1、目 錄第一節(jié)、工程簡介2一、工程概況2二、編制依據(jù)2第二節(jié)、總體施工方案3一、施工部署3二、施工準備3第三節(jié)、施工方法5一、混凝土材料的選用5二、混凝土供應5三、大體積混凝土施工工藝流程6四、混凝土澆搗的注意事項6五、大體積混凝土溫控措施8六、混凝土的泌水處理10七、施工縫的處理方法10八、混凝土的養(yǎng)護11第四節(jié)、產(chǎn)品保護措施11第五節(jié)、質(zhì)量保證措施12第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施12第七節(jié)、蓄水深度計算：13附件115附件216第一節(jié)、工程簡介一、工程概況本工程由K1、K2、K3、K4四個地塊共22棟高層及裙房商鋪和地下車庫建筑組成（前期施工K1、K2地塊）。建筑地基基礎設計等級為甲級，結構設計

2、使用年限為50年；建筑抗震設防類別為標準設防類建筑，抗震設防烈度為7度，結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，均采用筏板基礎。筏板基礎均采用C35.P6混凝土，高層住宅底板厚度均為1400mm，地下車庫基礎厚度為40mm（主樓與地庫后澆帶至主樓筏板邊緣范圍內(nèi)板厚1000mm）。由于筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結構自身的影響。二、編制依據(jù) 施工組織設計文件混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土

3、結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）高層建筑筏形與箱形基礎技術規(guī)范（JGJ6-2011）混凝土泵送技術規(guī)范（JGJ/T10-2011） 第二節(jié)、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：具體澆筑采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、階梯式推進、一次到頂”的方法。在澆搗過程中，為

4、防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土要具有一定時間的緩凝性，混凝土流淌坡度控制在1:6內(nèi)，分層厚度控制在500mm以內(nèi)，以便下層混凝土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋。二、施工準備（一） 材料、設備準備1、材料本工程采用商品混凝土, 主樓筏板需要混凝土量A（5棟）、B（5棟）、C（5棟）、D（5棟）、E（1棟）、超高層公寓（1棟）六種戶型共22幢高層和地下車庫總共需要約為21000m3混凝土（其中K1、K2地塊約需要11000m3)，施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好混凝土供應的計劃，保證基礎筏板混凝土的連續(xù)性。各主樓混凝土澆筑參數(shù)統(tǒng)計：樓棟/戶型筏板面積（）筏板厚度（

5、m）筏板混凝土用量（m）配備汽車泵（臺）配備泵車（輛）預計澆筑時間（h）A戶型7361.410302209B戶型5341.47482206.5C戶型9751.4136522011.5D9601.4134422011.5E8731.4122222010.5公寓13541.4189622016地下車庫0.4備注：由于方案編制階段沒有地下室后澆帶劃分圖紙，地下室底板按每塊后澆帶1000考慮，每塊后澆帶混凝土用量400m，每塊后澆帶配備1臺汽車泵和10臺泵車，預計每塊后澆帶澆筑時間約7個小時。2、施工機具設備 機具配備數(shù)量：機具名稱數(shù)量毛氈總共5000m2抽水泵2臺振動棒10支三級電箱10個溫度計10

6、個照明器具若干公司尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當現(xiàn)場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（二）、技術準備1、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商混凝土站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準備預計筏板混凝土需連續(xù)澆筑最長16小時，混凝土施工人員需分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表：工種 人

7、 數(shù)備注施工管理人員 5控制標高、試塊、調(diào)度 混凝土 工 30澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場臨電 雜 工 4汽車泵司機4 合 計 44注：筏板基礎施工期間，尚需安排1名測量員進行邊坡監(jiān)測第三節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎混凝土體積大，應控制水泥水化熱影響，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合?；炷僚浜媳仍O計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響混凝土內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。

8、應優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小于0.5。2)根據(jù)混凝土泵車輸送管尺寸和底板鋼筋密度，選用粒徑為530mm連續(xù)級配的粗骨料，含泥量不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%。碎石質(zhì)量符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ5392)的有關規(guī)定。3) 砂采用質(zhì)地堅硬,級配良好的低堿活性天然中砂,含泥量不大于1%，細度模數(shù)為2.53.0以減少單位用水量及水泥用量，降低混凝土的干縮。砂質(zhì)量符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ5392)的有關規(guī)定。砂率控制在35%42%之間，膠凝材料總量控制

9、不超過420kg/m3。4)混凝土拌合水采用自來水。用水量控制在170Kg/m3，不超過175 Kg/m3。5)坍落度控制在140160，凝結時間要求初凝為8小時，終凝為1112小時。夏季初凝時間為10小時。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車混凝土進場后

10、，先核對送貨單現(xiàn)任務單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設計要求相符，然后檢測每車混凝土的坍落度（1416cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、大體積混凝土施工工藝流程大體積混凝土施工流程：優(yōu)化混凝土配合比施工準備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品混凝土運輸混凝土分層澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護、測溫根據(jù)測溫結果調(diào)整保溫層大體積混凝土澆筑方向示意圖（集水井位首先澆筑）： 四、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在8小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的

11、密實度。施工中要注意以下事項：（1）混凝土澆搗前，重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好混凝土泵管。（2）混凝土泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）混凝土攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸120s后再反轉出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物有異?，F(xiàn)象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強混凝土各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中，做到

12、坍落度波動范圍少于2cm。（8）商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品混凝土澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）混凝土澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。（11）在澆搗過程中，為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土要具有一定時間的緩凝性，混凝土流淌坡度控制在1:6內(nèi)，分層厚度控制在500mm以內(nèi)，以便下層混凝土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋。（12）集水井、電梯井坑采用埋設拼裝模板盒成型，根據(jù)圖紙尺寸預先釘制集水井盒和電梯井盒，待底板鋼筋綁扎完成后安裝盒體，盒體采用直徑22鋼筋焊接加固

13、，上方放置整件鋼筋防止盒體上浮。五、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施： 除在混凝土配合比設計考慮降低混凝土內(nèi)水化熱外還應做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。2、筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、階梯式推進、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相

14、應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度。 （1）本工程底板較厚，每棟樓筏板設置4個測溫點，測溫點布置在具有代表性的地方，利用溫度計進行測溫，并派專人保護預埋測溫導管，以防澆筑混凝土時損壞。布設上、中、下三層測溫點為一組，詳下圖。大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取

15、相應措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C 時，應及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應急措施。測溫點布置：結合常規(guī)測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用溫度計測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在集水井處，所以要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：筏板邊緣沿長方向兩端各布置1個測溫點，電梯井處和集水井處各設1個測溫點；具體測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，

16、但大于200mm。地下車庫底板采取每1000m2個測溫點設置。測點平面布置圖 測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫混凝土強度達到標準值30%之前每2h測一次混凝土強度達到標準值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續(xù)進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應急措施。 8、在結構完成后及時回填土，避

17、免其側面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。六、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過設在基礎周邊的積水坑，用軟軸泵及時抽排到基坑外。 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。七、施工縫的處理方法在地庫外墻反坎處、底

18、板施工縫、后澆帶、側壁施工縫位置預埋3003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。八、混凝土的養(yǎng)護 1、基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護（2層毛氈）。預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水

19、養(yǎng)護3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養(yǎng)護滿7天后，筏板基礎改用灑水養(yǎng)護。 第四節(jié)、產(chǎn)品保護措施 1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調(diào)不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測量時間不少于7天，前4天達到強度設計30%以前每隔2h測一次，達到強度設計30%以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施（加鋪毛氈澆水養(yǎng)護）。 3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此

20、澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（水平定位筋距基礎頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面整天濕潤。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施1、所有預拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質(zhì)檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，

21、并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志6、澆搗混凝土應連續(xù)進行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應組織人員對泵車

22、進行修理并啟動商混凝土站備用的汽車泵。11、混凝土施工質(zhì)量控制流程圖（詳見附件1）12、建立質(zhì)量控制組織結構（詳見附件2）第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施 1、建立項目經(jīng)理及項目技術負責人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負責項目的質(zhì)量安全防火工作。 2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；嚴禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴肅處理。 3、做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經(jīng)常性學習，有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各

23、種施工機械設備要定期檢修保養(yǎng)，不準帶病運行，不準超負荷使用。 5、設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規(guī)程進行施工，用電安全必須按有關的規(guī)范執(zhí)行。 6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。第七節(jié)、蓄水深度計算：按

24、工程進度計劃，混凝土筏板基礎分別擬在2014年4月中旬進行澆筑，預計屆時室外旬平均氣溫約為15，因主樓混凝土筏板厚度均為1400mm。 參照商混凝土站提供的C35.P6混凝土配合比通知單，筏板基礎的配合比所用材料為：42.5R普通硅酸鹽水泥，每m3用量317Kg。級粉煤灰，每m3用量62Kg。中砂，每m3用量816Kg。碎石，每m3用量996Kg。水，每m3用量173Kg，水膠比0.43。外加劑，每m3用量41Kg。本處水泥7天水化熱取為354KJ/Kg?；炷涟韬蠝囟萒c材料名稱重量(kg)比熱(KJ/kg0C)WCKg/0C材料溫度Ti(0C)TiWC水1734.2747.6118223.

25、6水泥3170.92291.646017498.4砂子8160.92750.922317271.16石子9960.92916.322522908砂石含水量49.274.2223255575合計2929.4871476（取C戶型長59m，寬17m計算）要求溫度控制時間為7天，所以X=724=168h1、混凝土中心溫度：Tmax=42.596C；2、混凝土表面溫度：Tb(t)=20.71C；3、混凝土表面所需的熱阻系數(shù)：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t) X - 混凝土維持到預定溫度的延續(xù)時間（h），X=168； M - 混凝土結構物的表面系數(shù)（l/m），M=(2ac

26、+2bc+ab)/abc=(2591.4+2171.4+5917)/(59171.4)=0.866； Tmax - 混凝土中心溫度（C），按澆筑3d后計算，Tmax=42.6； Tb - 混凝土表面溫度（C），按澆筑3d后計算，Tb=20.71； Kb - 傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0，Kb=1.4； T0 - 混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度（C），T0=15； mc - 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），mc=317； Q(t) - 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱（kJ/kg），Q(t)=377；R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=1680.866

27、(0-20.71)1.4/(70020+0.28317377)= 0.067k/W；混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb =42.6-20.71=21.89，未超過250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-=20.71-15=5.71，未超過250C。4、混凝土的表面蓄水深度：hw=Rw R - 混凝土表面的熱阻系數(shù)（k/W），R=0.067； w - 水的導入系數(shù)（W/mK），w=0.58；hw=Rw=0.0670.58=0.039m混凝土表面蓄水深度為40mm。采用2層毛氈蓄水養(yǎng)護附件1 大體積混凝土工程質(zhì)量控制程序圖材料合格證、試驗報告單鋼筋綁扎，支設模板崗位分工，操作

28、掛牌澆灌混凝土浮漿處理緊插慢拔30s，棒棒相接不露筋自檢每個工作臺班不少于1組；每100m3不少于1組；每100盤不 少于1組按規(guī)定預留、養(yǎng)護、試壓試塊隱蔽驗收、專業(yè)會簽申請澆灌砼木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量中間抽查注意不要碰移地腳螺栓、插筋筋筋認真執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比對插筋位置復測質(zhì)量評定記錄資料整理 質(zhì)量評定清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標準（GBJ301-88）施工記錄 測溫記錄養(yǎng)護時間按測溫結果控制，但不少于七晝夜冬季注意保溫防凍（執(zhí)行冬季施工技術措施）控制內(nèi)外溫差小于25C 養(yǎng) 護混凝土澆灌命令自檢記錄制訂保證混凝土質(zhì)量措施學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底，包括質(zhì)量、安全管理人員、操作人員參加材料準備，出廠合格證，取樣檢驗、試驗報告 準備工作 技術交底申請混凝土配合比模板、鋼筋、混凝土工序交接計量檢測工具準備高度超過2m時準備串桶附件2 項目工程質(zhì)量組織結構圖后勤管理員勞資員施工員技術員測量員試驗員質(zhì)檢員安全員機管員預算員合同員采購員材料員項目總指揮項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目總工質(zhì)量總監(jiān)安全總監(jiān)商務經(jīng)理物資經(jīng)理辦公室主任工程部技術部質(zhì)檢部安全部商務部物資部綜合辦質(zhì)量技術交底優(yōu)化作業(yè)設計測量復核試驗檢驗工序檢驗勞動安全監(jiān)督機械設備材料用量計算訂立勞務合同進場材料質(zhì)量材料存發(fā)質(zhì)量人員實名登記后勤保障施工班組操作工程質(zhì)量保證