1、通風(fēng)豎井施工方案目 錄1、編制說明11.1編制依據(jù)11.2 編制原則12、工程概況12.1工程概述12.2重、難點(diǎn)描述12.3主要施工技術(shù)參數(shù)22.3施工平面布置圖23、施工方案23.1總體施工順序23.2施工準(zhǔn)備階段23.3豎井井口段施工23.4豎井井身段施工43.5豎井提升系統(tǒng)93.6豎井通風(fēng)、信號(hào)、管線布置93.7排水93.8施工測(cè)量、量測(cè)94、資源配置104.1豎井施工主要施工機(jī)械設(shè)備配備104.2豎井施工人員配置115、施工安排及計(jì)劃126、質(zhì)量保證措施126.1質(zhì)量保證措施126.2冬雨季施工措施147、安全保證措施147.1安全體系保證147.2清底、鉆爆安全保證措施167.3出

2、碴、下放材料安全保證措施177.4豎井下各種機(jī)械設(shè)備安全管理措施187.5井口、井下施工安全管理制度198、進(jìn)度保證措施201、編制說明1.1編制依據(jù) （1）施工組織設(shè)計(jì)；（2）通風(fēng)施工豎井圖紙；（3）現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)的規(guī)則、規(guī)定；（4）機(jī)械設(shè)備、各類技術(shù)人員配備及施工隊(duì)伍施工能力的基本情況。1.2 編制原則（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策及相關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)定及當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)制度；（2）確保滿足建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位管理要求；（3）嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)要求合理編制，確保施工方案經(jīng)濟(jì)可行；（4）符合國(guó)家和地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全、水土保持、節(jié)能減排的要求；

3、（5）對(duì)本分部分項(xiàng)工程職業(yè)健康與安全危害的主要影響因素進(jìn)行識(shí)別以及采取的安全及預(yù)防措施。2、工程概況2.1工程概述XXX豎井為通風(fēng)豎井兼做調(diào)壓井，與主洞相交樁號(hào)37+204，總長(zhǎng)88.162m，其中上部覆蓋層段19.5m，為碎塊石含粘性土，中部為弱風(fēng)化花崗巖21m，下部為微風(fēng)化花崗巖47.662m。豎井設(shè)計(jì)斷面為圓形，開挖直徑8.4m/8.0m（井口段/井身段），襯砌后凈空直徑6.8m，鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)蓋尺寸為R=3.4m，圓形鎖口混凝土厚2m,四周設(shè)置排水溝，以避免地面匯水流入井內(nèi)。XXX豎井距離支洞約800m。2.2重、難點(diǎn)描述（1）豎井施工中存在的突泥、涌水、高處墜落風(fēng)險(xiǎn)是安全管控重點(diǎn)。（2）

4、工期需要，XXX豎井施工須在冬季施工，在工程所在地特有征候下如何做好冬季施工的保暖工作是難點(diǎn)。2.3主要施工技術(shù)參數(shù)井身襯砌混凝土：019.5m，0.6m厚C25F200W6鋼筋砼；19.5m88.162m, 0.5m厚C25F200W6鋼筋砼；初期支護(hù)：019.5m，架設(shè)間距500mm鋼格柵封閉成環(huán)支護(hù)，22錨桿1500mm，L=3m，下插角1015梅花型布置，掛8200*200鋼筋網(wǎng)支護(hù)，噴C20混凝土0.2m厚；19.540.5m，22錨桿2000mm，L=3m，下插角1015梅花型布置，掛網(wǎng)支護(hù)，噴C20混凝土0.1m厚；40.588.162m，隨機(jī)錨桿（22錨桿，L=3m ），局部掛

5、8200*200鋼筋網(wǎng)支護(hù)，噴C20混凝土0.1m厚。2.4施工平面布置圖本著資源優(yōu)化、綜合配置、利用現(xiàn)有支洞場(chǎng)區(qū)臨建的原則，進(jìn)行了XXX通風(fēng)豎井場(chǎng)地的施工規(guī)劃，見后附圖1豎井施工平面布置圖。3、施工方案3.1總體施工順序施工準(zhǔn)備（門機(jī)基礎(chǔ)）門機(jī)安裝調(diào)試井口段鎖口支護(hù)（019.5m）開挖、格柵支護(hù)（019.5m）襯砌井身段開挖、出渣、支護(hù)、襯砌施工。3.2施工準(zhǔn)備階段首先按照設(shè)計(jì)圖紙，施工門機(jī)基礎(chǔ)，與井口段開挖同步進(jìn)行。3.3豎井井口段施工豎井井口段施工工序：井口段開挖井口段支護(hù)格柵支護(hù)井口段襯砌。3.3.1井口段開挖井口開挖前，對(duì)危險(xiǎn)部位進(jìn)行處理和支護(hù)。井口削坡開挖自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下垂直

6、作業(yè)。做好危石清理、坡面加固等工作。采用挖掘機(jī)挖裝，人工修整開挖輪廓線，開挖段高控制在1m。出渣及運(yùn)輸出渣采用挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。豎井人員、小型機(jī)具上下及材料（格柵拱架、網(wǎng)片）的運(yùn)輸通過臨時(shí)墻梯，方便施工人員的上下，保證安全。初期支護(hù)初期支護(hù)采用錨噴支護(hù)，噴射混凝土為C20混凝土，厚度20cm。初期支護(hù)在井口開挖完成后依次進(jìn)行。施工嚴(yán)格按“一掘一護(hù)”的施工方案進(jìn)行，做到支護(hù)緊跟開挖，確保施工安全。（1）噴射混凝土施工時(shí)，噴射機(jī)安設(shè)于井外的平臺(tái)處，噴漿時(shí)采用接長(zhǎng)噴漿管的方法完成洞口覆蓋層段的噴砼作業(yè)。噴漿完成后，把所有的噴漿管路提出井外。 （2）鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片的施工施工方法豎井井口覆

7、蓋層初期支護(hù)為鋼格柵支撐，格柵加工在井上分節(jié)加工試拼裝，安裝在井下開挖初噴后人工安設(shè)，采用門機(jī)鋼絲繩分節(jié)懸吊入井。鋼筋網(wǎng)井上加工，井下人工掛設(shè)，或?qū)摻钛亻_挖輪廓線進(jìn)行綁扎或焊接，使鋼筋網(wǎng)與開挖巖面形狀基本一致，并與鋼格柵連接牢固，形成整體。施工技術(shù)措施在開挖及初噴砼后及時(shí)安裝。鋼格柵與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實(shí)，固定牢固。兩排鋼格柵間用托梁縱向連接牢固，環(huán)向間距為0.5m。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。鋼筋網(wǎng)隨巖面起伏鋪設(shè)，宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。井口段襯砌（1）施工方法豎井井口段按照設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)。施工時(shí)，襯砌采用

8、短段掘砌方式，做到襯砌緊跟支護(hù)，段高按1.5m考慮，采用0.3m*1.5m（3015）的組合鋼模板，插入式振搗器人工搗固。豎井襯砌用混凝土通過支洞場(chǎng)區(qū)拌合站進(jìn)行生產(chǎn)，用汽車混凝土罐車運(yùn)輸至豎井，再用溜槽入倉進(jìn)行澆筑施工，施工時(shí)組合鋼模板做內(nèi)模，人工搗固棒搗固密實(shí)。在襯砌施工中，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照配合比施工。（2）施工技術(shù)措施嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，不合格的材料堅(jiān)決不能使用。嚴(yán)格計(jì)量系統(tǒng)控制，絕對(duì)保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，保證混凝土的穩(wěn)定性及混凝土配合比達(dá)到要求，對(duì)施工中各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定，符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的加

9、工、運(yùn)送、安裝必須嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行，鋼筋骨架固定牢固，并確保鋼筋安裝位置正確，保證鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板就位準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保證混凝土的正常灌注和混凝土接縫的密貼。砼澆注工作應(yīng)連續(xù)對(duì)稱灌注進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，人工振搗器振搗時(shí)，塌落度應(yīng)控制在810cm。砼要分層灌注分層搗固，搗固時(shí)要掌握好時(shí)間，表面無氣泡冒出，把氣體完全排出，振搗棒做到快插慢撥，保證混凝土無麻面。每循環(huán)脫模后，清刷模板，涂脫模劑，不得用廢機(jī)油代替脫模劑。3.4豎井井身段施工豎井井身段施工工序：鉆眼爆破吊桶出渣噴錨支護(hù)清底襯砌施工。施工方法及施工工藝流程見下

10、圖。打眼準(zhǔn)備測(cè)量定位風(fēng)鉆打眼出渣通風(fēng)裝藥放炮撬幫清底支護(hù)下一循環(huán)襯砌施工圖1 井身段施工工藝流程圖3.4.1開挖、支護(hù)井身段全風(fēng)化段采用挖掘機(jī)直接開挖，基巖段采用鉆爆開挖，挖掘機(jī)出渣，人工輔助。初期支護(hù)采用錨噴掛網(wǎng)和鋼格柵相結(jié)合的形式。出渣、清底及運(yùn)輸（1）出渣方式在門機(jī)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，出渣采用小型挖掘機(jī)裝渣，人工配合清底渣，門機(jī)提升3m3掛鉤式吊桶出渣，移動(dòng)門機(jī)卸渣，自卸車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。（2）人員、機(jī)具、材料的下放人員、小型機(jī)具的上下均通過門機(jī)提升吊桶進(jìn)行，材料(錨桿、網(wǎng)片、鋼格柵等)的下放可通過吊桶或其他方式下放。3.4.3初期支護(hù)根據(jù)施工圖紙做好初期支護(hù)，初期支護(hù)均在出渣完成后依次施作

11、。施工嚴(yán)格“一掘一護(hù)”的施工方案進(jìn)行，做到支護(hù)緊跟開挖，確保施工安全。（1）錨桿施工1) 施工方法出渣完成后，整平虛渣初噴后，按設(shè)計(jì)在井壁相應(yīng)位置布眼孔，采用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔徑為43mm，錨桿采用全長(zhǎng)粘結(jié)式砂漿錨桿或全長(zhǎng)粘貼式藥卷錨桿，按先注漿后安裝錨桿的施工方法進(jìn)行施工。施工順序?yàn)椋涸炜浊蹇缀螅⑷胨酀{液，再插入錨桿，直至砂漿終凝。制作錨桿眼孔布置風(fēng)鉆打眼安裝錨桿注入水泥漿吹孔清孔砂漿拌制漿如有地下水出露，在初支背后埋設(shè)排水管，引至井底。施工工藝見圖3-5。圖2 豎井錨桿施工工藝框圖 2)錨桿施工技術(shù)措施 開挖初噴后盡快施做錨桿、掛網(wǎng)，然后復(fù)噴。 錨桿原材料規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)

12、計(jì)要求。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求，錨桿用的水泥砂漿或藥卷符合設(shè)計(jì)要求。 鉆錨桿孔、排水孔a. 按設(shè)計(jì)要求定出位置，其孔距偏差應(yīng)不大于100mm。b. 錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45。c.錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上。（2）噴射混凝土1）施工方法圖3 噴射混凝土施工方法示意圖施工時(shí)，自動(dòng)計(jì)量，JS1000攪拌機(jī)拌料，汽車運(yùn)輸，井口設(shè)置簡(jiǎn)易儲(chǔ)料倉，噴射機(jī)安設(shè)于井外，人工上料，噴漿時(shí)通過噴射混凝土溜灰管、緩沖器、軟膠管的方式進(jìn)行噴混凝土作業(yè)。噴射混凝土施工工藝及施工方法見圖3。2

13、）噴射混凝土施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng) 噴射前檢查風(fēng)水管路，有無漏風(fēng)、跑水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。 檢查輸料管有無磨損、漏風(fēng)、跑料的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)修理或更換。 噴前先檢查各種信號(hào)、噴漿機(jī)系統(tǒng)是否正常，保證井下作業(yè)的正常進(jìn)行。 噴前必須處理松動(dòng)巖塊，巖層表面必須沖洗干凈。 噴射時(shí)，上料要作到入料連續(xù)均勻，并加金屬網(wǎng)孔，嚴(yán)格篩選骨料；嚴(yán)格控制水灰比；保證風(fēng)壓正常；保持管路順直，不能有結(jié)、團(tuán)；每次作業(yè)完成或中間長(zhǎng)時(shí)間停止作業(yè)，均要用水清洗機(jī)具設(shè)備，防止凝固，減少噴射過程中的堵管現(xiàn)象。 噴射時(shí)，噴射軟膠管不得出現(xiàn)死彎或硬彎現(xiàn)象，防止堵管。在送風(fēng)處理堵管時(shí)，工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。 噴射時(shí)，噴槍與巖面

14、垂直，距受噴面0.81.2m。 井口混凝土攪拌料存放不得超過60min。 噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上的順序進(jìn)行，有較大塌腔處，先噴射填平。分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)小于3h。開挖后及時(shí)初噴，出渣后及時(shí)復(fù)噴。 根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，噴射混凝土前在指定部位布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼巖面敷設(shè)，并牢靠固定，鋼筋網(wǎng)下不得墊石塊。 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)，采用自然養(yǎng)護(hù)方式。 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于+5；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5；噴射砼抗壓強(qiáng)度達(dá)

15、到10Mpa前不得受凍。（3）格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片施工1）施工方法豎井設(shè)計(jì)中采用格柵拱架作為鋼支撐，鋼格柵加工在井上5#支洞場(chǎng)區(qū)分節(jié)加工試拼裝，汽車運(yùn)輸至豎井施工區(qū)，安裝在開挖初噴后進(jìn)行，鋼格柵的豎井運(yùn)輸采用鋼絲繩分節(jié)懸吊入井，人工安設(shè)。鋼筋網(wǎng)井上加工，井下人工鋪設(shè)，將鋼筋沿開挖輪廓線進(jìn)行綁扎或焊接，使鋼筋網(wǎng)與開挖巖面形狀基本一致，并與錨桿或鋼架連接牢固，形成整體。2）施工技術(shù)措施在開挖及初噴砼后及時(shí)安裝。鋼格柵與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔等填塞。兩排鋼格柵間用托梁縱向連接牢固，間排距按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求，其保護(hù)層厚度

16、不應(yīng)小于50mm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離35cm。井身襯砌襯砌采用鋼筋砼襯砌，在施工中滑動(dòng)模板進(jìn)行襯砌。滑模施工時(shí)模板一次組裝完成，上面設(shè)置有施工人員的操作平臺(tái)。并從下而上采用液壓或其他提升裝置沿現(xiàn)澆混凝土表面邊澆筑混凝土邊進(jìn)行同步滑動(dòng)提升和連續(xù)作業(yè)。可實(shí)現(xiàn)快速澆筑混凝土工作，并能保證質(zhì)量。滑膜施工原理及布置圖如下：圖4 滑膜施工布置圖3.5豎井提升系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用20T門機(jī)作為提升系統(tǒng)。施工期間采用一套單鉤提升。設(shè)翻渣溜槽，翻渣采用座鉤式翻渣，溜槽的加工按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和地形條件進(jìn)行配套加工。井筒布置：主提升采用門機(jī)方式，安全繩沿井壁布置，電纜和提升繩共用布置洞中，風(fēng)筒布

17、置于井壁，壓風(fēng)管，供水管、通信電纜共同懸吊布置于井壁，砼輸料管布置于井壁，動(dòng)力電纜敷設(shè)于吊盤穩(wěn)繩之上。井筒裝備：主井施工所選的鋼絲繩均需計(jì)算后，選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。臨時(shí)裝備：井壁外圍設(shè)置小卷揚(yáng)，以方便小材料的運(yùn)輸。施工時(shí)期裝備：提升系統(tǒng)：選用一臺(tái)20T門機(jī)進(jìn)行提升， 3.0m3吊桶。3.6豎井通風(fēng)、信號(hào)、管線布置根據(jù)我項(xiàng)目部施工經(jīng)驗(yàn)，選擇一臺(tái)2*37KW軸流式通風(fēng)機(jī)，600軟式風(fēng)管壓入式通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)安設(shè)于井架外5m處，在井口處安設(shè)專門加工的彎頭，以減小風(fēng)耗；通風(fēng)管利用風(fēng)管卡固定，每6m設(shè)置一個(gè)風(fēng)管卡并固定在井壁上。在豎井開挖至20m深時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)投入使用。冬季施工時(shí)，在通風(fēng)機(jī)入口處布置兩臺(tái)暖風(fēng)機(jī)

18、，通過暖風(fēng)機(jī)提供熱氣，保證冬季井下的正常通風(fēng)。豎井在井口設(shè)置調(diào)度室，保持井上井下的聯(lián)系。豎井井內(nèi)布置通風(fēng)管、高壓水管、排水管、動(dòng)力電線及照明線路。洞內(nèi)各種管線路布置見附圖1豎井施工平面布置圖。3.7排水井口排水鎖口圈整體高于原地表50cm，施工平臺(tái)施工向外側(cè)微小的坡度，兩者結(jié)合組成排水體系，會(huì)流后流入排水溝。豎井井筒排水豎井井身水量未知，排水時(shí)，采用潛水泵將水抽至地面排水溝中排出，經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后再進(jìn)行排放。3.8施工測(cè)量、量測(cè)3.8.1豎井施工控制測(cè)量（1）豎井定位利用豎井周圍的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，精確定位出豎井中心的三維坐標(biāo)。（2）豎井?dāng)嗝婵刂曝Q井開挖施工中，控制測(cè)量采用全站儀放線定

19、位，測(cè)設(shè)出井口位置后，采用細(xì)鋼絲懸掛重垂球投影井口中心位置的方法進(jìn)行施工控制，并定期對(duì)所測(cè)設(shè)的井口投點(diǎn)進(jìn)行檢查，以確保豎井施工準(zhǔn)確、無誤。（3）豎井開挖測(cè)量檢測(cè)為保證豎井施工準(zhǔn)確無誤，周期性采用徠卡天頂天底儀對(duì)井口投點(diǎn)進(jìn)行檢查。并定期采用斷面儀檢查，確保凈空尺寸，控制超欠挖。（4）在施工中如因水文氣候環(huán)境等因素造成施測(cè)方法不符時(shí)可在考慮安全的前提下將施測(cè)布局略加調(diào)整，以使其在不影響工期的前提下保證豎井施工的良好運(yùn)行。3.8.2測(cè)量精度控制措施（1）項(xiàng)目部測(cè)量組由經(jīng)驗(yàn)豐富、有合格資格的技術(shù)人員擔(dān)任，并配備足夠數(shù)量、符合精度要求的測(cè)量?jī)x器設(shè)備。（2）所使用的測(cè)量?jī)x器要定期到國(guó)家計(jì)量局授權(quán)的測(cè)量?jī)x器

20、鑒定單位檢定。在儀器使用前項(xiàng)目部測(cè)量組將有關(guān)資料和檢定報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可投入使用。（3）測(cè)量有關(guān)數(shù)據(jù)及成果要有專人保管，并要記錄完整、清晰，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師核對(duì)。4、資源配置本著“科學(xué)配套，滿足需要”的原則進(jìn)行配置，考慮到豎井?dāng)嗝嫘。Q井設(shè)備配備按半機(jī)械化配置的方案進(jìn)行配置，綜合考慮鉆爆、裝運(yùn)、支護(hù)、襯砌四條作業(yè)主線和多條輔助作業(yè)線（排水、通風(fēng)、信號(hào)系統(tǒng)）。4.1豎井施工主要施工機(jī)械設(shè)備配備豎井設(shè)備分為提升設(shè)備和懸吊設(shè)備兩大類：豎井提升設(shè)備的主要組成部分有：門機(jī)、吊桶、提升鋼絲繩、卸載裝置等。豎井懸吊設(shè)備的主要組成：卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、懸吊的設(shè)備（包括各種電纜、管道、裝渣、排

21、水、通風(fēng)設(shè)備等）。豎井施工主要機(jī)械設(shè)備配置見表4-1。4-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門吊20T臺(tái)12固定式電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)20m/min臺(tái)13手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)104反鏟挖掘機(jī)PC70臺(tái)1挖渣、排險(xiǎn)5自卸汽車20T臺(tái)2出渣、砼運(yùn)輸6裝載機(jī)LC50臺(tái)1出渣運(yùn)輸7混凝土噴射機(jī)臺(tái)2噴錨支護(hù)8注漿機(jī)臺(tái)1錨桿施工9攪拌機(jī)JS1000臺(tái)1拌合物生產(chǎn)10砼攪拌運(yùn)輸車9m臺(tái)2混凝土澆筑運(yùn)輸11軸流風(fēng)機(jī)2*37KW臺(tái)1通風(fēng)排煙12插入式振搗器臺(tái)5砼振搗13電焊機(jī)BX3-300臺(tái)414吊桶3m32自制15封口盤1自制16測(cè)量?jī)x器套117卷揚(yáng)機(jī)5t套1提升小材料18卸渣溜槽套1自制19

22、潛水泵7.5kw臺(tái)2排水20變壓器（箱變）400KVA臺(tái)1供電4.2豎井施工人員配置豎井施工人員安排見表4-24-2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1鉆工102爆破工23支護(hù)工64小型挖掘機(jī)司機(jī)1兩班5裝載機(jī)司機(jī)1兩班6砼工107信號(hào)工/門機(jī)操作工4兩班8自卸車駕駛員29焊工410電工211把鉤工212空壓機(jī)操作工1兩班13鋼筋工614管理人員315普工5合計(jì)595、施工安排及計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃自2016年5月1日起開始通風(fēng)豎井場(chǎng)區(qū)施工準(zhǔn)備，至2016年12月31日完成64.5m豎井開挖支護(hù)，具體工期如下：施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地清理：2016年05月01日2016年05月31日土石方明挖及

23、邊坡支護(hù)：2016年05月20日2016年06月10日井口開挖及鎖口砼：2016年06月10日2016年07月10日提升系統(tǒng)形成：2016年07月10日2016年07月20日井身段掘進(jìn)及支護(hù)：2016年07月20日2017年04月15日井身砼：2017年04月15日2017年07月20日灌漿、清理及防護(hù)：2017年07月20日2017年08月30日6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行百年大計(jì)、質(zhì)量第一的方針，建立健全質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)管理制度，開展形式多樣的質(zhì)量教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，提高質(zhì)量管理水平。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，執(zhí)行國(guó)家及煤炭系統(tǒng)執(zhí)行的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與

24、規(guī)范。3、積極推行全面的質(zhì)量管理，開展QC活動(dòng)，針對(duì)施工中出現(xiàn)的問題和影響因素，選擇攻關(guān)課題，克服質(zhì)量缺陷，并注重效果的鞏固，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。4、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)制，認(rèn)真進(jìn)行工程自檢，互檢、專檢和質(zhì)量跟蹤監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、把好原材料進(jìn)料關(guān)，不合格材料不得入場(chǎng)，不合格的材料必須清理出場(chǎng)，堅(jiān)決不用。加強(qiáng)施工計(jì)量工作，保證砼質(zhì)量。6、施工過程中，必須嚴(yán)把工序關(guān)。層層把關(guān)，上道工序不合格，下道工序不得進(jìn)行。7、嚴(yán)格工程施工一工程、一措施制度，建立健全工程技術(shù)檔案，及時(shí)做好各種原始記錄及隱蔽工程記錄工作，各種工程資料必須齊全。8、實(shí)行工程質(zhì)量掛牌留名制度，明確質(zhì)量責(zé)任，建立健全質(zhì)量管理

25、責(zé)任制。9、對(duì)工程施工的各工序制定質(zhì)量保證體系。從打眼、放炮、刷幫、立模支護(hù)、震搗、養(yǎng)護(hù)等實(shí)行工序質(zhì)量控制。10、實(shí)行質(zhì)量與工資掛鉤的質(zhì)量否決制度，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對(duì)質(zhì)量事故執(zhí)行三不放過原則，將不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)。11、加強(qiáng)對(duì)井筒施工的測(cè)量放線工作，施工過程中采用陀螺定向，鋼絲重錘放線，隨著井筒的延伸，重錘重量按規(guī)范要求設(shè)置。12、砼工程1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工，各種原材料必須符合規(guī)程規(guī)定，加強(qiáng)計(jì)量工作，確保達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度要求，達(dá)不到要求的必須進(jìn)行返工處理。2）嚴(yán)格控制砼配合比，砼攪拌要均勻，要求每次攪拌時(shí)間不得少于3min。3）砼澆筑要均勻，對(duì)稱分層進(jìn)行，每分層控制在30

26、0mm左右，并用震動(dòng)棒震搗密實(shí)。4）嚴(yán)格控制砼攪拌時(shí)的水灰比，確保其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。5）砼的振搗應(yīng)專人負(fù)責(zé)，以不泛漿、不冒泡為宜，嚴(yán)禁漏振、欠振、過振。6）冬季砼施工出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不 低于5。13、模板工程1）模板規(guī)格尺寸必須符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。2）模板要有足夠強(qiáng)度，表面必須平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼表面質(zhì)量。模板架設(shè)必須牢固可靠，杜絕出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋。3）模板在使用之后和澆筑砼之前必須清洗干凈，并涂刷脫模劑。4）對(duì)模板尺寸經(jīng)常進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)調(diào)整。5）每次立模澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)模板的調(diào)平及校對(duì)，待技術(shù)人員復(fù)測(cè)后方可進(jìn)行砼的澆筑。6）澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行模板的

27、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.2冬雨季施工措施進(jìn)入冬雨季施工，必須制定切實(shí)可行的砼防凍防雨措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。1、冬季施工措施A、當(dāng)?shù)剡B續(xù)5天平均溫度低于5，即認(rèn)定該地進(jìn)入冬季施工。冬季砼施工采用綜合蓄熱法：即骨料保溫，水加熱，摻加防凍劑，砼保溫。B、砼骨料、水泥必須進(jìn)入暖棚，拌合水水溫控制在60，確保砼入模溫度 不低于5，骨料中不得含有凍塊。C、砼中摻加防凍早強(qiáng)劑。每盤砼攪拌時(shí)間不低于4min。D、每工作班測(cè)定四次砼出罐溫度、入模溫度，并詳細(xì)記錄在案。E、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)采用電阻加熱器向井下供入熱風(fēng)。F、訂作塔衣將井架四周進(jìn)行圍護(hù)。G、現(xiàn)場(chǎng)使用的水管埋設(shè)在冰凍線以下，外露部分進(jìn)行保溫。

28、2、雨季施工措施A、搭制防水雨棚，以確保已拌合好的砼不受雨淋。特別是給井下等施工拌制干料時(shí)，必須嚴(yán)格控制骨料中含水率，含水率不得大于1%。B、施工現(xiàn)場(chǎng)開挖足夠的排水溝，保證現(xiàn)場(chǎng)排水通暢。C、對(duì)經(jīng)常行人、行車道路可使用卵石進(jìn)行簡(jiǎn)易硬化。D、洞口頂上及周圍采取遮雨、遮陽措施，便于防風(fēng)，防凍，防雨。7、安全保證措施7.1安全體系保證 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針不動(dòng)搖，做好各項(xiàng)預(yù)防工作。建立以崗位責(zé)任制為中心的的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明。執(zhí)行定期和不定期的安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象。 建立安全保證體系，使之有效運(yùn)行。

29、 抓好安全教育、技術(shù)培訓(xùn)，工作人員必須持證上崗。 設(shè)立專職安全員，建立安全檢查制度、獎(jiǎng)懲制度，真正做到齊心協(xié)力、齊抓共關(guān)。堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。 設(shè)備要加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備完好率及其運(yùn)行安全。加大安全投入，保證安全設(shè)施、設(shè)備完好，安全警示牌放在醒目位置。操作和程序要正確，操作規(guī)程要明確。完善交接班制度，工地負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)班組要隨時(shí)檢查。豎井提升機(jī)安裝、轉(zhuǎn)換按要求制定專門的安全措施，特別是高處和起吊作業(yè)，事先做好安全技術(shù)交底，合理安裝，統(tǒng)一指揮。制定門機(jī)完善的管理制度和安全操作細(xì)則，建立交接班制度。門

30、機(jī)提升設(shè)備必須按以下規(guī)定進(jìn)行日常檢查與定期檢查試驗(yàn)（并做好記錄）檢查時(shí)間與項(xiàng)目如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目名稱檢查時(shí)間檢查人1門機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)每日巡查一次專職檢查人員、機(jī)電工程師2鋼絲繩斷絲情況每日巡查一次專職檢查人員3鋼絲繩磨損情況每日巡查一次專職檢查人員4電器系統(tǒng)每日巡查一次專職檢查人員、機(jī)電工程師5門機(jī)運(yùn)行情況每日巡查一次專職檢查人員6翻碴系統(tǒng)每日巡查一次專職檢查人員7鉤頭銷子每日巡查一次專職檢查人員8吊桶情況每日巡查一次專職檢查人員9井蓋門情況每日巡查一次專職檢查人員10信號(hào)使用系統(tǒng)每日巡查一次專職檢查人員11安全保護(hù)傘每日巡查一次專職檢查人員12各種鋼絲繩卡每日巡查一次專職檢查人員13吊盤系統(tǒng)及

31、各種管線路每日巡查一次專職檢查人員14吊盤有無異常現(xiàn)象周檢專職檢查人員15配電箱有無漏電情況周檢專職檢查人員16溜灰管有無漏灰情況周檢專職檢查人員17井筒電纜掛設(shè)情況周檢專職檢查人員18井筒風(fēng)、水管路掛設(shè)情況周檢專職檢查人員19信號(hào)情況周檢專職檢查人員20照明情況周檢專職檢查人員21穩(wěn)繩周檢專職檢查人員22信號(hào)使用情況周檢專職檢查人員23滲水周檢專職檢查人員24噴錨支護(hù)情況周檢專職檢查人員25圍巖情況周檢專職檢查人員每一主要提升裝置必須配備正、副司機(jī)，在交接班和人員上下井的時(shí)間內(nèi)，必須由正司機(jī)開車，副司機(jī)在旁監(jiān)護(hù)。升降人員前，要先開一次空車，檢查門機(jī)動(dòng)作情況，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可不在此限制。豎井提升

32、運(yùn)輸速度規(guī)定1)牽引提升速度： 5m/s。2)接近井底與井口速度不大于1m/s。3)升降加速度不得超過0.5m/s。4)禁止猛起動(dòng)，急剎車或因相互不協(xié)調(diào)出現(xiàn)“空繩”（松繩、重疊、打彎）現(xiàn)象。5)提升運(yùn)輸大型機(jī)具和材料，必須事先制定相應(yīng)措施，專人負(fù)責(zé)，方可進(jìn)井。有一套完善健全的通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。豎井的用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)行嚴(yán)格的施工監(jiān)控量測(cè)，信息化施工。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面沉降觀測(cè)、鎖口圈水平位移監(jiān)測(cè)、鎖口圈沉降觀測(cè)、豎井井壁收斂監(jiān)測(cè)，隨施工進(jìn)度對(duì)地質(zhì)情況做地質(zhì)素描，并繪制地質(zhì)柱狀圖。7.2清底、鉆爆安全保證措施1）豎井掘進(jìn)中必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)井筒內(nèi)

33、的雜散電流，當(dāng)電流超過30mA時(shí)，必須采取以下措施：檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；爆破導(dǎo)線不得有破損、裸露接頭。2）工班下井前由安全員和工班長(zhǎng)先下井對(duì)吊盤、挖掘機(jī)、吊桶、各種管路進(jìn)行全面安全檢查。發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，必須通知相關(guān)部門立即進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在隱患未排除前進(jìn)行施工；無論有無安全隱患安全員均必須作好當(dāng)班的安檢記錄。3）作業(yè)工班乘坐吊桶下井時(shí)，嚴(yán)禁將身體、材料、工具等超出吊桶范圍；鉆眼作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在殘眼中套打加深眼，防止遺留雷管炸藥爆炸傷人。4）爆破工必須是經(jīng)過公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)，考試合格后取得“爆破人員安全作業(yè)證”的持證人員，無證人員不得從事爆破作業(yè)。5）鉆眼作業(yè)人員，必須進(jìn)行對(duì)工作面圍巖狀態(tài)、支護(hù)情況

34、進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告和處理。6）提前準(zhǔn)備起爆藥卷，在井上距井口50m以外的加工房?jī)?nèi)進(jìn)行；起爆藥卷由爆破工攜送下井，除起爆藥卷外，不得攜帶其它炸藥及電雷管，在吊桶內(nèi)不得有其他人員，電雷管必須單獨(dú)運(yùn)送及隔離放置。7）裝藥前工作面附近的管路、機(jī)具提升至安全高度。8）豎井爆破采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆。放炮前必須確認(rèn)所有人員均撤離井口房外后，由值班負(fù)責(zé)人下達(dá)放炮命令，由井口安全區(qū)域的起爆器引爆。9）爆破后如有剩余的炸藥及雷管，必須馬上退回炸藥庫，嚴(yán)禁任何人私自攜帶炸藥及雷管。10）實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。7.3出碴、下放材料安全保證措施1）電工和井下信號(hào)工要第一桶下井，下井后先

35、恢復(fù)照明，保證井下施工有足夠的亮度，并檢查各種電路和信號(hào)，保證電路沒有漏電情況、供電正常、控制信號(hào)的靈敏度及完好性。2）檢查、清盤完成后，然后下放裝碴司機(jī)、操作人員及其它施工人員，在下放過程中要有專人進(jìn)行找?guī)停瑢⒕谏系膸r塊、浮碴等進(jìn)行清理，絕對(duì)保證在施工過程中井壁上不會(huì)有任何物件掉落井底。3）到達(dá)井底后，先進(jìn)行檢查，再把挖掘機(jī)下放至井底，作好出碴準(zhǔn)備。然后下放吊桶進(jìn)行出碴，出碴過程中需人機(jī)配合，加快出碴速度，并要特別注意安全。4）裝碴不要過滿，并要做好桶沿、桶壁及桶底的清理工作，保證吊桶在提升過程中不會(huì)因搖晃而掉碴。且要做好提升前的穩(wěn)罐工作，保證吊桶在提升過程中不致?lián)u擺過度而撞壁或吊盤。5）

36、出完碴要把出碴機(jī)械清掃干凈，不影響接下來的支護(hù)作業(yè)，并保證所懸吊機(jī)械上不會(huì)有任何物件掉落，以免傷人，并提升出進(jìn)口，放置到安全區(qū)域。6）各種機(jī)具材料在出完碴前，提前檢查準(zhǔn)備到位(指在交接班之前)，如提前到吊盤上檢查注漿機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、各種材料運(yùn)送到井口。7）材料下放時(shí)，井口值班調(diào)度負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。8）下放時(shí)的安裝工、信號(hào)工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和崗位責(zé)任制進(jìn)行工作，嚴(yán)防人從井口墜入井下；下放時(shí)施工作業(yè)人員，必須妥善保管好隨身攜帶的各種工具，所用的工具，如：扳手、榔頭、鉗子等都必須用繩子栓在自己的手腕上，用后必須放入工具袋，嚴(yán)防從井口墜入井下。9）起吊重型機(jī)具時(shí)，非操作人員不許進(jìn)場(chǎng)，指揮人員必須用彩旗加口

37、哨等兩種以上的方式進(jìn)行指揮。10）起吊使用鋼絲繩、帶子繩，使用前認(rèn)真檢驗(yàn)鋼絲繩、帶子繩與掛鉤連接部位，使其符合安全操作規(guī)范要求。11）夜間作業(yè)時(shí)，保證有充足的照明光線，下放過程中各相關(guān)崗位人員必須建立呼喚應(yīng)答制，杜絕擅自離崗現(xiàn)象。13）機(jī)具材料的下放要確保安全快速，工作中要緊張有序。各種材料事先歸類，用吊桶下放的不能超出桶壁，用U型卡把材料機(jī)具卡牢固，通過吊盤時(shí)，要有專人指揮，下放至井底時(shí)，指揮人員通知井底作業(yè)人員。14）提升門機(jī)裝置必須狀況良好，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。15）要求開挖隊(duì)、機(jī)械隊(duì)、安檢部門等必須組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)其中的內(nèi)容，以加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)的安全意識(shí)，規(guī)范作業(yè)人員的作業(yè)行為。7.4豎井下各

38、種機(jī)械設(shè)備安全管理措施為確保在豎井施工前下放挖掘機(jī)、組合模板、吊泵及各種大型機(jī)具設(shè)備中的人身安全和設(shè)備安全，制定以下安全管理措施：1）在起吊各種設(shè)備前，必須由專人負(fù)責(zé)召開專題會(huì)議，明確各班組負(fù)責(zé)人，并把各項(xiàng)工作落實(shí)到實(shí)處。 2）凡參加起吊設(shè)備的人員都必須遵守各自的崗位職責(zé)，熟悉安全生產(chǎn)的管理和操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章指揮及違章操作。3）在起吊各種機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，避免忙亂中出差錯(cuò)，做到忙而不亂，有序進(jìn)行。4）下放機(jī)具設(shè)備時(shí)，井筒照明必須滿足下放設(shè)備要求。5）起吊各種大型設(shè)備用的鋼絲繩、不得作其它用途，不準(zhǔn)使用有損傷、有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑的鋼絲繩，外層鋼絲松動(dòng)的，有接頭的不準(zhǔn)使用。 6）禁止

39、無關(guān)閑雜人員進(jìn)入井口場(chǎng)地，井口值班領(lǐng)導(dǎo)及值班調(diào)度必須如實(shí)做好下放每臺(tái)機(jī)械設(shè)備時(shí)間記錄。7）下放各種大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，首先由井口值班安全員檢查各種起吊設(shè)備。如：鋼絲繩、卡環(huán)等是否符合安全要求，再起吊機(jī)械設(shè)備，否則不準(zhǔn)起吊下放設(shè)備。8）下放各種機(jī)械設(shè)備，必須配備齊全通信設(shè)備。如：電話、對(duì)講機(jī)及信號(hào)。9）嚴(yán)禁雙重作業(yè)，井下無關(guān)人員必須首先撤出工作面，確保萬無一失。10）下放機(jī)具設(shè)備時(shí)，門機(jī)司機(jī)精力必須集中，副司機(jī)必須在旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意升降指示器的情況，操作必須平穩(wěn)。11）隨機(jī)巡查人員必須栓好安全保險(xiǎn)帶。12）組合模板拼裝時(shí)，必須嚴(yán)格操作規(guī)程辦事，嚴(yán)禁違章操作。7.5井口、井下施工安全管理制度1）任

40、何人員進(jìn)入井口棚都必須戴好安全帽，系好帽帶，不得在封口盤上向井筒內(nèi)觀望。2）所有人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度同意，嚴(yán)禁入井。3）入井人員必須配戴礦用安全帽，服從把勾人員指揮，嚴(yán)禁無理取鬧、辱罵、毆打把勾工和其他管理人員。4）乘坐吊桶必須戴好安全帶，嚴(yán)禁坐在吊桶邊緣上，裝有物料的吊桶嚴(yán)禁乘人，吊桶未停穩(wěn)或井蓋門未關(guān)好，嚴(yán)禁上下。5）準(zhǔn)乘人數(shù)：3m吊桶，準(zhǔn)乘6人，人員乘坐時(shí)均勻分布。嚴(yán)禁超員運(yùn)行。當(dāng)一側(cè)吊桶在井口上下人時(shí)，另一側(cè)井蓋門嚴(yán)禁打開。6）井口把勾工、信號(hào)工要目接目送吊桶安全通過封口盤，并及時(shí)開啟和關(guān)閉井蓋門。7）把鉤工與信號(hào)工要堅(jiān)守崗位，在崗位上不準(zhǔn)會(huì)客閑談，嚴(yán)禁他人代替把鉤、發(fā)送信號(hào)，發(fā)送信

41、號(hào)要準(zhǔn)確、清楚，以免信號(hào)不清造成事故。8）井底把勾工在吊桶提起時(shí)，必須進(jìn)行穩(wěn)罐，同時(shí)清凈桶底和吊環(huán)附著的碴物，否則不得打點(diǎn)提升。9）信號(hào)工要經(jīng)常檢查信號(hào)系統(tǒng)，使系統(tǒng)保持完好，井口信號(hào)工接到井下信號(hào)或把勾工的指令后，要回點(diǎn)或問話確認(rèn)無誤后，方可發(fā)開車點(diǎn)。發(fā)點(diǎn)要準(zhǔn)確、清楚，吊桶運(yùn)行中無特殊情況，嚴(yán)禁發(fā)停車點(diǎn)。10）絞車司機(jī)要嚴(yán)守崗位，集中精力，聽清信號(hào) 、認(rèn)真操作。緩慢加減或減速，勻速運(yùn)行，嚴(yán)禁忽快忽慢，無特殊情況嚴(yán)禁緊急剎車。11）井架翻碴工翻碴時(shí)要穩(wěn)牢吊桶，將矸石翻入溜矸槽，嚴(yán)禁翻矸出槽，落至封口盤。12）井口把勾工要經(jīng)常保持井口棚和封口盤清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁堆放雜物。封口盤上嚴(yán)禁有碴、雜物、積水等

42、，井蓋門關(guān)閉要嚴(yán)實(shí)，各懸吊口要蓋嚴(yán)，封好。13）信號(hào)工要嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)禁脫崗，工作時(shí)間不準(zhǔn)會(huì)客、閑談，嚴(yán)禁他人替打信號(hào)。14）爆破員嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的井下放炮有關(guān)條款規(guī)定，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，任何人不得代替。15）放炮排炮煙后，人員進(jìn)入工作面前，要先將挖掘機(jī)放下，自上而下認(rèn)真清掃懸吊設(shè)施、設(shè)備井圈和井壁凹、臺(tái)處的落渣，否則，人員不得進(jìn)入工作面。16）人員進(jìn)入工作面首先要檢查爆破情況。如有瞎炮要及時(shí)處理，按煤礦安全建設(shè)規(guī)定相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。17）人員進(jìn)入工作面和施工過程中都要認(rèn)真檢查幫部情況，及時(shí)找掉浮石和上部開裂的漿塊。根據(jù)情況，及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)防片幫事故

43、。18）在翻渣過程中，所有井蓋門必須都處于關(guān)閉狀態(tài)。19）提落懸吊管路，必須有人統(tǒng)一指揮，必須在井口留人負(fù)責(zé)扶住管路，防止掛住封口盤，上下信號(hào)聯(lián)系統(tǒng)一后，方可由指揮者發(fā)出提或落命令。8、進(jìn)度保證措施1、調(diào)用精干隊(duì)伍。針對(duì)本工程建設(shè)的總體安排，我們將優(yōu)化勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備滿足施工需要的原則，充分發(fā)揮基建隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)。精心組織，科學(xué)施工，強(qiáng)化管理，在計(jì)劃工期內(nèi)力爭(zhēng)提前竣工。2、強(qiáng)化組織管理機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)指揮。選定具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)干部參加項(xiàng)目管理，并對(duì)該項(xiàng)目工程進(jìn)行倒排工期，使施工進(jìn)度處于受控狀態(tài)，確保工期要求。3、集中力量，搶攻重點(diǎn)、難點(diǎn)。狠抓主鏈鎖工程的施工，嚴(yán)格對(duì)照施工計(jì)劃，加快施工速度。4、為了保證工期，調(diào)動(dòng)全體職工的勞動(dòng)積極性是關(guān)鍵因素，打破傳統(tǒng)的工資分配制度和勞動(dòng)作業(yè)制度，實(shí)行效益工資。打破傳統(tǒng)的工種界線，加強(qiáng)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)一職多能。效益工資要將整體的工期要求和施工進(jìn)度分解明確到各部門、各施工班組，使之行動(dòng)有目標(biāo)，各部門負(fù)責(zé)人堅(jiān)持一線工作，靠前指揮，隨時(shí)調(diào)整機(jī)械人員，保證進(jìn)度按計(jì)劃執(zhí)行。