1、沸石系列環保材料二期擴建項目污水站四期工程事故水池施工方案編制日期：年 07 月 15 日目錄一、工程概況.3二、編制說明和依據.3 三、基礎施工方法.4 四、池壁砼施工 .6 五、成品保護、安全措施及施工注意事項.14 六、預埋件及預留洞留設施工.15 七、質量控制措施 .19 八、施工過程質量控制.20 九、雨季施工措施.22 十、一般要求 .22 十一、施工用電 .23 十二、現場文明施工管理.25 十三、勞動力組織計劃.25 十四、主要施工機具計劃.26 十五、主要測量儀器和計量器具計劃.26 一、工程概況中節能萬潤污水站四期工程位于煙臺開發區大季家萬潤工業園區內，本工程0.000相當

2、于絕對標高 43.000。事故池長 33.85米，寬25.4 米，池頂標高 6米-6.25 米，水池基礎底板厚度500-600mm，池壁厚度為 250-500mm。平面位置見總圖專業圖紙。二、編制說明和依據 1 編制說明總平面布置圖和招標文件及招標答疑會議紀要進行編制。本著合理安排施工程序，保證各項施工活動能相互促進，緊密銜接加強施工進程。采用流水作業法和網絡計劃技術合理的安排施工進度計劃，做到施工連續均衡的進行，合理的使用人力、物力、財力，圓滿的完成施工任務。合理的安排雨季施工項目，落實季節性施工措施，保證工程施工連續。推廣應用新材料、新設備、新技術，做到節材節能，提高質量，增加效益。推行目

3、標管理，各分部分項工程設定目標，做好檢查控制，以各分部分項目標的實現來保證整個目標的實現。2 編制依據建設工程項目管理規范 GB/T50326-2006 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 工程測量規范 GB50026-2007 建筑工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2014 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50330-2015 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JBJ130-2011 地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2012 建筑地面工程施工質量

4、驗收規范 GB50209-2010 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-2011 三、基礎施工方法1、底板鋼筋混凝土的施工1.1 鋼筋的制作與綁扎（1）鋼筋進廠必須有出廠合格證，且經取樣試驗合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料。（2）鋼筋下料前，必須有詳細的配料表，對需要搭接、部分，應放樣標尺錯開不小于 25%的數量，錯開的長度尺寸按設計要求。加工好的鋼筋要分類堆放并掛牌編號。（3）本工程鋼筋的連接，全部采用搭接，搭接長度滿足規范要求。鋼筋保護層的控制：底板鋼筋綁扎前在砼墊層放置墊塊，上層鋼筋采用16 焊接鋼筋凳架立，每 1.5 米不少于 1 排，用鋼筋凳的高度控制鋼筋位置及保護層厚度。

5、池壁采用鋼筋支撐，間距1000mm 梅花型布置，控制保護層及壁厚。鋼筋在綁扎前在墊層上彈出基礎軸線及邊線,以及上部結構柱的各邊線，驗收無誤后再行施工。2、模板支設 2.1池底板外側，全部用 1.2m2.4m 模板組拼，外背 48 鋼管，方木斜撐與土墻固定。2.2 池壁與底板交角處施工底板時，池壁上翻 600mm 留水平施工縫，縫內按設計要求設企口縫和鋼板止水帶，止水帶表面油污、鐵銹提前清除干凈，并檢查不得有裂口、脫焊現象。止水帶厚度3mm，寬度不少于 300mm,每邊埋入砼內不少于 150mm,縱向采用焊接方式，搭接長度為50mm，必須四面焊接2.3 混凝土的澆注（1）底板混凝土的澆筑，全部采

6、用商品砼，泵送澆筑，因一次澆筑量大，施工前，現場根據一次澆筑量，泵送能力，水泥的初凝時間，核定澆筑順序，嚴格控制砼的水灰比和塌落度；根據后澆帶部位分段施工,即組織兩支隊伍從后澆帶位置向兩邊推進,砼的澆筑應平行底板的寬度進行。（2）混凝土所用原材料，必須由出廠合格證和現場取樣試驗報告，并滿足抗滲配比的要求?，F場留置砼試塊每200m3取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一組標準養護試件與一組同條件養護試件。（3）混凝土的振搗、養護a、全部采用插入式振搗器振搗，振點距離不大于其振棒作用半徑的1.5 倍，呈梅花型插點，嚴禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞鋼筋和模板，伸縮縫及止水帶處對稱下料振搗澆筑，防止止水

7、帶位移或歪斜。b、澆注池壁與底板接槎處，應在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法，以保證其接槎嚴密。c、底板砼面收水后，初凝前安排專人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及多次搓壓，預防出現收縮細縫。d、混凝土澆注完畢12 小時后用塑料膜覆蓋，灑水養護不少于14 天。四、池壁砼施工該工程設計事故池壁高度8.25m，為保證施工質量便于操作，基礎底板與池體混凝土分三次性澆筑完成。第一次澆筑到-1.4m，水池外墻四周放止水帶，第二次澆筑到+3m，水池外墻四周放止水帶，第三次澆筑到頂板。沉降縫 100 寬，兩邊用膠合板板中間夾木方，板子厚度10mm，木方厚度 80mm。組成整體，放入沉降縫內。待池壁砼強度滿

8、足要求，將施工縫內模板從表面至縫內拆除20mm，用防火巖棉填充，最后用金屬板蓋縫，達到外觀平密、美觀，防止雨水滲入縫內。1 池壁鋼筋綁扎、固定1.1 鋼筋綁扎前在池外圍搭設雙排腳手架，步高不大于1.8m，架寬 1m,立桿間距 1.5m，架體頂部和中部1/2 處每 3m內挑橫桿于池壁鋼筋內，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設20 定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。1.2 豎向鋼筋采用搭接，按后澆帶部位分段從兩端同時進行，隨即流水作業綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。2 池壁模板加固2.1 加固時模板

9、外側橫向布置4070 的木方作為第一層骨架，木方的間距不得大500mm，模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側立架子管作為第二層骨架，同時用于對拉螺栓的拉結固定端，對拉螺栓為12 鋼筋兩端套絲穿過池壁拉結固定，上下左右間距500500布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度），模板安裝允許偏差見下表。模板安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法軸線位置底板10 鋼尺檢查池壁、柱、梁5 鋼尺檢查標高5 水準儀平面尺寸10 鋼尺檢查垂直度（池壁、柱）5 全站儀、吊線中心位置預埋件3 鋼尺檢查預留洞5 鋼尺檢查止水帶位移、埋深5，8 鋼尺檢查1-池

10、壁；2-模板；3-止水板；4-對拉螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母模板加固圖項目偏差值檢驗方法鋼筋間距、長度10 鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20 鋼尺檢查箍筋、橫筋間距20 鋼尺檢查受力鋼筋保護層底板10 鋼尺檢查柱、梁5 鋼尺檢查頂板、池壁3 鋼尺檢查模板加固剖面圖1-池壁；2-模板；3-止水板；4-對拉螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母金屬止水片止水示意圖對拉螺栓止水環示意圖（只用于內墻）外墻通絲對拉3、模板拆除3.1 混凝土模板拆除的時間，應按

11、結構特點、自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。3.2 拆除模板，混凝土強度亦必須滿足要求。3.3 拆除模板及架子時，不得碰撞池體，架子管要輕拿輕放，拆除模板時不要猛撬猛砸，特別應注意池體的邊角不得損壞。-250502t=60 12對拉螺栓砼池壁厚固定擋板4、混凝土澆筑施工4.1 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運輸車?；炷翝仓皯驍嚢枵咎岢鲆韵录夹g要求:（1）混凝土的強度等級為C30，抗滲等級不低于P8。水泥強度等級不低于42.5 級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥。（2）混凝土的水泥用量 350Kg/m3,且300Kg/m3。（3）水灰比 0.5，坍落度不得

12、大于110mm。（4）砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石，粒徑 0.53.2。（5）混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。（6）混凝土運輸應滿足澆筑速度，中途不得中斷運輸。4.2 澆筑混凝土之前，要會同有關單位對模板、鋼筋進行聯檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩定性，檢查插筋及預埋件位置的準確度和固定的可靠性。4.3 砼澆筑前，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆水濕潤。同時檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設有專職技工隨時檢修。4.4 混凝土前，應

13、用水充分濕潤，每層澆筑高度不得大于500mm，按此順序澆筑至池頂。震搗時要塊插慢拔，水平震搗間距不得大于500mm，垂直震搗時震搗棒插入下一層不得小于50mm，以消除兩層之間的接縫，一般每點的振搗時間為 2030 秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。4.5 在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋管件等相碰。在振搗過程中，應經常檢查振搗棒的接地情況，導線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。4.6 澆筑混凝土時，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。4.7 澆筑池頂時從最先澆筑完的池壁處開始，向后推移直至澆筑完畢。

14、混凝土澆筑完成后用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。5、混凝土養護及試件和強度檢驗5.1 在混凝土表面處理完畢后，在 12 小時以內進行澆水養護。待混凝土達到一定強度后，松動池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經常灑水以保持池壁濕潤；池頂混凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態，現場派專人定期澆水。養護時間不應少于14天。5.2 試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應鋼筋混凝土工程施工及驗收規范規定：（1)每一工作班不少于一次。（2)每澆筑 100m3混凝土不少于一組標養試塊。（3)每澆筑一批留置 1組按日平均溫度逐日累計

15、達到600天時所對應的齡期同條件試塊（14d等效養護齡期 60d）6 事故池柱施工6.1.鋼筋工程（1)鋼筋現場制作前,必須認真核實配料單,對鋼筋的材質、規格進行檢驗合格。鋼筋水平接長采用螺紋20 以下搭接,新制作的半成品,分類掛牌堆放,不得混放。（2)鋼筋的綁扎規格、間距等質量要求符合設計和規范規定。并自檢、互檢、共檢驗收后方可進行下道工序施工。（3)柱的鋼筋嚴格按照施工圖施工。6.2.模板工程（1)模板全部采用木模板組拼，外背48 鋼管，對拉絲加固。（2)模板拆除:梁側模以保證砼不被損壞,棱角整齊,即可拆除。6.3.砼澆筑在澆筑柱混凝土之前,先在柱子底部鋪 50mm 厚的與混凝土內砂漿同成

16、份的水泥砂漿,以防出現縫隙夾層。澆筑分層進行,每次下料高度不大于500mm,當澆筑高度超過 2 米時,采用串筒下料,插入式振搗器振搗密實。砼振搗插棒距離不大于其作用半徑的1.5 倍,振搗時間不少于30min,振搗時不得振模板和鋼筋,上層砼振搗時,插入下層砼的深度不少于50mm,柱頂標高的控制,提前在模上尺量劃線標注,將模板配置到澆筑標高表面。待砼拆模后,觀察檢查無蜂窩麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封閉養護、表面掛蓋棉氈灑水養護不少于7 晝夜。7、池頂板施工 7.1.模板工程水池頂板及梁模板采用1.2x2.4 米模板,支撐全部采用扣件管架,其布置要求根據計算確定,梁側模采用鋼管扣件加固。布置滿堂腳手

17、架作支撐控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根據其跨度大小按規范規定起拱。模板拆除:梁側模以保證砼不被損壞,棱角整齊,即可拆除。梁板底模支撐跨度小于4 米的砼強度達 75%方可拆除。梁跨大于 4 米以上的砼強度達到100%方可拆除支撐。上部施工荷載大于設計活荷載時,下部另設支撐加強。板模支撐待砼強度達到100%方可拆除支撐,上部施工荷載大于設計活荷載時,下部另設支撐加強。7.2 鋼筋工程（1)鋼筋現場制作前,必須認真核實配料單,對鋼筋的材質、規格進行檢驗合格。鋼筋水平接長采用搭接,新制作的半成品,分類掛牌堆放,不得混放。（2)鋼筋的綁扎規格、間距等質量要求符合設計和規范規定。并自檢、互檢

18、、共檢驗收后方可進行下道工序施工。7.3.砼澆筑（1)池頂板板砼澆筑采用梁、板整體澆筑，澆筑地梁砼之前，先在模板上澆水使模板面充分濕潤，以免出現“爛眼”現象，影響混凝土表面的觀感質量。（2)原材料應經過復檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品種、同一批號，防止混凝土產生色差。配比由試驗室試配確定，除了滿足混凝土正常的性能要求外，應適當延長混凝土的初凝時間。計量、投料順序、攪拌時間符合規范要求。坍落度應經常抽查，發現偏差及時調整。（3)砼澆筑時應派專人隨時檢查模板的支撐情況,如出現異常隨時通知,砼澆筑應立即停止,進行模板加固措施.（4)砼的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的

19、1.5 倍，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層砼50mm。（5)砼的養護，砼澆筑完12 小時后應灑水養護。五、成品保護、安全措施及施工注意事項1、成品保護1.1、模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。1.2、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa 以上,方可在其上行人或進行下道工序施工.1.3、基礎內預留孔洞、預埋螺栓、鐵件，應按設計要求設置，不得后鑿混凝土。1.4、如基礎埋深超過相鄰建（構）筑物基礎時，應有妥善的保護措施。2、安全措施2.1、基礎施工時，應先檢查基坑、槽幫土質、邊坡坡度，如發現裂縫、滑移等情況，應及時加固，堆放材料應離開坑邊1m 以上，深基坑下應設梯子或坡

20、道，不得踩踏模板或支撐上下。2.2、混凝土基礎澆灌時，應搭設牢固的腳手架平臺、馬道、腳手板鋪設要嚴密；采用手推車、機動翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統一指揮、調度和下料，以保證不發生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應采取措施，防堵塞和爆管。2.3、操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免火線跑電發生危險。如出現故障，應立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應及時更換。2.4、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內；向基坑內運送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。上架子操作必須系安全帶。2.5、雨天施工，架子應有防滑措施，五級以

21、上大風應停止作業。2.6、現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保護電工安全；夜間施工，應裝設足夠的照明。3、施工注意事項3.1、混凝土應分層澆灌，分層振搗密實，防止出現蜂窩麻面和混凝土不密實；在吊幫（模板）根部應待底板砼澆筑完畢，停0.5-1.0h,待沉實后,再澆上部，以免出現爛脖子現象.3.2、在混凝土澆搗中應防止墊塊位移,鋼筋緊貼模板,或振搗不實造成露筋.3.3、為嚴格保持混凝土表面標高正確,要注意避免水平樁移動,或混凝土多鋪過厚,少鋪過薄;操作時要認真找平,模板要支撐牢固等.3.4、基礎砼澆筑完畢,應采取預防溫度收縮裂縫措施,并加強養護,防止出現裂縫.六、

22、預埋件及預留洞留設施工本工程中預埋件工作量大、點多面廣，分布在污水處理池頂板板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會帶來較大的難度，埋件技術要求高,是本工程中預埋的重點，因此預埋施工時，要層層把關，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準確無誤。1、制作安裝工藝流程下料單加工校正復核運輸安裝就位校正固定 驗收監控1.1 預埋鋼板和角鋼應選用 Q235B 鋼，當采用手工電弧焊時，Q235、HPB235級鋼筋、HPB235 與HRB335 之間的焊接選用 E43 型焊條，HRB335 型鋼選用 E50 型焊條。1.2 錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑10 采用級鋼筋。錨筋直徑10 采用級鋼筋，錨筋直徑不得

23、大于25mm。1.3 預埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時，不得將錨筋彎成L 型 后用角焊縫與錨板焊接。當錨筋直徑大于14mm 時，應采用穿孔塞焊。所有焊接嚴格保證焊接質量并加強檢查。1.4 基礎埋件采用半自動切割機進行切割，為了保證長度控制在 23mm 左右，錨筋焊接牢固，焊縫高度約5mm。下料時不考慮割縫的縫隙。由于焊接時埋板變形，采用千斤頂進行校平。1.5 為保證砼澆注時，振動棒所帶來的移位，要隨砼的澆筑進行監控。并采用 20 鋼筋與埋板焊接，并支撐在兩側模板上加固，并且埋板之間進行點焊。2、主要交叉施工順序及安裝板底筋綁扎板面埋件安裝池壁筋綁扎池壁一側埋件安裝 封側模及相鄰板底模污水

24、處理池頂板鋼筋綁扎調直板頂面鋼管埋件安裝2.1 鋼板預埋件安裝預埋件的安裝：鋼板預埋件制作時，在其四角焊接12鋼筋。在鋼筋綁扎完畢后，在板面測出預埋鐵件中心和高程，并做好標記，安裝時扯線，安裝時將預埋件錨筋固定在池底板和池壁鋼筋上，檢查其軸線及標高無誤后，將預埋件錨筋點焊在池底板和池壁鋼筋上。2.2 鋼管預埋件安裝預埋件的安裝：安裝時縱向和橫向扯線定出鋼管的中心線，然后將鋼管的中心和線的中心線重合，檢查無誤后，將預埋鋼管點焊在池頂板鋼筋上固定。2.3 預埋鋼套管安裝預埋鋼套管安裝：鋼套管在鋼筋綁扎并加固完畢后即進行安裝。在開始安裝前，先在鋼套管上部管口兩邊焊兩根16 鋼筋，長500mm 左右；

25、在腳手架鋼管上測出鋼套管中心線并扯線，將鋼套管擱在池壁鋼筋上，對準中心線，調整垂直度后，將鋼套管上 16 鋼筋與池壁鋼筋焊接固定，再用L50 角鋼將鋼套管沿縱橫兩個方向焊接成整體，角鋼不得與模板面接觸。所有鋼套管在安裝固定前，管口必須用編織袋堵住，在交付安裝前方可取出編織袋。2.4 預留孔洞安裝a、池壁上預留孔洞,采用在混凝土中安裝木盒。預留孔洞木盒在制作時，四周木板采用膠合板。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側刷脫模劑。在混凝土初凝后輕輕敲動木盒，然后再拔出木盒。b、池頂板預留孔洞,采用在混凝土中圓形塑料筒,在混凝土澆筑前在水中浸泡濕透，再在表面刷脫模劑后安裝就位，在混凝土養護期結束后再

26、拆出。3、質量保證措施3.1 進場材料要對其規格、型號進行嚴格檢查，不合格的不得使用，無產品證明書的不得使用。3.2 對向加工廠提供的料單，要由質檢員對其尺寸、型號進行審核，確認無誤，方可加工。加工好的埋件并統一進行編號擺放，以便識別。3.3 對所給的軸線點采用臨時保護好，待板面砼澆注后，引至板面。做為固定式基準點。3.4 為了避免積累誤差所造成的錯誤，每段的距離采用鋼尺從一個基準線量距定位。3.5 埋在砼面的埋件，為防止砼塌落而引起的板下空鼓現象，要經相關專業確認后，在板上適合位置開個放漿孔。3.6 為了保證夜間施工基礎埋件，采用用細鋼絲放通線的方法施工，并經常檢查，防止人員的碰動移位。3.

27、7 安裝完畢，首先要進行自檢，合格后，報小組驗收。然后再由業主、監理驗收。并填好相關資料。3.8 在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復核預埋件的位置及標高，如出現因砼振搗而偏差的情況，應及時的校正；3.9 對于部份預埋件較大的設備基礎施工，采取在預埋件中心預鉆100 的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份砼建議設計院及建設方同意采用摻加HA 型微膨劑的膨脹砼，同時該部份砼的塌落度應適當的減少，以保證預埋件下砼的密實性，避免出現空洞或預埋件與砼面分離；3.10 因本工程預埋件較多，特別是污水處理池壁上，鋼筋均較密，給施工造成極大不便，為保證施工，在池壁施工時，應進行鋼筋的綁扎，然后進行池壁預埋件的

28、施工，當所有預埋件經校核位置及標高均準確后，最后進行梁側模的安裝；3.11 在預埋件安裝時，應拉通線進行位置和標高控制，在砼施工過程中應有專人進行跟班看護，并不時進行復核，出現問題在砼凝固前進行校正；3.12 預埋件的固定，在預埋件上焊接專門的固定用支撐點，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因為鋼筋在砼施工過程中可能出現位移，同時為防止模板的下沉，模板支撐系統必須牢固可靠，鋼管底部應夯實并墊不小于400 的墊板。七、質量控制措施1、土建工程質量控制點：序號施工質量控制點控制等級1 原材料進場檢驗A 2 鋼筋下料加工C 3 鋼筋綁扎成形（鋼筋隱蔽）A 4 焊接外觀質量B 5 鋼筋焊接質量A

29、 6 預埋件外觀及焊接B 9 模板安裝B 10 混凝土坍落度A 11 混凝土的澆筑C 12 混凝土質量檢驗（試塊）A 13 刷防腐涂料A 14 混凝土散水A 注：“A”級為甲方與施工單位共檢；“B”級為施工單位質檢員專檢；“C”級為施工單位施工班組自檢。2、在施工工序交接管理上，認真及時做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、專職檢的各自責任和權力，上道工序不達標，決不進入下道工序。3、加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發現的質量問題，及時作出處理和確保質量的措施。4、加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。4.1 建立巡檢制：除每個質檢員每日不定時巡檢外，項目部技術質量辦公室還組織一周一檢，工程師

30、組織聯合檢查和質量評比，并及時發出質量通報，進行總結處理。4.2 狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中隨意性。4.3 實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，嚴格執行質量獎罰，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。4.4 質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數據庫進行管理。6、推行全面質量管理，開展QC小組活動，應用全面質量管理的方法解決施工難題。八、施工過程質量控制工程施工中必須對

31、施工全過程進行質量控制，從而達到符合規范標準、設計圖紙和合同規定的質量要求。1 施工準備過程1.1 施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓。1.2 以下人員要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。測量人員、起重工等必須具備相應資格。2 施工過程的質量控制2.1 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。2.2 對材料配件的質量控制掌握自購和業主委托代購的材料、配件的質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方），就可獲得質量好、價格低的材料配件，滿足工程需要，確

32、保工程質量，降低工程造價。根據自購材料配件的需要，合理地科學地組織采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃調度體系，加快材料周轉，減少庫存占用量，保質、保量、按期滿足工程建設需要。嚴把工程用料的質量關，對進場的鋼材必須具備正式的出廠合格證、質保書或材料化驗單。對標記不清或質量有問題的材料，或對質量保證資料有懷疑的材料，采用抽檢和全檢的方法。對抽檢過程中發現材料不符合規范要求時，將該批材料退貨處理。2.3 質量控制對策與預防施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質量。具體措施：工序交接有檢查質量預檢有對策施工項目有方案技術措施有交底圖紙會審有記錄材料配件有證書隱蔽工程有復驗設計變更有手續質量處理

33、有復查材料代用有手續成品保護有措施九、雨季施工措施由于本工程經歷雨季，為了確保工程順利進行，杜絕一切安全和質量事故的發生，雨季施工必須采取相應措施。1 防風、防雨措施a.吊運作業時，應注意天氣的變化，遇到大風或臺風時（6 級以上），應停止吊運作業。b.場地周圍的排水系統要暢通，并與外界排水系統接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內的積水，做到雨停水消。c.露天料場應有良好的排水系統，凡是堆放材料、設備的場地均要下墊上蓋，防止積水浸泡。d.施工現場雨季臨時用電:臨時用電配電盤應有防雨、措施，配電盤的門應上鎖，防止雨侵入造成短路。雨天停送電時，應穿戴好絕緣靴，絕緣手套等勞保用品，送電之前應檢查設備的

34、絕緣情況。2 防雷措施在塔吊頂部安裝避雷針，在塔吊基礎下做接地極，接地電阻小于4.十、一般要求1 施工前技術員和HSE管理員要全面檢查各項施工準備，并逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都落到實處。2 做好作業面材料使用、施工機械使用、施工用電線路敷設等安全管理。3 搞好現場文明施工做到工完、料凈、場地清，保持施工現場的材料堆放整齊、有序、牢靠、規范、標識清楚。4 進入施工現場必須正確佩戴安全帽（規范系帶）及胸卡，否則不得進入施工現場。5 所有從事作業人員必須按規定統一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現場。6 工

35、作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施工現場，更不準從事施工作業。7 兩米以上（含2 米）的作業即為高處作業，高處作業必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。8 多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現場及未就位設備附近休息和睡覺。十一、施工用電1 臨時電源的安裝必須符合有關規定，現場所有施工用電必須符合“三相五線制”和一閘一機一保護。2 非電工不得從事電氣作業，嚴禁擅自接用電源，3 施工現場內的低壓線路應采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設，并不得直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷

36、設時必須穿管，管內不得有接頭，其管口應密封。4 電氣設備跳閘時，應仔細查明原因，經檢修排除故障后再合閘送電，嚴禁違章合閘。5 手持電動工具，須裝有漏電保護器，電氣設備、電動機械的金屬外殼及有可能帶電的用電設施必須做接零保護和重復接地，接地電阻應4；電焊機及其他用電設備的外殼應可靠接地（接零），不得多臺串聯接地（接零），且接地線不允許有接頭。6 施工現場中電纜過路和載重車輾壓的地方，必須加穿鋼管保護，埋地電纜埋地深度不得少于0.5 米。7 現場配電箱應有防雨措施和掛設安全警示牌。8 配電板上的電源開關應根據電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保護開關，禁止使用閘刀開關，實行一閘一保一機制，嚴禁

37、一閘多用（一臺開關接2 臺及 2 臺以上電動設備）。9 施工現場所有漏電開關需定期檢測并有記錄。10 電氣總開關應掛設相應的警告牌，并設專人監護。11 現場嚴禁使用碘鎢燈照明。12 用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地，并嚴禁串聯接地或接零。13 保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接其他可靠方法連接或用接線終端與螺栓壓緊連接。嚴禁纏繞或鉤掛。14 移動式電動工具、手持式電動工具通電前應做好保護接地或保護接零。15 移動式電動工具、手持式電動工具應加裝單獨的電源開關和保護，嚴禁一臺開關接 2 臺及 2 臺以上電動設備。16 電焊機的外殼應可靠接地，且接地線統一為黃綠線用接線終端與接地母

38、排上的螺栓壓緊連接，不得多臺串聯接地。17 照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離。18 照明線路應布線整齊，相對固定，場地燈的整流器固定并有防雨、防觸電的措施，燈架、燈桿安裝穩定。室內安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2.5米，室外安裝的照明燈具不得低于3 米。19 現場所有電焊機必須有擋雨棚，單機必須有罩，且統一編號與電源箱中的漏電保護器相對應，下班前必須將關機并將電源箱中的漏電保護器開關倒閘。十二、現場文明施工管理1 加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規范行為。2 局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮

39、，施工中聽從業主統一的部署和安排，遵守甲方和項目部的各項管理規定和制度。3 對各種施工圖和施工文件嚴格執行發放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守業主的保密規定。4 加強計劃性和科學管理，杜絕盲目性、隨意性的決定和拍板。5 項目部施工管理辦公室應指派專人負責文明施工管理，要每周組織一次檢查，用簡報的形式公開公布，并實行定期檢查評分考核，進行獎罰。十三、勞動力組織計劃工種人數工種人數混凝土工 12人電焊工3 人鋼筋工25 人測量工1 人木工25 人電工1 人吊車司機1 人輔助工20人十四、主要施工機具計劃序號機具或設備名稱規格型號數量備注1 塔吊QTZ315 1 臺2 電焊機BX30F 4 臺3 鋼筋切割機GQ40 2 臺4 鋼筋彎曲機GW40 2 臺5 鋼筋調直機GT40 2 臺6 振動棒8m 6 根7 木工圓盤鋸1 臺8 木工電刨2 臺9 平板震動器2 臺十五、主要測量儀器和計量器具計劃序號名稱規格型號數量備注1 全站儀TDJ6E 1 臺2 水準儀S3 1 臺3 盒尺1 個