1、目錄一、總 則2二、安全管理體系建設(shè)2（一）安全目標(biāo)2（二）安全管理機構(gòu)和安全責(zé)任2三、現(xiàn)場施工安全卡控3（一）安全施工規(guī)定：3（二）高空作業(yè)安全：4（三）材料堆碼、裝卸和搬運41、起重吊車5 2、 龍門吊安全操作規(guī)定6（五）施工用電：8（六）夏季施工安全：9（七）壓力容器的安全：101、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求10 2、作業(yè)時的安全要求：11（八）消防安全措施：11（九）無砟軌道板現(xiàn)場施工安全：121、兩布一膜作業(yè)122、底座板施工123、軌道板施工13中鐵五局成綿樂八標(biāo)樂山指揮部第一項目部CRTS型板式無砟軌道安全施工管理辦法 為了確保中鐵五局路橋公司在成綿樂八標(biāo)樂山指揮部第一項目部軌道板

2、施工的安全施工生產(chǎn)，結(jié)合本項目經(jīng)理部的實際情況，制定了安全施工管理辦法。一、總 則1 為規(guī)范項目安全管理行為和作業(yè)行為,防止和減少安全事故發(fā)生，保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速的進行，特制定本辦法。2 本辦法依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、成綿樂公司工程安全生產(chǎn)管理辦法、中鐵五局施工生產(chǎn)安全管理辦法等相關(guān)法律、法規(guī)和鐵道部有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合本工程施工生產(chǎn)實際情況而制定。3 安全管理必須堅持“安全第一 預(yù)防為主 綜合治理”的方針和中鐵五局“以人為本 預(yù)防為主 文明施工 共益發(fā)展”的職業(yè)健康安全方針，黨政工團要齊抓共管、綜合治理;必須貫徹“管生產(chǎn)必須管安全、

3、管施工必須管操作”和“誰主管、誰負責(zé)、責(zé)權(quán)一致”的原則。4 凡與中鐵五局成綿樂鐵路客運專線CMLQ-8標(biāo)段內(nèi)施工建設(shè)有關(guān)的組織單位、個人都必須嚴格遵守本管理辦法。二、安全管理體系建設(shè)1、安全目標(biāo)1.1杜絕因工責(zé)任死亡的生產(chǎn)安全一般事故及以上責(zé)任事故；遏制一般生產(chǎn)安全事故，重傷率控制在0.3以內(nèi)。1.2杜絕一般及以上鐵路交通責(zé)任事故及客運列車一般C類及以上鐵路交通責(zé)任事故。遏制一般鐵路交通責(zé)任事故。1.3杜絕特大責(zé)任交通事故、重大火災(zāi)和重大機械設(shè)備事故。2.4杜絕鍋爐、壓力容器爆炸事故。 2、安全管理機構(gòu)和安全責(zé)任2.1 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組成： 2.2、安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)2.2.1 確定安全生

4、產(chǎn)管理目標(biāo)；2.2.2 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，檢查所管項目各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況；2.2.3 審定局指揮部項目部有關(guān)的安全生產(chǎn)的管理辦法、制度、細則；2.2.4定期組織安全生產(chǎn)檢查，組織安全生產(chǎn)專題會議，協(xié)調(diào)布置安全生產(chǎn)工作，確保無砟軌道施工順利進行。2.2.5 按有關(guān)規(guī)定，組織編報項目施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案；2.2.6 依照國家及鐵道部有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的規(guī)定，及時上報安全生產(chǎn)事故，配合上級單位的安全生產(chǎn)事故的調(diào)查，調(diào)查分析處理職責(zé)權(quán)限內(nèi)的安全生產(chǎn)事故。三、現(xiàn)場施工安全卡控 （一）安全施工規(guī)定：1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。2、凡2米以上的

5、懸空，高處作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。3、橋面作業(yè)時，不往上或下亂拋材料和工具等物體。4、各種電動機設(shè)備，必須有漏電保護裝置和安全接地方能開始作用。5、未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除安全設(shè)施和字全裝置，施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動，要經(jīng)工地施工負責(zé)人同意。6、未經(jīng)教育不得上崗，無證不得操作，電焊工、起重機司機、大型吊裝設(shè)備司機和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。7、酒后不準(zhǔn)上班操作。8、穿硬底鞋不準(zhǔn)蹬高進行作業(yè)。9、參加施工的工人（包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程并進

6、行安全培訓(xùn)，合格后方能上崗。 （二）高空作業(yè)安全：1、從事高空作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓，心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和易滑的鞋。3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，橋面作業(yè)時，嚴禁往上或下亂拋材料、工具廢棄物等物體。4、未進行施工時，用于遮擋的工棚必須固定牢靠，防止被大風(fēng)刮落，并經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)離開施工現(xiàn)場，遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空作業(yè)。5、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距離30厘米為宜，使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60-70度為宜，禁止

7、兩人同時在梯子上作業(yè)，如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。6、沒有安全防護設(shè)施，禁止在構(gòu)件上行走。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并有專人負責(zé)。7、禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。 （三）材料堆碼、裝卸和搬運1、 各類物資應(yīng)按品種、規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆亂放和超高堆放。金屬、木材及構(gòu)配件等的底部應(yīng)按規(guī)定加設(shè)墊塊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：易于滑滾的材料堆放必須捆綁牢固，高度不得超過2m。 用人工堆放袋裝材料時，其高度不得超過1.5m。堆放鋼板及鋼桿件時，其高度不得超過1m，每層應(yīng)用墊木隔開。存放壓縮氣瓶時，應(yīng)立放于無油、干燥、通

8、風(fēng)良好、無日光直射的室內(nèi)。2、 裝卸搬運危險品必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)的易燃、易爆、有害物品管理規(guī)定，并應(yīng)輕搬輕放，每人負荷不宜過重。在裝卸搬運有毒和腐蝕性物品時，不得采用直接接觸身體的裝卸方法。3、 裝卸作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:裝卸、搬運作業(yè)場地應(yīng)平坦寬敞，跳板應(yīng)堅固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應(yīng)大于1:3；作業(yè)前，應(yīng)有專人負責(zé)說明物料種類、性質(zhì)、質(zhì)量、裝運地點等有關(guān)注意事項和不安全因素；大型設(shè)備的裝卸運輸應(yīng)制定安全技術(shù)措施，并應(yīng)有專人指揮；裝卸管材、鋼筋、型鋼及細長構(gòu)件時，應(yīng)動作一致，超出車身部分應(yīng)加托架，捆綁牢固；使用滑車倒鏈裝卸重物時，不得超載；采用漏斗棚架裝料、棚架下嚴禁站人或通行。4、

9、 當(dāng)使用輕型小車裝運材料時,平坡地段前后兩車宜保持2m以上間距，上下坡道時宜保持10m以上間距。5、 運輸大型物件和重型機械設(shè)備時，必須符合交通部門運輸大型物件的有關(guān)規(guī)定。 （四）吊裝機械安全 1、起重吊車 起重吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.1 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重機械的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。 1.2 吊裝作業(yè)中，當(dāng)重物吊起、轉(zhuǎn)向、走行、接近人員、重物下落時，必須鳴鈴示警。吊裝物上嚴禁站人（如圖3.1所示）。圖 3.1 吊裝物上嚴禁站人 1.3 遇六級及以上強風(fēng)時必須停止露天吊裝作業(yè)。 1.4 鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件吊裝時，必須捆扎

10、牢固，多點起吊。 1.5 嚴禁在超過起重機械容許荷載、荷載不明和斜拉重物的情況下起吊。 1.6 起重指揮應(yīng)由安全技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清時嚴禁起吊。 1.7 電動起重機械作業(yè)突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應(yīng)檢查起重機械動作是否正常。 1.8 起重機械在作業(yè)中停機時，必須先將重物落地，不應(yīng)將重物懸在空中停機。 1.9 當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。 1.10 起重機械嚴禁越過無防護措施的外電架空線路作業(yè)。 起重吊裝用的鋼絲繩，其安全系數(shù)必須符合表1的規(guī)定： 表1 起重吊裝鋼絲繩的安全系數(shù)用途安全

11、系數(shù)用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩3吊索（無彎曲時）6手動起重設(shè)備4.5捆綁吊索8機動起重設(shè)備5載人升降機102、 龍門吊安全操作規(guī)定 2.1 龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。嚴禁非司機開車。 2.2 龍門吊作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：(1)機械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件無松動；(2)鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固；(3)各安全限位裝置齊全完好；(4)夾軌器全部打起；(5)設(shè)備保養(yǎng)潤滑良好； 2.3 作業(yè)開始第一次吊重物時，應(yīng)在吊離地面100mm時停止，檢查龍門吊制動情況，確認完好后方可正式作業(yè)。 2.4 每班第一次吊運接近額

12、定負荷的物品時，司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動，確認設(shè)備狀態(tài)良好后方可正式作業(yè)。 2.5 禁止超負荷使用設(shè)備，禁止傾斜吊運物品，禁止人隨物品一起升降。 2.6 司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。 2.7 龍門吊吊運物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。 2.8 不允許長時間吊重物于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。 2.9 交接班時，兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫日表。 2.10 作業(yè)完畢后，應(yīng)

13、將龍門吊停放在制定位置，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物；將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗，鎖好夾軌區(qū)器、風(fēng)錨等安全裝置。 2.11 六級以上風(fēng)力禁止作業(yè)。 2.12 吊車運行時，嚴禁任何人停留在機架上 2.13 突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。 2.14 經(jīng)常檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕?2.15 檢修或保養(yǎng)龍門吊時應(yīng)先斷電，并懸掛不準(zhǔn)合閘的警示牌。 2.16 吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。 2.17 吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時，應(yīng)

14、保持35m距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。 2.18 起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。 2.19 作業(yè)中，嚴禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。 2.20 嚴禁龍門吊鋼絲繩在傾斜情況下起吊物件。 2.21 龍門吊工作應(yīng)嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定：（1） 鋼絲繩不合格不吊（2） 捆縛不牢不吊（3） 信號不明不吊（4） 超過負荷棱角沒墊不吊（5） 工作物埋在地下不吊（6） 鋼絲繩掛不均勻不吊（7） 安全裝置失靈不吊（8） 工件上站人或工件上放浮動物件不吊（9） 易燃易爆物品沒設(shè)安全裝置不吊(10) 行車吊掛重物直接進行加工的不吊。（五

15、）施工用電 1、施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4，供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地；其電阻值不應(yīng)大于10。 2、施工用電應(yīng)進行施工用電設(shè)計，并采用三級配電二級保護方式。3、用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配，不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。4、配電室及其設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：配電室應(yīng)設(shè)在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質(zhì)及無振動的地方，并應(yīng)采取防止雨雪和動物侵入的措施。配電室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和絕緣滅火器。室內(nèi)的配電屏（盤）和控制臺兩端應(yīng)與重復(fù)接地及保護接零做電氣連接。配電

16、屏（盤）應(yīng)裝設(shè)短路及過負荷保護裝置、漏電保護器。配電屏（盤）上的各配電線路應(yīng)編號，并標(biāo)明用途。配電室應(yīng)設(shè)專人值班，停送電應(yīng)專人負責(zé)。5、自備電源應(yīng)滿足下列要求：自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4。發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。多臺發(fā)電機并列運行時，必須在機組同期后向負荷供電。6、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)滿足下列要求：固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中。配電

17、箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接零端子匯流排。配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。7、施工照明和行燈的安全電壓應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1 生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座，不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。7.2 漏電保護器必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)剩余電流動作保護器的一般要求（GB6829）,并應(yīng)定期檢查。 7.3 夜間及影響施工安全作業(yè)場所照明標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（六）夏季施工安全夏季天氣干燥,在防暑降溫的高溫季節(jié)中，應(yīng)加強現(xiàn)場的組織管理，認真落實各項責(zé)任與規(guī)章制度，才能消除季節(jié)性的安全隱患： 1）、日最高氣溫達到39以上時，當(dāng)日應(yīng)停止作業(yè) 2）、合理調(diào)整作息時間，避開中午高溫時間工作，嚴格

18、控制工人加班加點，高處作業(yè)工人的工作時間適當(dāng)縮短，保證工人有充足的休息和睡眠時間； 3）、對高溫、高處作業(yè)的工人，經(jīng)常進行健康檢查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)禁忌者，及時調(diào)整高溫和高處作業(yè)崗位； 4）、當(dāng)氣象臺發(fā)出高溫警示報告時，安全領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)及時關(guān)心職工的工作與生活狀況，調(diào)整作息時間，嚴禁加班加點的超負荷施工。 5）、積極主動熱心關(guān)懷施工人員的身體，做好夏季工作期間的作息制度，使工人有足夠的休息時間。 6）、發(fā)放防暑降溫用品和落實急救措施，以防萬一，項目部為現(xiàn)場施工人員配備必要的防暑藥品。 7）、積極改善企業(yè)工人的勞動條件，住宿的通風(fēng)降溫設(shè)施，做好工人勞動保護與安全生產(chǎn)技術(shù)措施。 8）、根據(jù)施工季節(jié)氣溫高的特

19、點，在現(xiàn)場開展防暑降溫保健、中暑急救等衛(wèi)生知識的宣傳工作，對施工人員進行防暑降溫知識的宣傳教育，使施工人員知道中暑癥狀，學(xué)會對中暑病人采取應(yīng)急措施。 9）高溫季節(jié)調(diào)整作息時間，應(yīng)減少連續(xù)加班加點，保證工人們的身心健康。 10）高溫季節(jié)現(xiàn)場醫(yī)務(wù)應(yīng)加強對工人身體狀況的檢查工作，搞好醫(yī)療保健。（七）壓力容器的安全 在施工過程中,氣焊、氣割已經(jīng)成為施工的經(jīng)常性操作。將氣瓶直接放置于施工現(xiàn)場，這是一些施工單位的一貫做法。夏天氣溫比較高,高壓氣體在烈日的照射下溫度上升,體積膨脹,嚴重的會發(fā)生氣瓶爆炸造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。一旦發(fā)生爆炸還會帶來二次事故（比如說火災(zāi)），使損失變大?？梢?，壓力容器在夏季作業(yè)中的

20、使用和存放非常重要。項目要加強對氧氣、乙炔、液化氣等氣瓶的管理和油漆類易燃化工產(chǎn)品的管理工作，嚴禁這些物資在使用和存放過程中直接置于高溫或烈日的照射下，必要時一定要采取措施遮陽或降溫。 1、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求 1.1 氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應(yīng)與高溫、明火保持10米以上距離； 1.2 氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應(yīng)立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備調(diào)運高壓氣瓶； 1.3 氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶； 1.4 氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚；1.5 氧氣瓶與焊炬

21、、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米； 1.6 現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)放在儲存間單獨存放，儲存間與明火的距離不小于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施，消防設(shè)施和通道，避免陽光直射； 1.7 應(yīng)用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應(yīng)輕，不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊，汽車運輸時乙炔瓶應(yīng)妥善固定； 1.8 乙炔瓶使用時必須直立放置，與熱源的距離不得小于10米，乙炔表面不得超過40攝氏度等。 2、作業(yè)時的安全要求： 1.1 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離； 1.2 作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)及下方易

22、燃物，配備專人進行監(jiān)視看火，配備滅火器材，停止作業(yè)時應(yīng)切斷氣源，確認無著火危險后方可離開。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上； 1.3 禁止將橡膠軟管背在背上工作； 1.4 作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽； 1.5 禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬； 1.6 使用焊、割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用； 1.7 焊（割）炬點火前應(yīng)檢查各連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，整個系統(tǒng)不得漏氣、堵塞，軟管不得泄露、磨損和老化，發(fā)現(xiàn)問題修好后再用； 1.8 禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴； 1.9 焊（割

23、）嘴不得過分受熱，溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。（七）消防安全措施： 嚴格執(zhí)行消防管理控制程序，落實各項防火制度，消防設(shè)施配備齊全，嚴格控制明火作業(yè)，嚴禁私拉亂接電線，同時對易燃易爆品要加強儲存和使用管理工作。消防管理的重點部位是施工現(xiàn)場的作業(yè)層、電焊氣焊作業(yè)場所、等。對消防器材要進行一次全面的檢查，及時更換損壞或報廢的滅火器材。夏季天氣干燥，火災(zāi)隱患隨即增多，一旦發(fā)生，蔓延很快。對此，要求各勞務(wù)隊的木加工區(qū)，特別是廢料堆放區(qū)，必須嚴格按照現(xiàn)場防火間距要求堆放整齊，切實做到防火于未然。（八）無砟軌道板現(xiàn)場施工安全1、兩布一膜作業(yè)1）兩布一膜滑動層鋪設(shè)前用高壓水槍對

24、橋面進行清理，高壓水槍使用時嚴禁槍口對著人噴射。2）土工布、塑料薄膜、高強擠塑板等材料集中存放，并采取防水措施，配備滅火器，存放地點嚴禁吸煙。3）兩布一膜從橋下吊運到橋面過程中，要嚴格按照起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范進行，嚴禁違章作業(yè)。2、底座板施工2.1 鋼筋加工（1）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。（2）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他歷史電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。（3）鋼筋除銹時，要帶好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。（4）采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設(shè)防護罩，并由專人使用和

25、保管。電機等設(shè)備要妥善進行保護接地或接零。（5）鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（6）在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。2.2 底座板模塊安裝（1）底座板鋼筋籠吊裝上橋作業(yè)前一定要檢查吊車的鋼絲繩、吊具的安全情況，吊裝過程中，吊臂范圍內(nèi)嚴禁站人，橋下及橋上要設(shè)兩名安全員全程監(jiān)控，分別負責(zé)橋上和橋下的安全監(jiān)管工作。（2）起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得歪拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。（3）底座板鋼筋籠用汽車運送到現(xiàn)場，運輸車輛在便道行駛速度不得超過20km

26、/h。（4）起重作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護。大雨、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。2.3 底座板混凝土澆筑（1）用門機、料斗澆搗混凝土?xí)r，起重指揮、扶斗人員與門機駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)門機放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。（2）使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。（3）混凝土泵車就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，以免發(fā)生碰撞。（4）伸展布料桿應(yīng)按順序進行

27、，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。（7）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。3、軌道板施工3.1 軌道板堆放必須按要求的間距和碼放高度執(zhí)行，不得超高碼放。3.2 軌道板起重作業(yè)前，要認真檢查吊索具。檢查鋼絲繩、卡環(huán)、吊具是否完好，專用吊具、吊點有無開焊現(xiàn)象。3.3 軌道板裝車后必須捆綁固定牢固，在尖角、鋒利邊緣處要對捆綁的繩具進行墊護，防止磨斷繩具或軌道板受損。3.4 施工機械車輛通過橋梁和施工便橋前，應(yīng)了

28、解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞、涵洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。3.5 施工機械車輛在施工現(xiàn)場時限速10km/h，在施工便道、便橋行駛限速20km/h。3.6 軌道板鋪設(shè)時，機械操作人員應(yīng)與配合人員協(xié)調(diào)一致。作業(yè)人員嚴禁在吊臂或吊物下站立或通行，應(yīng)站在安全位置。3.7 軌道板粗鋪安放時，施工人員應(yīng)用專用的橇桿安放軌道板，嚴禁直接用手扶軌道板安放，防止擠傷事故發(fā)生。3.8 軌道板鋪設(shè)時，監(jiān)護人員在作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。3.9 軌道板粗鋪或精調(diào)時，作業(yè)人員不得用手直接搬推軌道板，防止擠手。3.10 作業(yè)小車行走時必須緩慢且及時調(diào)整方向，防止?jié)L輪脫落導(dǎo)致作業(yè)架傾覆，就位后采取拉緊固定措施，避免大風(fēng)造成作業(yè)小車意外墜落。3.11 對調(diào)節(jié)千斤頂進行檢查，防止調(diào)板過程中意外墜板。3.12 注氣候變化情況，遇雷雨天氣提前采取措施或調(diào)整施工作業(yè)時間。3.13 作業(yè)人員必須在防撞墻內(nèi)作業(yè)，不得靠近橋邊等危險區(qū)域。禁止在橋面打鬧嬉戲。