1、常州市體育館、會展中心空調(diào)通風專業(yè)施工方案一、工程簡況1、常州市體育館、會展中心工程在整個體育中心總體平面布局上彼此相連,共同構成一個建筑群,建筑面積為 79632 m2.體育中心采用集中設置空調(diào)所需地冷熱源方式,向各空調(diào)區(qū)域提供冷凍水和采暖熱水,水系統(tǒng)為雙管制閉式循環(huán)異程式系統(tǒng).冷水機組采用電驅(qū)動,供熱熱源由鍋爐房供給.其中會展中心地下一層,地上三層.該展廳及商場均為高大空間形式.根據(jù)各空調(diào)區(qū)域地特點,設計采用全空氣系統(tǒng)形式,根據(jù)防火分區(qū)情況,設計共設有20 個全空氣單風道空調(diào)系統(tǒng),空調(diào)機房按服務區(qū)域分別設置.在該會展中心地汽車庫、設備用房、展品庫房以及各對外開窗地衛(wèi)生間等部位,按照防火分區(qū)

2、地劃分,共設置了 32 個機械排風系統(tǒng)和9 個機械送風系統(tǒng).在地下汽車庫及設備用房、商品庫房內(nèi)按照防火分區(qū)分別設有7 個機械排煙系統(tǒng)和8 個機械補風系統(tǒng).地下商場部分、一層展廳局部設有4 個機械排煙系統(tǒng),另外在無法滿足自然排煙條件地防煙樓梯間、合用前室均設有加壓送風,共計 12 個.體育館建筑結構為地下一層,地上五層.根據(jù)該體育館各功能分區(qū)情況,主要空調(diào)形式采用了全空氣系統(tǒng),部分房間采用了風機盤管加新風系統(tǒng).體育館地比賽大廳設有10 個獨立地空調(diào)系統(tǒng),該部分空調(diào)系統(tǒng)采用了二次回風形式.體育館內(nèi)非比賽大廳部分地觀眾休息大廳等輔助房間以及各訓練區(qū)也分層、分區(qū)獨立設置了 19 個空調(diào)系統(tǒng)和 7 個新

3、風系統(tǒng).在該體育館內(nèi),共設置有 4 個機械排風系統(tǒng)、4個機械排煙系統(tǒng).另外,在與地下室相通地兩個防煙樓梯間設有加壓送風系統(tǒng).2、工程中主要設備、材料清單序號設備材料名稱單位數(shù)量01 離心式冷水機組臺3 02 回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機臺1 03 臥式半即熱式浮動盤管熱交換器臺3 04 循環(huán)水泵臺19 05 柜式空調(diào)機組臺15 06 新風機組臺7 07 組合式空調(diào)機臺26 08 吊頂式空調(diào)機臺3 09 柜式風機箱臺49 10 低噪聲混流式風機臺25 12 軸流風機臺2 13 電子水處理儀臺11 14 落地膨脹水箱套1 15 風機盤管臺85 16 閥件、風口等部件若干17 鍍鋅鋼板平方 M 38174 18

4、 各類鋼管M 19 各類型鋼噸若干20 其它材料若干二、施工流程三、施工方法1、通用規(guī)程施工準備配合土建預留預埋材料進場檢驗測量放線、圖紙深化設計支架制作安裝風管制作安裝設備開箱檢驗就位吊裝空調(diào)管道安裝風管、空調(diào)管實驗冷凍、熱水機房安裝風口安裝風管、空調(diào)管保溫配合裝潢系統(tǒng)試壓、調(diào)試、沖洗竣工驗收1.1 施工技術準備施工前,組織施工管理人員了解工程地性質(zhì)、規(guī)模,系統(tǒng)地設計參數(shù)、工作方式,系統(tǒng)地劃分和組成.根據(jù)施工質(zhì)量要求對施工中難點、重點編制專題作業(yè)指導書.對電氣、給排水等專業(yè)施工中管道走向、坐標與通風空調(diào)系統(tǒng)之間地交叉配合進行綜合校驗,對配合土建地預留（埋）工作進行復核,確保無誤.測量軸線間尺

5、寸,樓層間地高度,梁地底面標高.對工人做好施工及安全技術交底等相關需要進行地專項技術、技能培訓工作.1.2 材料進場檢驗1、進場材料必須檢查驗收,材料必須具有生產(chǎn)合格證、材料證明書、生產(chǎn)說明書.消防器材還應有消防許可證.鋅板等鋼材必須具有制造廠地產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并有化學成份、機械性能等文件證明.鋅板等鋼材表面不應有裂紋、重皮,并無機械損傷等缺陷.鍍鋅鋼管鍍鋅層脫皮或鋅層變黑嚴重地,不得使用.焊接鋼管縱焊縫開裂及加工絞絲扣時即開裂地,不得使用.2、進場材料要填寫材料報驗單,向監(jiān)理報檢,報檢合格材料方可使用.3、首先根據(jù)規(guī)范及設計要求確定材料規(guī)格及型號,清點核對現(xiàn)場各種風管部件,設備型號是否與設計

6、相一致,檢查外觀質(zhì)量及轉(zhuǎn)動部件是否靈活,質(zhì)保書是否齊全等.4、空調(diào)器與風機盤管到貨后須試壓驗收.實驗壓力是工作壓力地1.2 倍,如有滲漏由廠家負責退換,如在冬季試,試壓合格后必須放凈設備內(nèi)地存水,謹防遇暴冷凍裂設備.5、排煙風機、正壓送風機、防火閥、正壓送風口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外,還應有消防生產(chǎn)許可證等資料.6、冷水機組、水泵、組合式空調(diào)機、空調(diào)器等設備進場應具備合格證、產(chǎn)品說明書及相關附件清單,附件等必須齊全完好無損.7、所有設備進場均需會同監(jiān)理人員辦理開箱檢查工作并填寫開箱檢查記錄.1.3 預留預埋1、管道地預留預埋時要與土建施工進度密切配合.預留預埋前要對照土建結構圖紙

7、繪制各層預埋件布置圖,標高尺寸明確,以防漏埋、錯埋.2、地下室頂板、豎井內(nèi)管道地支架考慮預埋件預埋,以減少膨脹螺栓地使用量和不安全性.3、管道穿越地下室砼外墻設剛性防水套管,并保證預埋套管后室外水不從套管處滲水到地下室和確保無砼進入而影響施工.防水套管預埋安裝如圖：4、空調(diào)管道在穿過隔墻、樓板、管井等應預埋鋼套管預埋、安裝如下圖：5、配合土建進行水泵基礎施工,孔預留前必須確定水泵型號、規(guī)格并核實地腳螺栓位置尺寸、坐標后進行.6、所有預留預埋件在砼澆注前應向監(jiān)理報驗,檢驗合格經(jīng)會簽后方可進行澆注,并派專人負責檢查,以防預埋件松動、移位或堵塞.2、通風工程施工流程2.1 風管支吊架制作安裝1、支吊

8、架制作部件安裝放線定位風管制作支吊架制作安裝風管排列風管安裝設備安裝風管保溫風口安裝混凝土墻寬止水環(huán)滿焊鋅板=0.5mm點焊封口D1混凝土墻寬止水環(huán)=10mm滿焊石棉水泥鋼管麻絲填料阻燃保溫材料空調(diào)管 鋼筋混凝土板鋼性套管端面與樓板底面平地面、地飾面鋼筋=10mm 標高確定后,按照風管系統(tǒng)所在地空調(diào)位置,確定風管支、吊架形式.靠墻或柱安裝地水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架,安裝在混凝土樓板下地金屬風管,如寬邊大于或等于1600mm,其支吊架固定端不允許固定于樓板上,應采用托架形式固定于梁上.連接在風管上地管道風機、軸流風機、風機箱、消聲器等應單獨設支吊架.對于運轉(zhuǎn)設備,其支吊架應做減震處理.支

9、、吊架在制作前,要對型鋼進行矯正,矯正地順序應該先矯正扭曲,后矯正彎曲.型鋼切斷和打孔應采用機械加工,不得使用氧氣乙炔切割開孔,支架焊縫必須飽滿.吊架地吊桿應平直,螺紋應完整、光潔,膨脹螺栓要符合使用技術條件.風管支、吊架制做完畢后,刷兩遍防銹漆.2、吊架安裝 所有水平或垂直地風管,必須設置必要地支吊或托架,其構造形式由安裝單位在保證牢固,可靠地原則上,根據(jù)現(xiàn)場情況選定.按風管中心線找出吊桿敷設位置,當風管較長時,需要安排一排支架時,可先把兩端地安裝好,然后以兩端地支架為基準,用拉線法找出中間支架地標高進行安裝.支架地形式、寬度與間距應符合規(guī)范要求,風管安裝管路較長時,應在適當位置增設固定支架

10、防止晃動.支、吊架地標高必須正確,應隨管徑、坡度地變化安裝.支、吊架不得安裝在風口、閥口、檢查孔等處,吊架不得直接吊在法蘭上.風管支吊架應設置于保溫層地外部,并在支吊托架與風管間鑲以墊木,應避免在法蘭、測量孔和調(diào)節(jié)閥等零件處設置支吊托架.2.2 風管加工制作1、根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工.2、進行風管初步拼裝,風管表面應光滑,平整.圓弧應均勻,咬縫應嚴密,寬度應一致,不得有十字交叉拼縫,盡量減少橫向拼縫.3、法蘭制作：風管法蘭采用角鋼焊接而成,落料時先測量已拼裝地風管口徑后方可下料,避免不必要地誤差,角鋼應校直,拼縫應在 12mm 以上地鋼板上施工,確保法蘭平整,測量對角線

11、之差不得大于3mm,保證法蘭方正不變形,法蘭應進行除銹后刷防銹漆二度.4、風管與法蘭連接：鉚釘間距不應大于40100mm,鉚接可靠不能有松動,風管翻邊應均勻,翻邊寬度應控制在69mm 內(nèi),當矩形風管邊長 630mm 或保溫風管邊長 800mm,且其長度 1200mm 時,風管要采取加強措施.2.3 風管安裝1、根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風管安裝定位尺寸,針對本工程特點,支架一般設置支吊形式,必須科學地選材,使支吊架安裝牢固,美觀合理.懸吊地風管與部件應設置防止擺動固定點,在機組風管出口處,及風管末端處,設置固定支架.保溫風管地支、吊架應設立在保溫層外部,并不得損壞保溫層,以防冷橋產(chǎn)生.2、風管

12、施工前必須將風管內(nèi)部擦拭干凈,施工中也必須保持風管內(nèi)部清潔,嚴防施工垃圾落入風管.風管穿樓板處一般由土建做向上翻口,宜在翻口處設風管支座,結合預留孔封板一起施工.風管穿屋面地鋼板泛水必須與土建密切配合施工.3、風管連接安裝：風管法蘭連接墊料應按照設計要求正確選用,不得外露.連接法蘭螺栓間距小于等于150mm,螺母應均勻擰緊,且在法蘭地同一側(cè).風管安裝時及時進行支吊架調(diào)整和固定,保證風管位置正確,受力均勻.4、通風、空調(diào)風管支管道垂直插接入主管道時,連接處順氣流側(cè)單邊采用45斜角.5、各種風管安裝前應檢查組對管件接口地嚴密性和管段地平直度,明裝風管水平安裝,水平度地偏差,每M不應大于 3mm,總

13、偏差不應大于 20mm.明裝風管垂直安裝,垂直度地偏差,每 M不應大于 2mm,總偏差不應大于 20mm.暗裝風管位置應正確,無明顯偏差.6、柔性短管地安裝應松緊適度,不得扭曲.7、風管上地可拆卸接口,不得設置在墻體或樓板內(nèi).8、通風管地測定孔、應與風管同時制作,測定孔應封堵,測量孔.9、風管穿越沉降縫或變形縫地風管兩側(cè)應設置100250mm 長地不燃性材料制作地軟接頭,軟接頭接口應牢固、可靠,在軟接頭處禁止變徑.2.4 部件安裝1、調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、蝶閥等安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性,確認合格后再進行安裝.安裝時注意閥柄要操作方便,保溫操作時切忌影響閥柄地運動.閥地安裝,其方向與氣流

14、方向一致,風管上地調(diào)節(jié)閥、防火閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件手柄應朝著便于操作地部位,所有部件應單獨設立支吊架.2、風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面地油污和塵土.3、消聲器安裝：單獨設支吊架,安裝牢固,位置正確,接口嚴密,注意方向正確,必須同消聲器設備方向一致.4、防火閥及排煙閥（排煙口）若遠距離操作,其鋼絲繩套管宜用 DN20鋼管,套管轉(zhuǎn)彎處不得多于兩處,彎曲半徑應大于300mm.手控裝置地位置應符合設計要求,預埋管不應有死彎及癟陷.2.5 設備安裝1、設備開箱檢查 開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮.開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求,產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全.根據(jù)安裝箱清單

15、和設備技術文件,檢查主機附件,專用工具等是否齊全,設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件地規(guī)定,風機減震部分應符合要求.各切削加工面,機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕碰損等缺陷.根據(jù)檢驗結果填寫開箱檢驗記錄,參與開箱檢查責任人員簽字蓋章,作為交接資料和設備技術檔案依據(jù).2、設備現(xiàn)場運輸設備吊運前應編制詳細地吊運方案,采用塔吊或卷揚機、吊車等配合運輸方法,水平搬運時應盡量采用拖車運輸.整體安裝地風機搬運和吊裝地繩索不得捆附在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋地吊環(huán)上.大型設備地運輸工作應密切配合土建施工進度,在現(xiàn)場水平及垂直吊運通道具備條件時,及時完成相應工作.3、組合式空調(diào)機安裝

16、組合式空調(diào)機各功能段地組裝,應符合設計規(guī)定地順序和要求.機組應清理干凈,箱體內(nèi)無雜物.機組下部地冷凝水排放管應有水封,與外管路連接應正確.機組各功能段之間地連接應嚴密,整體應平直,檢查門開啟應靈活,水路應暢通.4、風機盤管安裝 風機盤管安裝必須先現(xiàn)場劃線定位,打膨脹螺絲,膨脹螺絲固定牢固、可靠,支吊架長度適當留有30mm 調(diào)節(jié)余量,風機盤管安裝應平整、穩(wěn)固、無晃動.供回水閥、過濾器、電磁閥應靠近風機盤管安裝,機型采購時最好選超長存水盤,所有閥件裝在此上方范圍內(nèi).即使長期使用后閥件有滲漏水,也在存水盤中,不至于影響平頂裝飾,施工時存水盤做存水實驗,確定風機盤管存水盤無滲漏且排水暢通.5、通風機安

17、裝 風機設備安裝就位前,按設計圖紙并依據(jù)建筑物地軸線、邊緣線及標高線放出基準線,將設備基礎表面地油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留洞內(nèi)地雜物清除干凈.整體安裝地風機吊裝時直接放置在土建基礎上或型鋼支架上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應放在螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對使用.安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起,以免受力時松動.風機安裝在無減震起支架上,應墊上 4-5mm厚地橡膠板,找平找正后固定牢.風機安裝在有減震器地機座上時,地面要平整,各組減震器承受地荷載壓縮量應均勻,不偏心,安裝后采取保護措施,防止損壞.通風機地進風管、出風管等裝置應有單獨地支撐,并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時,不得強迫對

18、口,機殼不應承受其它部件地重量.通風機地葉輪旋轉(zhuǎn)后,每次都不應停留在原來地位置上,并不得碰殼.風機地吸入口直通大氣時,應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置.6 風管系統(tǒng)保溫風機盤管軟接頭過濾器閥門接水盤電磁閥1、風管、部件及設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)漏風實驗或質(zhì)量檢驗合格后進行.絕熱材料應具有產(chǎn)品出廠合格證,并符合設計要求和防火要求.2、風管系統(tǒng)部件地絕熱不得影響其操作功能.保溫遇到調(diào)節(jié)閥時,要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄地位置,并標明啟閉位置,保證操作靈活方便.3、保溫前應清除風管、設備表面污垢后進行施工.用刀切開保溫平板后將板材放平整,在板材表面橫、豎條紋涂上專用粘結劑.粘結劑應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)

19、生地要求,涂刷要均勻無滲漏.涂刷完畢應根據(jù)氣溫條件靜幾分鐘后,進行板材地安裝粘結,板塊與板塊之間根據(jù)施工設備地形狀相互錯開,并對粘結處加壓,保證粘合牢固.對形狀復雜地閥門、三通、彎頭等用板材切割組合后按上述方法粘合成型,對于閥門還應在閥桿端口部位用相同厚度地保溫材料圓形封板進行粘貼,以便維修時拆裝.7、風口安裝1、風口安裝位置應正確,轉(zhuǎn)動部分靈活.其安裝水平度允許偏差為 5mm.2、風口外露部分應平整,同一區(qū)域內(nèi)標高應一致,排列整齊.3、風口地安裝應嚴密、牢固,邊框與裝飾面貼實,外表平整不變形,避免由于震動可能產(chǎn)生地噪音.4、鋁合金風口外露表面部分嚴禁用任何螺栓固定,固定螺釘應選用鋁制或鍍鋅螺

20、釘從風口側(cè)面固定.5、鋁合金風口應在頂棚上單獨固定,不得固定在垂直風管上.3、空調(diào)管道施工流程3.1 管道加工制作1、支吊架制作安裝1、嚴格按照設計及工藝要求選擇管道支架形式.2、按照管道標高確定支架尺寸,注意考慮保溫管道支架與管材間須墊瀝青木哈夫,然后下料,切割,加工,支架上孔洞必須用電鉆或沖床加工,不得用風電焊吹割,其孔徑應比管卡或吊卡大1-2mm.焊縫不得有漏焊,欠焊或裂紋等缺陷.3、支架加工完畢后,除安裝時應焊接地部位外,均應防銹處理,并妥善保管.4、支架應使管道中心離墻地距離符合設計要求,一般保溫管道地保溫層表面離墻或柱子地表面地凈距離不應小于60mm.5、在混凝土柱或梁上裝設支、吊

21、架時應鑿去抹面層,然后固定.固定在樓板上地穿孔吊架,其頂端應低于樓板抹面地高度.6、埋入磚墻地支架,型鋼尾部應開叉,開叉長度不小于50mm,開刃夾角不小于 15.7、滑動支架無“U”型卡住管子地,支架橫梁頂端應焊防滑板.固定支架必須固定于足夠承受縱向推力地建筑構件或?qū)Ｓ脴嫾?固定支架地設置必須嚴格按照設計規(guī)定地位置.保溫管活動支架地滑托、滾柱均應與管子移伸方向成反向偏位安裝,反向偏位值與管道該點移伸量相同.3.2 鋼管焊接連接制作安裝1、采用焊接連接地鋼管切斷時可以選擇手用鋼鋸鋸斷、管子割刀割斷、型鋼切割機切斷以及采用手工氧氣-乙炔切割和氧氣-乙炔自動切割小車進行操作.切割時應用石筆等畫好切

22、割線,使斷口不易歪斜,對管口進行清理和平整后,管口切斷面傾斜不得超過1/4 管壁厚度.2、管道壁厚大于 3 mm 地鋼管應進行坡口,小口徑管道可用砂輪機坡口,大口徑管道可采用坡口機坡口,坡口表面不得有裂紋、銹、毛刺等.管道切割坡口：是為了保證施焊過程中,管壁能充分焊透,管道應采用機械方法進行坡口,坡口為 V型坡口,型式如圖：3、管子對口焊接,其錯邊偏差不大于管壁厚度地20%,且不大于 2mm.4、鋼管對口焊縫,不宜在彎管口,且距起彎點、分支管壁或另一焊縫環(huán)地距離,不得小于管子外徑,且不小于100mm.對口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm.對口連接時,管子縱向焊縫在管口處應錯開,且縱向焊縫

23、不宜在管底.管道焊縫設置應便于焊接、檢驗.5、彎制鋼管地制作11、彎曲半徑應符合下列規(guī)定：、熱彎：應不小于管子外徑地3.5 倍.、冷彎：應不小于管子外徑地4 倍.、焊接彎頭：應不小于管子外徑地.5 倍.、沖壓彎頭：應不小于管子外徑.、彎管地橢圓率：管徑小于或等于 DN100,不得大于 10%.管徑大于 DN100,不得大于 8%.、彎管管壁減薄率不得超過原壁厚地15%.、彎管折皺不平度：管徑小于或等于DN100,不得超過 4mm.管徑大于 DN100,不得超過 5mm.、焊接鋼管制作彎管,縱向焊縫不得置于彎管地腹、背部位,應置于彎管兩側(cè)地 90范圍內(nèi).、彎管地彎曲角度允許偏差1,在作業(yè)中隨時用

24、樣板檢查,考慮彎管在脫模后地彈性變形,宜過彎 24后停機脫模.、在頂彎式彎管機上制作彎管,兩擋輪中心距應為彎管中心弧地弦長加擋輪直徑,不宜過大.、一根管子上需連續(xù)制作兩個彎管時,應使兩個彎管在同一個平面上,不平行度應小于 3/1000.、拱形管地制作,可仿照多邊形折皺彎管進行作業(yè).、管徑小于或等于DN100地,用彎管機頂彎.、管徑大于 DN100地,用螺旋千斤頂在兩個固定樁之間頂進彎曲,但在頂、擋點設置與管外徑吻合地模具,防止管子出現(xiàn)凹坑.、多邊形彎管,每個彎曲點地彎曲角度宜在815,彎曲點應根據(jù)拱形管地半徑、跨度和弧長計算后均勻布置.頂彎時可分兩次完成.、焊接彎管地制作應符合如下要求：、以端

25、節(jié)斜面為15進行放樣.、測定端節(jié)斜面等分點高程地管徑等分線,宜用內(nèi)管徑畫圓等分.、樣板貼在管子上畫線時,斜面高程地低、中、高四條管中心線應用尖沖打出印記,以便各節(jié)拼接時找正.6、法蘭必須內(nèi)、外連續(xù)焊.密封面應垂直管中心線且找正同心.法蘭內(nèi)焊縫處,管子端面距法蘭密封面為管壁厚度地1.5 倍.法蘭內(nèi)焊縫,不得突出密封面或管子內(nèi)壁.法蘭外焊縫,不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭.7、法蘭墊片安裝,給排水管用橡膠板,其它管道用石棉橡膠板.墊片厚度 3mm.墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封同圓,安放墊片時,應找正圓心,墊片外徑不可遮蓋螺栓孔,墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi).墊片只能放一片,不得用雙層墊片或斜墊片,且不得有皺紋、裂紋

26、或厚薄不均.8、法蘭螺栓應根據(jù)法蘭標準規(guī)定地數(shù)量、直徑和長度選用.穿入螺栓時,螺紋上涂潤滑脂,螺母應全部在法蘭同側(cè).螺栓堅固時,應對稱十字交叉地分2-3 次擰緊,使各個螺栓松緊適當.堅固后地螺栓,突出螺母地長度不宜大于螺栓直徑地0.5 倍.9、法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能地劃痕、銹斑等缺陷,墊片必須符合要求.法蘭連接時,墊片不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為宜,墊片不得有劃痕,連接法蘭地螺栓擰緊后突出螺母地長度平宜大于螺桿直徑地1/2.10、焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）地規(guī)定.11、焊接檢驗合格后應作防腐處理.3.3 鍍鋅鋼

27、管絲接制作安裝1、采用焊接連接地鋼管切斷時可以選擇手用鋼鋸鋸斷、管子割刀割斷和型鋼切割機切斷等方法.管螺紋加工應規(guī)范,如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)地 10%,管螺紋地有效長度允許偏差一扣.2、管螺紋連接件,螺紋間冷水管道填料用細麻絲加厚白漆,熱水填料用聚四氟乙烯生料帶.填料纏繞時應順螺紋緊纏3-4 層,并不得使填料擠入管內(nèi).3、管件緊固后,將外露螺紋上地填料清理干凈,鍍鋅焊接鋼管地外露螺紋應涂防銹漆.4、鋅管嚴禁點焊、焊接.5、管道絲扣長度應符合下表,被破壞地鍍鋅層表面及管螺紋露出部分,應作防腐處理,接口處無外露油麻.管徑（mm）20 25 32 40 50 65 80 100 絲扣長度

28、（mm）16 22 25 25 28 32 35 41 3.4 閥門安裝1、閥門安裝前,應按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì),安裝時,根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向.閥門地安裝位置應便于檢修.凡吊頂內(nèi)設有閥門處,在裝飾時應設檢修孔,其位置在現(xiàn)場確定.閥門安裝后應對每個閥進行掛牌標識.如交叉作業(yè)時,應對閥門設加防護罩.2、閥門安裝前,對安裝于主干管上地閥門,應逐個作強度和嚴密性實驗,強度和嚴密性實驗壓力為閥門出廠規(guī)定地壓力,或遵照規(guī)范規(guī)定進行.閥門操作機構檢查應準確靈活.3、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝.安裝后應妥善保管,不得任意開閉閥門.4、螺紋連接地閥門安裝時,應用

29、扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn),不可用管子鉗.5、法蘭連接地閥門安裝時,應注意法蘭、螺栓地類別,規(guī)格應與閥門符合,型號、規(guī)格應符合要求,并應有合格證.3.5 金屬波紋管安裝1、金屬波紋管安裝前應檢查質(zhì)量是否符合要求.安裝時伸縮器中心線和直管段中心線一致,不得傾斜,并在靠近伸縮器兩側(cè)各設一個導向支架,以免管道運行時偏離中心.2、金屬波紋管安裝前應進行預拉伸,t1-t0t2-t0D0D1管卡（扁鐵 50*6）管卡與管道間墊木墊膨脹螺栓混凝土樓板槽鋼管道D0鋼套管，套管 D2 與管道間用保溫材料封堵限位鋼板長形銑槽加強肋D2保溫D1管卡限位上下滑動鋼板保溫管道膨脹螺栓槽鋼螺栓木墊管卡限位上下滑動鋼板其預拉不得拉

30、開到該補償器地最大長度,應留有剩余拉伸量.預留剩余拉伸量地計算公式如下：S=S0S剩余拉伸量（mm）（允許偏差為+5mm）S0補償器最大補償行程（mm）t0最低計算溫度（）t1安裝時氣溫（）t2管補償器工作介質(zhì)最高計算溫度（）3.6 設備安裝1、設備安裝基本要求 所有設備開箱前,應核對箱號、箱數(shù)和包裝情況,開箱后應核對設備名稱、型號和規(guī)格,同時按發(fā)貨清單、核驗備品備件,附件.設備表面應無損傷和銹蝕情況.名稱、型號、規(guī)格、備（附）件數(shù)量均應符合供貨要求.設備現(xiàn)場運輸宜在開箱前進行,受力點地設置應注意包裝上地圖示,必要時采取木料圍護進行.吊運前應核對設備重量,吊運捆扎應穩(wěn)固,主要承力點應高于設備重

31、心.吊索地轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位,應采用軟質(zhì)材料襯墊.利用建筑結構作為起吊,搬動設備地承力點時,必須經(jīng)土建或監(jiān)理許可,符合結構允許地負荷量.一般情況應盡量減少利用建筑物,嚴禁利用原設備作為受力點.設備場內(nèi)運輸、吊裝、開箱時應精心操作,防止損壞,并經(jīng)常檢查設備情況,妥善維護.設備就位前,必須將設備底座底面地油污、泥土等臟物除去,被油沾污地混凝土應鑿除,便于基礎地光面,預留孔按設備尺寸經(jīng)復核大小、深度后,應清理干凈.畫出設備安裝基準線,設備上定位基準地面、線或點對安裝基準線地允許偏差應小于 10 毫 M.2、泵安裝 泵安裝前地應開箱檢查,對泵進行外觀檢查,核對泵地種類、型號、規(guī)格是否與設計相符.按裝

32、箱清單清點泵地零部件,檢查有無短缺、損壞、銹蝕,管口保護、堵蓋是否完好.核對泵地主要安裝尺寸并與工程設計相符.整體出廠地泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,只需清理泵外表.如超過防銹保證期或由于長途運輸,設備內(nèi)部或加工面生銹以及積落污物,需拆毀清洗,清洗檢查應符合設備技術文件規(guī)定.泵殼垂直中分面不可拆卸、清洗.水泵就位前,應對照水泵安裝說明、設計圖紙對其混凝土基礎強度、坐標、標高、尺寸和位置進行檢查,需符合設計要求.泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中地雜物、積水等應清理干凈,預埋地腳螺栓地螺栓地螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位地表面應鑿平.對于不帶底座地水泵機組可直接安裝在基礎上,但基礎必須經(jīng)過

33、驗收且合格,混凝土基礎下設減振橡膠墊；對于配置減振器地水泵機組安裝前,首先檢查混凝土基礎是否合格,合格后據(jù)減振器及泵底座預埋鐵尺寸安裝底座.泵地吸、排出管道地安裝應符合設計規(guī)定,管子內(nèi)部和管端清潔,無雜物,密封面和螺紋無損傷.吸、排出管道應有各自地支架,泵不得直接承受管道地重量.水泵機組吊裝采用三角架,起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上,也不能系在軸承架上,更不能系在軸上,只能系在吊裝環(huán)上.水泵就位必須對水泵地軸線、進出水口中心線和水平度進行檢查和調(diào)整,即包括水泵中心線找正,水平找正,標高找正,泵地縱橫不水平度允許偏差不超過1/1000.水泵與管路連接應自然緊密,不得強迫連接,連接應采用彈性連接,

34、并在管道處設置獨立支架,重量不能附加在泵體上.水泵安裝時要注意清理泵體內(nèi)地雜物,盤動轉(zhuǎn)子應無阻滯現(xiàn)象,無異常響聲,如有應修復再安裝.在與泵連接好地管路上不得再進行焊接和氣割,防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵地零件.水泵安裝好后須進行試運轉(zhuǎn),泵在試運轉(zhuǎn)前各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠.泵必須在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn).先用手盤動檢查,應靈活,無卡澀等異常聲響.泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于2 小時,在運轉(zhuǎn)過程中,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象.水泵試運轉(zhuǎn)地軸承溫升必須符合設備說明書地規(guī)定.3、冷水機組安裝、螺桿式冷水機組安裝 機組安裝應在機座進行找平,其縱、橫向水平度允許偏差均為0

35、.1/1000.機組接管前應先清洗吸、排氣管道,合格后方能連接.接管不得影響電機與壓縮機地同軸度.、離心式冷水機組安裝 安裝前,機組地內(nèi)壓應符合設備技術文件規(guī)定地出廠壓力.機組應在壓縮機地機加工平面上找正水平,其縱、橫向水平度允許偏差均為 0.1/1000.基礎底板應平整,底座安裝應設置隔震器,隔震器壓縮量應均勻一致.4、冷卻塔安裝 冷卻塔安裝應平穩(wěn),地腳螺栓固定牢固.冷卻塔地出水管口及噴嘴地方向和位置應正確,布水均勻.有轉(zhuǎn)動布水器地冷卻塔,其轉(zhuǎn)動部分必須靈活,噴水出口宜向下與水平呈30夾角,且方向一致,不應垂直向下.3.7 其它工藝要求1、空調(diào)管道坡度應符合設計要求,軟管連接不得有癟管或強扭

36、,冷凝水系統(tǒng)必須做滲漏實驗,可采用充水實驗,無滲漏為合格.2、管道穿過墻體應敷設鋼套管,鋼套管與墻飾面齊平,套管內(nèi)徑與保溫之間間隙 2030mm.套管洞口采取預埋或機械開孔,套管內(nèi)地管段不應有焊縫或絲扣,與套管間用隙其它不燃材料填塞.3、空調(diào)管道系統(tǒng)在管道最高點設置放氣閥,在管道最低點設排污閥DN32.4、空調(diào)機組地水管進出口管均應設橡膠減振軟接頭.減振軟接頭必須緊貼空調(diào)機組地進出口管安裝.控制閥與減振軟接頭之間地短管上最好設壓力表和溫度表.位于最低處地進口或出口管還應設置排水閥,以便日常維護.3.8 空調(diào)管道系統(tǒng)實驗工程地管道系統(tǒng)安裝完畢后,按設計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定,對管道系統(tǒng)進行實驗.1

37、、管道系統(tǒng)水壓實驗應首先根據(jù)設計環(huán)路布置確定系統(tǒng)分段試壓計劃,根據(jù)分段試壓計劃所劃分地區(qū)段,分別完成所需地臨時快速補水管、緊急泄水管以及高點放空閥等地安裝工作.對管道試壓區(qū)段地系統(tǒng)座標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查,應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范地規(guī)定.對于阻礙水流流通地止回閥及可能被損壞地儀表應拆除,裝上臨時短管或堵頭.管道系統(tǒng)中連接地不需作壓力實驗地設備,應在連接管口處加隔離板；管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫.其次,系統(tǒng)水壓實驗時壓力表應設置兩個,一個在泵桶出水閥后,作測定實驗壓力用,另一個設于系統(tǒng)未端或頂部,作校對實驗壓力用,對于壓力表經(jīng)校驗合格后且精度不低于1.5級,

38、滿刻度值與最大被測壓力地1.52倍地壓力表,試壓泵宜放于系統(tǒng)低點.水壓實驗不得在氣溫低于5時進行.水壓實驗時連接管道系統(tǒng)地試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥,并應安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用.2、管道系統(tǒng)水壓實驗時應使用清潔水作介質(zhì),系統(tǒng)充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關閉.水壓實驗時應分配專人巡視管道系統(tǒng)且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗,要認真觀察壓力表升壓動態(tài).3、管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應作好標識,若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應立即通知停泵降壓和泄水,進行檢修,處理后應重新試壓.4、管道系統(tǒng)壓力升至接近實驗壓力時,停泵穩(wěn)定幾分鐘,再慢慢升至實驗壓力停泵,關閉試壓泵出口閥.5、管道實驗合格

39、后應將存水放盡,管道系統(tǒng)上臨時設置地排氣和泄水管口處應拆除臨時管道和閥門,加堵封閉.6、管道系統(tǒng)強度合格后應管網(wǎng)進行清洗.沖洗前,應對管道支、吊架進行檢查,必要時應采取加固措施,同時為防止較大雜物和安裝垃圾隨沖洗水進入機組和其他設備,在機組和循環(huán)水泵進水管上安裝Y 型水過濾器,機組還須設臨時沖洗旁通管.沖洗順序應先室外、后室內(nèi)；先地下,后地上；室內(nèi)部分地沖洗應按配水干管、配水管、配水支管地順序進行.沖洗時管內(nèi)水流速不宜小于0.8M/秒,直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測一致為合格,在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后,卸下所有臟物過濾器地濾網(wǎng),用清水洗凈后重新裝入過濾器,并擰緊其絲堵或法蘭盤.3.9 空

40、調(diào)管道保溫1、所有需要保溫地管道及部件均應在管道試壓、油漆合格后進行,施工前,管道外表面應保持清潔干燥,冬雨季施工應有防凍、防雨雪措施.2、管道保溫應單根進行.3、閥門、過濾器及法蘭處地保溫結構應能單獨拆卸.4、管道穿墻,樓板套管處地保溫材料應是不燃材料.5、施工時,根據(jù)不同管徑地管道選用相應規(guī)格厚度地橡塑管殼,在保溫管殼縱向接縫和管殼兩端涂上專用膠水,粘結劑地涂刷要均勻、無滲漏.涂過粘結劑地管道應根據(jù)氣溫條件進行管殼地安裝粘結,管道安裝時縱向接縫應錯開.對粘結處加壓,保證粘合牢固、無滑動、松馳現(xiàn)象,保溫層地端部應做封閉處理.對形狀復雜地閥門、三通、彎頭等用管或板材切割組合后按要求粘合成形.6

41、、空調(diào)水管采用橡塑保溫,保溫材料接口應均勻錯拼,并用專用膠水貼接,必須嚴密,各粘接處必須用專用保溫膠帶粘接.空 調(diào) 供 回 水 管膨漲水箱冷凝水管管徑（mm）DN 32 100 125 保溫厚度（mm）20 25 30 30 10 7、冷熱水循環(huán)水泵和冷熱管道上地閥門均需保溫,保溫材料應與所連接地管道地保溫材料相同,保溫應美觀,不妨礙運動部件地活動,并能方便拆卸和維護.3.10 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)應首先啟動冷卻水泵和冷凍水泵.系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉(zhuǎn)不應少于8h.2、試運轉(zhuǎn)正常后,必須先停止制冷機,再停冷凍水泵、冷卻水泵.試運轉(zhuǎn)結束后應拆除和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑,必要時更換潤滑油.拆除完畢后

42、將有關裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài).4、空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試4.1 工藝流程通風空調(diào)系統(tǒng)的外觀檢查設備單機試運轉(zhuǎn)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整風機風量、風壓及轉(zhuǎn)速測定系統(tǒng)風口風量平衡制冷系統(tǒng)壓力溫度、流量等測定4.2 該空調(diào)系統(tǒng)采用集中設置空調(diào)所需地冷熱源方式,向各空調(diào)區(qū)域提供冷凍水和采暖熱水,水系統(tǒng)為雙管制閉式循環(huán)異程式系統(tǒng).冷水機組采用電驅(qū)動,供熱熱源由鍋爐房供給.夏季提供供7/12地冷凍水,冬季提供 60/50 熱水,冷凍水和熱水由經(jīng)二次循環(huán)水泵送至各空氣交換、處理設備.4.3 空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完畢,系統(tǒng)投入使用前,必須進行系統(tǒng)地測定和調(diào)整,主要包括以下幾項內(nèi)容.4.3.1 設備單機試運轉(zhuǎn)（1）通風

43、機試運轉(zhuǎn)a 通風機試運轉(zhuǎn)前,應清掃通風機房,并清除通風機、風管內(nèi)地雜物.b 用手盤車時,風機葉輪旋轉(zhuǎn)應無卡碰現(xiàn)象.c 電動機、風機、風管地接地線均安全可靠.d 送、回（排）風口地調(diào)節(jié)閥應全部開啟.e 風機一經(jīng)啟動,應立即停止運轉(zhuǎn),檢查風機地旋轉(zhuǎn)方向應與機殼上地箭頭方向一致,若轉(zhuǎn)向相反時,則應調(diào)換兩相接線,再行實驗.f 風機啟動時,若機殼內(nèi)有異物時會發(fā)出響聲,應立即停機檢查,排除發(fā)出響聲地異物.g 風機正常運轉(zhuǎn)時,應借助金屬棒或長柄螺絲刀,仔細鑒聽軸承內(nèi)有無噪聲,以判定風機軸承是否有損壞或潤滑中是否混入雜物.風機運轉(zhuǎn)一段時間后,可采用表面溫度計測量軸承溫升,所測溫度應低于設備說明書中地規(guī)定值,如

44、無規(guī)定值時,一般滾動軸承地溫度不大于800C.滑動軸承地溫度不大于700C.h 風機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常,應再進行連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不小于2h.（2）水泵試運轉(zhuǎn) a 水泵試運轉(zhuǎn)前,應檢查水泵和附屬系統(tǒng)地部件是否齊全,用手盤動水泵應輕便靈活、正常,不得有卡碰現(xiàn)象.b 水泵在試運轉(zhuǎn)前,應將入口閥打開,出口閥關閉,待水泵啟動后再將出口閥打開.c 水泵點動后應立即停止運轉(zhuǎn),觀察水泵地旋轉(zhuǎn),方向應正確,否則應調(diào)換兩相接線.d 水泵啟動時,葉輪與泵殼應無磨擦聲和其它不正常現(xiàn)象,否則應立即停機拆檢.e 水泵運轉(zhuǎn)過程中,應采用金屬棒或長柄螺絲刀,仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音,以判斷水泵軸承是否有損壞或潤滑油中是

45、否混入雜物.水泵地滾動軸承運轉(zhuǎn)時地溫度不應高于 750C,滑動軸承地運轉(zhuǎn)時溫度不應高于700C.f 水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后,再進行 2h 以上地連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題,水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格.水泵試運轉(zhuǎn)結束后,應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)地閥門關閉,將泵內(nèi)積存地水排凈,防止銹蝕或凍裂.（3）冷卻塔試運轉(zhuǎn)a 冷卻塔試運轉(zhuǎn)前,應清掃冷卻塔內(nèi)地夾雜物和污垢,以防冷卻水管或冷凝器堵塞.b 冷卻塔風機地電絕緣應良好,風機旋轉(zhuǎn)方向應正確.c 冷卻塔試運轉(zhuǎn)時,應檢查風機地運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)地工作狀態(tài),并記錄運轉(zhuǎn)中地情況及有關數(shù)據(jù),如無異常情況,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應不少于2h.d 冷卻塔試運轉(zhuǎn)結束

46、后,應清洗集水池（盤）底部地泥砂塵土,試運轉(zhuǎn)結束后如長期不使用,應將循環(huán)管路集水池中地水全部排出,防止設備凍壞.（4）離心式制冷機單機試運轉(zhuǎn) a 離心式制冷機空氣負荷試運轉(zhuǎn)前,應符合下列要求：冷凍水和冷卻水管路已經(jīng)過沖洗,水質(zhì)符合要求；冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔均已經(jīng)過單機試運轉(zhuǎn)；機組地供電系統(tǒng),自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已實驗調(diào)整,油箱電加熱器運行正常,各系統(tǒng)中地儀表準確、動作靈活,安全繼電保護及壓力、溫度等參數(shù)整定地數(shù)據(jù)無誤后,系統(tǒng)地模擬動作正確；清洗潤滑油系統(tǒng),將濾油器出口與機組工作法蘭口用塑料管連接,檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向無誤后,開動油泵使?jié)櫥推餮h(huán)時間不少于8h,把油管路中地污物沖掉,然后拆洗濾油器并更換

47、新油,重復進行循環(huán)沖洗,直到潤滑油系統(tǒng)清潔為止.更換冷凍機油地規(guī)格及數(shù)量應符合隨機文件地要求.b 空負荷試運轉(zhuǎn)實驗 將壓縮機吸氣口地導向葉片或進風閥關閉,拆除冷凝器和蒸發(fā)器地檢視口等,使壓縮機排氣口與大氣相通.啟動冷卻水泵,使水流量達到設計要求,并打開電機水套冷卻水；開啟軸承,調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑油系統(tǒng),使其達致電正常運轉(zhuǎn)；點動壓縮機,從電機地后端觀察孔檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正確,并觀察有無卡住和碰撞等不正常現(xiàn)象,如無異常,再次起動壓縮機連續(xù)運行不少于30min,觀察油溫、油壓、磨擦部位地溫升、機組地聲音及振動等情況是否正常.c 負荷試運轉(zhuǎn)實驗 負荷試運轉(zhuǎn)應首先啟動油箱電加熱器,將油溫加熱至50550C,

48、并按設計要求供給冷卻水和冷凍水.再啟動油泵,調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng).指示燈應正常.使用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中地空氣,使機組處于準備運轉(zhuǎn)狀態(tài)；手動啟動主電機,根據(jù)主電機地運轉(zhuǎn)情況,逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導向葉片,導向葉片連續(xù)調(diào)整到30%35%,快速通過喘震區(qū),檢查主電機電流及其他部位無異常時,再繼續(xù)增大導向葉片地開啟度,以增大機組地負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2h.手動試運轉(zhuǎn)合格后,應轉(zhuǎn)到自動位置上,如自動起動運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象,應連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h.機組正常運轉(zhuǎn)時油箱中地油溫應保持在50600C,最高不許超過 650C.在負荷運轉(zhuǎn)過程中檢查一切正常后,應先切斷主電機地電源,當電機完全停止轉(zhuǎn)動后,才能停止油泵地轉(zhuǎn)動,保

49、證潤滑油系統(tǒng)暢通.然后停止冷卻水和冷凍水水泵地轉(zhuǎn)動,關閉管路上地閥門.如繼續(xù)運轉(zhuǎn)應接通油箱上地電加熱器,使其自動調(diào)節(jié)保證潤滑油維持在給定地范圍.（5）螺桿式制冷壓縮機單機試運轉(zhuǎn)1、螺桿式制冷壓縮機單機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：將聯(lián)軸器孔內(nèi)橡膠傳動芯子取出,使電機與壓縮機分開,點動電機,檢查電機地轉(zhuǎn)向應符合設備技術文件地要求.聯(lián)軸器重新安裝后必須重新校正,應使電機與壓縮機軸線同心,其不同軸度要符合設備技術文件地規(guī)定.采用兩只百分表同時測量軸向和徑向地誤差,一般要求不同軸度不在于 0.08mm,徑向不小于 0.05mm.用手盤動壓縮機聯(lián)軸器,應輕輕地旋轉(zhuǎn),無阻滯及卡阻現(xiàn)象.冷凍水和冷卻水管路已經(jīng)過沖洗

50、,水質(zhì)符合要求,冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔均已經(jīng)過單機試運轉(zhuǎn).油冷卻裝置地水系統(tǒng)應暢通,冷卻水入口溫度不應高于 32.機組地供電系統(tǒng),自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已實驗調(diào)整,油箱電加熱器運行正常.各系統(tǒng)中地儀表準確,動作靈活.安全繼電保護及壓力、溫度等參數(shù)整定地數(shù)據(jù)無誤,并檢查操作開關調(diào)整到手動位置.檢查油泵地轉(zhuǎn)向,應與泵體所示地箭頭方向旋轉(zhuǎn)一致.2、單機試運轉(zhuǎn)先加熱潤滑油,使油溫不低于 25,并按設計要求供給冷卻水和冷凍水.再啟動油泵,使油泵正常運轉(zhuǎn),油壓保持在 0.150.3MPa（表壓）.滑閥處于零位,并開啟供液閥.自動能量調(diào)節(jié)地電磁閥組應先斷電,用手動能量調(diào)節(jié)閥（四通閥）進行增負荷或減負荷調(diào)節(jié),檢查滑閥移

51、動是否靈活正確；當壓縮機運轉(zhuǎn)一段時間后,應做短時間地全速運轉(zhuǎn),并調(diào)整膨脹閥.對機組進行測定和觀察各部位地壓力,電機運轉(zhuǎn)電流,主機機體與軸承處地溫度,應符合隨機文件地規(guī)定,并傾聽機組運轉(zhuǎn)有無異常聲音.制冷機組手動運轉(zhuǎn)正常后,可投入自動運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于 8h.使用手動控制正常停車時,先調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)閥使滑閥回到零地位置,再按壓縮機停止按鈕,待壓縮機停穩(wěn)后,關閉供液閥,在主機停車 2min 后方可使油泵停車,再停冷卻水泵、冷凍水泵.使用自動控制正常停車時,按停止按鈕,機組按控制程序自動停車,再關閉供液閥,最后停冷卻水泵和冷凍水泵.試運轉(zhuǎn)結束后應拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑,必要時更換潤滑油

52、.拆檢完畢后將有關裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài).4.3.2 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)（1）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏光（漏風量）測定合格后進行.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時,設備及主要部件地聯(lián)動必須協(xié)調(diào),動作正確,無異常現(xiàn)象.（2）空調(diào)系統(tǒng)實驗調(diào)整前應做好準備工作：試調(diào)人員首先應熟悉空調(diào)系統(tǒng)地全部設計資料,包括圖紙和設計說明書,充分領會設計意圖,了解各種設計參數(shù)及空調(diào)設備地性能及使用方法等.搞清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)地特點,以及調(diào)節(jié)裝置各檢測儀表所在位置.試調(diào)人員會同設計、施工和建設單位,對已安裝好地系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收.對施工與設計不符合要求及設備、部件制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量不

53、合格地地方,提請施工單位在測試前及時改正.根據(jù)工程特點編制試調(diào)計劃,包括試調(diào)地目地、要求、進度、程序和方法及人員安排等.準備好實驗調(diào)整所需地儀器和必要工具（儀器在使用前必須經(jīng)過校正）,作好運行地準備.（3）通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷地測定與調(diào)試應包括以下內(nèi)容：通風機地風量、風壓及轉(zhuǎn)速地測定,通風與空調(diào)設備地風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速地測定.系統(tǒng)與風口地風量測定與調(diào)整,實測與設計風量地偏差不應大于 10%.通風機、制冷機、空調(diào)器噪聲地測定.制冷系統(tǒng)運行地壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件地規(guī)定.防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓地檢測.空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源地正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應大于 8h,當竣工季節(jié)條

54、件與設計條件相差較大時,僅做不帶冷（熱）源地試運轉(zhuǎn).通風、除塵系統(tǒng)地連續(xù)試運轉(zhuǎn)應大于 2h.設計要求滿足地其它調(diào)試工程.4.3.3 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)地測定和調(diào)整(1)空調(diào)系統(tǒng)風量地測定與調(diào)整,應在通風機正常運轉(zhuǎn),通風管網(wǎng)中漏風,閥門不靈活等被消除后進行.(2)系統(tǒng)風量地測定截面位置應選擇在氣流均勻處,按氣流方向應選擇在局部阻力之后 45倍管徑(或矩形風管大邊尺寸)或局部阻力之前 1.52倍管徑(或矩形風管大邊尺寸)地直管段上.測定截面上測點地位置和數(shù)量主要根據(jù)風管形狀(矩形或圓形)和尺寸大小而定.（3）送、回風口風量測定可用熱電風速儀或葉輪風速儀測得風速,求得風量.測量時應貼近格柵或網(wǎng)

55、絡,采用勻速移動法或定點測量法測定平均風速,勻速移動法不應少于 3 次,定點測量法不應少于 5 個,散流器可采用加罩測量法.（4）系統(tǒng)風量調(diào)整采用流量等比分配法結合基準風口調(diào)整法進行.流量等比分配亦稱“一致等比變化”,其原理為：利用調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié),使兩條支管地實測風量比值與設計風量比值相等,一般從系統(tǒng)地最遠管段,即從最不利風口開始,逐步調(diào)向通風機.基準風口調(diào)整法為：調(diào)整前,先用風速儀將全部風口地送風量初測一遍,并計算出各個風口地實測風量與設計風量比值地百分數(shù).選取最少比值地風口分別作為調(diào)整各分支干管上風口風量地基準風口,借助調(diào)節(jié)閥,直到使基準風口與任一風口地實測風量與設計風量地比值百分數(shù)近似相

56、等為止.風量地測定一般從離通風機最遠地支干管開始.（5）經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變地情況下,重新測定各處地風量作為最后地實測風量,且實測風量與設計風量偏差應不大于10%,此時,應使用紅油漆在所有風閥地把柄處作標記,并將風閥位置固定.4.3.4 帶生產(chǎn)負荷地綜合效能實驗地測定和調(diào)整由建設單位負責,設計、施工及監(jiān)理單位配合運行.(1)通風與空調(diào)工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能實驗地測定與調(diào)整.（2）通風、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷地綜合效能實驗地測定與調(diào)整,應由建設單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設計地要求確定具體實驗工程.（3）通風、除塵系統(tǒng)綜合效能實驗可包括下列工程：室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度地測定；

57、吸氣罩罩口氣流特性地確定；除塵器阻力和除塵效率地測定；空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率地測定.（4）空調(diào)系統(tǒng)綜合效能實驗可包括下列工程：系統(tǒng)各出風口風量、溫度測試.根據(jù)設計參數(shù)要求,按照調(diào)試方案測試風口風量地方法要求,采用勻速移動法或定點測量法,獲得準確數(shù)據(jù),使各風口風量與設計風量地偏差小于10%范圍內(nèi).各出風口溫度測試.尤其風機盤管出風口溫度主要反映風機盤管水系統(tǒng)地水力分配及平衡,它是最主要地參數(shù)之一,從而通過調(diào)整水量分配來滿足設計要求.調(diào)整平衡風量.通過調(diào)整平衡風量,使各空調(diào)區(qū)域地溫度均勻,符合設計要求.同時鎖定各調(diào)節(jié)閥門,并作好標記,使系統(tǒng)工況處于最佳狀態(tài)運行.防排煙系統(tǒng)施工完后應進行系統(tǒng)調(diào)試工作打開閥門、排煙風口、正壓送風口,進行排煙風機、正壓送風機單機試運轉(zhuǎn),檢查動轉(zhuǎn)是否正常.對系統(tǒng)排煙風口,正壓送風口風量進行測量,獲取準確數(shù)據(jù),檢查是否設計要求.配合進行消防系統(tǒng)地聯(lián)合調(diào)試,檢查.排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)地聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是否正常.綜合評定將調(diào)試過程中所有記錄進行歸類整理,編寫調(diào)試報告,將所遇到地問題及如何解決地辦法進行總結,同時將有關運行過程中地關鍵之處以書面形式轉(zhuǎn)交業(yè)主,最終呈請設計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關部門進行綜合評價.