1、.熱電有限責任公司熱電聯(lián)產項目煙囪內襯工程施工方案二零一五年六月十日.目錄一、工程概況 .3 二、施工依據(jù) .3 三、勞動力及施工機具準備.4 3.1管理人員.4 3.2主要勞動力計劃.4 3.3主要施工機械、工具、測量儀器.5 3.4主要措施性材料、周轉材料.6 四、工期和進度 .7 4.1總工期.7 4.2主要節(jié)點計劃.7 五、施工總平面布置 .7 六、質量目標 .7 七、主要施工方案 .8 7.1施工順序.8 7.2氣頂?shù)寡b原理及氣壓計算.8 7.3施工準備.10 7.4措施性裝置的設計和制作安裝.11 7.5止晃平臺安裝.13 7.6 地腳螺栓及底板安裝 .13 7.7鋼內筒的預制、組

2、對.13 7.8加勁肋的安裝.16 7.9止晃點的安裝.16 7.10其他附件安裝及措施性材料拆除.16 7.11防腐保溫.16 7.12鈦鋼內筒的焊接作業(yè).17 八、安全保證措施 .21 8.1安全注意事項.21 8.2安全文明施工要求.22 九、質量保證措施 .22 9.1建立健全質量保證體系.22 9.2制定和完善質量管理制度.22 9.3質量保證措施.23 九、環(huán)保注意事項 .23 十、危害因素辯識與控制.24.一、工程概況唐山三友熱電有限責任公司建設2 臺 480 噸/小時高溫高壓煤粉爐和2臺 2.5 萬千瓦背壓機組，同步配套建設除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保設施已開工建設。煙囪土建工程已經(jīng)

3、封頂，即將進行煙囪鈦鋼復合板內襯的制作安裝項目。本工程為唐山三友熱電有限責任公司建設2 臺 480 噸/小時高溫高壓煤粉爐和 2 臺 2.5 萬千瓦背壓機組，同步配套建設除塵、脫硫、脫硝的一個煙囪的單項鋼內筒、平臺爬梯、保溫工程。本煙囪分為兩層筒體，外筒體是高度為147m 高鋼筋混凝土結構（已施工完畢）；內筒體共150 米，分五部分：5.5 米以下采用 16mm 的 Q235B 鋼板結構，承受整個煙囪內筒重量；5.5m66.91m 采用 Q235B+鈦板（16+1.2）；66.91m96.91m 采用 Q235B+鈦板（14+1.2）；96.91m131.91m 采用Q235B+鈦板（12+1

4、.2）；131.91m150m采用 Q235B+鈦板（10+1.2）為鈦鋼復合板結構，等直徑 8000mm。筒身設置 10010、16014、20槽鋼、20工字鋼等加勁肋。內外筒體之間共設置5 道鋼梯平臺，分別在標高29m、65m、97.5m、135m、146m處設置鋼平臺；并將65m、135m的兩個平臺設置為止晃平臺。整個鋼結構約400噸。鋼內筒采用軋制爆炸加熱鈦鋼復合板（BR2），鈦鋼復合板接長采用焊接接長，焊接碳鋼采用E43型焊條，手工電弧焊；鋼內筒內壁有焊縫處均采用外焊鈦貼條保護，鈦貼條規(guī)格為50mm 寬，1.2mm 厚，沿焊縫通長布置，采用鎢極氣體保護焊。鋼內筒及煙道采用超細玻璃棉氈

5、保溫，鉛絲網(wǎng)保護，筒首外露部分采用不銹鋼板保護。二、施工依據(jù)2.1煙囪工程手冊中國冶金集團包頭鋼鐵設計研究院總編；2.2煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008；2.3煙囪設計規(guī)范 GB50051-2013；2.4鈦-鋼復合板 GB/T8547-2006.2.5鈦和鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.1；2.6鈦和鈦合金板材 GB/T3621-2007；2.7普通碳素結構鋼技術條件GB/T700-2006；2.8鈦制焊接容器 JG/T4745-2002；2.9鋼制焊接容器 JB4735-97 2.10鋼結構工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001；2.11工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬

6、管道篇；2.12火電施工質量檢驗及評定標準焊接工程篇；2.13電力建設安全工作規(guī)程建筑工程篇DL5009.1-2014；2.14氬弧焊手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式GB/T985-2008；2.15 山西新唐工程設計有限公司設計的唐山三友熱電有限責任公司熱電聯(lián)產項目煙囪內襯工程相關圖紙；2.16相關國家標準電力部標準及地方法律法規(guī)。三、勞動力及施工機具準備3.1 管理人員本工程在唐山三友熱電煙囪項目部的領導下，組建分項工程組織機構，挑選優(yōu)秀施工隊伍，保證本工程的順利進行。序號職務姓名備注1 施工負責人2 技術負責人3 安全員4 質檢員5 起重3.2 主要勞動力計劃主要勞動力由我單位熟練

7、工人組成。序號職務數(shù)量（人）備注1 電工2.2 起重工10 3 電焊工10 4 氣焊工4 5 安裝工10 6 鉚工5 7 油漆工5 8 力工10 9 操作工5 3.3 主要施工機械、工具、測量儀器序號材料名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1 空氣壓縮機6m3,0.7MPa 2 臺頂升內筒2 氬弧焊機200400型3 臺焊鈦膜用3 交直流焊機400 型10 臺焊接碳鋼板4 氣割工具6 套5 單軌吊2T 2 臺水平運輸6 龍門吊5T 1 臺現(xiàn)場配置7 配電柜5 個8 鋼絲繩21.5 3500m 吊裝用9 鋼絲繩14 900m 吊裝用10 鋼絲繩40 300m 吊裝捆扎用11 汽車吊20T 1 輛制作場用12 五

8、芯電纜16-50 2 600 米總控制電源13 卷揚機單筒2T 2 臺吊裝、保溫用14 卷揚機單筒10T 2 臺吊裝用15 卷揚機雙筒5T 1 臺吊裝用16 滑輪210T 4 臺吊裝用17 滑輪15T 30 個吊裝轉向用18 導輪200 40 個.19 卸扣5T-30T 50 只20 鋼絲繩夾14-40 100 個21 倒鏈10T 10 只22 倒鏈3-5T 10 只23 倒鏈2T 10 只24 平板車5T 1 臺25 磁力鉆22 1 臺26 磨光機100 150 15 臺27 三輥卷揚機202200 1 臺內筒卷制28 截止閥DN100，PN0.6 15 個29 截止閥DN15，PN0.6

9、10 個30 壓力表PN1.0 6 塊31 壓力機YT 500T 1 臺加勁肋的頂彎32 等離子切割機KLG 60 1 臺不銹鋼材料下料坡口33 炭弧氣刨1 臺焊縫清根34 軸流風機1 臺通風3.4 主要措施性材料、周轉材料序號名稱型號數(shù)量備注1 無縫鋼管1084.5 150m 2 無縫鋼管1596 200m 3 無縫鋼管766 100m 4 有縫管423 350m 5 工字鋼20#200m 6 工字鋼32c#50m 7 角鋼16014 240 m 8 角鋼10010 80 m 9 槽鋼16 100m.10 槽鋼20A 90m 11 槽鋼14 180m 12 H型鋼HM400 3001016

10、16m 13 H型鋼H300*200*6*10 100m 14 鋼板10-30 280 15 圓鋼20 100m 16 花紋鋼板3-6 200 17 木板30mm 80 18 木板10mm 60 四、工期和進度4.1 總工期計劃總工期為 118天。4.2 主要節(jié)點計劃鋼內筒施工：80天保溫：38天五、施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合鋼結構加工數(shù)量和工期的要求，繪制施工現(xiàn)場施工平面圖見附圖，并請業(yè)主和監(jiān)理同有關單位進行協(xié)調解決。六、質量目標按原國家電力公司火電機組達標投產考核標準（2006 年版）達標投產，確保工程質量“優(yōu)良”，爭創(chuàng)省優(yōu)工程；.七、主要施工方案7.1 施工順序在鋼內筒施工前先

11、完成止晃平臺的施工，隨后進行鋼內筒的施工。鋼內筒內徑為 8 米，先進行卷制、噴砂、油漆，再將其吊至0 米組裝現(xiàn)場，4 片組合、焊接成2 米高的單節(jié)筒，進行上下筒體的對接、頂升。最后進行 040米梯子制作安裝和保溫施工。7.2 氣頂?shù)寡b原理及氣壓計算7.2.1氣頂?shù)寡b原理施工方案編制施工準備(材料、機具、人員場地)制作、下料機具安置下料制作除銹刷漆倒運材料基礎驗收鋼梯平臺、鋼內筒吊裝機具措施安置措施機構拆除場地清理、垃圾清運驗 收筒內部完善鈦貼條筒外刷漆保溫安全防護設置常規(guī)倒裝鋼內筒上段焊縫檢驗氣頂安裝鋼內筒下段梯子平臺吊裝.本工程鋼內筒的氣頂?shù)寡b法是先用常規(guī)吊裝工具在筒體基礎上把頂端段組裝到一

12、定高度（14m 左右，常規(guī)吊具所勝任的范圍內）后，再裝上專用的施工附件，從而使被組裝的鋼筒頂端段本身轉化為頂升工具，被裝上的專用施工附件是鋼筒頂端段的上封蓋和筒體基礎上的內密封底座，使在組裝中的鋼筒段和內密封底座構成一組可以伸縮的活塞氣缸筒，從上封蓋以下至內密封底座的密封環(huán)之間的筒段成為一個密閉容器，在內密封底座的底部有從氣源裝置進來的管道，氣源裝置應能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量，它來自施工單位設置的臨時空氣壓縮機站提供。當一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內氣體對周壁壓強相等的原理，作用在筒內四周壁的壓力是相互平衡的，而作用在上封蓋的氣體壓強形成的合力是對此筒段

13、構成向上的頂升力，當此頂升力超過了包括上封蓋在內的筒段自量，并能克服筒內壁與密封環(huán)的磨擦力時，筒段便向上滑移，當滑移使筒段底口超過后續(xù)筒節(jié)的高度后，控制或關閉進氣量，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面把已準備好的后續(xù)筒片合圍成整圈筒節(jié)，焊固此筒節(jié)的縱縫，再適量放氣使上筒段徐徐下降與它對接，焊固橫縫，這樣上筒段被接長了一節(jié)，然后再進氣頂升，圍上后續(xù)節(jié)，接長，不斷重復，直至筒體達到設計高度，最后拆除上封頭和密封內底座等施工附件，鋼筒體便組裝完成，可以交給后續(xù)工序施工。7.2.2氣頂壓力計算及校核氣頂壓力滿足下列公式：F1=Q1 F1AP1，其中A鋼內筒截面積，A3.144250.24m2；P1氣頂壓力

14、Q1筒體本體重量+上封頭重量 500噸即 50.24P1500 氣頂壓力 P19.95tm20.0995 MPa 按照鋼制壓力容器國家標準（GB150-98），筒體材料許用應力應滿足下列公式：=P(D1+)/2設計溫度下的計算應力出Pa.P 設計壓力（MPa）D1鋼內筒直徑（mm）鋼內筒壁有效厚度（最小厚度=13mm）設計溫度下材料的許用應力(MPa)=111MPa 焊縫系數(shù)，取=0.9=0.0995(8000+13)/213=30.67MPa 1110.999.9 MPa，最薄筒段的所受應力滿足筒體安全要求。7.3 施工準備7.3.1 由項目責任工程師會同其他專業(yè)工程師進行圖紙審查，先行確認

15、圖紙的準確性，根據(jù)所到貨鋼板的尺寸繪制筒體鋼板的排版圖，確定各節(jié)的高度和頂升重量及氣頂所需壓強，列出表格，根據(jù)所需最高壓強按壓力容器設計標準（GB150-98）進行計算，確定上封頭的厚度、形式和固定的位置。7.3.2 編制施工組織設計和有關技術文件，這些文件需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主有關部門的審核、批準。7.3.3 組織有關人員進行焊接工藝評定，主要是確定焊材的型號、規(guī)格和焊接方法、工藝。7.3.4參加焊接的焊工須持有相應的焊工合格證。7.3.5 根據(jù)土建煙囪 0.00 標高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至147 米煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東西和南北兩軸。7.3.6半成品材料驗收7.3.6.1 由加工廠卷制成

16、型的筒節(jié)瓣片必須檢查其圓弧半徑，上下邊平行度，并按照其厚度、高度與周表預先進行排版編號。7.3.6.2檢查所供焊材，證實其性能是否與鋼板的焊接要求相符。7.3.7基礎驗收驗收砼煙囪的垂直度、偏心度、橢圓度應符合設計要求。同時要測量底座基礎的標高、地腳螺栓孔的深度、垂直度和位置應符合設計規(guī)范要求。.7.4 措施性裝置的設計和制作安裝7.4.1支撐梁及滑輪組的安裝在工程開始后，首先應安裝筒首的支撐梁。支撐梁主要用來進行止晃平臺、梯子的安裝及構件的運輸，同時在內筒頂升時通過滑輪組鋼絲繩對內筒進行牽引和定位，防止出現(xiàn)重心的偏移，既可保證鋼煙囪的中心度和垂直度，又能克服氣頂時活塞頭同內筒的摩擦阻力，降低

17、氣頂?shù)臍鈮海涌焓┕みM度，降低施工難度，增加安全性。支承梁的安裝以東、西軸為中心，利用土建的起吊機具將支撐梁及滑輪組先吊放在135 米混凝土平臺上，以煙囪翻模平臺為安裝平臺進行組裝。組裝后直接焊固在砼煙囪筒首的預埋件上（預埋件在外筒施工時預埋），而后再安裝滑輪組、鋼絲繩。組裝完畢后，拆除土建施工平臺。支撐梁由 HN700*300*13*24 的 H 型鋼做成，跨度5.36米，按照 20 噸的承重量及 1.2的安全系數(shù)進行校驗強度符合要求。7.4.2導向裝置的安裝由于內筒頂升過程中重心不穩(wěn)，容易導致偏移和歪斜，導向裝置主要解決內筒在頂升過程中出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象。考慮到煙囪加勁肋施工方便，僅在 29

18、米和 65 米止晃平臺上設置導向裝置。根據(jù)兩點決定一條直線的原理，兩層導向裝置即可滿足對內筒頂升垂直度和位置的定位。導向裝置每層平臺設置四個，互成90 度均勻分布，方向和止晃點一致。導向裝置主要由導輪和導輪架組成。導輪由300 橡膠輪胎或裝有橡膠外套的鋼環(huán)做成，位置略大于鋼內筒外徑（約5mm）既要保證導向裝置的準確性，還不能造成導輪和內筒外壁產生大的摩擦阻力，影響內筒的頂升。7.4.3活塞的設計和安裝本工程頂升內筒的活塞為靜止的，安裝在12 米平臺上，主要由以下幾部分組成：活塞頭、活塞桿、密封裝置和支撐機構。7.4.3.1活塞頭活塞頭外徑略小于內筒內徑，高度約1.4 米，主要為鋼結構支撐板式結

19、構，強度能夠滿足內筒壓力而不致變形。.活塞頭總承重約500 噸，由于活塞桿為兩根立柱，必須對其進行加固，滿足兩點支撐的強度要求。活塞頭加固詳見設計圖。7.4.3.2密封裝置密封裝置是保證氣頂成功的關鍵設備。密封裝置同活塞頭實際為一整體結構，即迷宮式密封加上耐磨橡膠圈。其材料與結構必須符合耐磨性和密封可靠性的要求。耐磨性是保證整座鋼筒氣頂完成前不必進行更換密封環(huán)，密封可靠性是在整個氣頂工序完成前在最高壓強條件下無明顯漏氣。經(jīng)過我公司多次安裝施工試驗，密封圈已有成熟的生產廠家，可以保證密封可靠性。密封環(huán)頭部制作橢圓度控制在5mm 內，周長誤差控制在3mm 內，密封圈安裝平臺（即活塞頭）應垂直，其偏

20、差不應大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于 2mm。7.4.3.3活塞桿及其支撐結構活塞桿的實質就是支撐活塞頭并能夠提供足夠的空間滿足在活塞頭以下進行內筒組對、調整和內外焊接的要求。鋼格柱：鋼格柱詳細設計由設計院認可，詳見圖紙。7.4.4封頭設計及制作封頭安裝在內筒上部，為內筒頂升的主要受力面。為保證封頭受力均勻，減少變形，減少封頭加固材料，將封頭做成圓錐狀，并在錐頭內部加焊500 密封板，錐頭外部焊接吊環(huán)，用于卷揚機導向及牽引提升。封頭與鋼內筒上下節(jié)對接處通過法蘭環(huán)過渡焊接聯(lián)接，改善受力性能，同時便于拆卸。封頭的受力及強度經(jīng)設計院設計及校核，詳見設計文件。7.4.5壓縮空氣系統(tǒng)氣源裝置由空壓機

21、、儲氣罐、空氣管線及控制閥門組成。空壓機一用一備共二臺，工作壓力0.7MPa，流量6m3min，儲氣罐為30m3，保證為頂升提供穩(wěn)定可靠的氣源。壓縮空氣系統(tǒng)詳見附圖。7.4.6吊籃.吊籃是一種網(wǎng)式反撐活動鋼平臺，它主要承擔平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。上、下移動通過滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷揚機，能從0205 米垂直升降移動。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應在適合的空間范圍內作徑向變幅。吊籃最大自重限制在 3t 以內，吊籃的徑向變幅應靈活、方便。吊籃應制成可拆卸的，方便運輸。制作和組裝應按GB50205-95 進行驗收，并在 1.5P(P為設計載荷)作載荷試

22、驗，合格后，方能投入使用。7.5 止晃平臺安裝止晃平臺在內筒頂升前安裝，但止晃點的安裝應在內筒完成后進行。止晃平臺由上而下進行安裝，安裝前可根據(jù)安裝特點在地面組對成小拼單元，以減少空中作業(yè)量。安裝時將在地面預拼裝好的止晃平臺單元放在操作平臺上層，同時將同層的梯子也安裝好，并將每層止晃平臺的構件安放在同層平臺上，已備后續(xù)安裝。平臺安裝主要應注意平臺的位置和焊接質量。尤其是29 米和 65 米平臺，定位一定要準確，反復測量無誤后進行導向位置的安裝。7.6 地腳螺栓及底板安裝7.6.1地腳螺栓安裝清理好螺栓孔后，將加工好的地腳螺栓臨時固定，復測標高、垂直度均合格后用設計的高強度無收縮漿料進行灌漿到一

23、定高度。7.6.2底板安裝地腳螺栓首次灌漿后，將制作好的法蘭底座進行臨時安裝定位，支模進行二次灌漿。7.7 鋼內筒的預制、組對7.7.1材料驗收材料進場后應由材料部門進行驗收合格后方能使用。主要材料必須附有合格證和材質證明文件并與材料上的標記相一致。7.7.2樣板制作.樣板由具有一定剛度的材料制作，但不能太重。一般用11.5 白鐵皮制作。樣板應經(jīng)過檢驗符合規(guī)范要求后才能使用。7.7.3放樣下料內筒的下料必須在施工前繪制排版圖，排版圖應綜合考慮焊縫的位置、焊縫之間的距離、焊縫同加勁肋之間的距離等因素，盡量全部滿足設計文件的要求。內 筒材料 即 鈦鋼復 合 板 有四 種 規(guī) 格，厚 度分 別為 1

24、6+1.2 和14+1.2、12+1.2、10+1.2，到貨尺寸為2000*6293，2000*6291，采用半自動火焰切割機下料、坡口，下料坡口應符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬1 直線度2 板 長1.5 坡 口455對角線2 下料后必須有班組檢查員復核并做下料記錄表，在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。連接板必須按照實物進行1：1放樣下料。7.7.4內筒卷制7.7.4.1 機具準備內筒卷制使用三輥軸壓卷板機，卷板機規(guī)格為220020，為了制作方便，卷板機布置在操作坑內，進料出料口同地面標高一致，坑四壁用機磚砌成，水泥砂漿抹面，坑底設置集水坑，放置50

25、污水泵，防止坑內集水。卷板機四周設置排水溝，防止雨天雨水流入操作坑。構件的吊裝采用5 噸龍門吊，在吊裝倒位過程中應注意吊鉤的材料表面的傷害，應采取一定的措施進行保護。7.7.4.2胎具制作由于三輥卷板機不能對板頭進行有效的卷壓從而形成所需的弧度，必須使用胎具對板頭進行壓頭。胎具采用30 鋼板按照所需弧度在卷板機上壓制而成。7.7.4.3壓頭卷圓.利用三輥卷板機進行壓頭和卷圓，卷制成弦長1.5 的內卡樣板檢查曲率，其間隙應為 3mm。鈦板必須防止污染，卷制時應采用有效措施以防損壞，比如采用牛皮紙或橡膠板進行隔離。卷制后應按位號依次立式安放，便于除銹刷漆及以后安裝吊運。7.7.5內筒吊裝及頂升7.

26、7.5.1活塞的安裝將氣頂用的措施材料運進鋼內筒基礎上，依次安裝活塞桿、活塞頭并將拼好的封頭放在活塞上，安裝好進、排氣管線及控制閥門。7.7.5.2內筒運輸及組對防腐好的鋼內筒2m 高單片鈦鋼板通過5t 行車吊運至煙囪門口處預設軌道下，再用2t 單軌吊通過軌道運進煙囪內預定位置，而后進行拼節(jié)組對。7.7.5.3鋼筒體頂端常規(guī)吊裝鋼筒體頂端段的吊裝，是利用前述的支撐梁及40 噸滑輪組，從上而下逐節(jié)拼裝組對焊接至18 米，檢查18 米段的鋼內筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并調整到合格尺寸后，再準確定位安裝活塞在設計位置，最后在設計位置安裝封頭。將活塞筒內無用的物件全部經(jīng)底板的臨時人孔清除打掃干凈，并

27、將吊裝用的滑輪組拆移到封頭頂部，做牽引氣頂用。7.7.5.4鋼內筒氣頂頂升把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運入，以四片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰筒片間的四條縱縫中的三條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當間距，在此間距的兩側適當位置上分別焊上兩對鋼板制的索具眼板，用兩只5t 的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。開動空壓機，使貯氣罐內充氣并達到該罐所許可達到的氣壓。檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。打開通向筒體的進氣閥，在嚴密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。當頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約50200mm時，關上進氣閥，穩(wěn)定住頂端段的位置。.把兩只手拉葫蘆同

28、步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一長縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，割去索具眼板，打磨光滑。徐徐打開排氣閥，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊二者的對接環(huán)縫。根據(jù)設計要求對焊縫進行檢驗重復18 的過程，使第2 個后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長，頂端段應稱為已組裝的筒段。不斷重復18 的過程，已組裝筒段不斷接長。由于已組裝筒段的接長而使筒體自重增加，氣頂所需氣體壓強也逐步提高，當儲氣罐壓力無法滿足此壓強時，再用空壓機增壓，通常只開動一臺空壓機，第二臺為備用；當后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上升到設計的筒體高度時，氣頂結束。7.8 加勁肋的安裝在 65 米平臺以下，由于導向裝置的

29、限位，暫時不能安裝加勁肋。當內筒頂升超過65 米平臺后，即可安裝焊接加勁肋。構件的運輸由活動平臺完成。加勁肋的制作用三輥卷板機完成。槽鋼和工字鋼壓頭后可直接卷制，角鋼則需要成對焊接在一起然后卷制。7.9 止晃點的安裝內筒就位調正后，拆除導向裝置，在每層平臺上進行止晃點的安裝。止晃點的各項數(shù)據(jù)應嚴格按照設計文件調整。7.10其他附件安裝及措施性材料拆除拆除氣頂裝置、封頭、支撐梁等，安裝拉緊裝置、煙道進口、內煙道等，最后進行導流板安裝。7.11防腐保溫卷制完的圓弧板存放場進行外防腐處理，鋼內筒外側面油漆采用環(huán)氧富鋅底漆 2 遍（100m），環(huán)氧中間漆3 遍（125m）,脂肪族聚氨酯灰.色面漆2 遍

30、(55m)，總厚度280 微米，待油漆層干透后，運進煙囪內組裝、焊接、頂升。鋼內筒內側導流板以下筒壁部分的油漆同鋼內筒外側面。由于外保溫采用超細玻璃棉保溫隔熱層，與筒身同步倒裝提升在穿過平臺鋼梁時易于碰碎，以后修補困難，為保證保溫質量，故宜在鋼筒整體組裝完成后，再進行保溫，用4 個弧段組成的環(huán)形吊籃進行升降操作。7.12鈦鋼內筒的焊接作業(yè)7.12.1作業(yè)前必須具備的條件和應作的準備1 施工組織設計、作業(yè)指導書編制完畢，經(jīng)審批合格2 按照圖紙設計要求選用焊條。焊條必須具備出廠合格證。3 在電焊機集中布置區(qū)提供充足的動力電源。4 施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設專用照明。5 施焊現(xiàn)場附近及下方?jīng)]

31、有存放易燃易爆物品。6 在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設牢固可靠的平臺，平臺上設防護欄。7 采用 BX-400交流電焊機。8 電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調。9 安全防護設施準備完畢。10 對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。7.12.2參加作業(yè)人員的資格和要求序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1 行政負責人有組織協(xié)調能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗1 2 技術人員熟悉圖紙有管理安裝焊接經(jīng)驗1 3 安全員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，有安全員上崗證1 4 焊工所有施焊焊工均應按DL/T679-1999焊工技術考核規(guī)程進行培訓考核取得取得相應級別的焊接資質。并經(jīng)

32、過對應項目的焊前練習且合格后方可持證上崗。8 5 質檢員有質檢經(jīng)驗和質檢員上崗證書1 7.12.3所需工機具和儀表、儀器的規(guī)格及準確度.序號名稱規(guī)格數(shù)量1 電焊鉗300A10 套2 面罩頭盔式10 個3 面罩手提式10 個4 護目玻璃9-10 號160塊5 白玻璃=2mm 500塊6 焊條保溫筒5Kg，130左右，帶電源插座。8個7 烘烤箱溫度精度 101臺8 扁鏟8個9 手錘1.5磅8把10 刨錘8個11 交流電焊機BX-4008臺12 碳弧氣刨機1臺13 電動磨光機100，400 8臺7.12.4作業(yè)程序及方法焊前練習=施工交底=焊材發(fā)放=坡口加工(半自動火焰切割機加工、手工火焰切割、砂輪

33、機修磨，角焊縫根據(jù)設計情況)=構件組 對=分層 焊接=焊工自 檢=無 損 探傷=焊縫打磨=質量驗收評定=移交7.12.5作業(yè)步驟及要求序號作業(yè)名稱作業(yè)步驟及要求1 文件準備開工前技術人員應根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設計、焊接工藝評定及國內標準制定出焊接作業(yè)指導書，根據(jù)焊接作業(yè)指導書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術交底。2 焊前練習焊工進入施工現(xiàn)場前，經(jīng)資質審查合格后，須進行焊前練習。焊前練習合格后方可進入施工現(xiàn)場。3 施工交底技術人員在項目開工前焊前練習后及時對焊工進行安全交底和技術交底。并讓每個焊工都口述一遍交底內容。4 焊材發(fā)放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根據(jù)交底內容從二級焊條庫領用

34、焊接材料，領用焊材時焊工應仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有應及時退換。焊條必須具備出廠合格證。.5 焊口編號焊接前，技術人員對現(xiàn)場的焊縫進行統(tǒng)一編號，并進行無損檢驗委托，無損檢驗委托單上應注明焊口編號及對應的焊工鋼印。6 組對點固1、點焊前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發(fā)出金屬光澤。清理范圍為：坡口每側（內外壁）各為10-15mm。焊接方法為電弧焊，焊口點焊完畢及時通知項目部質檢人員進行檢驗。坡口尺寸應符合設計要求。2、焊件對口均為內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10，且不大于 1mm。3、及時自檢。如有缺陷及時清除，重新

35、點焊。4、坡口間隙：按照規(guī)范規(guī)定為3mm,焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。坡口尺寸應符合設計要求。焊工檢查對口質量，進行根層點固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先外壁打底焊一層，然后內壁用炭弧氣刨清根，最后外壁逐層焊接。兩人對稱焊，采用多層多道焊接，各層道接頭相互錯開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對于 2.5焊條不大于 4mm，對于 3.2焊條不大于 5mm，對于 4.0焊條不大于 6mm。單道焊擺動寬度：對于 2.5焊條不大于 12mm，對于 3.2焊條不大于 16mm，對于 4.0焊條不大于 20mm。7 打底焊打底層焊接采用電弧焊，安排6人或 8人對

36、稱焊接，焊口兩側均要搭設牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。對稱焊時，采用相同的焊接規(guī)范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。起弧時應適當抬高電弧，收弧時應將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進行填充蓋面。8 填充蓋面1、焊工用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間焊條熔渣，并認真檢查根部及填充層的焊接質量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補焊后，再進行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進行 100自檢。2、焊接規(guī)范嚴格執(zhí)行焊接工藝評定及焊接培訓、考試使用的標準。補焊工藝同正式焊接工藝。.9 焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查

37、內容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質檢員。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、鋼板規(guī)格、材質、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準確無誤。10 焊口檢驗1、焊工自檢 1002、質量部門 1003、按照規(guī)范要求的一級焊縫要求進行焊縫檢驗。11 質量驗收評定質檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收單進行驗收。12 焊材管理1、焊條庫負責焊接材料的儲存、保管、發(fā)放和回收。2、建立

38、焊材管理臺帳，記錄：a.焊材入庫登記臺帳；b.焊材發(fā)放（回收）記錄；c.焊條烘焙記錄；d.焊材庫溫度和濕度記錄；e.焊材烘烤委托單 f.材質證明書；g.焊材領用單。3、焊條庫負責統(tǒng)計每個部件的焊材使用量。負責數(shù)據(jù)庫原始記錄的錄入工作。4、材料到貨后，焊條庫管理人員負責檢查焊材的外觀質量。焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或標記，便于使用時識別。每包焊條的包裝外面應具有標記，內容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產批號、檢查號及日期、適用電流極性、容許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規(guī)范、制造廠名等。5、采購時，應向生產廠家要求提供焊材的質量合格證明書及材質證明書。6、庫內均需干燥且通風良好，溫

39、度不低于5，濕度不大于 60%。7、本工程使用酸性焊條，對水分不敏感。所以可以根據(jù)受潮的具體情況判斷是否需要烘干。存儲時間短且包裝良好，開封的焊條在當天使用完畢，一般使用前可不烘干。如果環(huán)境潮濕，開封存放時間較長，則需要在70-150烘干一小時。7.12.6焊接作業(yè)環(huán)境要求序號環(huán)境條件要求備注1 焊接作業(yè)應搭設平臺，高處焊接應系好安全帶。2 夜間照明充足，照明燈放置安全。.3 焊條、焊絲放在干燥，通風良好，溫度大于5，且相對濕度不大于 60的庫房內。4 施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品。7.12.7焊接中注意事項7.12.7.1重復加熱的影響焊接時盡量保證一次成功，重熔會影響接頭質量。彎

40、曲試驗表明，經(jīng)重熔的接頭，彎曲角有時達不到180。重熔五次的接頭，彎曲試驗時可見到明顯的小裂口。因此，應該嚴格控制焊接熱規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū)在高溫的停留時間，盡量少對焊縫進行重復加熱。考慮到產品尺寸較大，焊接過程中產生缺陷的可能性難以絕對避免，故規(guī)定允許對焊縫局部返修兩次。此時，雖然塑性有所降低，但仍然達到彎曲角90的設計要求。7.12.7.2變形控制控制好焊接參數(shù)，盡量減少焊接變形。八、安全保證措施8.1 安全注意事項8.1.1.施工人員必須體檢合格，且持證上崗，登高作業(yè)必須有登高證。8.1.2.進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應扎好安全帶。8.1.3.電焊工、操作工必須持證上崗，特

41、殊工種必須持證上崗。8.1.4.施工人員嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁吸煙，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并設警告標志。施工區(qū)周圍應掛警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。8.1.5.施工班班長應堅持站班會制度，對施工人員加強班前班后安全教育及總結，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習慣。凡參加高處作業(yè)的人員高處作業(yè)必須扎好安全帶（安全帶使用前應進行檢驗，不合格或有損壞的安全帶不得使用），安全帶應掛在上方的牢固可靠處，施工用連接件等小型物件應用工具包傳遞，嚴禁直接拋擲。8.1.6.參與施工的人員必須參加技術交底并簽證，未參加交底的人員不得參與施工。.8.1.7 施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做

42、到“工完、料盡、場地清“，堅持文明施工。施工配電箱開關閘刀的外殼應完整無損，露天的應帶有雨罩，并且應設警告牌。所用的電器機械應裝有漏電保護器，并應有安全接地。8.1.8夜間施工必須有足夠的照明，并應有專職電工值班。8.1.9 立體交叉作業(yè)時，層間搭設嚴密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。8.1.10使用吊籠時，要按照其操作規(guī)程進行操作。8.2 安全文明施工要求8.2.1.施工現(xiàn)場有臨空的應有護欄或安全水平繩，并掛好警示牌。現(xiàn)場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移做它用。8.2.2.運到現(xiàn)場的鋼板要堆放整齊有序。8.2.3.要堅持防火安全交底制度，制定在進行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作業(yè)時，要符

43、合有關防火要求。8.2.4.施工材料的存放，保管，應符合防火、防盜安全要求，庫房應用非燃材料搭設，并應有防火標志。易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放。倉庫應保持通風。用火應符合防火規(guī)定，并應有明顯的危險物品、禁止煙火標志。8.2.5.施工現(xiàn)場保持清潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完料盡場地清”。九、質量保證措施9.1 建立健全質量保證體系本工程的質量保證體系服從項目部整體質量保證體系，質量保證體系詳見施工組織設計。9.2 制定和完善質量管理制度包括質量檢查制度、會議制度、技術交底制度、材料進場檢驗制度、質量否決制度、成品保護制度、過程三檢制度等。.9.3 質量保證措施9.3.1卷板弧度控制

44、措施使用三輥卷板機，由于不能有效對板頭進行卷壓，有可能使構件卷制后在接頭處弧度達不到設計要求。因此在卷制前，必須制作相應弧度的胎具。制作胎具用的鋼板應大于2 倍被卷鋼板，使用胎具預先將每塊鋼板兩端壓頭，然后進行卷制，即可保證整圓弧度一致，達到設計要求。9.3.2內筒頂升垂直度的控制內筒頂升垂直度的控制主要采取以下措施保證每圈內筒在組對時間隙一致，不會出現(xiàn)兩面不平行的情況。18 米以上 65 米以下的內筒頂升，其垂直度主要依靠卷揚機牽引封頭，同時在筒體密封頭部與第一層平臺之間按對角方向斜拉布置四個倒鏈，一旦頂升過程發(fā)生傾斜可以通過收拉對應方向的倒鏈從而將筒體垂直度校正過來。筒體超過65 米，其垂

45、直度主要依靠導向裝置進行導引和糾正，同時在筒體底部與29 米平臺之間也按對角方向斜拉布置四個倒鏈，對筒體的傾斜及偏移進行校正。筒體超過65 米，由于兩層導向裝置的限位，內筒基本上不會再傾斜，同時，仍可以通過底部的四個倒鏈進行限位和糾偏。9.3.3對頂升過程中超頂事故的預防和控制由于存在摩擦，筒內氣壓可能超過自重所需壓力太多而上升過快而失去控制。對此的控制辦法即是采用底部布置的四個倒鏈來進行限位，并且在每層組對焊接完畢后均要在內側焊接34 個限位鋼板，使內筒不致上升太快失去控制而脫離密封底座。9.3.4焊接質量保證措施焊接質量的保證措施詳見7.12部分內容。九、環(huán)保注意事項9.1.要注意施工機械

46、的日常保養(yǎng)，避免過大的噪音。9.2.在工程醒目處懸掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹到施工人員心中。.9.3.在現(xiàn)場設置固態(tài)的建筑垃圾堆放點。嚴禁在施工現(xiàn)場亂堆亂放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放點的建筑垃圾應定期定人清理。9.4.要經(jīng)常檢查施工用的氧氣和乙炔瓶，杜絕氣體泄露現(xiàn)象的發(fā)生。9.5.施工現(xiàn)場須放置好各類防火設備，以防急用。9.6.節(jié)能降耗，節(jié)約水、電及施工原材料，最大限度的減少或杜絕能源、資源的浪費。十、危害因素辯識與控制序號作 業(yè)活動危 害因 素可能導致事故控制 措施1 高處作業(yè)臨空面孔洞未設置安全保護設施高處墜落臨空面設置圍欄未正確使用安全帶高處墜落施工人員正確扎掛安全帶

47、平臺、走道、腳手架堆放物件超載坍 塌保溫材料隨吊隨用2 交叉作業(yè)交叉作業(yè)時上下投擲物件物體打擊嚴禁隨便拋擲物件3 腳手架搭設搭設不合格坍 塌進行嚴格檢查，掛牌后方可使用4 腳手架使用腳手板未加固或未鋪滿高處墜落滿鋪腳手板并用#8鐵絲封牢無步道、爬梯高處墜落在必要位置設置步道、爬梯5 腳手架拆除未按順序拆除坍 塌嚴格按順序拆除6 天輪地輪易損壞起重傷害每 3天上一次潤滑油并專人檢查軸、輪子，并做好記錄7 地 錨易移位起重傷害每周檢查一次地錨引出線是否與受力方向一致，地錨的夾子、鋼絲繩是否銹蝕、松動8 卷揚機及鋼絲繩易打結、扭曲、斷絲，被擠扁、壓傷，與電源線、電焊地線接觸后打火起重傷害每 3天檢查

48、一次排繩是否整齊，接機磨損情況、斷絲數(shù)、電氣絕緣、離合器制動裝置、導向滑輪、索具、電機9 井架系統(tǒng)易歪斜起重傷害每周檢查一次桿件是否垂直，螺栓連接是否良好10 乘人電梯限位失靈起重傷害每天檢查一次限位開關是否良好高處墜落人身傷害乘人時必須將防護門關好11 平臺系統(tǒng)燃火人身傷害每 30天檢查一次防火裝置、滅火器、水桶等12 井架防雷雷雨天氣雷 擊避雷針、接地每周檢查一次13 施工用電電源盤柜外殼無接地保護觸 電必須設置接地保護.14 夜間施工光線不足各類事故必須有充足的照明15 內筒焊接焊接煙氣、缺氧窒息設置軸流風機，加快空氣流通速度16 內筒頂升壓縮空氣泄漏內筒墜落內筒密封裝置工藝成熟，密封良好、管路經(jīng)過強度、密封性試驗合格17 超頂內筒墜落增加限位裝置，底部設置四個倒鏈，防止超頂18 重心偏移傾倒設置導向裝置，底部增加調節(jié)倒鏈