1、中國南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置橋式起重機安裝施工方案目 錄1 適用范圍 12 編制依據 13 工程概況 14 施工工序 15 施工方法及質量要求 26 HSE管理 67 附錄 91 適用范圍本方案適用于K300、K450、K600壓縮機組廠房內的橋式起重機Z300、Z450、Z600的施工，安裝技術參數以隨機圖紙資料為準。2 編制依據 1） 起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB5027898。2） SW提供的廠家天車安裝指導書T-SW/N/E-YPEC-00484。3） 大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ3515-1999。4） 賣方委托的現場試
2、驗方案42324-6/PCC。5） 160T吊車的性能表。3 工程概況本方案為K300、K450、K600壓縮機組廠房內的軌道及起重機本體安裝，主要工作量有：Z300軌道安裝73.8米，電動雙梁橋式起重機1臺。Z450電動單梁起重機1臺。Z600軌道安裝70米，電動雙梁橋式起重機1臺。Z300、Z600的軌道安裝在鋼結構梁上，供電動雙梁橋式起重機行走用，軌道與梁聯接為焊接方式。Z450為單梁吊掛在結構上的工字鋼上行走。Z300起吊能力60噸，跨距11.5米，行程36.9米。Z600起吊能力50噸，跨距10.56米，行程35米。Z450起吊能力8.25噸，跨距4米，行程17米。4 施工工序5 施
3、工方法及質量要求5.1 吊車軌道梁驗收1） 中心線的位置偏差不大于10mm。2） 跨度偏差不大于15mm。3） 同一截面標高相對差不大于10mm。5.2 軌道安裝1） 在吊車軌道梁一側搭設操作架設，架設必須滿足施工需要。2） 軌道吊裝前應檢查軌道是否變形，若有，必須在地面進行校直處理完后，方可吊裝。3） 將車擋、軌道順序吊到軌道梁上排列開，放在吊車梁上時，車檔應一次安裝完畢，每根軌道要臨時固定，以免車擋、軌道落下造成事故。4） 車擋安裝必須把緊，且車擋平面與軌道軸線垂直。5） 軌道排列時注意兩側軌道接頭縫要錯開，且縫的錯開量不能等于起重機前后車輪的基距。6） 軌道安裝時，接頭處高低差及側向錯位
4、不大于1mm，間隙為24mm。軌道固定時，先在軌道一側拉一條平行于軌道梁中心線的粉線，作為找正標準，然后從一端逐根點焊固定鋼軌。7） 兩側軌道固定完后，進行檢查，軌道中心線位置偏差不大于5mm，跨度偏差不大于3mm，同一截面標高相對差不大于10mm，單側軌的水平度不大于1/1000、全長允差10mm，單側軌側向彎曲全長不大于10mm，每2000mm不大于2mm。8） 位置偏差采用鋼盤尺加彈簧秤測量，測量時尺一端掛上彈簧秤，拉緊后記錄秤的刻度及尺讀數，下一組測量時秤的讀數必須數據相同時數據才有效。9） 數據合格后進行焊接，焊接必須符合焊接工藝要求，焊接角高6mm，焊接為斷續焊，每焊接75mm斷開
5、375mm且兩邊為不對稱焊接。10） 軌道安裝后經有關責任人員檢查確認合格才能進行吊車就位。5.3 設備驗收1） 檢查技術文件。要有產品合格證書：出廠試驗記錄，安裝資料，使用說明書。2） 按裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備的技術文件的要求。3） 機、電設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散現象。5.4 Z300、Z600組裝5.4.1 大車組裝1） 將大車二個主梁放置在四個用枕木搭起的約1m高的支座上。2） 組對梁兩側車輪梁：兩側車輪梁使用高強螺栓聯接，組對時按圖紙要求將所有螺栓穿入后加好墊片把緊。組裝時注意兩側梁的使
6、用必須正確，不能串用。3） 組裝后檢查：組裝后檢查以下項目大車橋架對角線 允許偏差 5mm大車跨度 允許偏差 5mm小車軌距 允許偏差 跨端 2mm跨中 +5+1mm同一截面上小車軌高低差 允許偏差 5mm4） 勞動保護及附屬構件安裝：按照圖紙安裝勞動保護欄桿、導電架、名牌等附屬構件。5.4.2 大車的吊裝1） 吊裝前確定起重機方位，即大車電纜接入方向，根據圖紙要求進行就位；2） 吊車選克虜伯160t汽車吊進行吊裝；3） 吊車參數選用：起重機組裝重量：15t；160t吊車（45t配重） 40米主臂 20米作業半徑 額定載荷18.2t； 4） 吊車站位： 廠房的正東的檢修路； 5） 繩扣的選擇：
7、28mm-637+1 20m 一對 兩彎四股使用；6） 卡扣的選擇： 5t 4個；7） 小車重量5.6t ，在大車吊裝后馬上進行吊裝。5.4.3 小車安裝1） 雙梁起重機的小車是整機到貨，根據安裝現場的條件，小車在大車就位后安裝，吊車將大車吊裝就位后即吊裝小車。小車安裝時必須按圖紙進行就位，即小車電纜接入方向。2） 檢查吊鉤是否符合要求，用小錘敲擊吊鉤時應無啞音，外觀無裂紋、深坑等缺陷。3） 檢查鋼絲繩，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散現象。鋼絲繩的盤繞應符合圖紙要求，錨卡固定要符合規范要求。5.5 Z450組裝5.5.1 大車組裝1） 將大車單個主梁放置在兩個用枕木搭起的
8、約1m高的支座上。2） 組對梁兩側車輪梁：兩側車輪梁使用高強螺栓聯接，組對時按圖紙要求將所有螺栓穿入后加好墊片把緊。組裝時注意兩側梁的使用必須正確，不能串用。3） 組裝后檢查：組裝后檢查以下項目吊掛輪處對角線 允許偏差 5mm吊掛輪距 允許偏差 2mm5.5.2 大車安裝1） 首先在合適的位置搭設架設，安裝四組吊掛輪，然后吊裝大車梁與吊掛輪組裝；2） 大車吊裝選用25T汽車吊；3） 設備重2t，吊車吊臂25.2米，作業半徑10米，額定載荷5.05t。5.5.3 小車安裝 1） 單梁起重機的小車是整機到貨，根據安裝現場的條件，小車在大車就位后安裝，吊車將大車吊裝就位后即吊裝小車。2） 在合適的位
9、置搭設架設，安裝行走小車，然后吊裝起重機與行走小車組裝。3） 檢查吊鉤是否符合要求，用小錘敲擊吊鉤時應無啞音，外觀無裂紋、深坑等缺陷。4） 檢查鋼絲繩，鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散現象。鋼絲繩的盤繞應符合圖紙要求，錨卡固定要符合規范要求。5.6 交電氣安裝電氣安裝完成后，應進行聯校，合格后進行試運轉。5.7 起重機試運轉前檢查:1） 電氣系統安全連鎖裝置、制動器、控制器、限位器等安裝應符合要求，其動作靈敏和準確。2） 鋼絲繩的固定及其在吊鉤、滑輪和卷筒上的纏繞準確可靠。3） 檢查各減速器齒輪箱、軸承，加注潤滑油、潤滑脂。4） 盤車檢查機械運轉部分無阻滯現象。5.8 空負
10、荷運轉:試運轉必須有各方責任人員參加1） 所有測試應符合賣方現場測試程序42324-6/PCC和國家標準。2） 首先點動大車、小車電動機，檢查其轉向是否與操作機構的操作方向一致。3） 分別開動大車及小車，作全行程運行，不得有卡軌現象，大車的兩電機運行要同步，各制動器能準確及時動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠，每項試驗不少于3次。4） 小車卷揚機運轉吊鉤放最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應小于2圈（不含固定圈）。5） 起重機大車的導軌兩側的車擋限位要作重點試驗；同時檢查行走電纜動作是否協調，不得有卡滯和亂碰現象。6） 以上各項試驗合格后方可進行負荷試驗，負荷試驗時必須使用標準配重試塊
11、。5.9 靜負荷試驗1） 將起重機停在廠房柱子上方，先空載運行小車使其在全行程上運行不少于3次，無卡滯現象。2） 將小車停在梁中間，逐漸加負荷作起升運轉，直到加到額定負荷后，使小車在全行程上往返數次，各部分無異常現象，卸去負荷，橋架結構應無異常現象。3） 將小車停在梁中間，無沖擊地起升額定起重重量1.25倍的負荷，離地面100-200mm處，停留10分鐘，卸去負荷，檢查實有上拱度，檢查結構(此時小車放置在兩端位置上)，應無裂紋，焊縫開裂，油漆脫落等缺陷，此次試驗不超過3次。4） 測量靜剛度：小車跨中，以額定重量起升100mm，測量上拱度，卸載后再次測量，兩者之差即為靜剛度，其值不大于20mm。
12、5.10 起重機的動負荷試運轉動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計運行時間不少于1小時，各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、連鎖裝置和限位開關的動作應準確可靠，電動機、制動器無過熱現象。5.11 按照附錄中的記錄表格，與施工同步填寫安裝及試運記錄，及時請有關責任人員簽字。5.12 交工試運轉合格后進行交工，并按照要求的格式，交YPEC完整的資料便于及時申請使用證。6 HSE管理6.1 安全措施1） 所有施工人員應穿戴好勞動保護用品，各工種持證上崗，施工過程中嚴格遵守石油化工施工安全技術規程（SH3505-99）的有關規定2） 使用電動工具必須做到三級保護。3）
13、吊裝天車及導軌時，必須使用溜繩，防止晃動和旋轉，吊裝作業范圍內嚴禁有人停留或行走。4） 吊裝時，應保證吊車站位準確，支腿打牢靠，指揮信號清楚、準確。吊裝繩扣綁扎牢靠，位置準確，安全系數足夠。5） 高空作業位置應根據需要架設腳手架以便操作，高處作業人必須系好安全帶，安全帶應系掛在操作人員上方固定牢靠的物體上；進行測量時每一次都必須系好安全帶再進行操作。6） 高處作業時，人員應穿輕便衣著，不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋。小型工具和零件應盛放在工具袋內，較大的工具應用繩子栓在固定的構件上。作業區下面必須始終有人監護，防止墜物傷人。7） 使用電動工具必須做到三級保護。8） 試運轉時無關人員不得進入試運區域
14、。9） 試運時必須專人指揮，指令傳達暢通，操作人員必須持證上崗，非緊急情況只能聽從試運指揮一人的口令。10） 不得進行超過規定負荷的試驗。11） 嚴格遵守廠區安全條例。12） 進行負荷試驗時，使用臨時電源，電纜的敷設經過HSE部門和電氣工程師檢查確認，批準后方可進行。6.2 其它未盡事宜執行中國石化集團第四建設公司揚-巴乙烯工程項目經理部HSE實施規劃。6.3 風險評估序號業務活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級1橋 吊 安 裝 作 業開箱檢驗包裝箱傷人及時清理32424四級2電焊作業煙塵、電焊弧光1、一
15、次線、把線漏電 2、弧光灼傷1、持證上崗。2、巡檢，消除裸露、漏電現象3、打磨必須戴眼鏡4、操作手按規定勞保著裝配合作業人員要采取屏障措施4218五級3氣焊作業氧氣、乙炔易燃易爆1、持證上崗。2、使用合格器具和風帶3、乙炔使用阻火器，氧氣冬季使用低壓加熱器4、兩瓶間距大于5米，與明火距離大于10米。5、嚴格遵守氣瓶管理制度 和相關防火制度4218五級4起重作業吊裝索具選擇不當，吊掛不牢 錘擊，高處作業1、鋼絲繩斷裂，物體墜落傷人及物體打擊 2、易墜落1、持證上崗。2、指揮起重機作業時，旗哨齊全，指令要清楚明確。3、按施工技術方案選用合適的吊裝索具。4、吊車工作時，重物下方運行路線區域內不許員工
16、作業或行人通過。5、起重工要監督設備操作手工藝正確作業，有權糾正和制止違章作業。6、高空作業時，必須戴好安全帶及穿好防滑鞋，不許向下拋擲物品。32318五級5施工用電觸電傷亡規范用電管理953135加強檢查，規范用電四級6機械設備機械傷害人身傷害嚴格執行操作規程45360強化制度四級7高處作業高處墜落、物體打擊 人身傷害設警戒區、執行操作規程、注意觀察56390加強防護四級8交叉作業物體打擊人身傷害加強個人防范意識973189隔離防范四級9電機檢查電機擠壓、設備受損合理使用工具和方法22312五級10電氣試運電機觸電、機械損傷接線正確、絕緣檢查合格、設置警戒標志和保護、23318五級11通電前
17、的確認電傷人或設備接線正確、接地可靠3319五級6.4 施工進度絕對工期要求：1） Z300：18天內完成此項工作，其中軌道5天；吊車組對3天；吊裝1天； 電氣安裝7天；試驗2天。2） Z600：18天內完成此項工作，其中軌道5天；吊車組對3天；吊裝1天； 電氣安裝7天；試驗2天。3） Z450：8天內完成此項工作，吊車組對2天；吊裝1天；電氣安裝4天；試驗1天。4） 以上工期為預定工期，如遇交叉作業或吊車不能順利站位等不能順利作業的情況則工期順延。6.5 勞動力需求計劃序號工 種數 量1鉚工62電焊43起重工84鉗工65電工56.6 主要施工機具和措施用料序號名稱規格單位數量備注1吊車130
18、噸臺130噸臺12槽車10噸輛13電焊機ZX5-400臺64彈簧秤10kg個15鋼盤尺50米個16搖表個17鋼絲0.5米3008砂輪機150臺49緊繩器個410水準儀臺211吊裝帶10噸對25噸對212倒鏈5噸臺213吊裝扁擔4.5米條114記號筆白色支415塑料布kg7016破布kg3017膠帶紙卷218道木1502503000根4019油石塊47 附錄自制表1吊車軌道安裝記錄工程名稱：Project Name單元名稱：Unit Name吊車位號吊車名稱軌道型號固定方式固定方式軌道長度檢測項目允 差mm實測值mm備注最大值最小值軌距軌道水平度軌頂高度差軌接頭間隙高度差側偏差軌道側偏差EPC總
19、 承 包 商EPC Contractor分 承 包 商Subcontractor次 級 分 承 包 商Lower-tier SubcontractorS&W 代表：S&W Representative:日期Date：YPEC 檢查員YPEC Inspector:日期Date：技術負責人Technical Principal:質量檢查員Inspector:班組長Monitor:日期Date：自制表2雙橋起重機安裝記錄工程名稱：Project Name單元名稱：Unit Name吊車位號吊車名稱類型操作方式起重量跨度起升高度行程檢測項目允 差實測（最大值、最小值）備 注裝配后主梁上拱度橋架對角線偏
20、差大車跨度小車軌距小車軌高低差EPC總 承 包 商EPC Contractor分 承 包 商Subcontractor次 級 分 承 包 商Lower-tier SubcontractorS&W 代表：S&W Representative:日期Date：YPEC 檢查員YPEC Inspector:日期Date：技術負責人Technical Principal:質量檢查員Inspector:班組長Monitor:日期Date：自制表3雙橋起重機試運轉記錄 工程名稱：Project Name單元名稱：Unit Name吊車位號吊車名稱類型操作方式起重量跨度起升高度行程檢查項目結果檢測項目結果檢測
21、項目結果潤滑油潤滑脂盤車鋼絲繩操作方向電機同步小車運行大車運行車擋限位器小車不卡軌大車不卡軌起升限位器小車電纜大車電纜其它限位器副鉤制動器主鉤制動器橋架結構油漆焊縫檢驗項目允許值實際值試車時間備注靜負荷1Q1.25Q動負荷1.1Q靜剛度試驗后上拱度EPC總 承 包 商EPC Contractor分 承 包 商Subcontractor次 級 分 承 包 商Lower-tier SubcontractorS&W 代表：S&W Representative:日期Date：YPEC 檢查員YPEC Inspector:日期Date：技術負責人Technical Principal:質量檢查員Inspector:班組長Monitor:日期Date：注：結果合格，結果不合格 Q為額定起重量。
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