1、目錄一、編制依據：3二、工程簡況：3三、施工準備：31、材料準備 32、材料的進場及報驗43、安全技術交底 44、工機具準備計劃4四、施工部署 41、施工范圍 42、垂直運輸布置 43、勞動力需用計劃5五、分項工程施工工藝51、吊頂工程 5A、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂5B、條形鋁扣板吊頂72、地面工程 8A、石材地面 8（1）、材料要求 8（2）、主要施工工具 8（3）、施工作業環境和相關條件8（4）、施工工藝 9（5）、石材踢腳板施工工藝11（6）、成品保護措施 12B、玻化磚鋪貼施工工藝12C、PVC 地膠地面 143、墻面工程 19A、干掛石材 19B、墻磚粘貼 234、涂飾工程 25A、

2、原頂膩子、涂料25B、墻面、紙面石膏板吊頂膩子、涂料工程255、衛生間防水工程276、門窗工程 28A、實木復合門安裝：28B、鋁合金外門窗安裝：307、電氣工程 35A、電纜橋架及線槽35B、電氣配管 36C、電氣配線 37D、開關、插座安裝38E、配電箱安裝 39F、絕緣電阻搖測 39G、燈具安裝工程 398、給排水工程 40A、管道安裝 40B、衛生潔具安裝 419、不銹鋼欄桿扶手安裝工程41一、編制依據：設計圖紙建筑內部裝修設計防火規范GB50222-95 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 2001 建筑地面設計規范 GB

3、50037-96 二、工程簡況：本工程為裝修改造工程，建筑物內格局及使用功能變化。序號項目內容1 工程名稱維修改造工程2 工程地點號3 建設單位行政司4 監理單位工程管理有限公司5 設計單位6 施工單位建設工程有限公司7 建筑面積m28 建筑層數9 結構形式結構合同質量目標：合格本工程門廳地面為花崗巖地面，三層練歌廳墻面裝飾為木質吸音板墻面、穿孔膠合板吸聲頂棚，健身房、練舞室為強化復合木地板地面；樓梯間、走廊等公共區域 PVC地膠地面；其他房間做法均為玻化磚地面、白色乳膠漆墻面、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂白色乳膠漆飾面。衛生間、開水間、淋浴間、盥洗間、理發室均為鋁條板吊頂、內墻釉面磚墻面、防滑地磚

4、地面。三、施工準備：1、材料準備根據設計圖紙，明確裝修過程中所涉及的施工面積和材料類別，門窗規格等。特別是地面貼磚面積、墻面涂料面積、木地板面積、吊頂面積等，以及各種所需要的材料（包括主要材料和輔助材料），并提前準備妥當，為后期的施工做準備。2、材料的進場及報驗（1）第一次材料進場首先水電工的輔助材料。（包括：電管、電線、電纜、U-PVC管、U-PVC管的直接、彎頭、三通等。給水的襯塑鍍鋅鋼管、直接、彎頭、三通等。）然后木工的基層材料。（吊頂輕鋼龍骨、紙面石膏板、大芯板、飾面板等。）木工的輔助材料。（各種規格的釘子、五金零件、射釘、乳膠、防火涂料等。）油工的高強石膏、粉刷石膏、耐水膩子、內墻涂

5、料等。（2）第二次材料進場水泥、砂石、地磚、墻磚、花崗巖石材等。（3）第三次材料進場電源插座、插板、燈具、各種面板、開關等。（4）所有材料進場后，必須請監理工程師現場見證取樣，送指定的實驗室進行復試，復試合格后方可進行施工。3、安全技術交底進場施工前，總包單位負責對各分包單位相關人員進行現場安全技術交底工作。施工時嚴格按照安全技術交底要求進行施工。4、工機具準備計劃不銹鋼抹子、搓抹子、皮灰斗、方鍬、手推車、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工鋸、開槽器、拉線、盒尺、彈線墨斗、鋼鋸、橡膠錘、沖擊鉆、無齒鋸、云石機、電焊機等。四、施工部署本工程各裝修分項工程大面積施工前必須先做樣板，由生產部門落實、質

6、量部門監督，通過各方驗收確認后方可正式施工。各分項工程按照材料、工藝和施工條件的差別每施工樓層劃分為一個檢驗批。各類裝修材料需經建設單位、監理單位、設計單位等共同確認。1、施工范圍地上三層、附屬平房，總面積2330.58。2、垂直運輸布置北側 11-12 軸位置的房間設 1 臺小型物料提升機，從窗口滿足裝修材料的垂直運輸。3、勞動力需用計劃序號工種人數1 瓦工10 2 木工15 3 油工20 4 水電工10 5 力工10 6 合計65 五、分項工程施工工藝1、吊頂工程A、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂（1）工藝流程圖彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨及橫撐起拱調節平安裝石膏板（2）操作要點：1）依據圖紙

7、吊頂標高，沿墻、柱面1m 高四周彈水平標高線作為吊頂安裝標準控制線。2）采用6通絲吊桿，安裝時先將長短適宜的螺桿調直，絲桿外露螺紋長度不應小于 30mm。當吊桿與設備相遇時，不能將吊點設在設備支架上，應調整吊點構造或增設吊稈，以保證吊頂質量，調整吊點構造的主要方法為焊制角鋼架。吊桿應通直并有足夠的承載能力。3）根據吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈線并復驗吊點間距，吊點間距為 6001000mm 之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應的樓板底打 8孔洞，將裝有吊桿的 6膨脹螺絲固定于吊點處，并調直吊桿使之牢固不變形，確定主龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風口等位置。4）安裝主龍骨時，先

8、將主龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，主龍骨接長可用接桿件連接，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的l 200（10M 跨內水平線上中心提高 l 公分）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距為800mm 1200mm 之間。5）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300，當大于 300時，增加吊桿。當吊桿與設備相遇時，調整并增設吊桿。6）次龍骨用掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭在主龍骨上，U 型腿用鉗子插入主龍骨內卡牢，次龍骨間距為300mm 400mm。當間距大于 400時，增加次龍骨，次龍骨與主龍骨垂直，用吊掛件固定。7）橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的連接采用連接

9、件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用次龍骨截取，對裝在罩面板內部或作邊龍骨時宜用次龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與次龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。8）龍骨調平：在安裝龍骨前，因為己經拉好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜同時完成。調平關鍵是調平主龍骨，只要主龍骨平整標高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。9）石膏板安裝前需對己安裝完的龍骨和石膏板進行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板0.5 1mm 并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。石膏板應錯

10、縫安裝。（3）石膏板的安裝應符合的下列技術要求：1）要求安裝牢固、板面平整，無凹凸,無斷裂,邊角整齊。2）從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于10cm。3）石膏板安裝時應錯縫固定在龍骨架上。（4）成品保護：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂，安裝燈具、風口等時不得損壞和污染吊頂；后續作業時，應采取保護措施，以防污染。（5）驗收標準項 次項 目允許偏差檢驗方法1 表面平整度3mm 用 2m靠尺和塞尺檢查2 接縫直線度3mm 拉 5m線、不足 5m拉通線,用鋼尺檢查3 接縫高低度1mm 用鋼尺檢查和塞尺檢查B、條形鋁扣板吊頂本工程衛生間、開水間頂棚采用100 150mm 寬

11、條形鋁扣板吊頂。（1）施工程序：測量放線安裝吊桿安裝輕鋼龍骨安裝檢查機電設備管道安裝檢查檢修道安裝安裝扣卡式龍骨安裝鋁扣板安裝風口燈具調平驗收。（2）施工要點1）測量放線。根據設計圖紙的要求，彈標高線和龍骨布置線，檢查機電管道滿足設計要求。2）吊桿與輕鋼龍骨安裝。吊桿安裝的間距取決于龍骨的布置，條形板天花主龍骨間距為 1200mm，龍骨吊桿間距為8001200mm，如遇設備管道時龍骨吊桿間距適當縮小。在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應的樓板底打8 洞口，將裝有吊桿的 6膨脹螺絲固定于吊點處，并調平卡式龍骨，扣板直接扣在卡式龍骨上。3）檢查機電。檢查天花上的通風、消防、電器線路是否安裝好，是否已完成試

12、壓試、保溫、防腐等工作和天花檢修道是否已安裝好。這些工作完成后，方可進行金屬龍骨、鋁扣板安裝工作。4）整個龍骨調平后鋁扣板安裝。（3）鋁扣板天花安裝的注意事項1）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。2）邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。3）全面校正龍骨架的位置及水平度。通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過 lmm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。4）設備、燈飾應彈線開孔，這直接關系到天花裝飾效果。風口、燈具等設備與天棚表面銜接要得體，安裝要吻合。5）在檢修口、通風口、與墻面或柱面交接部位，板應用邊龍骨封口。在

13、檢修口部位牽涉到兩面收口，應用兩根邊龍骨背靠背，拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框。（4）鋁板吊頂驗收標準項 次項 目允許偏差（MM）檢驗方法1 表面平整度2 用 2M靠尺和塞尺檢查2 接縫直線度1.5 拉 5M線.不足 5M拉通線,用鋼尺檢查3 接縫高低度1 用鋼尺檢查和塞尺檢查2、地面工程A、石材地面（1）、材料要求天然花崗巖：普通厚度為20mm。表觀密度最小為2.79t/m3；抗壓強度最小為 100120Mpa，質地均勻細密，具有較好的裝飾性。其石材的品種、規格質量符合設計及施工規范要求。外觀質量要求：面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，表面應平整，邊緣整齊，棱角不得損壞。花崗巖實驗要求：

14、檢測工程：放射性元素含量取樣方法以同一生產地、同一品種、等級、規格的板材每 100m3為一驗收批，不足 100m3的單一工程部位的板材也按一批計。（2）、主要施工工具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、云石機、鋼絲刷。（3）、施工作業環境和相關條件石材存放：石材進場后應側立堆放在室內，并在其下加墊木方，按照石材的規格、使用部位分別標識放置；檢查石材的質量是否符合設計要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨存放。石材二次加工：在現場指定的位置設立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的

15、板，在安裝前加工好。施工現場準備：室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等施工完畢并辦理完相關專業的交接手續。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關施工部位的臨時圍擋，避免施工過程中交叉影響。控制線：在房間內四周墻上彈好+50cm水平線，石材與其他部位的做法交圈標高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。施工前技術準備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節點和收邊。（4）、施工工藝1）工藝流程施工技術措施：2）基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結構的保護層。基層處理應注意達到施工條件的要求

16、，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。3）彈線：在施工的地面彈互相垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和做出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據石材規格在地面彈出石材分格線。4）預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整、更換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時注意采用淺色石材時，應在石材的背面和

17、所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。具體方法是在房間內的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度大于石材板塊，厚度不小于 3cm。依據石材板塊的編號和施工的現場大樣圖，并結合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。5）鋪貼:結合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水灰比為 0.5 左右做到隨刷隨鋪）。6）鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鋪貼應采用 1：3（或 1:4）干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散、落地散開為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用

18、灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標高34mm，砂漿厚度控制在30mm。7）鋪貼石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪貼至門口。鋪貼前將板預先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在石材背面刮厚度約35mm 的素水泥漿，再將石材放置在找過平的干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線鋪平鋪正。用水平尺控制鋪裝標高，然后按編號順序鋪貼。8）接縫要求：

19、石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。9）擦縫：在鋪裝完成后12晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材板面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。石材石材地面節點圖混凝土樓板1：4干硬水泥砂漿結合層素水泥漿結合層一道10）打蠟：地面石材打蠟需在工程竣工驗收前進行。要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做到無任何污物。打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。（5）、石材踢腳板施工工藝粘貼法施工工藝流程：技術措施：根據墻面抹灰厚度吊線確定

20、踢腳板出墻厚度，一般要求810mm。用 1：3 水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。找平層達到強度后，在踢腳板上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹23mm厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并依據水平線找直。（詳見踢腳線做法示意圖）：質量標準：(1)保證工程石材的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。找標高水平線并確定出墻厚度水泥砂漿打底安裝踢腳板擦縫打蠟鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑

21、。(2)允許偏差工程控制項次工程允許偏差檢驗方法1 表面平整度1 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直2 拉 5m線，不足 5m拉通線和尺量檢查3 接縫高低差0.5 尺量和楔形塞尺檢查4 踢腳線上口平直1 拉 5m線，不足 5m拉通線和尺量檢查5 板塊間隙寬度不大于1 尺量檢查（6）、成品保護措施保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。施工現場應設立專門的庫房保管。運輸保護措施：運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取保護成品措施防止碰撞已做完的墻面門口等。防止鋪設地面時被水浸泡，污染其他墻面、地面。試拼

22、石材注意事項：試拼應在地面平整的房間或操作場地進行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨擦干凈。同時要求施工人員檢查、調整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。其他措施：石材地面鋪裝完后應將房間進行封閉，標識嚴禁交叉作業，待其上強度后在表面加以覆蓋保護。B、玻化磚鋪貼施工工藝（1）工藝流程施工準備清理基層試排面磚模數彈墨線掃漿鋪水泥砂漿結合層試鋪地磚抹稀砂漿鋪貼地磚清潔、保護、養護檢查驗收。（2）操作工藝1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2）彈墨線：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻上、柱上

23、彈出面層的上平標高控制線。3）預鋪：根據排磚圖將房間依照地磚的尺寸留縫1 1.5mm，排出磚的放置位置,并在基層地面彈出十字控制線和分格線。4）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底潤濕，并在基底上刷一道水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻1：3 的干硬性水泥砂漿。5）鋪貼：將磚放置在 1：3 的干硬性水泥砂漿找平層上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在磚背面刮厚度約35mm 的素水泥漿，再將磚放置在找過平的干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線鋪平鋪正。干硬性砂漿以手捏成團，落地散開，捏時手感潮濕為宜，拌合均勻。6）鋪磚時應按照各房間的實際開間尺寸來進行，應盡量保證鋪貼整磚，非整磚應對稱考

24、慮鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼適應分段、分部位鋪貼。7）養護：當面磚鋪貼完24h 內應開始澆水養護、養護時間不得小于7d。9）勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，用同色勾縫劑進行勾縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5-1mm。10）清理：當勾縫劑凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理(一般宜在 12h之后)。清理完畢后用養護 2-3 天，當交叉作業較多時采用竹纖板和彩條布保護。（3）樓梯施工要點：樓梯地磚分為梯級平面磚和梯級立面磚，施工要點主要是測量放線、梯級磚安裝與普通地磚施工要點不同，這里只闡述測量放線、立面磚安裝二點。1）測量放線：樓梯的

25、測量放線應在各層的標高平水線、平面控制軸網基準線確認后進行。a、樓梯總寬度按現場測量寬度放中線，保證兩跑樓梯寬度一樣，同時彈出欄桿扶手的寬度平行線或中線；b、樓梯總高度、樓梯級數、每級踏步高度按兩層標高凈空間計算的實際尺寸現場放線，預留砂漿、石材厚度，同時將踏步的裝飾完成面墨線彈在墻上，并據此計算欄桿扶手的高度和坡度；c、樓梯總長度和每級踏步的深度按圖和現場測量長度放線，并同時將踏步立板的裝飾完成面墨線彈在墻上，并據此計算欄桿扶手的長度；d、完成現場測量放線后再繪制樓梯施工圖報批，根據確認的施工圖加工訂貨樓梯石材。2）梯級石材安裝。梯級石材施工由下而上順序安裝，梯級立面石材應壓在梯級平面石材上

26、。平面石材安裝與普通地磚安裝相同，立面石材如果沒有1：3干硬性水泥砂漿粘結層，可直接在立面石材背面用1：2 砂漿攤抹后安裝。（4）地磚鋪貼的注意事項：1）大面積的鋪貼地磚是從鋪好的標準塊進行的，鋪貼時緊靠標準塊退步施工，并拉對縫線控制地磚對縫平直度。2）邊鋪貼邊用水平尺檢查校正，并用橡皮錘敲實，防止空鼓。3）鋪貼地磚前應注意挑選，幾何尺寸不正、缺角、脫邊、敲曲、裂縫和表面污損的不得使用。4）如遇建筑陰陽角、固定物、地漏等需切割地磚時，應用整磚切割，與實際位置吻合。5）衛生間和有排水的房間鋪貼地磚時應有1%的坡度，將流水方向引導到地漏，絕不允許反坡向倒流或積水現象出現。（5）地磚的驗收標準：C、

27、PVC 地膠地面1.水泥砂漿地面基層項次工程允許偏差 MM 表面平整度縫格平直接縫高低差踢腳線上口平直板塊間隙寬度1 地磚面層1.0 2.0 0.5 1.0 1.5 檢驗方法用 2M靠尺和塞尺檢查5M線和用鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查拉 5M線和用鋼尺檢查鋼尺檢查1.1 施工準備1.1.1 技術準備(1)進行技術復核，基層標高、管道埋設符合設計要求，并經驗收合格。(2)施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人員。(3)各種進場原材料進行進場驗收，材料規格、品種、材質等符合設計要求，同時現場抽樣進行復試，有相應施工配比通知單。1.1.2 材料準備(1)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或

28、礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于 32.5 級。(2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3。(3)石采用碎石或卵石，粗骨料的級配要適宜，其最大粒徑不應大于墊層厚度的23，含泥量不應大于 2。(4)水宜采用飲用水。(5)外加劑：混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準混凝土外加劑(GB8076)的規定。1.1.3 主要機具混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、平板振搗器、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。1.1.4 作業條件(1)樓地面基層施工完畢，暗敷管線、預留孔洞等已經驗收合格，并作好記錄。(2)墊層混凝土配合比已經確認，混凝土攪拌后臺對混凝土強度等級、配合比、

29、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。(3)控制找平層標高的水平控制線已彈完。(4)樓板孔洞已進行可靠封堵。(5)水、電布線到位，施工機具、材料已準備就緒。1.2 施工工藝(1)清理基層：澆灌砂漿前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應控制在 10mm 內。(2)找標高、彈線：根據墻上水平標高控制線，向下量出找平層標高，在墻上彈出控制標高線。找平層面積較大時，采用水泥砂漿找平墩控制墊層標高，找平墩 60mm 60mm，高度同找平層厚度，雙向布置，間距不大于2m。用水泥砂漿做找平層時，還應沖筋。(3)砂漿攪拌1)混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常。2)水泥砂漿攪拌

30、先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再按配合比將水泥和砂子先后投入，再加水至規定配合比，攪拌時間不得少于2min。3)水泥砂漿一次拌制不得過多，應隨用隨拌。砂漿放置時間不得過長，應在初凝前用完。(4)砂漿的運輸：在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，砂漿應滿足施工要求的稠度。(5)鋪設砂漿1)鋪設前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪砂漿。2)砂漿鋪設應從一端開始，由內向外連續鋪設。3)大面積水泥砂漿找平層應分區段施工，分區段時應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。4)室

31、內地面的水泥砂漿找平層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于 6m，并應做成平頭縫或加肋板平頭縫，當找平層厚度大于150mm 時，可做企口縫；橫向縮縫間距不得大于12m，橫向縮縫應做假縫。5)平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為 520mm，深度為找平層厚度的13，縫內填水泥砂漿。(6)砂漿表面找平：砂漿先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。(7)找平層施工完后 12h 應進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d。1.3 質量標準1.3.1 主控工程(1)找平層用砂為中粗砂，其含泥量不應大于3。檢驗方法：觀察

32、檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。(2)水泥砂漿體積比和強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1：3(或相應的強度等級)。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。(3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。1.3.2 一般工程(1)找平層與下一層結合牢固，不得有空鼓；檢驗方法：用小錘輕擊檢查。(2)找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷；檢驗方法：觀察檢查。(3)找平層的表面的允許偏差應符合規范規定。1.4 成品保護1.4.1 水泥砂漿運輸(1)運送混凝土應使用不漏漿和不吸水的容器

33、，使用前須濕潤，運送過程中要清除容器內粘著的殘渣，以確保澆灌前混凝土的成品質量；(2)運輸應盡量減少運輸時間，從攪拌機卸出到澆灌完畢的延續時間不得超過規范規定；(3)砂漿貯存：砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。1.4.2 施工完畢后應及時養護，混凝土強度達到1.2MPa 以上時，方準施工人員在其上行走。2.PVC地膠地面2.1 主要工具：電熱空氣焊*v 形鍘口刀、鋸齒形刮板、滾筒、開刀、油刷、切條刀、剪刀、木錘、橡皮錘、塑料桶等。2.2 勞動力準備因 pvc 地板安裝工程比較專業，因此采用固定的專業班組施工安裝班組成員都具有多年的地板施工經驗，確保工程施工質量100%。2.3

34、材料準備A、本工程地面材料為pvc 卷材：要求板面平整光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、并符合設計要求及有關技術標準規定。B、焊條表面應平整光滑、無孔眼、無節瘤、皺紋、顏色均勻一致、焊條成分、性能與地板材質相同。C、膠粘劑要求能速干、粘潔強度高、耐水性強、環保無毒水性膠并符合有關技術標準規定。D、材料運輸，庫存需豎立存放、不得平放、重疊堆放、避免pvc 卷材變形，不得存放在潮濕、太陽照射的場所，避免板面變色，顏色不均勻。膠粘劑應單獨存放、防火、防陽光曝曬。2.4 作業條件A、頂棚、墻面、以及水、電、管道安裝完畢。B、室內膩子涂料飾面等完成。C、基層已完成、無空鼓、裂紋起砂、油污等現象。D、室內

35、溫度不大于80%，施工環境溫度不應低于10。2.5PVC地膠的施工操作工藝基層處理自流平施工預鋪PVC 地膠安裝接縫焊接清理現場。（1）、基層處理A墻面、頂棚及門窗等安裝完成后、將地面雜物潔掃干凈。B清除基層表面起砂、油污、遺留物等。C清理干凈地面塵土、砂粒。D地面徹底潔理干凈后、均勻滾涂一遍界面劑。（2）、自流平施工A檢查水泥自流平是否符合有關技術標準，如過期的自流平不得使用。B將自流平適量倒入溶器中，按產品說明用潔水將自流平稀釋。C充分攪拌直至水泥自流平成流態物。D順序將自流平倒在施工地面、用耙齒刮板刮平、厚度約2-3mm。E自流平施工完后4 小時內不得行人和堆放物品。（3）、放線A根據設

36、計圖案、膠地板規格、房間大小、進行分格、彈線定位。B在基層上彈出中心十字線或對角線、并彈出拼花分塊線。C在墻上彈出鑲邊線、線條必須清細、準確。D地板鋪貼前按線干排、預拼并對板進行編號。（4）、PVC 地膠安裝方法A先將地面基層用毛掃或干毛巾擦抹一遍、潔除灰塵。B將粘貼劑用齒形刮板均勻涂刷在基層面上、將板材由里向處順序鋪貼、一間或一個施工面鋪好后用滾筒或推板加壓密實。C板材鋪貼好以后、根據氣溫情況判斷粘潔劑干潔情況、然后進行、板縫焊接。D焊接前將相鄰的兩塊析邊緣切成V形槽、焊條采用與被焊板材成分相同的焊條、用熱空氣焊溫度調至180 度；250度；進行焊接。E焊條冷卻后用鏟刀將高于板面多余的焊條鏟

37、切平整，操作時應注意不鏟傷地板面。3、墻面工程A、干掛石材（1）、材料準備和要求石材定貨加工：按照設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。石材進場檢查：石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規格、品種、顏色、花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排版圖對石材進行編號保存備用。鋼掛件及配件：干掛石材使用的不銹鋼掛件，固定螺栓（一般為直徑為 812）、填縫膠等材料，按照設計要求規格準備齊全，且必須有合格證、檢驗報告，材質符合設計要求。天然花崗巖建筑板材檢測工程：放射性元素含量取樣方法以同一生產地、同一

38、品種、等級、規格的板材每 100m3為一驗收批，不足 100m3的單一工程部位的板材也按一批計。（2）、施工機具準備主要有電焊機、沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。（3）、施工作業相關條件結構經驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件。.施工前要完成的門洞口的定位并留出施工尺寸的余量，檢查各部分節點連接現場與設計圖紙有出入，及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進行檢查，需要處理的必須完成后才能下道工序。對石材要保存好，避免日曬雨淋，在石材下墊木方，并

39、核對數量、規格，并預鋪、編號等備用。（4）、施工工序工藝流程：施工技術措施：1）基層處理：墻面基層表面用笤帚清理干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構造層的強度、密實度符合設計規范要求。根據裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。2）放控制線：石材干掛施工前必須按照設計標高要求在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做好控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找房間、墻面的規矩和方正。根據石材分格圖彈線，確定金屬脹管安裝位置。放控制線石材排版放線挑選石材預排石材打膨脹螺栓安 裝 龍 骨石材開槽石材固定打膠調整成品保護3）挑選石材：石材進貨到現場必

40、須對其材質、加工質量、花紋、尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺楞吊角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。4）預排石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并選擇較為平整的場地做預排，檢查拼接出來的板塊是否有色差和滿足現場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按編號存放好備用。5）安裝預埋鐵及主龍骨：按照室內裝飾設計的石材排版和骨架設計要求確定預埋鐵的安裝位置和數量。因本工程的隔墻為加氣混凝土砌塊隔墻，無法緊固膨脹栓，需在結構頂、底板位置安裝預埋鐵，隔墻高度居中位置增加鋼筋混凝土圈梁安裝預埋鐵板，采用 80鍍鋅槽鋼做豎向龍骨間距1200 與上中下預埋鐵連接，采用 50 鍍鋅角鋼根據石材的分

41、格高度焊接橫向龍骨。6）安裝連接件：干掛石材采用不銹鋼連接件。注意調節掛件一定要安裝牢固。7）石材開槽：安裝石材前用云石機在石材的側面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于 1cm并且在板材后側邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4 邊長且不小于 50mm，并將槽內的灰塵清理干凈以保證灌膠粘結牢固。8）石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在 T 型掛件上，按線就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入大理石膠，要求錨固膠保證有2030分鐘的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝

42、固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。9）打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設計要求留縫的墻面，需要在縫內填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內。為了保證打膠的質量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不能太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在610mm。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。10）清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛石材時也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬

43、蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。11）質量標準主控工程：飾面板（花崗巖、大理石等）的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。飾面板安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。安裝骨架必須按照設計要求和施工規范規定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。一般工程：表面：平整、潔凈、顏色協調一致。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套制：用整塊套割吻合，邊緣整齊；電梯門套貼臉平整、垂直，突出墻面的厚度一致。允許偏差工程序號工程允許誤（mm）檢查方法1 表面平整1 用 2M靠尺和楔型塞尺檢查2 立面垂直2

44、 用 2M拖線板檢查3 陽角方正2 用方尺和楔型塞尺檢查4 接縫平直2 拉 5M線，不足 5M拉通線5 接縫高低0.3 用方尺和塞尺檢查6 接縫寬度0.5 用塞尺檢查7 主次龍骨垂直度水平直度5mm 2mm 水平尺檢查12）成品保護運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要 75 度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。施工完后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。打膠時應避免在房間有灰塵時進行，必要時先清掃房間，打膠控制在打蠟前進行。B、墻磚粘貼適用于

45、本工程衛生間等有水房間墻面300*600墻磚的粘貼（1）施工程序：基層處理挑選面磚放線浸磚潤墻面磚粘貼清縫勾縫（2）施工要點：1）基層處理先剔除墻柱體面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3 水泥沙漿底層，其厚度約6 毫 M，要刮平、拍實、搓粗，最后做到基層表面平整而粗糙。2）挑選面磚施工前應對進場的面磚全部開箱檢查，磚面應平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、砂漿流痕和顯著光澤受損處。3）放線在底灰上可先彈出垂直與水平的十字坐標控制線，再根據墻磚的排列形式，用墻磚的實際規格與墻面實際尺寸相結合，確定面磚出墻尺寸和縫的寬度，一般要求水平縫與窗臺面在同一條水平線上。

46、通過試排成功及確定后，彈出每塊磚的豎縫和橫縫，保證面磚的橫平豎直、縫道均勻。（3）浸磚潤墻這是保證裝飾面質量的一個重要技術環節。墻磚粘貼前應放入清水中浸泡濕潤，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可粘貼。（4）面磚粘貼墻磚施工中的最重要工序。1）粘結砂漿配合比采用1：2（體積比）水泥砂漿。2）排磚：室內粘貼面磚的接縫寬度應按設計要求；衛生間300*600 墻磚需留 V型縫，此縫由廠家直接加工后送至現場；無設計要求，接縫寬度為l 1.5毫 M，且橫豎縫寬應一致，比較美觀；3）粘結層厚度：在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚約5 毫 M左右，注意邊角滿漿；4）就位與固定：墻磚就位后用木柄輕擊磚面，使之

47、與臨面齊平，粘貼 5 10 塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直塞縫卡。（陽角拼縫可用陽角條，保證接縫平直、密實）；5）清縫勾縫a、清縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后，要將橫豎縫劃出來；b、勾縫：墻面磚勾縫用白色水泥（或專用彩色勾縫劑），待嵌縫材料硬化后再清洗表面。（5）墻磚的注意事項1）施工順序由下往上分層粘貼。2）墻磚粘貼 20 分鐘內，切忌挪動或震動。3）按要求采用橫平豎直通縫式粘貼方法；墻磚橫豎縫隙必須保證在l-1.5MM范圍之內，在質量檢查時，要檢查縫寬、縫直等內容。4）突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應用整磚套割吻合，突出墻面的邊緣厚度應一

48、致。5）施工中如發現有粘貼不密實的面磚，必須取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免產生空鼓。（6）墻磚的驗收標準項次工程允許偏差（MM）檢驗方法1 立面垂直度1 用 2M垂直檢測尺檢查2 表面平整度2 用 2M靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正3 用直角檢測尺檢查4 接縫直線度2 拉 5M線不足 5M拉通線,用鋼尺檢查5 接縫高低差0.5 用鋼尺和塞尺檢查6 接縫寬度1 用鋼尺檢查4、涂飾工程A、原頂膩子、涂料（1）施工程序：清理基層打磨梁、板刮膩子刷涂料（2）施工要點：涂料施工前需對消防樓梯間天棚原頂的毛刺和模板接縫處遺留的不平整部位進行打磨處理，并對各面進行點補蜂窩麻面，同時清理梁、板上的污染物、

49、殘留灰耙，再進行膩子、涂料施工。B、墻面、紙面石膏板吊頂膩子、涂料工程（1）施工程序：基層清理界面處理刮第一遍粉刷石膏壓玻纖網格布刮第二遍粉刷石膏刮第一遍耐水膩子修補打磨刮第二遍耐水膩子打磨刷底層涂料修補打磨刷面層涂料涂飾工程驗收（2）施工要點：1）基層處理：抹灰前檢查填充墻墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。2）填充墻粉刷石膏施工：、刷建筑膠一遍，配合比為建筑膠：水=1:4、抹灰餅：按墻上己

50、彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處抹灰餅。、接縫處理：在兩種材料的接縫處抹3mm 厚底層粉刷石膏,寬度約為250-300mm，隨后將中堿玻纖網帶(250-300mm)輕輕勒入砂漿層并鋪貼平整。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。、抹底層粉刷石膏：待接縫處的砂漿完全干燥后，將底層粉刷石膏抹在基底上。用尺板或刮杠緊貼灰餅上下刮平，壓入一層玻纖網格布。每次厚度為57mm(與常規的水泥混合砂漿抹灰工程相同)，達到墻面垂直和平整要求。、抹面層粉刷石膏：使用面層粉刷石膏，用水拌合。建議使用攪拌器在大桶中充分攪拌均勻，稠度比傳統的墻面膩

51、子略稠即可，(注意攪拌時間越長，初凝時間會越短)，使用傳統膩子刮板或小號抹子可直接在基層上批抹，厚度為 12mm。壓光應在終凝前進行(以手指壓按表面不出現明顯壓痕為好，類似傳統水泥砂漿抹灰的方法)，一般在面層抹灰后45 分鐘左右進行，過早會出現氣泡，過遲不易壓光。3）紙面石膏板吊頂膩子、涂料施工：、清理基層、釘眼防銹處理、天棚紙面石膏板接縫處先用嵌縫石膏填滿，用乳白膠粘貼一層牛皮紙或玻璃纖維繃帶，繃帶寬度應不小于80mm，粘貼時應將繃帶拉直、糊平。、待繃帶充分干燥后，分 2-3 次用膩子找平接縫，每一次間隔時間應不小于 12 小時。、滿刮膩子應根據墻體的平整度用膩子進找平，并用鋁合金靠尺隨時檢

52、查，陰陽角部位應彈線進行修整。、膩子干燥后，將砂紙綁在 50*150mm 木枋上進行打磨，膩子打磨完成后，將浮塵用毛撣清理干凈。、滾刷涂料時要順光滾刷，按順序滾花壓滾花沿一個方向進行滾刷，使涂層厚度均勻，陰角位置用羊毛刷涂刷。、第一遍涂料干燥后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕要用膩子重新找平，然后用細砂紙輕磨，并把粉塵清理干凈，達到表面光滑平整。、然后進行第二遍涂料的施工。（3）乳膠漆施工的注意事項：1）水泥砂漿基層要選擇耐堿性的乳膠漆，濕度較高或局部有明水的空間要選擇耐水性的膩子和防水乳膠漆。2）基層必須干燥、干凈，并做必要的表面處理。3）接搓必須在施工縫或陰陽角處，不得任意甩搓。4）每批材料的

53、顏料和各種材料的配合比必須一致。（4）乳膠漆施工的驗收標準項次工程普通涂飾高涂飾級檢驗方法1 顏色均勻一致均勻一致觀察2 泛堿、咬色允許少量輕微不允許3 流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4 砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5 裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm 1mm 拉 5M線、不足 5M拉通線,用鋼尺檢查5、衛生間防水工程（1）作業條件穿過衛生間地面及樓面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，經過驗收。衛生間樓地面找平層已完成，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實。（2）工藝流程：清掃基層涂刷底層涂層刷下層涂層刷面層涂層蓄水實驗防水保護層、清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除

54、掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷刷掉。、防水范圍：衛生間、洗手間、浴室等地面及四周墻面，衛生間、洗手間四周墻上卷高度 300，浴室四周墻上卷高度1800。、涂刷底層涂層：打底層涂料的重量配比為液料：粉料：水10：7：14。按配比將涂料配好后，將其攪拌均勻，直至不含團粒，用油漆刷蘸涂料均勻，涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。每層涂刷后應干燥 26 小時，以涂膜干固不粘時，才能進行下一層的施工。、涂刷下層涂膜：底層涂料的重量配合比為液料：粉料：水10:7:2。按配比將涂料配好后，將其用電動攪拌器攪拌均勻(五分鐘左

55、右)后用刮板刮涂底層涂膜，厚度要均勻一致，刮涂量以0.9kg 為宜，從內往外退著操作。、涂層面層涂層：下層涂膜固化到不沾手時，按下層涂膜的材料的配比方法，進行面層涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與下層以刮涂方向垂直，刮涂量與下層涂膜相同。最終完成防水涂料厚度為1.5mm厚。、在操作過程中，根據當天操作量配料，不得攪拌過多。、涂膜防水做完后，經檢查驗收合格后可進行蓄水實驗，24 小時無滲漏（并每隔 6 小時作好檢查記錄），方可進行防水保護層的施工。、水泥砂漿保護層：閉水實驗無滲漏后即進行砂漿層保護，以免防水層受到損壞，影響防水效果。6、門窗工程A、實木復合門安裝：（1）材料要求1）實木復

56、合門的型號規格應符合設計要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證、檢測報告等。（2）、作業條件1）、門框和扇安裝前應先檢查有無翹扭、彎曲、劈裂、漆面損壞，如有以上情況應先進行返廠處理。2）、門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內100cm 平線控制。3）、木門安裝應在墻面膩子完成后進行安裝。（3）、操作工藝1）、工藝流程找出門框安裝標高位置門框安裝門扇安裝2）、彈線：內墻抹灰工程經過驗收合格后，門框應根據圖紙位置和標高安裝。門框周邊要與洞口間留有 10mm12mm的縫隙，聚氨酯發泡劑填充封堵，在兩側及上部做貼臉。3）、木門框安裝：應在地面及

57、過門石施工完成后進行，根據標高線組裝門框，采用聚氨酯發泡劑固定。以保證其門安裝的牢固性。（4）、木門扇的安裝1）、先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。2）、檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。3）、合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。4）、五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖距地高

58、度95-100cm，對開門扇裝暗插銷。（5）、成品保護1）、門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面20-40cm并墊平，按使用先后順序將其碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。2）、安裝門扇時應輕拿輕放防止損壞成品。3）、安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。4）、已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門及玻璃。5）、五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，涂料施工時應遮蓋保護，以防污染。6）、門扇安好后不得在室內再使用手推車，防止砸碰。（6）、應注意的質量問題1）、有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌

59、握好抹灰層的厚度。2）、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝螺絲時不能傾斜，安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。（7）、質量標準1）、木門應采用烘干的木材，含水率應符合相關的規范要求。2）、木門的防腐、防蟲處理應符合設計要求。3）、木門的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。4）、木門扇必須安裝牢固，并應開關靈活，并閉嚴密，無倒翹。5）、木門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。7）、木門框與墻體間縫隙的聚氨酯發泡劑應符合設計

60、要求，填嵌應飽滿。（8）、安全要求1）、進入現場必須遵守安全生產有關規章制度。2）、經常檢查所用工具是否牢固，防止脫柄傷人。3）、門不得平放，應該豎立，其豎立坡度不大于二十度，并不準人字型堆放。4）、門應在室內豎直堆放，并有枕木墊平、固定牢靠和設置防傾倒措施。不得露天堆放，嚴禁與酸堿等物一起存放。5）、門框外側應用聚氨酯發泡劑封嚴。6）、進入現場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用具。7）、禁止在室內大小便。8）、電動工具使用后，要斷電，妥放，禁止對地亂扔。B、鋁合金外門窗安裝：（1）、鋁合金門窗安裝前的準備工作1）、根據設計施工圖紙核實所有門窗的品種、規格、型號、開啟形式和方向是否相符

61、，各種附件是否配套齊全，并具有出廠合格證。2）、對進入施工現場的鋁合金門窗揭開保護膜進行檢查，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。3）、認真檢查鋁合金門窗的保護膜是否完整，如有破損、脫落應補粘后再安裝。（2）、門窗框與墻體連接操作工藝工藝流程：彈線找規矩 門窗洞口處理 鋁合金門窗拆包檢查 按圖紙編號運至安裝地點檢查鋁合金保護膜 鋁合金門窗框安裝 質量檢驗、塞縫前隱蔽工程驗收門窗四周塞縫 固定玻璃安裝、打注玻璃膠 安裝門窗扇、安裝五金配件 撕保護膜、調試 打注外墻膠 淋水檢測 清理質量檢驗1）、搭

62、設好腳手架，備齊安裝工具。2）、在安裝之前，一定要提供準確的水平三線基準（水平、垂直、兩旁距離基準線等）。a、在最高層找出門窗洞口邊線，用大線墜將門窗洞口邊線下引，并在每層門窗洞口處劃線標記，高層建筑可用經緯儀找垂直線。b、門窗洞口的水平位置應以樓層的50cm 水平線為準，往上測量出窗位標高并彈線，每層窗（若標高相同）應在同一水平線上。c、根據外墻窗臺的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，本工程外窗安裝的位置是外窗面與結構外墻面齊平。3）、門窗框安裝前，應先檢查核對門窗洞口尺寸，如洞口出現偏差，當小于20mm（每邊）或大于 40mm（每邊）時，應及時書面提交土建施工單位限期處理，大于 4

63、0mm 的洞口（每邊）應采取細石混凝土回補，過小的洞口應進行鑿除或變更門窗尺寸，經現場工程管理人員對洞口尺寸驗收后，方可進行門窗安裝。門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm）濕法塞縫時，按下表采用：面層裝飾材料鋼結構清水墻抹灰、貼面磚石材縫隙尺寸5 15 25 50 4）、根據門窗安裝位置線，將門窗框裝入洞口就位，然后調整好位置、水平度、垂直度及對角線等，并應考慮整個墻面所有門窗豎向和橫向的關系，應保持在一條線上，經調整校正各方面都正確后，用木楔等軟性墊塊臨時楔緊固定，不得使門窗框型材變形損壞。5）、鋁合金門窗框與墻體（構件）的連接固定均采用軟連接，禁止將門窗直接埋入墻體的剛性連接，借助連接的彈性作用

64、來保證建筑物受到地震、沉降或溫度應力時不至于損壞門窗。與門窗框先行連接的具體操作順序是：門窗就位前先按照墻體上的預埋件位置定出連接件與門窗框的位置，連接件與門窗框先行連接，如果墻體無預埋件，則按設計或規范要求。當門窗框與墻體臨時就位固定后，將連接件的另一端固定在混凝土柱、梁或磚墻上。固定的方法可根據墻體材質的不同而采取不同的方法，有預埋件的一般均采取焊接，混凝土墻體的固定方法可采用射釘或金屬（塑料）膨脹螺栓，如果是磚墻可采用特種鋼釘或塑料膨脹螺栓。嚴禁在砌體上用射釘固定門窗，加氣混凝土砌塊上宜采用鋼釘固定門窗。6）、固定門窗框的連接件一般采用Q235鋼材，鍍鋅防腐處理，厚度不小于1.5mm，寬

65、度不小于 20mm，在外框型材室內外雙向固定，連接件距門窗邊框四角的距離不大于 200mm，其余固定點間距不超過400mm；在門窗高大于 2.5M 時，應加密固定點間距至300 mm。門窗框與連接件的連接宜采用卡槽接連，連接件與框槽之間應配合緊密，不得有松動。7）、組合門窗拼樘料必須直接固定在洞口墻體上。組合鋁合金窗安裝前，必須對照設計圖紙在地面上進行試拼裝，試拼裝無誤后再正式安裝。先安裝豎向通長拼樘料，再裝分段橫拼樘料，最后安裝基本窗框。（3）、塞縫、收口1）、門窗框安裝妥當之后，對門窗框四周的縫隙要極時進行填塞。塞縫前應先進行隱蔽驗收，檢查門窗框安裝的位置和垂直度、平整度，連接件間距是否符

66、合要求，并將洞口內的雜物、灰塵清理干凈。2）、塞縫材料應按設計要求選用，采用聚氨酯發泡劑填縫。窗洞口采用1：2 水泥砂漿抹灰至窗框外側齊平，再用抹子把砂漿表面壓實抹光，必須對抹灰面進行澆水養護。3）、抹灰墻面，需土建抹灰施工完成至少3 天后，才能在抹灰面與框邊打注接縫密封膠。4）、在大面積打膠施工前，應進行樣板施工打膠，打膠 3 天后檢查密封膠與水泥砂漿、鋁合金型材是否相容。5）、門窗框邊應采用與基材相容、并且粘接性能良好的防水密封膠，密封膠施工打膠的寬度和深度均不小于6mm，密封膠不得與外墻涂料直接接觸。6）、框邊打注密封膠前，應將6mm 槽內清理干凈，打膠時應避免污染玻璃、型材和墻體，膠逢

67、應光滑、平整、寬度均勻一致。（4）、玻璃、門窗扇安裝1）、在塞縫、墻體抹灰等濕作業全部完成后，才能安裝玻璃、門窗扇。2）、平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。3）、安裝固定玻璃前，應對玻璃進行檢查，并檢查修復門窗框四周接縫打膠情況，確保接縫密封嚴密。玻璃兩邊的嵌入量及空隙應滿足JGJ113 建筑玻璃應用技術規程 的要求。玻璃與扇框鋁型材不得直接接觸，玻璃四周與扇框底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于 50mm 的

68、硬質氯丁橡膠墊塊，間距不大于300mm，玻璃與扇框之間、玻璃與壓條之間安裝長度不小于25mm 的彈性墊塊，間距不大于300mm，玻璃和框之間的縫隙應用彈性密封材料密封。4）、安裝玻璃時要小心地拆開玻璃壓線條，并且確保安裝玻璃的空位已經清理妥當，將玻璃放入平穩固定，玻璃壓線條安裝前應在其與窗框接觸一側涂抹密封膠，玻璃壓線條的長度必須正確，沒有翹起，45夾角要緊密，接口平整。5）、在安裝活動門窗玻璃時，應檢查門窗的開關順暢，出現問題應該立刻修補，為了避免玻璃走位，所有活動門窗在打膠之后，按正常天氣時間計算，最少要把門窗鎖緊 48 小時。6）、玻璃安裝完成后應及時打膠，打膠前應采用異丙醇等專用打膠清

69、潔劑來清潔基材粘結表面，確保粘結面干燥、無油污灰塵，密封膠與玻璃、框扇型材的粘結寬度不小于 5mm。打膠要整齊平滑順暢、沒有空隙、斷口和空鼓，膠縫應光滑、平整、寬度均勻一致。（5）、五金配件安裝1）、應保證各種配件和零件齊全，安裝位置正確、靈活適用、裝配牢固、安全可靠、使用靈活、端正美觀，達到應有的功能要求。2）、安裝五金配件必須采用不銹鋼緊固件，嚴禁采用鍍鋅緊固件、鉚釘。3）、安裝五金配件的螺絲應抹膠后擰緊，螺絲頭位置宜打膠密封。4）、鉸鏈、兩點鎖、鉤鎖、滑輪應在安裝時進行調整，確保開啟靈活后才能固定限位螺絲。5）、窗執手、鉤鎖安裝高度應在離地面1500-1600mm；門執手、鉤鎖安裝高度應

70、在離地面 90-1100mm。（6）、撕膠紙及清潔鋁合金門窗安裝完成經檢驗合格、內外墻清潔干凈后，應在交工前撕去保護膜并進行最后的清潔工作。清洗鋁合金門窗時，禁止使用含酸性的藥水，含酸性的藥水會嚴重損壞鋁門門窗的材料和玻璃的質量。鋁合金門窗清洗完之后就可以用壁紙刀小心地將保護膠紙撕掉。不能用刀片或者金屬工具來鏟刮，不然會刮花鋁合金門窗的表面。（7）、成品、半成品保護1）、未移交給業主前負責全過程的成品保管、保護。2）、門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。3）、門窗進入施工現場后應在室內豎直擺放，成

71、品和材料不能接觸地面和積水，底部用枕木墊起，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應整潔、干燥、通風。4）、門窗框必須采用不污染鋁型材的自粘膠帶紙保護，槽口向上的門窗框上應加薄木板后再纏膠帶紙，注意框邊應留出10mm 第二次搭接封貼，以利于密封膠密封或水泥砂漿的嵌固。經常有人出入的門框的下檻采用廢舊模板作成蓋板保護并采取措施固定牢固。5）、玻璃必須采用不污染玻璃的聚乙烯PE膜雙面保護，貼膜后3 個月內不會發生老化貼膜離玻璃邊緣距離為1020mm，以便于玻璃安裝。玻璃應放在無雨、無霧、無震蕩沖擊和避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤。安裝玻璃應

72、有序進行，并有相應的保護措施。6）、外露執手等五金配件應采用塑料薄膜紙包裹，驗收之前不得拆掉。7）、在工程移交前，不得拆除門窗表面的保護材料，施工過程中如有損壞必須及時給予完善。8）、進行焊接作業時，應采取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁門窗型材、玻璃、附件等材料9）、禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框上安放腳手架、懸掛物品，經常出入進行施工作業的門窗洞口，應采用木板等材料將門窗框保護好，防止門窗被人為損壞變形。10）、鋁合金門窗驗收移交業主前必須對門窗進行清潔，保護膠紙要妥善剝離，不得損傷、刮花鋁門窗表面，不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。11）、清除型材、玻璃表面污染物時禁止用鋒

73、利的工具鏟刮，以免損傷面層。（8）、工程驗收1）、核對已封存樣板，對玻璃、型材、配件等進行外觀和品牌檢查，開啟和鎖閉要靈活。2）、鋁合金門窗工程在隱蔽（包括窗框防腐、固定、塞縫、防水）前應自檢并通知甲方或監理公司進行100%檢查驗收，并形成隱蔽驗收文件。3）、鋁合金門窗安裝位置必須正確，保證各樓層的門窗上下順直，左右通平，開啟方向，必須符合設計要求；并應規矩、牢固、不翹曲、對角線相對稱，不竄角。4）、五金配件（執手、鎖扣等）應齊全、配套，安裝牢固，使用靈活，位置正確，端正美觀，質量必須符合設計要求和有關標準規定。5）、門窗各部位的密封膠膠面應平整、均勻、光滑、無氣孔、密封牢固。6）、淋水實驗：

74、門窗扇安裝完畢后，應自行對全部外門窗（100%）進行滲漏水檢驗。7）、門窗框安裝允許偏差如下：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1 門窗槽口寬度、高度1500mm 1.5 用鋼尺檢查1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差2000mm 3 用鋼尺檢查2000mm 4 3 門窗框的正側面垂直度2.5 用垂直檢測尺檢查4 門窗橫框的水平度2 用 1m 水平尺和塞尺檢查5 門窗橫框標高5 用鋼尺檢查6 門窗豎向偏離中心5 用鋼尺檢查7 雙層門窗內外框間距4 用鋼尺檢查8 推拉門窗扇與框搭接1.5 用鋼直尺檢查7、電氣工程A、電纜橋架及線槽（1）水平強電及弱電電纜橋架、支架間距不應大于2m，安裝選用吊

75、架及托架方式，具體安裝參照國標及橋架制造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求。（2）電纜橋架安裝，應因地制宜選擇支、吊架，在某一段內橋架的支、吊架應一致。（3）電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。（4）電纜橋架與各種管道平行、交叉架設時，其凈距離應滿足規定的要求。（5）兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于 50mm。1）電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于100MM。2）電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板連接時不應置于跨度的12 處或支撐點上。3）電纜橋架及線槽安裝

76、時出現的懸臂段，一般不得超過100mm。B、電氣配管（1）施工準備1）焊接鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象，有產品合格證和材質檢測報告。2）管箍使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。3）鋼材應符合國家標準，并有產品合格證。（2）管路的敷設：1）所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于 15mm。2）管路的連接采用套管焊接，套管長度宜為管外徑1.5 3 倍，管與管的對口處應位于套管中心。3）管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應

77、刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲露出24 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。4）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆破墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。5）所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲應在現場用彎曲機制成。（3）應注意的質量問題：1）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現場情況，沿最近的線路敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。2

78、）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發現堵管，立即恢復。配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。3）管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。4）套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5 3 倍，焊縫應嚴密牢固。C、電氣配線（1）施工前的材料準備1）絕緣導線規格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。2）選用管護口，一般塑料件阻燃性。3）選用與導線根數和總截面相應規格的接線端子。（2）工藝流程選擇導線掃管穿帶線放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測（3）電氣配線：1）穿線

79、前應將管中積水、雜物清除于凈，管口毛刺打磨平滑。2）管內導線的總截面積不超過管子截面積的40。3）導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。4）導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。5）不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。6）導線在線槽內敷設時應按規定距離給予固定，并標注編號標記7）銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。8）超過 2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。9）接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。10）實行導線分色

80、法施工，L1相為黃色，L2 相為綠色。L3 相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。（4）線路檢查接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量、驗評標準的規定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。D、開關、插座安裝（1）材料準備選擇的開關、插座的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。（2）工藝流程：清理接線安裝1）清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。2）接線：

81、開關連接線：同一場所的開關位置一致，且操作力量靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。3）插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，核裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。4）安裝將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于 2.5cm 時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（3）成品保護1）安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。2）開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。3）其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪

82、開關、插座。（4）施工中應注意的質量問題1）開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。2）同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。E、配電箱安裝（1）根據設計圖紙，找準安裝位置，箱內電纜或導線排列整齊，接線端子標志清晰、連接良好，接地可靠。（2）配電設備內部元件排列整齊，便于操作維修，實測絕緣電阻符合規定。零線與 PE線接線端子、匯流排應分別排列，零線端子應安裝在絕緣體上。（3）配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（4）配電箱的固定：本工程均為暗裝箱，根據尺寸在準確位置墻面剔打暗裝槽，固定好后用水泥砂漿填實周邊，安裝要求平整，周邊均勻

83、，對稱平正，不歪斜。F、絕緣電阻搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500VM 表，對線路進行絕緣搖測，搖測包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進行搖測，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M，同時做好記錄，做好技術資料存檔。G、燈具安裝工程（1）各型燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。（2）燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等到級不應低于交流500 伏，其最小線芯截面應符合下表的要求：安裝場所用途線芯最小截面 MM2照明用燈頭線民用

84、建筑室內0.4 工業建筑室內0.5（3）允許偏差范圍成排的日光燈中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，須拉線，最好拉十字線。（4）由于本工程主要為機房，因此天棚頂上有眾多的風管、風機、管道以及消防設備，燈具的安裝可能會受到影響，若遇阻攔，可將成排或成列的燈具做適當調整；若實在無法調整，則需做角鋼門字架跨過設備位置再進行燈具的吊裝。8、給排水工程A、管道安裝（1）驗收標準及方法執行建筑給排水及采暖工程質量施工驗收規范GB50242-2002及建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。（2）給水管道安裝工藝流程施工準備管道支、吊架預制、安裝分支管道、接口安裝試壓沖洗系統調試。

85、（3）排水管道安裝工藝流程施工準備管道支架、吊架預制、安裝支管道聯接安裝衛生潔具安裝排水管道通水、灌水實驗。（4）管道安裝、支吊架制作及安裝1）管道安裝前應清除配管的毛刺、灰塵等雜物。2）各樓層平面的管道可進行預組合安裝。3）管道穿越墻體或樓板、頂板等，應加設套管，套管直徑大約管道直徑的兩個規格，所有套管穿越地面安裝，須伸延至地面裝修面最小15mm 處。4）管道支架安裝必須符合施工規范規定，構造正確，埋設平整牢固，支架安裝應排列整齊，支架與管道安裝必須接觸緊密，管道支承、支吊架制作安裝所有的配管、配件、閥、接口等須有足夠支承及支托架。（5）管道試壓、沖洗管道沖洗應持續進行，當出口處的水透明度與

86、入口處基本一致時，沖洗方可結束，沖洗時應有有效的排水措施。B、衛生潔具安裝（1）所有與衛生潔具連接的管道壓力，閉水實驗已完畢，蹲便器的安裝應待裝飾做完防水層及保護層后配合裝飾施工，其它衛生潔具應在室內裝修基本完成后進行安裝。（2）工藝流程：安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝潔具與墻、地縫處理衛生潔具外觀檢查通水實驗。（3）衛生潔具在穩裝前應進行檢查、清洗，不得有裂縫、破壞現象象，配件與潔具配套。安裝潔具前，須嚴格控制好平面尺寸標高，潔具的固定應 M6*100膨脹螺栓固定。潔具的支托架口墊木片或橡膠板，墊片需與支托架緊固。潔具安裝后須進行通水實驗，確保無滴滲現象。

87、且清除表面雜物并采取保護措施。潔具配件安裝時，鍍鉻層須完好無損，與管道及潔具絲扣連接嚴密，安裝端正，安裝標高符合圖紙及規范標準，面盆龍頭、閥門等五金件因價格較高，適用范圍廣，一般在竣工驗收前門鎖安裝好后再安裝。衛生間地漏面應低于地面5mm，并在該地面最低處，地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入排水管。9、不銹鋼欄桿扶手安裝工程（1）、施工準備1）、主要機具：切割機、手提電鉆、電焊機、拋光機。2）、材料要求：建筑裝飾用不銹鋼管63、51、38、32、25 及其它材料，所用材料按設計要求選用，必須有質量證明書。3）、樓梯間墻面、樓梯踏步、室外通道等全部完成。（2）、工藝流程：放線定位安裝預埋件焊接鋼

88、骨架打磨拋光安裝欄桿扶手清理成品保護（3）、施工技術措施放線定位：在結構施工過程中，按照設計確定的尺寸位置放線確定預埋件的位置，以便于預埋件的安裝。如果沒有提前做預埋件時應在結構面上放線定位出固定件的位置。（4）、預埋件安裝：當沒有預埋件時應采用膨脹螺栓或植筋的辦法，應用5mm8mm鋼板打孔用的膨脹螺栓固定在混凝土內，地面找平或飾面施工將其掩蓋。要求保證預埋件的安裝位置正確、牢固。（5）、焊接骨架：根據圖集08BJ7-1 做法焊接骨架，一般采用51不銹鋼管做立柱,32 不銹鋼管做橫撐，25 不銹鋼管做小立柱，間距符合圖紙要求。按照設計和構造要求將各部位的骨架焊接牢固，焊接時開始應固定幾個點后進

89、行滿焊。（6）、安裝扶手：扶手材質為 63 不銹鋼管，扶手兩端是固定在錨固點上，錨固點應在不發生變形的牢固的部位，如墻、柱或金屬附加柱等；對于墻柱上可以預先在主體結構上預埋鐵件，然后將扶手與鐵件焊牢或螺絲連接牢固，在接頭處需要滿焊連接，焊口部位打磨修補平后，再進行拋光，不可因正常使用而發生變形。（7）、清理驗收：當欄桿扶手安裝完成后，將欄桿扶手上的灰塵、膠印等清理干凈。（8）、質量標準使用的不銹鋼鋼材應符合設計和相關材料驗收標準。安裝牢固，無松動現象。（9）、成品保護措施：1）材料運輸、存放保證按照要求進行，并派專人看管。2）欄桿扶手安裝完成后妥善保護，并在現場做好標識，以免不小心碰撞。3）嚴

90、禁安裝欄桿扶手時其他專業施工人員交叉作業，工人施工小心操作。4）嚴格按照技術要求和相關規范執行。（10）、安全文明施工1）進人現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋進入施工現場。現場禁止吸煙，嚴禁酒后作業。.2）施工過程中，上下傳遞材料或工具時不得拋擲。3）電焊機必須有防護措施，焊接時必須開動火證，并配備看火人和滅火器。4）用電采用三級保護，定期檢驗漏電保護器，非機電人員不得擅自動用機電設備，非電工不得接電。5）切割機、沖擊鉆、磨光機必須按規程操作，所使用的移動式手提電箱必須有漏電保護開關。6）施工現場所產生的垃圾，紙箱等要及時收集，存放在指定地點，統一清運。7）堅持做到工完場清，施工作業面的垃圾一日一清。