1、大型貯罐制作安裝施工方案1、工程概況: 江蘇利士德化學(xué)工業(yè)園15萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置和5萬(wàn)噸/年苯胺裝置，罐區(qū)內(nèi)共有27臺(tái)罐制作安裝（低溫乙烯罐除外，已另寫(xiě)方案），該罐群分為碳鋼及鋁兩種材質(zhì)，其儲(chǔ)罐安裝工程量及規(guī)格、技術(shù)參數(shù)如表1所示:表1序號(hào)名 稱規(guī)格（m3）外形尺寸（*H）（米）數(shù)量（臺(tái)）單重（噸）主體材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式一苯乙烯原料和產(chǎn)品罐區(qū)苯乙烯產(chǎn)品罐1000031*14.73235碳鋼立式拱頂苯原料罐1000030*16.052250碳鋼立式內(nèi)浮頂二苯乙烯中間罐區(qū)乙苯罐300017*15.27288碳鋼立式內(nèi)浮頂不合格乙苯罐300017*15.27188碳鋼立式內(nèi)浮頂脫氫液罐300017*14

2、.27185碳鋼立式拱頂不合格乙烯罐200014.5*14.27161碳鋼立式拱頂苯乙烯中間罐100011.5*10.71237碳鋼立式拱頂多乙苯罐100011.5*10.71138碳鋼立式內(nèi)浮頂甲苯罐100011.5*10.27138碳鋼立式內(nèi)浮頂殘焦油罐5008.92*8.093124碳鋼立式拱頂三苯胺成品罐區(qū)苯胺儲(chǔ)罐2000253.5碳鋼立式拱頂苯胺儲(chǔ)罐400216.5碳鋼立式拱頂四苯胺原料罐區(qū)液堿儲(chǔ)罐200110碳鋼立式拱頂硫酸儲(chǔ)罐10019.5碳鋼立式拱頂硝酸儲(chǔ)罐200615鋁+C.S立式拱頂合計(jì)工程量27臺(tái)1966.5噸碳鋼72噸鋁2、編制依據(jù):2.1 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及

3、驗(yàn)收規(guī)范 GBJ128902.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-952.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4鋼制焊接常壓容器JBT473519972.5壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730942.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.7質(zhì)量保證手冊(cè)（化三建）3、施工方法及施工工藝程序:3.1 施工方法：1000m3以上（含1000m3）采用液壓頂升倒裝法安裝罐。500m3以下貯罐亦采用倒裝法，但采用吊車(chē)提升。采用液壓頂升安裝貯罐方法如圖1、所示：漲 圈圖1、液壓頂升系統(tǒng)示意圖提升桿罐 壁罐 頂罐 壁提升鉤頭角鋼圈液壓千斤頂提升架拉筋底板3.2 施

4、工工藝程序底板預(yù)制檢查底板噴砂防腐材 料 驗(yàn) 收基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收樣 板 制 作底板鋪設(shè)、焊接頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐底板焊縫真空試驗(yàn)畫(huà)罐壁外圓線圍第二帶板焊接縱縫圍第一帶板焊接縱、環(huán)縫上口水平度檢查內(nèi)表面半徑、圓整度檢查罐內(nèi)腳手架搭設(shè)頂 蓋 安 裝 焊 接壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查圓 整 度 檢 查消 根、 打 磨頂蓋焊縫真空試驗(yàn)提升機(jī)械調(diào)試檢查安裝液壓提升系統(tǒng)或?qū)ф溙嵘龣C(jī)械壁板預(yù)制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐頂升(1)、(2)帶板圍第(3)帶板焊接縱、環(huán)縫頂升 (1)、(2)、(3)帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接附件及內(nèi)件或內(nèi)浮盤(pán)安裝充水、沉降試驗(yàn)防 腐

5、、 保 溫總體交工驗(yàn)收罐內(nèi)清掃檢查現(xiàn) 場(chǎng) 清 理焊縫外觀檢查RT 檢 查缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨計(jì) 量 標(biāo) 定罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯(lián)合檢查貯罐倒裝法施工程序圖3.3液壓倒裝法工藝特點(diǎn)3.3.1減少高空作業(yè)和腳手架材料；3.3.2罐體無(wú)須密封，可采用單板安裝，便于人，材料進(jìn)出和通訊聯(lián)絡(luò)，通風(fēng)，除塵；3.3.3設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按罐的大小靈活組合；3.3.4液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度、同步性易于保證，且液壓頂承載力可通過(guò)油壓調(diào)整，使施工安全可靠。4、施工技術(shù)措施:4.1 材料的驗(yàn)收及管理4.1.1 建造罐選用的材料和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求，材料代用應(yīng)有業(yè)主

6、批準(zhǔn)手續(xù)，并具有質(zhì)量合格證明書(shū)或質(zhì)量合格復(fù)驗(yàn)證書(shū)。4.1.2 建造罐選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷和變形。4.1.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度的允許負(fù)偏差規(guī)定。4.1.4 鋼板表面不得有分層、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。4.1.5 用于安裝的鋼板均打有其所屬罐的鋼印號(hào)及其它相關(guān)信息，要求驗(yàn)收時(shí)按罐號(hào)、用途、材質(zhì)分類堆放.為防止串用，材料員應(yīng)根據(jù)其用途及適用場(chǎng)合建立發(fā)料帳簿。4.1.6 施工班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃領(lǐng)料、并復(fù)查無(wú)誤后方可用于下料安裝。4.1.7 罐用鋼板在除銹、刷底漆、下料過(guò)程中應(yīng)做好標(biāo)記移植工作。4.1

7、.8 用于罐焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書(shū)，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。4.1.9 應(yīng)設(shè)立焊條庫(kù)保管和堆放焊條，并有專人負(fù)責(zé)，焊條應(yīng)分類堆放，嚴(yán)格按要求烘烤發(fā)放，并作好記錄。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.1 罐施工前應(yīng)按相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范驗(yàn)收基礎(chǔ)并做好記錄。4.2.2 基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載能力。4.2.3 有混凝土環(huán)墻時(shí)，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意10米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在6mm之間，整個(gè)圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在12mm之內(nèi)。4.2.4 無(wú)混凝土環(huán)墻時(shí)，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意3米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在3mm之間，整個(gè)圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在12mm之內(nèi)。4.2.5 基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)

8、平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。4.3胎具及樣板制作4.3.1胎具制作由于罐壁、頂板薄，找圓后如存放不妥將會(huì)產(chǎn)生變形，由此根據(jù)罐容積不同，曲率半徑不同，特制作10000m3、5000m3、1000m3、500m3、200m3、100m3壁板胎具各一套，如表2、表3，圖3、圖4所示：容 積a(mm)b(mm)R10000m360001600罐半徑5000m360001600罐半徑1000m360001600罐半徑500m360001600罐半徑200m340001600罐半徑100m340001600罐半徑R121675ab圖3 壁板胎具形式表2 罐半徑75R1216ab圖4 頂板胎具形

9、式12c 表123容 積a(mm)b(mm)c(mm)R10000m3罐半徑1600500頂弧度5000m3罐半徑1600500頂弧度1000m3罐半徑1600500頂弧度500m3罐半徑1600500頂弧度4.3.2樣板制作罐在預(yù)制組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板要求如下:(1) 弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于2m，對(duì)于每種規(guī)格的罐各制作2塊。(2) 直線樣板長(zhǎng)度不得小于1m。(3) 測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m，制作2塊。(4) 樣板厚度采用=0.75的鐵皮制作。4.4 預(yù)制加工預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足安裝進(jìn)度要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別做好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。碳鋼材料采用

10、手工氧、乙炔切割與坡口加工或半自動(dòng)氧、乙炔切割；鋁材采用等離子切割，坡口加工采用機(jī)械加工或砂輪機(jī)磨削加工。卷板成型采用卷板機(jī)卷制。材料加工應(yīng)符合下列要求：（1）坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（2）采用氧-乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨的方法除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查, 坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。（4）鋁材加工成型與組對(duì)時(shí)應(yīng)注意不得使用尖銳的硬質(zhì)工卡具，防止損傷母材，不得用鐵錘打擊，應(yīng)采用木錘。4.4.1.底板預(yù)制（1）底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制

11、排版圖。罐底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.2%，以補(bǔ)償焊接收縮。圖6、弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖AEBDFC（2）弓形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為4 6mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為68mm。（3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。（4）弓形邊緣板的尺寸偏差應(yīng)符合表4圖6的規(guī)定：表4測(cè)量部位允許偏差(mm)長(zhǎng)度AB、CD寬度AC、BD、EF2對(duì)角線之差|AD-BC|3（5）每塊罐底板應(yīng)平整，不得有突變，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm。4.4.2 壁板預(yù)制（1） 壁板在切割預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行排版并繪制排版圖。（2） 各圈壁板的縱向焊縫宜沿

12、同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開(kāi)最小距離應(yīng)為下圈壁板5倍板厚。（3） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm。（4） 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁對(duì)接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。（5） 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。（6） 壁板寬度不得小于1.8m。（7） 壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表4圖6的規(guī)定:（8） 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（9） 卷制后的鋼板其堆放運(yùn)輸可利用圖3弧形胎具。AEBDFC圖 六

13、表4測(cè)量部位允許偏差(mm)寬度AC、BD、EF1長(zhǎng)度AB、CD2對(duì)角線之差A(yù)D-BC3直線度AC、BD1AB、CD24.4.3 拱頂預(yù)制（1）拱頂支撐預(yù)制可在專用胎具上利用液壓千斤頂壓制成設(shè)計(jì)弧度，再拼焊成型。（2）頂板其排板、搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)施工便利原則，可先在地面預(yù)制成大片或單板鋪設(shè)均可。（3） 預(yù)制后的頂板其堆放運(yùn)輸可利用圖4弧形胎具。4.4.4 構(gòu)件預(yù)制（1） 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼拱頂支撐等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其曲度不超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。（2） 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量

14、不應(yīng)超過(guò)1mm。（3） 預(yù)制浮頂支柱時(shí)，應(yīng)預(yù)留出80mm的調(diào)整量。4.5 組裝焊接4.5.1 焊接工藝與焊工資格認(rèn)定焊接前應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證書(shū)。組裝焊接總體要求（1）焊接組對(duì)時(shí)，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接材料及焊接工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。（2）焊接和拆除安裝所需要的臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不應(yīng)損傷母材，母材表面?zhèn)凵疃却笥?.5mm時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)焊，打磨。（3）當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于8m/s時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。（4）當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)，除非采取適當(dāng)措施，否則不得施焊。（5）對(duì)于罐上任何部位的焊接均應(yīng)采

15、取有效的防變形措施，為了防止焊接裂紋及減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組裝。（6）禁止在非焊接表面上引弧和在母材上試驗(yàn)焊接電流。（7）焊接前,應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面, 在坡口邊緣20mm 范圍內(nèi)不得有油、漆、垢、銹、毛剌、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的清理，采用鋼絲刷、砂輪機(jī)等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。（8）不同母材之間焊接焊條的選用可參照下表及相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程：4.5.3 罐底的組裝焊接（1）底板鋪設(shè)前，與基礎(chǔ)接觸的下表面進(jìn)行噴砂并涂刷防腐涂料，但在焊縫兩側(cè)留出50mm范圍不刷。圖7 底板三層鋼板重疊 部分的切角（2）底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按

16、排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。（3）中幅板與邊緣板間搭接時(shí)，中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面，實(shí)際搭接寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，兩板搭接部分應(yīng)緊貼，局部間隙不應(yīng)大于1mm。（4）中幅板間搭接時(shí)，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求。（5） 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，重疊部分加熱貼合，見(jiàn)圖7所示。具體切角尺寸參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分角焊縫。（6） 中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，由中心向邊緣施焊。（7） 邊緣板的焊接，應(yīng)首先施焊靠外緣300mm部位焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且

17、邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。（8） 弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊。（9） 收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接線能量施焊。（10）罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外延同一方向分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。（11）底板焊接完畢，在底板上劃出單盤(pán)和罐壁板的參考圓。（12）罐底板焊接工藝及順序，應(yīng)確保焊接后其不平度小于變形長(zhǎng)度的2%且小于50mm。4.5.4 壁板的組裝焊接（1）罐壁組裝采用液壓頂升和吊車(chē)提升倒裝法施工。（2）弓形邊緣板對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)合格后，

18、在底板上劃出罐內(nèi)徑圓，每隔800mm點(diǎn)焊一角鐵爪，然后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行罐壁安裝。（3）單圈壁板安裝垂直度允許偏差不大于0.3%H(H為單圈壁板高度)。（4）壁板對(duì)接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。（6）罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。20001000H=兩面帶板加頂H臨時(shí)支撐板罐頂罐壁 包邊角鋼3-108鋼管 支柱罐底板 1200 R圖8 頂板組裝示意圖罐頂單片 安裝件（7）頂圈壁板組裝后，應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長(zhǎng)、及垂直度，以便安裝包邊角鋼。4.5.5

19、拱頂組裝焊接.1頂板組裝方法及技術(shù)要求(1)頂板預(yù)制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對(duì)焊接，頂高度必須按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。(2)頂板組裝方法，應(yīng)將底板畫(huà)出中心線找準(zhǔn)貯罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。臨時(shí)支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不大于10mm.組裝方法見(jiàn)圖8所示。(3) 拱頂安裝前應(yīng)按罐半徑偏差要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。(4)頂板搭接寬度允許偏差為5mm。(5)頂板任意兩條焊縫間距不得小于300mm。.2頂板焊接順序頂板焊接除遵守底板焊接順序外，還應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，長(zhǎng)焊縫從中心向外分段退焊，焊工均布對(duì)稱進(jìn)行。確保其局部凹凸度小

20、于或等于15mm。內(nèi)浮頂組裝與焊接內(nèi)浮頂組裝程序浮艙及浮頂板的預(yù)制浮艙的焊接浮艙組裝浮頂板焊接浮頂板鋪設(shè)放置臨時(shí)支架 4.5.6.2內(nèi)浮頂組裝（1）內(nèi)浮頂?shù)慕M裝宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行，臨時(shí)支架的高度適應(yīng)操作放便為宜，臨時(shí)支架的水平度應(yīng)符合內(nèi)浮板水平度的要求。（2）在罐底上畫(huà)出浮頂安裝中心線和圓周線。（3）內(nèi)浮頂板鋪設(shè)嚴(yán)格按排板圖進(jìn)行，內(nèi)浮頂?shù)闹睆揭税丛O(shè)計(jì)直徑放大0.08%0.15%。（4）中幅板間搭接時(shí)，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差為5mm。（5）內(nèi)浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，內(nèi)浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為15mm.4.5.5.3內(nèi)浮頂焊接（1）船艙內(nèi)、外的邊緣板，應(yīng)

21、先焊立焊縫，后焊角焊縫。（2）浮板的焊接順序與罐底中幅板的焊接順序相同。4.5.7 附件組裝4.5.7.1 包邊角鋼在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度及翹曲度。4.5.7.2 包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合是圖紙要求。4.5.7.3 抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼應(yīng)隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行，抗風(fēng)圈的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行:（1）組裝三角架。（2）抗風(fēng)圈應(yīng)從盤(pán)梯口的平臺(tái)處開(kāi)始組裝。（3）組裝抗風(fēng)圈宜雙向?qū)ΨQ進(jìn)行。（4）最后兩塊抗風(fēng)圈按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸修割組裝。4.5.7.4 開(kāi)孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為5mm。4.5.7.5 開(kāi)孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸

22、線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中心安裝。4.5.7.6 盤(pán)梯宜在現(xiàn)場(chǎng)整體預(yù)制，三角架隨壁板一起提升。4.5.7.7 在罐壁整體液壓頂升(或用倒鏈提升)完畢后，拆除所有液壓頂升（或倒鏈提升）裝置。4.5.7.8 量油導(dǎo)管安裝的垂直度偏差不得大于管高的1%，且不得大于10mm。4.5.7.9 密封裝置在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷，安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。4.5.8鋁制儲(chǔ)罐的組裝焊接鋁制儲(chǔ)罐的組裝焊接程序與碳鋼儲(chǔ)罐基本相同，但還應(yīng)符合下列要求：（1） 組對(duì)時(shí)應(yīng)注意不得使用尖銳的硬質(zhì)工卡具，防止損傷母材，不得用鐵錘打擊，應(yīng)采用木錘。（2） 鋁制

23、儲(chǔ)罐焊接方法采用手工氬弧焊，應(yīng)采用交流電源。焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。（3） 純鋁焊接時(shí)，應(yīng)選用純度與母材相金近的焊絲，且應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。（4） 口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。（5） 口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，或等離子弧切割，切割后的破口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并達(dá)到平整光滑，無(wú)毛刺和飛邊。（6） 焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理，首先應(yīng)用丙酮或四氯化碳清除兩邊不少于50mm范圍內(nèi)的油污，然后用用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤。焊絲應(yīng)用化學(xué)方法去除氧化膜。焊件與焊絲應(yīng)保持干燥。（7） 定位焊縫的長(zhǎng)度、間距和高度應(yīng)符合下表規(guī)定： 表7 單位：mm板厚間距焊縫高度長(zhǎng)

24、度縱縫環(huán)縫1320601351510203860180341525203081418025036203030401425035046305040704.5.9 液壓千斤頂頂升倒裝法和吊車(chē)提升倒裝法施工工藝及要求提升機(jī)具主要包括YD-16，YD-20型穿心式液壓千斤頂、提升桿、立柱、液壓操作臺(tái)、油路系統(tǒng)等裝置。4.5.9.1液壓提升法施工前準(zhǔn)備(1)逐臺(tái)檢查液壓千斤頂閥門(mén)接頭等的嚴(yán)密性,并用1.5倍的載荷壓力進(jìn)行試驗(yàn),保壓30分鐘不降壓力為合格.(2)逐根檢查油路暢通、潔凈，控制系統(tǒng)的儀器、儀表的完好成度。(3)檢查提升立柱、提升鉤頭、滾輪等靈活滑動(dòng)自如。(4) 制作一套脹圈.并配備足夠的相應(yīng)附

25、件。(5) 提升立柱下必須加設(shè)鋼墊板，墊板厚度應(yīng)在20mm左右。(6) 在底板上放線，確定立柱的等分安裝位置，立柱位置應(yīng)避開(kāi)基礎(chǔ)上的開(kāi)口，立柱和支撐安裝位置處的邊緣板和中幅板不能有空鼓。4.5.9.2液壓提升力的計(jì)算（最大提升力）Gmax=K（G總G底G下壁）式中：K為不均衡系數(shù)取1.14.5.9.3吊車(chē)確定G=Gmax-底板重量-第一帶板重量式中：G吊車(chē)提升重量 根據(jù)G的重量確定吊車(chē)噸位。4.5.9.3液壓頂升技術(shù)要求:（1）每次頂升，當(dāng)罐體底沿離底板100mm左右時(shí)，應(yīng)注意觀察立柱頂升鉤頭脹圈液壓千斤頂油路等，無(wú)異常后，方可繼續(xù)頂升。（2）液壓頂升時(shí)各液壓千斤頂頂升高度差應(yīng)控制在50mm之

26、內(nèi)。（3）頂升高度接近帶板高度200mm時(shí)，應(yīng)減緩頂升速度，嚴(yán)格控制罐體水平，達(dá)到理想高度后調(diào)整水平、點(diǎn)焊，捻縫。（4）液壓千斤頂回油松卡落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板。（5）重復(fù)液壓頂升操作直至罐壁安裝完畢。（6）當(dāng)頂升最后一次完畢，帶板應(yīng)預(yù)留出清掃孔位置作為進(jìn)出口，供拆除的液壓裝置及人員進(jìn)出罐。4.5.9.4吊車(chē)技術(shù)要求（1）吊車(chē)提升帶板接近下一帶壁板組對(duì)口時(shí)，吊車(chē)應(yīng)緩慢提升，并保持平穩(wěn)。（2）待下一帶壁板縱焊縫全部焊接完畢，組對(duì)口已點(diǎn)焊固定完畢，并環(huán)縫焊接完成長(zhǎng)度超過(guò)1/3的環(huán)焊縫總長(zhǎng)度時(shí)，方可將吊車(chē)鉤頭松去。4.6.焊縫檢驗(yàn)4.6.1貯罐施焊前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及“

27、GBJ128-90”規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。4.6.2施焊前，應(yīng)對(duì)施焊人員及無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行資格審查。4.6.3 施焊過(guò)程中，應(yīng)對(duì)執(zhí)行的焊接工藝情況進(jìn)行檢查，所有施焊的焊縫必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和“GBJ12890”規(guī)范要求。4.6.4焊縫施焊后，外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。(2) 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。(3) 罐壁縱向焊縫不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)焊縫其凹隙深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得

28、大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。(4) 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加在12mm為準(zhǔn)。(5) 焊縫余度應(yīng)符合下表要求：表8板 厚縱 向環(huán) 向底 板122.02.52.012253.03.53.0254.04.54.6.5 底板焊縫檢驗(yàn)（1）采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于0.053Mpa，無(wú)滲漏為合格。（2）厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行X射線探傷。其結(jié)果依“JB473094”級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。4.6.7壁板焊縫檢驗(yàn)（1）縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)任取300mm射線探傷檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線探傷檢查。（

29、2）環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線探傷檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線探傷檢查。（3）底圈罐壁的每條縱焊縫應(yīng)取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢查，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。（4）厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢查。（5）厚度小于25mm射線探傷結(jié)果依“JB473094”級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。大于或等于25mm射線探傷結(jié)果依“JB473094”級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。（6） 未進(jìn)行無(wú)損探傷的罐壁板其縱、環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。（7）罐壁與罐底邊緣板的角焊縫焊接完畢及充水試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進(jìn)行一次磁粉探傷。4.7.充水試驗(yàn)4.7.1. 檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)

30、密性，頂板強(qiáng)度及嚴(yán)密性，基礎(chǔ)的沉降。4.7.2充水前應(yīng)滿足下列條件：(1) 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。(2) 所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。(3) 采用淡水且水溫不應(yīng)低于5。(4) 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。(5) 充水和放水過(guò)程，應(yīng)打開(kāi)透氣孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。4.7.3試驗(yàn)要求(1) 罐底板的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)時(shí)，無(wú)滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放完水重新補(bǔ)漏。(2) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后無(wú)滲漏，無(wú)異常形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應(yīng)將水放至比滲漏處低300mm左右，補(bǔ)

31、焊并按原要求檢驗(yàn)。4.7.4基礎(chǔ)沉降觀測(cè)(1) 在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀察點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。(2) 充水試驗(yàn)時(shí)，可按如下步驟進(jìn)行空罐1/2H1/2H2/3H放水。(3)基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不小于0.8%。(4)基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過(guò)直徑的0.3%。沿罐壁圓周方向任意10米弧長(zhǎng)的沉降差小于25mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。罐基礎(chǔ)中心點(diǎn)與邊緣的沉降小于480mm。(5)基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面高出地面大于300mm。4.8主要幾何尺寸允許偏差見(jiàn)表9表9 罐體幾何形狀和尺寸檢查項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法罐壁

32、高度不大于設(shè)計(jì)高度0.5%鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂度不大于罐壁高度0.4%且50吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑D12.5時(shí)1312.5D45時(shí)19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形2/100變形長(zhǎng)度,且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形間隙15用樣板檢查5、工程驗(yàn)收5.1貯罐竣工后，業(yè)主按照設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、以及所下發(fā)的有關(guān)技術(shù)要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。5.2本項(xiàng)目按照化工部交工技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行竣工資料的整理，竣工資料的整理應(yīng)與施工進(jìn)度同步。5.3.施工質(zhì)量控制點(diǎn)表10項(xiàng) 目等 級(jí)材料驗(yàn)收B焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR基礎(chǔ)復(fù)查CR幾何尺寸檢查CR開(kāi)孔方位檢查C焊

33、縫外觀檢查C無(wú)損檢測(cè)AR梯子、平臺(tái)、欄桿附件檢查C封閉前檢查A安全閥、呼吸閥檢查 B罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)AR罐體強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)AR罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)AR基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR6、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃6.1主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表表11序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊50t臺(tái)112汽車(chē)吊25t臺(tái)13液壓千斤頂12t臺(tái)804手動(dòng)倒鏈1t、2t、5t臺(tái)各10臺(tái)5手弧焊機(jī)GS500、GS630臺(tái)706滾 床200020臺(tái)47空 壓 機(jī)1.6m3min臺(tái)68排氣扇18000m3/h臺(tái)89X射線探傷儀300EGS2臺(tái)210烘 箱0500臺(tái)511焊 條 筒0150臺(tái)7012真空泵、真空箱套413砂輪機(jī)100只7014砂輪機(jī)150只4015半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)816鋼板卡個(gè)2017截 止 閥2只818止 回 閥2只86.2主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃表表12序 號(hào)計(jì)量器具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1水平儀臺(tái)22溫度計(jì)只43萬(wàn)能表只24搖表只25鋼盤(pán)尺50m把106鋼卷尺3m把507水平尺600mm把208鋼角尺200150mm把509直角尺500250把5010真空表-500mmHg塊611壓力表01.6MPa塊8