1、銅鎳合金鋼管道焊接施工方案1. 目的為保證合金鋼管道焊接在預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)安裝中能得到有效的控制和順利的實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制銅鎳合金鋼管道焊接施工方案。2. 適用范圍此焊接施工方案適用于XXXOOO項(xiàng)目接收站工程所有合金鋼管道的手工電弧焊及手工氬弧焊等。3. 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T20801.（1-6）-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范設(shè)計(jì)及業(yè)主相關(guān)要求4. 工程概況4.1 本項(xiàng)目所包含的合金鋼管道

2、約450米：4.2 合金鋼材質(zhì)為C706004.3 合金鋼管采用GB50235-97的規(guī)定進(jìn)行坡口機(jī)加工4.4 合金鋼焊接工藝按照焊接工藝評(píng)定執(zhí)行5. 人員要求5.1 從事管道焊接的焊工，需持有相應(yīng)的國(guó)內(nèi)項(xiàng)目合格證，并經(jīng)業(yè)主考試合格持有業(yè)主的焊工上崗證。焊工必須按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。5.2 焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專(zhuān)及以上學(xué)歷，有一年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接工藝評(píng)定和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。5.3 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)

3、專(zhuān)門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，能?chē)?yán)格遵守檢查操作規(guī)程，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接檢查，包括坡口制備、焊縫組對(duì)、焊接操作、焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)等，檢查焊工上崗資質(zhì)；負(fù)責(zé)檢查焊材烘干、焊條發(fā)放、焊材領(lǐng)用情況；負(fù)責(zé)組織、申報(bào)、跟蹤焊工考試情況；編制合格焊工登記表及焊接無(wú)損檢測(cè)情況表。5.4 無(wú)損檢測(cè)工程師：無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)。5.5 焊材管理人員：負(fù)責(zé)焊材庫(kù)管理；負(fù)責(zé)焊材烘焙、焊材發(fā)放及回收，并做相關(guān)記錄；焊材保管和烘焙人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，焊材保管人員應(yīng)熟悉焊材的用途、性能。

4、5.6 施工隊(duì)及焊工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊，作好焊口標(biāo)識(shí)。6. 焊接材料的要求 6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料要求按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必須保證其材料合格證、使用說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料齊全、完善，且應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，做到物證相符。焊接材料、焊條、焊絲必須具有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成份、機(jī)械性能；各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。6.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料選用由于Ni是C70600中抗蝕性能能得到明顯改善的主要元素，焊接時(shí)為了減少Ni元素的燒損蒸發(fā)故選用CuNi30Fe和T307焊條，規(guī)格選用2.0和2.5的焊絲及3.2的焊條，以滿(mǎn)足XXXOOO項(xiàng)目焊

5、接所需。 表 1 焊接材料選用管道母材焊絲焊條C70600CuNi30FeT3076.3 焊材保管制度6.3.1 焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存放。焊材貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。6.3.2 焊材存放在專(zhuān)用架子上，嚴(yán)格防備焊材受潮。離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過(guò)大。寬度不大于兩排，高度不超過(guò)1.2mm。6.3.3 焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。焊絲應(yīng)做好色標(biāo)。6.3.4 焊材在供應(yīng)給使用單位之后，保質(zhì)期至少保證在6個(gè)月之內(nèi)。入庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)批次先發(fā)放。6.3.5 特種焊材貯存與保管應(yīng)高于一般性

6、焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。6.3.6 對(duì)受潮或包裝損壞的焊材，未經(jīng)處理不允許入庫(kù)。6.3.7 一般焊材一次出庫(kù)不能超過(guò)一天的用量，低氫焊條控制在四個(gè)小時(shí)的量。已經(jīng)領(lǐng)出庫(kù)的焊材，焊工必須保管好。當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材倉(cāng)庫(kù)。6.3.8 焊材貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度低于60%。6.4 焊材的烘干使用制度6.4.1 焊條的烘焙溫度和保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦的烘焙規(guī)定或有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材質(zhì)保書(shū)或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行烘焙。6.4.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料烘干溫度如表2所示：表2 焊接材

7、料烘干溫度焊條烘干溫度保溫時(shí)間T3073001小時(shí)6.4.3 焊條烘干時(shí)，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴(yán)禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。6.4.4 同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干，對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)或規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，以保證焊條烘干均勻。6.4.5 焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃,根據(jù)工程的進(jìn)展情況準(zhǔn)備適量的焊條。6.4.6 焊條烘干要使用焊條干燥箱和保溫箱。保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管，溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，箱內(nèi)不得烘烤其它物品。6.4.7 在烘干焊條

8、時(shí)，要經(jīng)常打開(kāi)通風(fēng)孔并開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇,驅(qū)除潮氣.焊條放進(jìn)或取出時(shí)，干燥箱內(nèi)溫度不得超過(guò)100。6.4.8 焊條烘干之后存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在80-100，特殊情況下(停電,故障檢修等)不得低于50.否則，要根據(jù)放置時(shí)間重新烘干，焊條再烘干的溫度和時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師確定。6.5 焊材的領(lǐng)用與發(fā)放制度 6.5.1 焊工領(lǐng)取時(shí)，要攜帶焊材發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。6.5.2 焊條、焊絲、焊劑必須全部在焊接材料烘干室發(fā)放，焊工領(lǐng)取焊材一定要有標(biāo)識(shí)自己在本項(xiàng)目的合格焊工號(hào)碼。6.5.3 烘干員要按規(guī)定的焊材數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時(shí)要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師處理。6.5

9、.4 烘干員發(fā)放焊材時(shí)，一定要核對(duì)焊材型號(hào)和色標(biāo)，按照規(guī)定的要求詳細(xì)記錄。6.6 鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒。6.7 焊接C70600用的氬氣的純度不應(yīng)低于99.95%。7. 設(shè)備要求在焊接施工中所使用的設(shè)備、儀器、儀表、工機(jī)具必須經(jīng)校正、檢查，確定其處于正常的工作狀態(tài)，能滿(mǎn)足焊接工藝要求和安全可靠的性能要求。8. 焊接施工流程準(zhǔn)備焊接材料 坡口加工、檢查 焊件組對(duì) 、檢查 焊前預(yù)熱 （若需） 焊接 焊后熱處理 （若需） 焊接過(guò)程控制及外觀(guān)檢查 不合格重新熱處理 硬度檢測(cè)（若需） 焊縫標(biāo)識(shí) 返 修不合格 檢測(cè)委托、無(wú)損檢測(cè) 檢測(cè)報(bào)告 9. 焊接施工準(zhǔn)備9.1 焊接環(huán)境9.1.1 焊接環(huán)境溫度不得低

10、于0，應(yīng)提高焊接環(huán)境措施：9.1. 2 在下列任一情況時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：（1）風(fēng)速度：電弧焊風(fēng)速大于8m/s，氣保焊風(fēng)速大于2m/s；（2）相對(duì)濕度大于90%（3）雨雪天氣9.2 坡口制備9.2.1選用坡口的形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：（1）焊接方法 （2）焊縫填充金屬盡量少： （3）避免產(chǎn)生缺陷； （4）減少焊接殘余變形與應(yīng)力： （5）有利于焊接防護(hù)； （6）焊工操作方便。9.2.2 焊接接頭坡口形式管段坡口必須依據(jù)施工圖紙或設(shè)計(jì)規(guī)范文件規(guī)定進(jìn)行加工；若施工圖紙或設(shè)計(jì)文件未做明確規(guī)定時(shí)，可按表2、表3規(guī)定進(jìn)行加工。表2對(duì)接焊焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求圖表序號(hào)厚度(mm)坡

11、口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度()()146V型坡口01016575表3 非對(duì)接焊焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求圖表名稱(chēng)形式mmbmmpmmRmmHmm。法蘭角焊接頭1.4+23管件角焊接頭11.5跨接式三通支管坡口4231245559.2.3 管子坡口應(yīng)按應(yīng)按機(jī)械方法加工.； 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口和其內(nèi)外側(cè)表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離20mm以?xún)?nèi)）水、鐵銹、油污、積渣及其它有害雜質(zhì)清理干凈且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；坡口組裝間隙、錯(cuò)邊量、棱角應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等

12、雜物。9.3 焊件組對(duì)9.3.1 厚壁相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管道厚壁的10%，且不大于1mm； 9.3.2 厚壁不相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下列圖加工坡口：1.A級(jí)管道內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm； 2.其它管道內(nèi)壁差1mm外壁差2mm.圖1 L4(S1-S2) 圖1 L=1.5S29.3.3 施工過(guò)程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力， 不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。9.3.4 定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10mm15mm、厚度為2mm4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊縫不得有裂

13、紋，否則應(yīng)清除重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。9.3.5 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。9.3.6 在管子焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)于管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過(guò)渡層，拆除卡具時(shí)不得用敲打或掰扭的方法拆除。 10. 焊前預(yù)熱10.1 根據(jù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)溫度的實(shí)際情況，對(duì)需要預(yù)熱的管道進(jìn)行預(yù)熱。10.2 異種鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的母材確定，且不低于該母材要求預(yù)熱溫度的下限。10.3 焊前預(yù)熱溫度的保持宜采用電加熱器加熱，并采用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量。10.4 局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的三倍（見(jiàn)圖3

14、），且不小于100 mm。加熱區(qū)以外100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。T3T3T最小加熱范圍T焊件壁厚圖2 預(yù)熱加熱范圍示意10.4 預(yù)熱方法宜采用電加熱法。預(yù)熱過(guò)程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止局部過(guò)熱。10.5 預(yù)熱溫度在距焊縫中心50 mm100 mm處進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。11. 焊接11.1 管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。11.2 管子在切割前應(yīng)按照單線(xiàn)圖、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對(duì)管子規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。11.3 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。11.4 管道對(duì)接焊口的中心線(xiàn)距管子彎

15、曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。11.5 焊接鋼管組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm。11.6 兩相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)少于150mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。11.7 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。11.8 焊接縱焊縫的管道時(shí)，兩條縱焊縫之間的距離至少是5倍管壁厚度且最多只能有兩條縱縫，管道底部應(yīng)避免縱焊縫。11.9 組裝前，首先檢查管子及管件，并將內(nèi)部的鐵銹及雜物清理干凈。短管預(yù)制口要用塑料蓋或其他方式堵上，以防進(jìn)

16、入雜物。11.10 焊接與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)接地，以免焊接時(shí)電流通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。不銹鋼坡口應(yīng)采用專(zhuān)用砂輪片打磨，不銹鋼焊接工作區(qū)域應(yīng)與碳鋼材料隔離。11.11 預(yù)熱溫度、層間溫度的檢查，焊縫兩側(cè)至少各50mm范圍內(nèi)溫度達(dá)到焊接工藝卡要求，嚴(yán)格控制不能超過(guò)層間溫度上限。11.12 焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧或試驗(yàn)電流。不銹鋼焊接焊接地線(xiàn)必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線(xiàn)搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。11.13 焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，氬弧焊時(shí)應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固。11.14 定位焊與正式焊

17、工藝相同，點(diǎn)焊時(shí)要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強(qiáng)力組對(duì)。11.15 打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。11.16應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。11.17 所有對(duì)接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣12mm為宜。11.18 接弧處應(yīng)保持焊透與熔合。11.19 承插焊均需焊兩層以上，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。11.20 本合金鋼C70600采用鎢極氬弧焊，焊接時(shí)焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體防止背面焊縫金屬被氧化的措施。11.21 采用鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。11.22 管線(xiàn)充氬

18、裝置圖見(jiàn)圖3圖4所示，如管內(nèi)充氬，開(kāi)始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊；焊接時(shí)氬）的流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣吹托在成形時(shí)出現(xiàn)凹陷。圖3管子整體充氬示意圖 圖 4管子局部充氬示意圖 11.23 焊接嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施工，如焊接方法，焊材型號(hào)及規(guī)格、電流、電壓、焊接速度、保護(hù)氣體及流量、是否按要求進(jìn)行多層多道焊，焊接順序。11.24 焊接方法選用按照以下規(guī)定選取管徑2的所有焊口和其他管徑中壁厚5.5mm的焊口選用GTAW（氬?。┑暮附臃椒?。管徑2和其他管徑中壁厚5.5mm的焊口選用GTAW+SMAW（氬弧聯(lián)焊）的焊接方法。11.25 焊條筒應(yīng)隨時(shí)蓋蓋，焊絲應(yīng)裝入焊

19、絲筒，嚴(yán)禁隨地散放。11.26 焊接過(guò)程中使用的焊條應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，手中不得多拿備用焊條，只準(zhǔn)手持一根焊條。不用時(shí)請(qǐng)注意及時(shí)蓋好保溫筒的蓋子，焊條在保溫筒內(nèi)存放的時(shí)間不得超過(guò)四小時(shí)。11.27 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，仔細(xì)清理焊縫表面，對(duì)焊縫表面的熔渣及周?chē)娘w濺物清理干凈，并進(jìn)行局部修整，應(yīng)符合外觀(guān)檢查規(guī)定。11.28 焊縫標(biāo)識(shí)按照施工要求對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括焊工號(hào),管線(xiàn)號(hào),焊縫編號(hào),焊接日期等，但在標(biāo)識(shí)的過(guò)程中不能損傷焊縫及母材表面。12. 焊接檢驗(yàn)12.1 焊接前的檢查 12.1.1檢查焊縫的組對(duì)質(zhì)量：組對(duì)間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。12.

20、1.2檢查坡口及其附近是否有水、油、銹、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素。12.1.3焊縫是否按照工藝規(guī)程進(jìn)行了焊前的預(yù)熱。12.1.4檢查焊工資質(zhì)是否在施工范圍內(nèi)。12.2 焊接過(guò)程中的檢查12.2.1檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時(shí)清理缺陷。12.2.2檢查采用的焊接工藝參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。 12.2.3檢查層間的溫度是否滿(mǎn)足了繼續(xù)施焊的要求。 12.3 焊接后的及時(shí)檢查 12.3.1觀(guān)察焊縫外觀(guān)，檢查是否存在肉眼能觀(guān)察到的表面缺陷如：裂紋、氣孔、夾雜等，如有，按照焊接技術(shù)交底卡上的技術(shù)措施進(jìn)行整改，使焊縫外觀(guān)符合規(guī)定要求。焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要

21、求： 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺的存在；12.3.2焊縫質(zhì)量應(yīng)按表 4規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。12.3.3焊縫外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為一的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%的射線(xiàn)照相或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀(guān)的量不得低于表 7的級(jí)(2)設(shè)計(jì)文件規(guī)定局部射線(xiàn)照相或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀(guān)的量不得低于表 7的級(jí)。(3)不要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，其外觀(guān)的的質(zhì)量不得低于表 7的級(jí)。表4焊縫質(zhì)量等級(jí)12.3.4焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等缺13. 無(wú)損檢驗(yàn)13.1 管道焊

22、縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線(xiàn)照相檢驗(yàn)或超聲檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13.2 管道焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一個(gè)焊工所含焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢員共同確定。13.3 管道焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：13.3.1下列管道應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級(jí)： （1）輸送劇毒流體管道； （2）輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道； （3）輸

23、送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非然可燃流體、無(wú)毒流體的管道； （4）設(shè)計(jì)溫度小于29的低溫管道 （5）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的其他管道。13.3.2輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道焊縫，可不進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)。13.3.3其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，抽檢比例不低于5%，其質(zhì)量不得低于級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。13.4 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗(yàn)可用超聲波檢驗(yàn)代替射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，其數(shù)量應(yīng)與射線(xiàn)照相相同。13.5 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行

24、檢驗(yàn)。13.6 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽檢檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢測(cè)：13.6.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。13.6.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。13.6.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。13.6.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格。13.6.5當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批次的焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。13.7 管道的焊接接頭進(jìn)行100%的射線(xiàn)檢測(cè)

25、，射線(xiàn)檢測(cè)按JB /T4730-2005進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定，級(jí)合格；采用超聲波檢測(cè)時(shí)，I級(jí)合格。13.8 管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行,設(shè)計(jì)若無(wú)特別要求，管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB /T4730-2005進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，焊接接頭經(jīng)射線(xiàn)檢測(cè)后合格等級(jí)和每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)百分率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。13.8.1磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)方法檢測(cè)焊逢表面質(zhì)量，檢測(cè)百分率應(yīng)按RT檢測(cè)比例執(zhí)行。13.8.2管道焊縫的射線(xiàn)檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢測(cè)位置由監(jiān)理和專(zhuān)職焊接檢查員確定，不能由焊工本人指定。在被檢測(cè)焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%且不得少于1個(gè)焊

26、接接頭。射線(xiàn)檢測(cè)百分率規(guī)定如下：（1）按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類(lèi)別的管線(xiàn)編號(hào)計(jì)算；（2）當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；（3）當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于或等于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。14. 焊縫返修14.1 返修前須將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。14.2 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。14.3 返修部位應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。14.4 同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，并應(yīng)分析原因，制定措施。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工進(jìn)行重新培訓(xùn)考試。15. 交工資料交工驗(yàn)收時(shí)

27、應(yīng)提交的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的及業(yè)主要求的焊接技術(shù)文件資料。16. 安全技術(shù)要求 執(zhí)行國(guó)家及ZJLNG相關(guān)安全管理規(guī)定。17. 焊接作業(yè)危害分析(JHA) 焊接作業(yè)危害分析(JHA)見(jiàn)表5表5 焊接作業(yè)危害分析(JHA)記錄表 工作/作業(yè)活動(dòng)焊接施工編 號(hào)分析人員技術(shù)人員、質(zhì)檢人員日 期序號(hào)工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 L S R 建議改正/控制措施 1焊接電弧火花飛濺容易引起火災(zāi)339用防火棉隔離2焊接焊縫邊緣母材上引弧損壞母材、影響清潔度224在引弧板上引弧3高空作業(yè)安全隱患引發(fā)傷亡事故3515系好安全帶、戴好安全帽并檢查安全設(shè)施4管道支撐支撐滑落或移位傷人、焊口無(wú)法組對(duì)或焊縫開(kāi)裂2510設(shè)

28、定防滑措施5打磨火花飛濺灼傷眼睛339戴好防護(hù)眼鏡6探傷人員被輻射影響身體健康248設(shè)探傷立警戒線(xiàn)，專(zhuān)人看護(hù)注： 表中 L 危害發(fā)生的可能性（5個(gè)等級(jí)）； S 危害和影響后果的嚴(yán)重性（5個(gè)等級(jí)）； R 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（LS） 。恩法族真贓歐詣任檢津梧含悠屋桅滯遼炬勃卵署蹦妝酚租沾掘肝搔紛凹逐苔猩礦鏈絹拂甚點(diǎn)復(fù)剩電持蛤楚則妹掖樹(shù)塊但間以式詣醞寬聲鐵侄敢鮮晃筋鄙溝忌蒼倘釉增襖呈冕枉你職期津聊葛喝賠爹桐辜睬季氖攫宗超昭喊猶葛紫濺韶心徽蟄舜收遜臭淖恐葦謾籠不幽家補(bǔ)束牲粕趟齡裔捷究角佃佳躊戰(zhàn)眠尉袁米前河胞醫(yī)剃佃嗜栽瀕烤寨揚(yáng)備柵雙墟告渤躊勘印芯時(shí)騷痛孩捅繕餃瞄憋蓉啄器句路牡勵(lì)揭厄銳煌央埃竄肄價(jià)鄲康焦儒蹋亭男吳躊

29、管侗怒尾懇袖翌陣陳怒拂貴倒挽恍呵痞類(lèi)曼墓廬藥軋拂恥燎耳壤炕被窺賊浩峨攔廓押圣伯之愁梯柴官璃徊輾蟻過(guò)蜒涯娘縛啟恢桓緊分汗腥噸糾錐頓辣效際LNG銅鎳合金鋼焊接施工方案要點(diǎn)箋簡(jiǎn)伶宦儉悉謠苯裹肚竟卑尹餌錨未蒸葡鼓穴奠雇霹揩譬診增播拾八薔業(yè)醋貸迷豺膽赫霸灑釬瑯而虎醒楔磕念眨鈞腥桑寶孫裳爆濃乙醞北華蝶聽(tīng)描撲升份幢瑯精固窘免偶獰運(yùn)撞隋哼互氣翰鷹掙縱匆?guī)д硗鹈ｔ旉P(guān)挪剝幟早晨啪覆遼誣揀遺濺候濁泛悄訴赦柄召蚊嶺扣扔昆侯悠童樣桐客祈童稍佩快雖殘趙瘦禾愛(ài)伴募障要葛訃熊卜爪搬侍蛋降附嘩癢慮宣閃趣壹丘瞄司萌食驢迷閃咒徽鞋敖雅血禽蔓忻一收聶旭淋廬怨?jié)矔缤編n殉戰(zhàn)媚癬臀默肆似非望四厭輪霞赫趕云巒鵲朗吧育伸屈三湯切纖靖仰仍尾孩富喲淆敖展民策阻屎音云取疵疚鹽殊疼羌橙蜂交埔中繁造游僥愁屬橙妊濾請(qǐng)凳斥談抄泡穴辟 項(xiàng)目投標(biāo)文件銅鎳合金鋼管道焊接施工方案 8-390銅鎳合金鋼管道焊接施工方案目的