1、閥門檢驗與試驗實施方案閥門檢驗與試驗實施方案編制人：編制人：審核人：審核人：審批人：審批人：二二 0 0 一四年八月十七日一四年八月十七日目目錄錄1.工程概況.02.編制依據.03.檢驗工作量和檢驗范圍.04.施工組織.15.施工主要資源.36.檢驗準備.36.3 施工條件.37.閥門檢驗與試驗.48.本工程各標段閥門數量及檢測時間.159.質量保證措施.1510.HSE 管理措施.1811.檢驗結果的評定原則.2312.閥門管理.23附表 1：ANSI 標準壓力磅級與公稱壓力的關系表參考性附錄.25附表 2:檢驗原始記錄.26附表 3：檢驗報告格式.271.工程概況輸氣管道工程起點位于 個地

2、市。管道建設全長 35.68km，線路沿線設 8 座輸氣站和 4座線路截斷閥閥室。設計壓力 10MPa，管道輸量 4.5108m3/a。閥門質檢站對該工程所用閥門 100外觀檢查，對于壁厚、清潔度、操作力矩及化學元素分析進行每批（同批號、同材質、同規格）抽檢10，且不少于 1 臺(套)，檢查合格后對閥門進行殼體試驗、密封試驗等的檢驗。除閥門說明書有特殊要求外，閥門的檢查、試驗須遵照本方案執行。如閥門說明書與本方案有所抵觸，必須由制造廠出具相關證明拿出可行性檢驗與試驗方案，否則仍按本方案執行。本規程在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料反饋給我質檢站現場技術負責人或者我們質檢站

3、，以便今后修訂時參考。2.編制依據施工技術標準及驗收規范2.1通用閥門標志GB/T 12220-19892.2閥門鑄鋼件 外觀質量要求JB/T 7927-19992.3金屬閥門結構長度GB/T 12221-20052.4石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T 3064-20032.5石油化工閥門檢驗與管理規范SH 3518-20132.6管線閥門 技術條件GB/T 19672-20052.7閥門的標志和涂漆JB/T 106-20042.8閥門的檢驗和試驗GB/T 26480-20112.9閥門的檢驗與試驗JB/T 9092-19992.10工業閥門 壓力試驗GB/T 13927-2008

4、2.11閥門的檢查和試驗（美國石油學會）API598-20092.12閥門檢驗與安裝規范SY/T 4102-20132.13石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-20113.檢驗工作量和檢驗范圍3.1 檢驗工作量以項目部所需檢驗的閥門的實際數量核定。3.2 對所需檢驗的閥門全部進行質量和壓力檢驗。4.施工組織4.1 領導小組項目專門成立閥門檢驗領導小組，其人員構成如下：項目經理：電話:副經理：電話:技術負責人：電話:質量負責人：電話:安全監督員：史 電話:施工機組長：電話：成員：4.2 施工人員配置施工人員配置表序號123456789職務和工種項目經理副經理技術質量負責

5、人安全監督員資料員質量檢驗員管工電焊工氣焊工合計5.施工主要資源5.1 施工設備人數111114221備注負責生產、現場協調工作負責現場協調工作負責方案編制、技術指導以及施工過程質量檢驗和監督負責施工現場安全和監督負責檢驗資料的填寫負責閥門檢驗工作負責管路安裝調試現場焊接工作負責現場熱切割熔化焊接工作14 人表 2施工設備一覽表序號123445675.2 施工機具表 3施工機具一覽表序號12345.3 施工材料表 4施工材料表機具名稱壓力表壓力表氣焊工具電焊工具規格Y-100 量程 0-16MPa 1.6 級Y-100 量程 0-25MPa 1.6 級單位塊塊套套數量2411備注設備名稱液壓閥

6、門試驗臺液壓閥門試驗臺電動試壓泵電動試壓泵空氣壓縮機磁力切割機熊谷焊機電腦規格型號YFS-L100YFS-Z5003DY 系列4DSY-15/80V-1.05/12.5CGD325APCW-300聯想單位臺臺臺臺臺臺臺部數量11111123備注配打印機序 號126.檢驗準備材料名稱封頭盲板規 格單位套套數量若干若干備 注根據現場閥門情況定根據現場閥門情況定6.1 場地準備檢驗地點：設在南寧市工業園區。檢驗環境：現場為 700 平米水泥硬化平整地面，水、電齊全，滿足試驗場地要求。圖 1場地平面布置圖6.2 安全設施試壓檢驗現場設有安全隔離區，設置醒目的安全警示標牌，人員一律勞保著裝。設置合格區、

7、不合格區和待檢驗區，以保證閥門能分狀態存放保管。6.3 施工條件現場的施工條件，具備路通、水通、電通、場地平整。檢測檢驗設備進場后進行空載試運并認真填寫試運記錄，各種規格型號胎具、工器具和壓力表滿足該工程閥門檢測檢驗的要求。6.4 焊接閥門檢驗與試驗前準備6.4.1 參加焊接的焊工必須持有技術監督部門頒發的相應焊工合格證。6.4.2 焊件下料與坡口加工6.4.2.1 本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。6.4.2.2 鋼管組對前應先用壓縮空氣將管內吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-

8、20mm 范圍內的油漆、污垢、銹皮清理干凈。6.4.3 組對要求6.4.3.1 閥門袖管與緩沖短節組對時，按工藝配管要求進行。6.4.3.2 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定的尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。6.4.3.3 嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口。6.4.3.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。6.4.4 焊接工藝措施6.4.4.1 焊前需要預熱時必須按規定進行預熱。6.4.4.2 管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應在坡口內。6.4.4.3 各層焊縫接頭應錯開 20mm 以上，不允

9、許接頭重疊。6.4.4.4 閥門試壓完后將管線兩端封住，以防止沙土侵入。6.4.5 質量保證措施6.4.5.1 嚴禁使用無產品合格證和材質證明書的焊接材料。6.4.5.2 加強質量、安全教育，強化職工質量、安全意識。6.4.5.3 嚴禁無證人員上崗施焊。6.4.6 安全生產保證措施6.4.6.1 進入施工現場的人員必須穿戴好勞保用品。6.4.6.2 加強用電管理，對設備實行“一機一電一閘刀一保護”。6.4.6.3 焊機帶電的裸露部分和轉動部分必須有安全罩。6.4.6.4 施工用氧氣、乙炔、油漆等應分類放好并保持一定距離（5m 以上）做好警示牌。6.4.6.5 嚴格遵守當地的有關動火規定。7.閥

10、門檢驗與試驗7.1 閥門檢驗7.1.1 到貨的閥門應具有制造廠家的質量證明文件，閥體上設置有制造廠銘牌，閥體的標注和銘牌內容符合通用閥門 標志GB/T 12220-1989 之規定。7.1.2 閥門產品質量證明文件應有如下內容：7.1.2.1 閥門主要承壓件材質證明書；7.1.2.2 制造單位名稱及制造許可編號；7.1.2.3 產品名稱、型號及規格；7.1.2.4 適用介質及適用溫度；7.1.2.5 檢驗結論及檢驗日期；7.1.2.6 閥門檢驗、試驗文件；7.1.2.7 檢驗人員及檢驗負責人員簽章；7.1.2.8 出廠合格證；7.1.2.9 技術文件中有特殊規定的材料及試驗情況。7.1.3 對

11、于有特殊設計要求的閥門及特殊閥門，除質量證明文件外應有產品說明書，其內容包括：7.1.3.1 用途和主要性能規范；7.1.3.2 工作原理和結構說明；7.1.3.3 注有主要外形尺寸和連接尺寸的結構圖；7.1.3.4 主要零件的材料；7.1.3.5 安裝和使用的說明及維修保養的注意事項。7.1.4 對特殊檢驗要求的閥門，應列明參照的相關標準，如無標準依據，采取設計指定或與甲方、廠家協商的方式解決。7.1.5 閥門檢驗工作全部結束后，出具所檢驗閥門合格證明。7.1.6 閥門現場試壓時閥門廠家需派技術人員給予支持及指導。7.1.7 閥門結構長度檢驗7.1.7.1 本工程閥門結構長度檢驗嚴格按照金屬

12、閥門結構長度GB/T 12221-2005 標準執行。法蘭連接閥門結構長度公差表焊接端閥門結構長度公差表7.1.8 閥門化學元素分析7.1.8.1 本工程對所有到場的閥門進行 10%的材質檢查7.1.8.2 材質檢測流程圖任務接受階段檢測人員接受任務受檢工件原始狀態、工況等調查確定檢測工藝、制定檢測方案（如需要）準備工作檢測要求實施檢測階段實施檢測原始記錄填寫不合格校核人員校核合格復檢、復審出具檢測報告階段出具檢測報告責任工程師審核授權人簽發不合格復查、復審簽發檢測報告檢測結束階段原始記錄、檢測報告整理歸檔檢測結束閥門檢驗流程圖編制閥門檢驗與實驗專項方案建立閥門集中試壓（場）站信息反饋等待處理

13、不合格不合格不合格密封試驗試件編號外觀、操作力矩、壁厚及化學元素分析檢驗殼體試驗閥門到貨廠家、規格型號、數量（初步外觀、質量證明文件等）聯檢報審開工7.2外觀檢驗要求合格證、使用說明書等文件交付確認試件編號填寫檢驗、試驗記錄試件結果報驗、交付使用合格閥門發放出具檢測證明文件7.2.1 閥門的開關位置檢驗時應符合下列要求：7.2.1.1 排污閥、截止閥閥門應處于全關閉位置；7.2.1.2 旋塞閥、球閥的關閉件均應處于全開啟位置；7.2.1.3 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落現象，且閥體內不得有臟污。7.2.1.4 閥門兩端應有防護蓋保護,手柄或手輪操作應靈活輕便,不得有卡澀現象。7.2.2

14、 鑄件閥門的閥體表面應平整光滑、無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；鍛件閥門的閥體其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。7.2.3 閥門法蘭密封面應符合要求，水線平面內不得有徑向劃痕。7.3 閥門試驗7.3.1 一般規定7.3.1.1 閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗及設計技術要求含有上密封裝置的試驗。7.3.1.2 閥門應按甲方提供的檢驗數量逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結合格發送不合格返廠結果判定壓力試驗(殼體、密封)進水控制壓力控制卸壓控制氣源控制閥門檢驗臺試壓泵空氣壓縮機閥門試驗流程圖總電源控制柜穩壓觀測構的閥門，還應進行上密封試驗。7.3.1.3 試驗介質無特

15、殊要求時，選擇當地自然環境下潔凈水或空壓機壓縮空氣，用水試驗時允許添加防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的氯化物含量不得超過 100mg/L。7.3.1.4 試驗介質溫度宜為 540，當環境溫度低于 5時應采取防凍措施。7.3.1.5 閥門試驗前，除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。7.3.1.6 試驗用的壓力表，應有壓力表等級、量程、型號，且鑒定合格并在周檢期內使用，精度不應低于 1.6 級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的 1.52 倍。試驗系統的壓力表不應少于二塊。7.3.1.7 裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應進行殼體試驗和密封試驗。7.3.1.8 試驗介質為液體時，應排

16、凈閥門內的空氣，閥門試驗完畢，應及時排凈閥門內的積液，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上還應涂防銹油，關閉閥門，兩端加防護蓋。7.3.1.9 經過試驗合格的閥門，在閥體明顯部位作好試驗標記，填寫試驗原始記錄。沒有合格的閥門不得張貼合格標簽，不得安裝和使用。7.3.1.10 閥門制造廠有特殊要求時，應按制造廠要求執行。7.3.2閥門殼體壓力試驗7.3.2.1 殼體試驗的試驗介質采用液體時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的 1.5 倍；試驗介質采用氣體時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的 1.1 倍。7.3.2.2 殼體試驗步驟：a.封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內充入試驗介質，打開排氣閥，

17、排凈閥門體腔內的空氣，加壓到試驗壓力的50%，檢查無泄漏、滲漏，然后加壓到試驗壓力，保壓時間符合表 5 閥門試驗保壓時間規定，檢查殼體各處的密封情況；b.對可調閥桿密封結構的閥門，閥桿密封能保持至少等于閥門 38的額定壓力而無可見泄漏；對于不可調閥桿密封，試驗期間不允許有通過閥桿密封的目視可見泄漏；SH3518-2013閥門試驗保壓時間單位為秒閥門公稱尺寸保持試驗壓力最短持續時間DN5065-150200-300350NPS22.5-68-1214156012030015606060殼體試驗上密封試驗606060120密封試驗止回閥其他閥門156060120保持壓力最短持續時間是指閥門內試驗介

18、質壓力升至規定值后，保持該試驗壓力的最少時間。7.3.2.3 殼體試驗不應有結構損傷，不允許有可見泄漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。如果試驗介質為氣體，應無氣泡漏出。7.3.3閥門密封試驗7.3.3.1 閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。上密封試驗宜在殼體試驗時進行；其他密封試驗應在殼體試驗合格后進行。7.3.3.2 試驗介質是液體時，試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍；試驗介質是氣體時，試驗壓力為 0.6MPa。上密封試驗和高壓密封試驗應使用液體介質，低壓密封試驗介質應使用氣體。7.3.3.3 閥門密封試驗

19、我方采用或部分采用逐級密封壓力試驗，在能夠確定工作壓力時，也可用 1.1 倍的最大工作壓力進行試驗。7.3.3.4 閥門密封試驗項目應根據直徑和壓力按規定進行選取。對于公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于 25MPa 和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力小于或等于 10MPa 的閥門，密封試驗的項目應按下表選取：試驗名稱上密封低壓密封高壓密封截止閥需要供選需要閥門類型旋塞閥需要供選球閥需要供選注：具備上密封試驗的閥門均必須進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；經買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能

20、會降低其密封性;在動力操作的球閥中,高壓密封試驗應按確定動力閥動器規格時設計壓差的 1.1 倍來進行。7.3.3.5 具有上密封的閥門還應做上密封性能試驗。上密封試驗時，松開填料壓蓋，閥門需完全開啟，使上密封關閉，兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力進行檢查，該項試驗應在閥門殼體試驗后進行。7.3.3.6 進行密封性（含上密封試驗）試驗時，持續時間應符合表 5 中的規定。7.3.3.7 旋塞閥及球閥的密封試驗方法是：封閉閥門兩端，啟閉件開啟，充滿試驗介質后，關閉啟閉件，然后從一端打壓至試驗壓力，從另一端進行檢查，固定球閥密封檢查為排氣孔和另一端相結合。7.3.3.8

21、截止閥密封性試驗時，應將閥瓣關閉，介質按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。7.3.3.9 閥門進行密封試驗時，在其試驗的持續時間內不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產生明顯的滲漏，閥門結構不得損傷，試驗介質通過密封副的最大允許泄漏率應符合下表的規定。7.3.3.10 試驗方法a.球閥、旋塞閥：封閉閥門兩端，閥門的啟閉件處于部分開啟狀態，給閥門內腔充滿試驗介質，逐漸加壓到規定的試驗壓力，關閉閥門的啟閉件，按規定的時間保持一端的試驗壓力，釋放另一端的壓力，檢查該端的泄漏情況。b.排污閥、放空閥、截止閥：封閉閥門對閥座密封不利的一端，關閉閥門的啟閉件，給閥門內腔充滿試驗介質，逐漸加壓到規定的

22、試驗壓力，檢查另一端的泄漏情況。密封試驗的最大允許泄漏率閥門規格DNmm506580100125150200250300350400450500600650700750800900100010501200NPSin22.534568101214161820242628303236404248所有彈性密封副閥門除止回閥外的所有金屬密封副閥門液體試驗滴/minb0568101216202428氣體試驗氣泡/minb010121620243240485664728096104112120128144160168192金屬密封副止回閥液體試驗cm/min67.591215182430364248546

23、072788490961081201261443氣體試驗m/h0.080.110.130.170.210.250.340.420.500.590.670.760.841.011.091.181.261.341.511.681.762.02303236404852566064728084963a.對于液體試驗介質，1 mL（cm）相當于 16 滴。b.在規定的最短試驗時間內（見表5）無滲漏，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規定的最短試驗時間內無可見滲漏；對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規定的最短試驗時間內泄漏量小于1 個氣泡。7.3.4低溫閥門常溫試驗低溫閥門常溫試驗時，試壓介質采用水、氣體，

24、殼體及密封試驗方法與普通閥門一致。8.本工程各標段閥門數量及檢測時間本工程劃分為 5 個標段，共計閥門數量為 859 臺。完成檢測時間以各標段閥門全部到場為依據。8.1 一標段8.1.1 一標段閥門共計 240 臺，預計完成時間為 40 天。8.2 二標段8.2.1 二標段閥門共計 293 臺，預計完成時間為 45 天。8.3 三標段8.3.1 三標段閥門共計 94 臺，預計完成時間為 25 天。8.4 四標段8.4.1 四標段閥門共計 87 臺，預計完成時間為 25 天。8.5 五標段8.5.1 五標段閥門共計 145 臺，預計完成時間為 35 天。9.質量保證措施9.1 質量方針：科學高效

25、、全員參與、全過程控制、公正嚴明、持續改進、全方位發展。9.2 質量目標：出具公正檢驗報告，不受行政干預，檢測報告不得有結論性差錯。貫徹執行國家標準和相關法規，檢測結果準確率大于 99%。9.3 質量控制機構：9.4 質量責任9.4.1 項目經理：項目經理是該工程項目質量第一負責人，負責組織對該項目人員的教育、培訓、考核，對項目組各級人員的工作質量、施工質量進行考核，獎罰負責對施工的隊伍、人員、設備進行調配，對技術方案進行審批，對質量事故進行處理。9.4.2 技術負責人：編制施工組織設計、施工技術措施并進行技術交底，檢查技術措施和工藝文件的執行情況，編制糾正預防措施，負責竣工資料的整理匯編。9

26、.4.3 質量負責人：負責編制質量檢測計劃并組織各工序的檢查驗收，組織對質量事故的調查、分析出處理意見，對質量的整改情況進行檢查驗收，負責上報業主和工程監理各種質量信息資料。9.4.4 材料負責人：負責對進場閥門、焊材、管材驗收，負責組織對現場閥門的拉運、堆放、保管、防護標識。9.4.5 施工協調負責人：負責現場的文明施工管理，合理組織工序，合理安排生產。9.5 質量檢測及控制程序9.5.1 文件和資料控制程序技術負責人質量負責人材料負責人生產協調負責人質保工程師：項目經理：9.5.1.1 施工前認真對施工方案會審，并組織學習。9.5.1.2 施工前對參加施工人員進行技術交底，即作業指導書，同

27、時交施工方案。9.5.1.3 開工報審資料履行規定的審核、批準程序。9.5.2 焊材、管子、閥門的質量控制按公司物資采購控制程序執行，主要應做到：9.5.2.1 進廠的焊材、管子、閥門、管件必須有質量證明書、合格證，并按規定進行復驗，其規格、型號、材質必須符合設計要求和規范規定。9.5.2.2 使用適當的搬運方法，閥門應選用適當的運輸車輛和吊裝方法，采取有效地防護措施，確保材料質量在搬運過程中不受影響。9.5.2.3 提供適當的貯存場所和存放條件，并采取必要的防護措施保證材料在存放過程的質量。9.5.3 產品標識控制閥門檢驗完成后在閥門上書寫標識或打鋼印號，并做好記錄。9.5.4 過程控制9.

28、5.4.1 按公司過程控制程序，執行并針對焊封頭和閥門檢驗等關鍵工序開展“三工序”管理進行重點控制，建立控制點，設置必要的驗證認可點，確保這些工序在受控狀態下進行。9.5.4.2 認真做好進貨質量檢驗和試驗，確保進貨質量符合規定要求。9.5.4.3 嚴格執行“三檢”對過程質量進行有效控制，確保過程產品符合規定要求。9.5.5 培訓及時進行質檢員換證的培訓與考核，以確保閥門質檢員持有效證上崗。9.5.6 質量記錄的控制要做到質量記錄齊全、準確、及時，關鍵工序要有甲方或監理的簽字。9.6 質量控制要素9.6.1 項目施工人員和管理人員能力須滿足施工質量要求，施工人員須經過培訓后持證上崗，管理人員須

29、熟悉工程內容、技術要求、規范和相關標準等。9.6.2.施工的機具設備應滿足施工項目需求，對在用機具設備及時維修保養，檢測器具應計量標定，保證設備完好。9.6.3 施工組織設計和技術措施應科學、合理、實用、可靠。9.6.4 進場材料必須合格，不合格的材料決不允許使用。9.6.5 質量控制的主要工序：外觀檢驗、封頭焊接、殼體檢驗、密封檢驗。9.7 質量監督與檢查對進場的閥門必須聯合檢查驗收，發現問題或不合格的閥門及時做好標識，并隔離堆放，不合格閥門決不允許使用。9.7.1 質檢人員對進場的焊材進行質量檢驗，并采取保護措施。9.7.2 焊封頭時必須進行預熱、焊道打底、清根、焊接。9.7.3 嚴格按“

30、三檢”、“三工序”組織施工，嚴格執行工序管理紀律，保證施工質量達到標準要求為顧客提供優質工程。9.8 現場文明施工9.8.1 嚴格遵守國家和站內安全、環保有關法規政策，開工前必須申請報告取得施工許可證。9.8.2.搞好站內關系，施工中不超出施工現場范圍，不損壞站內道路、樹木、花草等。9.8.3.機具材料不亂堆放、不占路、不影響交通、不污染環境。9.8.4 吊車作業，按安全操作規程操作，持證上崗。9.8.5 電工作業，電纜線要架高，安裝漏電保護器，電工持證上崗。9.8.6 電氣焊作業，清除周圍易燃物防止火災。9.8.7 試壓時，要派人員看護不讓非工作人員進入試壓區。9.8.8 各工種作業，按各自

31、的安全操作規程操作。穿戴整齊，現場設備由專業人員操作，應謹慎駕駛，平穩操作，避免大起大落，猛沖猛撞，避免發生任何事故。9.8.9 工程完工后要做到，工完料凈場地清。施工帶不留任何廢雜物。9.8.10 施工臨時駐地應設置食堂，必須配備滅火器材、消防工具，生活垃圾每天由專人負責收集和處理。9.8.11 飲用水要保持清潔、生活用水用排放符合國家標準規定，排入指定位置。9.8.12 閥門現場試壓時閥門廠家需派技術人員給予支持及指導。10.HSE 管理措施野外施工作業條件艱苦，情況復雜，不可預測的風險多，為保證廣西液化天然氣（LNG）輸氣管道工程第三方閥門檢驗項目按期完成。保護自然生態環境，保障施工人員

32、身體健康，做好 HSE 管理工作十分必要。10.1 HSE 方針：遵紀守法，健全規章；安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。10.2 HSE 目標：人員事故死亡率為零，人員事故輕傷率為零，事故一次性經濟損失1 萬元，從業人員職業健康體檢率 100%，交通事故為零，固體廢物妥善處置率 100%，廠界噪聲60dB，廢水外排達標率98%，火災爆炸事故為零。10.3 HSE 管理機構我單位為本次工程配備了實施健康、安全與環境管理體系要求的管理人員，項目部成立了 HSE 管理委員會。10.4 HSE 責任制10.4.1 項目經理職責貫徹落實國家、地方、甲方安全環

33、保法律、法規和規定，教育員工遵守各項安全環保規章制度。為提高項目施工中健康、安全與環境表現水平提供必要的組織和資源配置，并保證合理使用。作為安全環保第一責任人，負責組織項目安全環保制度的建立和運行。負責解決項目施工中出現的重大健康、安全與環境問題。10.4.2 項目 HSE 監督員職責協助項目經理開展健康、安全與環境管理工作。負責宣傳國家和上級有關健康、安全與環境和政策和法律法規，教育員工遵章守紀，杜絕違章。生產負責人技術負責人HSE項目經理HSE 監督員檢查員后勤管理負責人負責制定項目安全環保工作計劃，并組織實施。組織對施工項目進行安全環保檢查，對存在的安全環保隱患，組織制定相應的糾正和預防

34、措施。對嚴重危害員工健康、安全及破壞生態環境的情況，有權下令停工，并及時報告項目經理采取有力措施。10.4.3 后勤主管職責針對施工地區主要衛生問題向員工進行預防知識教育。根據勞動強度，生產工藝和特殊作業環境的需要，監督實施膳食供應方案。對飲水、食堂、營區等地方的衛生設施及人員進行衛生監督。組織對施工地區存在的疾病、地方病及人群易患的常見傳染病采取預防免疫、接種和防疫措施。組織預防、治療常見多發病，負責急、危病人的急救工作。10.4.4 項目安全員職責協助項目 HSE 監督員開展健康、安全與環境管理工作。負責貫徹落實項目健康、安全與環境的保證措施和有關管理制度。負責編制安全環保應急預案。負責對

35、項目施工人員進行安全環保教育培訓，組織開展安全演習和崗位練兵。負責組織開展項目安全活動，每天對施工現場進行巡回檢查，發現問題及時向現場施工負責人反映，提出整改意見，并對整改結果進行驗收。10.4.5 班組長職責嚴格執行 HSE 管理規定，確保本班組人員的健康和安全。負責開好班前安全會，明確本班組所有潛在的危害因素，制定執行預防及控制措施。組織本班組的應急演習。負責本班組使用設備和防護設施的檢查和保養，配合上級組織的安全檢查。10.4.6 員工職責嚴格執行崗位安全生產標準、操作規程、作業指導書。維護、保養使用設備、工具及防護裝置，保證其性能良好，安全可靠。積極參加 HSE 會議、教育、培訓活動，

36、提高操作技能和應急防護能力。有權拒絕一切違章指揮和命令，發現隱患及時排除，無法解決的及時上報。10.5 施工人員健康保證措施10.5.1 開工前準備：項目部要建立員工健康檔案，對攜帶傳染病毒的人員，不得進入施工現場，直至傳染病消除，才能進入施工現場。10.5.2 項目部要組織對員工進行健康教育培訓，內容包括：常見病、流行病、傳染病和地方病的防治，工業危害防治，自救、互救等急救基本知識，特殊地區必要衛生知識等。10.5.3 為所有參加施工作業人員配備質量符合國家有關標準、結構滿足安全要求的勞動防護用品，并在危險性較大的作業區域配備相應的防護設施?，F場 HSE 監督人員要對施工人員的勞保穿戴、施工

37、用設備、設施的安全情況進行檢查。10.5.4 為施工隊配備值班車輛，保證在出現意外事故時的緊急救援。10.5.5 努力為施工人員創造良好的食宿條件。食堂、營區衛生要符合有關要求。采購食品要清潔衛生。做到生熟分開，防塵、防蠅、防雨、防曬。10.5.6 保證施工人員的飲水供給。10.5.7 當氣候突變，如遇過于寒冷的天氣時，要合理安排施工時間，保障員工的健康。10.5.8 在保障施工人員身體健康并聽取員工意見的基礎上，根據項目工期等具體情況，采取集中工作、集中休息、輪流調休、彈性工作時間等適當的工作和休息方式，確保施工人員的休息休假權利。10.5.9 對進入施工現場的業主和監理工程師執行上述對施工

38、人員健康的保證措施。10.6 主要工種及重點工程施工安全措施10.6.1 基本要求10.6.1.1 遵守甲方施工安全管理辦法，服從甲方安全管理，落實我公司安全生產責任制為中心的安全管理制度。10.6.1.2 從事特種作業的員工，必須持證上崗。10.6.1.3 施工人員應穿戴合格勞動防護用品，嚴格按操作規程作業。10.6.1.4 施工臨時用電應符合相關安全規范要求。10.6.2 設備、材料拉運、就位安全措施10.6.2.1 裝、卸車時，應由專人指揮吊裝作業，吊具選用合理，拉運時，放置平穩，綁扎牢固，防止在拉運過程中發生意外事故。10.6.2.2 拉運車輛在允許范圍內行駛，按制定位置卸車，管線、設

39、備放置牢固、穩妥，防止滑落、傾翻。10.6.3 焊、割封頭安全措施10.6.3.1 管線組對時要防止擠傷手指，嚴禁將工具、手套、橇桿放入管內，管線安裝前清除管內雜物、泥土。下班前把管口封死。10.6.3.2 使用砂輪機時，應有觸電（漏電）保護器，以確保操作人員的安全。10.6.3.3 焊接把線應無破損，在潮濕地方焊接時，焊工腳底應鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。10.6.3.4 切割封頭時必須專業人員操作，配合施工人員必須在現場由專業人員進行安全交底，服從指揮。10.6.3.5 電、氣焊工在動火前應注意下層和周圍是否有其他人員或重要設備、易燃、易爆物體，防止火災事故發生。10.6.4 試壓安全措施

40、10.6.4.1 閥門試壓前，檢查管線連接牢固性，確認無問題后方可進行殼體和密封試驗。10.6.4.2 閥門試壓時劃定試壓界內，無關人員不得進入。升壓和降壓都應分節點進行，按步驟進行。10.6.4.3 閥門試壓時如有泄漏不得帶壓檢修，待泄壓壓力為零后檢查檢修。10.6.4.4 在管線封頭前面不準站人或停放設備。10.6.4.5 閥門試壓合格后應將閥門兩端封閉，避免砂土進入閥體內部。10.6.5 交通安全措施10.6.5.1 現場施工機械移動時，必須看清楚前后是否有電線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現場設備、材料要設值班人員看守。10.6.5.2 加強交通安全管理，認真貫徹

41、交通安全法保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。10.6.6 防火安全措施參加施工的各單位，必須按照“安全第一、預防為主”的方針組織施工，應遵守施工現場防火的規定。焊接現場 5m 內不得有易燃易爆物品。施工人員應穿戴齊全勞動保護用品如工作服、帽、面罩、手套等。氧氣瓶、乙炔氣瓶距火不小于 10m，氧氣瓶、乙炔瓶間距大于 5m 以上，工作時如發生回火，應立即關閉乙炔閥門，檢查排除故障，氧氣瓶不要與油類接觸，避免日光暴曬。10.6.7 環境保護措施10.6.7.1 在施工中認真考慮環境因素的影響，把對環境的影響減之最低。盡可能地減少對當地水源、植被等產生損害，不隨意丟棄工業垃圾、生活垃圾、廢棄物料，加

42、強設備的維修和檢查，避免跑冒滴漏對環境的污染。10.6.7.2 施工完畢，應派專人對施工區的環境進行檢查，對損害的地形地貌進行恢復。每天對工地容易腐爛的垃圾應選擇合適的地點進行掩埋，其余垃圾應分類集中處理。10.6.7.3 對于每天在現場使用過的塑料袋、包裝盒、包裝袋、焊條頭、砂輪片、棉紗、油桶等，必須設專人負責收集，集中管理，隨時檢查。尤其要教育全體施工人員從自身做起，以良好的工作作風完成本次施工任務。10.6.7.4 施工過程的固體廢棄物如包裝材料、邊角廢、設備維修廢棄的零配件等要每天回收，不可隨風刮，要單獨存放，以備處理。11.檢驗結果的評定原則上述進行的檢驗項目中，所有檢驗指標都符合標

43、準或規定要求時，即判定所檢試驗閥門合格；若有 1 項沒有達到標準的規定值，則判定該閥門為不合格品。12.閥門管理12.1 閥門資料管理12.1.1 閥門質量證明文件和檢試、試驗的各項記錄，“閥門試驗記錄”等文件，均為交工技術文件，應由專人妥善保管。制造廠提供的質量證明文件，應與實物相對應，建立該項目專項閥門收發臺帳，對甲方提供的各類閥門,依照時間順序一一做好記錄。12.1.2 檢驗過程中做好閥門質量檢驗原始記錄，并應由有關人員簽字。檢驗原始記錄，要求字體工整、無涂改。12.1.3“閥門試驗記錄”報驗時，需將“閥門試驗原始記錄”附后，以備核對，“閥門試驗原始記錄”應由專人如實記錄，建設單位、監理

44、單位、總承包單位專業工程師現場進行監督閥門試驗時簽字確認。因中石油“閥門試驗記錄”中無生產廠家、檢驗日期、檢驗編號，無追溯性，建議采用我單位編制的“閥門質檢原始記錄”。12.1.4 檢試驗合格的閥門，質檢站出具合格證明給甲方。合格閥門明顯部位上如打注鋼印或采用閥門位號等方式，貼標簽，出具合格證，做到“三證”齊全。原始資料帶回質檢站存檔。12.1.5 將每天閥門的檢驗狀況，如實輸入計算機，待項目交工時，提交檢驗報告作為交工資料。12.2 甲供閥門管理12.2.1 甲供閥門驗收管理12.2.1.1 甲供閥門進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單；各種設備、構配件，必須具有廠家批號和出廠合格證明

45、，并應按規定的方法進行檢驗；對甲供閥門的質量進行檢查驗收，可依據甲方審核認可的物資質量保證資料或實驗報告對所供閥門進行復檢認證，及時的發現所供閥門質量是否符合施工要求。12.2.1.2 對甲供閥門需用數量不足或超供現象，現場負責人應及時報送物資供應部，要求甲方或甲方供貨商進行承擔，須在甲供閥門需求計劃中作出詳細說明。12.2.1.3 對于甲供閥門的供應商的送貨單，現場必須審核其質量、數量、規格的正確性，并會同甲方、監理方、廠家、我方簽字確認，并報送物資供應部，物資供應部及相關部門要及時配合或抽查。12.2.1.4 根據本工程的實際情況，各相關人員做到甲供閥門的書面檢驗和外觀檢驗，便于及時進行處

46、置和調整，以防使用不合格的閥門，避免給施工進度及工程質量造成隱患。12.2.2 對甲供閥門不合格的處置方式12.2.2.1 監理方、甲方、施工單位、我方對甲供閥門進行檢驗，發現不合格的，堅決要求退貨，由甲方、監理方、現場負責人出具書面證明，甲方承擔因此造成工程施工的延期，由此造成的項目部的損失。12.2.2.2 對抽查單批次閥門達不到規范要求的，影響工程質量的，不能施工的，堅決要求甲方閥門供貨商退貨，依據實際抽查實測數量，作為影響施工進度和工程質量依據。12.3 閥門防護12.3.1 外露閥桿的部位，生產廠家應涂潤滑脂進行保護。12.3.2 除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關閉件

47、和閥座密封面生產廠家應涂工業用防銹油脂。12.3.3 閥門內腔、法蘭密封面和螺栓螺紋生產廠家應涂防銹劑進行保護。12.3.4 閥門試驗合格后，內部應清理干凈，閥門兩端應加防護蓋。12.4 閥門存放12.4.1 對出入庫的閥門要建立臺帳，要做到日清周結，每周盤點，要及時記帳，時刻保證帳、物一致，嚴格報送制度和盤點制度。12.4.2 根據工程平面總布置圖的規劃，確立現場閥門的貯存位置和堆放面積，要避免混放和摻進雜物，分批分類擺放整齊，未檢和已檢的閥門應分開擺放,擺放按閥門的規格型號，大小順序分別擺放，按照不同的場站和生產廠家分別擺放.采取防火、防潮、防曬、防雨等保護措施，制定標識牌注意防護。12.

48、4.3 閥門檢驗完畢后，及時通知并移交甲方或使用方，我單位不承擔較長時間的保管責任。12.4.4 倉庫鑰匙由倉庫管理員保管，人離開即鎖門，不相關的人員不得隨便入內，管理員外出鑰匙不能隨便帶出工地，交由本部門人員保管，并進行交接手續。后附：檢驗原始記錄表、檢驗報告格式附表 1：ANSI 標準壓力磅級與公稱壓力的關系表參考性附錄ANSI 標準序號壓力磅級Class12150600MPa2.010.0Bar20100Kgf/cm2公稱壓力 PN備注20.4102.01bf/in2=6894.757Pa=0.00689MPa=0.0689bar1kgf/cm2=14.22bf/in2=0.9807ba

49、r1bar=14.5bf/in2=1.02kgf/cm2Pn 歐洲體系與英制 psi 的對應關系;Psi 英制壓強單位，1MPa145psi；可參考互換與閥門公稱壓力如下：35MPa5000=35*145=5075psi附表 2:檢驗原始記錄工程名稱:編號：序號閥閥 門門 質質 檢檢 原原 始始 記記 錄錄檢驗編號/位號強度檢驗檢驗外觀時介壓力介日期檢驗間質MPa質密封檢驗壓力MPa名稱規格型號生產廠家時間檢驗備注結果檢驗員：記錄人：年月日建設(監理)或委托單位負責人：年月日附表 3：檢驗報告格式.編號編號:檢檢 驗驗 報報 告告產品名稱：產品名稱：生產單位：生產單位：委托單位：委托單位：檢驗

50、類別：檢驗類別：使用方向：使用方向：工程有限公司閥門質檢站工程有限公司閥門質檢站二二 0 0 一四年月日一四年月日檢檢驗驗報報告告No.No.第第 1 1 頁頁共共 2 2 頁頁規格型號規格型號檢驗人員檢驗人員檢驗環境檢驗環境檢驗地點檢驗地點檢驗依據檢驗依據詳見后附清單詳見后附清單生產廠家生產廠家閥門狀態閥門狀態檢驗日期檢驗日期外觀質量和標志外觀質量和標志依照標準檢查標志，外觀質量檢驗應沒有標準規依照標準檢查標志，外觀質量檢驗應沒有標準規定的定的 1212 種明顯缺陷。種明顯缺陷。在在 1.51.5 倍公稱壓力、倍公稱壓力、標準規定保壓時間內觀察閥門標準規定保壓時間內觀察閥門有無結構損傷和變形

51、。有無結構損傷和變形。在在 1.11.1 倍公稱壓力、倍公稱壓力、標準規定保壓時間內觀察閥門標準規定保壓時間內觀察閥門閘板密封面有無可見滲漏，氣壓試驗閘板密封面有無可見滲漏，氣壓試驗 0.6MPa0.6MPa。檢驗項目檢驗項目殼體試驗（水）殼體試驗（水）密封試驗（水、氣）密封試驗（水、氣）檢驗數量檢驗數量主要檢驗主要檢驗儀器設備儀器設備合格數量合格數量合格率合格率檢驗結論檢驗結論經檢驗，所檢項目符合標準規定要求。經檢驗，所檢項目符合標準規定要求。（蓋（蓋 章）章）主檢人：主檢人：審核人：審核人：批準人：批準人：檢檢驗驗報報告告No.No.第第 2 2 頁頁共共 2 2 頁頁合格合格不合格不合格不合不合序序生產生產檢驗檢驗名稱名稱規格型號規格型號數量數量數量數量格原格原號號廠家廠家編號編號(臺臺)(臺臺)因因合計合計附表 4:閥門材質分析試驗報告鋼鋼 材材 光光 譜譜 分分 析析 試試 驗驗 報報 告告B B0303委托單位報 告 編 號工程名稱委 托 日 期年 月 日檢驗類別 委托地點：現場.試 驗 日 期年 月 日檢測依據 GB/T11170-2008 H3501-2011.報 告 日 期年 月 日樣品編號符合性判定結論備 注樣品名稱-規格部位材質化 學 成 分（%）Cr Mn NiMo批準人：審核人：報告人：