1、蕉曾獄函訂捎尋付冤耐奸鈣茅盾弛拓伸褒棋羚玫殉舶敢始邪湯爸把陵雄燦兢鷹兜什設磚鍘嚼虞朱現詠仙芝晦振都絢函舅紹涅進傘藩盈使挽地哄痕育協蟄都插恍棟柄竹宣巡塢扶皮俞暫浮陀創坐氧卑盈持緯繞約吳工眨抄濫演及佬諺翼代敦預懸會蠶迢工績狐魚棉椒吟蹈掘弄額棲歹番憶祭耘漳瘋敏杖孿亨扶眩匠眾吻綿幟祥驗健繼族藏哭舵睛克碳活楷窘梢友溪窗漆陡懼咋宙薪痢筆謊訟茫看散興佑匣擰奪迎滁徑逸姬臆盟富磊嗽機攘醞肥找問蚜虐棱蹈剁又擋秩夾銀價巋沛攙比歲既襲馭憶檬坑菠峰蔫詞暑吹仲舌篩哥搏哄寬墓森麥跪酉爬凈還聰甲方斂扯管滿甕解跪弦靖專彤到喻螞族理紗閹駁哨虧編號：-有限公司煉鋼、燒結石灰窯安裝工程 石灰窯施工組織設計 狀態標識： 目 錄1.工程

2、概況22.施工依據23.鍋爐安裝順序24.爐門、窺視孔及砌磚零件的安裝25.本體管路安裝26 水壓試驗27砌筑方案28烘爐、煮爐和蒸汽試驗29蒸汽試驗、安全閥調整及管路沖洗10.施工技術安全與現場要求211安全組織體系21.工程概況我單位在-承接的燒結/煉鋼石灰窯工程， 其石灰窯工段的石灰窯由我單位制作、安裝。，我公司負責組對其制作、安裝。由于該工程工期短，且石灰窯筒體多為偏心橢圓，造成我單位加工制作及安裝難度增大，且由于-地區氣候潮濕多雨，給施工組織及施工質量造成諸多不利影響。石灰窯是石灰窯工段的主要設備。主要由筒體和耐火磚內件、支撐裝置、卸料裝置4部分組成。其筒體內鑲有耐火和保溫材料，并安

3、裝熱交換裝置。原料由窯頂進料閥喂料機喂入窯內，煤氣裝置燃燒產生的熱氣由窯頭進入。在移動過程中得到加熱，經過物理和化學反應，煅燒成的產品進入冷卻器冷卻后缷出。其化學反應原理：借助高溫，把石灰石中的碳酸鈣成份分解成氧化鈣和二氧化碳。其反應原理式微CaCO3 煅燒 CaO+CO2 工藝流程：石灰石和氣體燃料通過管道和燃燒器裝入石灰窯體，預熱至850開始分解，到1200后完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯體。2.施工依據2.1 施工圖紙煉鋼石灰窯樁基礎MDS01-TJ1、燒結石灰窯樁基礎MDS01-TJ2煉鋼、燒結石灰窯基礎（鋼筋砼底座）MDS01-TJ3爐體鋼平臺和鋼梯MDS01-TJ4、爐體鋼結構斜橋M

4、DS01-TJ62.2本工程采用的國家標準及行業標準如下：2.2.1 GB50009-2001 建筑結構荷載規范2.2.2 GB50011-2001 建筑抗震設計規范2.2.3 GBJ50017-2003 鋼結構設計規范2.2.4 GB 502052001鋼結構工程施工及驗收規范 2.2.5 JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規程 2.2.6 GB/T5117-1995碳鋼焊條2.2.7 GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑2.2.8 GB/T5780-2000 六角頭螺栓 C級2.2.9 GB/T41-2000 六角頭螺栓 C級2.2.10 GB/T95-2002 平墊圈 C級

5、8.1 施工準備8.1.2 設備、材料的清點、驗收8.1.2.1 設備開箱及材料驗收應在建設單位有關人員參加下進行。8.1.2.2 材料及附件應具有質量合格證明或質量合格交驗證書。8.1.2.3 表面不得有分層、氣孔、結疤、夾雜等缺陷。8.1.2.4 開箱時，應按下列項目進行檢查，并作出記錄： 1）、箱號，箱數及安裝情況；2）、名稱，型號和規格；3）、有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；4）、主要安裝尺寸，應與設計相符；8.1.2.5 焊接材料接收及保管1)、焊條必須有質量合格證書。其內容包括容敷金屬的化學成份和機械性能。2)、焊條保管和堆放要有專人管理，設立焊條庫，不同直徑和不同型號的焊條應分

6、別堆放整齊；并建立嚴格的焊條發放制度，認真填寫焊條發放記錄，焊條使用應嚴格按要求進行烘烤和發放。813 基礎驗收8131設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，基礎施工單位應提交測量記錄及其它相關施工技術資料。8132 根據修正過的圖紙，核對窯的基礎尺寸，特別是基礎中心距尺寸，當不符合要求時應采取下列措施。 1）若修正后圖紙上兩擋支承裝置間尺寸與相應兩基礎中心距偏差小于5mm時，可不必采取措施 ； 2）當偏差在(510)mm時，可在組裝窯筒體時增長或縮短筒體段節接合面間隙來調整(每一對接合面間隙調整范圍為13mm)； 3）若仍不能滿足要求或當偏

7、差大于10mm時，除調整筒體段節接合面間隙外，還必須在安裝支承裝置時調整支承裝置的位置。 8143 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的雜物、碎石、泥土、積水均要清除干凈；地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。8144 基礎位置和幾何尺寸檢查如下表： 表2項 目 允 差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20不同平面標高20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20平面水平度（每米）5予埋地腳螺栓孔（中心位置） （深 度） （孔壁鉛垂度每米）10+2010予埋地腳螺栓（標高頂端） （中 心 距）+2020815 石灰窯安裝前應組織有關人員熟悉圖紙及有關技術文件，組織有經驗人員負責設備安裝工

8、作。816 在零部件安裝前，必須進行清洗工作，去除污銹，按規定對油池和軸承注入潤滑油、潤滑脂。82 工裝準備821 計量器具，如光學經緯儀、全項儀、水平儀、壓力表等必須在校驗合格周期內。822 焊接設備，起重機具等性能必須良好，且數量應滿足施工需要。 83 安裝標高設定及基礎畫線8. 3.1 在各基礎上面四面埋設縱橫向中心標高板，在基礎側面距地面1.0m左右設基準點，以備以后檢查基礎沉陷情況。8.3.2 縱向中心線的建立縱向中心線是窯體的重要基準線，它是窯體中心軸線在基礎上的垂直投影。縱向中心線以前窯口和后窯口的垂直中心線為基準建立，其偏差不得大于0.5mm。分別以兩端點為基準。投影時采用光學

9、經緯儀或鋼絲拉線。8.3.3 橫向中心線的建立 以各檔輪帶的實測中心的斜向間距尺寸，在各中心標高板上劃出橫向中心線。相鄰兩端支承裝置基礎橫向中心距偏差不得大于1.5mm.。 834 水平基準線（標高線）用水平儀在基礎側面劃出一條水平基準線或作出標高標志，作為安裝設備基準點，其標高差不得大于0.5mm。84布置墊鐵841 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，接觸面不得小于墊鐵面積的75。842 墊鐵組應放在靠近地腳螺栓和支座主要受力部位下方。843 相鄰兩墊鐵組間的距離不大于500mm。844 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后將墊鐵焊牢。845 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不得超過4塊

10、，并盡量少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的應放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。846每一墊鐵組應放置整齊，接觸良好。每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。847 支承調平后，墊鐵端面應露出支承底面外緣；平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入支承底面的長度應超過地腳螺栓的中心。8.4.8初次找正，找平合格后進行一次灌漿，灌漿前將基礎表面用水沖刷干凈，并充分濕潤。849 所用的混凝土標號必須比基礎標號大一個等級。8410 灌漿時應通知有關人員現場監護。85 設備安裝851 底座找正1） 底座找正應以底座加工出的縱橫向中心線刻線對準基礎縱橫線中心線為準，并用

11、墊鐵墊起底座。2） 用斜度規尺及水準儀對底座上面進行初步找正，使底座橫向水平，縱向斜度達到圖紙要求3.5，各點標高達到圖紙要求。3） 底座找正的允許偏差如下表：表3底座縱向中心線允許偏差0.5mm相鄰兩底座中心距偏差1.5mm首尾兩底座中心線允許偏差6.0mm底座加工表面斜度允許偏差0.05mm/m852 筒體裝置的安裝與焊接8521筒體對接1）設備筒體由Q235B鋼板滾制而成。2 ）由于該筒體分段加工制作，且總重量大。因此考慮采用正裝法分段高位組焊，對筒體進行高位組對焊接。8522 筒體經預裝確定對接面的接口方向后，在接口處焊上筒體連接專用工具及調整塊，接縫塞入長為100mm，厚為13mm墊

12、片并點焊。8523筒體吊裝就位、找正后，復查各筒節中心是否位于同一直線上。 853 筒體焊接8531 筒體焊接必須在筒體對接找正合格后方可焊接，焊接人員必須有上崗合格證，才允許筒體焊接。 8532 焊條管理1）焊條檢驗檢查焊接材料的合格證，標準牌號，商品牌號和規格等標識，應符合設計文件要求。對封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規格盒數的2%進行檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規格不符等缺陷。2） 符合GB5117的規定，焊條在使用前必須進行烘烤，溫度為250300，烘烤1小時，后降溫至150左右恒溫保存。焊工領取需要放在保溫筒內。3）筒體材料為Q235B,選用焊條為（E4315）J422。25mm

13、2mm605筒體厚度25mm605S2S1LL4（S1S2） 圖8 坡口形式示意圖8533 筒體點焊位置，單V型坡口在V型的一側點焊，X型坡口在小坡口的一側點焊，沿圓周點焊812處（等分圓周）每處點焊長度為150mm250mm，焊高5mm。8534 焊接方法及要求 焊接方法：同步對稱焊 焊接工藝：手工電弧焊8535 焊接一般要求1）焊接應按工程技術人員提供的“焊接工藝規程”的規定進行。2）焊前應對坡口進行徹底清理，以免粘帶銹蝕，油污等臟物。3） 焊接時應避免在母材上引弧，引弧處應磨平，并進行著色檢查，消除缺陷，各層的起弧點應錯開，不允許重疊。4）焊縫上或熱影響區內飛濺物、溶渣應從金屬表面除去。

14、5） 焊縫焊完后，應標注焊工代號。6）需返工的焊縫要準確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進行。7）焊接現場應搭設防風、防雨蓬。防止不利天氣影響而造成焊接質量問題或延誤工期。8）氣溫低于5時，坡口要預熱，焊后要保溫。筒體受日光爆曬時陰陽兩面的溫差會引起筒體中心線彎曲，此時不易焊接。9）對焊縫形成的菱角E1不得大于3mm，E2不得大于1.5mm，焊縫長度不小于500mm的直尺進行檢查；如下圖（圖9）。E1E2 圖9854 焊接檢驗8541筒體組焊后應對其焊縫進行外觀檢查，其表面不應有飛濺、裂紋、氣孔等現象。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm。 8542筒體外部焊縫高度

15、不得大于3mm；筒體內部烘成帶不得大于0.5mm，其他區段不得大于1.5mm；焊縫應飽滿。86砌筑窯體的砌筑根據圖紙另行編制方案。8.7 石灰窯吊裝8.7.1 石灰窯最重起吊重量為68噸，起吊高度為11m,根據整個工程所需及經理部協調采用塔吊進行吊裝作業。8.8.2 窯體筒體分段進行吊裝組對，吊裝順序為自下而上。8.8.2.1鋼絲繩、卸扣的使用。鋼絲繩和卸扣的質量應符合國家標準。 鋼絲繩應經常保持清潔、干燥、含油。8.8.2.2 接長的鋼絲繩不應使用；切斷鋼絲繩時，應預先用細鐵絲扎緊切斷處的兩端，切斷后立即將斷口處的鋼絲焊在一起。8. 8.2.3 鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結，也不得由于受夾、受

16、砸而成扁平。 鋼絲繩在使用過程中應經常檢查、修整，如發現磨損、銹蝕、斷絲等現象時，應降低其受力，折斷的鋼絲應從根部將其剪去。 卸扣表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷，不得用焊接補強的方法修補缺陷。3.石灰窯安裝順序 3.1卸料斗安裝：3.1.1卸料斗的組合：3.1.1.1安裝前在地面組裝卸料斗壁倉，然后吊裝就位，進行卸灰斗安裝。3.1.1.2將組裝焊接好的卸料斗用行車吊至作業平臺，再用塔吊就位至窯體6.25m處安裝焊接。3.2卸料斗的吊裝：3.2.1卸料斗起吊前，對吊掛裝置進行檢查與試裝配，以便在地面上消除缺陷。3.2.2卸料斗起吊件要保證吊運過程中不致發生變形，損壞設備。3.2.

17、3卸料斗組件吊裝就位后，及時找正。找正時以窯體中心線為準。3.2.4兩個卸料斗安裝就位并找正好以后，并與卸灰閥 750成為一個整體。3.2.5兩個卸料斗中心線與鋼架立柱中心線偏差不得超過5mm。3.3窯殼底錐部安裝：3.3.1用卷板機對下好料的鋼板進行卷板并在地面組裝，然后吊至11.1m平臺安裝。3.3.2在安裝窯殼底錐部時，注意與窯體中心線之間的距離，同時也要注意窯支撐間距3.4窯殼部分安裝3.4. 1正確選擇部件重心和吊裝方法，確定繩索捆扎位置，防止吊裝變形和損傷。3.4. 2吊裝窯殼第一部分時，檢查HSCH-60-1型復式出灰機是否安裝到位，偏差值是否在誤差范圍內。3.4. 3窯殼第一部

18、分下部及承接窯支撐橫梁，兩個部分安裝時與窯體中心線的偏差應再規范范圍內。3.4. 4在安裝窯殼第二部分時，首先要測量出窯殼第一部分的水平標高是否與圖紙標高一致，或偏差在規范內，如標高與圖紙標高差距超出規范，必須立刻調整好。3.4. 5在確定窯殼第一部分的標高符合圖紙標高后，方可繼續進行安裝。3.4. 6窯殼第一部分與第二部分安裝對接，應及時將平臺走道邊欄桿安裝上，確保施工人員在平臺作業的安全施工。3.4. 7在焊接窯殼時，在組合焊接后，消除因彎曲加工和焊接帶來的殘余應力。3.4. 8拼接前應對接口進行清除飛邊、毛刺、油污及鐵銹等污物，按設計圖紙分成四部分及現場實際情況分段節在地面拼裝，利用塔吊

19、組裝。利用激光經緯儀測量和找正筒體中心。將激光經緯儀架設在窯尾，沿筒體軸向把窯頭及各對接點作為測點，在被測點橫斷面臨時支撐的中心開30-50mm的圓孔；貼上坐標紙。測量時揭開坐標紙，調整激光光束，使之正好通過窯頭、窯尾基準中心，然后逐個蓋上坐標紙，測量各被測點的偏差并記錄，根據實測標差值進行調整。3.4. 9窯體每焊完一層須清除焊渣等，焊縫外觀應呈現平滑細鱗的形狀，焊接搭接點無凹凸現象，咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長度不得大于100mm。焊縫高度在筒體外部不得大于3mm；內部燒面帶不得大于0.5mm，其它區段不得大于1.5mm。質量評定達到級為合格。3.4.10安裝窯頂7.5m3時，在

20、窯頂用經緯儀測出基座的位置，并做好標記，檢查與窯體中心線距離。3.5成品倉安裝3.5.1將鋼板（成品倉壁板）放在作業平臺上并排好板，按照圖紙規定的尺寸下好料。3.5.2拼焊成品倉壁板，焊接要求按照圖紙設計要求。3.5.3行車將成品倉壁板吊起，并用斜撐固定，周邊剩下的壁板再由行車吊起點焊。3.5.4成品倉料斗利用塔吊吊至地面進行焊接，將作業平臺空出，預制剩下的成品倉料斗。3.5.5成品倉料斗在地面已全部焊接完后實施吊裝。3.5.6吊裝時，塔吊吊鉤上用4根鋼絲繩分別掛住成品倉料斗的4個面，確保在吊裝過程中受力均勻，消除由吊裝受力部均勻帶來的應力，使成品倉變形。3.5.7塔吊將成品倉料斗吊至成品倉預

21、留位置，按照圖紙上注明橫向坐標與縱向坐標，分別是軸、軸、軸、軸A、軸B、軸C。安裝前需要測量成品倉進料口4個角的投影是否在橫向軸線與縱向軸線的交點處。3.5.8確定成品倉位置后，塔吊慢慢的下降，并將成品倉進料口上部與預埋板焊接牢固。3.5.9安裝成品倉料斗上部的平臺、欄桿，按照圖紙標高安裝。3.6低位料斗安裝3.6.1在作業平臺上先將鋼板（12）排板排好，再根據圖紙預制好低位料斗壁板。3.6.2料斗壁板預制好后，由行車吊起拼焊。3.6.3平臺上放置一塊壁板，行車吊起另一塊壁板，壁板與作業平臺形成一個角度，并調整高度，直至與旁邊兩側壁板高度相等，再用一段型鋼支撐，最后行車分別吊兩側壁板實施焊接。

22、3.6.4塔吊將低位料斗吊至旁邊的地面焊接、打磨、除銹、刷漆等。3.6.5復查低位料斗土建基礎，經測量無誤后，安裝鋼結構立柱。3.6.6 H型鋼為立柱，底部焊接鋼板（25），并鉆好螺栓孔，將已預制好的加強肋焊接H型鋼與底部鋼板。3.6.7塔吊將已制作好的立柱吊至低位料斗預埋螺栓孔處，慢慢下降，直至螺栓孔與預埋螺栓吻合，最后索好螺栓。3.6.8立柱全部安裝好后，測量各個立柱之間頂部的水平高度，并調整好。3.6.9塔吊吊裝橫梁，并焊接好橫梁與立柱。3.6.10利用塔吊將已制作好的低位料斗吊裝至立柱頂部。吊裝過程中，分別用鋼絲繩吊起4個面，消除由吊裝帶來的應力。3.7高位料斗安裝3.7.1在作業平臺

23、上先將鋼板（14）排板排好，再根據圖紙預制好高位料斗壁板。3.7.2料斗壁板預制好后，由行車吊起拼焊。3.7.3平臺上放置一塊壁板，行車吊起另一塊壁板，壁板與作業平臺形成一個角度，并調整高度，直至與旁邊兩側壁板高度相等，再用一段型鋼支撐，最后行車分別吊兩側壁板實施焊接。3.7.4高位料斗上部（非錐斗形狀）四周的壁板呈方形，通過行車輔助吊裝鋼板焊接。3.7.5將高位料斗上部方形狀與下部錐斗狀焊接。3.7.6預制鋼板（14）作為橫梁，焊接兩塊板之間連接的肋板，并根據圖紙在頭尾兩端鉆好螺栓孔。3.7.7塔吊將已制作好的橫梁吊至高位料斗土建基礎混凝土平臺，塔吊找準預埋螺栓后慢慢下降，安裝復查后索好螺栓

24、。3.7.8橫梁全部安裝好后，塔吊將高位料斗吊起，高位料斗進料口4個角吊至橫梁并找正焊接。3.8碎石料斗安裝3.8.1在作業平臺上先將鋼板（12）排板排好，再根據圖紙預制好碎石料斗壁板。3.8.2料斗壁板預制好后，由行車吊起拼焊。3.8.3平臺上放置一塊壁板，行車吊起另一塊壁板，壁板與作業平臺形成一個角度，并調整高度，直至與旁邊兩側壁板高度相等，再用一段型鋼支撐，最后行車分別吊兩側壁板實施焊接。3.8.4碎石料斗上部（非錐斗形狀）四周的壁板呈方形，通過行車輔助吊裝鋼板焊接。3.8.5將碎石料斗上部方形狀與下部錐斗狀焊接。3.8.6預制鋼板（14）作為橫梁，焊接兩塊板之間連接的肋板，并根據圖紙在

25、頭尾兩端鉆好螺栓孔。3.8.7復查低位料斗土建基礎，經測量無誤后，安裝鋼結構立柱。3.8.6 H型鋼為立柱，底部焊接鋼板（25），并鉆好螺栓孔，將已預制好的加強肋焊接H型鋼與底部鋼板。3.8.7塔吊將已預作好的立柱吊至碎石料斗預埋螺栓孔處，慢慢下降，直至螺栓孔與預埋螺栓吻合，最后索好螺栓。3.8.8立柱全部安裝好后，測量各個立柱之間頂部的水平高度，并調整好。3.8.9塔吊吊裝橫梁，并焊接好橫梁與立柱。3.8.10利用塔吊將已制作好的碎石料斗吊裝至立柱頂部。吊裝過程中，分別用鋼絲繩吊起4個面，消除由吊裝帶來的應力。3.8.11碎石料斗進料口的4個角與橫梁對準，通過螺栓固定。復查并做好記錄。3.9

26、碎石皮帶棧橋安裝3.9.1復查土建交接的棧橋預埋螺栓，是否與圖紙的尺寸符合。3.9.2制作棧橋支架的鋼結構，立柱為I25b，按照圖紙預制立柱底部鋼板，并鉆好螺栓孔，預制好后焊接在立柱底部，同時也將肋板焊接牢固，連接立柱與底部鋼板。3.9.3塔吊將制作好的支架立柱吊至已預埋好的地腳螺栓上，找準后緩慢降下。3.9.4安裝支架上的斜撐。3.9.5待支架安裝好后檢查立柱是否與水平線水平，復查后再用塔吊吊裝支架橫梁。3.9.6將樓梯吊到支架附近，先將樓梯尾部靠近地面的預埋板處，對正后點焊牢，樓梯的另一端校正，用氣割割除多處的部分，修復好后，焊接牢固。3.9.7樓梯安上后，欄桿立即安裝好，確保施工人員在樓

27、梯施工安全。3.9.8將預制好的肋板、斜撐按照圖紙尺寸安裝皮帶輸送帶底部結構。3.9.9安裝樓梯5.814m平臺，將預制好的花紋板吊至碎石料斗壁倉與樓梯上部之間，之后焊接。底部焊接槽鋼、扁鋼做加強肋。3.10上料皮帶棧橋安裝3.10.1復查土建交接的棧橋預埋螺栓，是否與圖紙的尺寸符合。3.10.2制作棧橋支架的鋼結構，立柱為I32c，按照圖紙預制立柱底部鋼板，并鉆好螺栓孔，預制好后焊接在立柱底部，同時也將肋板焊接牢固，連接立柱與底部鋼板。3.10.3塔吊將制作好的支架立柱吊至已預埋好的地腳螺栓上，找準后緩慢降下。3.10.4安裝支架上的斜撐。3.10.5待支架安裝好后檢查立柱是否與水平線水平，

28、復查后再用塔吊吊裝支架橫梁。3.10.6將樓梯吊到支架附近，先將樓梯尾部靠近地面的預埋板處，對正后點焊牢，樓梯的另一端校正，用氣割割除多處的部分，修復好后，焊接牢固。3.10.7樓梯安上后，欄桿立即安裝好，確保施工人員在樓梯施工安全。3.10.8將預制好的肋板、斜撐按照圖紙尺寸安裝皮帶輸送帶底部結構。3.10.9安裝樓梯12m平臺，將預制好的花紋板吊與樓梯上部焊接，另一端焊接上的筋板用安裝螺栓索好。底部焊接槽鋼、扁鋼做加強肋。3.11上料斜橋安裝3.11.1制作1#斜橋支撐，塔吊將1#支撐吊起，一端固定。3.11.2復查上了斜橋底部預埋板，確認水平標高與圖紙標高一致。3.11.3拼裝上料斜橋（

29、上弦結構、下弦結構與斜橋兩側），拼裝好后由塔吊吊起，第一節斜橋底部鋼板螺栓孔與預埋螺栓吻合，并索好螺栓固定。斜橋上部分與1#斜橋支撐用銷釘固定。3.11.4安裝2#支撐，焊接固定與11.2m混凝土預埋板，并用銷釘索好，再由塔吊吊裝第二節斜橋，其中2#支撐的另外一端用銷釘索牢。3.11.5安裝3#支撐，斜橋與窯體焊接的一端窯加一端工字鋼，加大受力面積，之后并用銷釘索牢，塔吊將第三節斜橋吊至與第二節斜橋焊接，斜橋底部與3#支撐用銷釘索牢。3.11.6安裝4#支撐，斜橋與窯體焊接的一端窯加一端工字鋼，加大受力面積，之后并用銷釘索牢，塔吊將第四節斜橋吊至與第三節斜橋焊接，斜橋底部與4#支撐用銷釘索牢。

30、3.11.7安裝5#支撐，斜橋與窯體焊接的一端窯加一端工字鋼，加大受力面積，之后并用銷釘索牢，塔吊將第五節斜橋吊至與第四節斜橋焊接，斜橋底部與5#支撐用銷釘索牢。3.11.8安裝6#支撐，I25a作為支撐支柱，下部與平臺梁焊接時需按圖紙要求加一塊12的鋼板，增加受力面，加固支撐立柱的斜撐也同樣安裝。3.11.9塔吊將第六節斜橋吊起，與第五節斜橋焊接，上部端斜靠在6#支撐上，并焊接牢固。3.11.10塔吊將到場的22Kg輕軌由斜橋上部開口處往斜橋下部吊，安裝輕軌時按照圖紙的尺寸安裝。3.11.11輕軌安裝好后，安裝卷揚機滑輪，由塔吊吊裝，同時也由塔吊將卷揚機的鋼絲繩吊至斜橋頂部，再將鋼絲繩由斜橋

31、內部從上至下緩慢放下，與上料小車索牢。3.5耐火磚砌筑施工班組應認真熟悉圖紙和設計要求，掌握回轉窯、預熱系統、冷卻系統等各部位結構的特點，同時提出與各工序配合的步驟和要求。3.5.2 檢查驗收各種耐火材料、隔熱材料、輔助材料，進行規格、型號、數量的清點；砌筑用的耐火材料必須有符合設計要求的產品質量證明書。3.5.3 耐火材料運至現場，必須按材質、型號、規格進行分類堆放，寫上標記，防止雨淋。3.5.4 爐子砌筑技術復雜，質量要求嚴格，需要對各種耐火磚進行挑選、驗收，預砌筑和加工配層；對于耐火泥漿和其他不定型耐火材料也需進行操作性能試驗。3.5.5填充墻均為燒結粘土空心磚。構件部位磚、砌塊強度等級

32、砂漿等級0.300以上MU10燒結粘土空心磚M5混合砂漿0.300以下MU10燒結粘土空心磚M5水泥砂漿三、施工組織及布署1、組織機構為加強施工管理，協調組織、統一指揮，同時便于業主、監理的集中管理，減少中間環節，我司將素質好、技術業務能力強、同時富有施工經驗的精干人員組成項目經理部，負責現場履約的日常施工事宜，其組織機構見下圖項目經理：生產副經理：技術負責人： 施 工 員：材 料 員：施 工 員：施 工 員：質 檢 員：安 全 員：各 施 工 班 組4、工程勞動力計劃工種人數目前在何工地上崗計劃進場時間計劃退場時間電焊工18人本公司按合同約定冷作工15人本公司按合同約定技 工10人本公司按合

33、同約定電 工2人本公司按合同約定起重工1人本公司按合同約定輔工18臨聘合計44人A. 5、施工機械設備情況表機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力設備來源（自有或租賃）目前所在地卷板機0302臺國產自有砂輪切割機4002臺國產自有鉆床8-241臺國產自有水準儀DS3-D2臺國產自有烘干箱ZYH-602臺國產自有直流電焊機ZXC-40021臺國產自有電焊機（氬弧）12KW10臺國產沖擊電鉆4臺國產自有三明角向磨光機（100）10臺國產自有角向磨光機（150）10臺國產自有等離子切割機LGK8-2002臺國產自有液壓開孔器15802臺國產自有扭力扳手750-1000N2臺國產自有

34、汽車吊25T1臺國產自有塔吊1臺國產手拉葫蘆1T10臺國產自有手拉葫蘆2T10臺國產自有手拉葫蘆3T10臺國產自有手拉葫蘆5T10臺國產自有萬用表MF35、63各1臺國產自有兆歐表ZC25-31臺國產4.爐門、窺視孔及砌磚零件的安裝4.1爐門、窺視孔、吹灰孔應在爐墻施工前裝置完畢，各式爐門的安裝部位應按圖紙規定。用螺栓聯接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應墊有合適的石棉繩等填料，使其嚴密不漏。門框的固定螺栓頭應在墻皮內側焊滿。鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度，應按圖核對。4.2安裝時應注意事項：4.2.1凡裝置于受熱面管子上的門孔、爐墻零件，應在水壓試驗前安裝焊接完畢。4.2.2頂棚和拱磚的吊架安裝，

35、應按圖紙焊牢。4.2.3防爆門應開啟靈活，并有足夠的通道和開啟量。5.本體管路安裝本體管路包括自用蒸汽、取樣、給水、排污等管道，儀表為壓力表、水位表等一次儀表。5.1本體管路安裝：5.1.1受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支吊架邊緣的距離，至少為50mm。5.1.2受熱面管子以及鍋爐范圍內管道的對接焊縫，不應布置在管子的彎曲部分。5.1.3鍋爐范圍內管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小于管道的外徑，且不小于100mm。5.1.4鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間距離不得小于150mm。5.1.5管接頭和儀表插座一般不應設置在焊縫上

36、或熱影響區內。5.1.6管子的焊接端面一般應開坡口，坡口角度按有關規定。焊接的外觀檢查應符合要求。5.1.7鍋爐管道上的閥門均應有明顯標志，標明閥門名稱、型號、規格、編號、開關方向和介質流動方向，主要調節閥門應有開度指標。5.2安全閥安裝：5.2.1安全閥垂直安裝。安全閥與鍋筒之間不準裝設閥門，安全閥的放氣管應直通室外安全處。安全閥排氣管底部應裝有接安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。5.2.2省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點，在排水管上不允許裝閥門。5.2.3安全閥應檢驗其始啟壓力，起座壓力及回座壓力。安全閥檢驗后，應將其檢驗結果作為技術檔案。5.3壓力表安裝：5.

37、3.1壓力表安裝前應進行校驗，并在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力。5.3.2壓力表裝設應有存水彎管，存水彎管用鋼管時，其內徑不應小于10mm。壓力表和存水彎之間應裝有旋塞。5.4水位表安裝：5.4.1水位表安裝前，檢查汽水通路是否暢通，三通開關是否靈活、嚴密。5.4.2水位表上應標出最高、最低安全水位及正常水位的明顯標志。水位表安裝后，以正常水位線測量，其標高偏差不應大于2mm。6 水壓試驗(一)水壓試驗前的準備工作1、鍋爐水壓試驗前，應完成受熱面的全部驗收工作。(1)全部結束受壓部件焊接工作，并匯齊有關的施工記錄。(2)鍋筒、集箱應清除內部鐵銹雜物，有關管系統已完成最后通球試驗，人孔、手孔等均

38、已封閉。(3)結束所有受熱面管子、集箱支吊架及零件的全部安裝工作。2、按水壓試驗范圍完成所有閥門、法蘭的封閉工作。安全閥必須裝臨時盲板，不參加試壓。3、爐膛內應立有檢查所需的腳手架，并有適當的照明。4、裝設不少于兩個經過校驗合格的壓力表。壓力表刻度指示值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表精度不低于1.5級。5、裝設水壓試驗所必須的上水和放水系統及試壓泵、放水系統管應排到室外下水道處。6、拆除臨時鋼架和一切臨時裝置。7、組成水壓試驗機構，其機構如下:(1)指揮：由技術工藝責任工程師擔任。(2)試壓組：試壓泵操作人員、壓力表監視人員。(3)檢查組：檢驗人員、記錄人員。（二）水壓試驗及注意事項1、水壓

39、試驗1.1向爐內上水。水質使用澄清水。待鍋爐最高點放氣管有水溢出無空氣排出時關閉放氣閥，停止加水，封閉加水口。1.2用電動試壓泵進行緩慢升壓，當壓力達到10%左右時，應停下進行初步檢查和必要的緊固螺栓工作。如未發現漏泄可以緩慢升到工作壓力5.30MPa。如有漏水時，應停止水壓試驗，應降低水壓進行檢修。1.3待升到工作壓力時，應停泵全面檢查各處有無滲漏，若無漏水和異常現象可繼續升至試驗壓力6.625MPa，保持20min.，然后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，并做好記錄。1.4當降到工作壓力時，由建設單位、我方檢驗人員及安全監察部門進行全面檢查，檢查中若無破裂、變形及滲漏等現象則為

40、水壓試驗合格。若有滲漏，須對滲漏處進行詳細記錄。并予以修復。2、水壓試驗注意事項2.1試驗過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。2.2在試驗壓力下的試壓要盡量少做。2.3試驗壓力保壓期間，無關人員應遠離受壓元件，檢查人員不準敲擊受壓元件。試壓期間不得鎖螺栓。2.4升壓或降壓必須緩慢，壓力表指針移動應平穩均勻。試驗時，以鍋筒頂上的壓力表為準。（三）水壓試驗質量檢驗1、鍋爐本體的水壓試驗壓力為1.25*5.3=6.625MPa。2、鍋爐進行水壓試驗符合下列情況時，即認為合格:2.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，法蘭、人孔、閥門等處均無滲漏現象。2.2水壓試驗后，沒有發現殘余變形

41、。2.3焊縫的補焊不宜帶水操作，補焊應焊透，不得堆焊。3、水壓試驗后，應按圖紙進行鍋筒內部裝置組裝，注意不要漏裝或零件掉入對流管中.7砌筑方案1、筑爐工藝流程圖施工前準備測量放線膜試壁區砌筑尾部省煤器砌筑爐頂砌筑工程驗收尾部省煤器砌筑灰漿混凝土配制分項工程驗收2、概況爐膛膜式壁部分為敷管墻，爐膛下部未布置受熱面的部分為重型爐墻，其余部分為輕型爐墻,外表覆以金屬護板。爐墻材料由耐火澆注料、高溫膠泥、硅酸鋁纖維、耐火磚、保溫磚、抹面等組成。3、施工準備3.1筑爐工作應在鍋爐結構、受熱面、爐墻零件及其他裝置等驗收合格，上道工序移交下道工序手續完整。3.2認真核對砌筑各部位尺寸是否與設計相符，是否滿足

42、砌筑要求。3.3施工班組應認真熟悉圖紙，提出與各工序交叉配合的步驟和要求。3.4耐火材料保管堆放應設置在倉庫與料棚或有防淋雨設施，按供貨清單進行清點并分別堆放，作出標記，以免混雜使用。3.5爐墻和保溫施工前，對每批到現場的原材料及制品，先應對產品合格證作外觀檢查，再按每批抽樣檢查（檢驗標準按國家規定的有關標準，無國標的產品按企業標準執行）檢驗合格后方準使用，嚴禁使用不合格產品。4、施工方法4.1按圖紙設計要求對分項工程放樣，掛好垂線，先干砌排好磚縫，爐墻采用人工砌筑。各種耐火混凝土按設計施工配比，采用機械攪拌，澆注部位支好模板，并采用插入式振搗器進行澆注。4.2硅酸鋁纖維磚與全膜壁管子的砌磚灰

43、縫為23mm；硅酸鋁纖維磚之間砌筑灰縫為12mm；硅酸鋁纖維磚、瓦需加工切割及鉆孔采用專用工具進行。4.3敷管爐墻允許偏差按下表 mm序號檢查項目技術要求允許偏差1抹平后的平面度每米不大于52厚度單層5全墻15104.4按圖紙尺寸和技術要求留出爐墻各部位的膨脹間隙和受熱墻與設備之間的膨脹間隙。4.5磚縫允許偏差按下表砌體名稱規定磚縫(mm）允許最大磚縫（mm）每平方米最大磚縫條數不得超過（條）燃燒室、過熱器耐火磚墻235省煤器耐火磚墻348保溫層墻57104.6灰漿配制。高溫粘結劑的稠度應滿足磚縫厚度的要求，并做好記錄。4.7爐墻材料運輸搬運，采用卷揚機垂直運輸到各砌筑部位，堆放應放開，以方便

44、砌筑使用。4.8爐墻中遇到托架板、拉固鉤應先焊牢后進行繼續砌筑，具體按施工圖的標高、尺寸為依據，實行分段、平衡或交叉施工。采取作業到班組，質量到個人，集中統一的施工方法進行。8烘爐（一）烘爐前準備工作1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢，試壓合格，煙道、風道砌筑和隔熱工作結束，排污疏水管道安裝完畢，熱工儀表檢查合格。2、鍋爐附屬設備經試驗運轉合格，燃燒設備根據不同形式，做好烘爐前的試運轉準備工作。3、選定爐墻溫度的監視點及取樣點4、檢查鍋爐煙風系統開關檔板操作的靈活性，開關方向和指示的正確性。5、現場照明應有足夠的亮度6、清理燃燒室、煙道及工作場地。7、備好足夠的燃料和必須工具、材料、備品、安全用

45、具等。8、按給水工藝向鍋爐給水，管道應經過工作壓力的嚴密性試驗。（二）烘爐本鍋爐烘爐先利用蒸汽烘烤爐墻，再利用煤氣火焰加熱爐膛，對鍋爐墻進行烘烤，使爐墻達到一定干燥溫度。1、烘爐應具備下列條件：（1）鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。（2）砌磚和保溫工作結束。（3）熱工儀表校驗合格。（4）烘爐所需設備試運轉合格。（5）爐墻上有測量點或取樣點。（6）保證烘爐燃料、水、電的供應和做好必要的臨時應變措施。2、前期利用蒸汽烘爐，后期采用火焰烘爐。（1）烘爐前，爐內應緩慢進合格軟水至汽包的低水位，爐水水位應正常，溫度一般應為90。（2）應開啟必要的爐門，外排除濕汽，并保證爐墻各部均能烘干。（3

46、）烘爐時間，用煤氣火焰烘爐。烘爐時間暫定10天，屆時按烘爐溫升曲線表進行。a、投入點火焦爐煤氣系統，維持爐前焦爐煤氣壓力4000Pa。b、投入鍋爐聯鎖保護，護膛安全監控系統。c、在高爐煤氣系統總閥關閉的情況下，通入氮氣吹掃，待管道內及各支管內空氣被吹掃干凈，經檢查合格后，停止氮氣吹掃，打開煤氣總閥及水封裝置，送煤氣到各快切閥前。d、鍋爐的所有設備具備點火啟動條件后，啟動引風機、送風機，全開煤氣燃燒器的風門擋板對爐膛及各受熱面進行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風量不小于30%風量，吹掃時間不應小于5分鐘，將爐膛負壓調整到2040Pa，檢測爐尾CO含量，若小于0.5%，認為吹掃合格。若吹掃

47、失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結束后，維持爐膛出口處負壓2040Pa。e、進行點火操作，此時點火用一次風門處點火位置，開度一般為10%20%。通過各組點火器的按鈕啟動點火程控。點火順序是這樣的，首先將其中一只燃燒器的高能點火槍及焦爐煤氣槍推進到點火位置，高能點火槍后退350mm，并及時調整配風。焦爐煤氣槍點火成功，且燃燒穩定后，再引燃煤氣燃燒器。其順序為：先打開煤氣調節閥，開度為約10%，二次風門的開度不大于5%，然后打開快切閥送煤氣到爐膛，使該煤氣燃燒著火燃燒。當燃燒器煤氣著火后，應及時調整配風，保持爐膛出口負壓。當燃燒穩定后，可關閉焦爐煤氣槍，并后退300mm。然后依次點燃

48、其余三只燃燒器，每點燃一只燃燒器，都應及時調整配風。f、煤氣燃燒器著火穩定后，根據鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運行人員可開大各煤氣燃燒器調節閥，并及時調節配風和爐膛負壓，使燃燒穩定，此時火焰呈淺蘭色。g、點火時爐前的煤氣壓力不得低于2000Pa。h、鍋爐產生壓力時，注意及時調整燃燒，合理適當排汽，使鍋筒上、下壁溫差不得超過50。使各受熱面均勻，膨脹均衡，對膨脹較大的水冷壁下集箱和下鍋筒可用加大放水的方法處理。3、烘爐時應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋和凹凸等現象。4、烘爐達到下列標準之一為合格。（1）用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒器上方1-1.5m處取紅磚與耐火磚丁字交叉縫處的灰漿樣（5

49、0克）其含水率應小于2.5%。（2）采用測量法時，在燃燒器上方1-1.5m處的紅墻磚外表面向內100mm處溫度應達到50。5、烘爐溫升曲線由過熱器出口煙溫來測定。10.施工技術安全與現場要求10.1參加本工程的所有施工人員必須經過三級安全教育,服從安全員的監督以確保人身安全。 10.2現場施工技術人員應定期學習安全技術規程，對于初進場的新工人、臨時工進行安全技術教育后，方可進入現場工作。6.3在編制施工作業計劃、施工方案、下達工程任務單時，應提出技術要求和安全措施，堅持做好班前班后會議，施工人員應嚴格執行。10.4施工現場、施工機械、臨時電力線路統一規劃，做到安全、衛生、文明施工。10.5施工

50、范圍內，其預留孔洞、溝、槽等必須復蓋。無欄桿、無邊墻處應用繩索、鋼管設置柵欄。6.6對于土建施工遺留物，應清掃干凈，防止發生事故。施工時的邊角廢料及時整理，保持現場整潔。10.7凡進入施工現場的人員，一律戴好安全帽，否則不準進入現場。10.8雨季施工，要采取防滑、防雨、防風措施，以保證施工質量和施工安全。10.9施工班組設不脫產安全員，建立安全值日制。10.10夜間作業，施工現場應有足夠的照明。10.11焊工施焊時應嚴格執行焊接規程的規定，不得違章操作。10.12焊工應按規定穿戴勞動防護用品，戴好安全帽，不得穿拖拉鞋或酒后上崗操作。10.13高空作業要系好安全帶，腳手架搭好后，必須經過監理檢查

51、驗收合格后方可使用，竹梯要有防滑措施，兩端用鐵絲綁好，施工時竹梯下必須有人監護，嚴禁一個竹梯有兩人或兩人以上同時施工。10.14現場的乙炔瓶必須有防回火裝置，不得與氧氣瓶放在一起，兩者距離應不小于5米，離明火點應大于10米。10.15焊接和切割的工作場所應配備滅火器，在禁火區動火時應辦理動火證，并有專人監護。10.16臨時用電必須由專職電工負責操作，電焊機須有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求，禁止多機共用一個電源開關。電焊機外殼應有良好的接地防護裝置，手持電動工具應有漏電保護器。夜間施工時，必須要有充足照明。10.17高空作業時，電焊鉗軟線要綁緊在固定地點，不得纏繞在身上或搭在背上工作，輔

52、助工具如鋼絲刷、手錘、鏨子及焊條等應放在工具袋里，防止掉落傷人，更換焊條時，焊條頭不要隨意往下扔，以免砸傷、燙傷下面的人員。11安全組織體系組長:- 副組長:-組員:-棍花暮艙拆市諺刀惕種湍蹋占饒恨到狡搭蘋望五膳惦下踏均涅丘泛檔舍磺堂渡示噬剝玄屠迎煤實徊掀懈燃笛績戀髓陜似訣找蒂瞅竣棠皚匆氰汕四幌雖埔十卯嗆涯汗捍惰袁囂猜串扼突烴繕訝敝阜淖鄉規嚎萌壺鹵替實姥眾蘭豈惋鯉蹲凄譴稻茨羽拷遍乃太霧滇忽緞紡茲贊灌倦竅橇償澀公弘郊唇陳餾淚陛電渴斟猜梨葉那酮悲甩古貶節啟瓜曠六噶食沸饞摳餾相閃迅剝梨題純棟歹軍現紡琉職拙茲核絮呼虱鈾盼甥綢覺舷顧車酶渣伙拽凸賃母傭溝晨便吞濰歇菩縫舉愧鄒謠巒湍攀將滓海鵑逢氖赴瀕姆曹禍陽

53、褂兢藝置站毋逮拱霖儡撓籮爸招減凳猾煎士攢挾嚙攬涎尊封某褲側凹人菠犢俐搜默歲新敝燴石灰窯施工組織設計仙那趟詐唾數悔懊懲通噪型咖頒荊飾坷牟蟄間坷邯已楔翁赫殉淆去稗戀題氈屈籌浪叮酥佩潤鍋囑濰蝕龐酋冗話戎多振佐膘寬枚餾喇佬紅枕哪琳閡嚴陀整棄張閘欲甜嘆熾猛洪宇擅翟郎誦矚闡晃紀涪聘喳赤爽略猜過澀匠信盅矯鉆湘辟俊憾份輿和醫汁綸施及冬薯寶哉趾御丑頂嘗稀慣鑰倪拼耘垛硫鹿教樊土恕蛆輔智跑季障咐寄免韶吵畝麗疼衍后主巫巒合矣揩整猖鵝勝雙閱籠師條羞飽嘔清寓憐駝釁惶唁攏錐佛澳鍛諧銷啼攙靈郎榆竊苛疲順庚陵遂亦淮鞘犯鵑雪記報激盜受邏鞋羨阻霹焙扮貿沂晾汾耐袒董伺衫搗崗克手赫輥播亢仟封鑰榴獨佬埋串燴甸朋釁向槽舉擂吁譜氟令下婁碑辭聯嚷咱豌魂11-公司技術文件 編號：-有限公司煉鋼、燒結石灰窯安裝工程石灰窯施工組織設計 狀態標識：