1、目錄一、編制說明.1 二、編制依據(jù).1 三、工程概況.1 四、施工準(zhǔn)備.0 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備.0 2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.0 五、施工方法.2 1、泵安裝施工程序.2 2、墊鐵的安裝.3 3、地腳螺栓.4 4、放線就位和找正找平.5 5、離心泵的安裝.6 6、灌漿.8 7、泵的試運轉(zhuǎn).9 六、質(zhì)量保證措施.13 1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施.13 2、機器安裝質(zhì)量檢驗計劃.15 七、施工機具材料使用計劃.16 八、安全技術(shù)措施.16 九、附表.16 一、編制說明八零五廠 TDI 擴建改造項目為原引進(jìn)的TDI 生產(chǎn)線中的 TDI 裝置擴產(chǎn)性工程項目，屬化工連續(xù)生產(chǎn)類建設(shè)工程，需要新增各類泵，為了正確指

2、導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)備一覽表（泵類）（圖號 0316-00000-04036-05）2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98 3、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98 三、工程概況擴建改造工程新增及改造泵共計25 臺設(shè)備，具體形式見下表：設(shè)備一覽表（泵類）序號位號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號材質(zhì)單重t 備注1 P1200A（B）光氣反應(yīng)器冷卻水泵2 CZ150-315 CS 離心泵2 P1400A（B）光氣泵2 S.S 多級泵3 P1402A（B）DEIP 泵2 GSB-L2 CS 離心泵4 P1440A（B）K1440

3、 塔側(cè)線循環(huán)泵2 NMLbh 26/170 SS 磁力泵5 P1441A（B）K1440 釜液泵2 ZEG50-2160 SS 離心泵6 P1451A（B）K1450 塔頂餾份泵2 NMRhb40/165 SS 磁力泵7 P1452A（B）K1450 釜液泵2 CPK-Y-CHS-125-400 SS 離心泵8 P1461A（B）TDI 產(chǎn)品泵2 PBCG 50-32-160 SS 屏蔽泵9 P1462A（B）K1460 釜液泵2 CPK-Y-CHS-125-400 SS 離心泵10 P1485 冷卻用熱油泵1 BA62-316J4BM-0405T1-F-T CS 屏蔽泵11 P1486A（B

4、）加熱用熱油泵2 BA62-316J4BM-0405T1-F-T CS 屏蔽泵12 P1510A（B）K1510 釜液泵2 DA72-417J4BM-0406U1B1-B-T CS 屏蔽泵13 P1521A（B）甲苯泵2 CZ32-250 SS 離心泵14 P1530 A（B）K1530 釜液泵2 CZ40-200B SS 泥漿屏蔽泵15 P1540 A（B）稀堿液泵2 CQB50-40-160F SS 塑料磁力泵16 P1551 A（B）濃堿液泵2 CZ100-200 CS 離心泵17 P1730 A（B）45熱水泵2 LB150-200 CS 離心泵18 P1750 A（B）冷凍甲苯泵2

5、ZA150-2200 CS 離心泵19 V1440 A（B）液環(huán)真空泵2 NashXL-80 316L 納西姆20 V1471 氣體噴射真空泵1 CS 21 V1480 A（B）甲苯蒸汽噴射泵2 CS 國外定貨22 V1481 A（B）液環(huán)真空泵2 SS 國外定貨23 P1490 A（B）密封液泵2 CS 漩渦泵24 P1560 A（B）K1560 塔循環(huán)泵2 SS 離心泵25 P1720 A（B）蒸汽凝液泵2 LB25-200 SS 離心泵四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:泵的出廠合格證明書;制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉(zhuǎn)記錄

6、;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等;泵的裝箱清單;(2)設(shè)備安裝前，二級單位技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場地平整;施工運輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件;泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝

7、要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。（3）泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點深度不小于10 毫米,密度為每平方米內(nèi)有30 50 個點,表面不允許有油污或疏松層;放置墊鐵處(至周邊約50 毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米/米;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。（4）設(shè)備到貨后，二級單位設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及工程總承包單位、項目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。核對輸送特

8、殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。（5）運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（6）凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收,妥善保管。（7）根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準(zhǔn)備，同時備好施工措施用料。五、施工方法1、泵安裝施工程序施工程序質(zhì)量文件責(zé)任人圖紙會審017、018 設(shè)計、R、dt、de、a、p1 施工方案編審JHJ T27 p1w1編制、dt會簽、a 審批設(shè)備驗收開箱檢查記錄026 R、de、p1、e 基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄p1、e、o 基礎(chǔ)表面處理技術(shù)交底、自檢記錄p1、e、o墊鐵安裝技

9、術(shù)交底、自檢記錄、J311p1、e、o 設(shè)備就位裝配技術(shù)交底、自檢記錄、J310p1、e、o 地腳螺栓安裝技術(shù)交底、自檢記錄p1、e、o 一次灌漿工序交接卡p1、e、o 設(shè)備底座找平、找正及隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄028 機器安裝記錄、301 R、p1、e、o 施工程序質(zhì)量文件責(zé)任人二次灌漿機組二次灌漿記錄/302 p1、e、o 清洗與裝配機器拆檢及組裝間隙記錄303 p1、e、o 對中找正機器聯(lián)軸器對中記錄、304 p1、e、o 最終檢查機組試運轉(zhuǎn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄、306 p1、e、o 單機試運轉(zhuǎn)機器單機試車記錄、307R、p1、e、o 代 碼 說 明R建設(shè)單位代表a基層質(zhì)保工程師dt項目

10、部技術(shù)負(fù)責(zé)人p1基層組裝責(zé)任工程師de項目部設(shè)備負(fù)責(zé)人eQC 工程師o施工者2、墊鐵的安裝(1)墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500 毫米左右.(2)墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜.(3)斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在

11、斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4)放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實際安裝標(biāo)高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4,其相互間的偏斜角不大于3。(7)泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0

12、.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1)放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15 毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混

13、凝土達(dá)到設(shè)計強度75 以上時進(jìn)行。(3)放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定;當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和找正找平(1)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時2 1(2)泵找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許

14、偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3)泵找平及找正時,安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇:機體的加工平面;支承滑動部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。(4)采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190 毫米時,應(yīng)為 0.5 0.8 毫米;當(dāng)大于 190 毫米時,應(yīng)為 1

15、1.5 毫米。5、離心泵的安裝二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1)泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝

16、水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。(3)泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。(4)解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(5)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6)測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做

17、記錄。(7)測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8)檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9)滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要

18、求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00 1.50 毫米;液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15 0.20 毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75 1.00 毫米,四周間隙應(yīng)均勻;填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10 0.30 毫米;有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00 毫米;填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦

19、理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。(2)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。(3)與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。(4)二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。(5)在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6)二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7)二次灌漿前應(yīng)按圖 3

20、.5.7 所示安設(shè)外模板,圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。(8)二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9)當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將

21、密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2 小時以上；兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件

22、下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3)泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。(4)對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。(5)計量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4、1/2、3/4 和額定流量下測定其實際流量。(6)高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝

23、管線的溫差應(yīng)不大于 40。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50；預(yù)熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50 為止。(7)低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液

24、體再將放空閥門關(guān)閉。(8)脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50 溫差的冷熱突變。(9)泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1 的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

25、往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(10)泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min 盤車半圈，直至泵溫降至50為止；低溫泵停車時，

26、當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11)試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。（12）泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離 心 泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動。（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。.（5）吸水高度太高。（6）電動機錯接線。（1）重新往泵內(nèi)

27、注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或更換底閥。（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。（6）調(diào)換電動機接線位置。2.不 出 水或流量低(1)壓力表有壓力。(2)流量低于水泵設(shè)計要求。（1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。（2）水泵葉輪堵塞。（3）密封環(huán)有缺陷。（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。（1）檢查或縮短水管，清除異物。（2）清洗水泵葉輪。（3）更換密封環(huán)。（4）檢查、修理或更換電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。3.離 心 水泵 消 耗 功率過大（1）電動機發(fā)熱。（2）電動機電流過載。（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2）葉輪有缺陷。（1）調(diào)整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪

28、。4.離 心 泵振動泵或電動機振動。（1）泵軸心線與電動機軸心線不同心。（2）泵軸彎曲。（3）葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。（1）調(diào)整水泵軸同電動機軸的同心度。（2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。5.軸 承 發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸砼電動機軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封

29、填料。更換軸承。6.離 心 泵聲音異常（1）水泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲。（2）軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙過大。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸承裝配間隙值。向軸承內(nèi)加油。2、機器安裝質(zhì)量檢驗計劃序號檢 驗 點檢驗項目檢驗級別工作見證檢驗責(zé)任檢驗標(biāo)準(zhǔn)自檢專檢監(jiān)檢政府監(jiān)督一機器驗收1 設(shè)備出庫,開箱檢驗H H H W 合格證及質(zhì)量證明書、表 027 設(shè)備員.QC 工程師HGJ20383 HGJ20783 設(shè)計要求的驗

30、評標(biāo)準(zhǔn)二基礎(chǔ)驗收2.設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗W W W W 表 026、表 219 QC 工程師三機器安裝3.機泵找平.找正W W W W 表 301 QC 工程師4.地腳螺栓一次灌漿H H H W 表 028、JHJT29 5.機器最終找平.找正W W W W 表 301、表 P14011606 6.地腳螺栓二次灌漿H H H W 表 029、302、JHJT29 7.拆洗與回裝W W W W 表 303 8.聯(lián)軸節(jié)對中(軸心校正)W W W W 表 304 9.傳動裝置檢查W W W W 表 306 10.潤滑油系統(tǒng)檢查、注油H H H W 表 305、P1202 11.冷卻、密封系統(tǒng)檢查W W W

31、W 表 P1203 四試運轉(zhuǎn)12 單機試運轉(zhuǎn)H H H H 表 306、表 307、表 308、P1204 QC 工程師七、施工機具材料使用計劃由于本方案為框架內(nèi)所有泵設(shè)備安裝總方案，因此不能詳細(xì)給出每臺泵安裝時所需的機具材料使用計劃，但在每臺泵的施工技術(shù)交底中必須提出。八、安全技術(shù)措施施工安全是各項施工作業(yè)中必須放在第一位來抓的事情，因此，本方案規(guī)定的施工安全措施各施工作業(yè)人員必須無條件執(zhí)行。1、設(shè)備出庫時作業(yè)人員應(yīng)注意安全，防止夾、砸傷，設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)做到下墊上蓋，保護(hù)好設(shè)備。2、設(shè)備安裝起重作業(yè)，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的機具是否在有效期內(nèi)，是否符合技術(shù)交底的要求。3、設(shè)備安裝凡是有動火作業(yè)

32、，必須辦理動火票，超過有效期時立即停工，并重新辦理動火手續(xù)。4、每天施工結(jié)束，做到工完料盡場地清。堅持文明施工，清除一切安全隱患，保證施工安全。5、服從施工所在車間的安排，遇到危險情況立即撤離，保證人身安全。6、裝置區(qū)內(nèi)施工，嚴(yán)禁亂竄，不得動車間原有的管線、閥門。7、設(shè)備運輸及吊裝由二級單位技術(shù)員編寫技術(shù)交底，施工人員嚴(yán)格按交底施工。8、各專業(yè)間必須嚴(yán)格進(jìn)行工序交接，確保施工安全。九、附表附表一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20 不同平面的標(biāo)高20 平面外形尺寸20 凸臺上平面外形尺寸20 凹穴尺寸20 平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5 全長10 垂直度每米5 全長10 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20 中心距（在根部和頂部測量）2 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10 深度20 空壁鉛垂度每米10 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高20 中心位置5 水平度（帶槽的錨板）每米5 水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2 附表二聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙 S（mm）71 0.04 0.2/1000 24 80 95 106 130 0.05 0.2/1000 3 190 160 224 46 250 315 400 475 0.08 57