1、重油催化裝置CO余熱鍋爐CG-BQ70/480-60-3.82/420技改及對(duì)流管束大修工程施 工 方 案 目 錄1. 編制說明12. 工程概況13. 施工組織及主要資源配置44. 施工進(jìn)度橫道圖65. 施工方法66. 質(zhì)量安全保證措施167. 施工安全措施17附：1.施工進(jìn)度橫道圖 2.接管沖頭圖 3.脹管箱圖 1、編制說明1.1中國石油寧夏煉化分公司重油催化裝置配有一臺(tái)由北京石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、四川鍋爐廠制造的CO余熱鍋爐（型號(hào)：CG-BQ70/480-60-3.82/420）。由于裝置擴(kuò)容需對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造及部件維修，該改造方案由上海寧松熱能環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)，我公司承擔(dān)施工安裝任務(wù)，為確

2、保施工質(zhì)量，滿足大修期間的工期要求，特編制該余熱鍋爐大修及技改施工方案。1.2編制依據(jù)現(xiàn)行的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組、管道篇。上海寧松熱能環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)文件。有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件。施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及我公司的資源條件。 CG-BQ70/480-60-3.82/420 部分圖紙2、工程概況2.1工程特點(diǎn)該工程處于石化裝置檢修期間，安排余熱鍋爐技改及修理的時(shí)間非常有限。因此時(shí)間緊，任務(wù)重需加班加點(diǎn)，夜間施工，才能完成檢修任務(wù)。原對(duì)流管束為脹接，脹管頭拆除，氣割中，施工容易碰傷管孔，造成脹接泄漏的質(zhì)量事故，因此需要技術(shù)熟練水焊工并采取相應(yīng)的技

3、術(shù)措施。對(duì)流管束的拆除，安裝需人工倒運(yùn)，上鍋筒中心標(biāo)高22088mm，下鍋筒中心標(biāo)高9850mm，上鍋筒150054，下鍋筒139246。2.1.4 過熱器管的氣割后機(jī)械加工工作量大，施焊位置狹小機(jī)加器具回轉(zhuǎn)不開，須人工打磨。焊接空間小、施工作業(yè)困難。2.2主要工程量2.2.1主要工程量序號(hào)主要施工內(nèi)容主要工程量備注1過熱器及連接管拆除、安裝減溫器的改造安裝1. 過熱器總重22470kg2. 減溫器改造總重6130kg228根對(duì)流管束的拆安、管束的制作及其他相關(guān)設(shè)施的恢復(fù)1. 對(duì)流管28根制作2. 相關(guān)設(shè)施的拆除、安裝3. 對(duì)流管28根脹接3長伸縮式吹灰器拆安、吹灰裝置的拆安1. 長伸縮式吹灰

4、器2臺(tái) 5噸2. 24個(gè)脈沖吹灰裝置的安裝4鍋爐水壓試驗(yàn)、烘煮爐、過熱器吹掃、焊縫熱處理、x射線檢驗(yàn)1.省煤器、過熱器、對(duì)流管束、單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)2. 焊縫熱處理、x射線檢驗(yàn)，過熱器吹掃 3.鍋爐監(jiān)檢部門及甲方的聯(lián)合驗(yàn)收試運(yùn)2.2.2該工程屬于技改項(xiàng)目（包含對(duì)流管束的維修），根據(jù)上海寧松環(huán)境工程有限公司的設(shè)計(jì)，主要施工內(nèi)容為四個(gè)部分。.1 對(duì)流管束鰭片管制造、對(duì)流管束鰭片管的拆除、脹接管孔管頭的剔除、試脹箱的制作、管子的放樣檢查，安裝脹接，水壓試驗(yàn)及其他設(shè)施的恢復(fù)。.2高溫過熱器出進(jìn)口集箱、減溫器的改造；拆除原鍋爐高溫過熱器出口集箱、面式減溫器及其吊架、護(hù)板及頂部蓋板，過熱器管排拆除、焊接無損

5、檢測(cè)、熱處理、水壓試驗(yàn)及過熱器的吹掃。.3改造2個(gè)長伸縮式吹灰器、24個(gè)脈沖式吹灰裝置及設(shè)備管線的水壓試驗(yàn)、吹掃、沖洗2.3鍋爐結(jié)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)CG-BQ70/480-60-3.82/420余熱鍋爐由北京石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、四川鍋爐廠制造，2002年投入運(yùn)行。由絕熱爐膛、上部水冷壁系統(tǒng)，一二次過熱器、上下汽包對(duì)流管束、4組省煤器等組成；其中對(duì)流管束51*3.5與汽包采用脹接連接的結(jié)構(gòu)形式。上汽包中心標(biāo)高22.088米，下汽包中心標(biāo)高9.850米；左右及中部的對(duì)流管采用鰭片管以確保爐膛密封，安裝管束時(shí)通過扁鋼將鰭片管連接組對(duì)。上下汽包尺寸均為1500*54。余熱鍋爐整體采用懸吊結(jié)構(gòu)吊裝在頂部板梁上，

6、板梁由八根立柱支撐。標(biāo)高6米為操作平臺(tái)，進(jìn)出口煙道在鍋爐操作平臺(tái)的下部，火嘴燃燒器所需熱空氣由低壓蒸汽空氣預(yù)熱器提供，以穩(wěn)定燃燒。鍋爐型號(hào)：CG-BQ70/480-60-3.82/420額定蒸發(fā)量：60t/h額定蒸汽壓力：3.82Mpa額定蒸汽溫度：420給水溫度：104空氣溫度：140排煙溫度180高溫?zé)煔饬浚?0000Nm3/h補(bǔ)燃燃料 瓦斯汽3、施工組織及主要資源配置3.1為確保施工質(zhì)量、安全，在規(guī)定期限內(nèi)完成施工任務(wù)，決定組建以安裝經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)2個(gè)施工隊(duì)實(shí)施平行施工的作業(yè)方式具體組織機(jī)構(gòu)安排如下：項(xiàng)目經(jīng)理：張東明施工負(fù)責(zé)人：張殿林安全員：杜江質(zhì)量檢驗(yàn)員：曹金寶、張紹巖施工

7、一隊(duì)：張殿林、王福強(qiáng)、牛廣林、宋文儒、肖鐵周、何寬、張殿平等13人負(fù)責(zé)28根對(duì)流管束拆安、脹接施工。施工二隊(duì)：蘇宇東、金德志、宋志勇、牛廣生、張東興等14人負(fù)責(zé)過熱器及減溫器改造部分、給水預(yù)熱器及設(shè)備間連接管路的施工。施工總?cè)藬?shù)：31人 其中起重工2人；持證水電焊工：6人；鉚工：6人；管工4人；管理人員：4人；電工:1人；其它工種：7人3.2主要施工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)92電源控制箱臺(tái)43卷揚(yáng)機(jī)JJ2K-2型臺(tái)216鋼絲繩1000米4電動(dòng)脹管器臺(tái)45機(jī)械脹管器臺(tái)26水焊工具套87照明電源12V套28手提電燈套89滑輪組單、雙滑個(gè)8各4個(gè)10起重倒鏈2t、

8、5t、個(gè)各411電源電纜VV22-3*120+1*16米12012平板拖車40t臺(tái)113電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)114熱處理控制箱臺(tái)115履式加熱帶10kw套216機(jī)械坡口機(jī)273臺(tái)117機(jī)械坡口機(jī)38臺(tái)118氬弧焊工具套419X射線探傷機(jī)XXQ-2505臺(tái)120夜間照明電纜10mm2米50021碘鎢燈及燈架套104、施工進(jìn)度橫道圖4.1 采用二個(gè)作業(yè)隊(duì)，平行施工的作業(yè)方式，同步進(jìn)行同時(shí)加班加點(diǎn)夜間施工。4.2 總施工天數(shù)20天4.3施工進(jìn)度橫道圖見附表5、施工方法5.1施工準(zhǔn)備攜帶鍋爐安裝許可證、特種作業(yè)人員資格證、施工方案、告知書到銀川市技術(shù)監(jiān)督局辦理鍋爐修理改造告知手續(xù)。告知后方可施工。

9、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境，由業(yè)主對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育、辦理入場(chǎng)手續(xù)，安排食宿為正式施工做準(zhǔn)備。項(xiàng)目部對(duì)三個(gè)作業(yè)隊(duì)的施工人員進(jìn)行施工任務(wù)、工期及技術(shù)交底，采用倒排工期的方式，明確每天的施工任務(wù)。 對(duì)到貨的設(shè)備材料進(jìn)行領(lǐng)取，同時(shí)按照?qǐng)D紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢查驗(yàn)收對(duì)有問題與業(yè)主溝通及時(shí)處理。5.1.5搭設(shè)120m2鍋爐校管平臺(tái)10m12m一座。5.1.6搭設(shè)人工倒運(yùn)平臺(tái)一座在下鍋筒處，3m3m如圖，以便人員水平運(yùn)輸鍋爐管子，進(jìn)行裝配。5.1.7拆除上下汽包內(nèi)的鍋爐內(nèi)部裝置5.2施工過程、程序：氣割對(duì)流管清理管接頭氣割管接頭專用工具剔出檢查測(cè)量試脹接管脹接水壓試驗(yàn)。拆除上、下鍋筒之間左右平臺(tái)，鋼架橫梁寬度

10、3800mm，所有影響管束拆除的連接管路，儀表、電器等設(shè)備，使左右兩側(cè)做為兩片整體拆除。后側(cè)整體氣割，成片用導(dǎo)鏈放于6m平臺(tái)上。切割范圍在與汽包外皮距離300mm內(nèi)，在左右、后部各焊接6個(gè)吊耳，且導(dǎo)鏈緩慢卸下，置于平臺(tái)上，25t吊車運(yùn)至水平地面指定地點(diǎn)，二次切割，脹接管接頭，使管接頭距鍋筒外皮50mm。無鰭片的對(duì)流管束可單根切割，上、下割口距鍋筒外皮50mm左右，單根切割的對(duì)流管束人工移至3m3m平臺(tái)，用滑輪、卷揚(yáng)移至地下，人工搬運(yùn)指定地點(diǎn)。清除下鍋筒砼澆注料，氣割管接頭，氣割前選用割嘴尺寸，調(diào)理氧乙炔焰壓力，進(jìn)行試割。確保不損傷管孔，同時(shí)還可用工具容易剔出管接頭，將試割的試驗(yàn)參數(shù)用于實(shí)際切割

11、。氣割時(shí)，上、下鍋筒人員應(yīng)錯(cuò)，確保上鍋筒人員施工作業(yè)時(shí)，不燒傷下部操作人員。管接頭剔除后，逐個(gè)鉸孔，達(dá)到要求后，測(cè)量上、下鍋筒每個(gè)管孔的尺寸偏差做出記錄并編號(hào)。脹接準(zhǔn)備.1鍋筒管孔測(cè)量、檢查及編號(hào)a.檢查鍋筒有無銹蝕或其它較牢固的附著物，用紗布絞刀沿管孔圓周方向打磨或絞孔，使表面光滑，漏出金屬光澤。b.表面粗糙度不應(yīng)低于12.5，邊緣不得有毛刺，管孔不得有裂紋和縱向刻痕，允許有一條螺旋線或環(huán)形刻痕，但刻痕深度不超過0.5mm，寬度不超過1mm，刻度至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4mm。c.管孔直徑51.30.4。d.管孔編號(hào)為了準(zhǔn)確記錄管孔檢查和測(cè)量后的結(jié)果及脹管工作的順利進(jìn)行，對(duì)鍋筒上的管孔必須編

12、號(hào)。編號(hào)方法：為X排Y號(hào)，且同一根管子上、下兩端脹口的管孔口一致，上、下汽包的編定原則應(yīng)一致。.2脹接管的準(zhǔn)備a.管子的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，有材質(zhì)合格證書，若無材質(zhì)證明或?qū)Σ馁|(zhì)有懷疑時(shí)做化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)，否則不得使用。b.管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)、其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的100% 。c.管子安裝前必須在校官平臺(tái)上做外形的放樣檢查、矯正、放樣后由技術(shù)人員及質(zhì)檢人員聯(lián)合檢查驗(yàn)收。d.管子長度偏差主要看管子伸入管孔的長度、應(yīng)符合下列要求：伸出長度：正常9mm、最大11mm、最小7mm。 e.脹接管口端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的

13、1.5%，且不大于1mm，若超差：用角向砂輪或板銼修好。f.檢查與矯正完畢的管子應(yīng)按與鍋筒管孔編號(hào)原則一樣的方法編號(hào)、編完號(hào)的管子要同排堆放。g.由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)脹管端頭的硬度進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)量的數(shù)量按同批同排管子選5點(diǎn)和對(duì)應(yīng)的鍋筒孔壁選2點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果記入施工檔案。h.根據(jù)硬度測(cè)量結(jié)果，當(dāng)管端硬度大于或等于孔壁硬度時(shí)，或管端硬度大于HB170時(shí)，必須進(jìn)行管端的退火處理。i.退火可采用鉛浴法和電熱法加熱。j.管端測(cè)量與清理管端的氧化皮必須打磨干凈，露出金屬光澤，縱向溝痕等缺陷必須處理掉。打磨的金屬量根據(jù)打磨前測(cè)的管外徑偏差情況確定，最多不得使管子壁厚小于規(guī)定壁厚的90%，打磨長度至少應(yīng)為鍋筒管孔厚度

14、加50mm，打磨光管端外徑要分別測(cè)量，準(zhǔn)確記錄清晰，以備將來脹管時(shí)與管孔選配。k.脹接的受熱面管必須做通球試驗(yàn)，通球直徑35.2通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，兩端加管堵。5.2.7.3脹接工具的準(zhǔn)備a. 51管孔脹接可用手動(dòng)或電動(dòng)脹管器。b.脹管器規(guī)格應(yīng)與被脹管子內(nèi)徑相適應(yīng)。c.脹球和翻邊球轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，并不會(huì)脫巢。d.脹球、翻邊球、脹桿表面完好，脹桿不得彎曲。 e.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿時(shí)脹管器能自動(dòng)擴(kuò)脹，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿時(shí)脹管器能向管外退移。f.測(cè)量工具，內(nèi)徑千分表和外徑千分尺，在使用前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且刻度清晰，指針靈敏，在檢定周期內(nèi)。.4試脹a.試脹的目的讓脹管工作人員了解操作要領(lǐng)，掌握脹管器的性

15、能和了解所脹材質(zhì)的脹接性能，調(diào)整脹管器止推環(huán)的高度，確定合適的脹管率和控制脹管率的方法。b.試脹所有的管板、管子的鋼號(hào)、尺寸、加工精度、硬度、退火情況及管也管孔的配合等應(yīng)與施脹鍋筒與管子相符，該爐需重新制作試脹箱，其規(guī)格尺寸如下圖。c.對(duì)管板孔及選配好的管子編號(hào)，然后分別規(guī)定各號(hào)的脹管率，規(guī)定脹管率的原則是最小2個(gè)，最大各3個(gè)，中間值11個(gè)，該爐是維修鍋爐，脹管率選1.3% 2個(gè)，2.3% 3個(gè)，1.7%、1.8%、1.9%、2.0%、2.2%各2個(gè)。d.采用內(nèi)徑控制法時(shí)H=（d1-d2-）/d3100%H -脹管率%d1-脹接后管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑d2-未脹時(shí)管子的實(shí)測(cè)內(nèi)徑d3-未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)孔徑-

16、未脹時(shí)管孔與管子實(shí)測(cè)外徑之差e.根據(jù)脹桿的錐度計(jì)算出脹桿每前進(jìn)1mm的擴(kuò)脹量，再根據(jù)終脹值計(jì)算出脹桿要插入的深度。f.試脹時(shí)不要一次脹到位，當(dāng)管在管孔中不搖動(dòng)，再擴(kuò)脹0.20.3mm，然后開始邊翻邊，邊脹接。當(dāng)達(dá)到預(yù)選的脹管率時(shí)，不要立即退出脹管器，應(yīng)在原地再轉(zhuǎn)三圈左右，然后退出脹管器，對(duì)脹口進(jìn)行測(cè)量和記錄。g.若采用電動(dòng)脹管器，還要記錄在試脹過程中的各個(gè)階段的電流值找出電流與脹值的關(guān)系。h.退出脹管器后，除測(cè)量最終管內(nèi)徑外，還要進(jìn)行外觀檢查，如脹口管端是否有裂紋，脹接過渡部分是否有偏脹等現(xiàn)象，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等。i.水壓試驗(yàn)將試脹口與試脹板組成的試脹箱按正式水壓試驗(yàn)程序進(jìn)

17、行水壓試驗(yàn)，做好記錄。j.解剖脹口檢查，檢查管孔壁與管子外壁接觸表面的印痕，嚙合狀況，管壁減溥情況，管子變形情況及泄漏情況，選擇最佳脹管率。脹接施工.1裝置a.復(fù)查鍋筒安裝位置，上、下汽包位置的偏差，是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，否則調(diào)整管子長度。b.管子插入管孔前，必須再對(duì)管端和管孔進(jìn)行一次清理，擦去油污和浮銹，一般擦兩次，第一次用浸有純?yōu)⒕蛩穆然嫉陌撞疾烈淮?，然后再干擦一次。c.管子的兩個(gè)脹接端裝入管孔時(shí)能自由伸入，沒有卡澀，偏斜現(xiàn)象。d.根據(jù)脹接順序進(jìn)行裝管。e.發(fā)現(xiàn)彎管角度不對(duì)或插入鍋筒長度超差，必須進(jìn)行校正和處理嚴(yán)禁強(qiáng)力裝管，否則會(huì)影響脹接質(zhì)量造成附加應(yīng)力。f.裝管時(shí)一定要排列整齊，間距符合

18、圖紙要求，可用拉粉線加靠尺等方法定位，伸入鍋筒內(nèi)部的長度做樣板卡位裝置。g.基準(zhǔn)管脹接前應(yīng)把全排管都裝上，位置找合適后，再將管端脹上，其它管則是一根脹一根，脹時(shí)上下兩端應(yīng)同時(shí)脹接，基準(zhǔn)管應(yīng)按規(guī)定的脹值欠脹0.3mm，等全臺(tái)爐都脹完后再把基準(zhǔn)管補(bǔ)脹到要求值。h.脹接過程中要隨時(shí)檢查脹接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題找出原因及時(shí)處理。i.脹管時(shí)上下鍋筒內(nèi)及鍋筒內(nèi)外人員均應(yīng)互相配合，直轄市一致。j.脹好后鍋筒內(nèi)的操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查管端有無裂紋等缺陷，并做好記號(hào)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。.2補(bǔ)脹a.對(duì)水壓試驗(yàn)的漏水口，應(yīng)盡快放水補(bǔ)脹。b.脹口補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測(cè)脹口內(nèi)徑，確定補(bǔ)脹值，推薦的補(bǔ)脹值為0.2mm左右。c.補(bǔ)脹后的脹

19、管率為補(bǔ)脹前的脹管率加上補(bǔ)脹率。補(bǔ)脹率公式：H=D1 式中：H：補(bǔ)脹率5.3水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)按JB/T1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件執(zhí)行，符合下列要求脹接合格。.1脹口處無漏水現(xiàn)象。.2有水?。ㄖ竷H有水跡）或淚水（水壓試驗(yàn)期間不向下流的水球）的脹口不超過3%。.3水壓試驗(yàn)漏水的脹口，卸壓后進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。.4水壓試驗(yàn)壓力為5.28Mpa。水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過60。水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)

20、。水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3Mpa/min當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，作初步檢查，未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持20min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，合格標(biāo)準(zhǔn)見5.3.1條。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水。5.4吹灰器的安裝.根據(jù)圖紙檢查吹灰器外形尺寸，規(guī)格型號(hào)，確定安裝位置，并劃線。數(shù)量23個(gè)。按圖紙尺寸位置制作支架，連接脈沖吹灰器各部件，依次組對(duì)焊接。具體的位置、尺寸、伸進(jìn)煙道內(nèi)長度符合圖紙規(guī)定要求5.4.4吹灰器管線的連接按照?qǐng)D紙組對(duì)、焊接及GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)

21、施。5.4.5蒸汽吹灰器重2.5t，數(shù)量2臺(tái)。水平運(yùn)輸用排子，垂直運(yùn)輸采用5t導(dǎo)鏈進(jìn)行。 5.5減溫器改造部分施工方案5.5.1施工順序外罩板的拆除頂部蓋板拆除過熱器集箱連接蓋板拆除過熱器出口集箱拆除運(yùn)輸過熱器管拆除減溫器拆除外運(yùn)新過熱器集箱.減溫器的吊裝過熱器管的安裝、焊接噴水減溫器的安裝彎頭連接上部排空閥安裝水壓試驗(yàn)5.5.2施工方法5.5.2.1拆除部分a.確定拆除的位置,在切割處作出標(biāo)記,用水焊切割.切割范圍為100100,捶擊保溫層后逐漸擴(kuò)大切割范圍.直至整個(gè)外罩切斷.外罩分4部分切割,切割后,在頂部焊接4個(gè)吊耳,用卷揚(yáng)機(jī)移動(dòng)至零米地面.整個(gè)外罩板52，厚度6鋼板制作。b.清除集箱外

22、側(cè)保溫砼,水焊切割保溫抓釘,鋼絲網(wǎng)重量47kg,切割集箱間連接板6、6.2米1米、6.2米3米各一塊.c.清除頂部上部保溫砼,氣割上部蓋板為3mm鋼板,面積74.5=31.5。氣割切割面式減溫器及下部過熱器連接管.切割位置在集箱接頭焊口位置以下20mm左右,氣割切除后,將減溫器集箱、2111kg，過熱器出口集箱(478kg)至零米地上,運(yùn)至指定地點(diǎn).高溫段過熱器拆除、安裝過熱器管束重量6143kg。d.上部吊掛件的拆除、安裝共6件重166kg，板梁上部開孔40，2個(gè)。e.拆除過熱器連接管6-1086切割位置重約351kg在集箱管接頭處.f.拆除蒸汽引出管383.5,l=4.1米及PN10 DN

23、20閥門拆除.5.5.2.2安裝部分a.機(jī)械加工破口38過熱器管,逐片組對(duì)焊接,數(shù)量63根.b.焊接采用氬弧焊接,管束單根組對(duì),組對(duì)時(shí)確保對(duì)管間隙滿足焊接要求.c.過熱器管子焊接后,進(jìn)行100%磁粉滲透,100%射線探傷.合格后才能組對(duì)中間噴水減溫器集箱.d.組對(duì)180彎頭及過熱器出口集箱對(duì)接焊口,焊前273管機(jī)械坡口,過熱器出口集箱為12Cr1MoV,采用焊前預(yù)熱,焊后熱處理焊接采用氬電連焊方式.焊后進(jìn)行100%射線探傷及磁粉檢測(cè).e.過熱器入口集箱(1100kg),出口集箱(541.5kg),噴水減溫器(1177kg)水平運(yùn)輸采用排子、滾杠、卷揚(yáng)機(jī)方式,垂直運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈配合.垂直運(yùn)

24、輸高度23.5米.f.低溫過熱器出口集箱上部連接管1086用堵板焊接.焊后進(jìn)行100%磁粉探傷.數(shù)量6個(gè)40mm材料,GB713中的20g.5.5.2.3三個(gè)集箱吊耳拉桿的連接采用導(dǎo)鏈,垂直起吊.5.5.2.4減溫器改造部分焊接,檢驗(yàn)完成后,同對(duì)流管束一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為5.28Mpa.5.5.2.5水壓試驗(yàn)后進(jìn)行烘煮爐后對(duì)過熱器進(jìn)行水清洗及蒸汽吹掃,以清除施工過程中的焊瘤、焊渣.6、質(zhì)量安全保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，保證有效運(yùn)行，使余熱鍋爐修理安裝全過程處于質(zhì)保體系監(jiān)督下。2、施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙自審會(huì)審，堅(jiān)持編制必要的施工技術(shù)文件，堅(jiān)持對(duì)原有材料的檢驗(yàn)，堅(jiān)持對(duì)

25、施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、嚴(yán)格做到“三不準(zhǔn)” ，即不準(zhǔn)使用不合格的材料，不準(zhǔn)特殊工種人員無證上崗操作，不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢定或過期的計(jì)量器具。4、堅(jiān)持“三檢”制，不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。5、施工中嚴(yán)把施工程序關(guān)，操作程序關(guān)，隱蔽工程關(guān)，質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。6、加強(qiáng)班組質(zhì)量管理意識(shí)，做好施工原始記錄，消除質(zhì)量隱患。7、貫徹“質(zhì)量第一、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”的方針政策，對(duì)施工班組實(shí)行工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，獎(jiǎng)罰分明。8、余熱鍋爐管線拆除、安裝過程中，水焊切割時(shí)，要采取措施，防止掉入管道內(nèi)贓物及焊瘤，掉入要及時(shí)清除，需車間確認(rèn)后方可進(jìn)行組對(duì)、焊接，焊接時(shí)采用氬弧焊打底，手工蓋面的焊接方式。7、施工安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安

26、全檢查、安全評(píng)比、安全獎(jiǎng)懲、安全會(huì)議制度。2、開工前按施工方案中規(guī)定的施工總平面的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。3、按業(yè)主的指定通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。4、施工現(xiàn)場(chǎng)晚上加班時(shí)應(yīng)有足夠的照明，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，除火焊外禁止他人帶火。認(rèn)真遵守中石油企業(yè)的各種規(guī)章制度。不許竄崗。認(rèn)真執(zhí)行各種票據(jù)管理制度。無施工作業(yè)票、電票、火票、現(xiàn)場(chǎng)防火人員不得進(jìn)行施工。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴統(tǒng)一工作服和安全帽，安全帽要求系好下頜帶。7、嚴(yán)格按照業(yè)主和消防法的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工區(qū)域和器材庫房設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。8、根據(jù)業(yè)主要求，辦理動(dòng)火及用水、用電手續(xù)。9、工業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好季節(jié)性防護(hù)工作，有針對(duì)性的措施和方法。10、項(xiàng)目部每周制定一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保護(hù)措施，此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。