1、施工方案報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：柳州市古靈大道(濱江路至雙沙路)工程(K3+500K4+575.946) 編號(hào):致：（監(jiān)理單位） 我方已完成 HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管施工方案 的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附: HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管施工方案承包單位（章） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 日 期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日總監(jiān)理工程師意見：總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日建設(shè)單位意見: 建設(shè)單位（章） 業(yè)主代表： 日 期： 年 月 日柳州市古靈大道(濱江路至雙沙路)工程(K3+500K4+575.946)HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管施工方案目

2、錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程概述12.2 施工特點(diǎn)13 施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備24 施工部署24.1 組織機(jī)構(gòu)24.2 施工安排24.3 機(jī)具準(zhǔn)備25 主要施工方法35.1 施工工藝流程35.2 測(cè)量放線35.3 溝槽開挖45.4 管道基礎(chǔ)45.6 管道安裝（熱收縮帶連接）55.7 污水檢查井砌筑75.8 污水閉水試驗(yàn)85.9 溝槽回填86 質(zhì)量保證措施106.1 質(zhì)量措施106.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)107 安全文明施工措施148 環(huán)保措施15HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管施工方案1 編制依據(jù)1）柳州市古靈大道(濱江路至雙沙路)工程(K3+500K4+575.946)施工組織設(shè)計(jì)2）給水

3、排水管道工程施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 502682008）3）市政排水管道工程及附屬設(shè)施 （06MS201）4）給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 （S5（二） 5）埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：聚乙烯雙壁波紋管材 （GB/T 19472.12004） 6）埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管（GJ/T 2252011） 2 工程概況2.1 工程概述 K3+500K4+575.946段南側(cè)污水管位于道路中線以外24m處，管道埋深2.234.12m，自東向西匯入現(xiàn)況污水井中，管道采用HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管，管徑分別為DN300和DN500兩種。環(huán)剛度12.5KN/m2，熱收縮帶連接，18

4、0砂石基礎(chǔ)。2.2 施工特點(diǎn)1）部分管道位于道路基礎(chǔ)下，為保證路基質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)回填土施工質(zhì)量管理。2）地下水埋深小，大約地下1.2m左右出現(xiàn)地下水，在施工過程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的排水措施。3）雨污水管線施工為分槽施工，在安裝過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)比雨污水管線的埋深，裝埋深較大的管道先開挖安裝，埋深較小的管道后開挖安裝。 3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前組織技術(shù)、生產(chǎn)、材料、經(jīng)營人員認(rèn)真審閱施工圖紙，集中學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，組織技術(shù)人員對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。2）施工前核查現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3）完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行樁位保護(hù)和加密。

5、4）完成砂漿配合比、回填土標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)工作。4 施工部署4.1 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師和生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量、安全等部室，配備多個(gè)管線施工隊(duì)實(shí)施流水作業(yè)方式施工。4.2 施工安排 在施工過程中，安排專人負(fù)責(zé)施工作業(yè)面內(nèi)的抽水、清淤等工作，做到不影響管道施工，現(xiàn)場(chǎng)安排合理，工序銜接緊密。 自東向西施工污水管線，管線溝槽開挖時(shí)，開挖溝槽的土方先堆放在外側(cè)綠化帶內(nèi)，堆土邊緣距溝槽邊不小于2.0m。4.3 機(jī)具準(zhǔn)備 施工前應(yīng)將所需機(jī)具準(zhǔn)備齊全。主要施工機(jī)具見表1. 主要施工機(jī)具表 表1 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松PC220臺(tái)

6、12自卸汽車東風(fēng)EQ1310WJ輛23汽車起重機(jī)QY16臺(tái)14倒鏈HSZ-12套25GPS測(cè)量儀器南方測(cè)繪臺(tái)16水準(zhǔn)儀DZS3-1臺(tái)27平板振動(dòng)夯ZN50臺(tái)15 主要施工方法5.1 施工工藝流程 測(cè)量放線溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道安排檢查井砌筑污水閉水試驗(yàn)管道回填5.2 測(cè)量放線1）開挖前測(cè)量（1）溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)方法測(cè)放管線中線樁時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及支線段的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。（2）管線中現(xiàn)狀沒10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及坡度測(cè)放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘一對(duì)高程樁。每對(duì)

7、高程裝上釘一對(duì)等高的高程釘。高程樁的縱向間距為10m。2）開挖過程測(cè)量 開挖過程中，測(cè)量人員必須對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前測(cè)放高程控制樁。3）人工清底后測(cè)量溝槽見底后，采用極坐標(biāo)方法向槽底管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測(cè)量或鋼尺懸吊法將地面高程引測(cè)至溝槽底。5.3 溝槽開挖1）管線基槽開挖前應(yīng)將土方標(biāo)高挖至設(shè)計(jì)路面高程，再按照施工圖紙開挖進(jìn)行管線施工。2）開挖前，用白灰撒處溝槽上口線、中線、下口線，并隨時(shí)保證灰線清晰。從管道下游向上游采用挖掘機(jī)分段開挖，同時(shí)休整邊坡。3）溝槽邊坡坡度按照放坡系數(shù)執(zhí)行，在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況靈活調(diào)整，確保邊坡穩(wěn)定。4

8、）表層耕植土、雜填土等不適宜材料由自卸汽車統(tǒng)一運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場(chǎng)；用于回填的土方在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，多余的土方外棄至棄土場(chǎng)。5）設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留200不挖，采用人工清槽見底。開槽后，邀請(qǐng)業(yè)主、勘察設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員共同驗(yàn)槽，確保地基承載力，必要時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行加固處理。6）溝槽基礎(chǔ)的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。允許偏差見表2。 溝槽明挖土方工程允許偏差表 表2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）檢查方法1高程-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+100用水準(zhǔn)儀檢查3表面平整度202靠尺4邊坡按設(shè)計(jì)要求用坡度尺5.4 管道基礎(chǔ)溝槽檢驗(yàn)合格后，采用中粗砂鋪筑砂墊層。采用人工溜槽將回填用砂送人槽底，人

9、工攤鋪底層砂墊層，并采用ZN50平板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。管道一側(cè)的工作面寬度見表3。 管道一側(cè)的工作面寬度 表3管道的外徑（）管道一側(cè)的工作面寬度（）混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道500剛性接口400300柔性接口3005001000剛性接口500400柔性接口40010001500剛性接口600500柔性接口50015003000剛性接口8001000700柔性接口6005.6 管道安裝（熱收縮帶連接） 熱收縮帶連接是通過對(duì)用交聯(lián)材料制成的熱收縮帶進(jìn)行火焰加熱，使熱收縮帶內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體，熱收縮帶冷卻固化形成恒定的包緊力的管道連接方法。下管清潔接口安裝熱收縮帶加熱冷卻入

10、井1）下管用兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)設(shè)計(jì)井段及管節(jié)長度排列，用電鋸切割調(diào)整管道的長短。根據(jù)管節(jié)長度在接口對(duì)應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑，以便于安裝熱收縮帶。工作坑隨安管隨挖，寬度為30cm，左右大于管徑20cm，深度為管外底以下30cm。連接完成后及時(shí)回填中粗砂并夯實(shí)。管道就位后，復(fù)測(cè)高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。第一節(jié)管為基礎(chǔ)管節(jié)，為了確保管道安裝時(shí)基礎(chǔ)關(guān)節(jié)不位移，在管兩側(cè)適當(dāng)加設(shè)碎石墊實(shí)。2）清潔接口首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定

11、的包緊力達(dá)到管材連接要求。3）安裝熱收縮帶將管道的外表面和熱收縮帶上的雜物清除掉，確保連接區(qū)段潔凈干燥。用熱收縮帶將已水平對(duì)齊的管道的接頭部分緊緊包住，在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。4）加熱預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40-50，首先應(yīng)用紅色火焰從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷

12、波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。5）冷卻將管道兩側(cè)用粗砂固定的狀態(tài)下自然冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸變硬為宜，約20min。5.7 污水檢查井砌筑 井室砌筑井內(nèi)流槽腳窩踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面勾縫井圈及井蓋安裝1）井室砌筑砌前清理砌筑部位，灑水潤濕，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠。“三一”砌磚法砌筑灰縫砂漿飽滿度不低于90%，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平和垂直縫寬控制在812。墻體尺寸控制及排磚方法如下：以圓心控制中心掛線、立皮數(shù)桿，隨砌隨查檢查井尺

13、寸，采用丁磚砌法兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌，砌完一層再灌一次砂漿，然后鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。2）流槽與腳窩流槽與井室同步砌筑。流槽高度為干管管頂高，表面用20厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上、下游管線順接一致。3）踏步安裝踏步隨井室砌筑安裝，位置豎向間距400，踏步外露長度為180，踏步水平間距300，從井口向下第一個(gè)踏步距口控制在2236，在砌磚時(shí)用砂漿埋勞。4）蓋板安裝用1:3水泥砂漿座底，吊車吊裝就位，安裝要位置準(zhǔn)確，底部平穩(wěn)。5）圓形蓋板式井筒砌筑砌筑排磚要求同圓形檢查井砌筑。6）抹面勾縫井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:2.5水泥砂漿打底10，然后

14、抹5厚找平，面層抹5厚鋪順壓光。三層砂漿的時(shí)間間隔都在前一層定漿后隨即抹下一層，間隔時(shí)間久時(shí)刷素水泥漿保證接茬質(zhì)量。井內(nèi)墻面由下游管底至井室頂面以下全部使用1:2.5水泥砂漿抹面，抹面厚20，外墻用1:3水泥砂漿抹面，抹面厚20，至地下水位上500。5.8 污水閉水試驗(yàn) 砌堵注水與浸泡閉水1）一般規(guī)定：管道閉水試驗(yàn)必須在溝槽回填前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管端兩頭采用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)34天到達(dá)一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2.閉水過程中同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，在浸泡12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2）質(zhì)量要求實(shí)測(cè)滲水量不大于30.6.。5.

15、9 溝槽回填 清理槽底土質(zhì)試驗(yàn)填筑壓實(shí)壓實(shí)度檢測(cè)1）污水閉水試驗(yàn)合格，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管道回填。2）溝槽回填按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50265-2008）要求施工。回填土厚距管頂0.5以上時(shí)方可進(jìn)行碾壓，壓實(shí)密實(shí)度不小于道路夯填密度的要求，夯實(shí)過程中不得損害構(gòu)筑物。3）回填土料的要求：回填土料采用石屑回填，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為回填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。4）工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的貴篩細(xì)土填塞。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入砂礫，用人工方式夯達(dá)密實(shí)。管道與基

16、礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。5）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管上。溝槽底至管頂以上500的范圍均采用人工打夯，超過管頂500以上可采用機(jī)械壓實(shí)，按20cm分層鋪設(shè)夯實(shí)。6）回填土虛鋪厚度參照表4執(zhí)行。 回填土每層虛鋪厚度 表4 壓實(shí)工具虛鋪厚度（）壓實(shí)工具虛鋪厚度（）打夯機(jī)200壓路機(jī)2003007）夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300，管頂500以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用打夯機(jī)壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連。采用

17、壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200。8）溝槽回填壓實(shí)度參照表5。 溝槽回填壓實(shí)度 表5槽內(nèi)部位壓實(shí)度（%）回填土料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道兩側(cè)95合格的原狀土每100每層每側(cè)1組（每組3點(diǎn)）環(huán)刀法管頂以上500以內(nèi)管道兩側(cè)90兩井之間或1000管道上部852管頂5001000906 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量措施1）建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系2）嚴(yán)格選用管材，不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。3）砌磚閉水管堵和砌磚檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。砌磚體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿充實(shí)。、4）施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)溝槽的測(cè)量復(fù)核。5）管道回填中須注意。（1）管道兩側(cè)及

18、管頂以上500內(nèi)的回填料，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。（2）填土分層，每層虛鋪厚度符合規(guī)范要求。在管道回填過程中須保證管道的安全，管道兩側(cè)及管頂以上500范圍內(nèi)用沖擊夯夯實(shí)，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不得超多300，保證管道不發(fā)生位移和損傷。（3）分段回填時(shí)，相鄰段的接茬留臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度不小于厚度2倍。（4）每層回填完畢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下層回填。6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）溝槽土方開挖（1）主控項(xiàng)目地基承載力必須到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)方面簽認(rèn)。（2）一般項(xiàng)目a.地基土壤不得超挖、擾動(dòng)、受凍、水浸。b.溝槽邊坡應(yīng)平整并不陡于規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。c.溝槽允許偏差見表6。

19、 溝槽允許偏差 表6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程10兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點(diǎn)2）溝槽土方回填（1）主控項(xiàng)目a.槽底至管頂以上500之內(nèi)，不得回填含有機(jī)物、凍土及大于50的磚、石等硬塊。b.回填時(shí)溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水。c.管道承口部位下的工作坑應(yīng)填充并夯打密實(shí)。d.本工程溝槽回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)按照表7中數(shù)據(jù)執(zhí)行。3）砂基礎(chǔ)（1）主控項(xiàng)目地基承載力、配合比、壓實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目砂基礎(chǔ)允許偏差表見表8。 回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) 表7槽內(nèi)部位壓實(shí)度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂

20、用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123Z中其他方法管道有效支撐角范圍95每100每層每側(cè)一組（每組3點(diǎn)）管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000管頂以上500管道兩側(cè)90管道上部852管頂500100090原土回填注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他且可以以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得做大干密度為100%。 砂基礎(chǔ)允許偏差值 表8序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度設(shè)計(jì)要求151用尺量2高程20、0151用水準(zhǔn)儀測(cè)量3寬度設(shè)計(jì)要求151用尺量4）管道鋪設(shè)（1）主控項(xiàng)目a.管材應(yīng)符合現(xiàn)有國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；管材

21、不得有裂縫、管口不得有殘缺。b.管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。（2）一般項(xiàng)目a.承口工作坑內(nèi)回填砂礫應(yīng)密實(shí)，并與承口外壁均勻接觸。b.管體應(yīng)墊穩(wěn)，管口間隙應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。c.管道鋪設(shè)允許偏差見表9。 管道鋪設(shè)允許偏差 表9序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量2管內(nèi)底高程D1000102用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底高程D10003鋼尺檢查注：D1000151用水準(zhǔn)儀測(cè)量4井口高程路面與道路規(guī)定一致1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5踏步安裝水平及垂直間距、外露長度101用尺量取偏差較大者6腳窩高、寬、深101用尺量取偏差較大者7流

22、槽寬度101用尺量7 安全文明施工措施1）建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理任安全組長，設(shè)專職安全員。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn)行安全交底，以及進(jìn)場(chǎng)前的安全教育。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽等防護(hù)用品，每道工序、每個(gè)部位工程施工前必須有安全交底單。工序作業(yè)設(shè)置標(biāo)志牌。3）溝槽開挖至上而下，分層開挖，嚴(yán)禁掏挖，并按規(guī)定放坡。4）槽邊存土保證邊坡穩(wěn)定，距槽邊不小于2，堆土高度一般不得大于1.5。5）溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2的護(hù)欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。作業(yè)人員上下溝槽走安全梯。6）配電系統(tǒng)及電動(dòng)工具按規(guī)定采用接零和接地保護(hù)。7）機(jī)械操作人員必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)要及時(shí)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。8）吊裝下管時(shí)，必須有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對(duì)已吊起的管道不得長時(shí)間停留在空中。8 環(huán)保措施1）在施工過程當(dāng)中隨時(shí)對(duì)場(chǎng)區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵，降低粉塵污染。2）水泥、細(xì)顆粒散體材料等，應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或采用篷布覆蓋，運(yùn)輸時(shí)要采取防遺撒措施。