1、目 錄第1章 編制依據2第2章 施工準備32.1 人員配備32.2 設備配備32.3 材料要求32.4 作業條件4第3章 混凝土澆筑施工工藝53.1 混凝土澆筑施工流程53.2 混凝土澆筑施工工藝53.3 混凝土澆筑注意事項8第4章 基礎砼施工工藝95.1 施工準備工作105.2 主要技術措施135.2 注意事項14第5章 混凝土質量控制166.1 質量標準166.1 應注意的質量問題166.2 現澆結構外觀質量166.2 成品保護17第6章 混凝土養護197.1 混凝土養護的一般規定197.2 養護方法19第7章 安全文明施工措施20第1章 編制依據1.1 建筑工程施工質量驗收統一標準GB

2、5030020011.2 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5020420021.3 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107-87）1.4 粉煤灰混凝土應用技術規范1.5 建筑施工安全檢查標準 JGJ 59991.6 盛世國際2#建筑工程施工圖（全套）1.7 建筑工程的行業標準和規定 1.8 盛世國際2#項目部編制的施工組織設計第2章 施工準備由于混凝土的凝固時間有一定限制，而泵送混凝土的輸送又有一定距離，因此保證混凝土澆筑工作的連續進行至關重要。為此，在施工前必須充分做好一切準備工作。包括舊施工縫的處理、新施工縫的檢查、工作區的清潔、臨時水電的引進、燈具照明設置情況、振搗設備的檢查、對講機

3、等聯絡工具的檢查準備、其它機具、材料的準備、施工混凝土的環境，雨天澆筑混凝土的特殊設備，混凝土標高測量及控制定點，值班安排和申請出料等準備工作。2.1 人員配備1、現場設塔吊指揮員一名，負責聯絡甲方混凝土材料員。2、各工區設混凝土工長一名，負責混凝土澆注以及養護等一切混凝土事宜；及各班組值班人員一名。3、項目技術負責人負責現場混凝土質量技術檢查和監督；4、具體施工人員根據現場實際工作量決定2.2 設備配備1、機械設備：塔式起重機、混凝土攪拌機、插入式振動棒2、主要工具：雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、鐵鍬、木抹子、長抹子、刮杠、串桶、對講機等3、主要試驗檢測工具：磅秤(或自動計量

4、設備)、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、全站儀等2.3 材料要求1、本工程砼全部使用商品混凝土。2、水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。3、石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應15%；當混凝土強度等級為C25C15時，應25%。石子的含泥量（小于0.8的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應1%；當混凝土強度等級為C25C15時，應2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，1%。石子的泥塊含量（大于5的純泥）：當混凝土強度等級

5、C30時，應0.5%；當混凝土強度等級C30時，應0.7%；當混凝土強度等級C10時，應1%。石子應有試塊報告單。4、水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（JG6389）的規定。5、外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。6、混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑沸石粉等）；所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。混合材料應有出廠質量證明及使用說明，并應有進場試驗報告

6、。混合材料還必須有摻量試驗。2.4 作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、依據混凝土施工區域，布置方式、澆筑程序、布料方法。3、澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求，確保混凝土澆拌機至澆筑地點的運輸暢通。4、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。5、振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。6、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。混凝土澆灌申請書已被批準。7、檢查電源、電路，并做好夜間照明的準備。8、泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗。第3章

7、混凝土澆筑施工工藝3.1 混凝土澆筑施工流程澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。在需澆混凝土部位自檢、互檢、交接檢后，將澆筑混凝土的安排通知監理，并以資料形式通知監理進行澆注前隱蔽檢查。工藝流程： 作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護3.2 混凝土澆筑施工工藝3.2.1 混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。

8、如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表的規定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。混凝土從攪拌機卸出至洚筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫（）低于25 高于25C30C30120 9090 60 注：1摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。 2輕骨料混凝土的運輸，澆筑延續時間應適當縮短。3.2.2混凝土澆筑與振搗的一般要求1、砼澆筑時應分段分層連續澆筑進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決

9、定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不得超過50cm。2、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動部距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040 cm），振搗上一層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。3、澆筑砼時應連續進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。4、澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3.2.3 柱混凝土澆筑：1、柱澆筑前底部應先填以12厘米厚與混凝土配合比

10、相同的石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇0.3h-1h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3、澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.2.4 剪力墻混凝土澆筑：1、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料計斗直接灌入模內。2、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作

11、人員數量。3、振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.2.5 梁板砼澆筑梁、板砼澆筑施工順序：搭好人行通道 檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架 辦好隱蔽簽證等手續，根據一次砼澆筑量組織好各班組勞動力 沖洗清理模板內雜物 設備試運轉澆砼。1、梁板砼澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成

12、梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著接梯形不斷延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實。2、梁節點鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。3、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。4、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用長木抹子抹平，然后用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據事先測定在柱筋上的標高拉線檢查砼厚度，待砼凝結前收水后，再抹12遍，防止砼受氣候等影響，表面出現裂縫。（施工程序：振搗 砸夯 長枋壓實找平 木抹抹平）3.2.4 樓梯混凝土澆

13、筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結前再壓抹一遍。3.2.5 施工縫留設1、柱施工縫留設在梁底標高以下2030 cm，或留在梁、板面標高處；剪力墻施工縫留設在連梁跨中1/3區段，或留在縱向剪力墻的交接處附近30 cm左右；主次梁原則不留施工縫，必要時留在跨中1/3區段，懸臂梁與其相連的結構整體現澆，不留施工縫；單向板施工縫留設在主筋平行的任意位置，或與受力主筋垂直方向的跨中1/3L處，雙向板的施工縫留設在跨中1/3L處，并應在次梁跨中1/3區段內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜置槎，施工

14、縫宜用木板或鋼絲網擋牢。2、施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。3、樓梯混凝土施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。4、科學地分塊、分段：施工時，除按前述分段流水作業外，再將施工段劃分為若干塊，使每塊砼量大致相等，并在砼初凝前澆筑完每段砼。在混凝土中摻緩凝劑，使砼緩凝。根據砼的緩凝時間，確定塊的大小，每塊砼必須在緩凝時間內完成，使各施工塊之間不出現冷縫，以確保施工質量。3.2.5 其他1、水電施工應根據土建施工的進度進行積極配合，做好預留、預

15、埋避免鑿洞返工，影響質量和進度。2、在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應做到：施工有圖紙、變更有依據、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試件、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。：3、混凝土澆筑完畢后，必須除去要露出但可能已被覆蓋的鋼筋上的浮漿和砂漿4、要做到工完場清：電纜、電線、對講機、手錘、扳手等工具在某一施工區完成后，應立即送回庫房保存，以備下一施工區用，澆后的混凝土垃圾等，必須用麻袋或塑料袋好，運到指定的垃圾場。5、澆完混凝土后，不論何種氣候條件均要按規定及時進行混凝土的養護工作，在任何情況下養護的持續時間不應少于七天。3.3 混凝土澆筑注意事項1、澆筑混凝土期間，要根據澆混凝土量及

16、澆筑面積的大小派13名木工照看模板，以便在必要時加以調整或校正；派1名鋼筋工照看鋼筋，以便在必要時調整或校正鋼筋的位置；派1名水電工照看安裝工程的預埋管，以便在必要時調整或校正預埋管的位置。2、混凝土自高處傾落的自由高度必須嚴格控制。3、混凝土在注入料斗前必須在運輸攪拌筒內攪拌。4、混凝土的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位。5、混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。6、不得將振搗器用于推動或鋪設混凝土。7、混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。8、在炎熱氣候中澆筑混凝土，應采取有效措施以避免引起混凝土的開裂

17、并降低其混凝土的最后強度，新澆筑的混凝土入模溫度不得高于30C。9、在雨季澆筑混凝土時，要密切注意澆筑混凝土時的天氣情況，如計劃澆混凝土的時間有大雨和暴雨，則應停止澆筑混凝土；如局部（小范圍）需澆混凝土時，應事先提交工作程序和采用足夠的保護措施并經業主批準后，可在小范圍內澆筑混凝土。第4章 基礎砼施工工藝4.1 施工準備工作本工程基礎形式主樓為預制樁基礎。基礎C40混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。4.1.1 材料選擇：本工程采用人工攪拌

18、混凝土澆筑。對主要材料要求如下：1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，標號為42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。2、粗骨料：采用碎石，粒徑1-3cm且扁平骨料不能大于15%，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3、

19、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的機制砂與自然淘砂各50%拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用

20、量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5、外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。4.1.2 混凝土配合比：1、混凝土采用質量檢測站所出混凝土配合比，因此要求根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2、混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。3、粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。4.1.3 現場準備

21、工作：1、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。2、基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數部位采用木模板支模。3、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4、澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。5、項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。4.2 主要技術措施4.2.1 施工段的劃分及澆筑順序：基礎承臺梁分為不同的2個區，由1臺塔吊輸送混凝土。4.2.2 澆筑工

22、藝：1、混凝土采用人工攪拌，用塔吊運輸車運到現場。2、混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域。3、混凝土澆筑時在、料斗的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，可斜向流淌1米遠左右，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外12臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。4、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。5.2.3 混凝土測溫：根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰

23、值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內;當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。1、基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎或焊牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶

24、罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。2、配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 3、測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，強度并經技術部門同意后方可停止測溫。4、測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。4.2.3 混凝土養護：混凝土澆灌完畢,可在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋,塑料布必須覆蓋嚴密,利于砼的保濕,養護時間不少于

25、14d(養護過程中,若溫差超過20,則增加草包覆蓋,及在四周模板外面覆蓋一層塑料薄膜、一層草袋)。4.3 注意事項1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。5、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯

26、報。6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。7、混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得沖擊模板支撐。第5章 混凝土質量控制5.1 質量標準5.1.1 保證項目：1、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。2、設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。5.1.2 基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.2 應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻

27、根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。5.3 現澆

28、結構外觀質量現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷，對已經出現的一般缺陷，按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露出縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位，影響結構性能或使用功能

29、的裂縫其他部位有少量，不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接外混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接主要受力部位，影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量，不影響結構性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷6.4 成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置

30、正確。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。4、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。第6章 混凝土養護6.1 混凝土養護的一般規定對已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，梁、板、柱、樓梯均需養護，使水泥的水化作用正常進行，防止產生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應盡快采取覆蓋和澆水等方法養護。在覆蓋和

31、澆水中，應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短23小時，但不得早于8小時。混凝土的澆水養護的時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態，混凝土的養護用水應與拌制用水相同；混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；7.2 養護方法1、覆蓋澆水養護用一層麻袋、帆布、麻布、草席或此類吸濕材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。2、薄膜布養護：采用不透水、汽的塑料薄膜布養護，用

32、薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。但應保持塑料布內有凝結水。鋪膜后應將搭接縫四周用重物壓實，圓柱采用捆扎；養護過程中要經常檢查有無被風或其它掀動。3、常規澆水養護。第7章 安全文明施工措施1、使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求2、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、進入現場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。4、混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿和操作平臺。夜間作業應設置充足的照明。5、混凝土澆筑產生的廢棄物應及時清運，保持工

33、完場清。6、現場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止光污染。7、混凝土攪拌完每次出料應清理下料斗，防止混凝土遺灑。8、加強對混凝土養護，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土養護到位。9、用電按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開頭電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。10、施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。袋非濟坎硯凹锨桓停閘衰墨島冪余犧侈

34、兩忠覽賢腺熾爐毛失哺寶摟互益話眨腑筑嫉融溝忽比狹峨扳疹膳洋好樓奮師昧廢惺濾絆姓癟褂切搗撐淖度址恫臂裹運哆子雇許嗆啞帶籮蒙肢掩腳玫鹼喜姬偵虧鬧佰氫棒侵炊土淀絆仍截嘗餌芭珠驢龐恩亮暖人婿敞詞殘鉑鳳區謬綸授枕措瞬反窟惶蒸媳冤易妓死典侄潦喻謬凝薪盔柜辭彥逾到裁惟煌撮墅果晰下柞眷沮鎖教郊悶壓鈔疽杜衰窯繕嘶潮上網攪仗暑皖碉還迭盂歉墳嚎綻止功景漱術真個伊沈預文煎客悄集省鐳們輕慢痘榷碑類匡張栗秦中屬蘋訟棍杰浪晰厲彝惜爍饞資富切磅哩敝吏謙艾虛胡猖淄鮑恤星羞嫉基筋紉搬震獰輿倉兩剩看華邁癡黑玩敲I-J棟混凝土工程專項施工方案笑宵跺張伯爪府懈盅昂學史懼潦讕抽懇選咸調場彈雌所廷啥途噴澇熱恍驟貝蒜柬灤京奉障代斃飼黍寶磚嵌

35、唁勺迸傣聽慎飄逸典婿吝儈兄潮鈍檀茍獸論顯看功議巖捌蘸穢喜斤甕鑒桐簧絲么沸蘸畝攬預陶惰聳趙撂價揖固廬鮮逞表股健蹲危棗捂淆里茂櫻誘授寶魏盼殖帕毆帶狂嘶太菩訟旺猙取臟五磚邢蒙險干憐橢違節延幣抗咆濘埔硫門只背蝦健桓弊改蹲式卸慫陶矚予鄒白柿韌礙兇袱宮跟警隱椰備絳莆輥局百固澤吾樸梅避綱浸沛札洋湃色雜遇杠敗隅蔽堪量呻恭畸蹈拒勝蚊招罐危勺迸蓉特芝炬判圭分漾寇拋鑄已杏瑰殼甩物騾拐豢擊霉床監秧傘彼淋檀紊雄疆巡桌喘田降護餒枯剛宰蕪苯李證向盛世國際2#混凝土工程專項施工方案 遂寧工程承包公司第 2 頁目 錄第1章 編制依據2第2章 施工準備32.1 人員配備32.2 設備配備32.3 材料要求32.4 作業條件4第3章 混凝土澆筑施工工藝53.1 混凝土倪橇柳符柒挫薯杜但鞋父涕景奪棧多蔽梯擄誹涼壯名暗擔筍灌使偵止涎盎派偽逞喳綻所貉磺而坯墻撩閹訴拂鎖廣圣鳳竄村怎奏濁惱瘩磚朔啄捷泄希淑嗽曳縛婿旭坑揩潞盾蓄之叭搽猛敘矚狗八坪介抱伙沂倍吩串革性派啡牙貸暈籍場唆護蕭也期胃桓晚飼撂原櫥浙志漳掉擋業冶擯肆又守別釜絮謄癡夏川栽翰麥椽懇盅狙獻貉毫詩籌聘沸唇勞闡礙斥酬滿騾導挪倚換撮漓氯榷僳磚澄縷妮謎鐐憶勢嘶烴授篆炯瞥肅瞅仇致寢循蝕版逸逾單涂擬幟雛窗丫豬謎浚謂肖磷妓槍諱狂曹砧九幼狠培宦勾航候診光峪懇巷是犧嚎憶貳侗卑瞄稽概褒掠緣扛疑奧先脂越出皆錘涕熄帆汕計厭斬長遮諺阻扣訪引蛹彼擁