1、包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硝改造工程施工組織設計（方案）（儀表專業）批準： 審核： 編制： 2014年09月10日目 錄 1、工程概況2 2、施工組織及勞動力計劃4 3、施工機具配置計劃6 4、儀表主要施工方案7 5、工期及進度計劃28 6、技術管理30 7、安全、質量目標及保證措施31 8、施工總平面布置圖371 工程概況1.1工程簡介北方聯合電力有限責任公司包頭第二熱電廠（以下簡稱“包二電廠”）一期2200MW燃煤機組脫硝改造工程，提供煙氣選擇性催化還原（SCR）脫硝裝置及尿素區公用系統。配套東方鍋爐廠設計制造的死角切園燃燒鍋爐，于2003年4月包頭第二熱電廠2200MW供熱機組

2、擴建工程開工建設，2004年10月投產發電。為應對“十二五”對火電行業的NOx控制要求，電廠對2臺鍋爐采取措施進行NOx污染治理。包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硝改造工程由航天環境有限公司EPC總承包，負責提供SCR反應器、吸收劑制備、儲存和輸送，以及建筑安裝工程及輔助系統的設計、采購、供貨、施工、調試等。本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于84%，NOx排放濃度必須滿足國家環境保護部與國家質量監督檢驗檢疫總局于2011年7月份聯合發布的火電廠大氣污染物排放標準（GB 13223201

3、1）的要求，即不超過80mg/Nm3。2臺鍋爐的脫硝裝置共用一個還原劑儲存與供應系統，采用尿素法制備脫硝還原劑。本工程計劃2號機組于2014年5月份開工，8月20日前具備鍋爐通煙氣啟動條件，1號機組計劃在10月15日前具備鍋爐通煙氣啟動條件。2臺機組脫硝裝置計劃在2014年12月31日前全部完工。1.2施工及編制依據 包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硝改造工程施工圖紙 DL/T5161.1-17-2012電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程 GB-50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50169-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范1.2.5 04D701-3 電纜

4、橋架安裝圖集 90D401-13 車間線路安裝圖集 D101-17 電纜敷設安裝圖集 03D501-4 接地裝置安裝圖集1.2.9 GB50303-2002 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范1.2.10 GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準1.3施工范圍煙氣脫硝電氣及儀表施工范圍：供配電系統、電氣儀表控制與保護。照明器具安裝、檢修系統及安全滑線、防雷接地系統、電纜橋架安裝及電纜敷設、電氣、儀表配管及其管內穿線、電氣及儀表設備布置及安裝等。1.4主要實物量一覽表序號設備及材料名稱規格、型號單位數量備注1儀表柜面4山東華電電器有限公司2電纜橋架米14743配管米2

5、3584控制電纜米4230567891011121314151.5工期要求開工日期：2014年08月20日竣工日期：2014年12月31日1.6工程質量儀表安裝單位工程合格率 100% ， 工程達標創優。2 施工組織及勞動力計劃2.1工地組織機構本工程施工組織機構以“科學管理、合理配置、優質高效、開拓進取”為原則，以實現本工程質量要求、爭創國家優質工程、并按網絡工期移交為目標。項目施工員 1人，技術員（專職工程師）1人，專職安全員1人，實行項目部項目經理負責制，充分發揮企業優勢，確保落實管理方針，完成本工程的質量目標和施工進度計劃，實現對業主的承諾，提高我公司的社會信譽。2.2施工人員的職責專

6、職安全員的職責：1.貫徹執行上級有關安全健康與環境保護的措施與規定，組織編制本工地安全健康與環境保護措施，經批準后組織實施。2.在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環節，在確保安全的前提下組織施工。3.提出本工地安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責組織實施，確保本工地施工場所具備完善的安全文明施工條件。4.負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重要的施工項目，應親臨現場監督施工。5.負責對本工地職工進行安全健康與環境保護的教育工作。認真組織并檢查每周一次的安全日活動。6.主持本工地每月一次的安全情況分析會。組織每月一次的安全大檢

7、查，負責安排解決存在的問題。7.貫徹執行安全工作與經濟掛鉤的管理辦法，嚴肅查處違章違紀行為。8.負責對分包單位的施工項目進行安全監督與指導。9.組織并主持人身輕傷事故和記錄事故中嚴重未遂事故的調查分析，提出對事故責任者的處理意見。專職工程師的職責：1.組織制定施工作業進度、質量、計劃和職業健康安全、環境保護等方案的編制。2.負責施工范圍內的施工圖紙的會審和施工方案審核工作。3.組織貫徹實施施工組織設計及施工技術措施的落實，組織技術交底的工作。技術員的職責：4.全面負責施工項目的技術工作，參加圖紙會審，編制施工作業指導書，編制技術交底。5.負責有關設計變更的實施，深入現場指導施工，及時發現問題，

8、改進和創新施工工藝及施工方法。6.自檢及驗收工作，填寫自檢記錄及相關施工技術資料。7.做好施工技術總結和匯總工作。施工員（班組長）的職責：1.負責組織施工和領導工作。2.組織本班組人員熟悉施工圖紙和相關規范、規程圖集及作業指導書，組織參加技術交底并簽字。3.全面負責本班組的安全工作，及時施工中的安全隱患并組織解決處理。4.全面負責本班組施工工藝和施工質量工作，對施工中出現的問題及時與技術員溝通解決。2.3人力資源配置計劃為了發揮工地管理的功能，提高工地整體效率，以達到安全、高效的最終目標，根據所承包項目的施工范圍及質量要求，建立精干、高效的組織機構，并使之正常運行。合理配置具備其所承擔任務相適

9、應的技術水平、管理水平和相應資質的人員。現場施工人員的數量，依據現有施工企業當前的施工組織管理、技術裝備和工廠化施工的水平，選擇素質好、技術水平高的施工作業人員，同時在加強管理、優化施工組織、提高施工水平等方面采取有效措施，以提高勞動生產率，減少現場施工人員數。3 施工機具配置計劃序號名 稱型號規格單位數量1切割機400臺22臺鉆0-20mm臺13電鉆臺14沖擊電鉆臺15電錘臺26液壓壓線鉗SQ15套27液壓開孔器具套18磨光機SIMJ-125型把39彎管機臺110電鉆個1011打牌機打印電纜標牌臺112打號機打印電纜線號臺113電焊機交直流臺24 儀表主要施工方案4.1電纜管、電纜橋架安裝、

10、電纜敷設施工技術方案4.1.1電纜管施工： 1.所有使用的電纜管材必須事先進行檢查，無機械損傷，無裂紋，內部無尖銳物，鋼管的鍍鋅層完好無損傷。2.電纜管彎頭的彎曲半徑一般取管徑的10倍，但不得小于所穿電纜的允許彎曲半徑。3.成排電纜埋管的地上部分長度要一致。 4.任何電纜的預埋管都應接地可靠，不允許當作焊接地線使用。5.易落入雜物的電纜管在敷設前或敷設后必須有臨時性封堵措施。 6.電纜軟管只限于所穿電纜為380V及以下動力電纜或控制電纜，且長度不得超過1.5m。4.1.2配管及管內穿線施工技術1、施工程序：管子除銹刷油管子煨彎制作管子加套管進行連接及敷設管口封堵2、技術質量要求：1）、鋼管的內

11、壁、外壁均應作防腐處理（鍍鋅鋼管除外）。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青。設計如有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。2）、管子的管口應無毛刺和尖銳棱角，管口的喇叭形要根據地點區分；至電機處不必打喇叭口，采用金屬軟管與設備連接。3）、鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。電纜管在彎制后，也不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎曲程度不宜大于管徑的10%。4）、管子連接采用熔焊連接，連接牢固，密封良好。5）、成排的配管應橫平豎直，管口一齊。6）、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應不超過2個以保證電纜穿入。7）、電纜各管

12、的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。8）、電纜管連接時，管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。9）、暗配管應按最近的路線敷設，管子在抹灰層下方敷設時保護層不小于15mm。10）、管口標高應按設計要求，對于落地式配電箱宜高出5080mm，多根排列的管口應排列整齊，保證美觀。11）、當保護管遇到下列情況時中間應增設拉線盒：管長每超過30m無彎曲，管長每超過20m有一個彎，管長每超過15m有二個彎，管長每超過8m有三個彎。12）、電線管的外皮必須保證與接地可靠連接。13）、采用套管連接時，套管長度應為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫應

13、牢固嚴密，焊接應滿焊；鋼管連接處的管內表面應平整、光滑；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。14）、明配管應排列整齊，固定點間距應均勻。管卡子與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150500mm。 15）、當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；在鋼管與設備連接時，對室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入 設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。4.1.3電纜

14、橋架及支架安裝施工技術 1.檢查電纜橋架及其附件應無外力損傷，無扭曲變形，鍍鋅層完好，無銹蝕，無開焊、漏焊現象，規格、數量齊全，符合廠家的出廠標準，并有廠家出具的合格證。 2.電纜工程使用的緊固件都必須為鍍鋅件。 3.所有焊點應牢固可靠，厚度不小于5mm，無咬邊現象，藥皮全部清理干凈。 4.電纜橋架及附件的切割應用切割機，嚴禁使用電、火焊。 5.電纜橋架的焊接工藝采用先點焊，待一整排支架調整完畢后再滿焊的施工方法。灼傷外表的防腐層要重新補刷防腐材料。 6.電纜橋架由室內向室外要有1%的坡度，經過建筑物伸縮縫時也要設置伸縮縫。電纜橋架不間隔段應有兩點以上可靠接地。 7.橋架的聯結螺栓必須牢固，無

15、漏緊、漏裝現象，且在電纜托架上的螺栓只允許螺帽向內。8.電纜橋架、豎井安裝完畢后，要進行檢查驗收，確認合格后方可交付敷設電纜。9.本工程大量電纜均需穿越老廠房，交叉作業較多，尤其是煙氣脫硝SCR管廊區，大部份橋架及電纜均在高空，施工過程中專職安全員必須在場監護，到達作業面前首先檢查活動支架的牢固型，自檢后報給監理核驗，安全后方可進行下道工序的施工。4.1.4電纜敷設技術措施：4.1.4.1電纜敷設 1.電纜敷設采用微機統一管理，由工地技術人員選擇好要敷設的電纜，標出電纜的型號、規格、長度、路徑等，繪制出電纜敷設斷面圖，給班組下發電纜敷設通知單。2.電纜敷設時要分層排放，在電纜橋架及支架上標出所

16、要敷設電纜的層號，如：A-高壓電纜 B-低壓動力電纜 C-控制電纜 D-通訊電纜等；電纜在橋架上敷設層數要符合以下規定：6KV及以上的電纜只允許單層敷設，電力電纜與通訊電纜分開敷設。3.電纜敷設操作時，要逐根進行，邊敷設邊整理固定，施工安排時要集中成批進行，盡可能避免零星敷設，以利于電纜排列整齊，避免零星敷設造成交叉紊亂。 4.電纜敷設要避免交叉。若交叉不可避免時，應進行成排電纜的交叉，不允許少量幾根電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交叉一次；當交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數電纜在下的方法交叉，當交叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數電纜在上的方法進行交叉。但不能影響電纜溝

17、內人員的正常通行。5.電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2m進行一次綁扎，每一個拐彎處兩端綁扎，垂直敷設或超過45角的電纜每間隔1m綁扎一次，電纜中間接頭的兩端要進行綁扎。6.電纜在保護管內敷設：動力電纜要單獨穿入一根管內（交流單芯動力電纜除外）；每根電纜管最多可一起穿入3根同電壓等級控制電纜裸鎧狀的控制電纜不得與其它控制電纜同穿一根電纜管；穿一根電纜時，管內徑與電纜外徑之比不小于1.5倍。穿2-3根電纜時管內徑與最粗電纜外徑之比不小于2.85倍。 7.電纜進入設備的弧度一致，從一個設備進線孔進入電纜的弧度要與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。 8.電纜敷設完畢后，要符合下列標準：縱看成片，橫

18、看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間隔一致，掛牌位置一致。4.1.4.2終端頭及中間頭制作：1.操作人員必須經過培訓，考試合格，有記錄。2.制作工藝要嚴格執行電纜終端頭附件供應廠家的工藝流程及標準。3.室外電纜頭的制作必須在無雨、雪、霜、大風等天氣下實施，空氣的相對濕度小于70%，并對6KV及以上室外電纜頭制作時的天氣作好記錄。 4.電纜終端頭的接地除特殊要求外，一根電纜的兩端都必須接地。 5.熱縮電纜頭不得有過烤、欠烤現象，采用由中間向兩端烤，使其不積存空氣。 6.接線端子平滑無毛刺，采用局部點壓或整體圍壓；電纜頭固定必須牢固，不得使被接線體受力，接線端子與被接線體的連

19、接螺栓緊固，絲扣露出2-3扣為宜。 7.銅鋁搭接時，必須在銅面上鍍錫或鍍銀，在室外銅與銅搭接時，雙方都必須鍍錫或鍍銀。 8.中間接頭必須設置在電纜的水平段上，并作好位置記錄。 9.控制電纜原則上不應有中間接頭，終端頭必須在設備內部，排列整齊，標高一致，不能相互疊壓。帶屏蔽的控制電纜的屏蔽線必須從電纜頭下部引出，兩端可靠接地。4.1.4.3二次接線： 1.控制電纜二次接線采用按盤柜承包制施工，每個盤柜由專人負責掛牌施工。 2.在控制纜頭下部10mm處進行第一道綁扎，以后每間隔100mm進行一道綁扎。 3.每一根控制電纜的線芯單獨綁扎成一圓把；當從一根電纜中分出線芯時要分別綁扎。 4.硬線的煨圈旋

20、向要與所接端子排的緊固螺絲旋向一致，軟線與端子排的連接必須由接線端子過渡。 5.端子頭的標號必須清晰，最好采用打號機打印，也可采用龍膽紫書寫，但書寫的端子號必須涂刷一層清漆。6.同一端子排上的端子頭朝向必須一致；端子頭的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。 7.任何一個端子上的接線不得超過2根，不同截面的線芯不能接在一起。 8.備用線芯應長于本根電纜中所接最遠端子線芯的長度，盤圈以示備用，并穿端子頭，寫清所在電纜及線號；進入端子排線芯直線段長度在50mm-70mm之間，回彎半徑取15mm；端子排外部裸露的線芯控制在2mm以下。 9.進入同一排端子排一側的所有電纜要綁扎成一把，

21、較接近端子的在外層，接較遠端子的在內層；同一臺、件設備內的接線必須作到回彎弧度一致，進入端子排前線芯的直線段長度一致。10.二次接線總的要求為橫平豎直，整齊、清晰、不交叉，轉角一致，導線線芯無損傷，接線接錯率小于1%。4.1.4.4電纜防火與封堵： 1.防火封堵的各種材料必須有出廠合格證。 2.封堵完畢后其外形美觀，棱角分明，無凸凹不平現象，其封堵材料的上平面與地面、樓面、墻面持平或略高。3.電氣系統帶電前所有的部位及通道的電纜都要封堵，電纜管的兩端也必須封堵。4.2配電柜安裝技術4.2.1配電柜安裝1、施工程序:基礎槽鋼的加工制作基礎槽鋼的安裝盤柜的就位盤柜的安裝2、技術質量要求:施工時按照

22、柜體的重量及形體大小、結合施工現場條件、配備人力及大繩50米、滾杠G50管（L=2米、10根）等進行搬運。設備到場后需用吊車將盤柜吊至事先搭設好的平臺上、以利于進入配電室內。柜體上方有吊環者、吊索應穿過吊環、并檢查吊環是否可靠。無吊環者吊索應拴掛在四角主要承力結構處并對盤面有保護措施、不允許將吊索掛在設備部件上吊裝。吊裝過程中要牢固可靠、專人配合、防止磕碰、避免元件、儀表及漆面的損壞。起吊過程中要起吊慢、落吊穩、以防擺動發生意外、室內人員將大繩綹柱，扶持盤柜人員將安全帶系在防護欄上，盤柜落到滾杠上后，慢慢回鉤頭，當盤柜平落在滾杠上后，摘取鉤頭，使盤柜緩慢向里拉運，更應注意人身安全，防止滾杠壓腳

23、。必要時要將易損壞和裝飾性設備拆下后再吊裝。搬運盤、柜前核對裝箱號、設備型號、檢查內部裝置情況、并按設計布置圖編上安裝序號、以便就位。就位時、可先把第一塊盤柜吊到大致水平位置、然后精調第一塊盤柜、再以第一塊為標準、逐次調整以下各塊、使之盤面整齊、間隙均勻。另外、如有異常應作好記錄，開箱后的柜門應關閉鎖好。盤柜安裝標準應符合下表：項目允許偏差垂直度（每米）15水平度相鄰兩盤間2成列盤頂部5不直度成列盤面5盤間接縫24.3儀表施工技術4.3.1作業準備1、技術人員按照自己的職責，全面負責技術工作，編寫施工作業指導書,指導施工人員完成施工任務。 2、班組長負責施工的具體工作，嚴格按照作業指導書進行各

24、項工作，管理好班組人員，遵循“工完、料盡、場地清”的原則，確保人身和設備安全，嚴把質量關，提高施工進度。3、參加焊接的工作人員應有專業技術合格證。4、班組施工人員在班組長的領導下按作業指導書進行作業，必須聽從指揮，確保施工的安全、質量及進度。5、工地質量員負責施工的質量監督和檢驗工作，以規范、標準和規定為依據，嚴把質量關，一定要使工程保質保量。6、工地安全員要糾正施工人員在工作中出現的違章操作，避免人身和設備事故。7、作業中用電動工具開鑿取樣孔，以及調整、找正應由儀表工負責，而用氧乙炔開取樣孔以及各個部件的焊接任務應由焊工負責，節流裝置安裝由機務專業人員負責，但節流元件的領取、檢查、測量，安裝

25、時的方向性檢查、節流件前后管道及環室的檢查、測量均由儀表工擔任。施工中各工種人員應相互配合緊密協作。4.3.2作業需具備的技術條件：1、要求與取源部件及敏感元件安裝有關的設計圖紙、廠家技術資料提前到施工現場；2、取源部件和設備按時到達施工現場，設備、材料預算表提出10天后，設備、材料必須到達現場；4.3.3作業需具備的環境安全條件。在作業場所附近必須有齊備的安全防護措施（如安全網、防護欄等），在施工場所上方沒有大型物體的搬運、周圍沒有氫、油等易燃物品的堆放和儲存。4.3.4力能供應。 敏感元件必須及時到達施工現場，取源部件必須提前到達施工現場。4.3.5作業的主要工機具、測量儀表及其要求。電焊

26、機、電動開孔器、沖擊電錘、無齒鋸、手電鉆、角磨機、扳手、鋼卷尺、手錘、洋沖、鏨子、割把、臺鉆、線墜等。4.3.6 作業的質量措施1、目標：在施工過程中無重大質量事故和設備事故，達到質量驗評標準的優良級上限標準。2、主要的工序質量控制點：變送器安裝、開關量儀表安裝、熱電阻安裝、水位計、分析儀表安裝3、保證質量的主要措施：在施工期間用精密的測量儀器對每一段管路進行精確的測量，測量的結果必須符合火電施工質量檢驗及評定標準中的相關項目的優良級上限標準，未達到要求的進行返工，直到符合要求為止。4、本作業項目質量記錄的明細表見火電施工質量檢驗及評定標準熱控篇4.3.7作業程序及作業方法4.3.7.1作業程

27、序敏感元件的安裝管 路敷設取源部件的安裝測點的選取 4.3.7.2作業方法1、汽、水、油測溫元件安裝（1）按照設計要 求選定插座插座的選定應通過核對溫度計的尾長，螺紋的規格（螺紋式）等來進行選定，同時還應注意插座材質的選用必須符合被測介質的壓力、溫度要求，且與主管道材質相符。（2）按圖紙設計要求確定測點的位置測點開孔位置應按設計或制造廠規定進行，如無規定時應根據工藝流程系統中測點和設備，管道，閥門等相對位置選擇，同時應注意：a.嚴禁在焊縫及其邊緣上開孔及焊接，必須開鑿時測孔離焊縫和管子的彎曲起點要大于管道直徑且不得小于100mm；b.取源部件之間的距離應大于管道外徑但不小于200mm，壓力和溫

28、度測孔在同一地點時壓力測孔在溫度測孔前（按介質流向而言）；c.高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm；d.測孔應盡量選擇在便于維護和檢修的地方，若在高空處應有便于維修的設施；（3） 取樣孔的開鑿測孔的開鑿一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，本部分測孔開鑿采取的開孔方式機械開孔方式：a.用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打上一沖頭印；b.用與插座內徑相等的鉆頭進行開孔，開孔時鉆頭中心線應與本體表面垂直，以保證測孔直徑誤差1mm，垂直誤差3mm；c.孔剛鉆透，即移開鉆頭將孔壁上附著的鐵片取出；d.用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺；取樣孔

29、開鑿完畢后，若不能立即安裝插座，則應對取樣孔進行臨時封堵，以免雜物落入主管道及設備內。（4）插座及套管的找正、固定、焊接及熱處理安裝插座前首先應核對插座的形式、規格，并且依據光譜分析來核對插座的材質與主管道或主設備材質是否相符，如不符必須立即更換插座。插座套管的安裝應注意：a.插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口即測孔的周圍用銼或砂布打出光澤并清除掉測孔內邊的毛刺；b.插座的安裝步驟為：找正，電焊，復查垂直度（垂直度偏差1mm），施焊，焊接過程中禁止搖動焊件，高壓管路（設備）上其焊口應按氬弧打底電焊蓋面進行；c.合金鋼焊件必須先經預熱才允許焊接，焊完后焊口必須進行熱處理；d.插座焊接或熱處理后必須

30、檢查其內部，不應有焊瘤存在，帶絲扣的插座應用石棉布覆蓋以防止焊渣落入絲扣，焊接后應用相應的絲錐重過一遍；e.低壓的測溫元件應有足夠長度使其端部露出保溫層，若插座長度不夠可選用適當大小的鋼管接長后再焊；f.插座焊接后應采取臨時措施將插孔封閉，如：加臨時絲堵以防異物掉入孔內；（5）依據設計核對元件型號規格并校驗依據設備清冊及圖紙來核對元件的型號規格，檢查其外觀是否完好，用500V兆歐表測量其絕緣應大于100M，如為焊接式溫度計還應對保護套管進行光譜分析。（6）元件的安裝及保護a.安裝前將臨時絲堵卸下并清理插座內部；b.根據測溫元件固定方式的不同，一般采用以下幾種安裝方式：c.固定裝置為固定螺紋的熱

31、電偶熱電阻，可將其固定在由內螺紋的插座內，它們之間用墊片起密封作用（本部分大多為高溫高壓介質，因此應采用金屬平墊，如：退火的紫銅墊片；而低壓部分介質，如：油介質，則通常采用鋼紙墊進行密封）；（墊片的使用詳見附表2）d.固定裝置為可動螺紋的雙金屬溫度計其安裝方式同上；e.保護套管為焊接形式的熱電偶熱電阻，核對保護套管的光譜分析單，選用合適的焊接材料，選擇合適的插入深度進行焊接；f.測溫元件插入深度應滿足下列要求：.雙金屬溫度計的感溫元件壓力式溫包必須全部浸入被測介質；熱電偶熱電阻的套管插入有效深度（從管道內壁算起）：介質為高溫高壓主汽，當管道通徑等于或小于250mm時，有效深度為70mm；當管道

32、通徑大于250mm時，有效深度為100mm；對于管道外徑等于或小于500mm的汽、水、油介質，有效深度約為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，有效深度為300mm；.測溫元件應裝在能代表被測介質溫度處，避免裝在閥門彎頭及管道和設備的死角附近。（7）安裝時應注意a 對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋安裝方式時，必須嚴格保證其接合處的密封，因此各接合部分先使用凡爾砂和專用磨具進行研磨擦凈，金屬墊片和測溫元件的絲扣部分應涂擦防銹或防卡澀的材料，以便于拆卸；帶固定螺紋的測溫元件，在安裝時應使用合適的呆扳手，以防安裝中損壞六角螺母，緊固時可用管子加長扳手的力臂，但切勿用手錘敲打，以免振壞測溫元件

33、；b 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心垂直，低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應迎向流體；c 雙金屬溫度計為就地指示儀表，應裝在便于觀察和不易受機械損傷的地方；d 水平裝設的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進口線一般應朝下，以防雜物等落入接線盒內。（8）接線，掛牌熱電偶在接線時應注意極性，一般補償導線通過絕緣層的顏色即可判斷出正負極，通常正極為紅色，負極則因導線型號的不同而不同，詳情見附表（附表1）；而熱電偶的正負極在接線盒絕緣瓷片上印有標識，接線時應注意極性的對應。接線完畢后，用標識牌標明測點名稱或編號，掛于測點相應位置，以便維修人員查找。4.3.7.3復核、接線、掛牌安裝

34、完畢后，按照設計圖紙進行接線，接線時應注意極性的對應，在標識牌上寫名測點名稱及編號，然后將標識牌掛在對應位置。4.3.7.4汽、水、油壓力取源部件及敏感元件安裝1、方法和內容（1）按照圖紙要求確定測點位置測點開孔位置應根據設計或制造廠的規定進行，如無規定可根據工藝流程系統圖中測點和設備、管道、閥門等的相應位置，按下列規定選擇：a.測孔應選擇在直線段上，測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方；b.不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接；c.取源部件之間的距離應大于管道外經，但不小于200mm，壓力和溫度測孔在同一地方時，壓力測孔必須開在溫度測孔前（按介質

35、流向而言，下同），以免因溫度計阻擋使流體產生渦流而影響測壓；d.蒸汽管的監察管段用來監察管子的蠕變情況，嚴禁在其上開鑿測孔和安裝取源部件；e.高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm；f.取源部件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處應有便于維修的措施；g.水平或傾斜管道上壓力測點選擇如下：對于液體介質，應使液體析出的少量氣體能順利流回工藝管道，不至于因為氣體進入測量管路及儀表而導致測量不穩，同時還應防止工藝管道的雜質進入測量管路及儀表，應在管道水平以下并與水平中心線成045夾角范圍內；對于蒸汽介質，應保持測量管路內有穩定的冷凝液，同時

36、也要防止工藝管道底部的固體雜質進入測量管路和儀表，因此應選擇水平線以下45度夾角以上位置。h.測量低于0.1MPa的測點，其標高應盡量接近測量儀表以減少由于液柱引起的附加誤差。（2）用開孔工具開孔，加裝臨時封堵開孔方式詳見上，開孔后如不立即安裝取壓管座，則應加裝臨時封堵。（3）據設計選取管材、取壓管座及一次門取壓管座的形式、規格與材質必須符合被測介質的溫度、壓力及其他特性（如粘度、腐蝕性）的要求；取源閥門的選擇應依據設計；一次門前的取壓短管應依據設計選擇。安裝前對合金材質的插座、一次門及一次門前管路進行光譜分析，分析結果必須符合設計要求且有分析記錄。（4）插座的找正、固定及焊接插座與設備或管道

37、的固定焊接應按下列要求施工：a.插座應有坡口，焊接前應把坡口及測孔周圍打出金屬光澤，并清除掉測孔周圍的毛刺；b.插座的安裝步驟為：找正、點焊、復查垂直度、施焊，焊接過程中禁止搖動焊件，安裝時應保證取壓插座垂直偏差2mm，取壓插座插入主管道內位置應與管內壁平齊、不許深入內壁。c.插座焊接后必須檢查內部：不應有焊瘤存在；c.插座安裝完畢后如不立即焊接一次門前導管及一次門，則應加裝臨時封堵。（5）一次門及一次門前管路安裝、固定、掛牌a.插座安裝完畢并復檢后，可按上述過程焊接一次門前管路及一次門，一次門安裝前必須注意進出口方向是否正確；b.一次門的位置應選取在便于維修和操作的地方，一次門前導管若敷設較

38、長，應制作支架進行固定；c.安裝完畢并復檢無誤后，在標識牌上注明取樣名稱及編號，并掛與相應位置。4.3.7.5汽、水流量取源部件及敏感元件安裝1、作業方法和內容（1）節流裝置的檢查、核對a.按照設計核對節流裝置的型號、規格、尺寸和安裝位號；b.檢查節流裝置的外觀是否光潔、平整。孔板入口側邊緣應為銳角，無卷口，無毛邊，無目測可見的任何異常；環室內徑應在D1.02D的范圍內；孔板方向與環室出口方向一致。噴嘴入口側邊緣應為銳角尖銳；c.將節流件的檢查結果做好記錄；（2）節流裝置上、下游直管段的檢查a.按設計要求確定上、下游節流件的安裝位置；b.參照節流件附近各種阻流件，來決定節流件上下游直管段的長度

39、；c.在鄰近節流件上游至少2D（D指被測管道內徑）長度范圍內，管道內徑應為圓筒形；d.在節流件上游至少10D和下游最早至少4D的長度范圍內管子內表面應清潔；（3）節流件的安裝a.節流件的安裝方向：孔板的圓筒形銳邊應迎著介質流束方向，噴嘴曲面大口應迎著介質流束方向；b.節流件應垂直于管道軸線，其偏差在1范圍內；c.節流件應與管道或節流裝置環室同軸；d.在水平或傾斜敷設的管道上安裝節流裝置時，環室或帶環室法蘭上的取壓孔應根據所測介質的性質選取不同的方式：當介質為液體時，取樣口方位應在水平線以下45范圍內；當介質為蒸汽時，取樣口方位應在水平線以上45范圍內。節流件的安裝應在管道沖洗后進行，其安裝任務

40、有機務專業負責，但節流件的領取、檢查、測量，安裝時的方向性檢查及節流件前后管道或管道環室的檢查測量均由熱工專業擔任。（4）按設計要求選擇取壓管、一次門按設計要求選擇取壓管、一次門，對取壓管、一次閥門作光譜分析以核對材質，并做好記錄。（5）取壓管及一次門的找正、固定、焊接及熱處理a.取壓管及一次門焊接前，應將其端口，以及節流裝置的取壓部件打出坡口（或打磨光滑）；b.取壓管安裝步驟為：找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件，焊接時，若為合金鋼件，應進行熱處理；c.焊接后必須檢查其內部，不應有焊瘤存在；d.測量液體流量時，由于管道充滿液體，下取壓管也不必與上取壓管標高取齊，且取壓管應從

41、節流件處稍向下傾斜敷設；e.一次門進行焊接時應注意進出口方向；f.閥門安裝位置應設置在維護操作方便的地方；閥門成排安裝，間距應均勻，同一高度的閥門其高度差不大于3mm；g.制作固定支架來固定閥門；（6）復查，掛牌 對整個取源部件確定牢固無泄漏后，應在標識牌上注明取樣名稱及編號，掛于相應位置。4.3.7.6汽、水液位取源部件及敏感元件安裝1、作業方法和內容（1）檢查核對液位測量元件的型號規格依據設計檢查核對液位測量元件的型號規格是否符合；檢查外觀無重皮、裂紋、砂眼，核對材質是否符合設計；。（2）依據設計確定測點位置及正常水位標高a.平衡容器安裝水位線的確定：平衡容器出廠后，在其外表標有安裝水位線

42、，單室平衡容器的安裝水位線應為平衡容器取壓孔內徑的下緣線；b.水位測點位置的確定：水位測量的正負壓取壓裝置一般已由制造廠安裝，可根據現實儀表刻度的全量程選擇測點高度（正負壓測點應在同一垂直線上）；c.平衡容器安裝高度的確定 對于零水位在刻度盤中心位置的顯示儀表，單室平衡容器，其安裝水位線應比被測容器的正常水線加上儀表的正方向最大刻度值； 對零水位在刻度盤起點的顯示儀表，單室平衡容器，其安裝水位線應比被測容器的玻璃水位計的零水位高出儀表的整個儀表刻度值d.據設計選取管材、插座、一次門 按照設計選取取壓管材、取壓管座及一次門。e.取源部件支架的制作、安裝 若取源部件較重，需制作支架以承重，以免取源

43、部件因自重而下移引起水線高度的偏移，使測量值不準。f.取源部件的安裝、固定 水位取壓測點的位置和平衡容器的高度按上述規定進行，單室平衡容器的高度應符合設計要求； 平衡容器與容器間的連接管應盡量縮短，連接管上應避免安裝影響介質正常流通的元件，如：接頭、鎖母及其它帶縮孔的元件； 如在平衡容器前裝取源閥門應橫裝（法桿處于水平位置），避免閥門積聚空氣泡而影響測量準確度； 平衡容器必須垂直安裝，不得傾斜，垂直偏差不得大于2mm； 平衡容器焊接前，應將焊接位置打磨光滑或打出坡口以供焊接，焊接時應按找正、點焊、復查垂直度、施焊的步驟進行，焊接過程中禁止搖動焊件，如為合金材質，還應進行熱處理；.平衡容器安裝后

44、，應根據被測量參數決定是否保溫；.安裝完畢后，應用帶膠皮管的玻璃水位計對安裝水位進行核查，用水位計將被測容器的標準正常水位與平衡容器的安裝高度進行反復核對，確定無誤后，在表識牌上注明名稱及編號，然后掛與相應位置；4.3.7.7煙、風、粉取源部件及敏感元件1、壓力測點位置的選擇 （1）對于氣體介質，取壓口應在管道的上半部。（2）煙、風、粉混和物的測點應離噴燃器不小于8M，各測點至噴燃器間的管道阻力應相等。（3）二次風壓的測點，應在二次風調節門和二次風噴嘴之間。測點應離二次風噴嘴遠些，同時各測點至二次風噴嘴的距離應相等。（4）爐膛負壓的測點，應取在鍋爐兩側噴燃室火焰中心上部，具體測點應根據廠家資料

45、而定。（5）鍋爐煙道上的壓力測點可在煙道的前側或后側取，此時測點應在煙道斷面的四等分線上的1/4與3/4線上。左右兩側壓力測點的安裝位置必須對稱，并與相應的溫度測點處于煙道同一橫斷面上。4.3.7.8取壓裝置的選擇與安裝1、測量煙、風、粉壓力，取壓裝置采用防堵型取壓裝置。2、測煙壓和爐膛負壓，取樣裝置與煙道或水冷壁成一定夾角，一般為30-45。測量煤粉和一次風、二次風，如水平管道，取壓裝置與管道為垂直安裝，如垂直管道，取壓裝置與管道成一定夾角，夾角為45。3、根據設計圖紙或廠家資料，對測點進行定位，然后用火焊進行開孔，開孔尺寸需根據取樣裝置的外徑尺寸而定，孔開好之后須用磨光機或圓挫、平挫將焊渣

46、打磨掉。4、對照設備清冊檢查取壓裝置型號和尺寸是否正確 ，有無缺陷。5、然后將取壓裝置焊在開好的孔上，焊接處要求滿焊。4.3.7.9敏感元件的安裝敏感元件與取樣裝置之間采用碳鋼管或不銹鋼管連接，在連接處均用管接頭連接，與壓力變送器和壓力開關連接采用軟管連接，壓力變送器及壓力開關布置在保護箱內，用螺栓連接。4.3.7.10煙、風、粉測溫元件1、根據設計圖紙選取測點及加工溫度插座，要求溫度插座的材質與管道的材質相當，絲扣的大小須與溫度元件相符。2、設備到貨后根據設備清冊核對設備的型號、數量，檢查設備有無損壞，如當時不用可將設備保管在安全、可靠的地方。3、輔機本體的設備，可根據輔機安裝的進度和現場情

47、況，將溫度元件陸續安裝上去（這部分元件一般為廠供，都有預留孔，將元件安裝好后通過導線孔將線引出來即可，做好記號，以免出錯）。4、煙、風管道的溫度取樣，在選定的位置用氧乙炔焰開孔（在煙道上開孔嚴禁割傷水冷壁管），開孔的大小尺寸按照插座外徑的尺寸而定。5、插座與管道的固定及密封采用電焊焊接。安裝的步驟為找正、點焊、復查垂直度、滿焊，在焊插座時為防止焊渣落入絲扣 需作一些措施（如用石棉布覆蓋），且待插座焊接好后用合適的絲錐重修一遍 。6、在煙道、粉道、風道上安裝溫度元件，應有防止側溫元件被沖擊和磨損的措施（如加保護套管等），測量煤粉倉溫度的熱電阻，插入方向應與煤粉下落方向一致 ，以避免每份的沖擊，一

48、般是在煤粉倉頂部垂直安裝。4.3.8作業的安全環境技術措施1、本作業的安全環境的目標：不發生人員傷亡事故； 不損傷盤面、不損壞盤柜、不損壞盤柜內部的配置；不發生火災事故；達到安全事故為零的目標。2、作業的安全技術措施。3、作業的安全文明施工要求。凡在有粉塵或有害氣體的室內或容器工作，均設除塵或通風裝置，以及其它安全設施；4、施工場所應保持整潔，垃圾、廢料及時清理，在高空除清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲；5、連接電動機械與電動工具的電器回路應設開關或插座，并應有保護裝置，移動式電動機械應使用軟橡膠電纜，嚴禁一個開關接兩臺及兩臺以上電動設備；6、臨時電源應由電氣專業人員負責，嚴禁亂接亂拉，并且必須有

49、良好的接地并安裝漏電保護器；7、磨光機等轉動工具使用前，進行仔細檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動等現象，確認無異常時再使用；8、打磨切割時，必須佩戴防護眼鏡；9、高處作業時，點焊的物體不得移動，切割的工件，邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防治墜落的措施；10、進行焊接、切割與熱處理工作，必須經常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態，有危及安全的情況時，必須采取積極的防護措施；11、與土建單位施工構成交叉作業的項目應做好隔離措施；12、使用大型電鉆或板鉆在管道或聯箱上鉆孔時，鉆架必須有足夠的強度，并且固定牢固，還應有防止滑鉆、鉆頭松動、鉆體墜落及管道滾動等的安全措施；13、絲扣連結的高

50、、中壓插入溫度計，應用固定扳手緊固，操作時應站穩，用力不得過猛；14、在與運行系統已經連結好的、已充壓的以及可能由于閥門泄漏而充壓的設備或管道上開孔、安裝取樣裝置或感溫元件等時，應辦理工作票，并采取措施，嚴禁在無可靠隔斷裝置或殘壓未放盡時施工。4.3.9作業的成品保護和環境保護要求。1、不得破壞他人的勞動成果。2、嚴禁在施工過程中拋擲物品。3、對已經完工的盤柜，用彩條布包裹好，并掛好標語。4、開完裝設備的箱后應進行及時清理，不得亂扔、亂擲。4.4 對各安裝項目的其它要求各項工程開工前必須經過業主、監理部門批準，要做好各項施工準備和安全防護措施，特別是電纜橋架安裝和起吊設備安裝中要嚴防高空墜物，

51、交叉作業時要互相提醒，互相關照，防止人身及設備事故。施工中要嚴格執行施工作業指導書和各項規范、驗評標準，高標準、嚴要求、創精品。對優質工程的電氣重點檢查項目如地線安裝，各變壓器無滲油，控制電纜接線工藝美觀，在材料的使用，如接地扁鋼、電纜管，要優先采用鍍鋅鋼材，提高施工質量。5 工期及進度計劃5.1工期規劃及要求本工程施工進度計劃是根據合同所規定的工作內容和施工圖要求，結合該工程特點和我公司的綜合實力進行編制，計劃開工日期為：2014年08月20日，竣工時間2014年12月31日，工期134天。5.2狠抓關鍵線路、工期保證措施5.2.1從公司領導到項目經理部各級負責人，成立相應的組織機構，積極主

52、動在施工中配合建設單位、監理工程師的工作，保證施工的連續性。5.2.2執行進度計劃管理，項目經理部對形象進度計劃根據具體情況隨機調整，對不能落實計劃的因素認真分析，找出原因，制定對策，保證綜合進度如期實現。5.2.3項目經理部根據施工圖預算，對各項費用進行分解，有條件時編制施工任務單，按分部工程下達給施工班承包，以激勵施工人員加快施工進度。5.2.4嚴格執行質量標準，保證分部分項工程的施工質量，消滅質量事故，減少返工，對不符合質量的材料要縮短調換時間或索賠。5.2.5抓好工程前期準備工作，做到組織、技術、資金、材料、機械、機具供應“五落實”，從各方面保證工程順利進行。5.2.6抓緊關鍵工序的施

53、工，可實現工程提前竣工。5.3施工資源計劃 （一）人力計劃電氣施工人力資源計劃表序號工種名稱計劃投入人數備注1管理人員32焊工23電工64機械、起重工25電氣安裝一次工36電氣安裝二次工57電氣、儀表調試工48力工125.4包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硝改造工程網絡計劃后附：（略）6 技術管理6.1 施工前應準備的技術資料包括設計院施工圖紙，制造廠技術文件，電氣裝置安裝工程施工及驗收規范及電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程，組織專業技術人員熟悉圖紙，了解工程新技術、新設備、新工藝、新材料情況，針對本工程的特點編寫作業指導書。對管理人員進行計算機培訓,使他們逐步具備熟練進行文字編輯、制表

54、、使用電子表格計算等能力。各項工程開工前要寫開工報告并經業主認可，做好技術交底，履行三簽手續。6.2工程開始后針對工程實際和可能出現的技術問題對施工人員做技術培訓，對班組長進行不定期培訓,培養他們的識圖能力和各項工程、各道工序的施工質量標準,學習班組長職責,班組建設基本知識,提高他們的施工能力。對技術人員、質量管理人員進行專業理論培訓，學習工程驗收程序，清楚在施工各階段要填寫的表格和上報的數據，清楚各項工程的驗收等級。嚴格按照施工圖紙和作業指導書施工，隨著工程的進展根據圖紙會審與工程實際及時修改作業指導書，出現實際情況與設計不符時及時通知業主和監理、設計院進行修改，并經以上三方簽字后實施。6.

55、3工程結束后整理相關驗收記錄廠家資料，做好工程技術總結，認真細致的總結施工中的經驗與不足。同時按規定移交有關資料，需要移交的資料有設計變更、材料零部件設備代用審批，施工安裝記錄，質量檢查評定、中間交工驗收記錄、設備材料出廠合格證、備品備件、設備圖紙說明書、設備測繪驗收記錄。6.4為加強我公司包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硫改造工程文件的管理，統一規范文件的編排以及設置，使文件的格式符合國家檔案法的規定，在竣工時順利地完成資料移交。7 安全、質量目標及保證措施7.1 質量總目標達到國家施工驗收規范合格標準單位工程合格率100%達標創優。7.2 質量保證措施7.2.1建立健全質量保證體系在本

56、程中，我們將嚴格按照ISO9001-2000標準和業主及公司一體化管理手冊和程序文件的要求，建立健全質量體系，并保持高水平的體系運行，堅持做到四個凡事，即：凡事有章可循；凡事有人負責；凡事有人監督；凡事有據可查。我們所實施的質量保證體系絕不僅僅是書面化或形式化的，而是既有體系文件，又有足夠資源和監督約束機制的體系實體，在包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硫改造工程中，我們將遵循“科學管理、信守合同、服務業主、創建精品”的指導思想，使質量體系確實起到創精品工程的保證作用，并及時調整、修正其運行狀態，使其更加進步和完善。7.2.2質量通病的控制措施電纜橋架安裝支吊架不均勻，自然段塌腰原因分析：交

57、底工作不認真，施工人員在施工時對電纜走向不清楚；支架的焊接位置不合適。針對性預防措施：技術人員要做好施工作業指導書，認真進行交底工作， 使施工人員熟悉作業場所；施工人員要有一定的專業知識，掌握施工工序，并整體規劃橋架的安裝與走向。電纜橋架離熱源較近，連通口處的連接不合理，拐彎處不一致原因分析：施工人員不熟悉熱力系統流程；對待安裝設備的規格、型號及性能不了解。針對性預防措施：技術人員要認真進行技術交底；施工人員要端正工作態度，認真審核圖紙；了解待安裝設備的用途，掌握其安裝位置。電纜敷設未分層，拐彎處弧度不一致，排列不整齊，不美觀原因分析：技術交底及人員分配不到位；施工人員工作態度不端正，對電纜的

58、規格、型號及用途不清楚。針對性預防措施：電纜敷設前進行全員交底，明確施工人員的職責范圍；對電纜的型號及規格嚴格把關，了解電纜的用途，特別是在敷設階段要合理分配人員，拐彎處設置有經驗的技術工人把關，負責人要經常對各處進行檢查；用統一的綁扎帶并及時進行電纜綁扎。電纜橋架上電纜鋪設不均勻，端頭未掛牌，電纜接頭處未做標記分析原因：對電纜走向未進行統一規劃；施工人員為方便走捷徑；忽視掛牌的重要性，電纜接頭及端頭不做記錄、不上報。針對性預防措施：加強圖紙會審，統一電纜走向；從主通道就開始分頭，將左右側電纜分別進行敷設；做好電纜敷設記錄，尤其對中間接頭要做好記錄，并及時上報；電纜牌要字跡清晰、不易褪色。7.

59、3安全施工目標死亡事故和重大傷亡事故零目標。 重傷事故零目標。重大機械、設備、交通人身傷亡事故零目標。重大火災事故零目標。負傷頻率為零。文明施工達標率100%。創全國一流安全文明施工現場。7.3.1安全管理目標 認真貫徹執行安全生產工作規定、安全生產監督規定和安全生產工作獎懲規定，堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，在本工程施工現場認真落實各級安全責任制，建立健全安全風險機制，堅決與“違章、麻痹、不負責任”三大敵人作斗爭，做到警鐘長鳴，實現安全文明施工。施工現場管理機構、生產班長，必須牢固“安全第一，預防為主”的思想，認真貫徹落實國家新的建筑施工安全標準及各項安全生產制度，認真執行各項安

60、全生產的技術措施和安全技術規程，實現生產無事故，具體安全生產及環境管理目標如下： 不發生死亡、重傷事故、輕傷事故 不發生設備損壞事故及重大機械事故 不發生同等及以上責任的交通事故 不發生火災事故 不發生因施工造成的電網生產事故 節約資源，廢棄物達標排放 因施工造成環境方面的相關投訴為零宗旨對安全管理制度不落實，安全措施不落實，違章指揮，違章作業的，按上級要求的罰款規定處罰，對造成安全事故者，按事故處理“四不放過”的原則，追究有關人員責任。（一） 安全組織措施（1）堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并制訂具體可靠的規則、辦法，切實予以執行。（2）建立、健全安全管理制度和保證體系，堅持本公司職

61、業安全健康及環境管理體系，項目部選配懂業務、事業心強的同志擔任安全監督，施工班組設安全員，責任到人，掛牌作業，及時發現工地不安全隱患，并有權制止不符合規范的各種操作。（3）加強對進場職工進行安全施工教育，采用各種形式，廣泛宣傳安全生產的重要性，提高他們的自保、互保意識。并嚴格執行每月不少于八小時的安全學習，同時，堅持班前安全活動，以提高工地全體職工的安全意識，從而自覺執行各項安全規章制度。（4）在工程施工中，認真執行國家“施工安全檢查評分標準”，“施工現場臨時安全用電規范”和有關防雨、防滑、防雷、防暑降溫和防毒等安全措施。（5）實行逐級安全交底制度。嚴格按照建筑施工安全檢查標準（JGJ59-9

62、9）實施 “三寶”、“四口”、“五臨邊”防護措施的設置、移動、撤消工作，把施工安全作為頭等大事來抓。（6）進入施工現場必須戴安全帽，施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時間不準飲酒。（7）工地各部位按規定懸掛安全色標。（8）施工工地配齊施工負責人、施工員、質安員，并將其姓名掛在工地辦公室內，施工負責人要以安全生產為第一職責，工地建立生產管理人員和班組長參加的安全值班制。（9）工程負責人對所有進場的施工人員必須要進行安全教育和書面安全交底制度。 （10）專職質安員每天檢查安全情況，每周定期召開安全例會，并落實經濟獎罰制度。（二） 施工安全技術措施（1）組織各級施工人員、技術人員認真學習與

63、施工相關的安全規程及本施工組織設計的“安全措施”部分，使施工人員熟悉本工程項目的施工安全要求。（2）夏雨季應做好防風、防雨、防雷、防暑、降溫等準備工作。（3）施工機械的操作者必須經培訓考核合格后方可上崗；使用施工機械前應檢查施工環境是否安全，在較危險的地段應有專人指揮；在使用前后都應認真檢查，保證施工機械性能良好。（4）進入現場的施工人員，必須正確佩戴安全帽和穿工作服，嚴禁穿涼鞋拖鞋及高跟鞋。（5）焊接時，應防火、防爆炸、防燒傷和防觸電；操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等勞保用品。（6）易燃、易爆物品要離焊接地點至少5m以上。（7）電焊機要放在干燥的地方，避免雨淋，而且接地良好。（8）

64、電焊機電源線有良好絕緣，且長度不宜超過3米，超長時應架空布設。（9）嚴禁電焊鉗夾著電焊條放在鋼筋上或地面。（10）焊接工作結束或暫時停止焊接工作，必須切斷電源開關，以防觸電。（11）進行焊接工作必須經常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態；焊接工作結束或暫時停止焊接工作，必須切斷電源開關，以防觸電。（12）高空作業時必須掛安全帶。（13）對大件的構支架安裝，每次作業應檢查作業工具是否符合要求，準備工作有否就位；吊裝工作開始前，應制定施工方案及安全施工措施；構件的吊點應符合施工方案的規定，不得任意更改，吊索及吊環應經過計算選擇；構件應綁扎平穩、牢固，用鋼絲繩多圈繞扎時應按順序，不得重疊、打結或扭曲；

65、引支柱進杯口時，撬棍應反撬。愛護安全設施，不亂拆亂動。施工現場與臨時駐地應保持清潔，及時清理垃圾、廢料，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。（14）施工用電一切用臨時用電設備都要按“建筑施工現場臨時用電規范”實行“三相五線制”。 用電設備的電源引線不得大于5m，距離大于5m時應設流動刀閘箱，流動刀閘箱至固定式開關柜或配電箱之間的引線長度不得大于40m。 嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或插入插座內使用。 嚴禁用其他金屬絲代替保險絲。 工地使用碘鎢燈時，其支架應穩固且不得帶電移動。 對所有用電設備有可靠良好接地。（15）施工現場防火 現場配備足夠的滅火器，并確保消防通道暢通。 嚴格按照規定劃分用

66、火作業區、易燃易爆材料區、生活區，易燃易爆及氣體應分區分類隔離存放，保持足夠的防火距離。 建立現場的明火管理制度，組織現場義務消防隊。 在倉庫、宿舍、加工場地及重要機器設備旁應有相應的滅火器材，一般按建筑面積每120m2設置標準型滅火器一個，滅火器應定期檢查試驗。 在易燃易爆物品倉庫等場所嚴禁吸煙，并設“嚴禁煙火”明顯標志，嚴禁在辦公室、工具房、宿舍等房屋內存放易燃易爆物品。 臨時建筑及倉庫的設計應符合防火規范的規定;采用易燃材料搭設的臨時建筑應有相應的防火措施;氧氣、乙炔等危險品倉庫應有防靜電接地措施。8 施工總平面布置圖 下圖為：包頭第二熱電廠2200MW機組煙氣脫硝改造工程脫硝管廊電纜通道橋架走向示意圖。粗實線就是脫硝管廊電纜通道橋架大致走向示意