1、一、分項工程概況GK0+328.88分離式交叉橋，起點里程樁號GK0+308.88，終點樁號為GK0+354.88，橋梁全長51m。本橋上部構造為單幅橋,現澆箱梁共兩跨一聯，分孔為220m，箱梁設計為普通鋼筋砼箱梁，C50砼319方。箱梁梁高均為1.5m，箱梁頂板寬10.50m。中橫梁寬3m，端橫梁寬2m。箱梁懸臂長度為2m，橋梁橫斷面為雙箱多室，直立式腹板。橋面橫坡由楔形塊調整形成，箱梁整體。 二、箱梁施工進度計劃箱梁施工計劃2011年12月10日開工，2012年1月20日完工。計劃投入1套支架模板，全橋一聯箱梁一次施工完畢。從具體情況見如下箱梁施工進度計劃。序號工序名稱持續時間(天)具體日

2、期1地基處理412月10日至12月12日2支架搭設812月13日至12月18日3底模安裝、支架預壓812月18日至12月22日4頂板以下箱梁鋼筋制作安裝1212月23日至12月28日5澆筑底板、腹板砼112月29日至12月29日6制作安裝頂板底模、頂板鋼筋812月29日至1月5日7澆筑頂板砼11月6日至1月6日8拆除支架模板31月14日至1月20日三、現場管理人員和施工人員組織機構圖項目經理：楊明松總 工：陳超物 資： 機 電： 安全負責：資料員： 施工負責：試驗員： 試驗主管：測量員： 測量主管：質檢員： 技術員： 施 工 隊 長機 械 班： 人混凝土班： 人鋼 筋 班： 人木 工 班： 人

3、調度主任：洪傳建副經理： 李家南試驗員： 財 務： 架 工 班： 人102765四、施工機具數量及配備 1、電焊機5臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋調直機2臺。 2、砼攪拌站（20m3/h）1座，砼輸送泵2臺，砼攪拌運輸車3輛，插入式振動器6套，平板振動器4臺。3、25T吊車1臺。五、 材料供應計劃2011年11月2012年1月進場材料量如下：II級鋼筋：28:T，20:T，16:T，12:T。水泥：T，碎石： m3，砂：m3。六、施工技術方案一）施工方案連續箱梁采用滿堂式支架現澆。支架上安裝1212方木為縱向主分配梁，橫梁安裝1010方木、箱梁底模與側模模板采用=12mm厚木板與方木

4、組合，木板用鋼釘與橫向方木連成整體。現澆箱梁模板與支架已經力學計算能確保安全(模板與支架力學計算書附后)。支架與模板安裝完畢后，采用鋼筋逐跨進行預壓。壓重量為箱梁自重的120%，在支架滿荷載24小時之后方可卸載。澆灌混凝土用3臺混泥土罐車、2臺混凝土泵車。箱梁砼澆筑順序分兩次進行：第一次先澆底板、腹板砼；砼澆筑結束24小時以后(同時滿足砼強度達到2.5MPa以上)拆除腹板側模，可開始支頂板內模、安裝頂板鋼筋、再澆筑頂板砼，兩次砼澆筑的間隔時間約37天。頂板澆筑先采用插入式振動器振搗，再用振動梁振搗，然后用滾筒碾壓23遍，最后用木抹子和鐵抹子分別抹壓后，待砼面收水后(初凝前)沿橫橋向拉毛。箱梁頂

5、面高程控制：在腹板鋼筋上按橋縱向2m間距焊接10mmU型鋼筋，U型鋼筋上放置32mm鋼管，鋼管頂為箱梁頂高程，根據測設控制，振動梁置于鋼管上進行振搗和滾筒碾壓，人工抹壓時將鋼管取出，澆灌箱梁砼需連續不斷進行。箱梁砼強度達到設計強度75%后方可拆除支架。施工中每道工序必須嚴格執行施工規范，確保工程質量。 三）施工方法1、地基處理1）清除地表淤泥（必要時進行換填），挖排水溝，將地表水排凈。2）采用1215T壓路機或更大功率壓路機，對原地面進行碾壓，并測定其承載力，地基承載力250Kpa。3）按支架設計圖鋪筑20cm厚水泥石屑穩定層，人工攤平后并用振動壓路機壓實，達到表面平整，無明顯碾壓輪跡。4)對

6、原施工樁基時遺留的爛泥及軟土挖出運走并回填石渣，回填時應分層碾壓，每層厚度不大于30cm,然后在其上鋪筑水泥石屑穩定層。5）支架兩側沿橋梁縱向設置臨時排水溝,及時排出雨水及養生水。2、支架拼裝1）進行測量放線，保證支架寬度滿足施工要求。2）利用1212cm方木根據立桿位置進行鋪墊，方木下必須密實穩定。3）支架采用滿堂式支架。支架立桿縱橫向間距經計算可采用0.61m，橫隔梁部分加密至0.33m。立桿之下用底托支撐在方木上。4）搭設支架時應對第一層橫桿進行抄平，以保證立桿節點處標高一致，便于橫桿的拼裝。5）利用底座及頂托調整支架高度，直到滿足設計要求。箱梁支架預拱度按拋物線控制，跨中預拱度31mm

7、。6）支架安裝完畢后，對其平面位置、節點聯系及縱橫向穩定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一道工序的施工。3、分配梁及模板（底模及翼緣板）安裝1）連續箱梁的底模、側模（翼緣板）面板均采用新型材料木板（=12mm），其表面光滑、吸水性差，吸附力小，可直接使用。2）縱向分配梁用1212cm方木，方木接頭應放置在支架可調處，間距60cm；橫向分配梁采用1010cm方木，間距35cm；上鋪膠合板與方木用鋼釘連結，膠合板接縫應嚴密，防止漏漿。3）連續箱梁內模使用滿堂式架做支撐，縱橫梁及木板（見支架設計圖），在每跨每箱室中間預留1.21.2m的人孔洞，以便拆除內模。4）連續箱梁的橫向及縱向標高由立柱的

8、可調絲桿調整，立模前各立柱頂應調至規定標高，其標高值應包括設計標高、支架的彈性變形量及施工預拱度（見支架力學計算書）。5）底模及腹板外側模鋪好后用120%梁體重量的鋼筋預壓，消除支架的非彈性變形。清除鋼筋后，再次進行標高調整。6）模板的接縫處加玻璃膠并壓緊，以防出現漏漿。7）支架及模板在使用前應進行全面檢查，須保證堅固、穩定，其位置及尺寸符合設計要求后方可進行混凝土的澆筑。4、支架預壓1）采用鋼筋進行支架分段預壓。鋼筋的重量通過地磅測得，壓載重量不小于板梁重量的120%。2）預壓時在底模板上沿橋梁縱向每5m、橫向腹板及翼緣板邊緣位置設置觀測點，測量支架變形及地基沉降情況，以作為設置預拱度的依據

9、。3）支架預壓24小時后方可進行卸載，卸載完畢即對模板標高、中線、平面尺寸進行復查，并進行調整，符合要求時可進行鋼筋安裝。5、支座安裝1）安裝支座前應對支座進行開箱檢查并檢查其出廠合格證，檢驗其參數是否滿足設計要求，如果不符合規定不得使用。2）支承墊石的混凝土強度應符合設計要求，頂面要求水平，表面平整。安裝前應將墩、臺支座墊石處理干凈，用干硬性高強水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求。3）支座安裝前要求根據圖紙對支座中心進行準確放樣，并過中心畫十字線，根據支座半徑在十字線上取半徑長畫點，據此定位支座。4）支座安裝必須定位準確，按圖安裝，注意支座的上下面不能顛倒。并要求根據需要在箱梁施工過程

10、中采取相應的固定措施，防止移位。6、鋼筋工程1）一般要求a、 經試驗檢驗各項指標合格的鋼筋才能進入鋼筋加工廠，其外觀順直、無局部彎折、表面潔凈、無油漬、無銹蝕。b、 鋼筋在制作安裝過程中鋼筋的接頭采用單面或雙面電弧搭接焊。c、 鋼筋接頭應設置在應力較小處，并錯開布置。連續箱梁的跨中及墩頂鋼筋應盡量避免設置接頭。d、 連續箱梁鋼筋的接頭數量，對于受拉區，在同一截面內，其接頭截面積不超過配筋總面積的50%，在受壓區不做限制。接頭間相互距離應大于鋼筋直徑的35倍。2）施工要點a、 焊接鋼筋骨架時，應用大樣嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，由中間向兩邊，對稱的進行，并應先焊下部后焊上部。b、 鋼筋及鋼

11、筋骨架就地加工，并在起吊過程中采取必要的保護措施，避免造成彎曲。c、 鋼筋依照施工圖所示的數量、位置，按照先中（邊）橫梁、再底板、腹板、后架立成型的順序準確安裝。安裝質量要符合公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000具體要求。d、 為了保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋骨架和模板之間錯開放置適當數量塑料墊塊，墊塊的厚度為5cm。e、 安裝好的鋼筋在混凝土澆筑前應避免人員踩壓和重物堆放，遇雨時用蓬布覆蓋。f、 連續箱梁中橫梁(邊橫梁)、腹板、底層鋼筋安裝好后，安裝腹板模板，固定牢固。7、混凝土澆筑1）箱梁砼澆筑分兩次進行，第一次澆筑底板與腹板，第二次支好內模后澆筑頂板和翼緣板。2）混凝土的拌制、運輸

12、a、 拌制混凝土時，各種衡量器要計量準確，對粗細骨料含水量進行檢測，據此確定施工配合比。b、 連續箱梁施工混凝土采用砼攪拌運輸車運輸，混凝土的運輸能力和澆筑速度應相匹配，使得澆筑工作連續的進行，始終保持運至現場的砼拌和物具有良好的和易性，其坍落度值應符合要求。c、 隨時觀察混凝土拌和物的外觀質量，混凝土不得隨意加水，不符合要求的混凝土嚴禁入模。d、 為了保證混凝土的質量，混凝土運輸車和砼泵車在使用前要用清水潤濕，使用后要及時清洗。3）混凝土的澆筑、養護a、 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，清除模板內的雜物、積水、模板接縫要塞填嚴密。b、 該連續箱梁鋼筋密集，施工時要盡量避免鋼

13、筋及模板受到較大沖擊，造成變形和移位。尤其對于腹板部位，混凝土應從模板正上方傾倒，使混凝土均勻流落模板內，防止由于操作不當造成模板橫移。c、 連續箱梁混凝土澆筑從低處向高處進行,采用50或70型插入式振動器振搗。d、 對于每一振動部位，必須振動到混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現泛漿。但時間不能太久，以免造成混凝土的離析，振動時間由現場試驗確定。在振動過程中，避免振動棒碰撞模板、鋼筋和其他預埋件。e、 連續箱梁頂板和翼緣板的澆筑，采用振動梁振搗，振動梁長5.5m，寬厚各0.3m，材質為等杉木，其上安裝兩個振動器，用倒順開關控制，其下采用L5050mm角鋼包角。振動梁的位移間距，應以使振動梁

14、能覆蓋已振實部分20cm左右為宜。振搗完畢后，立即使用鋼滾筒來回滾壓數遍（鋼滾筒為外徑140mm鋼管加工而成）。f、 箱梁頂面應采取防滑措施，做面宜分兩次進行，第二次抹平后，沿橫坡方向用排刷拉毛，拉毛應直順，拉毛深度應為12mm。g、 混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，當氣溫不高于25時，允許間歇時間為210min；當氣溫高于25時，允許間歇時間為180min。h、 連續箱梁在澆筑完成后，應在收漿后盡快用麻袋片覆蓋并灑水養生。每天的灑水次數，以能保持混凝土表面保持濕潤狀態為宜，混凝土的灑水養護時間不少于7天。i、 箱梁砼應分別制取試件，以檢驗其在標準養護條件下28d齡期的極限強度。試件

15、宜在澆筑地點或拌和地點隨機制取。砼試件取樣按每80200m3或每一工作班應制取4組。8、支架、模板的拆除（1）現澆連續箱梁支架、模板的拆除應在混凝土強度達到設計強度的75%時方可進行。（2）現澆連續箱梁支架的拆除應對稱、均勻，橫向應同時一起卸落，縱向從跨中向支座方向依次循環卸落。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。（3）拆除模板時，不允許用敲打和強扭等粗暴方法進行。（4）支架、模板拆除后，應將其表面的灰漿清除干凈，并維修整理、分類堆放，以利于下一次的使用。（5）模板拆除后對于混凝土外露部分存在外觀缺陷的要組織人員及時修補。9、防止箱梁混凝土開裂的控制措施 (1)地基處理應碾壓密實，對局部軟基部位應換

16、填石渣。 (2)支架應進行預壓，以消除地基不均勻沉降和支架的非彈性變形。 (3)混凝土的澆筑順序應按規定執行，不得隨意操作。 (4)嚴格控制原材料的質量關，并做好試驗，對不合格的材料不得使用。 (5)加強砼的攪拌，控制好砼的水灰比和塌落度。(6)加強對砼的振搗，澆筑頂板和翼緣板時，必須采用平板式振搗器或振動梁進行振搗；防止橋面坡度過大，砼浮漿集中等現象。 (7)適當增加抹壓次數，應根據氣溫掌握好砼初凝時間進行第二次抹壓，然后再拉毛。 (8)設專人觀察混凝土收漿情況，對收漿過快的地方采用灑水壺灑水進行濕潤，并用塑料薄膜進行覆蓋，待成片砼初凝后再換用麻袋覆蓋并灑水養生。七、確保質量的措施1、強化質

17、量意識，健全規章制度（1）落實質量責任制，把質量工作貫穿施工全過程，使質量始終處于受控狀態。（2）嚴格落實雙檢制，復核簽認制，按公路技術規范和設計要求組織施工。（3）推行ISO9000系列標準，按質量手冊嚴格要求。（4）推行我公司以往行之有效的技術管理條例和分級技術負責制，使技術工作規范化。（5）嚴格執行施工前的技術交底制度。（6）建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理工程師的監督和幫助。2、嚴把主要材料（如鋼材、水泥）的采購、進場、使用、檢驗關。（1）進入工地的主要材料要嚴格按規范設計的要求把關，從信譽好的廠家進貨。砂、石料等地材嚴格按設計指定料源采

18、購并進行嚴格篩選，嚴把進貨質量關，所有材料必須經試驗確認合格后方可使用，否則，不得在工程中使用。（2）對業主提供的主要材料，也要檢驗產品附件，針對材料品種、型號、規格、數量、出廠日期及出廠合格證，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結果報監理工程師審核，作為確定使用與否的依據。（3）粗細骨料應按規定作相關試驗，各項指標必須符合規定及設計要求方可使用。試驗結果同時報監理工程師。3、強化施工管理，確保工程質量（1）對項目主要管理人員選配水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任，各項工程安排具備專業資格的專業隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創優需要。（2）完善質

19、量管理責任制，針對本項目實際，制定各級、各崗質量工作崗位責任制，并在施工中嚴格執行。以項目總工程師為首的技術管理系統，必須對工程質量提供可靠的技術保證，各專業隊長和施工人員對所施工的分部分項工程質量負責，各供應部門（包括材料設備、勞動力）對所供應的物資設備和人員的質量與素質負責，參與施工的各部門都明確具體的質量責任，形成嚴密的質量管理體系，確保工程質量達到規劃質量目標。（3）、樹立質量是企業生命的觀點，強化群眾質量意識，明確各項和各工序質量負責人，運用全面質量管理的科學方法，實行全員、全面、全過程的質量控制。（4）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，在會同設計部門和監理研究解決

20、，以避免不必要的質量事故發生。針對特殊過程的關鍵工作，要編制作業指導書。（5）對施工的每道工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發，并注意內業資料的收集整理。（6）在施工全過程中，實行全面質量管理，嚴格貫徹執行施工質量、保證措施，認真做好施工原始記錄和質量評定資料的簽認整理，歸檔工作，完善質量責任追蹤檔案。（7）貫徹質量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。（8）嚴格質量檢查制度，各級質量監察人員，要保證三分之一的時間，深入現場做好檢查工作。監測檢查工作，以專職為主，群專結合，確保工程質量達到驗標規定。（9）各級施工負責人親自抓施工質量，對于質量事故實行

21、“三不放過”的原則，確保工作質量。（10）質量檢測和質量評定以驗標為依據，用數據說話。（11）做好分部分項工程評定工作。每道工序要先自檢，然后由質檢人員檢查驗收，才能進行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監理工程師檢查簽認后再進行施工。（12）在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作人員，做到質量工作“三個落實”即：a、 施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操作人員明確操作要點及質量要求。b、 施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。c、 每道工序

22、施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。（13）認真做好檢查評定的簽證工作，做好各項試驗資料的處理分析。（14）建立質量保證體系，充分發揮各個部門、環節的保證作用，確保工程質量目標實現。4、具體措施（1）推行先進的施工工藝，采用大塊模板，使之符合規范及驗標要求。（2）嚴格執行高標號砼操作細則，實行責任掛牌制，并設專門技術人員和質檢人員負責技術指導和質量監督。（3）認真做好檢查資料的簽認工作。（4）施工過程中的系統檢查，簽證工作是工程質量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可

23、填寫檢查并請監理工程師會同檢查簽證。本工程的主要檢查部位有：a、 結構物定位檢查；b、 地基檢查；c、 鋼筋安裝檢查；d、 模板安裝檢查；e、 砼灌注檢查；f、 橋位中心位置和支座墊石標高檢查。（5）砼試配原材料檢驗和計量工作必須根據施工進展情況超前，適時進行砼和混合料設計配合比的試驗，并向監理工程師提供推薦配合比。八、確保安全的措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。2、在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監督崗，支持和發揮專業安全人員的作用。4、施

24、工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底，對大型臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業的技術工人，上崗前要進行身體檢查和技術考核，合格后方可操作，并按有關的安全操作要求進行作業。6、用電線路架設應符合規定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施。7、加強運輸及施工機械、車輛的管理，按時大維、中維、日常檢查維修施工機械與工具車輛，嚴格禁止機械帶病作業。8、加強工地安全保衛，做好防火防盜工作。九、文明施工保證措施1、文明施工目標：5S活動達標，施工現場在空間上布置合理，目視管理良好。以人為主要因素是文明施工和環境保護目標能否實現的基礎，管理組織機構

25、的健全與否和政策的暢通是管理的關鍵，由項目經理掛帥，項目副經理、總工參與組成文明施工環境保護最高行政領導小組，負責文明施工和環境保護目標的兌現，最高行政領導小組下設由經理部相關職能部門組成文明施工及環境保護管理領導小組和監督檢查小組，負責文明施工及環境保護管理小組完成。2、文明施工措施：（1）工程實施時，嚴格遵守建設勤務員現場文明施工管理暫定規定并積極爭創文明施工工地。（2）施工現場管理嚴格按規定辦理，并采取以下措施：施工現場內的所有臨時設施做到合理布置，保證施工現場處于有序狀態。現場實行標示牌管理，標示牌標明：作業內容、簡要施工工藝，質量要求，施工及質量負責人姓名等。工地原材料和半成品不得堆

26、放于圍蔽外，材料及半成品的堆碼嚴格按文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標識牌標識清楚。在施工范圍內各交叉路口設置必要的交通警示標志。夜間施工時，采用噪音較小的機電設備，將施工噪音控制在規定范圍以內。努力協調好地方關系，創造良好的外部施工環境，減少施工干擾。十一、環境保護保證措施 1、根據施工現場場地布置情況，設污水凈化池，施工現場生活及施工污水設污水溝進行疏排至池中，污水凈化池進行遮蓋，并設有標志，各作業隊均派后勤工人每天進行檢查，并視情況不定期對凈化池進行清除。廢棄物由汽車運至當地政府指定的地點，不將含有污染物質或懸浮物質的水排入河流、水道或現有灌溉系統中。 2、除圖紙規定或監理工程師指示外

27、，不得破壞和拆除任何構造及設施，不得隨意清除植被和樹木。 3、施工場內道路暢通，材料堆放整齊，排水系統良好，保持施工現場衛生整潔，隨時清理施工垃圾； 4、合理安排施工時間，控制噪音污染，將噪音污染給當地群眾生活帶來的影響降低到最小； 5、水泥等易散材料應設置儲料場，并遠離河流、渠道及附近村落，防止對水源及當地群眾環境的污染； 6、工程垃圾按照當地環保部門同意的地點進行集中堆放，集中處理，對不能及時處理的，也要采取措施，以免場地周圍受到污染。7、施工便道設專人灑水養護，確保周圍環境不受灰塵的影響，在其道口和交叉道路處，擬派專人負責防護和清掃。8、工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，按要求復耕，做到工完、料清、場地凈。