1、.目錄目錄.1 1 編制依據.3 2 工程概況.3 3 主要施工方法.3 3.1 管道的裝卸、運輸、存放等要求.3 3.1.1 管道裝卸.3 3.1.2 管道運輸.4 3.1.3 管道進場檢驗.4 3.1.4 管道存放.4 3.1.5 管材選用.4 3.2 施工測量及溝槽開挖.5 3.2.1 施工測量.5 3.2.2 溝槽開挖的施工方法.5 3.3 雨、污水管道施工工藝.6 3.3.1 安裝前管床處理.6 3.3.2 下管.6 3.3.3 穩管.6 3.3.4 管道連接.6 3.3.5 管道與檢查井.7 3.3.6 井筒安裝.8 3.3.7 井蓋安裝.8 3.3.8 通水試驗.8 3.3.9

2、管道回填.8 3.3.10 質量控制要點.9 3.3.11 質量控制措施及標準.9.3.4 給水管道安裝施工工藝.11 3.4.1 管道施工流程.11 3.4.2 管材處理.11 3.4.3 安裝管件.11 3.5 電纜溝施工工藝.14 3.5.1 電纜溝砌筑施工工藝.14 3.5.2 排管及水泥管管群施工工藝.16 3.6 管道交叉施工措施.16 4 施工計劃及保證措施.17 4.1 施工總體安排.17 4.2 進度計劃.18 4.3 保證工期的管理措施.18 5 施工部署.19 5.1 總體目標.19 5.2 施工組織.19 5.2.1.組織機構.19 5.2.2 施工總體安排.21 5.

3、2.3 施工準備.21 6 安全、文明施工及保證措施.22 6.1 安全目標.23 6.2 安全技術措施和保證制度.23 6.3 文明施工保證措施.23.1 編制依據1.1 華能林芝基地一期一批室外工程施工招標文件1.2 華能林芝基地一期一批室外工程施工的工程量清單和圖紙。1.3埋地塑料排水管道施工（04S520）；1.4 一次性注塑 YTSY 檢查井施工（08SS523）;1.5 國標 02J331-10地溝和蓋板和94D101-535kv 及以下電纜敷設1.6 甲方提供的交樁資料及相關圖紙;1.7 國家其他測量規范、強制性標準。2 工程概況西藏林芝地區自然條件得天獨厚，氣候宜人，水資源豐富

4、，素有“西藏江南”之美譽。華能林芝水電開發基地項目擬建地點為林芝八一鎮永久村片區，海拔2980m,南粵大道北側，防洪堤西側，即八一2 號橋頭上游側，尼洋河右岸。距離區域中心約4 公里，與八一鎮新區隔河相望。場址相對開闊平坦，為八一鎮“十二五”總體規劃發展用地，東北側臨尼洋河，東南側臨機場公路，西側為青山，交通便捷。基地高程以西側最高，內部地形較為平坦。華能林芝水電開發基地450 畝，本次招標項目為華能林芝基地一期一批工程室外工程,包括華能林芝基地內土石方工程、園林建筑（構建）物工程、基地內的景觀硬質工程、室外總平管網工程。3 主要施工方法管溝施工時，均按照先深后淺的順序，先開挖雨污水管道，再施

5、工給水管道，最后施工電纜溝。雨污水管道從低處向高處施工。3.1 管道的裝卸、運輸、存放等要求3.1.1 管道裝卸3.1.1.1 UPVC 雙壁波紋管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。3.1.1.2 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩定。.3.1.1.3 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。3.1.2 管道運輸短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3.1.3 管道進場檢驗3.1.3.1管道運到

6、現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢。3.1.3.2如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。3.1.4 管道存放3.1.4.1 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。3.1.4.2管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。3.1.4.3 UPVC雙壁波紋管最高使用溫度為45，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。3.1.4.4 管道存放過程

7、中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。3.1.5 管材選用3.1.5.1 本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用UPVC 雙壁波紋管，環剛度4000N/m2。3.1.5.2 管材安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。.3.2 施工測量及溝槽開挖3.2.1 施工測量首先根據建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現場測

8、量簡圖。將控制坐標點引測至施工現場，做好標記，并加以保護。按照工程特點的要求引測局部控制點。然后進行施工溝槽中線、邊線的放置及測量管底標高。施測方法：用全站儀依據甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。平面位置采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3.2.2 溝槽開挖的施工方法溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，

9、并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發生事故造成損失。開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率范 圍點 數1 槽底標高30 兩井之間3 2 槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6 3 槽邊坡度不小于規定兩井之間6 管道基礎：溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。.3.3 雨、污水管道施工

10、工藝3.3.1 安裝前管床處理管道鋪設方式為在砂基礎上鋪設UPVC 雙壁波紋管承插口橡膠接口管道，明開法施工的 UPVC 雙壁波紋管采用砂基礎，溝槽經驗收合格后即進行砂墊層部分基礎施工。砂基礎采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優質天然砂料，含泥量不大于砂重的 10%。砂石基礎鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在10mm 以內，壓實系數不低于 0.95，以滿足管道的安裝要求。管床必須處理得連續平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于 38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應力集中損傷管道。3.3.2 下管槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm

11、 時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。砂基礎墊層經驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內外壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。按設計要求進行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進水方向，兩管節間搭接300400mm。調整管材長短時用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。3.3.3 穩管由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續鋪設。先將設計井段第一節管按檢查井井位穩好（符合設計中心、高度要求），回填管道兩側砂基礎，以提高此節管道

12、的穩定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節撞口時用。采用水準儀、經緯儀現場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎均勻接觸。管體的插口端在安裝時需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時減少安裝力。調整管材長短時用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。3.3.4 管道連接3.3.4.1上橡膠圈.管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲

13、。膠圈質量必須符合設計要求，使用前逐個檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現象。3.3.4.2 撞口連接管道撞口采用吊鏈拉入法進行（1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3）接口方法按下述程序進行：De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm 以上管道可由 2 臺 0.5 噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合

14、攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。3.3.5 管道與檢查井3.3.5.1 檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。3.3.5.2 井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。3.3.5.3 井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當匯入管徑小于井座接口管徑時，應管頂

15、平接；井座排出管接口大于下游管道時，應管內底平接。3.3.5.4 管道采用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為 315mm,應采用專用工具，不得使用鏈條扳手。3.3.5.5 附加接頭的安裝，應根據井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁.上開孔，孔洞圓周邊緣應平整，安裝附加接頭不得倒坡。3.3.5.6 在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進行灌水試驗）時，應采取防止井體上浮的技術措施3.3.6 井筒安裝3.3.6.1 井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留余量。3.

16、3.6.2 井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用收緊工具3.3.7 井蓋安裝3.3.7.1 井蓋安裝前應精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。3.3.7.2 安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆，蓋板上應分別有“雨”“污”字樣。3.3.7.3 有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。3.3.8 通水試驗管道安裝及檢查井施工完成后，進行通水試驗；試驗按照每兩個檢查井間為一個試驗段；試驗時，將水從標高較高檢查井倒入，水順著設計方向匯集至標高較低雨污水井，表示試驗成功，管道驗收合格。出現水倒流或者淤積在管道中部等情況，表示管道施工不符

17、合要求。3.3.9 管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先用中粗砂填管道兩側及管頂0.1m 處，人工夯實，回填時要兩側同時進行，防止管道移動，產生管道的彎曲，導致接頭處脫落。在第一道回填后，及時檢查管道是否有損壞，若有，要及時處理，若無，則開始第二道回填。第二道采用粘土或砂夾石回填，回填時不得用大塊的土石直接撞擊管道，采用挖掘機回填，每斗土石要輕放于管道上方，順次回填。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。.3.3.10 質量控制要點3.3.10.1 下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排

18、除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。3.3.10.2 管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。3.3.10.3根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。3.3.10.4管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。3.3.10.5管道安裝（1）管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節涵管應與墊層或基座緊貼。（2）敷設完畢必須清理管內雜物。（3）管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填四砂應在兩

19、側管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。（4）下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。3.3.11 質量控制措施及標準管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的 10）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：3.3.11.1 管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規范進行施工。3.3.11.2管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規

20、范規定執行。3.3.11.3管道接頭，按規范要求UPVC 雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。3.3.11.4管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂子墊層基礎。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，開挖完畢后對溝槽進行平整，并鋪設砂礫石找坡后安裝管道。.3.3.11.5 溝槽底部開挖寬度：B=D1+2（b1+b2）其中 B為管道溝槽底部開挖寬度(m)；D1為管道結構外緣寬度（mm）；b1 為管道一側的工作面寬度（mm）；b2為管道另一側支撐厚度，可取 150mm200mm。b1管道一側工作面寬度參考如下：附表一管道結構外外緣寬度 D1 管道一側工作面寬度b1 非金屬管道金屬管道

21、D1500 400 300 500D1 1000 500 400 管道溝槽的寬度、平整度、壓實度必須符合設計要求。鋪管時溝槽內不得存水，嚴禁泡槽或者溝槽土受凍，溝槽溝底要密實，要求無積水、無尖銳石塊或者釘子之類雜物。管道開挖挖深度放坡系數如下附表二土方開挖放坡系數:附表二土壤類別放坡起點深度（m）機械開挖人工開挖坑內作業坑上作業一、二類土1.20 1:0.33 1:0.75 1:0.50 三類土1.50 1:0.25 1:0.67 1:0.33 四類土2.00 1:0.10 1:0.33 1:0.25 3.3.11.6管道安裝完畢后按 埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程進行閉水

22、試驗。3.3.11.7管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m 范圍內人工回填。3.3.11.8從管底到管頂 0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用中粗砂。3.3.11.9溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。3.3.11.10回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程中的規定。.3.3.11.11所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。3.4 給水管道安裝施工工藝3.4

23、.1 管道施工流程管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖PE管材運輸施工基礎墊層PE管熱熔連接管道敷設管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設置管道標示通水試驗3.4.2 管材處理搬運管材下管時，將管材沿安裝路線首尾銜接擺放，管材抬放時嚴禁拋、甩、拖、拽等野蠻的施工行為，以免損傷管材，應輕抬、輕放。嚴禁在溝槽內拖拉、滾動或用鏟車、叉車拖拉機牽引等搬運管材。檢查管材、管件，管材要求無破損、氣泡、缺鋼絲等情況，管件要求無接頭損壞，斷路等情況。管材處理主要按以下步驟：3.4.2.1 刮管材：先用清水將管材兩端的表面清洗干凈，用布擦干凈，晾干，再用打磨機或者玻璃片將管材表面的氧化層刮去，要求各個面都要刮

24、到比管件承插位的長度長2-5mm，以利于檢查。3.4.2.2 酒精擦洗：由于管材表面有油污及灰塵，要求用專用毛巾把管材表面及里面用 95%以上的酒精擦洗干凈。3.4.2.3 晾干：將管材表面的水及酒精晾干，以免焊接時產生的水汽噴出燙傷焊接人員。3.4.2.4管材刮氧化層：管件的氧化層要求用手工將其刮去。3.4.3 安裝管件3.4.3.1 量取管件的承插位打上標記，統一用白色標記，標好管件一半的尺寸。3.4.3.2用木錘或用干凈木方墊在管件平面或把管件打到標記處，再把管材另一端也用同樣的方法打到管件的標記處，如果打過再輕輕打擊管件退回到標記處。如果管材、管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加刮削

25、量；用砂紙磨頭將管件的內表面焊接區打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。當敷管必須切割管材長度時，應采用機械方法割.切，切割端面應平整，且應與管材軸線垂直，嚴禁用明火燒割。管材的連接端面應與管道軸垂直，應采用潔凈棉絮檫凈連接面上的污物，并保持連接面不受潮。在管材表面上應標出管的插入深度，且用專用工具割除插入部分表面的氧化膜，約0.1mm 0.2mm。插入后松緊度應符合電熱熔連接要求，使管件周圍間隙均勻。檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm 為宜。3.4.3.3調整管道：（1）將管道按照同比度調整，使其平直，在管材不能完成彎轉角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉運行調

26、整，但承插口的最大偏轉角不得大于15以保證接口的嚴密性。焊接過程中架空的位置用人工將其夯實、墊好、以利于焊接。（2）管道需要橫穿馬路時，則要套上大于管道外徑2 個規格的鋼套管。3.4.3.4 管道電熱熔連接通電前應校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前應檢查：導線連接是否正確，導線截面積和電源容量是否符合電熔焊機的要求，加熱電壓和加熱時間是否符合電熱熔管件焊接參數的規定。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標識線相重合為止，禁止敲擊接線柱位置。管線裝配好之后，固定好接頭位置，有

27、直通和大小頭要求管件兩側的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定，無扶正器的須用臨時支架、木樁或支墩固定保護接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。檢查電源電壓：電壓焊機外接電壓在220+20V，電流焊機接 380V的時候要求電壓390VU 420V。符合則將焊機接上，并插好焊接接頭，根據管件焊接參數，將焊機的參數調節校正。電熱熔焊接：在確認以上各環節正確無誤后，啟動焊機進行焊接，并隨時監測焊接過程中的參數調節校正。（1）接電源，看清楚使用的焊機外接電源是多少伏電壓，然后將其連接好，電源機中160以下的管材可以用220V電壓，160 以上的須用 38

28、0V電壓連接。（2）連接管件插孔，將其夾緊，套好，有松動的接頭就換掉。（3）調整參數：焊接時根據現場的天氣，配合間隙材料差異將參數進行調整，以其焊接達到最好效果。.（4）觀察焊接情況：焊機工作要注意啟動達到沒交值時電流電壓，根據歐姆定律計算電阻在不在其范圍，最后一階段要停焊60 秒將焊機正負極調換后再焊接，應注意電壓、電流變化。如有異常，立即關機，以免發生意外。（5）焊完后，用手摸配件和管材的連接處，注意管材兩端是否有熱量，用細鋼絲測檢查口是否容易插進去。（6）焊接完畢用白色記號筆做焊接日期、焊接編號及“”標記，同時，做好焊接記錄本的記載，以便檢查。3.4.3.5 附件安裝（1）閥門安裝閘閥、

29、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。（2)法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接

30、法蘭盤焊口的方法。3.4.3.6 試壓：在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位以及兩側的管道，不得在連接的部位和管道上施加任何壓力。（冷卻時間為自然冷卻24 小時），安裝管線全部冷卻后，埋地管道應進行局部回填（管件連接處暫時不回填），超地面安裝管線應進行支架固定檢查，然后進行液壓實驗。液壓實驗要求按施工設計圖紙說明執行，如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術規程要求執行，強度實驗1.5 倍工作壓力，嚴密1.15 倍工作壓力。(1)檢查管道，試壓前將整個管道檢查一遍，看看所焊接的管件有無虛焊的情況，三通、彎頭、法蘭有沒有固定。(2)安裝堵板及排氣閥：安裝堵板時螺絲要對角緊固，墊片及法蘭上要擦

31、拭干凈，排氣閥要安裝在管道的最高點。.(3)加水、加壓：將水加滿至排氣孔溢出，將排氣閥關閉，開始加壓。(4)實驗壓力：Fwt=Fs+0.5Mpa Fwt 0.9Mpa（其中 Fwt 為試壓壓力，Fs 為工作壓力）試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m；試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發現問題后，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立

32、即降壓修理，并保證安全。凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。3.4.3.7回填管道敷設后應立即進行溝槽回填，在管道試壓檢查前，先用人工從管道兩則開始回填，回填土中不能有尖銳的石塊、鋼筋和帶有釘子之類的物質，在試壓前管件兩頭2M范圍不要回填，特殊部位如：三通，彎頭，法蘭有將其立樁固定。管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于 0.5m，試壓檢驗合格后，應即時回填其余部分。溝槽回填應

33、從管道兩側同時進行，確保管道不產生位移，必要時采用臨時限位措施，防止管道移動或上浮，回填時，溝槽內應無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。埋地管道進行整體回填夯實時，超地面安裝管道應重新檢查一遍支架間距是否符合規范要求，支架安裝是否穩定可靠。鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管安裝的其他技術要求參見鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管道技術規程（CECS181-2005）和相關的國家行業標準。3.5 電纜溝施工工藝3.5.1 電纜溝砌筑施工工藝3.5.1.1 工藝流程基礎開挖并夯實墊層放線墊層支模墊層澆注墻體放線.砌體抹灰壓頂澆注磚體砌筑鋪砂漿磚塊試排制備砂漿3

34、.5.1.2 操作工藝(1)電纜溝基槽開挖根據設計要求，基槽土方開挖至設計標高，電纜溝基槽兩側設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應組織相關人員（設計勘察單位、施工單位、監理單位、業主）進行驗槽，并作好記錄。(2)澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實，放設電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據邊線及坡度線安裝模板，并采用水準儀跟蹤測定模板標高。底板墊層應按設計要求或規范規定留置變形縫。基礎較寬時，在基槽中間設水平控制樁。電纜溝應根據設計要求找坡，采用水準儀測定坡度標高線，較厚部位采用細石混凝土找平，找坡混凝土與墊層宜一次性完成，并在溝一側設置排水槽。澆筑前應清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。(

35、3)電纜溝墻體砌筑采用經緯儀，在底板混凝土表面定點、彈線，確定電纜溝墻體邊線。根據電纜溝墻體標高，設置皮數桿。第一皮磚縫超過20mm 時，應采用細石混凝土找平。磚在砌筑前隔夜澆水濕潤，砂漿按配合比攪拌，控制好稠度。砂漿應保證3h 內砌筑完畢，砌磚時鋪灰長度不應超過 500mm，并嚴格按照皮數桿逐層砌筑，及時清理落地殘余砂漿。頂層磚均應采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌體頂面采用砂漿灌縫。墻體應按設計要求或規范規定留置變形縫，上下貫通，并應和底板、墊層變形縫位置一致。(4)電纜溝壓頂混凝土施工1)在電纜溝外墻彈出水平線，根據水平線安裝壓頂模板，采用鋼制卡具固定壓頂模板。壓頂模板上口根據水平線調平，

36、為防止壓頂模板上口傾斜，在壓頂兩側設置木方與基坑邊沿土方打樁固定。2)壓頂澆筑前墻面應澆水濕潤。壓頂混凝土采用振搗棒振搗密實。頂面采用木模板拉毛、壓實。拉毛時，應控制好拉毛時間、遍數，防止混凝土產生收縮裂縫，并及時清除模板殘余混凝土及砂漿。混凝土壓頂在變形縫處也應斷開。3)伸縮縫設置以 15m至 20m為宜。.4)要求壓頂混凝土一次成型，不做粉刷。5)電纜溝抹灰根據墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1：3 水泥砂漿打底，1：2 水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土壓頂面層采用108 膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經緯儀測點在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作

37、為抹灰面的基準線。電纜溝應棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。6)養護電纜溝壁抹灰完成后，應進行覆蓋澆水養護不少于7d。（5）質量標準1)溝道中心線位移偏差：20 mm；2）溝道頂面標高偏差：0-10 mm；3）溝道截面尺寸允許偏差15 mm；4)溝壁平整度允許偏差 8 mm；3.5.2 排管及水泥管管群施工工藝3.5.2.1 排管施工時，地基夯實壓實系數要求達到0.92 以上，若遇軟土或天然含水量過高時應加鋪墊100mm 厚以上的卵石墊層。3.5.2.2排管放置方式：墊層做好達70%以上強度后放一層排管，用C10細石填充空隙后再放第二層，再填充，待填充達

38、70%強度后再覆土，夯實。3.5.2.3 排管備用孔位均預留在上層排管中。3.5.2.4 排管接頭處采用排管生產廠家配套的密封條密封。3.5.2.5 水泥管群需作包封處理。3.6 管道交叉施工措施3.6.1 當地土壤凍土層厚度為0.15m。所有管道最小覆土深度不得小于土壤冰凍線以下 0.15m。3.6.2 給水接市政給水管網,管材采用孔網鋼帶復合塑料給水管,電熱熔連接,管道無交叉時給水管覆土厚度一般為1000mm；與污水、雨水管道交叉時,應從其上面繞過。當覆.土厚度小于 700mm 時應采取加固措施。3.6.3 任何管道與電纜溝交叉時，從其下面穿過，電纜溝總高1.5m（含墊層），給水管覆土不小

39、于 1.5m。3.6.4 當雨污水管道覆土厚度小于700mm 時，應采取加設鋼套管保護措施。3.6.5 車行道下采用重型鑄鐵蓋板及蓋座,蓋板頂應與地面平,綠化帶內采用普通蓋板及蓋座,其板頂可略高于地面。蓋板上應分別有 雨、污 字樣。3.6.6 屋面雨水排水管排入繞屋雨水溝，繞屋雨水溝采用DN200排水管就近排入道路雨水口或雨水井,坡度不小于 0.01。3.6.7 本工程施工時應與室外景觀設計配合,在適當的位置預留給水接頭、室外灑水栓。3.6.8 景觀排水就近排入雨污水井，雨污水井施工時應考慮預留接頭位置。3.6.9 電纜溝排管在不與其他管線交叉時頂部埋深為-0.8 米，在與其他管線交叉時采用下

40、列方法解決：3.6.9.1 在與排水管交叉時在排水管上方敷設；3.6.9.2 在與給水管交叉時，二種管道標高均作適當調整，調整方式由現場確定；3.6.9.3交叉管處凡排管埋深小于-0.7 米的應在其上方加打一層100mm 厚素混凝土保護；3.6.9.4過水景時，埋深在水下1 米，該處水景應不滲漏。3.6.10 若各專業工作井位置在現場有交叉現象，則可將工作井沿排管敷設方向調整位置。3.6.11 電纜溝每隔 50 米設一集水井,底部向集水井應有不小于0.55%的坡度。排水管就近接入水專業雨水排水管網。3.6.12 電纜溝距道路邊或雨（污）水井邊不小于1 米，距建筑物散水（溝）邊不小于 0.5 米

41、。3.6.13 電纜溝接地線就近與建筑物接地裝置相連，每100 米不少于 3處。4 施工計劃及保證措施4.1 施工總體安排管道施工總體原則先施工最深管道，分段逐步推進。.目前場區內地坪較為平整，場地空曠，但因可供施工工作面不能一次性全部提供，給室外管網施工帶來一定難度，在工期非常緊的要求下，須制定合理的施工計劃，做到“挖一段、回填一段、路基施工一段”的良好局面，保證整個現場有一個良好的協調性。4.2 進度計劃根據業主最新指示，室外綜合管網2014 年主要完成：臨時配電站保障中心1#周轉宿舍多功能綜合樓配電房集控大廳一線管網施工，確保2014 年年底三棟單體投入使用，剩余管網穿插施工，確保合同目

42、標順利實現。詳見附件：室外管網施工進度計劃4.3 保證工期的管理措施4.3.1 我局將依據設計圖紙，以最快的速度做好施工機械和人員準備，為下一步全面開展施工創造良好條件，確保工期。4.3.2 建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產順利進行和加速施工進度，配備足夠的有施工技術經驗的工程技術人員，除編制好實施性施工組織設計外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執行技術交底制，實行分項工程施工前的現場技術交底制度，技術交底必須成為施工生產的依據，確保施工質量和安全生產，加快施工進度。4.3.3 加強工程進度的計劃性4.3.3.1施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解

43、，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。4.3.3.2加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。4.3.4 加強暖通、消防及水電專業的配合工作加強與暖通、消防及水電專業配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，與暖通交叉部位采取埋深較深管道提前插入、與暖通、消防交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。4.3.5 加強成品保護工作建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。.5 施工部署5.1 總體目標5.1.1 質量目標：合格率達到100%。5.1.2 工期進度：本工程各

44、種管道的挖土、鋪設等依據現場情況與土建施工密切配合，平行搭接有序的進行，確保按質按量完成。5.1.3 安全目標：杜絕安全事故的發生。5.1.4 文明施工目標：爭創文明施工工地。5.2 施工組織5.2.1.組織機構5.2.1.1設立安裝項目部門，與各專業緊密配合下開展工作，以保證質量和工期目標的實現。5.2.1.2配備施工經驗豐富的項目經理和優秀的施工項目班子，將本項目作為公司的重點施工項目來抓。.5.2.1.3施工組織機構項目經理材料組技術組質檢組安全組預算組后勤組管工班土工班砌筑班電工班安全總監總工程師副經理.5.2.2 施工總體安排5.2.2.1施工條件華能林芝基地一期幾棟單體工程主體結構

45、基本完工，室內安裝及裝修工作還在進行中。所有單體工程裝修外架并未拆除，建筑周邊臨時設施仍然在使用中，部分管溝與臨時水電線路重合或交叉，已完成道路均未預埋穿路管道及雨水收集口。部分管道順著既有道路，且處于道路中央。可供施工場地極為有限，道路周邊或穿路施工將會導致場內材料運輸等無法進行。根據建設單位提供的原始地面標高，集控大廳、專家樓及多功能綜合樓附近目前標高低于管溝設計標高，需回填土后才能進行管溝施工。5.2.2.2施工順序根據場內施工條件，總體施工順序如下：第一步：完成保障中心至南側圍墻管溝；第二步：完成保障中心至1#周轉宿舍管溝；第三步：完成臨時配電站到保障中心剩余管溝；第四步：完成 1#周

46、轉宿舍至多功能綜合樓配電房管溝；第五步：完成臨時配電房至集控大廳管溝；第六步：完成多功能綜合樓及專家樓周邊管溝；第七步：完成中心大道附近管溝；第八步：完成剩余管溝；5.2.3 施工準備5.2.3.1 技術準備（1）組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審；（2）編制施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工；（3）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作；（4）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。5.2.3.2.勞動力、物資及設備準備工作.（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓；（2）落實人員，制

47、定相應的管理制度；（3）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排、制定主要材料、半成品進場時間計劃；（4）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作機械需求計劃表機械名稱機械數量備注挖掘機（反鏟）2 臺大小各一臺，負責挖管溝土方及回填裝載機1 臺負責土方轉運打夯機6 臺基礎夯實及回填攪拌機1 臺攪拌砌筑砂漿等電焊機2 臺金屬管道焊接等吊車1 臺材料吊裝勞動力需求計劃表班組名稱班組數量（個）總人數（人）備注電工班2 8 負責室外管線安裝及景觀水電預埋管工班2 12 負責配合砌筑班6 24 負責砌筑、墊層及抹灰土工班6 30 負責配合機械挖土、人工

48、撿底及回填架子班2 6 負責安全防護及施工腳手架搭設6 安全、文明施工及保證措施質量為本，安全為魂。“安全第一，預防為主”是我局一貫的安全生產方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產必須管安全、安全責任落實到人的原則，在施工中堅決杜絕一切不安全因素，確保施工安全。.6.1 安全目標6.1.1 無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；6.1.2 無火災事故。6.2 安全技術措施和保證制度6.2.1 建立安全生產責任制，安全責任落實到人。6.2.2 在編制施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達安全技術措施。無安全技術交底，不得施工。

49、6.2.3 作業工人應掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規程，經考試合格，持證上崗。6.2.4 進入施工現場必須戴安全帽，現場設有安全生產管理制度牌，在主要施工部位、作業點、危險區、都必須掛有安全警示牌。6.2.5 安全防護用品、操作工具、設備電力線等材料的質量必須符合規范要求。6.2.6 夜間施工配備足夠的照明，電力線必須由專業電工架設及管理，嚴禁非電工人員操作，并按規定設紅燈警示。6.2.7 施工機械使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。6.2.8 開挖管溝如未及時回填，須在管溝兩側拉警示帶及紅燈警示，謹防墜落。定期進行現場安全檢查，每次檢查都必須做好記錄，發現安全隱患

50、及時處理，將事故苗頭消滅在萌芽狀態。6.3 文明施工保證措施6.3.1 施工人員進入現場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好扣帶；6.3.2 施工人員在作業活動中嚴禁穿拖鞋、赤背（女職工禁止穿高跟鞋）；6.3.3 施工人員在施工現場禁止吸煙、追逐打鬧，禁止酗酒后進入施工現場；6.3.4 施工人員必須遵守國家的法律、法規和企業的規章制度以及勞動紀律。6.3.5 人工挖土，前后操作人員間距離不應小于23，堆土要在 1m以外，.并且不得超過 1.5m。6.3.6 挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。6.3.7 挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。6.3.8 管道的運輸工具一定要符合要求，在運輸過程中必須把管道捆綁牢固，防止掉下傷人，在卸料過程中一定要注意安全。6.3.9 露天溝槽內管道安裝，首先要檢查溝槽的深度、寬度是否符合技術交底要求，該放坡的要按比例放坡，不得偷工減料，違章作業。6.3.10 機械操作人員要事先經過培訓，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業，嚴格執行操作規程，實行定機定人定責任制。6.3.11 操作工應做到“四懂”“三會”即，懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養、會排除故障。