1、上海綜合交通樞紐交通中心110kV變電站高支排架模板專項施工方案目 錄1.工程概況12.施工準備13.模板及排架支撐系統搭設14.模板及支架搭設質量保證措施65.模板支撐系統排架的驗收86.模板支撐系統的拆除87.安全管理108.危險源辨認及預控措施109模板及支撐受力計算. . .1110. 附圖161.工程概況1.1 機場擴建110kV變電站工程位于虹橋綜合交通樞紐交通中心內。本工程建筑總面積為2254.8平方米。地下一層地上一層建筑。總建筑高度為12.4 m。地下室建筑面積為1227.4平方米，地上一層建筑面積為1227.4平方米。1.2 本工程排架鋼管采用現行國家標準普通碳素結構鋼技術

2、條件（GB700）中規定的技術要求，外徑48，壁厚3.5，要求鋼管光滑平直、無裂紋、分層、變形扭曲、打洞、銹蝕等，嚴禁有毛口、卷口、斜口等現象。扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件其材質符合現行標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，螺栓無銹蝕、變形、滑絲、傷裂等現象。所使用的鋼管、扣件應有出廠合格證或租賃單位的質量保證證明。2.施工準備 2.1工程施工前應按施工方案中有關支撐排架的要求，向搭設、拆除和使用人員進行技術交底。 2.2按本專項方案要求對鋼管、扣件、腳手板進行檢查和驗收，不合格產品不得使用。 2.3清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。 3.模板及排架支撐系統搭設3.1 模板及排

3、架材料選用a) 本工程上部結構平臺、梁模板均采用18mm厚膠合板，483.5鋼管滿樘排架支撐，其縱橫間距1000mm，平臺擱柵采用50100mm木檔，其間距不超過400mm，且根據不同層高設置縱橫向剪刀撐。b) 框架柱模板采用18mm厚膠合板，柱模固定采用2”4”木料（220）配以鋼管柱箍（300）的方式以確保柱斷面尺寸鋼管抱箍，柱模板豎向對拉螺栓間距為300mm，最下一道中心線距離地坪300mm。c) 樓梯間模板底板采用18mm厚膠合板，擱柵用50100mm木檔，下支撐用48鋼管搭設滿堂排架，間距為800800mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50100mm木料作連接支撐。3.2

4、框架柱制模a) 模板安裝前應對基層表面進行清理，用椎子鑿除松動層、用壓縮空氣吹盡浮灰。根據軸線基準分點彈好柱邊線，該線應引出至柱側面，以便觀察施工中是否產生移位。用10鋼筋端部作成L型作模板雙向限位，根據柱邊線用電焊予以固定。b) 柱模經立模組拼后，吊正垂直用方木于上端與排架作臨時固定。圍檁采用鋼管雙肢；圍檁間距300，圍檁在轉角處用扣件固定、中間用14對拉螺栓鎖定。柱圍檁鋼管一擋隔一擋與排架連接緊固。處于后澆位置的圈梁筋經模板鉆孔后預埋。磚墻拉結筋采用化學種植法。柱模支撐見附圖33.3 框架梁和板支模a) 梁支模時先應根據施工圖布置，以頭角處的軸線為基準用線錘吊至梁底桿上并作好標志。經拉線后

5、鋪設梁底板，用十字型扣件于兩側固定。梁側模經立模組拼后上圍檁及對拉螺栓鎖定。梁側模與排架固定時須先于頭角處用水平尺托正垂直，經拉線后一端向另一端逐點進行。 b) 梁的對拉螺栓布置：梁高在0.91.3米的沿梁高設12道，對拉螺栓采用14， 橫向間距1000 ；梁底支撐的間距應縮減為500，均用扣件固定。梁高在0.8米以下設置一道對拉螺桿，并采用鋼管斜撐。c) 平臺板支模先應根據膠合板規格排列作好格柵木分點定位標志，格柵木用50100方木側放，間距應400，板接頭應位于格柵木中間沿格柵木縱向的四等分端部空擋內設與之異向的支撐木，以防格柵木在承載時側翻。膠合板鋪設應保持平整、接縫嚴密。膠合板與格柵木

6、采用2寸元釘固定，除四個角部固定牢外，中間釘距應控制在500左右。本工程頂棚不作粉刷，故對平臺板鋪設的質量要求相當高。平臺板鋪設質量應做到用2m長直尺檢查：平整度5mm；相鄰兩板高低差1mm；接縫寬度1mm 。有少量小孔洞的膠合板須用石膏膩子填嵌嚴密和表面抹平，板接縫均用膠帶予以粘封。各樓層柱、梁、板、模板支設詳見附圖47。d) 處于結構中的預埋件、預留孔（洞）是建筑物附件、設備安裝的基礎保障，施工中必須予以重視。本工程埋件用材為Q235、錨固鐵腳為級鋼；級鋼，按照施工圖要求必須做到：制作形狀、幾何尺寸準確、焊縫高度確保，置放位置準確、牢固，數量齊全、無遺漏。e) 本工程埋件主要有：電纜豎井處

7、柱內埋件、配電裝置室頂部板底埋件、GIS室板面設備埋件、配電裝置樓屋面大梁懸掛吊車預埋穿梁鋼管，鋼門安裝埋件；吊環、墻面埋件以及其它零星埋件。f) 模板支設操作要點：1） 梁板支模跨中平面必須按1/2跨度長作13的起拱。2） 模板的轉角處均應作成“趾口”式、趾口內和板接頭均粘貼海綿密封條，以防漏漿而造成混凝土缺陷。3） 連拼模板組拼時靠混凝土澆搗面側須設專人“看模”，看模和操作人員須相互呼應以確保組拼時板面的平整。4） 用扣件作模板抱箍時，在擰緊扣件螺栓時須隨擰隨用手錘向緊固面側擊緊，以確保模板在施工承載受力時的緊固力。5） 模板支架體系的扣件螺栓在擰緊過程中發現有“滑牙”現象的必須予以調換完

8、好扣件，嚴禁有“假扣”現象發生。6） 模板的固定操作順序應遵守：于頭角處必先對準軸線、吊正垂直；平直段必先拉線后固定。7） 模板的零星修補工作必須安排老師傅操作，修補處模板必須確保與相鄰板齊平。8） 有小孔洞和縫隙稍大的模板必須用膩子嵌補或用膠帶封堵嚴密。9） 柱模的下端必須開不小于20cm的高、寬度為3/4柱邊長的清掃口，在混凝土澆筑前清除底部雜物、落地灰、垃圾后予以封閉。3.4 高支排架施工a) 本工程一層部分框架層高為10.00米，因此該層排架屬于高支排架。b) 本工程高支排架均采用普通腳手鋼管，落在-0.050m結構樓板上，一層結構板厚度為120，故高支架搭設高度為9.39米。c) 板

9、的模板系統采用傳統的支模方式，底模在鋼管橫楞上鋪設50x100木料，然后鋪設九夾板；梁的側模豎向采用50x100木料。d) 板底的排架支撐系統采用統一的方式，排架立柱按照800800設計，排架步高按1.5米設計（第一步為1.8米），設置縱橫向水平牽桿；離地200設置掃地桿。共6步（含掃地桿一步）。排架東西向及南北向垂直剪刀撐按4米設置一道；從下而上第二步、第五步設置縱橫向水平桿的平面位置加設二道水平剪刀支撐的層面（水平加強層）。e) 施工順序：施工準備軸線、標高放測排架立柱放線立柱施工掃地桿施工設置縱橫向水平牽桿立桿接高設置縱橫向水平牽桿設置水平剪刀撐交替施工加設垂直剪刀撐。f) 放線：按照軸

10、線控制網，由項目部的施工員放出所有的軸線，然后由施工員和木工帶班，按照排架立柱的間距，放出排架立柱線以及立桿的點位，由項目部的木工帶班和質量員進行復核，符合要求方可搭設排架。g) 排架立桿：排架間距為800800，排架的步距為1500（第一步為1800）。由于排架較高，立桿需要接長，為避免接頭在同一截面，排架立柱管子需要錯位對接，當支撐立桿在接長后還不能滿足所需高度，可以在立桿頂部采用雙扣件搭接接長。排架立桿應豎直設置，總高垂直度偏差不得大于架高的31000。垂直度控制應由專人負責，搭設前詳細交底，搭設過程中跟蹤檢查，并配備相應數量的水平尺或托線板，發現問題及時整改，確保立桿垂直度在允許偏差范

11、圍內。h) 縱橫向水平牽桿：排架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。在排架高度內，按1.5米步高設置縱橫向水平牽桿，水平牽桿的接頭也采用對接，其接頭也必須錯位設置。i) 剪刀撐：剪刀撐在三個方向進行設置，垂直剪刀撐的間距每間隔4檔設一道，垂直剪刀撐與地面的夾角成4560。水平剪刀撐每間隔2步距設置一道。j) 接頭：立桿在同一水平面內對接接長數量不得大于總數量的1/3，接長點應在層距端部的1/3距離范圍內，接長桿應均勻分布在支撐架體平面內。嚴禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長應采取滿足支撐高度的最少接點原則。k) 排架標高復核：排架搭設完經班

12、組自檢合格后，由項目部的關切、木翻、技術員對排架的標高進行復核，用水準儀從專用水準點引測至排架上進行復核。標高控制點沿柱頭分別向上引測，并做好標記。l) 排架搭設基本要求：1）橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，不變形，不搖晃。2）排架底部必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿離地200mm。3）立桿接頭除在頂部可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求： 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于400mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭。4）排架調節立桿對接部位均設雙扣

13、件，梁底下并增加一個抗滑扣件。扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40N.m。5）鋼管排架的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。6）縱橫向桿的布置連接用直角扣件，相互位置應使力的傳遞保持中心受力。剪刀撐斜桿與地面夾角為4560，自下而上連續設置，搭接長度不少于100cm。最下部的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。7）扣件安裝，螺栓的扭力矩控制在4045N.m 之間，最大不得超過60N/m，施工時派專人用扭力扳

14、手定量抽查驗收。 4.模板及支架搭設質量保證措施4.1 模板質量保證措施a）保證模板及其支撐結構的材料質量符合施工規范和設計的要求。b）保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性，并不至發生不允許的下沉和變形，模板內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。c）模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發現變形、松動等現象，應及時休整牢固。d）模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。e）模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養護等工藝要求。g) 模板制作須嚴格按設計施工圖幾何尺寸圖配。膠合板的裁割采用機械，裁割成形的膠合 板須邊緣整齊、表面

15、平整，不得出現開裂、豁邊、掉角、脫膠等缺陷。背杠的鋸裁采用專用電鋸，鋸裁時應設限位。鋸裁后的方木須確保平直，其平直度差應小于方木總長的1；位于中間的釘鋸應30 Cm。制配成型的模板應于混凝土的接觸面滿涂脫模劑。制配完成的模板應按其部位、規格進行編號堆放整齊，當堆放于露天時，應對其進行遮蓋，防止日曬雨淋而造成模板變形。4.2 排架搭設質量保證措施a) 模板排架支設前應按施工圖平面布置先于基層面分點彈線。立桿布置分有梁處及平臺處兩種間距布設。b) 架搭設初時應設控制桿（一般應設在頭角處、每開間的軸線處），控制桿應吊垂直，并用水準儀測定標高（一般應測點于橫桿處），中間桿按控制桿為基準校正垂直和水平，

16、以確保整個排架體系的整齊劃一。c) 初搭設的排架應對扣件螺栓進行復擰，以防扣件螺栓漏擰而造成排架在施工承載過程中發生下彎、傾斜等事故。模板排架搭設應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，構建在螺栓擰緊扭力矩達60Nm時，不發生破壞，嚴禁使用有裂紋、“滑牙”的螺栓扣件。d) 斜向剪力撐是確保整個排架體系穩定的關鍵環節，所以布設原則為上端至梁底桿；下端必須“落地”。斜向剪力撐與立橫桿的相交點必須每點用扣件緊固。.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；e) 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而

17、另一個方向不變。f) 模板支設完成應清除現場散落物，特別掉落在混凝土所澆部位的木屑及其它垃圾須清除務凈，各工種、各班組隨時做好落手清工作。g) 各分部模板支設完畢，應作好三級質量檢驗評定。符合“質量檢驗評定標準”后才能進入下道工序施工。h) 在主結點處固定橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉扣件的相互距離不應大于150mm。i) 對接扣件開口應朝上或朝內。j) 各桿件端頭伸出桿端邊緣的長度不應小于100mm。k) 為防止人員高空墜落，模板支撐下作業層必須鋪寬度不小于500mm腳手板作臨時走道，腳手板用18鐵線與鋼管綁牢，并且該層下必須滿掛安全網。四周設置高度不低于1.2米防護欄桿和

18、安全網。嚴禁用50100木方代替。l) 對立桿底部不在同一高度處，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。對梁底附加立桿處水平桿也必須延伸兩步。 5.模板支撐系統排架的驗收5.1 模板支撐排架的技術要求、允許偏差與檢查方法應符合下列規定：a) 立桿垂直度1/200；（用經緯儀、吊線和卷尺）b) 步距20mm；縱距50mm；橫距20mm；（用鋼板尺）c) 排架橫向水平桿外伸長度小于50mm；（用鋼板尺）d) 扣件安裝：同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm；扣件螺栓擰緊扭力距4065N.m；（用鋼卷尺和扭力扳手）e) 剪刀撐與地面的夾角為45。60。；（用角尺）f) 模板支撐系統經驗

19、收合格，掛牌后方可使用。5.2 支撐系統使用過程中定期檢查項目：a) 桿件的設置和連接是否符合要求，有無拆動；b) 底座是否松動，立桿是否懸空；c) 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；d) 安全防護措施是否符合要求。 6.模板支撐系統的拆除6.1 拆除支撐排架前做好以下工作：a) 拆模：模板拆除應根據構件受力狀態繼而定模板拆除時的混凝土達到設計值強度，重要構件應于構件混凝土澆筑時制作與其同條件養護的試塊，經試壓后得知其強度值。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板22，885066100梁、拱、殼8866100根據施工方案中拆除順序和措施，經主管部門批準后

20、方可實施；因本工程支撐架較 密，必須嚴格按方案要求拆除。c) 由單位工程負責人進行拆除安全技術交底并出具模板拆除令；d) 拆除現場設警戒區域，張掛醒目警戒標志，警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在 排架下繼續施工，地面監護人員必須履行好職責。6.2 拆除支撐系統的程序：a) 拆除作業由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；b) 先拆除梁板底桿件，再拆除梁板模板。所有拆除物體隨拆隨安全輸送至地面，嚴禁拋接。與梁柱連接桿件、斜撐、水平撐隨排架逐層拆除，嚴禁先將連接桿整層拆除后再拆排架；分段拆除高差不大于2步，如大于2步，增設連接件加固；c) 當支撐排架拆至下步最后一根長立桿時，在適當位置搭設臨時拋撐加固后

21、，再拆除連接件；d) 當排架采取分段拆除時，對不拆除的排架兩端，應先設置連墻桿和橫向斜撐加固。6.3 卸料時要求：a) 各構配件嚴禁拋擲至地面；b) 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種規格隨時堆放整齊。7.安全管理7.1模板支撐架體搭設人員定期體檢，合格者方能持證上崗。7.2 排架搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7.3 作業層上施工荷載每平米不超過220kg，不得超載。7.4 排架使用期間，嚴禁拆除主結點處的縱、橫水平桿，縱橫向掃地桿，連接桿。7.5在模板排架上進行電、氣切割作業時，必須有防火措施和專人監護。 7.6工地臨時用電線路的架設按現行行業標準施工臨時用電安全技

22、術規范（JGJ46）的有關規定執行。7.7 搭設排架時，作業范圍設圍欄和警戒標志，并派專人監護，嚴禁非操作人員入內。8.危險源辨認及預控措施序號危險源類別預 防 措 施1高處墜落，登高作業臨邊要按方案做好安全圍護設施及作業平臺；預留洞口必須封蓋；模板支撐排架及防護架搭拆嚴格按方案和交底要求；登高作業必須用好防護用品；作業層鋪排板并系牢，隔層設置安全網。2物體打擊進入現場戴好安全帽；建筑施工垃圾和物體不得隨意丟棄，建筑物四周設置明顯警戒線；支拆模板及支撐要有專人監護；排架操作層按要求設擋腳板及綠網；嚴禁交叉作業。吊運散料用專用吊箱，成捆吊裝要捆牢。 3火災建立完善的消防器材使用制度和動火審批手續

23、；施工現場嚴禁吸游煙；不得在切割機處堆放易燃物品，經常檢查電器線路有無超負或老化現象。4機械傷害機械使用要規范并要經常檢查；機械維修時要拉閘掛牌并設人監護；機械使用要配備必要的安全裝置。5坍塌排架搭設嚴格按施工方案要求進行施工；施工材料的堆放要嚴格規范。非架子工不得進行搭拆作業不得隨意拆除排的軟硬拉結及安全防護設施；嚴禁使用磚塊墊高。 6容器爆炸氧、乙炔氣瓶使用距離不小于5m，距明火作業距離不小于10m，使用時掛安全警示標志牌，使用合格的器瓶，并定期檢查。9. 模板及支撐受力計算9.1 柱模板計算柱截面600x500（400500） 澆搗高度H=10.32模板采用九夾板，長邊每側立桿采用3根5

24、0x100木料短邊每側立桿采用3根50x100木料，長邊、短邊橫擋均采用48x3.5鋼管角部采用十字扣件緊固，四周外側采用14對立螺桿300。混凝土密度取值22KN/m3,由于混凝土入模溫度按150C，澆搗速度3m/h，混凝土坍落度140mm。a) 模板側壓力F=0.22xc200/（T+15）x1x2x31/2F=0.22x22x200/（15+15）x1.2x1.15x31/2=87.6KN/m2=87.6N/mm222x3=66KN/m2=66N/mm287.6 N/mm2 取F=66N/mm250x100木料W=bh2/6=50x1002/6=759258mm3 I=bh3/12=50

25、x1003/12=5841523mm4九夾板模 W=6h2/6=1000x182/6=350000mm I=bh3/12=1000x183/12=425622mm448x3.5鋼管 Wx=5.08x103mm3 I=12.19x104mm4b) 模板強度q1=66x0.6=39.6KN.mMmax=-0.105x45x0.182=153x105N.mm=Mmax/RxWx=1.53x105/1.05x54000=2.8N/mm2 符合強度要求c) 豎向立桿強度q2=66x1=66KN.mMmax=-0.105x66x0.62=2.835x106N.mm=Mmax/RxWx=2.835x106/

26、1.05x(4x825458)=9.56N/mm2=11N/mm2 符合強度要求 撓度計算： W2=5ql4/384EI=5x66x5904/384x1x104x(4.16x106x4) =1.2mm1/400=1.5mm 符合強度要求d) 橫向圍檁q3=66x0.6=37.5KN.mMmax=-0.122x45x0.552=1.7x106N.mm=Mmax/RxWx=1.7x106/1.05x5.08x2x103=159.4N/mm2=166N/mm2撓度計算：W3=5ql4/334EI=5x45x5504/334x12.19x2x104x2.1x105=2.5mm12.366KN 安全9.

27、2 高支排架及平臺模板計算a） q面=22H=22x0.12=3KN/ m2選用48x3.5鋼管900x1000，排架步距1600，施工荷載2KN/ m2，模板自重1 KN/ m2120厚板自重N1=0.9x1x3x1.2=3.24KN模板自重N2=0.9x1x1x1.2=1.08KN施工荷載N3=0.9x1x2x1.4=3.52KN鋼管自重N4=(0.9x1x1+0.0385x20)x1.2=2.004KNN總= N1+ N2+ N3+ N4=3.24+1.08+3.52+2.004=8.844KN因鋼管受力達8.844KN，因此鋼管，上部綁接處采用2只萬向扣件，板力傳力給橫向水平管，因每只

28、直角扣件抗滑許容荷載為6KN，需2只扣件抗滑強度。48x3.5鋼管 A=489 ix=15.8mm W=5.08x103mm3 =L/ix=700/15.8=44.3 查表得=0.878綁接扣件偏心短=69mm=N/A+Bmx/Mx/r.Wx(1-0.8N/NEx) =8844/（0.878x489）+1x8844x69/（1.15x5080x(1-0.8x8844/515917)） =20.6+105.9=126.5f=205N/mm2 此排架安全b）底部摸板計算摸板使用18mm厚的九夾板制作，22x42方木似擱柵間距400mm,q線=q面x1=3KN.m=3N.mmMmax=-0.105q

29、l2=-0.105x3x4002=5.04x104N.mmW=6h2/6=1000x182/6=54000mm I=bh3/12=1000x183/12=486000mm4=Mmax/RxW=5.04x104/1.05x54000=0.89 N/mm2=11 N/mm2 符合強度要求c）橫擱柵計算 50x100方木似擱柵間距400mm,縱擱柵使用48x3.5鋼管900 q線=3x0.4=1.2N.mmMmax=-0.105ql2=-0.105x1.2x10002=1.26x105N.mmW=bh2/6=50x1002/6=83333mm3 I=bh3/12=50x1003/12=4166666

30、mm4=Mmax/RxW=1.26x105/1.05x83333=1.44N/mm2=11 N/mm2 符合強度要求d）縱擱柵計算縱擱柵使用鋼管48x3.5鋼管，排架立桿間距900x1000，q集=3x0.4x1=1.20x103 按三跨連續梁彎矩計算Mmax=-0.289xql=-0.289x1.2x1=3.4x105N.mmW=5.08x103mm3 I=12.19x104mm4=3.4x1053=63.7N.mm2=170 N/mm2 符合強度要求e) 撓度計算W=2.716xFl3/100EI=2.716x (1.2x103x10003)/(100x2.1x105x12.19x104)

31、=1.52mml/400=1.66mm 符合強度要求9.3 梁模板計算 a) 梁底模板1）荷載計算(按1m計算)：（1） 新澆混凝土自重 1.30.4221.2= 15.6KN/m（2） 模板自重 （0.32.76+120.04）1.2=1.57 KN/m（3） 施工荷載 3.50.41.4=1.4 KN/m（4) 振搗砼時產生荷載（水平）： 20.41.4=1.12KN/m合計： q=15.6+1.57+1.4+1.12 = 19.69KN/m驗算：2) 木料抗彎強度驗算：50100木料(3根)： W= 483.3103 mm3 f=10 N/mm2 19.69x9002/(10x4x83.

32、3x103)=4.810N/mm 滿足要求3) 撓度驗算：支承楞采用50100水平枋木I= 4416 .7104 mm4 W=483.3103 mm3 E=9103N/mm2 =3mm5x19.69x9004/(384x9x103x416.7x104x4)=1.123mm 滿足要求b) 梁支承下楞鋼管驗算：初步設計考慮500mm1）荷載計算：新澆混凝土自 1.30.422x1.2= 15.6KN/m 模板自重 （0.32.76+120.04）x1.2=1.57 KN/m 鋼管自重 0.038420x1.2=0.921 KN/m 施工荷載 3.50.4x1.4=1.4 KN/m振搗砼時產生荷載（

33、水平）： 20.41.4=1.12KN/m合計： q=(15.6+1.57+0.921+1.4+1.12)x10-3 =20.611N/mm傳給每根木料的集中荷載 F=ql/4=20.611900/4=4638N2）按兩跨連續進行驗算：鋼管抗彎強度驗算：483.5鋼管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 Mmax=KMxFL 查兩跨連續支座最大活載彎矩系數 KM=0.333 f=Mmax/w=0.333x4638x500/5080=152 N/mm2210 N/mm2 滿足要求 3）撓度驗算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =1.22mm =K

34、wxFl3/100EI 查兩跨連續支座最大活載繞度系數 Kw=3.508 =3.508x4638x5003/(100x21104 x12 .19104)=0.571.22mm 滿足要求 c）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.3.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取6.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=2F=2x4638=9.28kN Rc 因此需采用雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 d) 立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括：

35、橫桿的最大支座反力 N1=9.28kN (已經包括組合系數1.4) 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；l0 = k1uh k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m；公式(1)的計算結果： = 9280/(0.153x489)=124N/mm2f = 205.00N/mm2立桿的穩定性計算 f,滿足要求。10.附圖附圖1：框架柱模板支撐剖面圖附圖2：平臺排架局部平面布置圖附圖3：平臺排架支撐A-A剖面圖附圖4：平臺排架支撐B-B剖面圖附圖5：框架梁模板支撐示意圖