1、.目錄第一章工程概況 2 第二章基礎施工工藝流程圖3第三章線路復測、分坑 3第四章土石方工程 5第五章基礎澆制 7 第六章質量要求及檢查方法14第七章安全施工措施 19第八章基礎保護、文明施工與環境保護措施23附件 1：基礎工程明細表.第一章工 程 概 況1、工程簡況清江至葛山、白沙220kV雙回線路破口進新干變工程，將現有的白沙至清江、葛山至清江 220kV送電線路分別破口至新干變（熊家曹站址）。線路長度：葛山、白沙側至新干變破口段長2.214km，清江側至新干變破口段長2.453km，全線雙回路、單回路塔設計。新建鐵塔17 基。2、交通運輸條件本線路所經地區為新干縣境內,線路交通條件良好。

2、但雨水季節載重汽車難行駛，運輸有一定的難度。3、地形地貌情況：沿線地質條件良好，地貌以丘陵、河網泥沼為主，海拔標高在 30-100 米之間。4、基礎型式及工程量基礎采用現澆鋼筋混凝土斜柱柔性基礎和斜柱半掏挖基礎。基礎砼量802.27 m3，采用 C20混凝土，其中斜柱柔性基礎需用C10打墊層。5、桿塔基礎編號規定線路方向由小號側（新干變）至大號側（破口側）方向，基礎編號如下圖所示A D C B 塔 位 中 心A B D C 塔 位 中 心大號側(破口側)小號側(新干變側)大號側(破口側)小號側(新干變側)直線塔基礎耐張塔基礎.第二章 基礎施工工藝流程圖第三章 線路復測、分坑1、線路復測1.1

3、對所使用的經緯儀、鋼卷尺、標尺等測量工具，須在有效使用期內，并且必須進行校正，符合精度要求方可使用，經緯儀最小讀數不大于1。1.2 依據設計平斷面圖及桿塔明細表，核對現場樁位是否與設計圖紙提供的數椐相符（檔距、高差、轉角、跨越等），復測主要內容和允許誤差見第六章線路復測質量要求及檢查方法（表1）。1.3 各施工段復測時應向相鄰段延伸2-3 個樁位，并互相協調，直至線線路復測分 坑土 石 方工地運輸綁扎鋼筋及制模混凝土澆制養護拆 模接地體敷設回 填 土清場.路貫通并與設計圖紙相符。1.4 對遺失樁應按要求進行補釘，其精度應滿足表1 要求。1.5 復測完成后，應及時填寫復測記錄和復測分坑關鍵工序把

4、關卡中的復測記錄項目。2、基礎分坑2.1 本工程根據塔位的具體地形配置了不同長度的接腿，因此在基礎施工分坑時，必須核實塔位中心樁及地形是否正確，各塔位的A、B、C、D四個塔腿與中心樁的高差是否符合鐵塔及基礎明細表中所標注的數據。2.2 分坑放樣時，以基礎中心樁為準，以基坑底與中心樁高差控制各個洞深。同時考慮基礎澆制成型后基礎表面露出地面高度滿足設計要求，不能形成凹進地面現象。2.3 校核基礎保護范圍及基礎高低腿是否符合設計要求，如有不夠時應及時通知項目部及設計。2.4 鐵塔基礎施工應保留原設計中心樁，以便恢復中心樁和作為施工質量檢查用，施工過程中無法保留的塔位中心樁，挖除前必須在平基影響范圍以

5、外的前、后、左、右方向釘出牢固的輔助樁，將塔位中心樁引出，并作好記錄。2.5 鐵塔及明細表及分坑澆制資料中所有高差均為相對中心樁而言,即中心樁處地面標高為 0.00m。2.6 分坑所需數據詳見基礎分坑資料備注：清江I、II回破口段單回路的5#、9#以及葛山、白沙破口段單回路的 5#、8#應分別對應 4#的橫擔投影樁。兩破口段1#、4#塔分坑按設計圖紙要求進行。.第四章土石方工程1、開挖前必須核對鐵塔及基礎明細表上數據是否與分坑資料上一致。2、檢查塔位樁，控制樁是否完好，轉角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎布置是否正確。3、各種基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆制圖。4、基礎開挖時，如遇地質條件與設

6、計不符（基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、等），或有溶洞、巖石裂縫、墓穴、滑坡等，應及時通知項目部，以便報監理及設計單位處理。5、本工程斜柱柔性基礎基坑開挖時，應視土質情況放好邊坡，并且按設計要求打好墊層。6、本工程半掏挖基坑開挖時，掏挖部分要求盡量做到以“坑壁成型”代替側向模板，使底板四邊嵌入巖石（或原狀土）中，當基坑挖至掏挖部分上平面深度時，一般不允許再采用爆破的方法而采用人工開鑿。7、基坑開挖不得超深，一般情況下基坑不要一次挖到設計埋深，應預留200mm，在澆制混凝土時才挖至設計深度，如出現基坑超深不得用土回填，超深部分必須采取鋪石灌漿處理，嚴禁在浮土上澆制基礎。8、基礎土石方開挖時，須結合現

7、場實際情況慎重進行，不可貿然開方；對于降基量較小的基礎，可與基坑開挖同時完成。9、在施工基面的開鑿過程中，凡超過 2 米高的后邊坡均須采取分級放坡，嚴禁形成直陡坡。10、挖完后必須用經緯儀、塔尺，按基礎坑深值進行操平、找正，并檢查、驗收各部尺寸，坑深操平時，塔尺分別立于中心及四角，測點不少于五處。11、水坑開挖要求水坑開挖方式主要根據被開挖基坑的滲水量和坑壁土質而定，如果坑壁土質較.好，則需按要求放坡開挖；對不塌方且滲水速度較慢的泥水坑，可采用人工排水邊挖邊排的施工方法，夠深時打墊層，立即澆制；對于滲水較快較大的泥水坑，應采用抽水泵排水，采用擋土板加支撐木的方法。坑深達到設計深度時，盡快把底層

8、鋪石灌漿，而后采用塑料袋隔水澆制底板混凝土。12、流砂坑開挖基坑開挖遇到流砂時會出現流砂不斷涌出的現象，如在坑內抽水，有的坑底的土會流動狀態，隨地下水涌起而失去承載力，流砂邊挖邊冒，人難立足，對流砂坑的施工，現場施工人員應根據不同情況采取有效措施。如果流砂嚴重可采用大開挖的方法，并在施工前做好下道工序的準備工作，盡量使施工不間斷，縮短工期，一次成功。盡量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底 0.5 米，這時動力壓力不大，就很少出現流砂。如果流砂較大，可采用沿基坑四周打板樁，使板樁達到不透水層，以阻擋坑外水向坑內壓入，減少坑內動水壓力，并防止流砂大量出現和侵入。13、巖石坑的開挖巖石坑的開

9、挖采用普通爆破法，在風化較輕的巖石地區，采用爆破開挖基坑時，可在基礎中心打一主炮孔，再在基礎坑內圈打一些防震孔，以控制放炮時坑壁的震裂破壞范圍。保證巖石的整體穩定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作時應密切配合,要注意避免滑錘傷人。碎石塊的堆放必須遠離洞口，以防石塊滾下傷人。當洞深超過1m時洞內放炮應先在洞中架設好梯子，以便點火后撤出。一個洞放炮時，別的基礎坑不允許有人施工。.第五章基 礎 澆 制1、混凝土原材料選用1.1 水泥的特性必須符合國家技術規定，并出自建設單位指定的生產廠家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。不同廠家、不同標號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基礎中

10、使用，若在同一基（不同腿）中使用，必須分別制作試件，并作好記錄。1.2 砂、石必須符合要求，碎石粒徑為 2-4cm，中砂平均粒徑 0.35-0.5mm,粗砂平均粒徑大于0.5mm。1.3 砂、石、水泥運至施工現場后，必須妥善保管,并在地面上鋪彩條布，保持砂、石的干凈，不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥的防潮工作，水泥應整齊堆放在特制的長木板上，并做到下墊上蓋，木板離地面 0.2-0.3米，并在四周開挖排水溝。1.4 澆制混凝土及養生宜用飲用水，在無飲用水時可用河溪水或清潔的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。1.5 砂、石、水泥、配合比均應經過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗并取得

11、檢驗報告；同品牌、同標號、同編號的水泥每200t 送檢一次，不足者也為一批，砂、石每400m3送檢一次。1.6 鋼材必須有出廠合格證和材質復檢報告(以每 60t 為一批)，鋼質和相應規格必須與設計圖紙相符，并出自建設單位指定的生產廠家。2、鋼筋制作2.1 制作前應核查鋼材材質、加工長度、數量；熟悉加工圖紙。2.2 鋼筋制作應按設計圖紙尺寸進行,加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈平直、無損傷。2.3 基礎鋼筋 I 級鋼筋末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應小于.鋼筋直徑 d 的 2.5 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。、級鋼筋用作主筋，可不作彎鉤或彎成90，其彎曲直

12、徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分為 100mm；箍筋末端形狀如圖，彎曲直徑不小于2.5d，平直部不小于5d；如下圖：2.4 鋼筋接長采用搭接焊接，搭接長度滿足：雙面焊接不小于6d、單面焊接不小于 10d，焊縫寬不小于 0.7d，高不小于 0.25d（d 為鋼筋直徑）。2.5 鋼筋制作允許偏差如下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 3、鋼筋安裝3.1 鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙，檢查鋼筋規格、長度及數量是否與圖紙相符。3.2 為保證鋼筋綁扎均勻，尺寸準確，綁扎前在鋼筋上做好綁扎印記，然后依印記綁扎，鋼筋籠綁扎應牢固（用雙鐵絲綁扎）。主筋間距誤差為 5m

13、m，箍筋間距誤差為 20mm。3.3 安裝時應保證保護層厚度，以免發生露筋現象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度，在鋼筋安裝后在每個面插入兩塊木板，木板厚度與保護層厚度一致。混凝土澆灌到一定位置后將木板拔出。4、模板制作及安裝4.1 支模前應再次核對塔號，基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸，轉3d 2.5d.角塔的角平分線，地腳螺栓規格等是否符合設計要求。4.2 本工程基礎型式較多，均為斜柱式，所用標準模板及異型模板規格較多，支模時應注意基礎的斜率。4.3 模板安裝前應涂好脫模劑或廢機油，以利脫模。涂脫模劑時，應注意不得污染鋼筋、砂、碎石，被污染的鋼筋應用汽油清洗干凈后使用；被污染的砂、碎石要清除出現

14、場，不得使用。4.4 模板拼裝：基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸，各模板間以及模板與聯接角鐵間要求用螺栓連接。4.5 在模板安裝后，應對模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏漿和主柱變形，加箍視模板組合情況，如接頭較多則多加箍，以保證不鼓肚為準。4.6 基礎模板的支撐：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架將其吊起。4.7 為保證各部保護層厚度，主柱部分應在鋼筋上綁扎預制墊塊或在上部塞墊木條（澆制時注意及時取出），下層底網鋼筋下墊砼預制塊，制作規格：10010070，數量：2.2-2.4m底板 16塊；2.6-3.4m 底板 25塊；4.8-5.4m底板 36 塊，

15、均勻布置。4.8 施工時要注意保護好鋼模板，輕拿輕放，不得拋擲和直接用大錘敲擊鋼模板。拆模后應清理模板表面混凝土漿，分類堆放整齊。5、地腳螺栓安裝：5.1 本工程鐵塔與基礎均采用斜地腳螺栓連接。地腳螺栓的規格、間距、坡度等詳見基礎配置表。安裝前必須檢查地腳螺栓的直徑、長度、坡度等，其值應符合設計要求方可安裝。5.2 地腳螺栓安裝，必須保證其澆制后露出砼面高度符合設計要求（考慮基礎預偏后），絲扣部分涂以黃油并用塑料紙包裹。.6、混凝土澆制6.1 基礎澆制必須經監理人員檢查,并取得認可后方可進行。6.2 澆制混凝土前仔細檢查基礎中心與中心樁間的位移，根開及對角線，主柱及臺階梯斷面尺寸，保護層厚度，

16、頂面相對高差，插入角鋼、鋼筋的規格、數量、配置方向等。6.3 混凝土配合比及坍落度控制(1)施工時必須嚴格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時，砂、石、水均應過磅，并在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號，作為每板用量標記。(2)坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數值不得大于設計值，并嚴格控制水灰比；對于掏挖型基礎擴大頭部分混凝土搗固密實，可將混凝土坍落度適當增大一些；配比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次及以上，其偏差應控制在規定范圍內。坍落度檢查方法見下圖：混凝土應按配合比由專人掌握進行配料。坍落度筒平尺300 200 100 量尺坍落度.6.4 澆制攪拌采用機械攪拌，攪

17、拌時不能圖攪拌方便而肆意增加用水量。投料順序為碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水攪拌，不得顛倒投料順序。下料時，應聽從負責人指揮，混凝土自由傾落高度不應超過2m，否則應設置溜筒。6.5 本工程一律采用機械振動，使用插入式振搗器時，應注意以下幾點：混凝土應分層澆灌，澆灌厚度為振搗作用部分長度的1.25 倍，在每一位置振搗時間為 20-30 秒，以混凝土表面呈現水泥漿及不再沉落為度。振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，不得遺漏，達到均勻振實。由于振動棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動5-10cm，使這一層上下振搗均勻。振動上一層時，應將振搗棒插入下層5cm

18、左右使上下層緊密結合。振動棒不得碰撞鋼筋、模板等，以免位移。對于振動棒不能觸及的邊角、?死角還應用搗固釬輔助搗固。6.6 基礎澆制尺寸控制和工藝要求(1)澆制時發現模板變形、支撐松動、跑漿等問題，應及時處理，尤應注意立柱鋼筋籠與模板距離，嚴防露筋。(2)為保證基礎頂面的一次成形,本工程不允許二次抹面,在澆制過程中必須使用經緯儀操平；澆完后，對基礎頂面要及時進行抹面收漿,使基礎表面平整光滑。7、預偏值基礎的規定：轉角塔內角側、終端塔的線路側基礎頂面比外角側、構架側基礎頂面標高高出值：轉角塔：轉角15時取 h=3基礎根開mm，15轉角30時取 h=3基礎根開 mm，30轉角 60時取h=5基礎根開

19、，轉角 60或終端塔時取 h=7基礎根開 mm。每基鐵塔的預偏值詳見 基.礎澆制資料。下壓基礎提高值后，地螺外露長度需滿足設計要求，四個基礎主柱頂面須在同一斜平面內。如下圖:錯誤正確8、試塊制作基礎混凝土強度，應以試塊為依據。本工程混凝土試塊制作按 110500kV架空電力線路施工及驗收規范（GB50233-2005）第 5.2.6 條執行。試塊尺寸：150150150（mm），每組 3 個。試塊應在澆制現場制作，其養護條件應與基礎相同。轉角、耐張、直線小轉角基礎每基一組；一般直線塔基礎，同一施工班組每 5 基或不滿 5 基一組。巖石基礎每基混凝土為一組。試塊編號為桿塔號，制作時須記錄試塊所代

20、表的塔號。試塊制作時應在試塊上標明制作日期、塔號及混凝土等級。鐵塔基礎試塊制作塔號情況如下：葛山、白沙破口段：耐張鐵塔每基制作一組即 1#、4#、6#、7#、8#，直線塔制作一組即 2#、3#、5#三基塔制作 1 組。清江 I、II回破口段：耐張鐵塔每基制作一組即 1#、8#、9#，直線塔制作兩組即 2#、3#兩基塔制作一組、5#、6#、7#三基制作一組。9、混凝土配合比及攪拌配料列下表：.混凝土標號水泥標號配合比每板用料量(kg)每方用量(kg)水泥:水:砂:石水泥水砂石水泥水砂石C20 42.5 1：0.58：2.11：4.28 50 29 105.5 214 301 175 634 12

21、90 C10 42.5 1：0.87：3.92:6.14 50 43.5 196 307 201 175 789 1235 塌落度68mm 備注:10、混凝土養護、拆模、回填10.1 澆制完畢后 12 小時開始養護，但在炎熱有風的夏季須在澆制完畢后3 小時開始養護，在混凝土表面用稻草覆蓋，澆水使其保持混凝土表面始終濕潤，養護時間不得少于5 晝夜，在炎熱干燥的天氣，要適當延長1-2 天，養護應派專人進行。10.2 混凝土經過養護，其強度不低于2.5Mpa時，即可拆除模板，一般為24 天，炎熱天氣 23 天；對于地下水有腐蝕性的基礎，由于采用礦渣硅酸鹽水泥，混凝土經過養護，拆模一般在47 天后方可

22、進行（且強度不低于2.5Mpa），炎熱天氣 45 天。10.3 拆模前必須通知項目部，以便會同監理人員進行檢查，嚴禁未經許可擅自回填土；拆模后經工程處質檢人員、監理人員檢查鑒定合格后應立即回填土；若基礎局部存在影響使用的質量問題，應按監理及技術部門提出的方案及時處理。10.4 每回填 300mm 厚夯實一次，并留有坑口尺寸大小的300500mm 高的防沉層；對于巖石地帶，需要外運泥土，與石頭摻合回填，其土石比例為 1:3，摻合后回填。.第六章質量要求及檢查方法1、基礎工程質量控制項目部質檢人員深入現場，嚴把質量關，逐基對基坑進行驗收；轉角塔預偏必須逐基核算；插入式角鋼基礎各數據需反復校核，并將

23、數據落實到操作者；在澆制前對基礎的各部尺寸進行復檢，合格后方可施工；基礎立柱使用大塊鋼模板；施工中嚴格控制水灰比、坍落度；采用機械攪拌、機械振搗，并用重量比配料，機械攪拌不少于1.5 分鐘；基礎澆制完成后及時準確填寫、上報施工記錄。基礎施工質量控制圖不合格預先檢驗混凝土配合比設計試驗編制基礎施工資料技術交底特殊工種崗位人員培訓操作人員執行崗位責任制進行安全、質量教育學習監理文件基礎施工試點基礎施工三級驗收質量驗評過程控制復測、分坑基礎鋼筋機械、工器具地腳螺栓水泥、砂、石、水幾何尺寸養護、拆模保護外露角鋼清潔回填夯實水泥、砂、石、水配合比試塊、坍落度接地體敷設攪拌、搗固.2、線路路徑復測及基礎分

24、坑與開挖是土石方工程的重要工序，應做好施工檢查記錄和質量評定。3、線路路徑復測應按表1 的質量要求及檢查方法逐基全線進行檢查。表 1 序號檢查（檢驗）項目允許偏差檢查方法1 轉角樁角度130經緯儀復測2 檔距1%經緯儀復測3 被跨越物高程0.5m 經緯儀檢查4 桿(塔)位高程0.5m 經緯儀檢查5 地形凸起點高程0.5m 經緯儀檢查6 直線樁橫線路偏移50mm 經緯儀定線、鋼尺量偏7 被跨越物與鄰近桿(塔)位距離1%用經緯儀、塔尺復測8 地形凸起點、風偏危險點與鄰近桿(塔)位距離1%用經緯儀、塔尺復測備注1、L-為被跨越物或地形凸起點、?風偏危險點與鄰近桿(塔)位水平距離。2、地形凸起點：是指

25、地形變化較大，導線對地距離有可能不夠的地形凸起點。3、普通基礎坑分坑和開挖按表2 的質量要求及檢查方法逐基進行檢查。表 2 序號檢查(檢驗)項目允許偏差檢查方法1 基礎坑中心根開及對角線尺寸2吊垂法確定中心尺量2 基礎洞底標高+100mm、-50mm 經緯儀測量3 基礎坑底板斷面尺寸-1%吊垂法確定中心尺量4、巖石、掏挖基礎質量應按表3 逐基進行檢查評定。.表 3 序號性質檢查(檢驗)項目評 級 標 準(允許偏差)檢 查 方 法合格優良1 關鍵地腳螺栓及鋼筋規格、數量符合設計要求制作工藝良好核 對 設 計 圖紙2 關鍵水泥符合規范第2.0.6 條保管完好無結塊按 本 標 準 第4.0.2 條3

26、 關鍵砂、石符合規范第2.0.4、2.0.5 條未混入雜質按 本 標 準 第4.0.3 條4 關鍵水符合規范第2.0.7 條未見污物和油污外 觀 檢 查 或化驗5 關鍵巖石性能符合設計要求設計鑒定6 關鍵混凝土強度設計值試塊試驗報告7 關鍵下口斷面尺寸-1%-0.8%尺量8 重要基礎埋深+100mm，0 經緯儀或尺量9 重要混凝土表面質量符合規范第5.2.13 條表面平整觀察10 重要上口斷面尺寸-1%-0.8%鋼尺測量9 重要鋼筋保護層厚度-5mm 鋼尺測量11 重要回填土符合規范第4.0.7-4.0.9條規定無沉陷、防沉層整齊美觀觀察12 一般基礎根開及對角線尺寸螺栓式21.6 尺量角鋼插

27、入式10.8 尺量高塔0.7 0.6 尺量13 一般同組地腳中心對立柱中心偏移10mm 8mm 尺量14 一般基礎頂面間高差5mm 4mm 經緯儀測量15 一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4 尺量5、現澆鐵塔質量檢查評定方法見下表4。.表 4 序號性質檢查(檢驗)項目評 級 標 準(允許偏差)檢 查 方 法合格優良1 關鍵地螺、鋼筋規格、數量符合設計要求制作工藝良好核對設計圖紙2 關鍵水泥符合規范第2.0.6 條保管完好無結塊按本標準第 4.0.2 條3 關鍵砂、石符合規范第2.0.4、2.0.5 條未混入雜質按本標準第 4.0.3 條4 關鍵水符合規范第2.0.7 條未

28、見污物和油污外觀檢查或化驗5 關鍵混凝土強度設計值檢查試塊試驗報告6 關鍵底板斷面尺寸-1%-0.8%尺量7 重要基礎埋深+100mm-50mm+100mm-40mm 經緯儀或尺量8 重要鋼筋保護層厚度-5mm 鋼尺測量9 重要混凝土表面質量符合規范第5.2.13 條表面平整觀察10 重要立柱斷面尺寸-1%-0.8%尺量11 重要整基基礎中心位移順線路30mm 24mm 經緯儀、尺測量橫線路30mm 24mm 12 重要整基基礎扭轉一般塔108經緯儀、尺測量高塔5413 重要回填土符合規范第4.0.7-4.0.9條無沉陷、防沉層整齊美觀觀察14 一般基礎根開及對角線尺寸螺栓式21.6 尺量角鋼

29、插入式10.8 高塔0.7 0.6 15 一般同組地腳中心對立柱中心偏移10mm 8mm 尺量16 一般基礎頂面間高差5mm 4mm 經緯儀測量17 一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4 尺量6、每基基礎完工后應依據上述檢查結果及時填寫澆制養護關鍵工序把關卡、.基礎施工評級記錄，基礎隱蔽工程簽證單，并及時做好自檢工作，然后申報項目部復檢；所有記錄采用碳素墨水填寫，?一式一份用于驗收移交。7、基礎工程各過程控制還應分別填寫：鐵塔基礎坑(驗坑尺寸)施工原始記錄鐵塔基礎澆制(隱蔽項目)施工原始記錄.第七章安全施工措施1、土石方開挖安全保證措施1.1 清理、撬挖土石方時應先清除上山

30、坡浮動石塊，土石滾落下方不得有人，并設專人警戒；嚴禁上、下坡同時撬挖。1.2 各種基面及基坑的開挖，必須以作業指導書提供的數據進行，遵守環保和保護植被的規定；臺階基礎開挖時應按土質情況進行一定的放坡，以防止坍塌，基坑邊沿0.8m 之內應隨時清理，不得堆放土、石及放置雜物。1.3 進入現場人員必須正確配戴安全帽，坑深超過1.5m 時，上下坑要用梯子。坑底在2m2 以上時，方可二人同坑作業，但不得面對面作業；在向坑外拋土、石時，坑沿應設專人清理，防止石塊回落坑內。1.4 基面內壁及基坑內壁的浮石應隨時清理，不得留有松動石塊；在坑壁石塊沒有清理完畢前，坑內不得有人作業。1.5 基礎坑內清碴時應用筐子

31、吊送，嚴禁從坑內向外拋扔石塊；上下坑時應使用梯子，且應先將坑壁浮石和松動石塊清除掉。1.6 作業人員不得在坑內及基面內壁下乘涼休息。1.7 掏挖基礎開挖時應注意以下問題：（1）基坑開挖的全過程必須設安全監護人；（2）基坑內只允許一人挖掘，應采用特制的短鎬、鏟等工具，且工具用手或繩索傳遞，不得拋擲。（3）施工過程中，應隨時注意土質條件有無變化、有無裂縫等異常現象。（4）隔夜再重新開挖基坑前，應檢查坑壁有無變化、有無裂縫等異常現象，經確認安全后再繼續開挖。（5）在易塌方的地區，如當天不能澆制混凝土時，應緩挖擴大頭部分。（6）基坑開挖后不能當天澆制混凝土時，坑口應設置防水土坎，且必須.用放雨用具覆蓋

32、以放雨水流入，造成塌方。2、現澆基礎施工安全保證措施2.1 支模時，模板組合應符合技術要求，模板應用繩索和木桿滑入坑內，U形卡或螺栓必須上齊、砸緊。2.2 模板支撐應牢固，并應對稱布置，施工人員不得在立柱模板及鋼筋籠上走動或上下坑，并不得在易塌落的坑邊和支撐木上行走。2.3 澆灌前必須檢查撐木是否牢固，攪拌臺搭設是否穩固可靠，竹架板鋪設后兩端應進行綁扎固定。2.4 澆灌時，工作負責人及安全負責人應隨時檢查攪拌臺及模扳支撐木的穩固情況，如有異常，應立即停止工作，查找原因，采取措施后方可繼續進行。2.5 坑內搗固人員必須穿戴好安全防護用具。2.6 距坑口邊沿 0.8m內，不得堆放物品，坑邊沿應清理

33、干凈；振動棒汽油機應放置于平坦、堅實地面上，穩固可靠，并有專人操作。2.7 機械攪拌時，攪拌機應放置在平整堅實的地面上，支撐穩固可靠，并專人操作。2.8 攪拌機在運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料，身體及工具不得靠近機械傳動部位。2.9 用手推車運送混凝土時，倒料平臺口應設擋車措施；倒料時嚴禁撒把，并分清進出車道。2.10 拆模時應自上而下進行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撐鋼管等工器具應集中堆放。2.11 攪拌機、振動棒等機械投入使用前應認真進行運轉檢查，確認正常后方可投入使用。汽油機工作過程中嚴禁打開油箱蓋，加油時應將機器熄火，且嚴禁煙火。.3、材料的堆放與保管安全保證措施3.1 材料站與施

34、工現場材料堆放應整齊有序，運料道路暢通不得有積水。3.2 砂、石堆放應集中，并襯墊彩條布；水泥堆放高度不得超過12 層，應離開地面 200mm 以上并下墊上蓋。工地上不得超量堆放水泥。運到工地的鋼筋應集中存放避免丟失。3.3 材料站各類倉庫應備有消防器材，易燃易爆物品應單獨存放，并要有明顯的警示牌。爆炸物品應有專門倉庫，炸藥、雷管必須分庫存放，并設專人管理。3.4 各隊應加強對工具、材料的管理，尤其是爆炸物品的管理；班隊不得存放大量爆炸物品，存放的房間內不得住宿和進行其它活動。4、施工防火要嚴格控制攜帶火種及易燃物品帶入林區作業點，煙頭及火源不得亂扔，應即時熄滅；作業點不得動用明火。因施工需要

35、必須動用明火時，必須劃定工作范圍，清除雜物，并設專人監護；工作完畢必須徹底熄滅所有火種。5、基礎施工安全過程控制框圖：6、本方案未提及的安全措施一律按電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）執行。.土石方爆破混凝土澆制裝藥時需輕填輕送嚴禁用金屬工具搗送作業區應設專人警戒并設置警戒標志現場需戴安全帽點炮不得點燃四個以上導火線正確排除啞炮必須按章操作嚴禁違章作業特殊開挖方法必須制定安全措施經審批后再施工向坑外拋土時應防止土石塊回落傷人任何人不得在施工坑內休息防止坍塌傷人更換擋板支撐時應先裝后拆坑內支模人員必須戴好安全帽模板框組合放入坑內后應在四周打好支撐拆模板時應禁止橫木亂擺傷及他人拆模后模板模棱

36、應擺放整齊卡子集中放置坑內搗固人員應穿防雨衣靴戴好安全帽坑頂攪拌人員嚴禁用砼等和坑內人員戲鬧澆制時坑下人員應防落物防四周塌方手推車行駛路面應墊平爆破器材爆破物品應設專人管理人工打孔時打錘人應站在扶釬人側面爆破作業人員須經專業培訓持證上崗炸藥用量應嚴格控制不得任意多裝根據現場土質確定開挖邊坡嚴防坍塌兩人同時開挖不得面對面或互相靠近操作坑口嚴禁堆放物品坑口堆土要及時清理掏挖式基礎的開挖應加強安全監護檢查模板和角模是否符合裝配要求模板和角模若有變形須經校正后方可使用支模時模板和角模等不得隨意拋擲亂放支模時不得在已支好的模板上亂走堆放水泥時應嚴防水泥揚起傷眼攪拌機應放置平穩前后掩牢澆制前應檢查模板和澆

37、制平臺是否牢固采用機械攪拌時應防機械傷人或觸電基礎工程基礎開挖支拆模板.第八章基礎保護、文明施工與環境保護措施1、文明施工、環境保護目標分解1.1 現場標識清晰、醒目。施工場地清潔，做到工完、料盡，廢料及時清除、集中堆放、及時處理。1.2 現場物資堆放整齊、分類合理、標識清晰、領用方便、帳卡物一致。1.3 按標準化安全設施要求設置安全宣傳、警示、警告等標識牌及安全圍繩、圍欄等設施。1.4 施工、生活垃圾及時清除，保持施工現場、生活環境的整潔，保證施工不影響環境。1.5 嚴格按標準的施工平面圖布置，不隨意擴大施工及生活區域，保護生態環境。1.6 尊重他人勞動，保護施工勞動成果。1.7 嚴格按照文

38、明施工程序施工。1.8 確保安裝設備完好、清潔；保持機具完好、清潔安全操作規程懸掛美觀、規范、醒目。1.9 做好成品保護工作，采取相應措施實施成品保護。2、文明施工措施2.1 施工現場設立文明施工標志牌、安全生產警示牌，明確分工和注意事項，工器具、材料、機械設備擺放整齊，施工忙而不亂，有條不紊，做到工完料盡場地清，并及時恢復地貌。2.2 搞好與當地政府和地方群眾的關系，尊重當地風俗，遵守地方法規；尊重婦女、愛護兒童、不影響當地居民正常生活，與駐地附近住戶建立友好和睦的關系。2.3 關心職工生活，合理安排職工休息,開展有益文體活動，豐富職工業余文化生活，施工駐地的環境整潔有序，布局合理，物品擺放

39、整齊；食堂衛.生，飲食管理好。3、環境保護措施3.1 認真核對基礎塔基斷面尺寸，按設計要求平基、開挖，確保施工中能盡量恢復塔基的自然坡度，減少工程施工的開方引起的水土流失。3.2 基面、基坑及排水溝開挖時，嚴禁任意棄土，應將石土用蛇皮袋裝好，并且堆放牢固，有足夠的保坎。在水田里施工時，要將生土和熟土分離，回填時，先回填生土，露出地面的為熟土。基礎施工的材料，用彩條布襯墊，盡量不破壞、少破壞現場施工環境。3.3 本工程沿線通過的山區，施工過程中，注意保護土地植被、林地、樹木，保護農田莊稼和水利設施，應盡量少破壞原始地面和植被。3.4 在砍伐通道過程中，除工程需要不得不砍伐樹木及鏟除植被外，其它任

40、何理由的砍伐及鏟除植被都是不允許的，在保證規范通道的前提下，盡量保持線路通道自然生態。3.5 嚴禁廢油的任意排放，要有專用的容器存放。現場施工完畢后，派專人清理，做到工完料盡場地清，恢復地貌。3.6 施工用地要盡量利用荒地，盡量減少植被破壞。禁止損壞塔基以外的任何樹種尤其是百年以上樹齡的喬木和珍稀樹種及植被。3.7 嚴禁守獵，確保珍貴動物及稀有植物的生存空間,維護生態環境。3.8 在施工材料運輸過程中，對施工運輸道路及人力運輸道路進行合理的選擇，避免在樹木及植被完好地段進行道路修筑工作，以減少水土流失。3.9 在基礎施工過程中對砂石及水泥采取與地面隔離的方法以減少表面植被的破壞。在施工結束后及

41、時轉移、清理剩余的砂石材料。3.10 凡因施工需要挖掘的臨時施工用坑，在施工結束后都應回填夯實，使植被恢復。做到工完料盡場地清。3.11 基礎施工現場規劃、統一布置圖.石砂水泥材料堆放宣傳牌通道入口攪拌機1.0m 1.0m 1.0m 1.0m 彩旗安全圍繩基礎余土.附表：主要工器具序號名稱規格單位每隊數量備用數量1 振動棒FX-50 臺2 2 2 砼攪拌機WJY-15 臺1 2 3 鋼筋切割機QJ-40 臺/倉庫用4 電焊機臺/倉庫用5 臺鉆臺/倉庫用6 搗固釬1.5m 根2 6 7 搗固釬2.5m 根2 6 8 搗固釬4.5m 根2 6 9 木工鋸把2 2 10 大錘18p 把2 2 11

42、大錘8p 把6 4 12 尖鍬中號把20 10 13 鎬中號把10 10 14 羊角錘把2 2 15 拌板塊3 2 16 跨越架6m 根18 2 17 小滑車1t 只6 4 18 方鍬把8 2 19 試塊盒150 副2 2 20 坍落度筒只2 2 21 塑料壺25kg 只40 10 22 提水桶10kg 只4 1 23 存水桶只3 24 泥抹子把4 4 25 扎絲18#Kg 30 20 26 扎絲20#Kg 40 10 27 扎鉤把10 10 28 鐵絲8#Kg 60 40 29 鐵絲10#kg 60 40 30 法蘭螺絲M20 只50 100 31 水平尺把2 2.序號名稱規格單位每隊數量備

43、用數量32 鋼卷尺20m 把3 2 33 鋼卷尺5m 把6 4 34 吊錘0.25kg 只4 1 35 鋼絲鉗把4 6 36 工具袋只6 4 37 撐木梢徑 60 根200 38 竹片樁只200 39 木樁只40 20 40 松木板-30 m210 10 41 竹杠根20 20 42 扁擔根30 20 43 籮筐帶繩擔60 40 44 彩條布5m 米100 100 45 麻袋只100 100 46 廢機油kg 40 40 47 白鐵皮2mm*2m 米10 10 48 記號筆只4 6 49 粉筆盒1 1 50 毛刷把2 2 51 風鉆臺2 2 52 爆釬根8 53 刀片塊4 54 透明膠卷4 55 尖扳手把6 4 56 梅花扳手把4 2 57 車子扳手把4 2 58 活動扳手把2 3 59 手提秤50kg 把1 60 樓梯5m 副4 61 三角板大號副2 2