1、目 錄第一章編制說明.11.1 編制目的 .11.2 編制依據 .11.3 現行設計規范及標準 .1第二章 工程概況及特點.32.1 工程概況 .32.2 施工技術難點與對策.3第三章 項目管理組織體系.43.1 項目組織結構.4第四章 施工總平面規劃及施工總體部署.84.1 施工總平面規劃.84.2 施工總平面布置圖.94.3 施工總體部署.11第五章 施工總進度計劃.135.1 工期目標 .135.2 五項資源保障.1553 確保工期的勞動力組織安排.185.4 保證工期的技術、組織措施.20第六章、施工資源配備計劃.226.1 投入主要機械、設備.226.2 勞動力計劃安排.23第七章

2、施工方案.247.1 桁架拼裝方案.247.1.1 各桿件拼裝與焊接.257.2 鋼結構現場吊裝方案.267.2.1 鋼柱的吊裝方案.267.2.2 桁架的吊裝方案.287.3 檁條、屋面板、墻板附件安裝方案.317.3.1 屋面檁條、墻檁條安裝.317.3.2 其它附件安裝.327.3.3 屋面板、墻板安裝.32第八章 工程質量保證體系及措施.348.1 質量方針 .348.2 質量檢驗控制保證體系.368.3 質量崗位職責.378.4 工程質量保證措施.38第九章確保工程安全技術組織措施.449.1、安全目標 .449.2、安全組織保證體系.449.3、安全管理 .45第十章確保文明施工的

3、技術組織措施.4910.1 管理目標 .4910.2 組織保證 .4910.3 工作制度 .5010.4 現場保護措施.5010.5 其它措施 .51第十一章確保工程工期的技術組織措施.5111.1 施工網絡計劃.5111.2 工期保證措施.51第十二章質量保修措施及保障體系.5212.1 目的.5212.2 適用范圍 .5212.3 職責.5212.4 服務內容及要求.53第一章編制說明1.1 編制目的本專項施工方案系 沈陽太美銀球幕墻鋼結構集團有限公司對承建的通遼市科爾沁牛業產業園區屠宰分割車間鋼結構工程的專項施工方案；我們將按照專項施工方案的原則，積極發揮我們施工技術、組織措施方面的優勢

4、，從工程總體布局、施工方法、設備配備、勞動力組織、輔材材料選點采購、質量監督機構以及后勤保障系統配備等做認真研究和安排；集中人、財、物、機械設備全力投入、精心施工，必保工程按期完成。1.2 編制依據1.2.1 業主提供的工程設計圖紙.1.2.2 當地市人民政府有關建筑、市政、環境保護等地方性法規及規定。1.2.3 企業整體施工能力及工程質量管理、安全管理、文明施工管理能力。1.2.4 現場及周圍環境的實際情況。1.2.5 國家頒布的現行建筑施工的有關規程、規范及質量驗評標準。1.3 現行設計規范及標準1.3.1 材料部分碳素結構鋼GB700 2006 低合金結構鋼GB1591 2008 碳鋼焊

5、條GB5117 85 低合金鋼焊條GB5118 85 焊條檢驗、包裝和標記GBJ225 76 低合金鋼埋弧焊劑GB12470 鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規程JGJ8291 直縫電焊鋼管GB/T13793 93 結構用無縫鋼管GB8162 87 溶接構造用鑄鋼品JIS G 5102 1.3.2 鋼結構工程部分鋼結構制作安裝施工規范YB9254 95 鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T17505 1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2975 1998 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定GB2975-82 鋼焊縫手工超聲波探傷方法結果分析GB11345 鋼結構焊接規范GB5

6、0661 2011 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范CECS7194 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 88 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205 2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 國家及行業現行的與本工程相關的其它施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準。第二章工程概況及特點2.1 工程概況2.1.1 本工程為單層鋼結構工業廠房。屠宰分割車間為地上1 層，建筑相對標高 11.6 米；局部相對標高+14.6m，鋼骨柱采用形柱，鋼骨柱從地下基礎頂生根，柱頂設女兒墻。結構頂層設桁架梁；夾層處設鋼骨柱與鋼骨梁、鋼骨梁上設抗剪栓釘。2.1.2 鋼結構特點：桁架梁為 2

7、連跨，部分 3 連跨，最大跨度 95.8m，最小跨度 50m；主鋼部分鋼板及型鋼主要采用Q345B級，部分構件的連接采用10.9 級高強度螺栓；鋼骨柱H形截面，截面最大為 530 x450 x14x18；最小為300300812；鋼骨梁為型截面，最大為 9002501414，最小為 250200812。2.2 施工技術難點與對策2.2.1 根據招標文件要求并結合甲方總體進度安排完成本工程鋼結構的制作、現場組裝和安裝等所有工程內容，工期十分緊張。2.2.2 鋼桁架涉及的鋼板及型鋼種類多、桿件數量多，構件加工拼裝管理繁雜。2.2.3 鋼結構吊裝機械選用2 臺 50 噸和 1 臺 25 噸汽車吊，其

8、中1 臺 25 噸汽車吊進行構件卸車、組裝和配合50 噸汽車吊進行構件吊裝。空間鋼桁架屋面主體鋼構件若受運輸條件限制，可分段出廠，運至安裝現場在地面組裝成整段后吊裝。能否按進度計劃施工，關鍵的前提條件是鋼構件要按吊裝進度和吊裝順序及時配套供應進場。本工程鋼骨柱部分全部采取制造廠加工，運至現場吊裝。屋面鋼桁架部分采取現場制作、現場吊裝，安裝必須與鋼結構的制作加工緊密配合，才能確保鋼結構安裝的工期和質量。2.2.4 加工安裝過程中對構件的編號嚴格要求、構件編號要明顯、分不同的顏色種類進行編號，深化設計盡量詳盡，減少構件拼裝中的工作難度。2.2.5 嚴格按照鋼結構的施工進度要求進行施工，加強過程中測

9、量控制，減少累積誤差。第三章項目管理組織體系3.1 項目組織結構針對本工程的特點，建立“通遼市科牛鋼結構工程項目經理部”，全面負責本工程從深化設計、材料采購、加工制作到運輸、現場組裝、吊裝等各個環節的綜合協調。我公司將全力組織實施，保證實現本工程項目的總目標，圓滿完成本鋼結構工程的全部施工內容。組織機構按甲方工程管理體系對口設置，嚴格執行甲方和業主的有關文件及管理制度。以追求組織體系的“權威性、高效性、適用性”為原則，力求做到兩通（政令通、信息通）；三無（無脫節、無漏項、無盲區）；五到位（人員到位、素質到位、準備到位、措施到位、服務到位）。3.1.1 項目組織體系框圖項目經理項目工程師項目副經

10、理材料組安全組施工組質量組技術組鋼梁吊裝隊鋼檁吊裝隊鋼架涂裝隊吊裝工安裝工焊工焊工安裝工吊裝工清理工補刷工涂刷工屋面安裝隊安裝工電工吊裝工3.1.2 項目組織體系要點說明以企業全面管理為基礎，行政管理與經濟管理相結合，確保組織機構的權威性，充分發揮我公司的綜合管理優勢。公司總經理將全面負責公司各種資源的統籌、調配，以企業法人代表的身份對甲方負責。總經理將選派具有豐富施工管理經驗的一級建造師擔任本工程的項目經理，代表總經理負責組織、計劃、實施、檢查、協調等全部管理工作。主動配合并服從甲方工程項目部的協調，全面負責本工程的工期、質量、成本、安全及文明施工。公司經營計劃部門與甲方有關部門對口，負責總

11、投資、總進度管理。公司財務部門與甲方財務部門對口，負責資金管理，接受甲方的檢查，對現場項目部實行委派財務管理，管理工程成本。公司項目管理、技術、質量、安全等職能部門，負責督促項目經理部對本工程的施工技術、資料管理、質量和安全管理、綜合管理等做好全面管理工作。項目部設材料物資部門，負責材料的采購及管理。3.1.3 建立、健全安全生產保證體系積極推行施工現場安全體系認證，嚴格按照安全管理體系的各要素開展日常工作，專職安全員實行安全監督、檢查及考核，安全第一、預防為主，杜絕重大惡性事故的發生，傷亡事故為零。按照內蒙古自治區文明工地的標準和管理要求，項目經理組織文明施工領導小組，負責工程自施工規劃至竣

12、工驗收的全過程監督、檢查及考核。3.1.4 項目管理以現場管理為核心建立六大專業網絡（計劃經營管理、施工技術管理、設備材料管理、質量管理、安全管理和綜合服務管理）覆蓋本工程項目的全過程，公司總經理與項目經理簽訂項目目標責任承包合同，項目經理對總經理負責，全權處理合同事宜，提高工作效率。3.1.5 項目部的主要職責a)全面履行我公司與甲方簽定的工程合同；b)遵守財經制度，加強財務管理，維護公司的信譽和利益；c)負責編制年、季、月工程計劃和資金計劃，編制工程預算、進度表，做好工程結算、財務決算，保證資金的正常運轉；d)編制專項施工方案，建立工程質量保證體系，制定項目管理目標，執行現行的技術規范和標

13、準，落實質量保證措施及安全保證措施，貫徹質量程序文件，確保工程順利實施，向業主提供真實、完整、有效的資料和檔案；e)搞好精神文明建設，維護項目部的團結，自覺接受甲方的監督，發現問題及時整改。f)建立工程項目施工專家組。審核專項施工方案及重大施工方案，解決重大技術難題，研究新技術、新工藝、新材料的應用，參與項目施工經營中的重要決策，接受項目部各種問題的咨詢。充分發揮專家對工程管理的指導，為本工程建設的順利進行做出貢獻。第四章施工總平面規劃及施工總體部署4.1 施工總平面規劃4.1.1 施工總平面的管理施工現場的平面布置是依據本工程的招標文件和相關圖紙編制的。我公司承諾，絕對服從甲方的管理、調度，

14、根據甲方的最新要求進行規劃管理和布置，并編制詳細的平面規劃方案，報甲方審批后實施。項目經理部的工程管理部具體負責施工總平面規劃的組織、管理和實施，做到定置管理，物流暢通，施工道路、排水、用電、到位。同時根據工程施工的進展情況實施動態管理，確保本工程的順利進行。4.1.2 施工平面布置的原則服從甲方對總平面管理和現場平面管理的要求，現場設施搭設嚴格按甲方批準的搭建方案實施，杜絕擅自亂建和擴大面積。施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，現場施工總平面布置需要遵循以下原則：a）在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地；b）在滿足施工需要和

15、文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資；c）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；d）符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。e）場地硬化、平整。4.1.3 施工臨時設施的設置 a)堆場及組裝場地設置本工程鋼結構的安裝，將嚴格按安裝計劃將加工件陸續運至現場，隨到隨安裝，安裝現場不考慮大型堆場。現場只設置小件加工和組裝場地。b)施工用電設置本工程安裝高峰期的用電量約為200kVA，擬設置相關的施工配電設備及線路，匯總后接至甲方指定的接駁點，并設表計量。4.2 施工總平面布置圖4.2.1 施工平面布置說明施工布置主要表達施工現場中

16、，對大型鋼結構安裝用吊機的經濟合理的平面布置，以及拼裝、裝卸車吊機的平面位置，合理的行走路線以及吊機行走和構件運輸對施工道路的要求。加工廠運送到現場的構件，按照吊機行走道路進行現場場內運輸，在工廠構件到達現場前應預備好吊機進行卸車。構件卸車同時應在堆場內按構件編號擺放整齊，既可以節約場地又便于拼裝構件。4.3 施工總體部署4.3.1 項目實施總體流程竣工驗收詳圖深化構件加工鋼結構組裝及吊裝施工構件運輸材料采購合同簽訂項目部組建4.3.2 項目管理總體布暑我公司將獨立承擔“通遼科牛園區屠宰分割車間鋼結構工程”的施工。針對本工程設立項目經理部，管理整個施工過程，包括合同簽訂、深化設計、材料采購、工

17、廠制作、運輸、現場安裝以及施工協調等工作。本工程擬借鑒其它大型工程施工的成功經驗，對每個施工節點進行詳細的施工分析，綜合編制出一套合理、科學的施工方案。對于工程中的重要材料采購，我公司將在采購前上報甲方、監理、設計院等有關單位，并結合各有關單位的意見進行采購。本工程中標后，我公司將立即展開圖紙深化設計和材料采購的準備工作，以期盡早暴露問題，解決問題，以利工程順利進行。嚴格按照甲方安排的總體進度進行工期安排。拼裝、安裝吊機在使用完畢盡快退場，為后續專業的施工提供良好的現場條件。4.3.3 工程施工總體布暑根據本工程項目的特點，鋼結構的安裝擬化分為自東向西3 個施工區域進行作業。同時，每個施工區域

18、又分成4 個階段組織施工，第1 階段為施工準備和配合土建埋設預埋鐵件測量階段，第2 階段為基礎復測和鋼骨柱、柱間支撐等吊裝階段，第 3 階段為空間鋼桁架屋面主體鋼結構吊裝階段，第4 階段為檁條、拉條等輔助構件安裝階段，根據不同階段組織不同的勞動力。本工程鋼結構的吊裝機械選用2 臺 50噸和 1 臺 25 噸汽車吊，用 1 臺 25 噸汽車吊進行構件卸車、組裝和配合50噸汽車吊進行構件吊裝。由于鋼結構主桁架的外形尺寸較大(長)，受運輸條件限制，可分段運到現場在地面組裝成整段后吊裝。4.3.4 施工用電計劃根據現場施工主要設備使用情況計算現場用電總需求量，見下表:項目或設備名稱額定功率數量合計功率

19、焊機24kW 30 720kW 焊 條 烘 箱5kW 2 10kW 其它小電器55kW 生 活 用 電5kW 現 場 照 明50kW 現場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現場接駁點引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。第五章施工總進度計劃5.1 工期目標我公司承諾按施工合同文件要求的工期90日歷天完成本鋼結構工程的全部施工內容，確保本工程按時交工。5.1.1 施工總進度計劃橫道圖見下圖：日期分項工程名稱369121518212427303336394245

20、4851545760636669727578818487901施工準備、復核軸線、標高等22-36軸2-30軸鋼柱安裝32-29軸2-23軸鋼柱安裝42-22軸2-16軸鋼柱安裝52-15軸2-8軸鋼柱安裝62-7軸2-2軸鋼柱安裝72-2軸3-1軸鋼柱安裝82-36軸2-30軸系桿、桁架安裝92-29軸2-23軸系桿、桁架安裝102-22軸2-16軸系桿、桁架安裝112-15軸2-8軸系桿、桁架安裝122-7軸2-2軸系桿、桁架安裝132-2軸3-1軸系桿、桁架安裝142-36軸2-30軸次結構安裝152-29軸2-23軸次結構安裝162-22軸2-16軸次結構安裝172-15軸2-8軸次結

21、構安裝182-7軸2-2軸次結構安裝192-2軸3-1軸次結構安裝202-A軸立面檁條安裝212-36軸立面檁條安裝222-G軸立面檁條安裝232-2軸立面檁條安裝243-A軸立面檁條安裝25屋面檁條安裝262-A軸立面拉條安裝272-36軸立面拉條安裝282-G軸立面拉條安裝292-2軸立面拉條安裝303-A軸立面拉條安裝31屋面拉條安裝322-A軸立面墻板安裝332-36軸立面墻板安裝342-G軸立面墻板安裝352-2軸立面墻板安裝363-A軸立面墻板安裝37屋面板安裝序號2014年 總工期90日歷天通遼市科爾沁牛業產業園區屠宰、分割車間鋼結構工程施工總進度計劃橫道圖5.2 五項資源保障5

22、.2.1 勞動力資源保障根據本工程的工程量和本公司的勞動力生產率水平，本工程管理施工高峰期保證勞動力配置充足，其配置保障主要包括：專業協作技術工人和普通作業人員參加本工程施工與管理的質量、安全管理、經驗等管理崗位，施工作業的特殊工種作業人員等都具有上崗證和特殊工種作業證，全體參加施工的作業都必須具有較高的素質，以滿足施工技術的要求。為保障勞動力資源滿足工程施工的需要和勞動力調配管理的力度，在項目部內將成立勞動力資源保障與調配管理體系，在項目經理的領導下，由主管勞動力資源的項目副經理主持本體系的運行與管理、考核。以上所述中的勞動力配置相關數據與措施，詳見本方案勞動力計劃表。5.2.2 工程材料資

23、源保障為保障工程材料資源滿足工程施工的需要和調配管理的力度，在項目部內將成立工程材料資源保障與調配管理體系，在項目經理的領導下，由主管材料資源的項目副經理主持本體系的運行與管理、考核。根據工程進度要求，組織材料招標，選擇合格的供應商，保證材料的品質，滿足工期的需要。根據材料供應計劃，制定相應的材料采購資金準備計劃，保證材料采購的資金需要。接受業主、監理對材料品質的監理。樹立材料采購供應的超前意識，把工程材料的采購供應工作做在工程實施之前，保證不因工程材料影響工程施工的順利進行，保障工期目標的實現。5.2.3 機械設備資源保障5.2.3.1機械設備資源保障體系為保障周轉材料資源滿足工程施工的需要

24、和調配管理的力度，在項目部內將成立周轉材料資源保障與調配管理體系，在項目經理的領導下，由主管機械設備資源的項目副經理主持本體系的運行與管理、考核。5.2.3.2 公司自有機械設備的保障公司現在已經做好了用于本工程自有機械設備投入本工程施工的配置預案，而且對準備投入到本工程的機械設備進行了保養、維修，使設備處于完好狀態，并集結到位，一旦具備施工條件后，可以立即裝運，在工程正式開工前運送到現場。機械設備的維修保養：本公司對進場前的機械設備進行全面的保養維修，保障進入現場的都是完好設備，能夠隨時投入使用；同時，加強在用機械設備的及時保養，保障進入現場后的機械設備的連續使用和完好，保障整個工程的有序連

25、續施工，達到保障工期的目的。加強對機械設備備品備件的計劃制定與采購，保證主要設備的關鍵另部件都有備品備件，保障設備故障時能及時更換損壞的零部件。5.2.3.3 資金資源保障資金資源保障體系：保障工程資金資源滿足工程施工的需要和調配管理的力度，在項目部內將成立資金資源保障與調配管理體系，由項目經理和主管資金資源的項目總經濟師主持本體系的運行與管理、考核。資金保障是整個項目其他保障的前提，是保證工程順利施工，保證工期節點的最重要和最關鍵的保障，必須由項目經理親自抓，是項目經理管理的重點。在項目部制定項目資金使用與流轉辦法，制定資金流轉的工作程序，資金的進入與劃出，嚴格相關的申請與審批程序，保證資金

26、的正確使用。在工程開工前，公司將與項目部一起，共同制定項目的資金使用計劃，并在實施過程中及時的項目的資金使用計劃進行動態的管理與調整，保障資金的使用與施工進展情況相吻合，推動工程施工的快速進行。公司總部會計核算中心將派工作人員駐現場，指導項目資金的專款專用，并對其項目部的資金使用情況進行監督、檢查與考核，保證資金的正常流轉，從而保障資金的專款專用，為工程施工提供最有力的保證。5.2.3.4 強化網絡計劃管理強化網絡計劃進度管理，抓住關鍵線路，運用工程動態管理模式，實現單項保總體，一級保一級，最終實現總目標機制。特別強調加強施工準備，合理、科學地安排施工程序，科學組織，使現場施工進度、施工程序合

27、理、科學和實現最佳化的控制和強化現場管理，及時協調組織工序中間交接，使現場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關鍵節點的按期實現。運用工程網絡計劃對工程進度進行控制管理。在網絡計劃管理中加強施工信息溝通，加強內外聯系，強化施工配合。強化工程進度考核制度，根據合同和工程總體網絡進度計劃來制定各專業各工序的關鍵節點，實施節點100%的考核。在網絡計劃管理中，同時要加強質量管理，在質量創優的同時，以質優來避免工程的返工對施工工期造成的延誤。在網絡計劃管理中，必須與加強施工安全管理聯系，杜絕重大安全事故的發生，就是對施工按序進行，工期按期正點的保證。在網絡計劃管理中，還要強化標化作業管理，?打好標化工

28、地建設戰，以良好的施工環境來促進施工的順利進行。在網絡計劃管理中，必須把確定的總工期工程總進度計劃，分解成階段進度計劃、月計劃、周計劃和日計劃。嚴格按計劃進度管理。一旦發現進度拖期趨向，應及時查明原因，并采取相應的積極措施予以調整，確保總工期如期完成。在網絡計劃管理中，要定期組織和不定期的召開網絡計劃執行情況分析會，工程例會和專題協調會，及時分析、協調、平衡和調整工程進度，確保本工程按期完成。53 確保工期的勞動力組織安排5.3.1 施工隊伍的準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用

29、量計劃。對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產的積極性。本工程所需勞動力由本公司統一調配具有一定施工經驗的專業技術人員，其中各工種班組長需有5 年以上操作經驗，并且具有良好的專業技術操作技能和一定組織領導才能，特別優先于有創優奪杯經驗的班組。特種作業人員如：電焊工、電工、架工、機械操作工和起重工均需持證上崗。對派往該項目施工的隊伍，都是經過嚴格的篩選和業務素

30、質教育，對施工人員根據計劃進行崗位培訓，使得各工種的作業人員都持證上崗，合格后方可進入到現場進行施工。在施工過程中定期進行復證考核，不合格者不得參與本工程的施工。5.3.2 勞動力管理原則根據施工預算的工料分析和施工進度計劃，準確編制主要工種的勞動力，主要材料、各種施工機械在各施工階段的需求量計劃，進行工期優化，合理配置勞動力，確保工程按期。充足的勞動力投入是確保工期實現的的一項必不可少的要素，對于專業施工工種和勞動力的選擇，必須以素質高、技術好為條件進行選取，項目部將選派強有力的施工隊伍進場施工，在技術上施工隊伍完全有能力勝任本工程的施工。在勞動力的需求量上，項目部將根據各分部分項工程的特點

31、以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作，生活等的后勤保障，確保施工任務的順利完成。5.3.3 協作單位的組織與協調對協作單位，我們將根據施工總進度計劃的要求，對協作單位的進度、質量、安全和文明施工提出明確要求，并監督實施。每周至少召開一次協調會，協商解決多專業之間施工交叉的有關問題。為保證協作單位施工順利進行，我們作為將提供方便和各類服務。5.4 保證工期的技術、組織措施5.4.1 保證工期的組織措施加強總進度管理，對工程進度實行動態管理，發現問題及時采取措施，保證工程按網絡進度實施，針對重要工序和關鍵工期點設立考核點，責任落實到人頭。嚴格考核，重獎，重罰

32、，確保施工進度按計劃實施。調遣精干隊伍參戰，發揮我公司專業工種齊全，技術裝備雄厚的綜合優勢，調足施工力量，配置性能良好的、數量充足的施工機械和裝備。加強施工準備工作，確保每一工序的物資供應和勞動力組織。做好材料、勞動力、工機具的供應計劃，根據網絡計劃要求，有預期性地提前按計劃投入物資供應，安排好周轉材料，做到有條不紊、供需平衡。配備足夠的設備、材料管理人員，保證設備、材料供應及時。工程技術人員認真作好工程的準備工作，深入了解工程的技術要求、施工特點和難點，及早編制各專業的施工方案，做到技術先進、質量優良和經濟合理，以指導施工順利進行。組織好全施工現場的多工種、多工序的平行和立體交叉流水作業，以

33、縮短總工期。定期召開工程例會，以協調解決現場出現的問題。項目部每周由項目經理主持召開一次工程例會，檢查上周的工程進度，并對下周的工程計劃作出安排，對可能拖期或已經拖期的項目及時進行人員、機械、材料等方面的調整，并對重點工序的關鍵工期點設置節點考核獎，調動職工的積極性，保證工程按網絡計劃正點實施。嚴格執行甲方制訂的總工期網絡計劃和鋼結構專業自身詳細的工期網絡計劃，要確保鋼結構的施工按接點完工，為下一道工序的施工作準備。及時組織各專業施工人員進行深入的學習，包括圖紙、資料、相關標準，以及業主、甲方的有關規章制度（安全、環保、保衛等），并邀請有關專家講課。中標離開工時間已為期不遠，為確保按時開工和如

34、期竣工，我們將組織好下列工作：組織各專業施工人員接受業主和設計單位的技術交底；及時消化圖紙、資料，統計各種材料、零部件的規格、型號、數量及需用時間，以滿足材料的采購；根據甲方的進度要求，進一步細化本工程的施工進度網絡計劃，達到科學合理、切實可行，確保本工程如期完工；現場指揮系統配備精干人員，加強綜合調控能力，作到當天的事不過夜。加強施工質量的監控力度。明確各級施工人員的質量責任，作到有章可循、違章必究，質檢部門進駐現場，質檢人員跟班檢查，現場有人工作就有質量人員監督。后勤保障落到實處。開工后加班加點作業在所難免，對大家的通勤、食宿、洗澡等將進行妥善安排，使作業人員保持高昂的斗志。現場派駐醫療救

35、護隊和車輛，確保出現意外時能得到及時救護。5.4.2 保證工期的技術措施在未收到施工圖以前，主動與設計院聯系，以盡早獲得材料參數，作好備料計劃；與相關材料供應廠家聯系，對常用的一些材料作適當庫存，以縮短備料和材料配套的時間，從而保證工期。在收到施工圖以后，三日內提出材料預算和計劃，同時對材料提出定尺要求，以減少施工時間，從而保證工期。在施工過程中，認真審核圖紙，并加強和設計院的聯系，盡量減少施工的修改和等待時間。第六章、施工資源配備計劃6.1 投入主要機械、設備機械設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率生產能力計劃進場時間汽車吊QAY25T 1 江蘇2012 21.2 汽車吊QAY50T2

36、江蘇2007 25 CO2半自動焊接機50030 松下2006 24 栓釘電弧焊機JLR-1500 2 沈陽2007 10 焊 條 烘 箱YGCH 2 沈陽5 汽車1 中國拖車1 中國電動角向砂輪機150 10 中國機械千斤頂35t 2 中國手拉葫蘆20t 4 中國手拉葫蘆10t 2 中國手拉葫蘆5t 4 中國攬風繩米100 6.2 勞動力計劃安排單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況主鋼柱安裝主桁架梁安裝附件安裝電工2 2 2 焊工6 10 20 起重工1 2 1 力工5 10 5 安裝工10 15 25 測量工2 2 2 合計26 41 55 第七章施工方案7.1 桁架拼裝方案拼裝準備a

37、）清點構件數量并擺放到位，注意留出起重間距。b）對構件控制點位進行標識。c）拼裝順序：下弦桿-上弦桿-控制點校核-拼接角鋼-焊接-自檢-交驗。d)弦桿焊縫預留收縮值：根據 V型坡口角度、板厚、焊縫間隙，預留焊接收縮值，焊接限位板，每個拼接口設置三個，用安裝螺栓擰緊。e)桁架的驗收。經自檢外形尺寸、桿件型號、焊縫質量、分段標識、型號、吊點、方位、限位板、封板安裝均合格后，專職檢檢查員檢查，并請有關單位驗收，填報表，交驗甲方。7.1.1 各桿件拼裝與焊接7.1.1.1 下弦桿的拼裝與焊接借助中心線，從中間向兩端焊接下弦桿，注意圓滑過渡，隨時檢測與中心線的偏差并予糾正。手工電弧焊多層成型。依據變形量

38、及變形方向調整起弧位置。7.1.1.2 側弦桿的拼裝與焊接從中間向兩端焊接側弦桿，圓滑過渡，借助中心位置，用水平尺和垂直線調整各節點坐標值。手工電弧焊多層成型。依據變形量及變形方向調整起弧位置。同時進行腹桿的拼裝，腹桿的中心線延長點相交且交于弦桿中心，以次為基準，將中心線引到角鋼外緣母線，允差2mm。7.1.1.3 上弦桿的拼裝與焊接下弦桿、側弦桿安裝到位后，將上弦桿安放到位，用螺栓緊固，然后從中間向兩端焊接上弦桿；借助下弦桿位置調整裝配上弦桿。為防止焊接過程中的端點偏移，分別在上、下弦桿和側弦桿的斷開處裝測量標記竿，用經緯儀測出數據并做記錄，焊接時每焊完一段測量一次。焊接，先焊接側弦桿與下弦

39、桿之間的縱向相貫線焊縫，對稱進行，然后焊接主桁架與立柱之間的相貫線焊縫，手工電弧焊。焊接時應隨時觀察端點偏移情況，調整焊接順序。7.1.1.4 矯正以及檢驗用氧乙炔火焰整體矯正，保證各節點坐標值到位。外形檢驗按圖樣要求，滿足GB50205-2001、GB50221-95和 JGJ81等標準。焊縫檢驗按 GB50205-2001標準規定的要求，對接焊縫為一級，角焊縫為二級。7.1.1.5 涂裝按設計圖樣要求進行表面補刷，拆除裝配用的輔助板、管及其支架，補平碼腳、磨去焊點；清除垃圾、鐵銹、氧化皮和焊接飛濺。涂防銹底漆二道，顏色和牌號按用戶或設計要求。涂裝要求、涂裝厚度按GB50205-2001標準

40、檢驗。7.2 鋼結構現場吊裝方案根據本工程項目的特點，鋼結構的安裝擬化自東向西共計3 個施工區域進行作業。同時，每個施工區域又分成4 個階段組織施工，第1 階段為施工準備和配合土建埋設預埋鐵件測量階段，第2 階段為基礎復測和鋼骨柱、柱間支撐等吊裝階段，第 3 階段為空間鋼桁架屋面主體鋼結構吊裝階段，第 4 階段為檁條、拉條等輔助構件安裝階段，根據不同階段組織不同的勞動力。并且各階段之間有搭接，特別是輔助桁架結構的安裝，將與空間鋼桁架屋面主體鋼結構的吊裝交叉同步施工。本鋼結構工程的施工區域見施工總平面布置圖。7.2.1 鋼柱的吊裝方案本工程鋼結構的吊裝機械選用2 臺 50 噸和 1 臺 25噸汽

41、車吊，用 1 臺 25t 汽車吊進行構件卸車、組裝和配合50t 汽車吊進行構件吊裝。7.2.1.1 吊裝準備1）、吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接16 圓鋼，并以圓鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。2）、檢查鋼柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱的一個翼緣側和一個腹板側。3）、將地腳螺栓的調整螺帽的墊片上表面的標高調整到鋼柱柱腳板下表面的就位標高。7.2.1

42、.2 吊裝1)、當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地。2）、就位調整及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm 時，使其穩定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協助穩定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm 以內。3）、鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調整螺母以調整柱頂標高。4）、鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整

43、。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。5）、調整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。7.2.1.3 鋼柱的吊裝流程7.2.2 桁架的吊裝方案本工程鋼結構的吊裝機械選用2 臺 50 噸和 1 臺 25噸汽車吊，用 1 臺 25 噸汽車吊進行構件卸車、組裝和配合 50t 汽車吊進行構件吊裝。由于鋼結構件特別是徑向主桁架的外形尺寸較大(長)，受運輸條件限制，運到現場在地面組裝成整段后吊裝。7.2.2.1 吊裝準備1）、吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備高強螺栓專用扳手及加力桿。在桁架上綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至桁架底部固定好。在桁架兩端掛好纜風繩并固定

44、好。在鋼柱兩翼緣板上焊接16圓鋼，并以圓鋼為支撐點，構件進場構件驗收吊裝機具準備確認基礎安裝軸線吊裝第一根鋼柱臨時固定地腳螺栓調整、擰緊拉纜風繩測量校正下一節鋼柱安裝掛好爬梯，并固定。2）、檢查桁架的就位軸線，并在桁架端板上劃出鋼柱就位的定位線。7.2.2.2 吊裝a)、當以上準備工作落實后，吊裝桁架。桁架起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使桁架垂直離地。b）、就位調整及臨時固定當桁架吊至距其就位位置上方200mm 時，使其穩定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰鋼柱。就位后用角尺檢查,調整桁架使桁架的定位線與定位軸線重合。就位誤差確保在3mm 以內。c）、桁架標高調整時，先在柱身標定標高基

45、準點，然后以水準儀測定其差值，用兩臺 20 噸千斤頂調整桁架標高。在桁架兩側的上弦桿上每邊設置兩道纜風繩，桁架拼裝完成后在下弦腹桿的中心彈一道墨線，用以經緯儀控制桁架的軸心位置，桁架所有控制點調整合格后，電焊工開始對桁架設計的永久性支撐點進行焊接固定。d）、焊縫溫度降到自然溫度后檢查焊縫有無裂紋，在無裂紋的情況下，吊車可慢慢松鉤，起重工摘開鋼絲繩，進行下一榀桁架吊裝。7.2.2.3 現場焊接1)、焊接工藝由于本工程主要采用Q345B鋼材，根據焊縫的布置及焊縫的類型，主要使用手工電弧為主，對焊機、焊條的分析，具體的焊接工藝參數如下：焊條直徑焊接電流（A）（mm）平焊橫焊立焊仰焊3.2 12014

46、0 100130 85120 90120 4 160180 150170 140170 140170 5 190240 170220 2)、焊前預熱與焊后保溫根據本工程焊接處鋼板厚度，若工藝或現場等原因需要焊前預熱與焊后保溫措施時，具體將參照下表進行。焊接工藝及預熱溫度接頭形式材質厚度(mm)焊接工藝預熱溫度()柱-預埋件Q345B 22-32 手工電弧焊60-80 22 手工電弧焊20-40 柱-柱柱-梁Q345B 34-45 手工電弧焊100-120 22-45 手工電弧焊80-100 3）、焊接檢驗a)焊縫的外觀檢查：低合金結構鋼Q345B應在焊接 24 小后進行 100%的外觀檢查。b

47、)超聲波檢驗：所有梁-柱等連接焊縫的完成外觀檢查之后100%進行超聲波無損傷檢測，執行標準鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（GB11345-89），焊縫質量應符合設計要求。c)焊縫中的缺陷修復：焊接中的修補，焊接過程中如發現焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續進行焊接。無損探傷后的修補對不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上50mm 作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行檢驗，詳見碳弧氣刨的工藝參數。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現裂紋，焊工不得擅自處理，

48、必須及時報告焊接工長。碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度6 8 2 1-2 0.39-0.59 0.39-0.59 直流反接直流反接280-300 350-400 0.5-1.0 1.0-1.2 7.3 檁條、屋面板、墻板附件安裝方案7.3.1 屋面檁條、墻檁條安裝 a)屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。b)檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。c)檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。d)屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢

49、測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。7.3.2 其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、女兒墻、隅撐等。a)附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規范進行。b)復檢調整、焊接、補漆構件安裝完，對所有構件復檢、調整，達到規范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。7.3.3 屋面板、墻板安裝a)彩板進場在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪

50、墊，將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。b）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發現超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。7.3.3.1 屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。a)上板的垂直運輸根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5 米。用 6 根8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑

51、輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。b)屋面板固定第一排屋面板應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向密封。金屬板端部錯位控制在規范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。7.3.3.2 墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用

52、專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。第八章工程質量保證體系及措施8.1 質量方針我公司將堅持“保證質量，信守合同”的質量方針，建設優質工程，提供優質服務。工程質量保證體系公司主管經理項目部經理項目部副

53、經理項目部質檢員公司質檢處項目技術負責人項目部資料員工程負責人項目部材料員施工班組監理公司8.1.1 質量保證總體規劃8.1.1.1 全面按照 ISO9001-2000 質保體系規范質量管理a）按照 ISO9001-2000標準確定的本項目的質量方針和質量目標，編制質量計劃，確定質量檢驗項目和質量控制點，在工程施工過程中，嚴格實行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質量要素符合要求。b）建立以項目經理為主的質保體系，確保各質量要素處于受控狀態。c）制訂質量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規程、違反質量規定的行為要批評教育，對造成質量事故問題的給予處罰。d）嚴格遵循現行的施工驗收規范和質量標準、施工圖

54、紙及設計說明、設備廠商提供的安裝要領書等有關標準。e）把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。8.1.1.2加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質量.嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環節的工程質量過程控制控制內容事前質量控制施工前技術準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術，技術培訓，制訂工序質量控制文件等；抓好采購質量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質保量做好驗收；使用前，核對標號、規格、型號。事中質量控制落實現場質量責任制，加強施

55、工的紀律性，重要項目關鍵部位、重點部位、薄弱環節自檢、交接檢、專檢相結合。事后質量控制對已完成的工序及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質量部門和監理進行審核。加強對設備和管道的成品保護，及時填寫整理好有關資料，明確崗位責任，做好職業道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質量做好自己的本職工作。8.1.1.3嚴格按照國家標準、規范要求進行質量控制工程施工前，由公司技術管理人員，依據工程的特點，將國家標準要求，細化為具體專業施工具體項目的質量標準和偏差要求，在工程實施時，由我公司專職質量檢驗與控制人員對其檢驗與驗收，檢驗合格，完全符合國家標準、規范的要求后，再報

56、監理、業主抽檢，確保所有施工程序、工序、產品的質量符合國家標準、規范的要求。8.2 質量檢驗控制保證體系管理體系的要點8.2.1 建立總包管理的質保體系，保證體系的有效運作除自身建立質保體系外，還要求各單位根據總包的質保體系各自建立起各自的質量保證體系，建立完善的橫向分區，縱向分層的質量保證體系。8.2.2 目標明確，分解清晰，總體控制，分層把關在體系建立、機構確定的基礎上，按照本工程的質量目標，我公司于工程開工時將制定工程質量創優規劃、總包質量管理規定、年度質量工作規劃、質量獎懲辦法 等一系列統攬工程總體的綱領性文件，并發至各分部工程管理部貫徹實施。從一開始就將質量目標、質量方針、質量工作的

57、主體思路和指導思想明確下來，為了保證總體質量目標的實現，將指標分解落實到已明確的分部分項工程上，真正做到總體控制、分層把關，分項工程保分部工程，分部工程保單位工程。8.2.3 建立完善、有力的組織機構，保證本工程的質量目標的實現項目經理對全過程質量控制實施管理；下設若干職能部門，分擔各個質量要素的主次責，其中質量部作為總承包工程質量管理的實施機構，具體負責本工程的質量管理工作。8.2.4 嚴格執行質量標準建立從工程原材料進場、施工過程到工程竣工驗收的標準質量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴格按控制程序的模式，進行管理。8.3 質量崗位職責8.3.1 項目經理全面負責工程質量的管理，主持

58、質量教育大會；定期檢查工程施工質量；參加工程竣工內部驗收。8.3.2 質量工程師代表施工方監督施工單位按照國家有關規范和合同要求施工。8.3.3 施工經理領導施工員參加各類質量活動；主持重要分項工程中隱蔽工程驗收；領導施工員進行重大的新工藝、新材料施工試驗，并總結編寫工藝及施工方法；檢查施工員工作質量；參加工程竣工內部驗收。8.3.4 質檢員實施項目質量計劃規定的有關質量活動；核定分項工程和隱蔽工程檢驗結果；主持材料質檢，并填寫有關質量記錄文件。8.3.5 施工員組織參與施工現場預檢、測量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術交底資料，分項工程或隱蔽工程檢驗并填寫質量記錄文件；組織新工藝，材料的施

59、工試驗，并總結編寫施工工藝及施工方法，指導施工班組作業；組織工序“交接檢”。8.3.6 施工班長檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。8.3.7 施工工人參加所施工項目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。8.4 工程質量保證措施8.4.1 鋼結構的安裝質量控制措施和方法鋼結構加工件及配套自采材料的驗收和檢驗鋼結構加工件及配套自采材料的原始質保書、外觀質量、編號。所有零部件在現場必須逐項檢查外觀和材料的品質證明，報現場監理確認合格后方能投入安裝。按規范要求在現場進行抽樣復試，復試報告納入交工技術文件。現場材料堆放和保管應按規定擺放整齊，防濕防潮，并有記號區別。焊接材料必須按工藝要求烘焙。8.4.2 鋼

60、結構的拼裝施工現場實行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班組質量員進行檢查，再由現場專職質量員進行全過程跟蹤檢查。對全體施工人員進行質量意識教育，牢固樹立“質量第一”的思想觀念，視質量是企業的生命。檢查內容：構件的焊縫；螺栓的擰緊程度；中心偏差、幾何尺寸、自重撓度等。現場水平搬運和垂直運輸根據安裝順序，分單元成套配制。搬運過程中保證構件不產生變形，不損傷涂層，安裝前必須按技術文件檢驗，變形及涂層損傷必須在安裝前處理完畢。輕鋼件及屋面膜系結構的堆放場地應平整結實，無積水，應防止存放時被壓壞和變形。水平和垂直運輸原則上用履帶吊配合進行，小件物品水平搬運則采用人力手推車進行。鋼結構拼裝工程質量控制程序

61、圖8.4.3 鋼結構的安裝安裝過程中嚴格按照GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范中的有鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施測量定位接頭位置及質量專檢中間抽查自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作準備工作技術交底預拼裝質量評定資料整理學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加注意構件安裝拱度和平面注意構件相關尺寸執行檢評標準清理現場、文明施工關要求進行質量控制。安裝過程中，必須逐個復查高強螺栓的擰緊程度，要求連接件之間無縫隙、無松動。安裝過程中隨時檢測軸線、標高尺寸等參數，當發現軸線尺寸出現

62、較大偏移時，應停止安裝，找出原因，采取措施，防止誤差積累造成較大偏差，嚴禁強行安裝。安裝完畢后，復查各節點螺栓的擰緊程度，并復測軸線、標高尺寸等參數，并作好記錄。以檢查相關工序質量控制的質量信息反饋為基礎，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程整體質量。對施工質量嚴格把關，認真行使質量否決權，凡是不合規范標準的工序，嚴禁進入下道工序施工。嚴格執行國家的有關施工規范，質量評定標準，杜絕施工過程中的隨意性。強化過程控制，嚴格工序交接，控制好原材料、半成品、成品的質量。加強對職工進行技術培訓和質量意識教育，提高職工的技術素質，特殊工種必須經培訓合格后持證上崗。定期召開施工質量例會，分析施工中的質

63、量現狀，解決潛在的質量問題，制定階段性質量控制目標。施工過程中，發現有不符合規范要求的違反操作規程的現象時，應立即整改糾正甚至停工。為確保施工全過程始終處于受控狀態，編制單位工程質量檢驗計劃。開工前進行施工方案和工程質量標準的技術交底。使操作人員做到心中有數，施工前準備工作充分，保證施工的順利進行。工程上所用原材料、構件等必須有合格證、按規定必須進行檢（復）驗的必須進行檢（復）驗后才能用到工程上。加強與材料供應部門的協調、配合，對材料、加工品嚴把質量關，對質量不符合設計要求及規范規定的、無合格證的都不能驗收。安裝工程質量控制程序圖焊條、焊劑準備，出具合格證電焊工考試合格克服上道工序弊病的補救措

64、施準備工作技術交底熟悉圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復檢書面交底焊接工具準備學習操作規程和質量標準8.4.4 加強與監理部門的配合，服從監理工程師的指導本工程施工中我公司將委派專職質量保證工程師服務于整個施工全過程。并且在所有質保手續、試驗、檢查報告上簽字，而后交監理工程師審核批準，按監理工程師的指示精心施工，保證工程質量滿足設計圖紙和技術規范的要求。實行質量與個人經濟收入掛鉤，對工程質量做得好的個人予以獎勵；對工程質量不負責任，造成整改或返工者進行罰款等措施以確保本工程的施工質量。第九章確保工程安全技術組織措施9.1、安全目標9.1.1 安全管理方針：安全第一、預防為主。9.2.2 安全生產目

65、標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在0.6%以內。9.2、安全組織保證體系針對該工程的規模與特點，以項目經理為首，由安全總監、專業負責工程師等各方面的管理人員組成安全保證體系。9.3、安全管理9.3.1 安全教育程序9.3.2 安全檢查檢查內容檢查形式參加人員考核備注安全管理定期安全總監月考核記錄檢查施工單位自檢記錄施工用電定期安全總監周考核記錄單位日檢作 業 人員 的行為 和 施工 作業日檢責任工程師日檢記錄現場指令，限期整改組織安全教育新工人三級教育特種工人培訓教育班前教育技術交底安全資料下發批閱教育考卷填寫教育卡培訓資料下發上崗證填教育卡三檢查班前工具檢驗日安全注意事項上

66、報項目經理部上報安全總監備案現場責任工程師監督檢查層施工機具日檢單位自檢日檢記錄工程師檢查自檢記錄9.3.3 安全管理工作a）、項目經理部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照專項施工方案和施工技術方案規定的有關安全措施組織施工。b）、專業負責工程師要對分包方進行檢查，認真作好分部分項工程安全技術交底工作，被交底人要簽字認可。c）、在施工過程中對薄弱部位要予以重點控制，從設備進場檢驗，安裝及日常操作要嚴加控制與監督，凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。d）、防護設備的變動必須經項目經理部安全總監批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業完成后按原標準恢復，所有書面資料由經理部安全總監管理。e）

67、、對安全生產設施進行必要合理的投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家認定產品。f）、分析安全難點，確定安全管理難點。每一個工序開始施工之前，分析該階段的施工條件，施工特點，施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施，在結構施工階段，安全難點集中在：高層作業防墜落，主體交叉施工防物體打擊；各種電動工具施工用電的安全等；現場消防等工作；g）、制定施工現場安全防護基本標準 臨邊作業安全防護：根據現場的實際情況，參照公司安全制度的要求，制定出有針對性有效的安全防護。交叉作業安全防護。機械安全防護。9.3.4 安全措施a）、臨邊防護措施所有臨邊部位均設置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿

68、及欄桿柱組成，上桿距屋面高度為 1.2m，下桿離屋面高度為0.5m，并設置高度不低于18cm的檔腳板或立掛安全網防護。b）、交叉作業安全防護各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層。當鋼梁安裝時，所用工具有螺栓用專用吊籃掛于鋼梁兩端，綁牢不得脫落。c）、現場用電安全防護、電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面2m至地下0.2m 處，必須加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。、配電系統應實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關箱三級。動力配電箱與照明配電

69、箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。、施工現場的電氣設備應實行兩級漏電保護，即在總配電箱和開關箱內設置漏電保護器。、施工現場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，并應有產品合格證和使用說明書。、所有電氣設備的外露導電部分，均應作保護接零。對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。、設備除應做好保護接零外，還應按規定做重復接地，設備的金屬結構架之間應保證電氣連接。、電焊機應單獨設開關，接零接地，并設漏電空載降壓保護裝置。電焊機應放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水，周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工

70、必須按規定穿戴防護用品，持證上崗。、照明：室內照明必須具備熔斷器，使用安全電壓。一般場所的照明應在電源側裝設漏電保護器，并應有分路開關和熔斷器。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。9.3.5 消防措施在施工生產過程中必須認真貫徹實施“預防為主、防消結合”的方針，確保在我項目不出現消防傷亡事故。a).實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。B).建立內部逐級防火責人任制，加強民工消防教育。c).施工現場不允許吸煙，生活、辦公區設置吸煙處，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。d).加強對易燃、易爆物品的管理，有專用倉庫存放，

71、在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執行限額領材料制度。e).加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作。f).現場及樓層內的臨時設施應經常檢修，掛明顯標示牌，任何人不允許私自挪動或改為它用。第十章確保文明施工的技術組織措施10.1 管理目標現場必須建立環境管理體系，配備相應的管理人員，遵守法規，預防污染，節能減廢，達到環境管理標準的要求，確保施工對周圍環境的影響降到最低限度，并最大限度地達到施工環境的美化。認真貫徹建設部、內蒙古自治區關于施工現場文明施工管理的各項規定。使施工現場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。鑒于本工程的特點，我們將重點控制和管理現場布置、臨時建筑

72、、現場文明施工、水污染、噪音污染、廢棄物的管理。10.2 組織保證10.2.1 在項目經理部建立文明施工保證體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。10.2.2本工程施工現場必須嚴格按照現場管理規定進行管理，項目經理部設專人對現場進行清潔，每天負責對現場內的施工垃圾及施工現場外的生活垃圾進行清理、保潔等工作。10.2.3 每天停止施工作業后，項目經理部必須對當天的清理、保潔工作進行檢查。10.3 工作制度10.3.1定期召開一次“施工現場文明施工”工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工管理情況，布置下一階段的施工現場文明施工管理工作

73、。10.3.2建立并執行施工現場環境保護管理檢查制度。每周組織一次由各專業施工單位的文明施工管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現問題，開出“問題通知單”，各專業施工單位在收到“問題通知單”后，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。10.4 現場保護措施10.4.1 防止對水污染加強對現場存放易燃、易爆等化學物品的管理，對存放易烯、易爆等化學物品的庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止化學物品的跑、冒、滴、漏。10.4.2 廢棄物管理a）、施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物發

74、源單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。b）、廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，對可回收的廢棄物做到再回收利用。c）、廢棄物要確保及時清理出施工現場。10.5 其它措施10.5.1對易燃、易爆、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發放和使用后對廢棄物的處理專項措施，并設置專人管理。10.5.2對施工機械進行全面的檢查和維修保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。10.5.3 生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。第十一章確保工程工期的技術組織措施11.1 施工網絡計劃工期進度計劃詳見橫道圖。11.2 工期保證措施11.2.1 組織措施a）積

75、極配合業主，作好入場準備組織工作和現場交接工作；b）組成精干、高效的項目班子，全權指揮，組織施工，確保指令暢通、令行禁止；c）建立生產例會制度，每星期召開1 次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產協調會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況；d）做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐次落實，確保后勤保障工作的高質、高效；e）做好各專業間的協調管理的交叉施工，通過空間要時間。11.2.2 技術措施a）進場前針對工程特點編制周密可行的工期計劃。總體計劃規定了控制點，計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得進度計劃控制既不失宏觀性，又具

76、有操作指導性的特點，從而通過每一環節工期計劃的實現來保證工期目標的實現。b）每日對工程進行進度分析，制定周計劃、月計劃。11.3.3 機械設備措施為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，我們將采取以下措施：a）加強對設備的維修保養，對機械零部件的采購儲存；b）作好易損件儲備。第十二章質量保修措施及保障體系12.1 目的按合同、法令、法規的要求，實現向顧客的承諾，竣工運行后的保修措施，達到向顧客提供滿意的服務。12.2 適用范圍適用于通遼市科爾沁牛業產業園區屠宰分割車間鋼結構工程。12.3 職責12.3.1、營銷部負責組織售后服務活動，定期回訪，及時溝通，負責對顧客投訴的處理，對服務工作的實施進

77、行有效的監控與管理。12.3.2、公司技術部負責對嚴重質量問題的顧客的投訴，從技術角度進行原因分析，提出技術質量處理方案，交公司有關部門具體實施。12.3.3、公司項目經理部負責本工程全過程的服務以及竣工驗收后，工程出現質量問題的保修等服務。12.4 服務內容及要求12.4.1 竣工交付后的服務a)工程竣工交付后，按國務院建筑工程質量管理條例的規定，簽定工程保修書，由于設計原因顧客提出對工程的更改要求時，由設計單位下達設計變更通知單，工程項目經理部將工程更改通知單登記備案后，同時報歸口部門登記備案，并組織技術人員、預算人員編制技術措施和施工預算，簽訂補充協議后，按有關規定組織人員安排實施，實施

78、結果由顧客或顧客代表驗證。b)對竣工交付的工程，由于施工質量原因引起顧客投訴，工程管理部應記錄投訴內容，并及時通知項目經理部限期處理。項目經理部要及時組織有關人員了解、論證顧客投訴事宜，結論明確后，提出措施方案，項目經理部限期處理，處理后經顧客代表驗證并將結果報公司主管部門。c)合格后，雙方辦理驗收手續，填寫驗收報告，并保存記錄。12.4.2 保修期內的服務：a)以顧客投訴信息反饋和回訪檢查為主要方式。b)以顧客投訴信息反饋，要做到接待認真，態度誠懇，處理及時。c)項目經理部對顧客投訴、來訪、來電、來函所反映的質量問題及回訪中發現的質量問題要及時登記注冊，提出解決措施，在限期內組織實施，實施結果應經顧客驗證報告報公司主管部門。d)公司主管部門負責組織公司有關部門，對驗證結果進行復核驗證，形成服務報告報經營管理部。12.4.3 合同期以外的服務a)工程交付運行一年后，由公司組織相關職能部門及有關項目部人員，組成回訪小組，對工程進行回訪，填寫質量回訪記錄，并及時將信息反饋到經營管理部。b)對回訪及建筑物在使用過程中的各方面意見，進行綜合分析，為改進工程質量提供原始依據。12.4.4 本工程質量標準本工程按業主要求及本公司質量目標擬達到合格驗收標準。