1、高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期100萬噸/年甲醇工程凈化裝置(二標(biāo)段) 給排水地管施工方案 目 錄一、概述21.1 工程概況21.2 工程特點(diǎn)2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、施工程序5五、管道防腐55.1埋地鋼管的防腐55.2防腐管的質(zhì)量檢驗65.3補(bǔ)口及補(bǔ)傷6六、溝槽開挖及管道基礎(chǔ)施工66.1 測量放線66.2 管溝開挖6七、管道安裝77.1 HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型結(jié)構(gòu)壁管）安裝77.2焊接鋼管的安裝87.3鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的安裝8八、管道敷設(shè)9九、管溝回填10十、井室砌筑11十一、系統(tǒng)試驗11十二、管道沖洗12十三、施工機(jī)具及手段用料計劃12十四、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措

2、施1314.1質(zhì)量保證措施1314.2安全技術(shù)措施16十五、資料19一、概述1.1 工程概況晉煤華昱高硫煤氣化潔凈利用電熱一體化示范項目一期凈化裝置給排水地下管網(wǎng)施工的管線包括循環(huán)給水系統(tǒng)（含供、回水）、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、生活給水、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。地下管網(wǎng)的種類包含鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、HDPE纏繞增強(qiáng)管、硬聚氯乙烯塑料管、無縫鋼管、螺旋管，材質(zhì)包括PE、PVC-U、20#、Q235A。管線約1300米。1.2 工程特點(diǎn)本裝置施工作業(yè)面大，再加上土建施工正處于高峰期，其它工作勢必影響地下管施工，使工程制約，安裝難以全面展開，交叉作業(yè)增多，因此要加大預(yù)制深度，細(xì)化工序管理。施工正處于秋冬季節(jié)，

3、增加了施工難度，要采取特殊措施，確保雨季節(jié)和寒冷天氣施工質(zhì)量與安全。 二、編制依據(jù)普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管SY/T5037-2012；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）工藝金屬管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S403埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材 （GB/T19472.2-2004） 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材及管件CJ/T 189-2007晉煤華昱下發(fā)的相關(guān)文件、管理規(guī)定

4、三、施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前，由技術(shù)員向施工人員做詳細(xì)交底，包括技術(shù)問題和施工安排上的要求向班組提供需要的施工文件和圖紙會審紀(jì)要。施工員和班組長認(rèn)真閱讀施工圖紙和設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集，對照現(xiàn)場情況，了解掌握每根管線。如發(fā)現(xiàn)疑問或其它問題，以書面形式及時向監(jiān)理和設(shè)計人員提出。 3.2勞動力配備計劃表格如下：工種 配備人數(shù)管工2焊工3普工10電工1防腐油漆工4 3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 所有材料應(yīng)有完備的出廠質(zhì)量合格證明書，入庫前應(yīng)由業(yè)主及監(jiān)理單位驗收合格；材料應(yīng)分類存放，按產(chǎn)品說明書或包裝狀況的要求設(shè)置防火、防潮、防塵、防爆等措施。3.3.2 鋼管外觀檢查，應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、

5、重皮等缺陷，外徑及壁厚允許偏差應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。3.3.3 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好。并逐個進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓時間不少于2 min，閥瓣、閥座、靜密封面不允許有可見的泄漏。試驗合格的閥門應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作出標(biāo)識。3.3.4 法蘭及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好；非金屬墊片質(zhì)地應(yīng)柔韌，厚薄均勻，無老化變質(zhì)分層

6、現(xiàn)象。3.4 HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型結(jié)構(gòu)壁管）管材檢查3.4.1在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進(jìn)行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。3.4.2檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。3.4.3管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管檢查管材重點(diǎn)檢查管體表面是否有過深的劃痕,管材內(nèi)外表面是否有不可恢復(fù)的突起或凹坑,管材端口封口環(huán)是否有裂紋或脫落;對管件重點(diǎn)檢查熱阻絲是否通電、是否有過深的劃痕損傷到

7、熱阻絲等。 3.6 焊接材料管理3.6.1焊材要嚴(yán)格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書，證明書包括熔敷系數(shù)，金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴(kuò)散含量。3.6.2施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級焊條庫，要有專人管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接材料必須保管在室內(nèi)一定高度處，避免受潮，并且分別按牌號和規(guī)格放置。施工人員按施工方案填寫“焊材領(lǐng)用卡”，焊工持卡領(lǐng)取焊材。3.6.3焊條發(fā)放是按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)過烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上記錄，焊工簽字確認(rèn)，每次限領(lǐng)一種焊條。3.6.4焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不宜超過50根，且每個焊條保溫筒只能存放一種牌號的焊條。低氫

8、型焊條在焊條筒中存放的時間不超過4小時。未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過2次。3.6.5在高溫和恒溫箱內(nèi)，應(yīng)使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，內(nèi)容包括焊條的牌號，烘干次數(shù)等。3.6.6嚴(yán)格區(qū)分各材質(zhì)所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。 3.6.7焊接材料烘烤規(guī)范見下表： 焊接材料烘烤規(guī)范表焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度()時間(h)J427350-4001-2100-150連續(xù)保溫J507350-4001-2100-150連續(xù)保溫四、施工程序 施工程序見下圖施工準(zhǔn)備材料檢驗測量放線管道敷設(shè)安裝管道基礎(chǔ)施工溝槽

9、開挖管材防腐預(yù)制坐標(biāo)標(biāo)高復(fù)測井室施工管道試壓防腐修補(bǔ)土方回填管線沖洗交工驗收五、管道防腐埋地鋼質(zhì)管道按圖紙要求進(jìn)行防腐。由于現(xiàn)場施工場地有限，擬在項目部暫設(shè)區(qū)進(jìn)行集中防腐，實干后運(yùn)至施工現(xiàn)場。5.1埋地鋼管的防腐5.1.1 防腐工藝： 砂輪機(jī)手工除銹等級為St3 級，選用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐，即：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆，防腐層厚度不小于0.6mm 。5.1.2 鋼管表面除銹后，應(yīng)盡快涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷，干膜厚度不小于0.6mm，管端留100 mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗合格后方可進(jìn)行涂敷。5.1.3 施工環(huán)境溫度在10C以上時，選用常

10、溫固化型涂料；施工環(huán)境溫度在-810C時，選用低溫固化型涂料。5.1.4防腐的管子必須在防腐層實干后方能下溝。5.2 防腐管的質(zhì)量檢驗5.2.1外觀檢查：逐根進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。空鼓及皺折處應(yīng)剪掉，貼補(bǔ)玻璃布，并補(bǔ)涂面漆。5.2.2厚度檢查：每20根抽查1根。用測厚儀進(jìn)行檢測，在每根管兩端及中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度不得小于0.6 mm。若不合格，再檢查2根；其中1根不合格時，應(yīng)全部檢查。5.2.3針孔檢查：使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。5.2.4粘附力檢查：每20根抽查1根，每根測1

11、處。若不合格，再檢查2根，若仍有不合格，則全部為不合格。檢驗方法為：在防腐層上切一夾角為4560的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實干后的防腐層，撕開面積為50 cm2，以撕開處不漏鐵為合格；固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不漏鐵為合格。5.3補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與主管防腐層相同。補(bǔ)口工作應(yīng)在管道壓力試驗合格后，管表面溫度冷卻至50 C以下進(jìn)行。補(bǔ)口及補(bǔ)傷的工藝同主管相同，與管體防腐層搭接長度不小于100 mm，并按主管要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。六、溝槽開挖及管道基礎(chǔ)施工6.1 測量放線以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線、折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。地下管與原有管線、電纜和其它構(gòu)筑

12、物交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。6.2 管溝開挖6.2.1 土方開挖前需辦動土證，土方工程室外采用機(jī)械挖土并進(jìn)行人工配合，成排管溝用大開挖。室內(nèi)地管采用人工開挖。6.2.2 裝置區(qū)為強(qiáng)夯區(qū)，土質(zhì)類別為三類土，土質(zhì)為強(qiáng)夯后的回填土，回填土采用大換填。現(xiàn)場場地狹小，且存在各單位交叉作業(yè)，挖出的土需運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)，運(yùn)距約600米。溝深不超過1.25m時，溝壁可不設(shè)邊坡；溝深超過1.25m時，管溝溝邊邊坡為10.7。溝底寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定；當(dāng)管溝深度超過1.5 m時，溝深每增加1 m，溝底寬度應(yīng)增加200 mm。 溝底寬度 公稱直徑DN(mm)溝底寬度(m)50750.61002000.7250350

13、0.84004501.0 6.2.3開挖管溝時，如遇土質(zhì)松散或逢雨，可加大坡邊或設(shè)置支撐，機(jī)械開挖時采用板樁支撐。采用板樁支撐且溝深小于2 m時，溝底寬度增加400 mm；溝深23 m時，溝底寬度增加600 mm。 七、管道安裝 7.1 HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型結(jié)構(gòu)壁管）安裝 HDPE纏繞增強(qiáng)管，均為埋地施工，其一般施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備 測量放線 管溝、井室開挖 溝槽驗收 管溝墊層（井室施工）砂墊層 管道敷設(shè) 管道連接 管道與井室間密封 部分回填 閉水試驗 隱蔽驗收 全部回填。管溝開挖后，混凝土檢查井的施工貫穿于整個管線施工過程，工期相對較長，所以管線敷設(shè)和井室施工一般同時進(jìn)行，沒有嚴(yán)格的

14、先后順序，但應(yīng)保證井室墻體鋼筋綁扎前，管線已敷設(shè)到位，避免因預(yù)留孔洞造成位置偏差。 相對于鋼筋混凝土管道，HDPE管質(zhì)量輕，裝卸方便，安裝簡單，可大大降低勞動強(qiáng)度。由于采用電熱熔連接方式，接口處有效熔為一體，更不易滲漏。 HDPE管承插電熱熔連接。電熱熔連接時，首先清除承插口對接面的污垢，并檢查焊線是否完好，對接好以后先用卡具在承口外壓緊，然后根據(jù)不同型號的管道設(shè)定電流及通電時間。管材連接的具體操作流程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家技術(shù)說明，廠家代表應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。此時要特別注意防止接口合攏時的變形，需用支撐環(huán)進(jìn)行撐緊，支撐環(huán)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接頭的地方。另外，為防止已敷設(shè)管道軸線位置移動，應(yīng)采用穩(wěn)

15、管措施，可將裝滿砂土的編織袋封口后壓在管道頂部，具體數(shù)量視管徑大小而定。管道連接完成后，應(yīng)及時復(fù)核管線標(biāo)高和軸線位置以使其符合要求。 7.2 焊接鋼管的安裝 a、管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。 b、不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100 mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。 c、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 d、除設(shè)計規(guī)定外，焊件不得進(jìn)

16、行強(qiáng)行組對。組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 e、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。 f、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2 mm。 g、采用電弧焊時焊縫的坡口形式和尺寸如下 間隙 c=02 mm ; 鈍邊 p=02 mm; 坡口角度=6575 采用埋弧焊縫坡口形式及尺寸可參照電弧焊執(zhí)行或采用形坡口。 h、焊接完成后，強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。 i、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面

17、，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，嚴(yán)格對外觀檢查進(jìn)行分級。 j、管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605中的級質(zhì)量要求。7.3鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的安裝a、鋼骨架塑料復(fù)合管施工流程如下：管溝開挖鋪砂墊層管道布管、定長熱熔套及管端打磨組對固定焊接冷卻拆除卡具管道試壓管溝回填。b、根據(jù)現(xiàn)場需要，管道連接過程中需要的管材不可能完全為整根管道，因此需要現(xiàn)場切割定長管。現(xiàn)場一般采用電動切割鋸，由于受到溝底操作空間的限制,應(yīng)將所需的短管在地面上先配管,避免到溝內(nèi)切割，切割后的定長管連接需要使用搶修電熔套。管道應(yīng)在溝底連接,管材下放到溝底后應(yīng)用非

18、金屬軟帶吊起、墊好，以便后續(xù)的組對、固定和焊接工作。c、電熱熔面的打磨:將管溝底部待連接的管材用300mm左右的方木墊起,每根管材需墊3處;清除管材端面的污物,如有水漬應(yīng)用干凈棉布擦干,用電動鋼絲刷打磨管材表面,打磨長度一端為1/2電熔套長度,一端為整個電熔套長度;在管材距離端面1/2電熔套長度處做標(biāo)記,將打磨好的端部用塑料袋套好,避免被污染，打磨好的端部最忌諱的是粘有水份或泥污。d、電熔套、管材裝配:將打磨好的管件先全部敲入打磨長度為整個電熔套長度的管材一端,然后將兩管材調(diào)直,管口對正無間隙,用榔頭將電熔套從一端向另一段管材敲打,直至管材端部的標(biāo)記露出為止。e、工裝固定:將專用固定工裝卡在電

19、熔套兩端(注意留出電熔插頭的距離),用絲杠拉緊,保證管材端部對緊。f、通電焊接:將專用電熱熔焊機(jī)輸出插頭與電熔套兩接線柱連接,焊接電壓一般控制在42-45v，焊接電流根據(jù)不同規(guī)格的電熱熔套需要的熱輸入量不同，按照現(xiàn)場設(shè)定的焊機(jī)參數(shù)通電加熱。焊接溫度的控制焊接要在最佳的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,最佳的溫度為180220。 八、管道敷設(shè) 8.1鋼管原則上敷設(shè)在原土地基上，處理方法 a、卵石層：在卵石上敷設(shè)厚200mm，寬D+200mm的中粗砂。 b、砂夾石層：清除粒徑大于50mm的卵石后，其上視管道大小敷設(shè)厚100300mm、寬D+200mm的中粗砂。 c、基坑回填密度為90%，但在胸腔及管頂及管頂以上50

20、cm范圍內(nèi)的土層實密度不小于95%或視回填土厚度、管徑大小，現(xiàn)場研究處理。 d、地下水：采取拋投砂卵石的處理方法，以增強(qiáng)地基的承載力，然后視其地下水位的高度和管徑大小，現(xiàn)場研究回填中粗砂的厚度。 8.2 地下管敷設(shè)按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。 8.3 做好防腐層的管子在吊運(yùn)與下溝時應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時，管子中心必須對準(zhǔn)設(shè)計中心線。穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道接口處應(yīng)挖工作坑，以滿足接口、焊接及防腐的需要。 8.4 管道穿井壁須設(shè)套管。施工的井室，套管必須在施工管道時先套上，隨后施工井。套管內(nèi)管段不得有

21、接口。 8.5 鋼管采用手工電弧焊焊接，焊條選用E4303。坡口型式采用V型。對口間隙為13 mm，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2 mm為宜，表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺、表面凹陷，咬邊應(yīng)小于0.5 mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100 mm，表面加強(qiáng)高宜為2 mm，接口錯邊小于0.25倍的壁厚。鋼管焊縫無損檢測數(shù)量，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條管線上檢測數(shù)量不少于一個焊口。發(fā)現(xiàn)不合格時，加倍抽查。 8.6 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定埋地管道安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差坐 標(biāo)60標(biāo) 高20水平管平直度DN100 2L且50DN100 3 L且80立管

22、垂直度 5 L且30成排管道間距15 交叉管外壁或隔熱層間距20 九、管溝回填 9.1管溝回填前應(yīng)具備下列條件：管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已校驗；管道試壓試漏合格；防腐施工完成；通過隱蔽工程驗收；管溝支撐拆除；管溝內(nèi)無積水、積雪。 9.2 回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時進(jìn)行，分層夯實。管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊和凍土塊。人工夯實每層厚度不大于200mm，機(jī)械夯實每層厚度不大于300mm。管頂敷土厚度小于700mm時，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通行。回填土從業(yè)主指定的地點(diǎn)運(yùn)回。 十、井室砌筑 10.1 井室的砼施工執(zhí)行相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)要求，井室

23、的尺寸允許偏差為20 mm。 10.2 井室與管道接口采用填打石棉水泥的套管結(jié)構(gòu)，以保證井室的密封性能。 10.3 道路上的井蓋應(yīng)同路面齊平，高度允差+5 mm。輕型、重型井蓋不得混用。 井圈應(yīng)在潔凈狀態(tài)下安裝，用水泥砂漿砌筑抹光。鋼井梯安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐，防腐工藝按有關(guān)說明。 十一、系統(tǒng)試驗 11.1 壓力管道安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)采用潔凈水。 11.2 管道試驗前，應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)完畢，坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基等復(fù)查合格，焊口探傷合格，焊口及打口部位應(yīng)全部裸露，并經(jīng)共檢合格。 11.3試驗用的壓力表不少于2塊，精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍。管線上設(shè)

24、高點(diǎn)放空及低點(diǎn)排液，不參與試驗的消火栓等加以隔離。 11.4管道系統(tǒng)水壓試驗：整個管網(wǎng)分段試驗，消防管道設(shè)計壓力為1.60Mpa，循環(huán)水和生活、生產(chǎn)給水設(shè)計壓力為0.60Mpa。液壓試驗按設(shè)計要求，壓力管道做壓力試驗，試驗壓力不小于設(shè)計壓力1.5倍。無壓管道做閉水試驗。 11.5各支線應(yīng)試壓合格后再與主干線相連，接口采用氬弧焊打底，由考試合格后的焊工施焊，并在通水時進(jìn)行檢查。 11.6自流管道敷設(shè)完畢先進(jìn)行檢查，查看有無異物等。若井室已施工完畢，可連同井室一起試驗，井室未施工完可分段封口試驗。首先進(jìn)行通水試驗，密封性試驗先將管段充滿水，24h后進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查時允許向管內(nèi)補(bǔ)水，保持水位不

25、變，所有管線不允許有滲漏現(xiàn)象。未參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，單獨(dú)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗，以井室、井室與管接口無滲漏為合格。 十二、管道沖洗 12.1 給水管道應(yīng)通水沖洗，沖洗時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 12.2 生活飲用水經(jīng)沖洗后應(yīng)用游離氯2030mg/l的水充滿管道，并停留24h以上進(jìn)行消毒。 十三、施工機(jī)具及手段用料計劃 13.1 施工機(jī)具計劃見表 名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量挖掘機(jī)臺1推土機(jī)臺1卡車15t臺1吊車25t臺1氬弧焊機(jī)臺2直流電焊機(jī)14KW臺2X射線探傷機(jī)250KV臺1角向磨光機(jī)100臺3

26、角向磨光機(jī)180臺3無齒鋸400臺1套絲機(jī)臺1試壓泵60MPa臺2空壓機(jī)818m3/min臺1 電火花檢漏儀臺1測厚儀臺1壓力表2.5MPa塊4測量工具套1潛水泵2臺1電夯臺2 13.2施工手段用料計劃見表。 名 稱規(guī)格單 位數(shù) 量鋼板=10m21鋼板=16m22鋼板=20m21焊接鋼管3/4m80焊接鋼管1m60閥門DN25個8閥門DN20個6破布Kg10鋼絲刷把40砂輪片100片20砂輪片180片30消防帶m100電焊條J422 3.2Kg50 十四、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施 14.1質(zhì)量保證措施 14.1.1施工生產(chǎn)中按公司質(zhì)量程序文件規(guī)定的程序進(jìn)行，進(jìn)行規(guī)范化管理，各行其職，各負(fù)其責(zé)

27、。 14.1.2建立健全質(zhì)保體系，并制定相應(yīng)的獎懲措施。要配備測量人員1名，隨時對管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。 14.1.3 對施工人員進(jìn)行素質(zhì)教育，提高質(zhì)量意識。 14.1.4 所有焊接作業(yè)必須持證上崗，并嚴(yán)格按焊接工藝卡要求施焊。 14.1.5嚴(yán)格工序管理，嚴(yán)格執(zhí)行共檢制度，凡需隱蔽項目必須共檢合格后方可隱蔽。施工過程質(zhì)量控制 工程開工前，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，與監(jiān)理、建設(shè)單位共同劃分單位工程，確定主要分部分項工程，確定分項工程中重要工序，制定出質(zhì)量控制點(diǎn)。工程現(xiàn)場實行 A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工。 工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢查責(zé)任方說明如下： A 級：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、共同檢查確認(rèn)下即可進(jìn)行下一步施工

28、 B 級：監(jiān)理單位確認(rèn)下即可進(jìn)行下一步施工 C 級：施工單位自行檢查，即可進(jìn)行下一步施工 R 級：提交檢查記錄 附安裝質(zhì)量控制點(diǎn)表如下： 序號主要施工工序A級控制點(diǎn)B級控制點(diǎn)C級控制點(diǎn)1設(shè)計交底AR2施工圖紙會審AR3施工方案AR4管材現(xiàn)場驗收4.1管材現(xiàn)場驗收AR4.2不合格品處理B4.3保管C5管件、緊固件現(xiàn)場驗收5.1管件、緊固件現(xiàn)場驗收AR 5.2不合格品處理B5.3管件保管、標(biāo)識和管理C6閥門的現(xiàn)場驗收和復(fù)驗6.1閥門現(xiàn)場驗收AR 6.2閥門試驗AR 6.3不合格品處理B6.4閥門管理C7焊接材料的檢驗與復(fù)驗、材料管理7.1現(xiàn)場驗收BR7.2材料復(fù)驗B7.3材料管理焊材倉庫管理C 施

29、工過程中對焊材的管理C8管道除銹BR9管道防腐BR10管道預(yù)制C11管溝開挖B12井室砌筑BR13管道鋪設(shè)C14管道組對C15管道焊接B16焊縫外觀質(zhì)量B17無損檢測BR18閥門及附屬裝置安裝C19管道系統(tǒng)壓力試驗AR20無壓力管道閉水試驗AR21防腐補(bǔ)口、補(bǔ)缺BR22管溝回填BR23管道系統(tǒng)清洗AR 14.1.7 附 中化二建晉煤華昱項目部質(zhì)量管理體系如下： 14.2安全技術(shù)措施 14.2.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?14.2.2超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。 14.2.3氧氣瓶要嚴(yán)防沾染

30、油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。 14.2.4防腐除銹時使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。 14.2.5現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。 14.2.6 現(xiàn)場動火，動火作業(yè)前，施工單位對動火作業(yè)人員進(jìn)行動火安全教育，掌握動火作業(yè)的各項安全基本知識，并會使用滅火器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線。 a.動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配置適當(dāng)數(shù)量的消防設(shè)施，并保持消防道路暢通。 b.動火施工部位附近有可燃、易燃物品時，在未作清理或未采取有效安全措施前，不得動火。 c.焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶距離不得小于10米，與易燃物品

31、的距離不得小于30米，達(dá)不到此要求時應(yīng)執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施；乙炔與氧氣瓶使用時，兩者的距離不得小于5米，與明火距離要大于10米。 d.與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有無險情之前，不得動火。 e.在有可燃、有毒氣體的區(qū)域進(jìn)行錘擊作業(yè)時，應(yīng)先對現(xiàn)場的可燃、有毒氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后方可進(jìn)行作業(yè)。 f.熬制瀝青作業(yè)時，瀝青鍋距建筑物的距離應(yīng)大于30米，上方不得有架空電線；作業(yè)間歇應(yīng)有專人看火，停止作業(yè)時應(yīng)徹底將火熄滅。 14.2.7 建立安全用電保護(hù)體系，專職電工負(fù)責(zé)配電箱的檢查和維修。操作者負(fù)責(zé)單機(jī)開關(guān)箱的檢查、維護(hù)。項目部質(zhì)安科負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 a.從配電柜引出的

32、主線路均沿墻上固定支架架設(shè)或埋地敷設(shè)。 b.臨時用電電纜線在非圍墻位置均采用穿導(dǎo)管埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械操作和介質(zhì)腐蝕。電纜在室外直接挖地溝埋地敷設(shè)的深度不小于0.6m，埋地線路邊均應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識牌并有專人負(fù)責(zé)保護(hù)。 c.施工現(xiàn)場用電措施均應(yīng)遵照建設(shè)環(huán)保部頒發(fā)的JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，遵照“安全第一”的原則，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本供電系統(tǒng)用用TNS（三相五線制）接零保護(hù)系統(tǒng)供電。其分配電箱、單機(jī)配電箱，均采用標(biāo)準(zhǔn)化工地規(guī)定使用的標(biāo)準(zhǔn)鐵殼的電箱。 d.所有用電設(shè)備必須按規(guī)范進(jìn)行接零、接地保護(hù)，過載保護(hù)，失壓保護(hù)。所有有電設(shè)備采用一機(jī)一閘保護(hù)。 e.電焊機(jī)：

33、1）必須一閘一漏（焊機(jī)觸電保護(hù)器）并裝有隨機(jī)開關(guān)。2）一、二次電接頭處有防護(hù)罩，一、二次線使用線鼻子壓接，一次電源線不得超過5米，二次電源線不得超過30米。 14.2.8施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。 不準(zhǔn)在砼路面上攪和水泥沙漿或進(jìn)行其他污染道路的作業(yè)。 在施工現(xiàn)場指定的位置設(shè)置廢料堆。對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現(xiàn)場進(jìn)行一次集中清理，垃圾進(jìn)廢料堆。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。 現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)

34、，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。 所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。 14.2.14 電焊作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，具備焊工的操作知識和技能，方可進(jìn)行電焊操作。 14.2.15 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險處作業(yè)，須掛安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。 14.2.16 電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方應(yīng)搭設(shè)防雨棚。 a.使用砂輪切割機(jī)應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的

35、工作人員。 b.不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機(jī)。 c.移動式切割機(jī)底座上（兩個或四個）支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。 d.穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，嚴(yán)禁戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣進(jìn)行操作。 焊工 a.所有施焊的焊工必須持有勞動人事部門頒發(fā)的資格認(rèn)可證書，且合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)。 b.在施焊前所有的焊工應(yīng)參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。 c.焊工在進(jìn)行焊接操作時，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號、合格項目)。 d.對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。 e.每個焊工所焊接的焊縫應(yīng)都做上明顯的標(biāo)記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄依據(jù)。 焊接環(huán)境 在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。 a.雨天或雪天。 b.手工焊時，風(fēng)速8m/s，大氣相對濕度超過90%。 c.焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時低于-20，16Mn鋼焊接時低于-10。若要焊接必須采取預(yù)熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱到50左右。 十五、資料 交工技術(shù)文件按照晉煤華昱相關(guān)規(guī)定編制、整理竣工資料。