1、谷泉會議中心員工宿舍樓工程鋼筋工程專項施工方案目錄一、編制依據.1二、工程概況.12.1 工程性質.12.2 工程建筑簡況.12.3 工程地理位置及周邊環境.22.4 鋼筋工程概況.2三、施工部署.23.1 組織機構.23.2 鋼筋工程管理流程圖.3四、施工準備.44.1 技術準備.44.2 勞動力安排.44.3 材料準備.44.4 機具準備.54.5 鋼筋的檢驗與試驗.54.6 測量準備.64.7 鋼筋堆放.64.8 鋼筋加工.6五、鋼筋施工工藝.85.1 直螺紋操作要點.85.2 梁鋼筋綁扎工藝.95.3 板鋼筋綁扎工藝.95.4 柱鋼筋綁扎工藝.10 5.5 鋼筋綁扎應注意的問題.11

2、六、鋼筋工程質量控制.11 6.1 主控項目.11 6.2 一般項目.12 6.3 允許偏差項目.12 6.4 鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內接頭面積百分率.12 6.5 協調配合.12 七、成品保護措施.12 八、安全管理措施.13 九、環境保護與文明施工措施.13 一、編制依據1.1 谷泉會議中心員工宿舍樓工程施工圖紙；1.2 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）；1.3 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；1.4 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）；1.5 低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）；1.6 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-9

3、6）；1.7 混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-2002）；1.8 建筑物抗震構造詳圖（03G329-1）；1.9 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）；1.10 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003；1.11 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）；1.12 北京市建筑安裝分項工程施工工藝規程；1.13 鋼筋滾壓直螺紋連接技術規程（Q/TT02-2003）；1.14 國家和北京市現行安全管理規定及其它相關國家及地方法律法規；1.15 公司質量保證手冊及有關程序文件。二、工程概況2.1 工程性質工程名稱：谷泉會議中心員工宿舍樓工程建

4、設單位：監理單位：設計單位：總包單位：2.2 工程建筑簡況本工程為員工宿舍樓，框架、磚混結構，-1 軸-7 軸為框架結構；-1軸-15 軸為磚混結構?？偨ㄖ娣e為4980，地上三層（局部二層），占地面積 1631，建筑物總高度為 14.552 米(3 層屋脊）。設計使用年限：50 年；建筑耐火等級：二級；建筑結構安全等級：二級；抗震設防烈度：8 度。2.3 工程地理位置及周邊環境北京谷泉會議中心位于北京市平谷區大華山山麓，距北京城區約90 公里。所在場地處于大華山面向西峪水庫山脊線北端的山坳中，為臺階狀層層跌落的果林，北側正對西峪水庫，西側為已建的后勤區，東側為已建的特殊接待區。2.4 鋼筋工

5、程概況鋼筋類別級鋼筋（HPB300）：直徑 8mm、10mm 級鋼筋（HRB400）：直徑 12mm、14,mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm 鋼筋接頭形式鋼筋直徑 22mm，采用直螺紋套筒連接鋼筋直徑 22mm，采用搭接連接或電弧搭接焊連接砼保護層厚度部位構件梁柱板0.000 以下30mm 30mm 20mm 0.000 以上25mm 25mm 15mm 三、施工部署3.1 組織機構項目部要求宿舍樓工程于11 月中旬主體結構必須完成，工期非常緊張。為保證鋼筋工程質量，項目部組成專門管理機構對鋼筋供應、現場堆放已經鋼筋加工制作安裝嚴格把關。鋼筋工程管理組織機構序號管理職責姓

6、名職務1 施工總指揮王永堯常務經理2 項目協調丁傳松生產負責人3 技術負責張猛技術負責人4 質量負責馮嘉琛質量員5 鋼筋翻樣何翔金翻樣員6 資料李天龍資料員7 標高、軸線測量胡建國測量員8 現場臨電孫貫才安全員9 鋼筋施工劉斌班組組長3.2 鋼筋工程管理流程圖計算鋼筋用量初步確定鋼筋數量，用于確定總訂購計劃，提供分批進場計劃鋼筋定購根據技術、預算部計算量，匯總后交材料員聯系廠家訂購鋼筋進場按生產部鋼筋進場計劃組織鋼筋進場，工程技術部會同甲方、監理進行鋼筋抽樣復試鋼筋現場堆放材料部按工程部制定的現場平面圖進行鋼筋的卸車、堆放、要求分類堆放、堆碼整齊。鋼筋加工成型生產部按排定施工進度計劃，由班組按

7、照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工鋼筋現場綁扎按照圖紙及國家施工規范要求進行，質量部負責質量監督機械連接現場取樣按照規范要求進行，技術部會同甲方、監理共同取樣，并負責試驗鋼筋隱蔽檢查按國家驗收規范要求進行，生產、技四、施工準備4.1 技術準備熟悉圖紙、對本工程的施工圖紙進行會審、研究，對照各專業圖紙，研究本工程各專業的配合注意事項及需穿插進行的工序。準備本工程所用的主要規范、規程，滿足現場施工職能部門的需要，本工程涉及的具體規范、規程以及圖集。為本工程準備所用的檢測儀器和計量器具。對參與施工的各職能部門以及管理人員進行全面交底，貫徹工程的工期、質量、安全、環保各項目標，并按工程的總控計劃以及

8、施工組織設計交底。4.2 勞動力安排鋼筋工 30 人，輔工 20 人。4.3 材料準備4.3.1 項目部預算部門、技術部門應預先將結構用鋼量匯總好，根據進度計劃安排，分批量安排鋼筋進場。4.3.2 進場鋼筋符合設計要求，有出廠合格證，進場后由材料員、質量員及鋼筋工長檢查，按鋼筋品種、規格分類驗收，并進行標識。由試驗員會同監理部門負責鋼筋現場見證、取樣，進行復試。材料檢驗復試合格后，將試驗結果報送監理，監理通過后，按照鋼筋下料單進行鋼筋加工。鋼筋表面應無老銹和油污，鋼筋應平直、無損傷。4.3.3連接套筒材料選用性能不低于45 號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和

9、抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10 倍。4.3.4綁扎鐵絲采用20-22 號鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。4.3.5 砼保護層墊塊：梁、板水平方向用細石砼墊塊；梁、柱、墻垂直方向用塑料卡。術、質量部會同甲方及監理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料4.4 機具準備4.4.1 主要機具機具名稱型號單位數量功率進場日期直螺紋套絲機臺1 3KW 2012-8-13 鋼筋調直切斷機臺1 4KW 2012-8-13 鋼筋彎曲機臺1 3KW 2012-8-13 砂輪切割機臺2 3KW 2012-8-13 電焊機臺4 8.5KW 2012-8-13 施 工 扳 手

10、把50 2012-8-13 4.4.2 工具：游標卡尺、通環規、止環規、力矩檢測扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.4.3 鋼筋彎曲機、鋼筋調直切斷機、直縲紋套絲機等機械進場必須經檢測部門檢查合格，并有檢驗合格證書。并有專人負責，掛牌標識。4.4.4 施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規范教育，并進行具體的機械操作的技術培訓，及安全交底。4.4.5 落實各工種各工序間的交接、檢查記錄，并由交接工長簽字認可。4.5 鋼筋的檢驗與試驗4.5.1鋼筋進場后，要及時做好標識和登記，注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。4.5.2熱軋鋼筋

11、進場時要分批驗收，每批由同一規格，同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得 0.02%，含 Mn量之差不得 0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次做試驗。4.5.3 鋼筋表面不得有裂縫、疤痕和折疊。4.5.4進每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。4.5.5鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，要立即停止使用。做好分析報告，會同技術部門

12、查找原因。4.5.6直螺紋連接接頭，技術提供單位應提供有效的檢驗報告。直螺紋連接接頭的強度檢驗（依據試驗報告單）必須合格。4.5.7直螺紋連接前與連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發現鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。4.5.8直螺紋連接接頭按規定要求進行現場取樣，同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500 個接頭為一驗收批。4.6 測量準備根據平面控制網，放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。板砼澆注完成，支設豎向模板前，根據垂直控制點用內控法引至板面放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后

13、，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4.7 鋼筋堆放4.7.1鋼筋堆放位置按現場平面指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、規格、使用部位、編號碼放整齊，且長、短分別下墊木方堆放，不得混淆，4.7.2存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。4.7.3 加工成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖。4.7.4綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，板面上鋼筋堆放應分散，不能集中堆放，并在鋼筋成型料放料處墊鋪腳手板。4.7.5 對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快退場.4.7.6 套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程

14、中避免雨淋、受損。4.7.7 鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。4.8 鋼筋加工 4.8.1施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術負責人審核批準簽認后，方允許進行下料制作。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合 GB5001-2002的規定和混凝土結構

15、施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1中要求進行配置。4.8.2 鋼筋標識鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。4.8.3 鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。610 圓鋼的調直采用調直機拉直，粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙

16、，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑，影響混凝土墻面的質量。1)鋼筋加工長度允許偏差在10mm，鋼筋應平直無局部彎曲，表面應潔凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度為鋼筋直徑的 3 倍。3)級鋼筋作 90 彎折時，彎曲直徑為鋼筋直

17、徑的4 倍，鋼筋直徑 25 時為6d。頂層結構邊節點鋼筋彎曲直徑：d25 時，6d;d25 時，8d。4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工,為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為 10d 和 75mm 中較大值。5)鋼筋做不大于 90。彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5 倍。鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 箍筋內凈尺寸5 彎起點高度5 6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。7)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤

18、長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。五、鋼筋施工工藝5.1 直螺紋操作要點1）鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。2）套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用螺紋規進行檢查。3）套絲時所用切削潤滑液應經常更換，必須加潤滑液進行套絲。4）加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。5）現場連接鋼筋時

19、，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。6）經驗收合格的鋼筋按規格、部位堆放，并掛上標識牌。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。7）在正式施工前，必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。8）鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷油漆作標識。9）鋼筋的規格、接頭的位置必須設計規范符合要求。10）連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。11）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。5.2

20、 梁鋼筋綁扎工藝5.2.1 操作流程模板清理 畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿梁腰筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 附加筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收。5.2.2 操作要點1）梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規范要求，節點構造依據設計和 11G101-1施工。2）鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；3）綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要

21、求加密布置。箍筋彎勾 135，平直部分長度 10d。5.2.3注意事項1）梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。2）交叉梁位置必須按照方案執行，分清先后綁扎順序。3）綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。4）上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。5）雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。5.3 板鋼筋綁扎工藝5.3.1操作流程清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設置馬凳筋 綁負彎距鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 局部調整 驗收交接。5.3.2操作要點1）模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。2）按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分

22、布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。3）放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。4）樓板負彎距主筋在梁通長連續布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2 梁（墻）寬與 15d 之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3 個綁扣。5.4 柱鋼筋綁扎工藝5.4.1操作流程平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗

23、收 下道工序。5.4.2 操作要點1）清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。2）連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。3）綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm 起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。4）柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。5）柱箍筋端頭應彎成135度，平直

24、部分的長度不小于10d和 75mm。6）四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋；7）梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。8）檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。9）當混凝土澆筑完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。5.5 鋼筋綁扎應注意的問題5.5.1 柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可

25、按 1:6 坡度進行調整。5.5.2 梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。5.5.3 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。5.5.4 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5.5.5 板鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。5.5.6 水平筋位置、間距不符合要

26、求墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。六、鋼筋工程質量控制6.1 主控項目6.1.1 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。6.1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。6.1.3 鋼筋的規格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。6.2 一般項目6.2.1 鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10，且不應集中。6.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中搭接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規

27、定值。6.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。6.3 允許偏差項目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法（單位：mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1 綁扎骨架寬、高5 尺量長10 2 受力主筋間距10 尺量排距5 彎起點位置20 3 箍筋、橫向筋焊接網片間距20 尺量連續 5 個間距網格尺寸20 4 保護層厚度基礎10 尺量柱、梁5 板、墻、殼3 6.4 鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內接頭面積百分率梁、板、墻 25，暗柱、端柱 50。6.5 協調配合各工種之間加強協調合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。七、成品保護措施7.

28、1 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。7.2 各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。7.3 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。7.4 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.5 應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻成左右 彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。7.6 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。八、安全管理措施8.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。8.2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端

29、頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)。8.3 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。8.4 為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊。8.5 鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。8.6 鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人。8.7 各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。8.8 2m 以上高空作業必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽.8.9 所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準。8.10 現

30、場成立消防領導小組，每日兩次對現場進行巡檢，發現隱患及時處理。8.11 現場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備。8.12 施工現場實行動火審批制度，現場動火必須經消防負責人批準，指定動火監護人，方可進行施工。8.13 施工現場設置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙，否則項目部有權對其進行處罰。九、環境保護與文明施工措施9.1 現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識。9.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：00 至第二天早 6：00 在現場卸鋼筋。9.3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。9.4 鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。