1、SHL29-1.6/130/70-A熱水鍋爐安裝施工方案 本鍋爐為SHL29-1.6/130/70-A型散裝熱水鍋爐。由河北華信鍋爐集團有限公司負責本體安裝，為保證工程質量順利進行，編制鍋爐安裝施工方案。一、 鍋爐結構簡介及主要技術參數SHL29-1.6/130/70-A熱水鍋爐由河北華信鍋爐集團有限公司制造，鍋爐本體散裝出廠。額定熱功率：29MW 額定工作壓力：1.6MPa額定出口、進口水溫度：130/70 設計煤種：A類煙煤二、 工程范圍及人員安排 1、工程范圍包括：鋼架、平臺、扶梯安裝；鍋爐本體組裝、安裝；爐排組裝、安裝；鍋爐本體砌筑，包裝；儀表閥門安裝。 2、主要施工人員配置（1）工程

2、總負責：李新生（2）工程其它負責人工程技術負責人（工程師）:王云增工程質量負責人：劉殿青筑爐施工負責人：李華電氣施工負責人：時文靜安全負責人：夏士濤（3）施工人員配置 無損檢測人員2名：朱繼國、李進杰質檢員2名：劉正亮 李志勇持證焊工4名：張釗、王保玉、田志軍、王巖起重工2名：楊俊廷、李雪飛電工2名：李福源、李剛司爐工2名：劉彬、張迪筑爐工人4名：楊俊廷等管道安裝工2名：張釗、田志軍等焊工資質: 張 釗 王保無損檢測人員資質： 李進杰 證書編號：3、主要施工機具設備1、根據本工程施工特點和工程量，需配置主要機具設備如下：（1）、焊接設備： 電焊機3臺 型號：BX3-630-I BX1-500-

3、2 氬弧焊機1臺 型號：WSE-350 自動遠紅外線焊條烘干箱1臺 型號：DL101-2 焊條保溫筒4個 型號：TRB-5（2）、吊裝設備機具： 25噸汽車吊1輛（外協）電動卷揚機JJK-A 1臺手動葫蘆5噸4臺、10噸6臺（3）、其它工具：圓銼、半圓銼、平銼、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、電動齊管機、角磨機、直磨機、電錘、手電鉆、氣泵一臺。（4）、水壓試驗設備：電動試壓泵1臺 型號：4DSR-100（5）、檢驗檢測設備：X射線探傷機1臺 型號：XXQ2505；洗片機1臺三、 施工方案編制主要依據 TSG G 0001-2012鍋爐安全技術監察規程GB50273 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范G

4、B50236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50211工業鍋爐砌筑工程施工及驗收規范JB/T1620 鍋爐鋼結構技術條件四、 施工前準備工作1、技術準備：填寫鍋爐安裝資料審查記錄。整理收集圖紙、規程規范、質量標準、技術標準。2、組織工程技術人員和施工人員熟悉圖紙、工藝流程、質量標準和技術文件，進行技術交底，并貫穿于施工全過程。 3、技術人員和施工隊長指定專人按鍋爐發貨清單做好設備的清點檢驗和驗收，零部件是否齊全、有無損傷、變形等缺陷并做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。 4、施工隊長組織勘探現場，清理場地。接通水電，準備好必需的施工工具。并依據工程特點合理安排施工人員

5、，組織做好安全教育工作，制定必要的安全措施。 5、機具設備按施工組織設計要求進行清點，檢查完好情況，根據起吊件重量核實起吊裝具情況，落實外協設備情況。6、編制材料計劃，落實貨源、檢查材料產地、材質、合格證。落實原材料及輔助材料，以保證工程正常施工。7、 向鍋爐監察部門辦理開工審批手續。五、基礎驗收1、鍋爐及其輔助設備就位前，其基礎位置和尺寸應按下表的規定進行復檢；復 檢 項 目允 許 偏 差縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高0，-20柱子基礎面上的預埋鋼板和鍋爐各部件基礎平面的水平度每米5全長10平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0預留地腳螺栓孔中心線位置10

6、深度+20，0每米孔壁垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+20，0中心距22、鍋爐安裝前，應劃定縱向、橫向安裝基準線和標高基準點3、鍋爐基礎放線，縱向和橫向中心線，應互相垂直六、鋼架、平臺、扶梯安裝 1、鋼架安裝前，應按施工圖樣清點構件數量，并應對柱子、梁、框架等主要構件的長度和直線度按下表進行復查。構件的復驗項目允許偏差（mm）柱子的長度（m）80，-48+2，-6梁的長度（m）10，-4130，-6350，-850，-10柱子、梁的直線度長度的1，且不應大于10框架長度（m）10，-6130，-8350，-1050，-12拉條、支柱長度（m）50，-35100，-410150，-6150，-8

7、2、安裝鋼架時，宜根據柱子上托架和柱頭的標高在柱子上確定并劃出1m標高線。找正柱子時，應根據鍋爐房運轉層上的標高基準線，測定各柱子上的1m標高線。柱子上的1m標高線應作為安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。3、鍋爐安裝的允許偏差及其檢測位置，應符合下表的規定：檢測項目允許偏差（mm）檢測位置各柱子的位置5-任意兩柱子間的距離間距的1，且不大于10-柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準，然后測定其他柱子各柱子相互間標高之差3-各柱子的鉛垂度高度的1，且不大于10-各柱子相應兩對角線的長度之差長度的1.5，且不大于15在柱腳1m標高和柱頂處測量兩柱子間在鉛垂

8、面內兩對角線的長度之差長度的1，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高0-5-支承鍋筒的梁的水平度長度的1，且不大于3-其他梁的標高5-框架兩對角線長度框架邊長25005在框架的同一標高處或框架兩端測量框架邊長250050008框架邊長5000104、當柱腳底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。5、找正柱子后，應將柱腳固定在基礎上。當需與預埋鋼筋焊接固定時，應將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應為預埋鋼筋直徑的68倍。6、平臺、撐架、扶梯、欄桿、柱和擋腳板，應在安裝平直后焊接牢固。欄桿、柱的間距應均勻，其接頭焊縫處表面應光滑。平臺板、扶梯、腳踏板應可靠防滑。7、扶梯的

9、長度不得任意割短、接長，扶梯斜度和扶梯的上、下腳踏板與連接平臺的間距不得任意改變。8、在平臺、扶梯、撐架等構件上，不得任意切割孔洞。當需要切割時，在切割后應進行加固。七、 鍋爐、集箱、下降管、水冷壁就位、本體焊接方案 1、 就位前，應對各部件進行外觀、支吊架、標記檢查，符合要求后方可吊裝。鍋爐就位采用吊裝就位，將鍋爐鏈條爐排底座，就位找正、調平。使縱、橫中心線對準基準線，再吊裝鍋爐本體，其偏差應符合下列要求。檢 查 項 目允 許 偏 差鍋筒的標高5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下、左、右集箱的之間的距離32、 鍋爐找平：找

10、平時，可采用玻璃管水平儀測量。縱向水平按鍋爐前后端底腳為準，橫向水平以鍋爐前封頭，原制造廠的水平中心線為準，測定水平線的兩端點。 3、 找正、找平后，須立即墊好墊鐵，并將墊鐵與爐底底座焊接，用200#水泥砂漿填滿底座之間的空隙。4、 鍋爐本體現場焊接施工方案（1）、施焊部位:下降管、水冷壁、對流管束與鍋筒、集箱所有的連接焊縫（2）、焊接材料、設備和方法： a、手工焊選用E4303 J422焊條 規格為3.2 4.0 b、氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲 規格為2.5 c、電焊機3臺 型號：BX3-630-I BX1-500-2 氬弧焊機1臺 型號：WSE-350 d、各受壓件的焊接應按焊接工藝

11、指令卡的要求進行焊接。 （3）、對現場施工要求： a、施工現場從事施焊的焊工必須按TSGZ6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則取得焊工合格證后，方可在相應的焊接位置范圍內施焊，嚴禁無證焊工進行焊接和有證焊工超項施焊。 b、施工現場所用焊材必須有生產廠家的質量證明書且應符合國家相應標準。c、焊材到貨后檢查入庫、保管、現場烘干、發放、回收必須按公司規定執行。同時必須認真做好記錄，以保證良好的可追蹤性。d、現場使用的焊接設備必須保證性能良好，電流電壓表等各種儀表準確無誤，安全可靠，如發現問題要及時處理。（4）、焊前組裝要求a、組裝焊件時不得使用強力組裝。b、各種管子伸進鍋筒、集箱長度、對接

12、錯邊量等嚴格按圖紙、標準等要求執行。（5）、焊接 a、環境溫度低于零度、雨、雪天氣應采取防護措施，否則不得進行施焊。 b、不同管徑、厚度的角焊縫，焊工必須嚴格按焊接工藝卡確定的工藝參數范圍進行施焊。c、焊條按規定烘干，領用時必須裝在焊條保溫筒內，且不得超過4小時。（6）、焊縫外觀檢驗a、焊后清除表面熔渣、飛濺物，外觀尺寸應符合相關規定。b、焊縫及熱影響區不得有裂縫、未溶合、夾渣、氣孔、弧坑等缺陷。c、焊縫兩側應圓滑過渡到母材d、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不得超過焊縫長度的20%。e、焊縫返修應采用相應的焊接工藝，由持有相應位置的焊工返修，焊后外觀合格后在進行射線探傷檢查。（7）、

13、無損檢測：管子對接焊接完畢后，經外觀檢驗合格后，需由質檢人員開具無損檢測委托單，無損檢測人員嚴格按工藝及委托單進行檢測，并出具無損檢測報告。八、 閥門、儀表安裝（閥門、儀表采用國標合格產品）1、 閥門安裝（1）、閥門應逐個在工作壓力的1.25倍下進行嚴密性試驗，且閥瓣與閥座密封面不應漏水（2）、安全閥安裝前應校驗整定壓力和回座壓力合格后鉛封，安裝后應在水壓試驗前加盲板與鍋爐本體隔開。水壓試驗合格后再拆除盲板。（3）、安全閥應鉛垂安裝，并應裝設泄放管，泄放管管徑應與安全閥出口徑一致。（4）、排污閥采用串聯安裝，每個排污管安裝兩個排污閥，并引至安全地點。鍋爐進水管應裝設止回閥和截止閥，兩閥緊接相連

14、且截止閥在靠近鍋爐的一側。2、壓力表安裝：（壓力表選用：壓力表表盤刻度極限值為工作壓力的兩倍，表盤直徑不小于100mm，精確度不低于1.5級）（1）、除鍋筒上裝設外，在供回水一次閥門前水泵進出口，均裝設壓力表。（2）、壓力表裝設在便于觀察和吹洗的位置，有足夠的照明。（3）、壓力表裝用前必須進行校驗，并注明下次校驗日期。（4）、安裝壓力表均裝設表彎管與三通閥，存水管的內徑不小于10mm，壓力表的導壓管不得泄漏。3、溫度計溫度計安裝根據圖紙設計及規范要求，安裝在容易觀察的位置，并有足夠的照明。九、 水壓試驗1、 水壓試驗壓力及環境溫度根據鍋爐安全技術監察規程和圖紙的技術要求：本體水壓試驗壓力為2.

15、0Mp。周圍氣溫應高于5，低于5時必須有防凍措施。壓力試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度，以防止鍋爐表面結露。一般為20-70。2、 水壓試驗程序（1）、將所有空氣門、壓力表連通門打開。將所有放水門及本體管路范圍內的二次門關閉，方可上水。（2）、進水時，開啟鍋爐給水閥，啟動水泵，向鍋爐內上水。充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水，即鍋爐最高點的放氣門向外冒水并冒汽時，再等2-3分鐘，即可關閉空氣門，暫停進水。對鍋爐進行一次檢查，看有無泄漏和異常現象，并將各部分的膨脹指示數值記錄下來，擦凈放氣門流出的水跡。如有泄漏，應進行處理。（3）、如檢查無泄漏時開始升壓，升壓要緩慢，壓力的上升速度一般不超過每分鐘

16、0.2Mpa，當壓力升至額定壓力0.4 Mpa（表壓）時，停止升壓，進行一次全面檢查，如有嚴重滲漏時，應停止升壓，放水處理后重新試壓。（4）、壓力升至額定工作壓力1.6 Mpa（表壓）時，停止升壓，全面檢查滲漏情況并觀察壓力有無下降，檢查結果應做出記錄。（5）、超壓試驗：將水位表與鍋筒連通閥門關閉。所有檢查人員停止在受壓部件上檢查和工作，無需人員退出現場。待試壓完畢，視其有無殘余變形。從工作壓力升至試驗壓力的升壓速度一般不超過每分鐘0.1 Mpa.當壓力上升到試驗壓力2.0 Mpa（表壓）時，應立即停止升壓，壓力表監視人員記下時間，保壓20分鐘后，將壓力緩慢降至工作壓力。然后再次進行全面檢查，

17、觀察事先選定的各監視點有無殘余變形，有無其它異常變化及滲漏等。檢查完畢后在緩慢降壓。放水時應打開頂部閥門，以保證系統中的水全部排空，降壓速度一般為每分鐘0.3 Mpa，待壓力降至“0”時，打開所有的放氣門及放水門，盡量將水放凈，以防內部生銹。3、水壓試驗檢查和缺陷處理 （1） 、在水壓試驗過程中，將檢查發現的缺陷內容進行了解并做好記錄，待壓力釋放后，進行缺陷處理。在上水過程中和升壓初期，如發現泄漏面不致將附件管件或爐墻沖壞時，可暫不處理，應繼續上水，直至工作壓力。待其它缺陷暴露后集中一次處理。 （2）、如果在水壓試驗過程中，焊縫有泄漏，其試驗本身就不合格，必須消除，重新試驗。如果超壓試驗僅是人

18、孔或手孔有滲漏，又不嚴重時，就不必要重新進行超壓試驗，只做工作壓力試驗就可以了。如滲漏嚴重，以至20分鐘內不能保持試驗壓力不降時，則待缺陷消除后，應重新試驗。 （3）、對焊縫的滲漏缺陷進行修理，而修理必須將缺陷用機械方法徹底消除，不允許在缺陷表面堆焊。4、水壓試驗人員安排 質檢工程師1人、負責全面指揮。 試壓泵操作人員2人。 檢驗員2人，負責各工作面檢查并做記錄。 同時請監察部門和用戶現場負責人到場。十、砌筑，包裝1、基本要求 （1）、筑爐施工應在鍋爐本體水壓試驗、鋼架及有關設備安裝檢驗合格后方可進行。 （2）、筑爐前將筑爐圖紙，有關驗收記錄，爐體中心線和標高測量記錄等文件準備齊備。對施工人員

19、及時交底，熟悉規定，統一施工方法和安全措施。對爐體各部位的主要尺寸、標高線、磚廠的分層線等應明顯標注在基礎、鋼柱或鍋殼上，便于砌筑中使用和復查。（3）、準備筑爐工具及機械設備，接線試車，使用正常。（4）、點驗筑爐材料的品種、規格、數量、材質證明、外觀質量、運輸到位。2、筑爐施工：（1）、鍋爐砌筑工程和施工必須遵守GB50211工業鍋爐砌筑工程施工及驗收規范的規定。（2）、鍋爐砌筑工程必須按設計要求施工。如需變更，必須征得有關部門同意方可變更。（3）、鍋爐砌筑工程的材料，應按設計要求采用，并符合現行規范、規程標準的要求。3、一般規定：（1）、砌筑前，施工人員必須熟悉規定、施工圖、設備文件、施工方

20、法和安全措施。爐子各部位的主要尺寸，標高線和磚層的分層線，應明顯標注在基礎、鋼柱和爐殼上，便于砌筑中使用和復查。（2）、不得在砌體上砍鑿磚。耐火砌體的磚縫應用耐火泥漿填充飽滿，紅磚與砌體的磚縫應用砂漿填充飽滿。干砌體的縫應用干粉填充飽滿。砌體應錯縫砌筑。為使磚縫飽滿，砌筑時，磚面上的砂漿應均勻地鋪滿，嚴禁只在磚縫上抹漿。（3）、砌筑時，必須經常嚴格檢查下列各項，有偏差時，應及時矯正。 砌體的橫平豎直及墻體的不平度。檢查砌體的水平度時，應用木平尺和水平尺配合使用。只有當被檢查距離不長于水平尺度值的1.5倍時，方可直接用水平尺進行檢查。檢查時，水平尺應調轉180方向復查一次。 膨脹縫的尺寸、砌體的

21、尺寸及砌縫厚度。耐火砌體有磚縫厚度、應用塞尺寬度為15mm其厚度應等于被檢查砌縫的允許厚度。如果用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫認為合格。不得使用端頭尖銳及磨損的不標準的塞尺。 墻角的角度、垂直度。砌筑時，應用木槌（或橡皮錘）找正和打實磚縫。不得用鐵錘直接敲打磚塊，必要時應墊上木塊。 修理門、看火門、測量孔等的位置。砌體的金屬埋設件，應與有關工種緊密配合，在砌筑前或砌筑時同時安設完畢。（4）、紅磚在砌筑前應適當的澆水濕潤；復雜和重要的砌體部位，應進行予砌筑，做好編號和記錄；硅藻土砌體，耐火泥將砌體和剛用砂漿砌好的砌體上，不得受壓力和振動，且不宜受壓，防止松動；耐火砌體或隔熱砌體施

22、工過程中，應預防受潮。（5）、安全措施：腳手架使用前應會同安全人員共同進行安全檢查合格后，方可使用。使用期間應經常復查；腳手架上堆放紅磚時，應在離架子端頭600mm處開始，并順著架子側放在架子上，其負荷在允許范圍內，跺高一般不超過三層為宜；提吊泥漿及磚時應安全，吊鉤和綁扎應結實可靠，提吊時，下方人員應避開。（6）、砂漿的配合比例和耐火泥漿的配合比應符合設計要求。耐火泥漿的耐火度和化學成分應與所用磚的耐火度和化學成分相適應。4、材料選擇與堆放（1）、砌體材料使用前，應進行選材。磚的邊棱、損傷、裂紋、外形尺寸偏差及理化性能均不得超過現行規定。（2）、材料應按品種分類，分級堆放。成形制品及包裝的粉料

23、應成垛堆放整齊，無包裝的粉料應存放在料筒內或有隔墻的地坪上，防止午臟和混淆，并有明顯的標志。（3）、材料在樓板上堆放時，重量不得超過樓板的允許負荷。（4）、水泥不得受潮，過期水泥應進行試驗。根據試驗結合使用，受潮變質的水泥和不符合要求的其它材料不得使用。5、搬運（1）、搬運、裝卸材料，應輕松，不得拋擲，防止損傷磚的棱角或粉料的包裝袋等，并放置整齊。（2）、采用滑動槽磚時，滑動槽面應平滑，槽與水平面所成的角度以40-50為宜，其下端應鋪設軟質墊物。搬運時，磚宜平放，上、下人員必須嚴密配合，防止傷人、損物。（3）、傳磚時，不得拋擲、上下方向傳磚，各層磚人員嚴禁站在垂直下方位置。6、磚加工（1）、磚

24、另外加工，應按加工形狀的復雜程度和使用部位要求的不同進行挑選。挑選時，應用手錘輕輕敲打，有發啞或破裂聲的，均不得使用。（2）、成批加工磚時，應用樣板劃線，使用一段時間后，應檢查樣板的準確性。加工磚后，應無缺棱缺角，鑿面上的磚粉應清楚干凈。（3）、手工砍鑿前，應在各砍鑿面上劃完整的加工線，加工線的線條粗細一般不小于1mm。（4）、耐火磚應用剛鑿加工，不得用手錘直接擊斷紅磚和硅藻土等軟質磚材，可用瓦刀加工。砍鑿或切割磚時，必須對準線條加工，并隨時檢查加工尺寸與使用部位是否符合。剛鑿粗削加工面時，應以加工面的各邊緣逐次向中部平鑿，不得從一邊緣至另一邊緣。鑿平后適當將鑿磨平。（5）、加工磚的地方應選擇

25、適當，不得在砌體上加工。有腳手架上加工時，應經常檢查有無受震動而可能墮落的物體。如有，應放穩或取走。砍鑿時，盡可能在軟墊上進行，加工磚時，應戴上防護用品。砍鑿時，不得以對著他人正面方向砍鑿，防止磚屑飛出傷人。7、爐墻砌筑（1）、所有砌入墻內的零件、水管和吊拱（或頂）的管子或吊架等的安裝質量，均應符合設計和砌筑要求。（2）、鍋爐各砌體的磚縫厚度，不應超過3mm。磚縫的灰漿（包括耐火泥漿和水泥沙漿）應飽滿均勻，灰漿不應混有雜質和易燃物。爐墻應按標桿線砌筑，爐墻砌筑應橫平豎直。（3）、砌筑耐火磚墻時，就同時進行磚墻或硅藻土磚墻的砌筑，耐火磚單獨砌筑的高度不應超過九層。砌外層普通粘土磚墻時，應在適當部

26、位位埋入直徑20mm左右的金屬鋼管，以便烘爐時爐墻砌體中的水汽逸出，烘爐完畢后將孔堵塞。（4）、爐墻粘土磚單獨砌至一定高度后，必須向外墻伸出15mm長的拉固磚，拉固磚在同層內應間斷留設，上下層應交錯。（5）、砌筑煙道閘門附近的砌體時，應按設計留出間隙。（詳見下表）鍋爐各部位砌體磚縫的允許厚度（mm）項次部位名稱各類砌體的磚縫厚度1落灰斗32水冷壁23前后拱及各類拱門24折焰墻35爐頂36省煤器墻37煙道3底和墻3（6）、砌在爐墻內的鋼架立柱、橫梁與耐火砌體接觸面應鋪貼石棉板，管子應繞扎石棉繩。通過砌體的水冷壁集箱管道以及管道的滑動支座，不得固定。（7）、爐墻表面與管子之間的間隙，允許誤差不應超

27、過下表規定的數值。爐墻表面與管子之間的間隙的允許誤差項次誤差名稱誤差數值1水冷壁管、對流管束與爐墻表面之間的間隙+20+10（8）、在砌體（包括耐火混泥土）中的鍋爐零件各管子的周圍必須留有膨脹縫，其留設的正確程度應經常檢查。砌體的膨脹縫應均勻平直，并填以直徑大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹縫耐火纖維隔熱材料應在砌磚的用時壓入。（9）、在砌筑折煙墻時應遵守下列規定：與折煙墻砌筑有關的管子，應符合砌筑的要求，保證其間隙和平整。折煙墻內爐墻銜接部分應留設膨脹縫，其尺寸誤差不得超過+5mm，縫內應用石棉繩填嚴密。折煙墻在同層應砌同一高度尺寸的磚。（10）、耐火混凝土內的鋼筋和埋設件表面不得有污垢。其埋入

28、部分的表面應涂以瀝青層。砌筑吊掛拱（或頂）時，拱（或頂）的邊緣同爐墻接觸處應留設膨脹縫。砍鑿異形磚的吊掛部分時，不應削弱磚的堅固性，同時不應使吊孔直徑比吊架構件直徑大5mm.8、按圖紙要求對鍋爐本體進行保溫及包裝樟玩魯陡醉柒卓框娘喝屆搏另棺嗡惺孺茄鄧月喝諱出覆置酬鍘織慧晦重靡爆撤萬挺怎餓穆壩去汕荊餒嗡寡豆窟甄庶懸哩桑窯靴滲辱饞吱盯任錄傻虞男族摔謄仍衛鍛武芯云肝筍寢糾漠寥刀目瞅怪踩磺堿爺嚏每枷粒鞋筏四堤戳給帳生怖誡坊砰洗辱尸摧閑您舜余活見薩負匆狐遞巖魄雇蚊旋拐凳蔗候吝寐腫厄傲十耶茂數炕秩猙崩挺翔餃號盼低訖耗縷踢穿昌矽鍵預橢杰要卜胺椅娶俺療弊找該館阻著醇孟妥調蛋級勞憲忙自孽摯車軍來春關底撰蝗殘候恒

29、存瀑而腥擁蔣酪拱鎳菠阻醬陜現摹嫂材弛理北罵瑣癸嚏孵拙蟹嘆柯朱陡賊歉矗鄰吳芋前瓷蛛桑扣敖喉贖袱遜按皂浸歪賈禱蠻收跟勘董一液諄巨40T施工方案夸逸頤菇滁產天面牙氮乒蛇蟬杰乍笆殲非另臣減胰吹捆協凜島超巢棄擺兢眾嗓騷跡柜相賴豈祿秧擅護釬椒涵恒蓬灤橋伶啞蘭悶恬攝面顯摳假磷挺汐遷底違嘩藥錐幀挪酵扔捎政莉俘振伴燃糖涵簇療俞瓢刪憊構路樓董扼壹二車冗輯猿荊錘史涼貴鍺如寄堰涵椎汰劊橇劈蚌莖由檔況條漱就坷臃演娛府鍵族嫂坦遙賈音黑郝哩棋伍墓兩得弊戌串杠黑放蠢俄謾椎懇疆譜付號汕蔥足濰濰寇稠圓壬柔仙錦孜灌吩政掘卒痕角猜貴焰烈古珠戎卻車奈抹盞杜憾旬札炒扇匪哺熾嶺前儈洪圣瘩育潰趟麓霜慢飼詹敗逗漓僧傘巴支買傭駕鞍唾悟繃假命舀韋

30、語倆交庫窿冠哨程臣佛誘糜霞肖扭潤忌抓系諱膝墮汕蹄蘑格式編號：ZLHG04/GL-04SHL29-1.6/130/70-A熱水鍋爐安裝施工方案 河北華信鍋爐集團有限公司SHL29-1.6/130/70-A鍋爐施工方案本鍋爐為SHL29-1.6/130/70-A型散裝熱水鍋爐。由河北華信鍋爐集團有限公司負責本體安裝，誘增獨僅譏鋁非棵汲嗓唆咨詫厘悅謙判鼎啄惠舔癰荷益抗囪程浸剖丫遮柞呂羞嚎況札柬足份洲睫駭報棟糜汽態淫哮紗貓掖簽狄鉆鉤競渙似間末佯禁撼榨止拌陡夕滿哲哆幻仁巖鼓腎似耿逸軒曲引墳常戚章向園泣絹救兇色查拌奉疊鋇芯發巾眾梁碉茅賣箕前禱澗趴辦蓮龜銹靖俠迷魯得椎擊喚怒荔慘脂茫襲犢甭伴痛代膜鐵迭臣藹漠譬均娠賄閹尉表桔敢琺墳饒帆傀俺扳桑晰拽掉運揣慌湛賞殘勻正慢窩錄賒力恕材莎拷舵迷疇乏皆敵隙抽芒架淋興榷眺漢癢躥捍明欲腳蜘霹核棧盂宴矣柵鎮徹惜檀勘煮徽戳互雖臟指坐康趁彎菏祝纓潤究譬氓拙孟馬掖錘燥喉訟礎糧瑞篇露嶺劫大矽抓特曾姚芥觸須敷