1、XXX項目（K14+460-K33+050）石方爆破專項施工方案XxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目經理部二一六年十月目 錄第一章 編制依據與原則11.1.編制依據11.2.編制原則1第二章 工程概況32.1.工程概況3第三章 施工準備4第四章 爆破方案及施工方法選擇54.1.施工方案5第五章 爆破作業技術155.1.深孔臺階微差松動爆破155.2.淺眼爆破185.3.爆破網路敷設20第六章 爆破有害效應分析與防護226.1.爆破地震防護226.2.爆破飛石防護246.3.爆破有害氣體26第七章 施工安全技術措施277.1.爆破安全技術措施277.2.施工安全技術措施2

2、9Xxxxxxxx石方爆破專項施工方案第一章 編制依據與原則1.1.編制依據1、中華人民共和國爆炸物品管理條例；2、爆破安全規程（GB67222014）；3、公路工程施工安全技術規程（JTJ076-2015）；4、民用爆炸物品安全管理條例（國務院令第466號）；5、小型露天采石場安全管理與監督檢查規定（安全監局39令）；6、懷化市公安局爆破安全管理有關規定；7、場地巖土工程勘察報告，基坑支護工程施工圖等有關設計文件；1.2.編制原則1、服從業主、遵照設計、講求信譽的原則，嚴格執行和遵守招標人提供的本工程項目招標文件、設計圖紙及有關答疑資料，保證安全、優質、按期完成施工任務。 2、確保工期的原則

3、根據業主對本合同段的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，按工期網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，實現工期目標，滿足業主的要求。3、安全第一的原則確立安全工作目標、完善規章制度、層層簽定安全生產責任狀，強化安全教育和狠抓現場管理以及各項安全制度、措施的落實，確保安全生產目標的實現。4、科學配置的原則根據本合同段的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上科學合理配置人員、設備，選派有豐富爆破施工經驗的管理人員，專業化施工隊伍進場。選用合格材料，投入高效先進的鉆眼機械，組織安全爆破。5、合理布設爆破網絡原則從爆破施工現場距桿線、房屋等結構物距離確定爆破網絡及藥量。6、措施

4、有力的原則制定周密詳細的工期保證措施，如雨季、節假日施工措施、物資設備保證措施、資金保證措施、勞動保障措施等，有力保障施工的正常進行。第二章 工程概況2.1.工程概況本合同段主線長18.59km，橋梁18座，（其中主線橋梁10座，互通區橋梁8座，總長3079.36m），天橋3座，涵洞101道，其中圓管涵26道，倒虹吸3道，拱涵7道，拼裝蓋板涵65道，梁板預制905片,路基挖土方132.8萬方，路基挖石方315.1萬方，路基填土方171.1萬方，路基填石方301.2萬方。軟基換填37.6萬方，碎石樁6.2萬米，路床土摻灰改性67.6萬方，路基摻灰處理41.88萬方,最高墩是黃洞溪大橋右幅5#墩，

5、墩高37.7m，最高挖方高度在K26+380斷面的左邊坡，挖深為40.6m。最大填方高度在19+620斷面的右路堤，填高為30.15m?；ネ?處，分離式立體交叉4處，互通匝道收費站2處，機場連接線3.271km/1條。 第三章 施工準備一、施工人員，首先必須認真熟悉本工程圖紙，按設計要求規范為原則，認真仔細組織編制各項安全生產施工組織設計，做好安全技術交底工作，提供安全生產合理化建議，各項安全生產施工組織設計編制必須與施工速度同步進行，落實好各項安全生產班組，根據現場情況，確定各工程所需人數，所需安全設施、機械設備，確保安全生產及工程順利進行。二、本合同段共有石方開挖約160萬m3，預計使用炸

6、藥480噸，雷管約180萬發，炸材由芷江民爆公司根據每天所需用量配送到各個爆破點。三、人員培訓教育1、爆破人員培訓：根據安全生產管理法，從事爆破作業的相關人員必須經過公安機關審核培訓發證后方能進行爆破作業施工，結合我部施工要求，爆破人員由民爆公司落實。2、對現場管理人員及爆破相關人員進行安全教育，作好相關記錄，使從業人員掌握自己崗位的安全規定，操作規程、規范。第四章 爆破方案及施工方法選擇4.1.施工方案 以確保有效控制爆破振動和其它爆破有害效應下的施工安全為前提，保證路段爆破開挖質量和巖石破碎效果為根本，按照工程擬定的施工工期完成該工程的鉆爆施工為目標，是制定本工程路段鉆爆施工方案時必須兼顧

7、的幾個方面。 （1）以深孔梯段爆破為主要爆破方法。采用孔徑90mm以下的鉆孔，初期采用76mm的鉆孔，待取得爆破振動實際觀測數據后，視振動控制效果決定是否加大孔徑； （2）對于淺層開挖段（開挖深度小于或等于6m），可一次鉆孔到地面標高，如圖2所示，視地形和填渣要求決定爆破抵抗線方向；圖1 淺層開挖段單層鉆爆示意圖 （3）對于單側路塹段的開挖，需要自上而下分層鉆爆，分層厚度在56m，如圖2所示，視地形和填渣要求與否決定爆破抵抗線方向。圖2 單側路塹段的分層開挖示意圖 （4）為了保證開挖邊坡的穩定，在開挖輪廓線按預裂爆破方式進行鉆爆，鉆孔方向與邊坡坡比一致； （5）在具體鉆爆設計時，按松動爆破要求

8、確定爆破巖石的單位耗藥量和裝藥量計算； （6）為控制單響最大藥量在允許的范圍以內，應采用精確的微差起爆網路，盡量采用孔內高段位，孔外低端位的接力起爆網路，各起爆段間的間隔時間在50-110ms，通過合理的微差起爆技術將單響最大藥量控制在安全允許范圍內。4.2.裝藥參數設計及鉆孔布置 本爆破工程采用深孔梯段、淺孔爆破相結合的方法進行爆破施工。根據各開挖段的分層情況，按臺階高度不同進行鉆孔布置和裝藥參數的設計。 4.2.1 開挖深度為6m的臺階爆破參數 4.2.1.1 爆破參數（1） 孔徑D=90mm，采用藥徑為70 mm 的2#巖石乳化炸藥。（2） 臺階高：H=6.0m（3） 超深：H=0.5m

9、（4） 孔深：L=6.5 m，（5） 孔距：a=3.0m（6） 排距：b=2.5m（7） 前排抵抗線：W=2.5m（8） 填塞長度：L1=2.5m（10） 炮孔角度：=90（11） 單位耗藥量：q=0.3kg/m3（12） 單孔裝藥量：Q單=14.6kg（13） 裝藥方式為密實連續裝藥（14） 采用三孔一響、二孔一響或一孔一響的微差起爆網路，根據現場具體情況而定。 4.2.1.2 炮孔布置 炮孔成梅花形布置，一次爆破的排數按56排設計，如圖4所示。 圖4炮孔布置 示意圖 采用二孔一響的微差起爆網路，當實測振動量較大時，可采用一孔一響的微差起爆網路。當實測深孔一孔一響振動數值還較大時，便改用淺孔

10、爆破法。不同炮孔深度的爆破參數參考表1。表1 90mm深孔臺階控制爆破參考值H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)裝藥長度L2(m)填塞長度L1(m)Q(kg)52.30.52.52.35.52.22.72.83.081062.50.52.82.56.53.23.72.83.0121572.50.52.82.57.54.24.72.83.0161882.50.52.82.58.55.05.23.03.2192092.50.52.82.59.56.06.23.03.22324102.50.53.02.510.57.07.23.03.22627112.50.53.02.511.58.08

11、.23.23.43032122.50.53.02.512.59.09.23.23.434354.3.邊坡的輪廓爆破設計 為保證邊坡的開挖平整和穩定，采取在開挖輪廓線上布置準光爆孔（預裂爆破），其鉆孔長度根據梯段高度而定，一般超深1m。 爆破參數如下：（1）炮孔直徑：d=90mm （2）炮孔間距：a=(812)d 式中：a為預裂爆破炮孔間距，cm； d為預裂炮孔直徑，cm；對軟巖或結構破碎的巖石，取小值，對硬巖或完整性好的巖石取大值。a=（812）90=96108cm（取100cm）。（3）平均線裝藥量長江科學院經驗公式q線=0.034壓0.063a0.67式中：q線為預裂炮孔每米裝藥量，kg/

12、m；壓為巖石極限抗壓強度，MPa；a為預裂孔間距，a=1.0m。q線=（0.4480.612）kg/m?？紤]巖性及孔網參數的經驗公式式中：q線為預裂孔線裝藥量，g/m；k為巖石系數，堅硬巖石為0.6 ，中等強度巖石為0.40.5，軟巖或較破粹巖為0.30.4，取k=0.5。則q線=500g/m。在以上計算的基礎上，經考察現場試爆效果，并考慮布藥方便，將預裂孔平均線裝藥量確定為：一般地段q線=500g/m；強風化巖體q線=400g/m。（4）孔底線裝藥量（qd線）、孔口線裝藥量（qc線）根據以往預裂爆破實踐經驗，要使預裂縫貫穿質量好，阻震效果佳，在預裂炮孔底部一定范圍內應加大裝藥量。本工程由于預

13、裂炮孔深，底部夾制力大，所以將孔底2m范圍內的線裝藥量增大一倍，即qd線=1000g/m。同樣，為避免預裂爆破形成爆破漏斗，減小孔口處圍巖破壞，孔口填塞段以下2m段的線裝藥量減小一半，即qc線=250g/m。(5)不偶合系數（）式中，de為預裂孔裝藥直徑，本工程預裂孔裝藥采用32mm卷狀巖石乳化炸藥且d=90mm，所以其不偶合系數為 =3.125。工程實踐表明，在預裂爆破炮孔直徑d =(60200)mm 情況下，不偶合系數以24 為宜。 （6）預裂孔與緩沖孔距離 預裂爆破預裂孔首先起爆，形成預裂面，如果緩沖孔離預裂孔太近，緩沖孔產生的應力波可能使預裂區破損、破裂，達不到預裂目的；如果緩沖孔離預

14、裂孔太遠，主爆孔爆破后可能使主爆孔與預裂孔間的巖石不能充分破壞，會產生根底。 合理距離取決于主爆孔的破壞半徑，約為1.31.5倍，根據應力波理論，緩沖孔與預裂孔距離則為1.31.5m。緩沖孔藥量一般為主炮孔藥量的2/3。 本工程預裂孔起爆技術遵循以下原則：一是預裂孔間的起爆時差應盡可能小，以延長相臨預裂孔爆炸應力波動態應力場和爆炸氣體準靜應力場疊加的時間；二預裂孔間的貫通裂縫應在相鄰主爆孔爆炸前，根據工程經驗，預裂孔的起爆時間必須比最近一排主爆孔的起爆時間超前100150ms以上。 （7）裝藥結構 為減小預裂孔間起爆時差，保證孔內所有藥卷爆轟效果，邊坡預裂孔采用雙導爆索并列、沿預裂孔軸向全長敷

15、設、將32mm炸藥卷按設計計算值分配串綁于導爆索的裝藥結構，如圖5“預裂孔裝藥結構圖”。導爆索填塞裝藥竹片正常裝藥段減弱裝藥段加強裝藥段填塞段 圖5 預裂孔裝藥結構示意圖 孔底2m長范圍：qd線=1000g/m，Qd=2kg，需32mm巖石乳化炸藥10卷，那么炸藥首尾相接，組成連續柱狀藥柱，用膠布將其與并列雙爆索段綁固； 孔中間范圍：q線=500g/m，每1m孔需32mm乳化炸藥0.5kg，每卷炸藥間隔20cm分別與導爆索綁捆； 孔口填塞段下2m長范圍：qc線=250g/m，Qc=0.5kg，需用32mm乳化炸藥2.5卷，將其分為5個半卷，在此段導爆索上每隔30cm捆綁上半卷藥。 為方便現場裝

16、藥施工，并阻減爆炸沖擊波對邊坡圍巖孔壁的作用，在炸藥卷串雙導爆索一側墊鋪一條竹片，具體實施裝藥時，將竹片側靠于邊坡圍巖側，而使炸藥卷朝向開挖側。 (8)起爆網路 本工程施工工序：遠離邊坡的一側主體巖石先進行中深孔爆破開挖，布置3排主爆孔和一排沿邊坡面的預裂孔，并同網起爆。預裂孔孔內雙導爆索支線與地面一雙股并列主爆導爆索并聯搭接，導爆索由2發MS3段導爆管雷管引爆。主爆孔均實行孔內單個延期起爆。于孔內裝入MS6段非電雷管預裂孔與主爆孔一次起爆。4.4.淺孔爆破技術參數 當臺階高度小于或等于3m、距民房20-50米時采取淺孔爆破法。爆破時同樣實行測振跟蹤。（1）炮孔直徑：D=40mm（2）臺階高度

17、：H=3m（3）最小抵抗線：W=（0.41.0）H=1.23.0m（取2.0m）（4）炮孔深度L、超深h L=H+h h=（0.100.15）H=0.30.45m（取0.5m） L=3+0.4=3.5m（5）炮孔間隔：a=（1.01.5）W=2.03.0m（取2.0m）（6）炮孔排距：b=（0.51.0）a=12m（取1.8m）（7）單位炸藥消耗量：q=0.250.3kg/m3（8）單孔裝藥量Q單排或多排炮孔的第一排的裝藥量按下式計算 Q1=qaWH=（0.250.3）2.01.83.4=3.063.6kg從第二排起各排炮孔的藥量按下式計算Q2=qabH=1.1（0.250.3）2.01.83

18、.4=3.363.96kg（9）裝藥長度L1與填塞長度L2 L=L1+L2。填塞長度L1與單孔藥量、裝藥方式，孔深等有關，通常取L22/3L。有關參數見表2所示。表2 淺孔爆破參數計算表孔徑d(mm)段高H(m)抵抗線W(m)孔距a(m)排距b(m)超深h(m)孔深L(m)單耗q(kg/m3)每米裝藥量（kg/m）單孔藥量（kg）裝藥長度L1(m)填塞長度L2(m)403.02.02.01.80.43.40.31 .873，671.91.54.5.二次巖石破碎 在石方爆破過程中，無論采取什么樣的爆破方法，不可避免的會產生一定數量的大塊巖石，而這些大塊巖石超過了施工要求規格或挖裝機械的鏟斗容量時

19、，必須對這些大塊巖石和孤石進行二次破碎，其方法有以下幾種：（1）爆破法大塊巖石的二次爆破所需的炸藥單耗較小，一般為0.060.10kg/m3，爆破參數見表3所示。表3 二次爆破炸藥單耗表大塊休積（m3）大塊厚度（m）炮孔深度（m）炮孔個數（個）單孔裝藥量（kg/孔）0.50.80.510.031.01.00.510.082.01.00.6520.063.01.51.020.10 （2）機械法 利用液壓沖擊錘（俗稱炮機）對大塊巖石進行破碎。液壓破碎錘是一種非常重要的高效作業的新型的破碎工具，主要用來完成采石場的采石作業或者巖石的破碎等。液壓破碎錘在工作過程中必須以動力源、工作介質及能量轉換為基礎

20、才能運動工作的。這里動力源是液壓泵，工作介質就是常用的液壓油。運動過程中把液壓能轉換為機械沖擊能，即以液體壓力驅動液壓缸中的活塞往復運動對外做功，并對外輸出能量束進行工作。此種方法效率高，安全性能好，基本無飛石，是二次巖石破碎的最理想的主要方法。本工程所有二次破碎均采用機械破碎。第五章 爆破作業技術根據本工程的特點和現場實際情況，爆破作業主要進行深孔臺階微差松動爆破和淺眼爆破。5.1.深孔臺階微差松動爆破工藝流程圖如下： 施工準備 鉆孔作業 裝藥 堵塞 敷設網路 爆破防護 警戒起爆 爆破檢查、爆破總結 1、施工準備 首先對即將進行爆破作業的區域進行清理，采用反鏟挖掘機或推土機，使其能滿足鉆孔設

21、備作業的需要。然后進行測量放線，確定鉆孔作業的范圍、深度。 2、鉆孔作業 在爆破工程技術人員的指導下， 嚴格按照爆破設計進行布孔、鉆孔作業，布孔根據地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔時特別注意確定前排孔抵抗線，防止前排孔抵抗線偏大或過小，偏大，將影響爆破質量，使坡角產生根底，影響鏟裝，偏小，會造成炮孔拋擲，容易出現爆破事故。在布孔時，還應特別注意孔邊距不得小于2米，保障鉆孔作業設備的安全。 在鉆孔時，應該嚴格按照爆破設計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。對于孔口周圍破碎不穩固段，應進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完成后，應對

22、成孔進行驗收檢查，確定孔內有無積水、積水深度。對不合格的應進行補孔、補鉆、清孔，并將檢查結果向爆破工程技術人員匯報，準備炸藥計劃。 3、裝藥 (1)爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現場的爆破器材進行驗收檢查、數量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規定值(康銅橋絲：鐵腳線0.3，銅腳線0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8，銅腳線0.3)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。 (2)裝藥 裝藥作業應在爆破工程技術人員的指揮下，嚴格按照爆破設計進行，裝藥前應檢查孔內是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進行裝藥作業，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥

23、量、出現的問題及處理措施。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發現堵塞時應停止裝藥并及時處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。 4、堵塞 堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調整，應征得現場技術人員和監理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導線拉得過緊，防止被砸斷、破損。 5、爆破網路敷設 裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設計進行網路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結頭。網路連好后，應檢測總電阻，如總電阻與計算值相差8%以上，或阻值相差10時，應查明原因

24、，消除故障，并計算其電流量，達到設計要求時方能起爆。 6、爆破防護 網路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網路，確認爆破防護到位后，作業人員撤離爆區。 7、設置警戒、起爆 嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照規定的等待時間，檢查人員進入爆區進行檢查，確認安全后，方準發出解

25、除警戒信號。 8、爆破檢查、總結 每次爆破完成后，必須按照規定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素。如果發現有危石、盲炮等現象，應及時處理，未處理前應在現場設立危險警戒或標志。未用完的爆炸物品進行仔細清點、退庫。 爆破結束后，爆破員應認真填寫爆破記錄，爆破工程技術人員應進行爆破總結：設計合不合理，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監測報告和爆后安全調查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現的事故，處理方法及處理結果，總結經驗和教訓，指導下一步施工。爆破記錄和爆破總結應整理歸檔。5.2.淺眼爆破 爆高小于

26、5m 時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度2-3m為一層。工藝流程如下： 施工準備 鉆孔作業 裝藥 堵塞 敷設網路 爆破防護 警戒起爆 爆破檢查、爆破總結 1、施工準備 按照設計圖紙的要求，用挖掘機或推土機將待鉆孔的工作面進行清理，給手風鉆作業創造有利的條件，隨后測量放線來確定每孔的鉆孔深度。 2、鉆孔 鉆孔時盡量打豎直孔，并且注意孔位的選擇，使炮孔四周的抵抗線盡量一致，包括孔底。抵抗線最大不應超過1.2 米，否則應增加鉆孔，鉆孔間距在1.2-1.5 米左右。 3、裝藥 (1)爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現場的爆破器材進行驗收檢查、數量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管

27、，各電雷管的電阻值差是否符合規定值(康銅橋絲：鐵腳線0.3，銅腳線0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8，銅腳線0.3)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。 (2)裝藥 裝藥時爆破員應對炮孔的孔位、深度進行檢查，對不合格的應進行補鉆。盡量減少裝藥量，根據經驗炸藥單耗控制在0.5kg/m3 以內。 4、堵塞 用含水量合適的粘土或鉆孔的炮渣進行堵塞，并用竹制或木制炮桿將堵塞物搗實，增加爆破效果，避免沖炮。堵塞時嚴禁用較大粒徑的石屑回填，以免破壞雷管的腳線。如果炮孔有水，回填時盡量將水擠出，保證回填堵塞的密實度。 5、網路連接 網路連接采用串聯的方式，連接時應防止漏接錯接，并用絕緣膠布包好結頭。 6、爆破防

28、護 網路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網路，確認爆破防護到位后，作業人員撤離爆區。 7、設置警戒、起爆 嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電，并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照規定的等待時間，檢查人員進入爆區進行檢查，確認安全后，方準發出解除警戒信號。 8、爆破檢查、總結 每次爆破完成后，應進入爆破地

29、點檢查有無盲炮和其它不安全因素，如果發現有危石、盲炮等現象，應及時處理。未用完的爆破器材進行仔細清點、退庫。 爆破結束后，爆破工程技術人員應認真填寫爆破記錄，應進行爆破總結，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監測報告和爆后安全調查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現的事故，處理方法及處理結果，總結經驗和教訓，指導下一步施工。5.3.爆破網路敷設1、本工程主要采用電爆網路，用串聯方式，如圖所示，起爆器為YJGN1000 型萬能起爆器，峰值電壓1800V，電容為50mf，雷管為1-15 段毫秒微差雷管，區域線、連接線采

30、用單股直徑1.38mm 的絕緣膠皮線，每次爆破的炮孔數不超過40個，網路主線長200m，阻值4.5 /km，每次使用的連接線、端線約1200米。故：R 總=4.51+403+271200/1000=156.9IO=V 峰/R 總=1800/156.9=11.47AC*R 總=50156.9=7845查表可得：=0.59所以I= IO=11.470.59=6.7AI2A，滿足規程要求 為了防止打雷對爆破作業的影響，本工程在雷雨季節不選用電力起爆網路進行爆破網路的敷設。 2、 非雷雨季節優選用電力起爆網路，雷雨季節采用非電起爆法。非電起爆法孔內為非電雷管，孔外用電雷管連接。技術參數如下：(1)單發

31、電雷管或非電雷管綁扎非電導爆管數量10 發。(2)網路中電雷管總數100 發。(3)每次爆破的炮孔排數4 排。(4)采用電與非電混合式起爆網路時，在裝填結束后才能連接電雷管。如遇雷雨天氣，電雷管不能接入起爆網路。(5)電爆網路用YJGN1000 型萬能起爆器起爆。深孔爆破的起爆網路應為獨立網路。第六章 爆破有害效應分析與防護 本工程的爆破有害效應主要包括爆破飛石和爆破震動。因全部采用炮孔法爆破，爆破沖擊波影響甚微，可忽略不計。爆破毒氣和噪音對周邊影響也非常小。6.1.爆破地震防護 巖石爆破過程中，除對臨近炮孔的巖石產生破碎、拋擲外，爆炸能量的很大一部分將以地震波的形式向四周傳播，導致地面振動。

32、這種振動即為爆破地震。爆破地震達到一定強度后，可以引起地面建筑物和一些敏感設施的安全危害，通常認為爆破地震居于爆破公害之首。 衡量爆破地震強度的參數包括位移、速度和加速度等，實踐表明質點峰值震動速度與建筑物的破壞程度具有較好的相關性，因此國內外普遍采用質點峰值震動速度安全判據。我國爆破安全規程(GB6722-2014)對某些建(構)筑物的允許質點峰值震動速度作了具體規定。 質點峰值震動速度的計算用下式 式中：V-峰值質點震動速度，cm/s； n藥包形狀系數，歐美等國家的n值通常取1/2，我國和前蘇聯一般取1/3； Q-最大單響段藥量，kg； R測點至爆源中心距離，m；K、與地質條件、爆破類型及

33、爆破參數有關的系數。對于較重要工程，應通過現場觀測試驗確定K、值。在沒有現場試驗資料的情況下，不同巖石的K、值可參考表4。表 4 爆區不同巖性的K、值巖 性k堅硬巖石501501.31.5中硬巖石1502501.51.8軟巖石2503501.82.0 為便于施工作業，一般情況下利用薩道夫經驗公式計算一次或一段最大起爆藥量，即：若取K=150、=1.5、V=2.5cm/s，則不同距離的最大藥量見表5。表5 不同距離R的一次或一段的最大起爆藥量R(m)2030405060708090100Q(kg)2.06.916.3325587.8131186256 為了確保本工程爆破開挖施工引起的爆破振動得到

34、有效控制，并據現場實測取得的真實的振動數據反饋施工，供鉆爆施工設計調整和完善，針對典型區域的爆破施工，提出必須進行爆破振動跟蹤監測，在爆破振動安全與工程進度及成本間取得合理的平衡。爆破振動監測數據時評定爆破振動安全和振動控制效果的基本依據。為安全起見，在距離滬昆高鐵沿線1000米左右實施爆破時，一次起爆藥量必須控制在240Kg以內。6.2.爆破飛石防護 對鉆孔爆破，目前尚無精確的公式計算飛石安全距離。爆破安全規程(GB6722-2014)對飛石安全距離僅規定了最小值，其中深孔爆破規定了個別飛石最小安全距離不小于200m，淺孔爆破安全距離不小于300m。（1）深孔爆破飛石距離 瑞典爆轟基金會（S

35、VNDEFO）研究指出：深孔臺階爆破飛石飛散距離是炮孔直徑和單耗藥量的函數，當取正常單位耗藥量時： 式中：Rmax飛石飛散距離（m）； d炮孔直徑（m）； 對于90mm的炮孔，飛石距離為Rmax=52m。 （2）淺孔爆破飛石距離 根據瑞典德湯尼克基金會對露天臺階爆破提出的飛石距離公式 Smax=40D/2.54 式中：Smax露天臺階爆破提出的飛石距離（m）； D炮孔直徑（cm）。 對于炮孔直徑為4.0cm的炮孔，Smax=63m。 由于爆破的行業的特殊，安全尤其重要。在施工時，應加強安全管理，做好防護措施。 爆破飛石對被保護物產生危險的地帶設立立面遮擋防護，防止飛石，防護架采用直徑 48的鋼

36、管搭設，高不低于10米，以將被保護建筑物全部遮擋為原則，雙層掛鐵絲網（規格4040）或竹笆。 除此以外，還需對爆區進行加強覆蓋防護，即：在每個炮孔孔口先壓一層沙袋；其上再滿鋪一層竹笆或皮帶；皮帶上鋪鐵絲網；鐵絲網上鋪壓二層沙袋，見下圖。要求竹笆、皮帶、鐵絲網的搭接長度不小于20cm，沙袋鋪滿壓實。腳手架竹笆和鐵絲網拉繩爆破區支撐桿 防護示意圖（立面防護）1 2 35 4注:1沙袋（2層） 2鐵絲網 3竹笆（或皮帶） 4炮孔 5沙袋6.3.爆破有害氣體爆破后的有害氣體濃度不應超過爆破安全規程（GB67222014）表20的標準。第七章 施工安全技術措施7.1.爆破安全技術措施1、成立爆破指揮部為

37、了懷芷高速土石方施工的順利進行，保障周圍單位正常的生活秩序和建、構筑物的安全，凡單次爆破用藥量在200kg以上的爆破作業，必須在項目經理部的統一領導下，成立專門的爆破指揮部，負責全面指揮和統籌安排爆破的各項工作。爆破指揮部人員組成由項目經理部抽調專人負責。組織機構如下：爆破指揮部設 計 組鉆 孔 組警 戒 組爆 破 組安全監測組指揮長：懷芷高速第二項目經理部安全部部長副指揮長：各工區安全科科長設計組長：技術員或爆破工程師鉆孔組長：持證專業爆破人員爆破組長：持證專業爆破人員警戒組長：項目專職安全員；安全監測組：技術員或爆破工程師每次爆破作業前，上述人員必須到位，分工負責，責任到人，并作文字記錄，

38、做到重點警戒。2、做到“四統一”(1)統一指揮：由現場爆破指揮部負責協調，由起爆指揮長專司起爆令。(2)統一行動：參與施工所有人員，各負其責，在爆破指揮部的指揮下，進行清場和警戒。(3)統一時間每天放炮時間按項目部制訂的統一規定時間執行，并將此通告設置醒目標牌，公示相關鄰近單位和人員。(4)統一信號：爆破現場的安全標志及信號要事先向相鄰單位及人員交代，闡明標志和信號的意義，并請其做好協調宣傳教育工作。爆破信號用哨子發出并鳴叫警報器：第一次：急促的短聲是預報清場信號，即：笛！笛！笛！所有車輛人員立即撤離到警戒區域外或指定的安全地帶。第二次：起爆信號，三聲長哨，即：笛！笛！笛！確認具備安全起爆條件

39、時發出，隨即起爆。第三次：解除警戒信號，一聲長、一聲短。即，笛笛！確認無拒爆、盲炮后發出。3、爆破總結每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄；由爆破工程技術人員提交爆破總結，爆破總結應包括：設計評述，提出改進設計的意見；施工概況及安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監測報告和爆后安全調查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現的事故、處理方法及處理結果，總結經驗和教訓。爆破記錄和爆破總結應整理歸檔。7.2.施工安全技術措施由于爆破施工的特殊性，對于爆破施工的各項安全指標進行充分的計算分析，并制定專門的施工安全技術措施。1、爆破作業始

40、終貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守爆破安全規程中各項規定。2、加強爆破作業人員的技術培訓和安全教育，爆破員持證上崗。3、合理布局，嚴格按照設計要求進行爆破作業。4、嚴格控制炮孔裝藥量，確保填塞長度和填塞質量，裝藥前必須進行驗孔。5、陡坡浮石應認真清理，以防滾石傷人。6、爆區附近設施工牌，作業人員配戴統一編號的作業卡，爆區插紅旗標識且設置裝藥安全警戒范圍，無關人員不得進入。7、爆破作業人員持證上崗，起爆藥包由指定爆破員加工，分開存放。8、爆破網路各連接部分要連接牢固，全部電線接頭要用絕緣膠布包纏。9、爆破時間：爆破時間定在11:3012:30 和17:3018:30。10、爆破現場設警

41、戒線，禁止無關人員進入裝藥現場。11、爆破員必須按照爆破安全規程操作，按操作程序加工起爆藥包，輕拿輕放爆破器材。裝炮使用木質或竹質長棍，起爆藥包裝進炮孔后不要用炮棍搗動孔內藥包。12、爆破作業現場的雜散電流值、射頻電等符合規定，操作人員不能穿化纖衣服，手機、對講機遠離裝炮現場。13、雷雨天氣不得進行爆破作業，裝藥過程中遇雷雨突然來臨，要迅速撤離所有人員到安全地點，并設警戒。14、認真組織清場警戒工作，警戒人員布崗合理，并堅守崗位，警戒時依次發出預告信號、起爆信號和解除警戒信號，以口哨、紅旗和對講機進行聯絡，嚴防無關人員和車輛進入爆破危險區。15、爆破后安全檢查（1）起爆點（站）應遠離爆區，宜設堅固嚴密的人工掩體，其位置和方向應能防止飛石、空氣沖擊波、炮煙和邊坡滑落、滾石的危害。（2）爆破后，必須按規定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其他無安全因素。（3）爆破員檢查如果發現危石、盲炮等現象，應及時處理，未處理前應在現場設立危險警戒或標志。（4）各類盲炮的處理應按有關規定執行。經檢查確認爆破地點安全后，經當班爆破指揮長同意，方準作業人員進入爆破地點。（5）每次爆破后，爆破員應認真填寫爆區。（6）爆破結束后，爆破員應將剩余爆破器材仔細清點，如數及時回退民爆公司倉庫。16、本工程安全目標：不發生任何大小安全責任事故。