1、.十堰市火車站北廣場項目（地下綜合體一期工程）通風空調風管制作安裝施工方案.目錄第 1 章編制說明.11.1 編制目的 .11.2 編制依據 .11.3 工程概況 .1第 2 章施工準備.42.1 技術準備 .42.2 人力資源準備.52.3 機具及物資準備.5第 3 章風管制作施工工藝.83.1 風管材質及連接方式選擇.83.2 風管制作 .93.2.1 風管制作工藝流程.93.2.2 共板法蘭風管制作.103.2.3 角鋼法蘭風管制作.123.2.4 風管加固.153.2.5 風管配件制作.16第 4 章風管系統安裝施工工藝.184.1 風管系統安裝施工工藝流程.184.2 風管支吊架制作

2、安裝 .194.2.1 風管系統支吊架方案.19.4.2.2 風管系統支吊架安裝.224.3 風管安裝 .234.3.1 風管組對.234.3.2 風管安裝.254.3.3 風管部件及消聲器靜壓箱安裝.284.3.4 風管嚴密性測試.294.3.5 軟風管安裝 .31第 5 章成品保護及安全措施 .345.1 成品保護 .345.2 安全措施 .34第 6 章質量通病及防治措施 .36.第 1 章編制說明1.1 編制目的為更好地與工程總體施工組織設計相結合，明確通風與空調工程風管制作安裝分項工程的施工范圍及主要的施工工藝，找出施工過程中主要的重難點，并提出相應的應對措施、注意事項等，避免施工過

3、程中不必要的返工和整改工作，保證工程按照既定進度計劃順利保質保量完成，特編制此方案。1.2 編制依據本方案編制主要依據的規范、標準、圖集及相關資料文件如表1.2-1 所示。表 1.2-1 編制依據序號類別名稱編號1 圖紙十堰市火車站北廣場暖通施工圖設施-A-01設施-A-39 2 規范通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 3 規程通風管道技術規程JGJ141-2004 4 標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 5 標準通風空調工程施工工藝標準GSQB12-12-2006 6 圖集薄鋼板法蘭風管制作與安裝07k133 1.3 工程概況施工范圍包括通風與空調系

4、統及消防送排風（煙）系統風管及部件、消聲器.與靜壓箱等的制作安裝。本工程通風與空調系統設計概況如表1.3-2 所示。表 1.3-1 通風與空調系統設計概況序號部位送排風及空調風系統工程量（風管鐵皮耗量）/m2 排煙及排風兼排煙系統工程量（風管鐵皮耗量）/m2 備注1 地下二層 5區、7 區1700 2600 空調風，送、排風，防排煙，排煙兼排風系統2 地下二層 6區、8 區1000 1500 送、排風，防排煙，排煙兼排風系統3 地下二層 2區、4 區3900 2800 送、排風，防排煙，排煙兼排風系統表 1.3-1 續表序號部位送排風及空調風系統工程量（風管鐵皮耗量）/m2 排煙及排風兼排煙系

5、統工程量（風管鐵皮耗量）/m2 備注4 地下二層 1區、3 區1300 1400 送、排風，防排煙，排煙兼排風系統5 地下一層 5區、7 區3700 4000 空調風，送、排風，防排煙，排煙兼排風系統6 地下一層 6450 1200 排風，防排煙。空調風系統僅機房.區、8 區內出圖，機房外未出7 地下一層 2區、4 區1500 800 送、排風，防排煙，排煙兼排風系統。部分系統只機房出圖8 地下一層 1區、3 區400 900 空調風，送、排風，防排煙，排煙兼排風系統。部分系統只機房出圖9 地上一 三層 1 區、2 區1100 3400 空調風，送、排風，防排煙，排煙兼排風系統。部分系統只機房

6、出圖10 屋面900 800 送、排風，防排煙系統.第 2 章施工準備2.1 技術準備（1）施工前熟悉施工圖紙，認真詳細地研究，了解設計意圖、設計要求，針對工程特點及實際情況做好圖紙會審，力爭將圖紙問題在施工前解決，保證施工過程中不因或少因圖紙問題而影響工程進度及質量。（2）明確工程內容，分析工程特點、重點及難點，根據施工進度由機電責任工程師組織，機電主任工程師及有關人員及時編制切實可行的施工組織設計和分部分項施工方案。（3）針對工程對施工隊做好各項技術交底，不僅要編制詳細操作要求，還要說明質量要求，工期要求。對于在技術上、工藝上有特殊要求或容易出現問題的項目，提前做好準備工作，防范于未然。（

7、4）根據施工圖提出預埋件、半成品等材料加工計劃，提早落實各種材料的貨源，確定進場日期。同時要做好各種材料進場后的復試工作。（5）為防止以后返工和浪費，爭取在工程開始前及早發現各專業圖紙相矛盾的地方，提前做好各專業之間的協調配合工作，對各專業的圖紙進行對照，進行深化設計，并由設計單位及監理單位認可方可實施。繪制各專業綜合圖，包括與土建的配合圖。（6）對圖紙中須深化設計或由專業單位擴展設計部分，應提示甲方盡早落實，配合設計盡早出圖，尤其是對結構預埋有較大影響部位。.2.2 人力資源準備（1）選擇各專業技術工人進場，并選擇參加過類似工程或大型工程建設的技術工人參加本工程的施工。本工程風管制作安裝所需

8、人員計劃如表2.2-1所示。（2）根據工期進度安排，編制詳細勞動力計劃，配備充足的專業技術工人，保障工程施工的基礎力量。（3）參加本工程施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內容包括安全、文明施工、現場各項規章制度等，特別要針對火車站及商業綜合體施工特點對安全作好進場教育。表 2.2-1 風管制作安裝人員需求計劃序號工種人數備注1 通風工12 高峰期各工種需要考慮現有人數1.5 倍2 電工1 3 焊工4 4 普工8 2.3 機具及物資準備（1）組織好設備、材料、機具資源。做好設備、材料訂貨、供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環節，是保障順利施工的必要條件。本工程風管制作安裝機具及

9、材料需求計劃如表2.2-2 所示。表 2.2-2 風管制作安裝機具及材料需求計劃.序號名稱規格及型號單位數量備注1 電動液壓剪板機3000*1300 臺1 所有機具及材料高峰期需根據實際現場生產要求適量增加2 風管自動生產線AML-III 套1 3 風管轆骨機MODEL 臺1 4 切割機臺5 5 風管共板法蘭機MODEL 臺1 6 風管折方機MODEL 臺1 7 鉆孔臺鉆ST-16A 臺12 8 直流電焊機ZX7-315DL 臺4 9 多功能沖剪機QA32-8B 臺5 10 空氣壓縮機臺2 11 手動液壓叉車臺4 12 移動腳手架套120 13 二級配電箱臺10 14 三級配電箱臺20 15

10、5 芯電源線10*4+1*6 米1000 16 3 芯電源線3*25 米900 17 手拉葫蘆（含倒鏈）個8 18 麻繩米300（2）嚴格按照建設單位關于設備、材料的有關規定和設計圖紙的要求選定設備、主材及其它材料。（3）凡業主訂貨或參與訂貨的物料規格、技術標準、價格與支付條件以及.供貨時間、運輸方式、售后服務等，應主動請示業主之意見，并積極配合進行接貨、檢驗和保管。（4）設備、材料訂貨前，嚴格按程序向業主提供技術資料及供貨依據，其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，而出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。.第 3 章風管制作施工工藝3.1 風管材質及連接方式選擇本工程風管系統按照功能

11、分，有如下系統：送風系統、排風系統、防排煙系統、排風兼排煙系統，針對不同的系統，按照設計說明及規范要求選擇不同板材厚度。本工程風管系統材質及連接方式選擇具體要求如表3.1-1 所示，送、排風系統風管材料厚度選擇及防排煙、排風兼排煙系統風管材料厚度選擇分別如表3.1-2、3.1-3 所示。表 3.1-1 風管材質及連接方式選擇序號系統類別材質名稱連接方式備注1 屋面以外所有送風系統、排風系統，地上一至三層防排煙系統、排風兼排煙系統鍍鋅鐵皮共板法蘭彈簧夾鏈接材料厚度：送、排風系統按中低壓系統選擇，防排煙、排風兼排煙系統按高壓系統選擇2 地下室防排煙系統、排風兼排煙系統及屋面所有風管系統角鋼法蘭螺栓

12、連接表 3.1-2 送、排風系統風管材料厚度選擇矩形風管長邊b（mm）b 320 320b 630 630b 1000 1000b 2000 2000b 4000.鍍鋅鐵皮厚度（mm）0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 圓形風管直徑D（mm）D 320 320D 450 450D 1000 1000D 1250 1250D 2000 鍍鋅鐵皮厚度（mm）0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 表 3.1-3 防排煙、排風兼排煙系統風管材料厚度選擇矩形風管長邊b（mm）b 630 630b 1250 1250b 4000 鍍鋅鋼板風管厚度（mm）0.75 1.0 1.2 對于防排煙、排風

13、兼排煙系統，其角鋼法蘭及螺栓規格如表3.1-4 所示。表 3.1-4 防排煙、排風兼排煙系統風管角鋼法蘭及螺栓規格風管形狀風管長邊尺寸b/直徑 D(mm)法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格矩形b630 25*3 M6 630b 1500 30*3 M8 1500b2000 40*4 2000b4000 50*5 M10 圓形630D 1250 30*3 M8 1250D2000 40*4 3.2 風管制作3.2.1 風管制作工藝流程本工程風管主要分兩種，一種是共板法蘭風管，另一種是角鋼法蘭風管，兩.者制作工藝流程分別如圖3.2-1、3.2-2 所示。圖 3.2-1 共板法蘭風管制作工藝流程圖 3.2

14、-2 角鋼法蘭風管制作工藝流程3.2.2 共板法蘭風管制作（1）材料驗收材料進場驗收由材料員組織，專業工長、供貨商、監理在場，共同驗收。本工程風管材料均為鍍鋅鐵皮，驗收時采取現場測量材料厚度、質量，檢查外觀質量等方法。現場稱重時三方做好記錄，最終共同確認數值，并將質量換算成平方做好材料進場驗收記錄及物資臺賬。（2）風管展開下料、壓筋鍍鋅鐵皮規格的選用：根據分解好的圖紙及風管的尺寸，參照表 3.1-2 選擇。根據需要，選擇下料長度切割、壓筋，特殊形狀的板材用機械切割，零星材料使用現場電剪刀進行剪切。矩形風管展開下料的方法：矩形風管與圓形風管的展開方法相同，就是將圓周長改為矩形風管的四個邊長之和。

15、即2(a+b)。（2）倒角、咬口.板材下料后用沖角機進行倒角工作。咬口寬度根據咬口形式及板材厚度而定，具體如表 3.2-1 所示。咬口留量的大小，對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬度，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。矩形風管展開后，為避免風管扭曲、翹角，對其四個角嚴格這方，展開四角必須用倒角機或剪刀進行倒角，倒角形狀如圖3.2-3 所示。表 3.2-1 咬口寬度咬口形式板厚0.50.7 0.70.9 1.01.2 單咬口68 810 1012 立咬口56 67 78 轉

16、角咬口67 78 89 聯合角咬口39 910 1011 暗扣式咬口12 12 12 圖 3.2-3 矩形風管下料倒角形狀.鐵皮咬口形式的確定與選用原則：板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯合角咬口，咬口縫應緊密，寬度均勻，咬口示意如圖3.2-4 所示。圖 3.2-4 風管咬口形式（3）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。（4）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量

17、應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。3.2.3 角鋼法蘭風管制作角鋼法蘭風管的制作材料驗收和風管展開下料的原則和方法與共板法蘭風管制作相同。角鋼法蘭風管材料厚度按照風管尺寸參照表3.1-2 選擇。風管下料預留量為 1020mm。往后工序做法與共板法蘭風管相同，風管縫合后再加角鋼法蘭。.（1）矩形法蘭加工a.法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的 1.5 倍厚度的長度，劃線完畢后用無齒鋸切割，折方時組焊層的成品法蘭內徑不至于小于風管的外徑。b.下料調直后，組對，放在焊接平臺焊接。并應采取防止變形措施，孔距為 100mm，均勻分布

18、，且法蘭四角處必須有螺栓孔。焊接時要有一人協助焊工焊接，組焊要平整，縫與縫之間對正焊接，焊縫要均勻，不能有擊穿現象。法蘭焊接的質量是衡量通風專業質量高低的標準之一,也是質量控制重點。c.放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔，同規格的法蘭要有互換性，要時時調整鉆頭或更換新鉆頭，鉆眼要居中，要保證同行的鉆眼在同一條直線上，要用墨線進行控制。d.法蘭整形和修整焊縫、去打孔毛刺。法蘭的樣式如圖 3.2-5 所示。矩形法蘭長邊螺栓孔矩形法蘭短邊鉚釘孔圖 3.2-5 角鋼法蘭樣式.（2）風管與法蘭組合成型a.風管與法蘭組合成型時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻

19、邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接，鉚釘規格及鉚孔尺寸見表3.2-2。風管與法蘭組對時，允許偏差需滿足表3.2-3 所示的要求。表 3.2-2 矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸類型風管長邊/直徑（b D）鉚孔尺寸鉚釘規格方法蘭120b 630 4.5 4*8 800b 2000 5.5 5*10 圓法蘭200b 500 4.5 4*8 530b 2000 5.5 5*10 表 3.2-3 風管與法蘭組合允許偏差金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1 0mm+1+3mm 2mm 3mm

20、大于 300mm-2 0mm+1+3mm 2mm 3mm b.風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出 69mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。c.翻邊應平整，不應遮住螺孔、四周應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。.3.2.4 風管加固（1）、圓形風管（螺旋風管除外）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于 1250mm或總表面積大于 4m2采取加固措施。風管加固形式如圖 3.2-6 所示。圖 3.2-6 風管加固形式（2）、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于 1

21、250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。加固措施采取通絲吊桿內加固、角鋼內加固的型式進行加固。對于風管邊長小于等于1250mm時，采取通絲吊桿內加固的形式加固；對于風管邊長大于 1250mm時，采取角鋼與通絲吊桿內加固的形式加固。通絲吊桿內加固如圖 3.2-7 所示。.圖 3.2-7 通絲吊桿內加固形式（3）、角鋼的加固，應排列整齊、均勻對稱，采用與風管法蘭寬度相等的角鋼進行加固。角鋼與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于300mm；兩相交處應連接成一體。3.2.5 風管配件制作（1）變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30，雙

22、面變徑的夾角宜小于60。如圖 3.2-8 所示。LaLa.圖 3.2-8 變徑管制作示意圖本工程考慮大部分區域不吊頂，變徑管均采用底平方式變徑，增強風管的美觀程度。（2）三通的制作受每節管段長度的限制，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通制作示意圖見圖3.2-9。主風管氣流方向30a.整體三通b.主管上開三通圖 3.3-9 三通制作示意圖（3）來回彎制作包括圓形和矩形兩種部件樣式，此部件是為了讓位而做的，其彎曲度受讓位的高差決

23、定，但角度易在0 度60 度間。但不能是直角，這樣容易產生氣囊，彎角要有彎曲線，不可直接填補。倒角和預留量同風管下料規則。（4）彎管及導流片制作aABCaa.內外同心弧b.內弧外直角型30氣流方向主風管法.圖 3.3-10 彎頭及導流片制作示意圖矩形風管彎頭采用內外弧，部分受到現場情況限制時也可以采用內弧外直彎，風管長邊 b800mm的必加導流葉片，b800的根據現場選擇性加導流片，導流片與風管鉚接，鉚釘間距不得大于10cm 且兩端必有兩顆。導流片的數量按照表 3.2-4 執行。表 3.2-4 彎頭導流片數量長邊 b(mm)b800 800b1250 1600 b2000 2000b 導流葉片

24、數1 2 4 6 本工程風管部件與消聲器均采用工廠加工成品，現場安裝的方式進行安裝，現場無制作施工。第 4 章風管系統安裝施工工藝4.1 風管系統安裝施工工藝流程風管系統安裝施工范圍包括風管支吊架的制作安裝、風管及配件安裝、部件與消聲器安裝。主要的施工工藝流程如圖4.1-1 所示。.圖 4.1-1 風管安裝工藝流程4.2 風管支吊架制作安裝4.2.1 風管系統支吊架方案（1）常規風管支吊架方案風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于 4m；大于 400mm，間距不應大于 3m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應大于 3m。支吊架設置形式如圖4.2-1 所示，圖中 L1

25、根據綜合排布圖確定長度，不保溫風管 L2=a+20cm，保溫風管 L2=a+20cm+2，其中 a 為風管長邊長，為保溫層厚度，墊木長度L3=a+2 。1.21不保溫風管支吊架；2保溫風管支吊架圖 4.2-1 風管支吊架設置形式（2）防晃支架當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不少于 1 個。支吊架形式如圖4.2-2 所示，圖中 L1 根據綜合排布圖確定長度，不保溫風管L2=a+2m，保溫風管 L2=a+2m+2，其中 a 為風管長邊長，m 為型鋼大小，為保溫層厚度。1.21不保溫風管防晃支架；2保溫風管防晃支架圖 4.2-2 風管防晃支架風管支吊架的規格

26、型號見表4.2-1。表 4.2-1 風管支吊架規格型號選擇表風管長邊 a，短邊 b a500 500a 800 800a1250 1250a1600 1600a2500 2700 a 橫擔b 500 L30*3 L40*4 L50*5 L63*6 6.3 8 500a 630 2000a 1000 a2000 橫擔槽鋼型號63#8#10#圖 4.2-3 風管部件及消聲器靜壓箱獨立支吊架4.2.2 風管系統支吊架安裝風管系統支吊架安裝施工工藝流程如圖4.2-4 所示。圖 4.2-4 風管系統支吊架安裝工藝流程.4.3 風管安裝4.3.1 風管組對施工現場已滿足安裝條件時，將預制加工好的風管、管件

27、，按照安裝的順序和不同的系統運至施工現場，再將風管和管件按照加工時的編號組對，復核無誤后即可進行連接和安裝。風管的連接長度，應按風管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現場情況和吊裝方等因素決定。為了安裝方便，盡量延長風管連接長度，安裝順序為先干管后支管。共板法蘭風管的組對安裝流程示意圖如圖4.3-1 所示。安裝后法蘭側視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二）角碼安裝（三）角碼安裝后示意TDF 密封墊安裝示意TDF 安裝總成圖 4.3-1 共板法蘭風管的安裝流程示意圖密封墊料（35mm）單頭螺栓角鋼法蘭鉚釘(防銹處理)風管在法蘭面的翻邊寬度為69mm角鋼法蘭焊縫螺栓孔 10.圖 4.3-2 角鋼法蘭風管

28、組對示意圖角鋼法蘭風管組對連接示意如圖4.3-2 所示。風管組對時，法蘭墊料安裝應注意以下事項：（1）了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。（2）法蘭表面擦拭干凈，無異物和水。（3）法蘭墊料不得突入管內。法蘭墊料的安裝應盡量減少接頭；墊料接頭時采用階梯型或企口型銜接，并涂膠粘牢。（4）嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。風管墊料安裝具體工藝如圖4.3-3 所示。.圖 4.3-3 風管密封墊料安裝工藝圖（5）法蘭連接時，螺母按十字交叉法逐步均勻地擰緊。螺母在法蘭同側。（6）連接風管時，檢查風管平直度，連接風管時，先連接風管四個角的螺絲，再專用卡具卡好風管上方和兩側。4.3.2 風管安裝（1）將水

29、平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當風管離地200-300mm時，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩與繩扣。當風管離地800-1000mm時，停止起吊，用專用卡具卡好風管下平面。繼續吊到安裝高度，將風管放在支吊架上，連接橫擔，確認風管穩固好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風管，可先至于腳手架上，再抬到支架上。安裝順序是先干管再支管。（2）風管找平找正，可用吊桿螺母或在橫擔上加墊的方法進行。（3）對于共板法蘭風管，彈簧夾安裝采用一正一反或者兩正兩反的方式進行安裝，彈簧夾連接風管時，其分布如圖4.3-4 所示。.圖 4.3-4 彈簧夾

30、連接風管時分布示意圖（4）對于角鋼法蘭風管，風管連接時螺栓應順著氣流方向插入螺栓孔，然后上好螺帽，螺帽應采用對角逐步擰緊的方式逐漸擰緊螺栓。（5）對于需要保溫的風管，風管安裝時在風管與支吊架橫擔間應安裝絕熱木托，以防冷橋。木托厚度應與風管保溫層厚度相同，寬度與支吊架橫擔同寬，長度兩端應出風管側邊各50mm。各種位置風管與支吊架安裝示意如圖4.3-5 所示。水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖.圓形風管吊架示意圖（D500mm）圓形風管吊架示意圖（D500mm）水平并列安裝風管的吊架示意圖豎向并列安裝風管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立

31、管支架示意圖.圖 4.3-5 各種位置風管與支吊架安裝示意4.3.3 風管部件及消聲器靜壓箱安裝（1）風口風口采購成品風口，驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于 3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于2。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果。（2）風閥風閥長邊大于等于630mm時，安裝應單獨設吊架，風閥安裝在吊頂或墻體內側時，要在易于檢查閥門開啟狀態和進行手動復位的位置開設檢查口，并定期檢查

32、。調節閥在正常的操作下，不能產生任何的震動和聲響。止回閥在正常的順流的情況下，操作不會產生太大的風阻，在逆流的情況下，產生最大的阻力并能完全處于關閉狀態。風管穿越防火區及其他需要安裝防火閥的區域需安裝防火閥，閥門與防火墻之間風管應用 1.6mm 或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間采用不燃柔.性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯的風管道相同。防火閥過墻過樓板做法如圖4.3-6 所示:墻(500500mm)檢查門防火閥(排風管不做)保溫層防火填料=2mm穿墻防護套管(柔性)a.穿墻防火閥風 管(或氯丁橡膠墊)木方保溫層(排風管不用保溫)

33、角鋼支架=2mm防護套管(浸過瀝青)b.過樓板圖 4.3-6 風管防火閥過墻，穿樓板時防火閥安裝圖（3）消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也要有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產品所示，前后設 150 150 清掃口，并作好標記。4.3.4 風管嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。（1）漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內

34、用一個電壓不高于 36V、功率在 100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。.系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m 接縫，漏光點不超過 2 處，100m 接縫平均不大于 16 處。風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。方法如圖 4.3-7 所示：保護罩低壓光源(100w)電源線低壓光源(100w)保護罩法蘭風管法蘭圖 4.3-7 風管漏光檢測示意圖（2）風管漏風量的測試a.技術要求風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并

35、在有效期內，同時采用符合現行國家標準 流量測量節流裝置 規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管部分為低壓風管，部分為中壓系統，其中防排煙系統、排風兼排煙系統按高壓系統要求進行檢測。對于風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如表 4.3-1 所示。表 4.3-1 風管單位面積允許漏風量風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量 m 3/(h )低壓系統P 500Pa Q0.1056P0.65低壓系統500Pa P1500Pa Q0.0352P0.65.低壓系統1500Pa P Q0.0117P0.65風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試抽檢。檢查數量

36、按風管系統工程的類別和材質分別抽查，不得少于3 件及15。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。b.測試原理風機的出口用軟管連接到被測試的風管進風端，并從風管進風端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風現象，連接處應用膠帶密封。并使被測風管整段處于密封狀態。開動漏風量測試儀，并逐漸提高風機轉速，向被測風管注入空氣，被測風管內壓力逐漸升高，當風管內風壓達到所需測試壓力時，調整風機調速按鈕，使之保持風管內風壓恒定，這時所測得的漏風量即為該段風管在此壓力下的漏風量。4.3.5 軟風管安裝（1）概況注：P指風管工作壓力（Pa）1、按風管系統的類別和

37、材質分別抽查，不得少于3 件及 15；2、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50；3、磚、混凝土風道的允許漏風量部應大于矩形低壓風管規定值的1.5 倍；4、排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管規定。.新風支管、風口與風管、風機盤管及空調機組、VRV 室內機與風管相連處采用管壁內貼銀離子同芯抗菌膜，抗菌率大于99%的抗菌保溫軟管，風機進出口采用不燃防火軟接頭。（2）施工工藝流程圖 4.3-8 保溫軟風管安裝工藝流程圖（3）主要施工方法a.盡量避免軟管長度過長，水平位移過大，以免影響送風效果。b.保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連

38、接方式，插接長度應大于50mm。c.當連接套管直徑大于300mm時，應在套管端面 1015mm 處壓制環形凸槽，安裝時卡箍應在套管的環形凸槽后面。d.鋁箔保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風管的安裝方式進行，吊卡箍用 40 4 扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。支吊架形式如圖 4.3-9 所示：1-吊卡箍；2-鍍鋅螺帽；3-通絲吊桿圖 4.3-9 鋁箔保溫軟管支吊架形式圖1 1 3 2.e.軟管最大長度不宜超過3 米，長度過長時，要采取加固措施，防止軟管變形而影響送風效果。f.保溫軟風管不得在防排煙系統中的任何部位使用。.第 5 章成品保護及安全措施5.1 成品保護風管

39、制作安裝過程中成品保護注意事項：（1）要保持鍍鋅鐵皮表面光滑整潔，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料應分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現象。（3）風管成品應碼放在平整無積水，寬暢的場地，碼放時按系統編號，整齊、合理、便于搬運。（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。（5）吊裝完的風管嚴禁踩踏，保溫完的排煙管嚴禁任何尖銳物破壞。5.2 安全措施風管安裝安全注意事項：（1）起吊時，被吊風管下方及風管上嚴禁人員站立。（2）起吊前應檢查風管內及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。（3）較長風管起吊同步，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。

40、（4）抬到支架上的風管應及時安裝牢固，不能放置過久。（5）預留孔洞在安裝前打開，暫停施工時，加蓋板、以防墜人墜物事故發.生。（6）根據現場情況和風管安裝高度，采用梯子、腳手架及液壓升降臺進行安裝。高凳和梯子應輕便結實，梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。腳手架搭設要牢固，安裝前，先進行檢查，腳手板應固定，防止翹頭，避免發生高空墜落事故。（7）在 2 米以上高空作業應帶安全帶，工具和螺栓等配件不能上下擲遞，要放在工具袋內用繩索吊送。吊裝風管時，工作區域附近不得有人停留。.第 6 章質量通病及防治措施風管制作安裝過程中的質量通病及防治措施如表6-1 所示。表 6-1 風管制作安裝質量通病及防治措施序號質量通病防治辦法1 鉚釘漏鉚按工藝正確操作，鉚后檢查，使用合適的鉚釘2 風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量3 法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現豁口4 管件連接孔洞出現孔洞用焊錫或密封膠封堵5 風管大邊上下有不同程度下沉，兩側小邊稍向外凸出有明顯變形按規范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據系統功能按規范進行加工6 矩形風管扭曲、翹角正確下料，板材咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8 圓形風管不同心，圓形彎頭角不準，咬口不嚴正確展開下料