1、 1）電氣安裝主要工程量序號名稱規格及型號數量備注十九電氣安裝主要工程量低壓變壓器SCB9-2000/10，6.32x2.5/0.4kV，Ud=8%;SCB9-1000/10，6.32x2.5/0.4kV，Ud=6%46KV開關柜280.4KV母線橋50.4KV開關柜抽屜式PC、MCC柜60直流配電柜DC220V配雙路電源自動切換2配電箱15照明箱20檢修電源箱20UPS系統1水煤氣管1000米接地扁鋼6000米裸銅絞線120mm2800米電線鋼管800米6KV動力電纜YJV22-6 3x240mm2 YJV22-6 3x120mm22000米2400米1KV動力電纜VLV22-130公里控制

2、電纜KVV22-0.5 50公里電纜橋架支架100噸照明燈具440套安全滑觸線300米火災報警系統1套通訊系統2）控制系統安裝主要工作量序號名稱規格及型號數量備注二十控制主要工程量DCS系統操作員站、工程師站、機柜等1控制室設備1控制柜 電源柜、就地控制柜等。6儀表保護箱1煙氣在線監視系統4現場儀表設備料位、流量、溫度、密度計等240阻燃控制電纜43Km合金接頭3000儀表閥門200鋼管14，16，254000米熱工配電箱16工業電視1阻燃計算機電纜45 Km 7.1.3電氣、熱控儀表原則施工方案熱控儀表系統施工是整個脫硫系統的重點，它不僅是反映煙氣脫硫全過程實際運行裝置和運行情況的重要環節，

3、也是展示設備運行投產產生工作效益的窗口。電氣施工主要包括脫硫裝置及6KV脫硫段的供電、電纜敷設 、照明、檢修電源。熱控施工主要包括熱控設備、儀表管路、儀表及控制裝置的單體校驗及調試、FGD系統及輔助系統的控制及監視、附屬系統的控制及監視。電氣接地、電氣熱控各類電纜預埋套管施工注意與土建施工配合。對電纜小支架（主支架和設備/裝置之間、二次支架和設備/裝置之間以及設備和設備之間的電纜托架）、儀表管布置進行二次設計。所有電纜的敷設編制措施，精心施工，確保布置規范、合理、美觀。隨著機務系統安裝工程的順序展開，按照工程進度合理安排勞動力及時進場，在施工過程中嚴格遵循相關標準及規范實施企業標準化管理程序，

4、嚴格控制施工質量內部實施，一般分項工程三級驗收，重要分項工程四級驗收，工程結尾精選部分工程技術及施工人員參加試運行，快速及時排障消缺，為工程安全優質按期移交業主保駕護航。7.3.2 電氣主要施工方案7.3.2.1 開關柜施工方案7.3.2.1.1 施工準備A.設備開箱檢查a.開關柜框架是否變形，盤面是否受損。b.盤、柜內的電氣設備安裝是否牢固，有無銹蝕和機械損傷。c.檢查型號、規格是否符合設計要求，附件、證件、備件是否齊全。 B.土建工作檢查a.屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。室內溝道無積水、雜物。b.預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固。c.模板及施工設施拆除，場地清理干凈，道路通暢。C.臨時設

5、施a.安裝配電室內臨時照明燈和施工用的臨時配電設施。b.準備好開關柜就位和基礎型鋼安裝所需墊鐵（1-5mm之間）。c.準備好開關柜二次搬運手動小車或滾筒（用鋼管制作）及機工具。7.3.2.1.2 施工方法A.基礎型鋼安裝 安裝基礎型鋼前，應事先檢查土建預埋件的布置是否符合圖紙要求，并檢查盤柜電纜進線預留孔位置是否正確。a.清理預埋鐵表面，用水平儀測量各個預埋件平面標高，并做好記錄。b.確定預埋件需要達到的標高。預埋件需要達到的標高等于地平面標高減去基礎型鋼高度的值（基礎型鋼頂部平面與地平面標高相同）。如果預埋件的標高不能達到要求，則需加裝墊鐵。c.根據開關柜布置圖，按設計的型號、規格選定基礎型

6、鋼；按設計的尺寸正確下料。d.基礎型鋼經校直后，按照開關柜布置圖的定位尺寸將其敷設在預埋件上。經調整墊鐵后，將測量標尺放置在基礎型鋼頂部表面，用水平儀觀察其標高是否與地平面標高一致。e.以上各項工作經檢查合格后，將基礎型鋼焊接牢固并接地。B. 開關柜安裝就位a.按安裝順序安排裝車順序，并做好標識。b.用25T吊車按順序把高壓盤、柜吊裝入8T汽車內，并用麻繩把盤、柜綁扎牢固后運現場。c.用25噸吊車把高壓盤柜吊裝到手動小車上或滾筒上，施工人員把每臺柜運至指定的設備基礎型鋼上。d.開關柜分別以成列首位柜為基準開始拼裝。首位柜的定位要與進線共箱母線的位置尺寸相吻合。e.安裝母線橋及附件，開關小車及隔

7、板、邊板復位。f.清掃并除去盤內灰塵及雜質。C.母線安裝開關柜安裝就位經檢查符合質量要求后，才能進行母線安裝。開關柜內連接母線是由廠家預置好，連接時要保證母線接觸面接觸緊密、螺栓固定可靠、母線相色標識正確、安全距離可靠等質量要求。D.開關調整開關調整是對真空開關、隔離開關機械靈活性、可靠性檢查，調整好真空開關、隔離開關手動分、合閘機構正?？煽坎⒎腺|量要求，并進行真空開關電動交接試驗，試驗數據應符合產品出廠技術文件及相關技術要求。E.盤內元件檢查檢查盤內元件是否完好，如電壓互感器、熔斷器、繼電器等元件有損傷及時通知有關部門處理。應完善高壓盤柜之間小母線連接工作并經檢查小母線絕緣合格。7.3.2

8、.2 高、低壓電動機檢查施工方案7.3.2.2.1 施工準備A. 設備開箱檢查，檢查電機型號是否符合要求，技術資料是否齊全；B. 交接驗收；7.3.2.2.2. 一般低壓電機檢查驗收方法盤動轉子不得有碰、卡聲；潤滑油情況正常，無變色、變質及硬化等現象；測量滑動軸承電機的空氣間隙，其均勻度應符合產品的規定，若無規定時，各點空氣間隙的相互差值不應超過10%； 電機的引出線接線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全； 測量電機的絕緣電阻及直流電阻應符合相關要求。b.6kV電機的檢查驗收：電機內部清潔無雜物；電機鐵芯、軸頸、滑環等清潔、無傷痕、銹蝕現象，通風孔無阻塞；線圈絕緣層完好，綁線無松動現象，通風孔無阻

9、塞；定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現象，每根槽楔的空間長度不應超過1/3，端部槽楔必須牢固；轉子平衡塊應緊固，平衡螺栓應鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋；鼠籠轉子導條和端環的焊接良好；電機繞組連接正確,焊接良好。檢查電機的滾動軸承：軸承工作面應光滑清潔；軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活無卡澀；加入軸承內的潤滑脂，應填滿其內部空隙的2/3；同一軸承內不得填入兩種不同的潤滑脂，必要時更換其潤滑脂。對電機進行交接試驗：（絕緣電阻、直流電阻、交流耐壓），所有試驗合格后方可進行安裝。C.電動機的試運行.空載試運行電動機的第一次起動一般在空載情況下進行，低壓電動機空載運行時間為2小時、高壓電動機

10、空載運行時間為4小時。空載運行過程中應注意觀測空載電流的大小及變化；空載電流三相不平衡一般不超過10%。電動機在試運行中應進行下列檢查：電動機的旋轉方向符合要求，無雜聲；電動機無過熱現象；電動機振動正常。.帶負荷試運行交流電動機帶負荷連續起動次數，如無產品規定時，可按下列規定：在冷態時，可連續再起動2次；在熱態時，可連續再起動1次。三相電流任何一相電流值與三相平均值相差不允許超過10%。7.3.2.3 電纜及橋架施工方案7.3.2.3.1 施工準備A.電纜通道應暢通，排水良好，預埋鐵應完好。B.電纜保護管管口應無毛刺和尖銳棱角，并做好打磨處理，防腐層完好，電纜保護管內徑與電纜外徑之比不小于1.

11、5。C.電纜橋/支架應校直，附件齊全。D.電纜外觀無損傷，絕緣良好，電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時，應對電纜進行受潮判斷或試驗。E.電纜放線頂應放置穩妥，鋼軸強度和長度與電纜盤重量和寬度相吻合。F.核對電纜設計路徑和實際路徑，計算電纜長度，合理安排電纜，盡量減少接頭。G.對照圖紙核對所接電纜的設備，了解系統的情況。對照電纜標識牌和電纜清冊核對電纜的型號，規格及電壓等級。H.檢查電纜附件，附件規格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。I.施工工具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。7.3.2.3.2 施工方法 A.

12、電纜橋/支架a.電纜橋/支架安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上；橋/支架最上層及最下層至溝頂或溝底距離滿足設計要求，電纜橋/支架按要求接地；b.橋/支架走向左右的偏差應符合規范要求；c.梯架（托盤）的每個支吊架應固定牢固；梯架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架的外側；d.當直線段鋼制電纜橋架超過規定長度，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫；e.電纜槽盒安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好。f.電纜豎井安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好。g.各橋/支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5

13、mm。托架與吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。h.當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。B.電纜保護管a.電纜保護管均使用熱鍍鋅管，其鍍層厚度及質量必須嚴格把關。b.電纜管敷設前，管口都要打磨，清除毛刺和雜物；c.電纜管敷設時，應固定牢靠，且將管口進行封堵，防止雜物掉入；d.金屬軟管通過電纜格欄要與電纜保護管和設備可靠連接；e.電纜管要可靠接地。C.電纜敷設a.電纜敷設時的彎曲半徑應符合設計要求；b.電纜穿管敷設時，應適當使用潤滑脂；c.電纜在支架或橋架上敷設時，其分層應滿足設計要求，分層按電壓等級依次為：高壓動力電

14、纜，低壓動力電纜，控制電纜和通訊電纜；d.電纜敷設應排列整齊，盡量減少交叉，電纜沿線戶內用白色尼龍扎帶固定，戶外用防紫外線的黑色尼龍扎帶，尼龍扎帶的綁扎方向應一致，排列應整齊；e.電纜標識牌的裝設應符合合同標書的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應裝設標識牌，標識牌上內容應符合設計要求，標識牌應清晰不易脫落，應能防腐，且掛裝牢固；f.電纜敷設完后及時做好記錄，其內容包括電纜的設計長度、實際長度、規格型號、敷設地點、施工日期等；g.設計有防火底板的電纜鋪好底板，電纜敷設完后進行防火封堵；h.有接地線的電纜，要可靠接地；i.敷設應由專人負責，敷設前向全體施工人員交底，說明敷設根數，敷設路徑，始末端、

15、工藝要求。電纜應沿最短路徑敷設，且盡量避免交叉。j.電纜敷設應躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等，敷設在主設備和油管路附近的電纜不應影響設備和管路拆裝。k.與熱表面平行或交叉敷設時，電纜距保溫表面應保持一定距離。平行時一般2000mm,交叉時1000mm。l.電纜敷設應做到橫看成線,縱看成片,引出方向一致,高度一致、余度一致，達到整齊美觀。m.電纜一般均由托架下方引出；進出保護管和上設備均應有金屬軟管和接頭，盡量做到隱蔽敷設。n.每根電纜敷設完后，應及時掛上標志，再敷設下一根，電纜每層敷設后，應進行全線的整理，做好敷設記錄。當材料有代用時，應記錄清楚。 D.電纜接線a.制作高壓電纜終端與接

16、頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔；b.電纜終端與接頭應采取加強絕緣，密封防潮，機械保護等措施。電纜的各相之間與對地之間應保留相應的距離。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層；c.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度；d.高壓電纜做頭接線時，采用特殊高壓絕緣護套，并按廠家要求進行電纜頭制作和接線，且保持環境清潔衛生e.三芯電力電纜終端處的金屬屏蔽層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器下方時，接

17、地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地；對于金屬鋼鎧電纜應一端接地，以防止渦流產生。f.接地線截面應滿足合同標書、國際標準要求，電纜終端應有明顯的相色標志，且應于系統的相位一致；g.設備受電前進行電纜整理、防火和密封工作，且工完、料盡、場地清。h.將進盤電纜孔洞按要求進行封堵，做到嚴密、光滑、平整、美觀。7.3.2.3.3 安全注意事項及技術措施A在電纜終端頭制作前應對電纜進行絕緣檢查。B.制作電纜終端頭時從剝切電纜開始應連續操作直至完成,盡量縮短絕緣暴露時間。C.熱收縮材料的收縮溫度為1101500C。注意火焰與材料之間距離，控制加溫溫度，開始加熱時，火焰要緩慢接近材料

18、，不斷移動，確保收縮均勻，避免燒焦材料。D.火焰朝收縮方向，以預熱材料便于收縮。按工藝要求的起始部位和方向順序收縮，有利于排除氣體保證密封效果。收縮完畢的管子應光滑無皺折，能清晰地看出內部結構的輪廓。E.凡接觸密封材料的部位，應仔細清洗，去除油污，以確保密封效果。F.金屬部位在包熱收縮材料之前應預熱，使熱熔膠能夠充分浸潤密封界面，確保密封效果。G.切割熱收縮管時,切口要平整,不要有尖端和裂口，避免在熱收縮時應力集中產生撕裂。H.焊接地線時應用廠家配套焊錫膏，不得使用酸性焊錫膏。I.電纜頭與設備連接時，先接就地設備，后接盤柜設備，以免誤操作觸電傷人。J.盤柜受電后，要兩人以上一起工作，相互監督，

19、采取可靠防范措施。K.對電纜進行耐壓時，電纜兩端要有人監護，對耐壓后的電纜要進行放電。L.參加電纜橋架安裝作業人員戴好安全帽及工作手套，兩米及以上高空作業應搭設腳手架，施工人員應系好安全帶并將安全帶固定在牢固處；M.使用切割機和角相磨光機等電動工具時，應檢查所用電動工具電壓等級，正確接線，接線時應有專人監護；N.使用切割機和角相磨光機等轉動工具時，戴好防護眼鏡或面罩；O.所有焊接部分應先除去焊接處表皮，再進行二次防腐處理；P.施工材料切割部分應采用切割機切割，切割后應用角相磨光機將斷口打磨干凈，斷口部分應及時進行二次防腐處理。 電氣控制及保護屏臺二次線施工方案7.3.2.4.1 施工準備：A.

20、屏臺已固定好，且相關的電纜敷設完畢，電纜絕緣檢查合格。B.熟悉圖紙及屏臺實際狀況，制定每塊屏臺電纜的上盤整理及二次接線計劃，統一制作電纜標志牌、二次接線號頭。C.在施工時應做到：a.每一塊屏臺均設專人負責電纜的上盤整理及二次接線，在每塊屏臺內，張貼上本屏臺的電纜上盤整理、接線、檢查、驗收專責人名卡.b.采用五卡驗收制，既電纜敷設驗收卡、上盤整理驗收卡、電纜頭制作固定驗收卡、二次接線驗收卡、防火封堵驗收卡，每個卡均由專職質檢員簽字后，方可做下道工序。在作頭及接線前，對每根電纜的每根芯線均用搖表檢查絕緣、用試燈進行對線。7.3.2.4.2 施工方法：A.電纜上盤整理a.首先在橋架或支架與屏臺之間安

21、裝好過渡支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定。b.電纜上盤的彎度、弧度應一致，排列整齊，盡量避免交叉。B.電纜頭制作a.電纜進盤后才能切剝做頭，用專用電纜卡卡緊，高度一致，固定牢固。b.電纜切剝后用絕緣橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內電纜頭高度應一致，美觀整齊。c.剝出的芯線綁扎成束并在盤內橫平豎直地沿走向固定，隨時將到位的芯線分出，備用芯線預留長度至最遠端子處。C.接線接線前應先查線正確，線頭順時針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致，平滑美觀，緊固件配置齊全完好，號頭齊全、方向正確。開 始施工準備電纜頭制作電纜上盤整理電纜封堵電纜頭掛牌質量驗收否是結束接 線接線整理全面檢查是否D.電

22、纜頭掛牌將正式電纜牌掛在每個電纜頭下，高度一致、整齊、內容正確，用專用綁扎帶綁牢。E.封堵將進盤電纜孔洞按要求進行封堵，做到嚴密、光滑、平整、美觀。F.二次接線工藝要求如下：a.二次小線的回路標識采用圓型塑料套管，標識字體為專用打印機打印，套管長度為30mm(打印機設定值)，套管的標識分兩行打印, 例如：D0720:21E:01 TB1:03；如果套管較小，可一行打印，若要區分接線單元的另掛編號，如：TB1。說明：標識中前五位D0720為圖冊號，第七、八位21為圖號，第九位E為電纜編號，第十一、十二位01為電纜芯線號，最后幾位TB1:03為接線端子號。b.二次小線接入端子排的規范形式： c.二

23、次小線直接接入設備的方式電纜頭的制作電纜頭的材料為熱縮管，熱縮管的長度為60mm。不同的電纜規格，使用熱縮管的規格也有所不同，2芯電纜頭使用6的熱縮管；4芯電纜頭使用10的熱縮管；7芯及以下電纜頭使用13的熱縮管；24芯及以下電纜頭使用18熱縮管。電纜頭距端子排長度在同一類型的盤內必須一致，電纜芯線的捆扎用聚氯乙烯扎帶，每隔100mm捆扎一根扎帶。屏蔽線是單根銅線的用塑料套管套好集中接地；屏蔽線是網線的，在電纜頭處焊接一根單芯銅線再套塑料管后集中接地。電纜在盤內的固定方式電纜在盤內應以排列的方式固定，可以排列成兩層以上，但不能以捆扎方式固定。若盤內無固定點，需加裝花紋角鋼，電纜固定用尼龍扎帶。

24、電纜備用芯線的標識及預留長度電纜備用芯線的標識與正常使用芯線的標識基本相同，只不過把回路編號改為BY1、BY2，省去端子編號，電纜備用芯線的預留長度為盤內最高點。7.3.2.5 變壓器施工方案7.3.2.5.1 施工準備A.變壓器安裝前，砼基礎應達到允許安裝的強度，并已驗收。B.按照安裝圖及裝箱清單對設備及附件進行清點，并檢查其型號是否符合要求，三證是否齊全，認真作好檢查記錄。需進行試驗、試壓檢查的部件作好試驗、試壓檢查。C.清點零部件時，如發現短缺或損壞，應盡快與制造廠聯系。D.準備好變壓器安裝所需墊鐵（=1-15 mm）和機械工具。E.施工場地平整干凈，道路通暢，并設置安全圍欄和標志牌。F

25、.對變壓器進行交接試驗：（直流電阻、絕緣電阻、交流耐壓），試驗合格后方可進行安裝。7.3.2.5.2 施工方法A.變壓器軌道安裝 依照安裝圖，使用水平儀、經緯儀復測變壓器基礎標高、基礎中心線，根據設計的變壓器軌道型號、規格、尺寸正確下料，準確地進行變壓器軌道安裝。B.在變壓器基礎上用油漆標出變壓器的縱、橫向中心線。C.變壓器就位變壓器就位時，吊運變壓器的鋼絲繩必須拴在變壓器的專用起重吊環上，變壓器的運輸傾斜角度不宜超過15度，變壓器就位時，應將底座滾輪一并裝上。其本體上的縱、橫向中心軸線應與基礎上的縱、橫向中心線相吻合，其誤差應10mm。D.變壓器一側與封閉母線連接時，注意其套管中心線與封閉母

26、線中心線應相符，確保今后封閉母線安裝不受影響。E.變壓器試運行：變壓器空載沖擊3次，每次間隔15分鐘，檢查變壓器確無異常后方可投入運行。 7.3.3 熱工專業主要施工方案控制室及電子設備間盤柜安裝A.控制室及電子設備間盤柜底座在土建二次抹面前施工，按技術規范要求，其上表面座高出地平，但不宜超過20mm，本工程擬控制控制室及電子設備間盤柜底座表面最終統一標高，高出地平10mm;B.底座固定牢固，接地良好，并有照明接地，其頂面傾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于2mm，其底座固定點及加強支撐不得超出二次抹面；C.底座防腐處理，應在二次抹面前進行；D.盤柜安裝應在全部土建工作完成后進行；E.盤柜

27、固定及盤柜連接不得采用電焊固定，應采用專用固定壓板螺栓連接，壓板螺栓均經防腐處理；F.電子設備間盤柜安裝時，盤柜與底座間加墊絕緣墊層，固定壓板其結構式材料應能保證使盤柜與底座絕緣，施工完畢后其盤柜絕緣電阻不小于2MW（500V）；G.盤柜底座應按施工圖，并根據盤柜的具體尺寸制作，使其尺寸與盤柜相符，直線度偏差不得大于1mm/M;H.控制盤柜應固定牢固，正面及正面邊線的不垂直度應小于盤高0.15%，相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不大于1mm，各盤間的連接縫隙不大于2mm，兩鄰兩盤頂部水平度偏差不大于2mm。7.3.3.2 熱控測點取樣安裝A.熱控測點取樣應按施工圖設計施工，各類測點取源及一次

28、元件安裝應符合技術規范的有關要求；B.安裝取源部件時的開孔，焊接及熱處理工作，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；C.取源測點應安裝在最能代表被測介質參數的地方，并便于檢修，否則就加裝維修平臺；D.取源部件的材質應與主設備或管道的材質相符，并有檢驗報告，合金鋼材必須進行光譜分析并有記錄；E.壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法，不得使用氣焊切割，有可能應在組合場管道下料時開孔；F.取源閥門及其閥前一次管路應參加主設備的嚴密性試驗；G.嚴禁在蒸汽管道的監察管段上開孔和安裝取源部件；7.3.3.3 熱控就地設備安裝A.熱控就地儀表和設備就安裝在光線充足，操作維修方便和震動影響不大的

29、地方，符合技術規范的有關要求；B.壓力類儀表變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中，測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥后加裝緩沖裝置；C.變送器安裝在保溫（護）箱內時，等管引入處應密封，排污門必須安裝在箱外；D.開關量儀表應安裝在便于調整、維護、震動較小和較安全的地方，應安裝牢固，接點動作應靈活可靠；E.分析類儀表應安裝在便于維護，不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的地方；F.進入分析儀表的介質，其參數應符合要求，壓力、溫度較高時，應有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質潔凈，分析儀表的溢水管下，應有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出；G.氣動基地式儀表座垂直安裝，安裝位置應

30、利于觀察和方便維修。7.3.3.4 執行機構安裝A.執行機構安裝前進行通電、通氣檢查，應動作靈活，無松動和卡澀現象。絕緣電阻合格，通電試轉動作平穩，開度指示無跳動，氣動執行機構，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等應符合制造廠規定；B.執行機構必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置應便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水侵蝕和雨淋，操作手輪中心距地在適當高度；C.當調節機構隨主設備產生熱態位移時，執行機構的安裝座保證和調節機構的相對位置不變；D.執行機構應有明顯的開、關方向標志，其手輪操作方向應規定一至，一般為順時針關。7.3.3.5熱控電纜敷設安裝A.熱控電纜橋架施工應嚴格按施工圖施工，施工前應根

31、據現場具體情況，全面、完善施工圖；B.控制室及電纜主通道電纜橋架布置應充分考慮動力電纜、控制電纜、儀器電纜及計算機電纜的分層及交叉等情況，合理安排層次及走向；C.電纜橋架的布置應充分考慮與熱源及油管路的距離，同時應避開人孔、設備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區域，應不影響設備和管路的拆裝；D.電纜橋架應采用螺栓連接，不得使用電、火焊切割組合橋架，必須時應手工或切割機切割，并將刃口圓滑；E.電纜保護管應采用鍍鋅鋼管，電纜保護管不得采用氣焊切割，管口應光滑，無毛刺，電纜保護管應用專用管卡固定；F.電纜保護管敷設應配合土建予埋或在土建二次澆灌前施工，盡量減少明敷保護管；G.電纜敷設時兩端應掛

32、有電纜編號，電纜規格、起點、終點的標志牌；H.電纜敷設應嚴格動力電纜、控制及信號電纜分層原則，合理安排通道，盡量避免交叉敷設；I.電纜的固定應嚴格按照技術規范的有關規定，電纜不得承受機械應力；J.就地電纜保護管出線及儀表設備接線盒進線應加裝金屬軟管保護管；K.盤柜及電纜夾層主線處應有耐火材料嚴密封閉；L.電纜、導線不應有中間接頭，必需時，接頭應接觸良好、牢固，不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平，接頭地點位置應有詳細記錄；M.屏蔽電纜或屏蔽導線的接地有屏蔽層的處理應嚴格按照有關規定進行。7.3.3.6 熱控導管敷設安裝A.熱控導管的材質應嚴格按有關規定選定，管子在安裝前應進行清掃，確保清潔暢通；B.導管敷設應根據現場具體情況合理敷設，不應敷設在有礙檢修，易受機械損傷，腐蝕和有較大震動處；C.導管敷設時，應考慮主設備及管道的熱膨脹，正確予留膨脹彎，確保管路不受損傷；D.管路敷設時應根據不同被測介質要求，按有關規定留有一定坡度；E.管路敷設應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎；F.管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的管路間距應均勻，支架間距應按有關規定確定；G.管路應固定牢固，導管及儀表接線不應承受機械應力；H.儀表閥門前管路應參與主設備，管道的工作壓力試驗。