1、天然氣管道保護施工方案一、工程概況1、工程簡介佛山一環西線路基以東用地范圍內埋設兩條天然氣管線，東側為9.2Mpa 高壓燃氣管道，管徑D610mm，屬大鵬液化天然氣有限公司，西側為4.4Mpa 中壓燃氣管道，管徑 D500mm，屬佛山市天然氣高壓網有限公司。外業調查期間對兩條地下管道的管位進行了現場測繪，設計時以現場調查成果為準。高壓燃氣管道覆土不小于 1.2m；中壓管道管頂標高為01.0m（珠基高程，換算為 85 年國家高程約 0.61.6m）。本工程天然氣管道范圍是南側東輔路SEK0+435SEK1+040。2、管線保護設計按照天然氣主管部門要求，鋪路施工前必須對管道采用蓋板保護的方式，設

2、計原則及施工順序如下：1、按 2：1 的坡率開挖至基礎底，不應開挖管道下方，必要時要采取相應措施，保證管道下地基土的穩定。2、澆筑 C20 混凝土墻身，溝內填砂，蓋上C30 鋼筋混凝土實心板。3、開挖段填砂至路床頂。4、此段屬于軟基路段，管道保護蓋板涵身基地采用水泥攪拌樁及預制方樁兩種處理方式。1）、單孔蓋板涵身基底和雙孔整體蓋板涵外側身基底采用水泥攪拌樁處理；雙孔整體蓋板涵中間涵身基底采用打入預制方樁處理。2）、水泥攪拌樁直徑50cm，橫向兩根樁，樁間距91cm，順路線方向間距1m（0.91m）。3）、預制方樁邊長 20cm。橫向 3 根樁，樁間距 61cm，順路線方向間距 1.2m。二、工

3、程管理目標1、質量目標工程質量達到合格標準，一次驗收合格率達到100%。2、工期目標本天然氣管道保護工程計劃開工日期為2012 年 4 月 20 日，此工程分為水泥攪拌樁施工、預制方樁施工和蓋板涵施工三個部份，計劃完工日期2012 年 7月 10 日。三、施工組織布署1、主要管理人員崗位人員職責總負責人負責管道保護工程的全面管理技術負責人負責全面技術管理工作施工負責人負責現場設備及人員配備，指揮生產質檢負責人負責管道保護工程的質量控制試驗負責人負責現場及其它相關試驗測量負責人負責現場測量及其它測量相關工作2、主要勞動力投入情況工種數量（人）現場技術員2 施工員2 測量員3 機械司機5 水泥攪拌

4、樁10 預制方樁10 電工1 普工10 合計43 3、主要施工機械配置情況表序號名稱規格型號單位數量1 推土機T140-1 臺2 2 單斗挖掘機PC200 臺2 3 單光振動壓路機BW219DH-3 臺1 4 水泥攪拌樁機SJB 臺2 5 平地機ED511A 臺1 6 預制樁壓樁機臺1 7 載重汽車25T 臺5 8 灑水車10TFS2715 臺1 9 鏟車ZL50 臺2 10 柴油發電機組200kw 臺1 11 全站儀萊卡 TC702 臺1 12 水準儀索佳 B20臺1 13 汽車起重機130T 輛2 4、主要工程數量表材料(項目)數量水泥攪拌樁10746m 預制方樁762m 中粗砂墊層102

5、2 m3 C20 砼涵身及基礎1298 m3 C30鋼筋砼蓋板2038m3 填砂4116 m3 挖方15417 m3 5、施工進度計劃表月份項目4月20 5 月1 5月15 6 月1 6 月15 7月1 7 月15 8 月1 8月15 9 月1 9 月15 10月1 場地整平攪拌樁工預制方樁蓋板涵蓋板安裝四、天然氣管道保護施工方案根據設計施工圖紙要求，天燃氣管道保護方案的施工工序為：水泥攪拌樁施工管道外側涵基、涵身施工預制方樁施工管道中間涵基、涵身施工預制蓋板的安裝（一）、水泥攪拌樁施工1、施工前準備（1）場地準備。搞好場地的三通（水、電、路）一平（將場地內的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清

6、除并平整、壓實，場地內局部低洼的地方分層回填黏土并按設計要求壓實），按照設計圖紙資料提供的管道坐標，測量放樣出管道的物探樁位置并用大木樁標識。由于物探點位相隔較遠需進行點位加密，在兩管道物探樁連線上按15m 間距打下加密樁。（2）探溝開挖。按照加密樁的位置每15m 用人工開挖一道橫向探溝，管道露出后在管道外側打下大木樁，樁頂高出原地面1m 做好明顯標識，并測量管道標高，測量完成后及時對探溝進行回填。（3）根據管道實際位置，離管道外側凈距1m 按設計樁距測放水泥攪拌樁樁位，并用木樁標識。如因地下障礙物等原因需要改動原設計位置，需經業主、設計、監理的同意（4）材料選擇。水泥采用42.5R普通硅酸鹽

7、水泥。水泥進場必須備有合格證，并按規定進行材料試驗。（5）根據各路段的設計樁長，對鉆桿以米為單位用紅漆進行標識，桿上標明數字以便掌握鉆進的深度。2、攪拌樁成樁1)樁機對中：用吊機將攪拌樁機移吊到樁位上方，調正導軌垂直度，鉆頭對正樁位。對中誤差不得大于5cm，導架和攪拌軸于地面垂直，豎直度的偏離不超過 1.5%樁長，樁徑偏差不得小于設計值。2）預拌下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送電，使鉆頭沿導軌逐漸切土下沉到設計深度，鉆進的速度根據試樁確定的參數并由電機的電流檢測表監測控制，如果下沉的速度達不到要求，即從輸漿系統補給清水以利鉆進。當遇到較硬土質下沉太慢時，適當

8、采用沖水下沉。3）制備水泥漿：待攪拌機下沉到一定的深度時，開始按設計確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進集料中。水泥漿從砂漿攪拌機倒入儲漿桶前，需經過過濾，漿水泥塊等雜物濾掉。儲漿桶容量適中，要保證一定的余量，不會造成因漿液不足而斷樁，還要防止漿液在儲漿桶中沉淀離析。安排專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開始、結束時間。根據成樁試驗確定的技術參數進行施工，操作人員記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停樁時間有關參數的變化。供漿必須連續，拌和要均勻。4）提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉，按試樁確定的提升速度提升攪拌機，鉆頭提升至

9、樁頂高程上 20cm停止噴漿。攪拌提升噴漿時，必須保證供漿連續。如因故障停漿，須將攪拌機下沉 0.5 米，待恢復供漿時再噴漿提升。停機超過 3 小時，為防止漿液堵管，將輸液管拆卸徹底清洗管路。為保證樁端的施工質量，當漿液到達出漿口時噴漿底座 30 秒，使漿液完全到達樁端。5）重復上下攪拌：再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度再將攪拌機提升出地面。6）清洗：向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。7）重復上述步驟，直到攪拌樁成樁。8）專人將每根樁的鉆進（提升）時間、提升速度（次數）、鉆進深度等施工數據進行記錄。再移到下一樁施工。3、攪拌樁質量

10、保證的技術措施1）測量放線復核，重點對控制性軸線、樁位進行復查，滿足要求后方可就位開機。2）開機前檢查垂直度，機械就位后必須保證水平，并確保施工過程中不發生傾斜、移動。注意機架和鉆桿的垂直度，如發現偏差過大，及時調整，豎直度偏差不宜超過 1%。3）樁機就位必須對中，對中誤差小于5cm。4）水泥漿不得離析，水泥漿停置時間不超過2小時。如停置過久就不能再使用。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。5）確保加固強度和均勻性嚴格控制噴漿量，攪拌樁的施工應連續進行。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿，一旦停漿，將攪拌頭下沉倒停漿點0.5 米以下。待恢復供漿后噴漿攪拌

11、，如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管路中結塊。嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌。6）遇到地下障礙物的處理方法：施工過程中，如遇到地下障礙物使鉆桿無法鉆進時，及時通知監理、設計人員，及時采取補樁措施，保證施工質量。4、施工工藝流程圖5、水泥攪拌樁質量檢驗、評定與驗收抽樣檢測數量要求1）成樁后 3天內做輕型動力觸探（N10）檢驗（檢測樁數不少于樁總數的5%）2）成樁 7天后，淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁的直徑，檢查量總樁數的5%。3）成樁 28天后做復合地基荷載試驗。允許偏差1）樁位偏差不得大于10厘米。2）樁垂直度偏差

12、不超過樁長的1.5%。3）成樁的直徑和樁長不得小于設計值。場地平整、測量放線地下管線探測、管線保護攪拌樁機就位對中預拌下沉噴漿攪拌上升制備固化漿液樁頂 2 米內再重復下沉提升拌和重復一次攪拌下沉、上升養生及檢測(二)、蓋板涵基礎及涵身的施工待水泥攪拌樁成樁28天并驗收合格后開始進行蓋板涵基礎及涵身的施工。（1）施工放樣，利用導線點和水準點，用水準儀和全站儀進行施工放樣，放出蓋板涵的中軸線、邊線、起訖點、邊角點等控制點，設立樁標，測出高程，作為施工控制。對所有測量標志，不得碰撞。（2）開挖基坑，在測量放樣完成，復測原地面標高后，出于安全考慮，蓋板涵基坑的開挖全部采用人工開挖，而且為確保天然氣管道

13、安全，縱向單側基坑開挖 10m 為一工作段，基坑靠管道一側采用密木板樁進行支護。開挖溝槽前，應向現場開挖基坑的工作人員進行詳細交底，交底內容包括開挖斷面，現有地下管線情況，施工技術及安全要求等。管溝開挖應嚴格按照測量人員放出的開挖邊線進行，由于基抗開挖出來的土方量大，因此開挖出來土方應及時運走。基坑開挖時，各級質安人員要加強巡視現場，密切注意周圍土體和支護的變形情況，特別是天然氣管道側及溝槽內可能出現的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦出現應立即停止開挖，并通知監理工程師協商處理。在基坑四周開挖臨時排水溝，設置集水井，配備潛水泵，確?；硬环e水。基礎的開挖盡量不安排在雨天施工，以免雨水積聚在

14、基坑內浸泡基底?；捉洐z驗合格后，按照設計要求進行中粗砂墊層的施工。（3）中粗砂墊層施工，墊層采用人工掛線鏟平并夯實，平整度和高程應符合施工規范要求，經監理工程師驗收合格后安排涵基施工。（4）鋼筋施工，材料部門進料時，應按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家進行分批驗收，分別堆放，并設立標志以便檢查和使用，選用的鋼筋種類、鋼號、直徑應完全符合設計圖紙及規范的規定。鋼材除了供料單位應附送材料出廠合格證明書外，工地應按有關規范規定進行隨機抽樣檢查、試驗，確認合格后方可使用。鋼筋加工前必須進行調直和除銹，彎曲采用專用的彎曲機或人工進行冷彎，鋼筋彎曲半徑一般應大于鋼筋直徑的2.5 倍，彎曲后表面、不

15、得有斷裂或裂縫，螺紋鋼末端可不設彎鉤。切斷鋼筋采用切斷機進行切斷。鋼筋的接頭一般采用電弧焊接（綁條焊，搭接焊），兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩根被焊接的鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，電弧焊焊縫表面應均勻平順，無裂縫、夾渣、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。鋼筋骨架的現場綁扎成型必須按照設計圖紙的鋼筋規格、根數、形狀、間距進行。綁扎用 20#或 22#鐵絲。綁扎必須牢固、不得有松動、折斷、移位等現象。構件同一截面上鋼筋的接頭數不應超過該截面受力鋼筋總根數的50%。為了保證鋼筋有足夠的保護層厚度，擬制作用25 號水泥砂漿做的墊塊墊于主筋與模板之間。

16、受力鋼筋的間距偏差不應超過20mm，箍筋及構造筋的間距偏差不應超過10mm，保護層厚度的偏差不應超過10mm。鋼筋綁扎成型后，應先進行自檢并填寫驗收表格，送監理工程師驗收。蓋板、預制砼方樁的鋼筋加工及安裝也按上述要求和程序進行。（5）涵基、涵身、臺帽施工，據設計圖紙要求，按斷面尺寸，先支好涵基模板，首先澆筑涵基砼。在澆筑底板以前，應清除墊層上的雜物，然后按圖紙立模板，澆筑混凝土，預埋涵身連接鋼筋。在涵基混凝土強度達到5MPa后，方可在涵基上立模澆筑涵身。涵身立模前將連接鋼筋清理干凈，并將涵基上與涵身連接面砼鑿毛。模板采用 1.22 2.44m 竹夾板，減少拼接。圍楞和立柱采用 58cm、812

17、cm、816cm的木枋，側模用 14 的螺桿對拉定位，螺栓間距為 100cm，螺栓穿孔采用內徑為25mm 的硬塑料套管，拆模時，將螺栓拔出，再用1：2 水泥砂漿堵塞螺栓孔。涵身外側模板采用打木樁加斜支撐，確保支架模板整體穩定。涵身與臺帽一次澆筑成型?；炷凉仓⒁?，每一層澆筑厚度不宜超過30cm，振搗時間要充分，不要漏振，以免涵身表面形成毛面。下一層澆筑完畢，上一層澆筑時間不宜拖得過長，以免造成施工縫，影響外觀?；炷翝仓戤叄獮⑺B生。（三）預制砼方樁施工1、方樁預制為了方便方樁的制作和運輸,將南側東輔路SEK0+400-SEK0+435 路基段作為砼方樁預制和堆放處。小方樁預制采用商品砼，

18、砼配合比經監理試驗室復合審批后方可施工。模板采用專用定形鋼模組合而成，按照設計施工圖紙要求施工。（1）預制砼方樁施工工藝流程：鋼模安裝 模內涂刷脫模劑 鋼筋加工制作 鋼筋籠安置 砼人工上料 平振砼 養護 拆模堆放養護打樁機施打（2）模板安裝，預制砼方樁鋼模板尺寸20cm 20cm600cm，模板安裝應防止模板移位，采用U型釘固定，間距為120 cm，模板安裝完畢后，應對平面縱向穩定性和模內涂刷脫模劑進行檢查。（3）鋼筋加工及安裝，采用符合設計要求的各種鋼材，在使用前對鋼筋進行抽檢試驗，鋼筋制作均采用冷拉調直，切斷加工制作，綁扎成型。鋼筋均按照設計圖紙要求準確下料，將下好料的鋼筋送到加工工棚制作

19、，綁扎及存放。鋼筋籠安裝模板內注意保護層，保護層用砼墊塊固定。（4）混凝土澆筑，澆筑砼前，應檢查砼的和易性和坍落度，在澆筑過程中防止離析，平振機振動，振動要均勻，不得有漏振現象，小方樁施工完成后待強度達到設計強度的50%以上再進行拆模、養護。（5）SEK0+667.066SEK0+688 段和 SEK0+920SEK0+948 段蓋板涵中間基底采預制砼方樁加固，處理所需預制砼方樁127根共 762m，規格為 20cm20cm600cm。砼預制砼方樁采用靜壓，方樁平面按長正方型布置。2、靜壓方樁施工對靜壓樁施工的要求（1）、靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優點，能減少對天然氣

20、管道的影響。（2）、要做好施工現場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現場規定之處。（3）、檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。（4）、壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規定程序進行。（5）、啟動門架支撐油缸，使門架微傾15 度，以便插預制樁。（6）、當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至 50 厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2 米/分鐘以內即可。（7）、當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨時進行穩壓。（8）、壓樁施工時，應派專人或開啟自動記錄設備，做好沉樁施工記錄。（9）

21、、沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合實際要求。靜壓樁施工工藝流程靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線樁機就位起吊預制樁穩樁壓樁接樁送樁檢查驗收轉移樁機。靜壓樁施工準備（1）、施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進入施工現場。（2）、熟悉施工圖紙，參加設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。（3）、做好現場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎、地下管線等。（4）、靜力壓樁機是以兩側涵身為工作平臺的，所以方樁的施工需等到兩側涵身達到一定的強度后才可以進行。（5）、為做好

22、靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放（1）、預制靜壓樁現場預制。（2）、預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。預制鋼筋砼方樁的外觀質量應符合下列規定：表面平整、密實，掉角深度不超過10 毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20 毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。（3）、預制靜壓樁的堆放預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產生不均勻沉陷。堆放層數不得超過

23、4 層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為 0.21L，要求墊點對齊。3、靜壓樁質量控制（1）、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N 值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。（2）、根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2 倍。（3）、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。（4）、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質條件和設計要求綜合確定。

24、（5）、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。（6）、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩壓12 分鐘，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。（7）、靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。（8）、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。（9）、壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。4、預制砼方樁質量控

25、制要點（1）沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。（2）沉樁順序一般采用自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。（3）樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。送樁結束后，應及時用碎石或黃砂回填密實。（4）壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。預制砼方樁施工完成經檢驗合格之后即開始進行管道中間基礎和涵身的施工，中間基礎和涵身的施工參照兩側基礎和涵身施工方案進行。預制方樁施工工藝流程圖(四)、蓋板預制及安裝1、蓋板的預制為了方便蓋板的制作和運輸，計劃將南

26、側東輔路SEK0+100-SEK0+400已填筑路基段作為預制蓋板的制作和堆放處。蓋板應該按照順序擺放，并且設置統一施工準備施工放樣起吊預制樁穩樁壓樁檢查驗收轉移樁機樁機就位砼方樁預制的編號。鋼筋制作安裝（1）鋼筋的加工：鋼筋加工前應對鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。（2）嚴格按照設計圖紙的圖示尺寸進行下料制作，圓鋼制作箍筋應按圖示尺寸制作彎勾，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部份的長度，為箍筋直徑的10 倍，彎鉤的形式，按設計圖紙進行加工。（3）鋼筋的接長：鋼筋的接長采用搭接電弧焊，單面搭接焊長度為10 倍 d，雙面搭接

27、焊長度為5 倍 d。兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間的距離不小于 3 倍搭接長度，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其受拉區的接頭截面積占總面積的50%。（4）鋼筋的安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎成形的方法：鋼筋交叉點采用22#鍍鋅鐵絲進行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，沿長度方向置于上面交錯布置。（5）鋼筋安裝好后，應在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，鋼筋保護層厚度應符合設計和規范要求。模板工程本工程采用 1.22*2.44m 竹夾模板，其施工順序為；底模制作-抄平

28、放線-鋼筋加工及安裝-側模安裝-校核檢查驗收。（1）木模板制作前應選料，節痕處大于模板三分之一不得使用，模板安裝時應根據預制構件的幾何尺寸進行定位安裝。并在模板上用卡子卡牢，有間隙處用木塊加固。模板支好后，應進行校核，測得模板的平整度、幾何尺寸及對角線，符合要求和規定后，方可進入下道工序。（2）模板折模應待強度達到要求后方可拆除，側模的拆模時間根據澆砼時的平均氣溫，若在5 至 12 度時不得少于三十小時。在十二度至二十度時二十四小時方可拆模，拆模時應先用釘錘向外輕擊模板背面，后用扁撬或鑿子從模一端高度中間撬起，不得從砼表面往下撬模，以免損壞砼邊角。預制蓋板的澆筑(1)蓋板采用 C30商品混凝土

29、，砼配合比經監理試驗室復合審批后方可施工。(2)砼攤鋪：混凝土到達現場后采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，攤鋪厚度應高出設計厚度3-5 厘米，用插入式振動棒，從始端呈梅花形逐點振搗，振搗的持續時間，應以砼拌和物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，振搗間距不得大于其作用半徑的1.5 倍，至模板的距離不得大于作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞模板，振搗時若鋼筋移位，應及時校正。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有變形或松動，應及時校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹壓密實，鐵抹子壓光。養護：砼澆筑達終凝后即進行澆水養護，并加蓋草袋，氣溫較低時用塑料膜覆蓋以保溫和保濕。蓋板預制施工工

30、藝流程圖2、蓋板的安裝詳見天然氣管道保護蓋板吊裝施工方案施工準備鋼筋制作模板制安檢查檢查養護移位檢查檢查砼澆筑鋼筋安裝檢查檢查驗收并質量評定天然氣管道保護施工工藝流程圖(五)、施工注意事項1、施工前一定要認真做好負責施工班組的技術交底，所有進場施工人員必須按照交底分工明確，各司其職。2、圖紙標注與現場可能會有一定的誤差，施工單位必須對天然氣管道及設施的具體實際位置進行人工探挖，并在已探明的天然氣管道及設施上設置安全標識。3、管道保護的蓋板涵身基底高程控制原則：保證管頂高程高的管道的管頂距蓋板底至少 50cm 凈距且蓋板頂距輔道路面不小于150cm，反推基礎底高程；并核實板頂填土厚度是否滿足設計

31、原則，相差不大時可以適當提高基礎底高程，施工準備施工放樣水泥攪拌樁施工兩側涵基、涵身、臺帽施工基坑開挖鋼筋加工預制方樁施工方樁預制中間涵基、涵身、臺帽施工鋼筋加工基坑開挖涵內回填砂蓋板安裝蓋板預制涵背回填砂以利于蓋板受力；相差較大時通知設計單位進行設計變更。天然氣管道蓋板保護選取原則一覽表天然氣管道軸心距離W（m）W2.5 2.5W4.02 4.02W5.8天然氣管道加固方案雙管單室加固雙管單室加固雙孔各室加固蓋板凈距 L(cm)L=580 L=730 L=430 蓋板擱置寬 g（cm）28 28 28 板頂填土厚 t（m）T3.7t3.5 t3.7 板涵厚度 h(cm)50 70 40 4、

32、禁止在安全保護范圍內進行機械開挖，爆破，起重吊裝等作業，不得在管道及設施上停留，行使載重車輛，推土機等重型車輛。5、如施工過程中造成燃氣管道外包防腐層損壞，燃氣管道及設施損壞及燃氣管道破裂泄露或爆炸，應立即停止施工，撥打搶修電話，并通知業主和燃氣單位。6、水泥攪拌樁，預制方樁與蓋板涵身基礎間應設置中粗砂或級配砂石褥墊層，墊層采用靜力壓實法分層壓實，壓實系數不宜小于0.94。7、水泥攪拌樁場地事先應予以平整，必須清除地上和地下的障礙物；遇有明溝，池塘及洼地時應抽水和清淤，回填砂土，粉土，黏性土料予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。8、水泥攪拌樁施工前應根據設計進行工藝性試樁，數量不得少于2 根。

33、涵底復合地基承載力要求一覽表天然氣管道軸心距離W（m）W2.5 2.5W4.02 4.02W5.8天然氣管道加固方案雙 管 單 室 加固雙 管 單 室 加固雙孔各室加固50cm 直徑水泥攪拌樁布置間距（m）0.91*1 0.91*0.91 0.91*1 復合地基承載力特征值fspk(kpa)290 356 245 樁強度確定的單樁豎向承載力特征值Ra(kn)294 294 294 9、水泥攪拌樁施工時，停漿面應高于設計標高300500mm，基坑開挖時應將頂部施工質量差的樁段用人工挖除，嚴禁采用機械直接開挖至樁頂標高。10、兩管道間采用預制方樁進行地基處理，在保障管道安全的前提下選用適宜的沉樁方

34、式。沉樁過程中密切觀察注意地表土是否發生隆起等危及管道安全的現象，及時采取補救措施。11、.基坑開挖時注意對距離較近的B 匝道橋橋梁樁基進行必要的保護，防止樁測土層擾動，坍塌。12、施工中嚴格執行天然氣主管部門“廣東大鵬液化氣有限公司”要求。(六)施工平面布置圖見附圖 1機具平面布置和行走路線圖見附圖 2 五、質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計和規范要求，認真接受業主及監理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴格執行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優質不交班，隱蔽工程未經監理檢查及簽證不隱蔽。2、進行詳細的技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準，在施工中認真貫

35、徹執行。3、建立健全內部質量保證體系，做好技術保證工作，以測量、試驗為主。4、在施工中，不斷采用新工藝，新技術，實行質量與承包掛鉤，獎優罰劣，舉行觀摩比賽活動樹立精品意識。5、在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進場時必須有合格證，水泥必須做二次復試，符合設計和規范要求時才能投入使用。六、施工安全保證措施1、以項目經理為首，由安全、工程、技術質量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經理部安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。2、分析安全難點,確保安全管理重點，在施工現場設置安全標識牌。3、現場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。4、施工機械的使用嚴格

36、按照有關規定執行，無關人員嚴禁使用。5、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上。6、編制安全技術交底，設計和購置安全設施。7、強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。9、攪拌機應放置平穩，安裝后沉管中心線的偏斜應小于全長的1%。10、鉆進過程中如遇難鉆進或鉆不進，應立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。11、鉆進過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。12、機械作業中，施工人員必須佩戴安全帽

37、。13、機械作業中，應有專人負責電纜的收放。安全生產保證體系如下圖七、環保水保措施項 目 經 理項 目 副 經 理項 目 總 工 程 師專職安全主任安全生產責任制安 全 教 育安 全 控 制安 全 檢 查獎懲制度管理措施細則宣傳安全操作學習安全教育通風防塵防觸電防火防澇防機械傷害防交通事故治安綜治管線保護防物體打擊定期安全檢查不定期抽檢提高預防能力消 除 隱 患提高安全意識作 業 層班組兼職安全員確保工程施工安全公司安全生產領導小組堅持做到“少破環、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環境保護和水土保持監控項目與監控結果達到設計文件及有關規定。（一）、臨時工程環保措施1、對施工場地進行

38、平整，在攪拌樁和預制方樁作業場地布樁范圍外結合永久排水設施開挖排水溝，確保施工場地無積水。2、臨時工程必須按照環保的要求進行實施。嚴格在設計核準的用地界和臨時用地范圍內開展施工作業活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。3、臨時工程設施（如生活與生產房屋、構件加工廠等）選址在地表植被稀少、易于恢復的地方。臨時用地使用完后必須恢復至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。4、合理布置施工便道，盡量減少施工便道數量，并不得在便道兩側就近取土。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內。5、臨時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負地形。（二）、廢水、廢碴處理措施1、施工營地

39、的生活污水經生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環境。污水處理采用多級沉淀池過濾沉淀，污水處理的工藝流程為：污水收集系統多級沉淀池沉淀凈化處理排入河道。在施工時，對天然形成的排水系統加以保護，不得隨意改變，必要時修建臨時水渠、水溝、水管等。2、廢渣、建筑垃圾等集中棄往設計指定的棄碴場。（三）、防止空氣污染和揚塵措施1、工程材料存放場地、施工便道和生產、生活區道路硬化處理，施工過程中經常灑水，防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農作物的影響。2、在運輸易飛揚的散料時，裝料適中并用

40、蓬布覆蓋。儲料場松散易飛揚的材料用彩條布遮蓋。避免運輸、裝卸過程中和刮風時揚塵。3、經常清洗工程車輛輪和車廂。（四）、施工噪音控制措施1、對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。鋼筋加工、混凝土拌合、構件預制等場地選擇盡量遠離居住區。車輛途經施工生活營地或居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。2、在靠近村莊和居住區較近的地方，對噪音較大的機械設備修建隔音棚或隔音墻，減少對居民的干擾。3、在比較固定的機械設備附近（空壓機房），修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。（五）、水土保持措施1、合理安排施工用地，施工場地范圍內的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設施附近的植被。2、施工場地外圍設置圍墻，防止施工用料和建筑垃圾、廢碴落入水體。3、施工廢水必須經沉淀處理，達標后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設計和建設單位要求堆放和運至指定位置。杜絕隨意排放和傾倒。4、施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側設排水溝，防止排水引起水土流失。5、施工現場生產區和生活區種植樹木花草進行綠化，美化施工環境。環境保護組織框圖項目經理項目總工項目副經理環保負責人工程部綜合辦公室安全環保部質量檢查部物資機料部各專業施工隊伍