1、目 錄一、工程概況編制依據(jù) 4二、施工部署和施工準(zhǔn)備6三、專業(yè)工程施工方案13（一）管道工程施工方案 13（二）電氣工程施工方案 23（三）機泵類設(shè)備施工方案 27（四）雨季施工方案 30四、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全及文明施工保證措施30附表一 計劃投入的主要施工機械設(shè)備表36附表二 計劃投入的主要施工檢測設(shè)備表37附表三 勞動力計劃表38施工進度計劃3930萬噸/年炭素系統(tǒng)生制品制造車間安裝工程施 工 組 織 設(shè) 計一、工程概況 青海黃河水電再生鋁業(yè)有限公司綠色循環(huán)再生鋁基合金工程位于西寧市湟中縣甘河灘工業(yè)區(qū)，由貴州鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計，本期30萬噸/年炭素系統(tǒng)生制品制造車間安裝工程，由山西建

2、筑工程（集團）總公司承攬主體安裝工程。1.1工程特點：1.1.1 生制品制造車間結(jié)構(gòu)高、層數(shù)多。生制品制造車間總高度58米，分為13層，每層標(biāo)高依次為0米、4米、11米、16米、21米、25米、27.5米、35.2米、39.2米、42.5米、48.7米、54米、58米。1.1.2設(shè)備多、重量大、安裝標(biāo)高較高，給設(shè)備吊裝帶來一定的難度。如：四軸預(yù)熱螺旋，設(shè)備單重35.5噸，安裝標(biāo)高21米層。1.1.3車間各層預(yù)留孔洞較多，因此采取必要的安全措施消除安全隱患成為重重之重。生制品制造車間子項多、工程量大，各專業(yè)交叉作業(yè)多，因此必須合理安排施工計劃，做好各工序、專業(yè)的銜接工作。1.2主要工藝流程：生制

3、品制造車間分為中碎篩分系統(tǒng)、磨粉系統(tǒng)、配料混捏系統(tǒng)、成型冷卻四個系統(tǒng)，即為陽極炭塊生成的過程。從煅后料倉及殘極倉、生碎倉來的炭糊料，經(jīng)膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機，炭糊料經(jīng)破碎后由斗式提升機輸送至振動篩，振動 篩根據(jù)糊料顆粒大小進行分類，分別配送至粗、中、細(xì)石油焦配料倉及粗、細(xì)、生碎配料倉，由振動篩底層篩分出的細(xì)糊料由磨煤機粉碎后經(jīng)分級機將粉末狀糊料配送至粉料配料倉，各配料倉糊料經(jīng)配料秤（調(diào)節(jié)各類糊料的比例）、集合螺旋輸送機、四軸預(yù)熱螺旋輸送至糊料混捏機，同時由瀝青熔化貯槽出來的瀝青經(jīng)瀝青高位槽、瀝青流量計按照一定的比例輸送至糊料混捏機，各原料經(jīng)混捏機充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅斔椭琳駝映尚蜋C，由成型機

4、生產(chǎn)出的陽極炭塊經(jīng)炭塊冷卻水池冷卻后，合格產(chǎn)品由鏈板輸送機、炭塊編組機輸送至焙燒車間進行焙燒；不合格產(chǎn)品由無動力輥道輸送機輸送至返回料處理。1.3主要工程量：工藝設(shè)備安裝215臺（未包括廠家安裝的設(shè)備），其中進口設(shè)備23臺，非標(biāo)設(shè)備18臺，設(shè)備重量約為721噸.1.3.2非標(biāo)設(shè)備制安18臺，計130噸，非標(biāo)溜管制安95噸，管道安裝約5000米通風(fēng)除塵共22個系統(tǒng)，生制品制造工段設(shè)置除塵系統(tǒng)14套（P1P14）,瀝青煙氣凈化系統(tǒng)3套（P15P17 由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)安裝）、車間清掃系統(tǒng)2套（P18P19）、通風(fēng)系統(tǒng)3套（P20P22）,其中P1P17系統(tǒng)均采用新型脈沖袋式除塵器，除塵設(shè)備的開啟、關(guān)

5、閉均按生產(chǎn)流程與工藝設(shè)備聯(lián)鎖。通風(fēng)管道主要采用=2mm、=3mm鋼板制作，約35噸。電氣主要設(shè)備：干式電力變壓器4臺、PLC控制屏5臺等，電纜敷設(shè)6萬余米。1.3.6生制品制造車間主要設(shè)備清單見下頁：生制品制造車間主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單臺重量（kg)底座標(biāo)高備注1反擊式破碎機 1000x1050 附電動機P=75KW 臺2109004米右裝2反擊式破碎機 1000x1050 附電動機P=75KW 臺1109004米左裝3斗式提升機 H=30.5m 附電動機P=15KW 臺1139490米左裝4斗式提升機 H=30.5m 附電動機P=15KW 臺2139490米右裝5斗式提升

6、機 H=33m 附電動機 P=15KW 臺21507621米左裝6斗式提升機 H=33m 附電動機 P=15KW 臺11507621米右裝7四層振動篩P=9KW臺2320048.7米8雙層振動篩P=9KW臺1220048.7米9膠帶輸送機 B6550 v=0.8m/s L=79m電動滾筒 P=15kw臺 27945.70米10膠帶輸送機 B6550 v=0.8m/s L=59.15m 電動滾筒 P=7.5kw臺 16603.80米11膠帶輸送機 B6550 v=0.8m/s L=13.04m 電動滾筒 P=4kw臺 120952.5-5米12膠帶輸送機 B6550 v=0.8m/s L=23.

7、2m 電動滾筒 P=4kw臺 125056.8米13埋刮板輸送機 L=25.708m v=0.1m/s 附電動機P=6.5KW臺1500042.5米14埋刮板輸送機 L=23.37m v=0.1m/s附電動機P=6.5KW臺1500042.5米15圓盤給料機 Q=15t/h 附電動機P=3KW 臺213006.504米16球磨機 3200x4700 v37.8m3臺21045043.2米17分級機Q=45000-60000 附電動機P=22KW 臺2920025米18多管旋風(fēng)除塵器Q=43000-62000m3/h臺21253542.5米19循環(huán)風(fēng)機 Q=48000-63900， P=8760

8、-7345pa ，右270度 進口帶電動百頁閥及執(zhí)行機構(gòu) P=200KW Y3152-4臺2480016米20氣箱脈沖袋式除塵器LPM4CS-460 A=372/279m2 附：螺旋輸送機 400 XWD5.5-7-1/59 功率P=5.5KW 星形卸料閥 YJD -26 P=2.2KW臺2996042.5米21粉料失重醅料秤 Q=15t/h 附電動機P=7.5KW 臺 2190027.5米引進22粗殘極失重配料秤 Q=8t/h 附電動機P=4KW 臺 280027.5米引進23細(xì)殘極失重配料秤 Q=8t/h 附電動機P=4KW 臺 280027.5米引進24生碎料失重配料秤 Q=3t/h 附

9、電動機P=3KW 臺 257027.5米引進25粗焦料失重配料秤 Q=10t/h 附電動機P=7.5KW 臺 2101027.5米引進26細(xì)焦料失重配料秤 Q=15t/h 附電動機P=7.5KW 臺2101027.5米引進27中焦料失重配料秤 Q=10t/h 附電動機P=7.5KW 臺2101027.5米引進28集合螺旋輸送機 LS500x12.5x60 附電動機P=11KW n60r.p.m XWD-11-7-25 臺 2120725米29四軸預(yù)熱螺旋 Q3026-7,Q=35T/H 附電動機P=56KW 變頻器ABB臺 23550221米引進30糊料混捏機 RV24 Q37t/h 總功率P

10、=227KW臺 21250016米引進31強力冷卻機 RV24 Q35-37t/h 總功率P=227KW臺21250011米32廢糊輸送機 B6550 V=0.8m/s L12m 附電動機P=5.5KW臺12071.333新型脈沖袋式除塵器XGHMA-5型 處理風(fēng)量：3150m3/h臺218000米P-1、234新型脈沖袋式除塵器XGHMA-5型 處理風(fēng)量：3150m3/h臺118000米P-335新型脈沖袋式除塵器XGHMB-5型 處理風(fēng)量：3680m3/h臺220000米P-4、536新型脈沖袋式除塵器XGHMB-5-2型 處理風(fēng)量：6300m3/h臺240000米P-6、737新型脈沖袋

11、式除塵器XGHMB-5-6型 處理風(fēng)量：22150m3/h臺2950042.5mP-8、938新型脈沖袋式除塵器XGHMA-5-8型 處理風(fēng)量：23100m3/h臺11200035.2mP-1039新型脈沖袋式除塵器XGHMB-6型 處理風(fēng)量：4000m3/h臺1240035.2mP-1140新型脈沖袋式除塵器XGHMA-7-2型 處理風(fēng)量：6930m3/h臺2460035.2mP-12、1341新型脈沖袋式除塵器XGHMB-7型 處理風(fēng)量：5250m3/h臺1280021mP-1442新型脈沖袋式除塵器XGHMB-6-3型 處理風(fēng)量：12700m3/h臺1610042.5mP-1543新型脈

12、沖袋式除塵器XGHMB-6-3型 處理風(fēng)量：12700m3/h臺1610042.5mP-1644新型脈沖袋式除塵器XGHMB-5-9型 處理風(fēng)量：35700m3/h臺11350042.5mP-17 二、 編制依據(jù) 2.1貴陽鋁鎂設(shè)計研究院提供的設(shè)計圖2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.3給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-972.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20022.6機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-982.7連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5

13、0270-982.8壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-982.9工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HCJ229-912.10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20012.11工業(yè)安裝工程檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-942.12工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-932.13工業(yè)自動化儀表工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-90 2.14鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-952.15自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-902.16給水排水構(gòu)筑物質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ321-902.17建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗

14、評定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-952.18建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992.19施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-882.20建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-912.21建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-20012.22建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 2.23電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-91 2.24電氣安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-922.25電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-922.26電氣安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-922.27電氣裝置安裝工程

15、施工及驗收規(guī)范 GB50254-962.28工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB5009320022.29火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50166-92 三、施工部署和施工準(zhǔn)備 3.1、工程施工主要指標(biāo)3.1.1 施工工期生制品制造車間施工周期:180天，計劃開工日期：2009年4月25日，計劃竣工日期：2009年10月15日。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)（1）工程質(zhì)量：優(yōu)良；（2）單位工程一次交驗合格率為100%，交驗工程一次試車成功率為 100%；（3）單位工程優(yōu)良品率80%；（4）顧客滿意度不低于85分；3.1.3安全目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故，減少一般事故，輕傷負(fù)傷率10以內(nèi)。3.1.4環(huán)保

16、目標(biāo)：（1）施工噪聲、污水排放 符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn) （2）固體廢棄物 集中管理達80%以上 （3）粉塵排放 目測無揚塵 3.1.5文明施工目標(biāo)：（1）施工臨設(shè)布置合理，施工機具擺放整齊，施工場地干凈整潔；（2）材料、構(gòu)件分類標(biāo)識明確，堆放整齊；（3）道路暢通，井然有序。3.2 施工組織機構(gòu) 3.2.1 施工組織機構(gòu)設(shè)置原則 3.為滿足本工程施工的需要，公司組建了青海黃河水電再生鋁工程炭素系統(tǒng)安裝項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，采用動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實行GB/T19001 質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3.2.1.2項目經(jīng)理部根據(jù)人員精干、管理層次直接、調(diào)度靈活的距陣式管理

17、構(gòu)架設(shè)置原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（見項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖），實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制。3.各職能部門崗位人員的設(shè)置適應(yīng)目標(biāo)管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。3.項目作業(yè)層以項目施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指揮。項目經(jīng)理部同項目施工隊實行經(jīng)濟承包合同制。3.對本項目，公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組和后方保證機構(gòu)，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡(luò)計劃集結(jié)勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。3.2.2 項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：李自勇項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：武海平項 目 資 料 員： 許振穎項 目 安 全 員：云天飛 項目專業(yè)施工員：黃錦 項 目 質(zhì) 量 員

18、：、楊小軍項 目 材 料 員：侯華筠施 工 班 組項 目 施 工 員：王海龍項目專業(yè)施工員：李軍軍生產(chǎn)副經(jīng)理：韓鵬項 目 計 統(tǒng) 員：韓鵬現(xiàn) 場 保 衛(wèi)：楊虎項 目 后 勤：王輝項目總指揮：徐志翔 3.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作時間表 序號項目主要內(nèi)容責(zé)任人完成時間A技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，提出施工用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、資料、表格、清單（必要時繪制出表樣）。專業(yè)工程師施工員開工前15日2、進行圖紙自審、提出問題，參加圖紙會審。專業(yè)工程師開工前14日3、編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、并審批完畢，編制施工圖預(yù)算及施工預(yù)算。技術(shù)負(fù)人及專業(yè)工程師開工前3日4、準(zhǔn)備施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、各種施工記錄、表格

19、。資料員開工前10日5、健全各項技術(shù)管理制度。技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前3日B物質(zhì)生產(chǎn)條件準(zhǔn)備1、編制加工件計劃、施工機械進場計劃、勞動力需求計劃、計量器具計劃、生活用品等各項計劃。施工員開工前10日2、進行市場調(diào)查，了解各種資源市場價格，對供應(yīng)商進行評價，進行招標(biāo)采購簽訂購貨合同。物資供應(yīng)部開工前5日3、機械設(shè)備、運輸設(shè)備。物資供應(yīng)部開工前5日4、落實人力資源，進行調(diào)配。勞資員開工前8日C施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的復(fù)核交接。施工員測量員開工前2日2、施工現(xiàn)場四通一平（道路、水、電、通訊線路通，清理障礙，平整場地。業(yè)主或業(yè)主委托開工前5日3、施工用臨時設(shè)施建造（辦公室、職工住宅、食堂、倉庫等以及

20、區(qū)域綠化）。項目副經(jīng)理開工前10日4、施工用電、水、電話線路布置至使用點現(xiàn)場排水系統(tǒng)構(gòu)筑。施工員開工前5日D項目溝通與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院、政府相關(guān)部門當(dāng)?shù)刂車鹘鐪贤āｍ椖拷?jīng)理開工前E資金準(zhǔn)備編制資金需用計劃，落實施工準(zhǔn)備需用資金。項目經(jīng)理開工前20日技術(shù)準(zhǔn)備.1積極主動到有關(guān)行政主管部門辦理各種施工手續(xù)；.2在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下熟悉圖紙進行自審工作，做好初審記錄以及對設(shè)計圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會同業(yè)主和設(shè)計院進行圖紙會審，深入理解設(shè)計思路、意圖及要求，從而指導(dǎo)施工。.3準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料。按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、評定資料、評定標(biāo)準(zhǔn)等，并在專業(yè)工程師組織下進

21、行各項有關(guān)施工技術(shù)交底工作。.4技術(shù)資料的編制和補充。在對施工圖會審及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定的基礎(chǔ)上，由項目總工程師組織進行施工組織設(shè)計的編制以及主要單項工程施工方案的編寫。.5編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。.6健全各項技術(shù)管理制度。施工中的技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，為提高技術(shù)管理質(zhì)量，強化各級人員的責(zé)任，項目部應(yīng)編制成套技術(shù)管理制度。物質(zhì)生產(chǎn)條件準(zhǔn)備3.3.3.1 材料準(zhǔn)備材料員根據(jù)施工員編制的施工預(yù)算，匯總編制材料總量，安排采購人員了解貨源、質(zhì)量、價格、實施招標(biāo)程序，對供應(yīng)商進行評價，簽訂分期供貨合同。組織施工準(zhǔn)備用料進場。正式開工前組織前期工程用料進場，材料員均要對其合格證書

22、、質(zhì)量證明書收集保存，并向監(jiān)理工程師報驗。到場材料要按品種、規(guī)格堆放整齊，并做詳細(xì)的標(biāo)識。與建設(shè)單位材料、設(shè)備部門溝通，并向其提供甲供材料、設(shè)備進場計劃。.2 構(gòu)配件加工準(zhǔn)備材料員根據(jù)施工員編制的構(gòu)件、配件、加工件計劃落實加工供貨渠道、簽訂合同。.3 施工機械進場及計量器具準(zhǔn)備組織施工機械、計量器具進場，做好檢驗、鑒定并妥善保管。計劃投入的主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1汽車吊130t臺2租賃2汽車吊50t臺13汽車吊25t臺14汽車吊16t臺15汽車吊8t臺16龍門吊10t/20m跨臺1鉚焊場7卷揚機8t臺48卷揚機5t臺29卷揚機3t臺210滑輪車100t臺211單

23、輪滑車20t臺412單輪滑車10t臺813雙輪滑車10t臺214單輪滑輪車5t臺1015平板車10t臺116平板車20t臺117搖臂鉆Z3080臺118剪板機臺119卷板機臺220彎管機臺221切割機臺422空壓機9m3/min臺123電動試壓泵60MPa臺124交流電焊機BX-500臺2025倒鏈10t個826倒鏈5t個1227倒鏈3t個3028倒鏈2t個3029螺旋千斤頂50t臺430角向磨光機100臺30計劃投入的主要施工檢測設(shè)備表1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀DS240臺13玻璃管水平儀套24盤尺50m件45水平儀500mm把66超聲波探傷儀CTS22臺17框式水平儀200200臺18內(nèi)外千

24、分尺套29游標(biāo)卡尺L=1000臺110紅外線測溫儀支211百分表01mm套612萬用表MF500B塊213兆歐表ZC29B-1塊414接地電阻測試儀JD-型臺115高壓絕緣電阻測試儀GJC-2500臺116鉗形電流表MG36塊417塞 尺0.02mm4把18線 墜0.25kg6個19鋼直尺140mm8把20壓力表1.6MPa2塊21壓力表2.5MPa2塊22壓力表4.0MPa2塊3.3.4人力資源準(zhǔn)備勞資員根據(jù)施工組織設(shè)計或施工員提供的人力資源計劃，匯總上報項目經(jīng)理批準(zhǔn)，由公司調(diào)配落實。依據(jù)工程的需要配備足夠的具有同類工程施工經(jīng)驗，業(yè)績優(yōu)秀的管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊伍進入，確保工程高質(zhì)按期完成。勞

25、 動 力 計 劃 表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況4月5月6月7月8月管理人員1020202015鉗 工1030303025鉚工2020201510起重工6101086管 工1015252515電 工620252515儀 表8101010焊 工1018252515測量工22222維修電工22222壯 工20303020合計761651991921353.3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.5.1非標(biāo)制作場地布置（見鉚焊場地平面布置圖）3.3.5.2設(shè)備堆放場地布置：根據(jù)目前土建施工進度及總體施工進度計劃，對于大、重型設(shè)備，為減少二次搬運，到貨后擺放于高樓部南面（即成型車間），作為前期設(shè)備堆

26、放及吊裝場地，目前生制品制造車間425米樓層間土建基礎(chǔ)已具備設(shè)備吊裝條件，為保證成型車間土建按期施工及炭素系統(tǒng)整體工期，首先將25米層以下已到貨的設(shè)備吊裝至各層，為成型車間土建施工創(chuàng)造條件。后期生制品制造車間東側(cè)1416軸線作為25米層以上設(shè)備堆放、吊裝場地；小型設(shè)備到貨后，擺放于業(yè)主提供的設(shè)備庫，具備安裝條件后運至現(xiàn)場，隨運隨裝。四、專業(yè)施工方案（一）工藝設(shè)備安裝施工方案生制品制造車間工藝設(shè)備安裝215臺（未包括廠家安裝的設(shè)備），其中進口設(shè)備23臺，下面以通用機械設(shè)備、球磨機、帶式輸送機及非標(biāo)設(shè)備為例，描述設(shè)備安裝施工工藝，進口設(shè)備待設(shè)備說明書及技術(shù)條件到貨后，編制專項施工方案。1.通用機械

27、設(shè)備安裝一般規(guī)定1.1基礎(chǔ)驗收1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,并應(yīng)有驗收資料或記錄,同時詳細(xì)交待車間測量基準(zhǔn)點。1.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)按表3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差復(fù)驗,如有超差不符合要求的,應(yīng)有土建單位進行返修。 基礎(chǔ)平面位置及幾何尺寸允許偏差（mm） 序號項目允許偏差1基礎(chǔ)位置既縱、橫向軸線202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0 - 203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸- 205凹穴尺寸206基礎(chǔ)上平面的不水平度（每米）57基礎(chǔ)上平面的不水平度（全長）108預(yù)埋地腳螺栓（頂端標(biāo)高）209預(yù)埋地腳螺栓（中心線）210

28、預(yù)留地腳螺栓孔（中心位置）1011預(yù)留地腳螺栓孔（深度）2012預(yù)留地腳螺栓孔（鉛垂度）101.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積物等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平，確保工程質(zhì)量。1.2基礎(chǔ)放線1.2.1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線1.2.2互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線1.2.3設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的10+20102與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的211

29、.3設(shè)備開箱檢查和保管1.3.1參加設(shè)備檢查的人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，愛護設(shè)備，嚴(yán)禁野蠻開箱。1.3.2設(shè)備開箱清點工作應(yīng)由安裝單位和建設(shè)單位有關(guān)人員在場進行，當(dāng)場按條文規(guī)定做好開箱檢查記錄，雙方簽字認(rèn)可，如有缺、損件應(yīng)由建設(shè)單位去協(xié)調(diào)解決。安裝單位參加設(shè)備開箱檢查人員，由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)，并應(yīng)作相應(yīng)的記錄。開箱檢查雙方簽字認(rèn)可后，設(shè)備及其零部件和專用工具、以及隨機文件和技術(shù)文件均應(yīng)登記入庫，妥善保管。開箱檢查需要做以下記錄a 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；c 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e 其他需要記錄的情況；設(shè)備開箱檢查后，交

30、給安裝施工單位的設(shè)備、零部件、專用工具和機具等，從開箱起直到工程竣工驗收為止整個安裝過程，均應(yīng)做好保管工作，以防止變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失的工作。1.4地腳螺栓埋設(shè)方法1.4.1、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a 地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)垂直、無傾斜；b地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。c地腳螺栓上的油污和氧化皮等均應(yīng)清除干凈，螺栓部分應(yīng)涂少量油脂；d螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；e擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的2-3扣，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。1.4.2設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆灌

31、預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓的坐標(biāo)及相關(guān)尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求。b地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。1.5墊鐵安裝方法1.5.1當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求；a每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c相鄰兩塊墊鐵組間的距離宜為5001000mm；d每一墊鐵組的面積應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；e設(shè)備底座有接縫的兩側(cè)應(yīng)各放一組墊鐵；1.5.2每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面

32、，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄墊鐵可不焊；1.5.3每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查；1.5.4設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；1.5.5安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊牢；1.6設(shè)備裝配一般要求1.6.1裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。蘇俄i需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進行裝配。1.6.2當(dāng)

33、進行清洗處理時，應(yīng)按具體情況清洗處理方法先采取相應(yīng)得勞動保護和防火、防毒、防暴等安全措施。1.6.3設(shè)備及零部件表面當(dāng)有銹蝕時，進行除銹處理。除銹時應(yīng)根據(jù)金屬表面的加工粗糙度，采取相應(yīng)的除銹方法。1.6.4設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進口清洗。1.6.5在禁油條件下工作的零部件及管路應(yīng)進行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。1.6.6設(shè)備零部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，并應(yīng)進行防返銹措施。1.6.7帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，起內(nèi)部不得有任何異物。1.6.8安裝后不宜拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查2.鋼球磨煤機安裝施工方案2

34、.1概述生制品制造車間磨粉系統(tǒng)配備2臺3200X4700 V=37.8m3鋼球磨煤機，主要組成由磨煤機料斗、轉(zhuǎn)動部、主軸承、傳動裝置、主傳動系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)、慢速傳動系統(tǒng)等組成，同時還配以加球裝置等輔助裝置。兩臺磨煤在0米層對稱布置。主要技術(shù)參數(shù)筒體有效直徑 3200mm 電動機型號 YTM560-6 電動機功率 630KW 電機電壓 10KV球磨機總重 104.5t（不包括電動機重量） 鋼球重量 50t2.2作業(yè)條件2.2.1貴陽鋁鎂設(shè)計研究員設(shè)計圖紙及廠家技術(shù)資料齊全，并經(jīng)施工圖紙會審?fù)戤叀?.2.2土建基礎(chǔ)畫線驗收完畢，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收合格并辦理交接手續(xù)后方可施工

35、。2.2.3 廠家設(shè)備到貨齊全，經(jīng)三方驗收合格。2.2.4施工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)圖紙，對施工班組認(rèn)真作好交底，對作業(yè)人員進行安全交底，對應(yīng)危險點作出相應(yīng)的安全措施。2.2.5施工現(xiàn)場的吊裝機具、運輸機具、檢測工具、輔助用材料準(zhǔn)備齊全，對所使用的機具進行維護。測量工具應(yīng)在周檢期內(nèi)。2.3施工工序：施工準(zhǔn)備設(shè)備清點、檢查、檢修基礎(chǔ)驗收、劃線墊鐵配置主軸承臺板就位主軸承安裝筒體就位、安裝主軸承刮瓦大齒輪安裝傳動裝置安裝大小齒輪嚙合檢測減速機、電動機安裝襯板安裝進出料斗安裝潤滑油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)安裝空負(fù)荷試運裝鋼球、負(fù)荷試運2.4設(shè)備檢修2.4.1主軸承檢修2.4.1.1 檢查主軸承各部件鑄造情況

36、，若有大面積型砂、氣孔、蜂窩孔應(yīng)及時通知質(zhì)檢部門、監(jiān)理、甲方和制造廠家，進行處理或由廠家處理。2.4.1.2主軸承內(nèi)壁包括上蓋、油槽、注油孔和回油孔等必須徹底清理干凈，不得有塵土、型砂、毛刺等，保證油路暢通。2.4.1.3主軸承水室要清理干凈，保證暢通，并做水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗壓力為0.6MPa。打壓時注意不可超壓而造成設(shè)備損壞。當(dāng)表壓接近0.6MPa時可把放水管閥門打開一點，表壓值達0.6MPa時關(guān)水壓試驗泵并擰緊放水閥，保持15分鐘，然后再進行檢查。要求不得漏水、滲水，接頭部位嚴(yán)密可靠。試驗完畢后，將水放凈，并用壓縮空氣吹干，防止發(fā)生銹蝕。2.4.1.4對主軸承烏金瓦做詳盡檢查并

37、做好原始記錄，尤其是原始缺陷情況。烏金瓦面應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、碰傷、裂紋和脫胎等現(xiàn)象。烏金瓦表面應(yīng)做著色試驗進行檢查。檢查脫胎時，應(yīng)特別注意軸瓦的四角處。可用小錘輕輕敲打軸瓦，聲音應(yīng)清脆無雜音，同時將手指放在烏金與瓦殼結(jié)合處無顫抖感，則無脫胎兆象。若有顫抖情況，則該處有脫胎。主軸承烏金瓦的刮研：刮瓦前軸頸表面光澤度一定要符合要求。清洗軸頸和烏金瓦表面，擦凈吹干。注意區(qū)分非驅(qū)動側(cè)和驅(qū)動側(cè)的軸承，在中空軸頸上研磨區(qū)域涂以少量紅丹粉，將烏金瓦扣放于軸上，筒體不動，用倒鏈或木棍略微轉(zhuǎn)動軸瓦，使軸瓦在軸上沿圓周方向反復(fù)研磨，然后將軸瓦吊起翻轉(zhuǎn)，檢查軸瓦與軸頸的配合情況，進行刮研。非驅(qū)動瓦刮研時，應(yīng)考慮

38、到熱膨脹后的實際工作位置。刮瓦時注意，吊起和放下軸瓦時避免砸傷瓦面和擦傷軸頸表面。中空軸頸研磨時，還須注意，沿大罐縱向的邊緣區(qū)域平整度必須保證，避免運行時可能發(fā)生軸頸與烏金瓦面線接觸。主軸承刮研質(zhì)量應(yīng)符合下述條件：接觸斑點要求在底部30角范圍內(nèi)接觸斑點每1010平方毫米不少于2-3點，在底部75角范圍內(nèi)接觸斑點每1010平方毫米不少于1點。接觸點要硬，要清楚，不得模糊一片，不足點的地方多刮23次，以利潤滑。球面瓦與軸承座的球面進行刮研，配合面的四周應(yīng)留有開口為0.3-0.6毫米的楔形間隙，0.2毫米塞尺可插入30-50毫米。球面下部周向接觸包角不小于45,接觸面沿軸向上寬度為360毫米;接觸斑

39、點應(yīng)均勻連續(xù), 每2525平方毫米不少于2點,配合后球面瓦與軸承座之間接觸良好,轉(zhuǎn)動必須靈活。大齒輪檢修：用汽油清洗劑清洗齒輪各齒面、法蘭結(jié)合面、螺孔、銷孔等處的油污，并用銼刀或刮刀將齒面和結(jié)合面修平磨光。檢查齒輪表面不得有裂紋、重皮及機械損傷等缺陷，表面應(yīng)光潔。傳動裝置（齒輪裝置）檢修.1拆開軸承上蓋，將軸承由軸承座中吊出，放置在枕木平臺上。將軸承解體，用汽油清洗軸承外殼、臺板、軸承端蓋、油孔及銷鍵等部位的油污。注意：不得使用煤油清洗而造成銹蝕。.2檢查軸承型號是否與廠家圖紙相符。檢查軸承內(nèi)外圈及滾珠有無裂紋、重皮、溝坑、黑斑、傷痕及銹蝕等缺陷并進行處理，嚴(yán)重者應(yīng)予以更換。用銅棒輕輕敲打內(nèi)圈

40、，檢查內(nèi)圈應(yīng)緊固在軸上，不得有松動現(xiàn)象。用手旋轉(zhuǎn)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。保持架應(yīng)工作正常，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無碰擊聲。用塞尺或壓保險絲的方法測量軸承的徑向間隙（滾珠游隙）并作好記錄。油系統(tǒng)設(shè)備檢查.1油系統(tǒng)設(shè)備除對其進行外觀檢查外，還應(yīng)對油箱內(nèi)的冷卻水管進行打壓試驗，打壓至0.6MPa，保壓20分鐘合格后將水放凈吹干。2.4.5.2放油孔及閥門等位置正確，完好無損。入孔、放氣孔、溫度插座、壓力插座、油位計等必須清理干凈。油位指示器動作靈活、指示正確、無漏油現(xiàn)象。2.5安裝基礎(chǔ)檢查、劃線.1檢查基礎(chǔ)外表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩孔洞、剝落面、露筋及混凝土離析等缺陷。按設(shè)計的基礎(chǔ)圖紙尺寸用細(xì)鋼絲、鋼卷尺、線錘和水準(zhǔn)儀檢查

41、校對基礎(chǔ)本身外形尺寸，各地腳螺絲孔間距和垂直度，各基礎(chǔ)表面標(biāo)高等。驗收后的基礎(chǔ)各地腳螺栓孔應(yīng)用臨時封蓋加以封閉。.2基礎(chǔ)劃線采用拉鋼絲法，以鍋爐煤倉間主立柱為基準(zhǔn)劃出主中心線（即筒體縱向中心線）及主軸承的橫向中心線。大罐兩主軸承橫向中心線距（即開檔尺寸）必須保證圖紙要求尺寸，并拉對角尺寸校核其垂直度。然后以主軸承的縱橫中心線為基準(zhǔn)按設(shè)備基礎(chǔ)間設(shè)計尺寸劃出各基礎(chǔ)中心線。其偏差要求為： 中心線距離誤差應(yīng)小于1mm；地腳螺絲孔偏差應(yīng)小于1mm；兩軸承座基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不得大于5mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高誤差應(yīng)小于5mm。相對標(biāo)高不得大于5mm。基礎(chǔ)表面處理,墊鐵安裝：首先要用刨錘將基礎(chǔ)表面的浮漿打掉。然后根據(jù)各設(shè)

42、備的基礎(chǔ)和對應(yīng)的設(shè)備外型依次畫出主軸承臺板、傳動裝置臺板、減速箱和電動機底座的墊鐵的布置位置，將畫出的位置用刨錘啄平，鑿毛要求毛面四角邊緣比毛面略深1-2mm，以便墊鐵能在基礎(chǔ)表面座實。配制墊鐵，根據(jù)設(shè)計圖紙劃出基礎(chǔ)縱橫中心線及確定基礎(chǔ)標(biāo)高，厚墊鐵放下面薄墊鐵放上面，最薄的放中間，墊鐵接觸面積至少為75%。斜墊鐵需要進行機加工，以保證墊鐵間能夠接觸嚴(yán)密，每組墊鐵不超過3塊，安裝后的墊鐵用手錘輕敲，聲音清脆，受力均勻。2.5.3大罐的托運在DE軸（或EG軸）間搭好道木并鋪設(shè)好軌道，鋼軌間距1.5m，道木間距0.5m，采用2臺50T汽車吊將大罐吊至軌道上，采用8T卷揚機和滑輪組將其拖到磨煤機基礎(chǔ)側(cè)

43、，用卷揚機將大罐吊起緩慢調(diào)整位置，找正后緩慢放置于烏金瓦上。2.5.4主軸承安裝及抱瓦落罐把軸承座底板定位到基座的墊鐵上，標(biāo)出底板的軸線，并且與基座上已經(jīng)畫出的中心線一致。用鋼絲或經(jīng)緯儀測量、調(diào)整，使每個軸承底板的軸線相重合。用調(diào)整墊鐵的方法調(diào)平底板。檢查每個底板的安裝水平面，在不同點相對于基準(zhǔn)水平面允許的公差是0.15mm。并依次檢查兩底板對角線差值2mm ，兩邊開檔距離要求相差1mm ，底板和基準(zhǔn)水平面的高度偏差0.2mm 。臨時把每個底板的調(diào)整螺釘取出，清理底板的上表面和軸承底板下表面，清理完畢后把主軸承的下半部安放在底板上。按底板中心線調(diào)整軸承本體及焊在本體上的軸承座。為調(diào)整軸承座，把

44、裝配件拆開，按下列順序： 接合面上半部分軸瓦為軸承座供油的軟管用塑料杯子或類似杯子把軟管和球體的接口封住軸承殼體和球體之間的O型圈應(yīng)仔細(xì)放置球體凸部分鎖緊板檢查軸承座的凹面。以中心定位銷和球面的一面為基準(zhǔn)，確定球面的縱向軸線。在軸承本體的裝配法蘭面上畫出X、Y軸線。從定位銷開始也要畫出橫向軸線。在軸承本體上與軸承座連接處也畫出X、Y軸，使軸線與底板軸線相一致。 把底板和軸承下半部之間的螺栓調(diào)整和擰緊后：清理軸承座和軸瓦，并涂上一層二硫化鉬潤滑劑，不能移動各自的供油口，把軸瓦落在軸承座上。 拆下放油塞，用壓縮空氣吹掃檢查油管路是否堵塞。用同樣的方法檢查軟管的支流部分。把軸承殼體和鎖緊板放置定位。

45、注意安裝O型圈。采用抱瓦落罐的方法將罐體和主軸承整體就位。整個起吊和放下過程中一定要設(shè)置專人監(jiān)護和指揮，而且要在罐體下放置枕木做好防滾動措施。罐體就位后，認(rèn)真檢測各數(shù)據(jù)：揭開軸承上蓋測量軸頸水平。此時應(yīng)防止塵土落入軸承內(nèi)。在軸頸圓周方向分四個測點，罐體每轉(zhuǎn)90角測一次，取其平均值作為軸水平實測值。調(diào)整軸瓦兩側(cè)（瓦口）間隙為0.51mm，驅(qū)動側(cè)側(cè)間隙為0.92-1.4mm，非驅(qū)動側(cè)側(cè)膨脹端間隙為251mm，非膨脹端間隙為101mm,端蓋軸頸甩油環(huán)和軸承的間隙不小于30mm。若不符合要求，可頂起罐體進行調(diào)整。 測量兩空心軸同心度數(shù)值，仍采用分點轉(zhuǎn)動測值。主軸承端面跳動值應(yīng)小于0.1mm。（轉(zhuǎn)動大罐

46、時應(yīng)在軸承上淋上充足的潤滑油！）調(diào)整兩軸承座對角線，其允許偏差2mm ，兩邊開檔距離相差1mm ，兩軸承水平面的高度偏差0.2mm （以烏金瓦為基準(zhǔn)）。軸承座與底板接觸應(yīng)均勻，局部間隙不大于0.1，不接觸的邊緣長度不大于100，累計長度不大于周長的1/4。注意：拆卸軸承座時要做好標(biāo)記，回裝時注意僅在一側(cè)限位板下加墊片，使其與軸承座之間的間隙為2-8mm，而另一端間隙為零。（瓦面回裝要等到烏金瓦研磨完以后）大齒輪安裝安裝前必須徹底清理筒體法蘭、大齒輪法蘭結(jié)合面，兩半齒輪結(jié)合面，螺絲和銷孔等的油污、毛刺、銹皮、凸痕和機械傷痕等。注意正確識別兩個半齒輪上的標(biāo)記，應(yīng)兩兩對應(yīng)。安裝前需將大齒輪下罩安放在

47、安裝位置上，以免大齒輪安裝后安裝困難。將磨煤機法蘭外徑與齒圈止口直徑加以比較，計算出為使半個大齒輪端面位于正確的徑向位置時調(diào)整螺栓在徑向應(yīng)該向內(nèi)伸出的距離，并調(diào)整相應(yīng)的調(diào)整螺栓。調(diào)整大罐位置，能使半齒輪安裝時結(jié)合面處于水平狀態(tài)。安裝一個半齒輪時，調(diào)整螺栓使把接螺栓孔對正，擰緊幾條螺栓。裝好半個大齒輪將筒體旋轉(zhuǎn)180時，必須用卷揚機控制好筒體，設(shè)溜繩進行溜放，防止由于大齒輪重心偏移引起筒體游動或旋轉(zhuǎn)，由于偏沉使筒體突然轉(zhuǎn)向一側(cè)而造成事故。然后提升與安裝相對應(yīng)的另一半齒輪。按照打印的標(biāo)記，識別相應(yīng)孔的啞鈴型定位銷，在把緊結(jié)合面之前把它插到相應(yīng)的孔內(nèi)，然后把緊結(jié)合面。 大齒輪安裝后必須作如下檢查：

48、檢查大齒輪與筒體法蘭結(jié)合面在圓周方向應(yīng)全部嚴(yán)密接觸。兩半大齒輪本身連接法蘭局部最大間隙不得大于0.1mm。 測量大齒輪的幌動度：齒圈的徑向跳動不大于0.4mm；軸向跳動不大于0.25mm。方法如下： 將大齒輪沿圓周方向分成8等分，每一等分點即為測量點。裝設(shè)四塊千分表，分別固定在大齒輪徑向位置上兩塊，軸向位置上一塊，中空軸軸向位置上一塊。筒體每轉(zhuǎn)動45角測得一套數(shù)據(jù)。取其中一點作為基準(zhǔn)點，其他點與其差值即為相對于基準(zhǔn)點的幌度。 大齒輪幌度不符合要求時調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓或在大齒輪與筒體之間加墊片來對齒輪幌度應(yīng)進行調(diào)整。（調(diào)整調(diào)整螺栓時要將把接螺栓松開，保證在齒輪在不受外力的情況下進行）注意：1、在緊固最

49、后一個結(jié)合面連接螺栓之前，重要一點要把調(diào)整螺栓松開，以避免當(dāng)支撐面相互接觸時在齒輪的結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生不正常的力。 2、當(dāng)把半個大齒輪定位時，應(yīng)當(dāng)對角地安裝把合螺栓，把2個半齒輪把合成一個整體，當(dāng)所有檢查都在公差范圍之內(nèi)時，先從兩個連接點中間開始交錯緊固螺栓。 3、當(dāng)用液力螺栓預(yù)緊器緊固螺栓時，必須松開所有的調(diào)整螺栓，緊固力為660KN。所有螺栓預(yù)緊結(jié)束后，將所有調(diào)整螺栓擰至法蘭上，并微加緊力。襯板安裝 準(zhǔn)備工作：按廠家圖紙對襯板進行清點，編號及分類堆放，并逐塊對襯板外形尺寸進行檢查，襯板不允許有裂紋，襯板邊角要修整好。螺栓、螺母及墊圈均應(yīng)清理干凈。用卷揚機或支撐將筒體固定。安裝期間要注意平衡，應(yīng)從靠

50、近人孔門的地方開始安裝，并根據(jù)磨煤機的旋向確定襯板的安裝方向。安裝筒體下部90范圍內(nèi)襯板，當(dāng)每塊襯板定位后，略微緊固每塊襯板的螺栓，然后轉(zhuǎn)動筒體90，按上述方法安裝下部90范圍內(nèi)敷設(shè)襯板，直至安裝完一圈襯板。按上述程序安裝下一圈襯板。當(dāng)安裝完所有襯板時，應(yīng)用力矩扳手緊固螺栓。緊固力矩為250Nm，加鋼球運轉(zhuǎn)后，重新緊固襯板螺栓，緊固力矩350Nm。根據(jù)工作需要，可同時裝三至四圈襯板，但必須注意每一圈襯板間應(yīng)采用梯形式安裝，以免筒體盤動困難。所有襯板之間的間隙不得大于15mm。襯板安裝過程中應(yīng)防止由于筒體暫時失衡而引起筒體轉(zhuǎn)動。大小齒輪裝置安裝：用汽油清洗大小齒輪齒面。 齒輪裝置安裝主要是調(diào)整好

51、大小齒軸向中心線的平行度和最佳中心距，先使大小齒輪對齒咬合，兩基圓相切，齒寬對齊，在此條件下作定位找正工作，傳動軸中心一定要與筒體中心平行，按齒側(cè)、齒頂間隙確定小齒輪縱向、橫向位置。兩軸線不平行度公差0.05。 安裝人員根據(jù)軸承的水平面和布置的軸線，安裝傳動軸軸承底板。使兩小齒輪軸承底板開檔誤差不大于1mm，與磨煤機軸承橫、縱中心線距離誤差不大于1mm。 徹底清理底板，除掉毛刺，清理小齒輪和它的軸承。在底板上安裝帶有軸承的小齒輪（在每個軸承座下面插入總厚度至少為1.25mm墊片），根據(jù)基準(zhǔn)軸線調(diào)整傳動軸。 檢查自由側(cè)軸承和固定側(cè)軸承的徑向間隙，及驅(qū)動側(cè)軸承的驅(qū)動間隙和非驅(qū)動側(cè)軸承的膨脹間隙。膨

52、脹間隙與驅(qū)動間隙數(shù)值應(yīng)與檢修時數(shù)值相對應(yīng)。（必須要確保非驅(qū)動側(cè)軸承外側(cè)與軸承座和軸承端蓋接觸面距離為280.5mm。） 調(diào)整齒側(cè)間隙：轉(zhuǎn)動小齒輪，使他的輪齒與大齒輪的輪齒在一個驅(qū)動齒面上接觸。然后將塞尺插進齒輪的從動齒面之間，兩端測得的尺側(cè)間隙應(yīng)相等。如有偏差通過調(diào)整小齒輪兩側(cè)軸承的高度來調(diào)節(jié)。保證齒側(cè)間隙為1.8-2.4。 檢驗齒輪接觸痕跡：在齒輪上涂抹一層紅丹粉，沿工作方向旋轉(zhuǎn)一周大齒輪，仔細(xì)檢查接觸痕跡，痕跡應(yīng)集中在齒輪輪齒的中央，痕跡在齒寬上應(yīng)超過50，在齒高上應(yīng)超過40。如不符合要求，應(yīng)平行拉動兩軸承座使小齒輪遠(yuǎn)離或靠近大齒輪，以及調(diào)整軸承座的高度來調(diào)整齒輪接觸。如以上調(diào)整與小齒輪軸

53、承間隙發(fā)生沖突，經(jīng)廠家同意可在廠家指導(dǎo)下對齒輪進行研磨，直至達到要求。 齒輪結(jié)合面達到要求后并各部位螺栓擰緊后，復(fù)查兩小齒輪軸承各部間隙應(yīng)達到要求。 向小齒輪軸承箱內(nèi)加注適量潤滑油脂，封閉上部軸承。 調(diào)整完畢后，大小齒輪咬合應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活。尤其是大齒輪接口處應(yīng)無沖擊、斷續(xù)、啃牙及雜音等缺陷。 安裝齒輪罩時，應(yīng)裝配牢固可靠，與齒圈兩側(cè)間隙均勻，保證罩與大齒輪不碰，罩內(nèi)保持清潔，法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。（用以密封用的毛氈應(yīng)事先放入2/3機油和1/3動物油混合油中浸泡半小時，溫度為80-85）2.5.8減速機安裝將減速機與臺板組裝好，地腳螺栓穿入孔中，將減速機吊裝就位。減速機找正是以傳動輪為準(zhǔn)，

54、通過對輪找正來完成的。對輪找正前要將減速機橫、縱方向找平，找正時以水平尺水珠居中為準(zhǔn)。找正后將地腳螺栓緊固并加上背母。兩半聯(lián)軸器找中心時，其圓周及端面允許偏差值為0.1mm。裝配聯(lián)軸器時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。聯(lián)軸器應(yīng)成對使用，不宜串用。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)為51mm。在安裝聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）時，指銷的金屬部分與指銷孔應(yīng)吻合，并稍有緊力，皮墊圈與指銷孔應(yīng)有0.5-2mm間隙，指銷螺絲應(yīng)有防松裝置。皮墊圈應(yīng)緊密地套在指銷上，不得松動。指銷全部裝完后，沿工作受力方向扭動主動側(cè)對輪進行檢查，從動側(cè)各指銷皮墊圈受力面與孔壁均應(yīng)接觸，非受力面間隙應(yīng)一致。 基礎(chǔ)二次灌注達到設(shè)計強度后，應(yīng)進行第

55、二次對輪找正。2.5.9電動機安裝電動機找正要以減速機為準(zhǔn)，通過對輪找正來完成。有關(guān)找正工作與減速機安裝相同。清掃基礎(chǔ)表面，墊鐵面鑿毛，鑿毛要求毛面四角邊緣比毛面略深1-2mm，以便墊鐵能在基礎(chǔ)表面座實。配制墊鐵，據(jù)設(shè)計圖紙劃出基礎(chǔ)縱橫中心線及確定基礎(chǔ)標(biāo)高。放入地腳螺栓及裝置好墊鐵。將電機底臺板座在基礎(chǔ)墊鐵面上，各中心對正，通過調(diào)整斜墊鐵來調(diào)整電機標(biāo)高。一切完成后，進行對輪找正。二次灌注達到設(shè)計強度后，進行二次找正工作。2.5.10慢速傳動裝置安裝調(diào)整并檢查慢速傳動裝置和主電機的對正性，調(diào)整爪式離合器，使之閉合、脫開自如，無卡涉現(xiàn)象，軸線對中應(yīng)在0.10mm范圍內(nèi)。當(dāng)所有檢查都在公差范圍內(nèi)時，

56、緊固慢速傳動裝置的地腳螺栓，再一次檢查間隙，如果不對正，再一次調(diào)整。離合器間隙為15mm。2.5.11油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)安裝檢查管道零附件不應(yīng)有裂紋、砂眼、外傷等缺陷。閥門、儀表應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)密性試驗和校驗合格。管子加工應(yīng)使用鋸和銼，不得用割具切割，管道焊接應(yīng)用氬弧焊打底。油管、水管與主軸承連接應(yīng)采用軟連接，以免影響球面自動調(diào)心，管道支吊架應(yīng)牢固且拆裝方便、能自由膨脹。不允許在油管上焊吊鉤或支架。油管安裝要求：裝配前應(yīng)對其內(nèi)部進行酸洗或噴砂處理。油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對系統(tǒng)進行一次清理吹掃。整個系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔。管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。壓力油管和回油管路

57、應(yīng)有2%的坡度，傾斜于各潤滑點和油箱。油箱油位計應(yīng)有明顯的與實際相符的油位指示裝置。油管上安裝的流量指示器應(yīng)布置在易于操作，拆卸，檢查監(jiān)視方便的地方。軸承上的油鏡清晰，節(jié)流板和彈簧動作靈活，能正確調(diào)整油量，油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)圓。平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣。潤滑油油質(zhì)要求：對所用的潤滑油進行油質(zhì)化驗并化驗合格。冷卻水管安裝應(yīng)達要求：回水管應(yīng)于2%的坡度，傾斜于回水母管。2.5.12、附件安裝齒輪罩安裝時還應(yīng)注意：罩底應(yīng)有不小于2%的坡度，最低點應(yīng)有放油孔。各結(jié)合面應(yīng)按照裝配標(biāo)記安裝，齒輪罩與大齒輪間隙均勻。大齒輪潤滑裝置應(yīng)保證油能夠均勻的噴滿整個齒輪面。安裝時必須要

58、保證齒輪罩的密封性，潤滑油不能泄露。對輪罩安裝時，對輪罩與對輪的徑向和軸向間隙均應(yīng)大于30mm。罩體美觀結(jié)實，四腳可用螺栓或插管固定，拆裝方便。3.帶式輸送機安裝施工方案3.1、基礎(chǔ)驗收：在帶式運輸機安裝之前要驗收設(shè)備基礎(chǔ)，對基礎(chǔ)的表面狀況、外形尺寸、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳螺栓的間距和鉛垂度進行復(fù)檢。其地腳螺栓的間距誤差在2mm以內(nèi)，鉛垂度其誤差在1/100長度以內(nèi)。為了達到設(shè)計要求縱橫坐標(biāo)位置和要求的標(biāo)高，要埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。3.2皮帶運輸機安裝施工流程施 工 準(zhǔn) 備設(shè)備基礎(chǔ)驗收驅(qū)動裝置安裝頭架、尾架安裝支腿安裝中間架安裝各種托輥安裝膠帶布放膠帶連接拉緊裝置安裝附件安裝空負(fù)荷試車并糾

59、正跑偏設(shè)備開箱施工機具、材料墊鐵準(zhǔn)備3.3、驅(qū)動裝置安裝安裝時先根據(jù)基礎(chǔ)情況進行墊鐵安裝，每條地腳螺栓采用兩組墊鐵，每組墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過5塊，用水準(zhǔn)儀測量墊鐵的水平度，允差為3mm，根據(jù)基礎(chǔ)的縱、橫中心線安裝驅(qū)動裝置，兩者的縱、橫中心的允差為3mm。3.4、支腿的安裝 根據(jù)基礎(chǔ)的縱向中心線，用經(jīng)緯儀確定出與之平行的兩條支腿縱向中心線，并根據(jù)圖紙的要求等分確定支腿的橫向中心線。安裝時支腿要垂直，用直角尺進行測量。3.5、頭架和尾架安裝先根據(jù)基礎(chǔ)確定縱向中心線和標(biāo)點，用線架拉鋼絲的方法確定安裝的縱向、橫向中心線，機架中心線與基礎(chǔ)實際軸線的允差20mm。用水準(zhǔn)儀確定安裝的標(biāo)高和標(biāo)高控制點后，安裝就

60、位頭架和尾架，進行復(fù)測，機架中心線與運輸機縱向中心應(yīng)重合，允差不大于3mm。3.6、中間架安裝中間架安裝應(yīng)根據(jù)標(biāo)高控制點進行，用個別控制點有偏差時，要及時的作出調(diào)整，中間架安裝時，先安裝一側(cè)，并以縱向中心線為依據(jù)檢測，完畢后在安裝另一側(cè)，可以先安裝的一側(cè)為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀檢測，兩側(cè)應(yīng)水平。3.7、托輥安裝 安裝的托輥兩端保持水平并與運輸機的縱向中心線垂直，采用直角尺檢測，安裝后的托輥的上表面母線應(yīng)在同一水平面上或同一半徑的圓弧上，復(fù)測有超差者可采用調(diào)整托輥托架的方法進行調(diào)整。3.8、膠帶布放 在膠帶機的中間架上放一帶滾筒的小車，將膠帶繞過小車上的滾筒，把自由端用固定膠帶夾固定，放完一卷后，安裝這

61、一段的上托輥，逐級進行。3.9、膠帶連接 用2噸手拉葫蘆將輸送帶兩端拉緊，留出端部以便粘接，按膠帶層數(shù)將兩端接口長度為650mm部分剖割成3個臺階形，寬度兩邊緣留出15mm不剖。用角向磨光機將待粘的部分打毛。并吹掃干凈，用毛刷在粘接表面涂膠液，分四次進行，即沿橫向、縱向、左45和右45各涂一次，晾到不粘手時進行粘接。3.10拉緊裝置和附件安裝 在膠帶拉接達到強度后，安裝拉緊裝置的導(dǎo)向滑輪，連接鋼絲繩，最后將配重放于配重盤內(nèi)。4、非標(biāo)設(shè)備制作、安裝施工方案4.1概述生制品制造車間非標(biāo)設(shè)備共計18臺，設(shè)備總重125噸，設(shè)備清單如下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）單臺重（t）安裝位置(米)1收塵粉

62、倉2500*62臺3.59122.328.72粉料配料倉3200*8 V=58m32臺930.140.33粗殘極配料倉3000*8 V=51.6m32臺8.1329.539.24細(xì)殘極配料倉3000*8 V=51.6m32臺8.1329.539.25生碎配料倉2500*8 V=27.2m32臺5.62629.536.76粗焦料配料倉3000*8 V=52.6m32臺8.1329.539.27細(xì)焦料配料倉3200*8 V=63m32臺9.58529.540.68中焦料配料倉3000*8 V=51.6m32臺8.1329.539.29瀝青溢流槽1500 V=10m32臺2.24424.1830.6

63、84.2制作安裝施工工藝過程材料檢驗 筒體圍板卷制、倉頂骨架、錐體、防偏管制作基礎(chǔ)檢查驗收及處理筒體圍板安裝（頂骨架安裝）錐體安裝防偏管安裝蓋板安裝找平找正附件安裝探傷檢驗充水實驗防腐保溫交工驗收。說明：在筒體頂?shù)谝还?jié)圍板組對焊接完后，將頂骨架與其組對焊接，注意骨架方位。吊裝采用5T倒鏈4臺固定于上一層樓柱。4.3材料的要求4.3.1該設(shè)備所用的板材及型材采用Q235A。4.3.2焊接材料的選擇：手工焊時，焊條采用E4303（J422）；4.3.3所用材料均應(yīng)提供合格證及相應(yīng)的材質(zhì)化驗單，符合要求后方可使用。下列材料應(yīng)當(dāng)拒收：不能提供材料合格證及材質(zhì)化驗單的材料。復(fù)檢不合要求的材料。外觀要求不

64、合格的材料。負(fù)偏差超標(biāo)及銹蝕超標(biāo)的材料。4.4下料、氣割4.4.1下料前，必須對現(xiàn)場所到材料的尺寸進行配料，以便減少材料的損耗。 4.4.2鋼材氣割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層的大于1mm的缺棱，其它偏差應(yīng)符合下表：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.04.4.3因考慮焊縫收縮，壁板應(yīng)在展開長度L上放大1/1000。4.5主要構(gòu)件的制作4.5.1頂板的制作4.5.1.1頂板制作的工藝流程：材料檢驗、復(fù)檢 號料 切割下料 加工坡口 檢驗 鋪板 焊接.2頂板焊接焊接順序及措施a、頂板采用對接，這樣好組對焊接且變形小而均勻。防止角變形

65、，焊接時焊縫兩邊要用重物壓住。b、從頂板中間開始向兩邊延伸，焊工為雙數(shù)對稱進行，要采取逆步退焊法。逆步退焊法示意如下：一名焊工焊接第1、2、3道焊縫；另一名焊工焊接第4、5、6道焊縫。焊接時在保證焊接質(zhì)量的前提下采用大電流、快速度進行施焊，以求減少熱影響、減少溫度差。1236544.5.2筒壁制作4.5.2.1筒壁制作工藝流程：材料檢驗、復(fù)檢 號料 切割下料 加工坡口 檢驗 滾弧 檢驗4.5.2.2、號料是制作壁板最重要的一步，為了消除累積誤差在每塊矩形壁板的四周輪廓線（切除線）內(nèi)50mm處劃檢查線，在壁板就位組裝時，以檢查線為依據(jù)，進而減少誤差。筒壁制作前，應(yīng)復(fù)核其下料尺寸，經(jīng)驗收合格后，方

66、可進行卷制，卷制時，兩端弧板使用壓頭板或補接頭板進行卷制，卷制時，應(yīng)分多次壓制（不可一次壓制）。因考慮其自重變形，壓制弧可略大于設(shè)計弧度。卷板弧度采用卡樣板法進行測量，其樣板長度應(yīng)大于1.5m，壓制好的弧板應(yīng)側(cè)放在進行檢查，對扭曲變形超過允許誤差的弧板（可根據(jù)對角線值的數(shù)據(jù)差判斷）應(yīng)及時調(diào)整，以免產(chǎn)生永久變形而影響安裝。4.5.3角鋼圈的制作其制作可以采用火焰煨制或卷制。煨制時，角鋼應(yīng)均勻受熱，配合成形的外力應(yīng)均勻，卷制時，采用兩根角鋼槽形拼接并加固的方法。以上兩種方法，角鋼圈均有不同的扭曲變形和局部變形，安裝前，必須對變形部位進行校正。防偏管的制作防偏管是有四塊矩形鋼板組成，每塊版并且開有六

67、個橢圓孔，四周開有與下料管相連接的螺栓孔，制孔時要與下料管板一起鉆確保安裝精度。偏心錐體制作偏心錐體放樣方法：將其梯形透視圖沿兩腰方向延長匯交于錐體頂點,將上圓和下圓畫半圓，然后六等分半圓。同時從頂點引七條射線，相鄰呈30角，然后將半圓展開之后的對應(yīng)點反映于從頂點引七條射線，就會放出偏心錐的樣板，在具體下料時，要注意留出余量以保證精確度，壓制偏心錐也要多分等分以保證精確度。4.6設(shè)備構(gòu)件的安裝按設(shè)備標(biāo)高采用50噸汽車吊將各非標(biāo)設(shè)備半成品吊裝至各層，收塵粉倉、瀝青溢流槽吊裝至21米層，各配料倉半成品吊裝至27.5米鋼平臺層，設(shè)備筒體壁板的安裝采用倒裝法。4.6.1筒壁安裝安裝時，按序從頂?shù)谝粠е?/p>

68、第三帶依次安裝，每安裝完一帶后，應(yīng)對圍板的周長、橢圓度、接口錯邊量等項目進行檢查，對超過允許范圍的偏差應(yīng)及時調(diào)整。另外，相鄰圈帶縱縫應(yīng)錯開500mm以上，先焊接環(huán)向焊縫，縱焊縫焊接時在距上下兩環(huán)焊縫300mm時預(yù)留，待相鄰兩帶板組對完后再施焊。筒體允許偏差表檢查項目允許偏差備注接口錯邊量1.5mm縱向接頭接口錯邊量1.5mm環(huán)向接頭橢 圓 度26mm鉛 直 度3mm4.6.2筒體由三帶壁板組成，錐體由兩帶組成，用倒裝法進行吊裝。倒鏈起升時，應(yīng)由專人指揮，起升速度應(yīng)保持一致。 4.6.3筒壁的焊接焊接時，先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后再施焊，焊工宜均布。焊接電流、焊接速度應(yīng)基本一致，焊接方向應(yīng)一致，建議采

69、用分段退焊法施焊以便減小焊接變形。待所有焊縫施焊完畢后，應(yīng)對焊縫進行應(yīng)力消除。然后拆除臨時加固措施。4.7焊縫要求4.7.1焊縫感觀要求：焊接的表面工藝美觀，外形均勻，成型較好，焊縫與母材間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物清理干凈。焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，對接焊縫的間隙不能大于3mm，錯邊1mm相鄰兩節(jié)的縱向焊縫位置錯開至少100mm，焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。焊縫內(nèi)部缺陷檢查采用射線探傷檢查，探傷長度不得小于焊縫全長的10，檢查結(jié)果級為合格。（二）管 道 工 程 施 工 方 案1.概況：生制品制造車間工藝管道主要包括：高樓部冷卻水管道、成型冷卻系統(tǒng)冷卻水管道、壓縮空氣管道

70、、瀝青管道、保溫?zé)崦接凸艿馈㈩A(yù)熱螺旋熱媒油管道。管道安裝約4000米，重量約24噸2、施工工藝流程及施工方法2.1制安流程材料驗收管道預(yù)制管架安裝管道安裝管架制作管道試驗系統(tǒng)氣密管內(nèi)清潔交工驗收 2.2材料檢驗：材料進場必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且符合設(shè)計圖紙要求。其他輔助材料也必須執(zhí)行圖紙要求，接收廠家一定要讓供貨商出質(zhì)量證明書，并要對材料的化學(xué)成分進行嚴(yán)格檢查，看其是否達到國家要求。材料進場自檢后要及時向監(jiān)理單位進行報驗。材料堆放分規(guī)格、型號、材質(zhì)擺放整齊，并附有明確標(biāo)識。2.3工藝管道制安：管子下料a. 按施工圖要求，確定管線實際鋪設(shè)位置進行現(xiàn)場測

71、繪，按測繪所得數(shù)據(jù)進行各管線下料。材料檢驗合格后，開始對鋼管進行下料，下料前要根據(jù)材料到貨情況同時結(jié)合圖紙要求的長度進行合理下料。下料時必須將鋼管表面油污清除干凈。b.管徑小于50mm的鋼管采用機械法切割，管徑大于50mm的鋼管用氧-乙炔火焰切割。c. 管子切割要求：切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、溶渣、氧化物等。切口端面傾斜不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。d. 管子切割及坡口加工一般采用氧乙炔火焰切割，薄型管采用砂輪磨光機磨出坡口后可以不打坡口，切口及坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮并清除毛刺、焊渣及氧化物等。e. 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作.鋼制管道安裝a預(yù)制管道應(yīng)按管

72、道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。b.管道安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷.當(dāng)大直徑墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接不得平口對接.c.法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝.法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。d. 管子對口時應(yīng)在距接口中心處200mm測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。e.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙

73、、偏斜、錯口或不同心等缺陷。f.穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。g.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。h.埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好,焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層.i.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差表項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管鉛垂度5L,最大3

74、0成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑。2.3.3連接機械設(shè)備的管道安裝a.連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器b.對不允許承受附加外力的設(shè)備,管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機器連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢驗法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭平行度同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度(mm)3000-60000.150.560000.10.2c.管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時,應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移.當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時,其位移值應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r/min

75、時，其位移值應(yīng)小于0.05mm.d.管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。e.管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合的法蘭平行度同軸度允許偏差規(guī)定.夾套管制安a.夾套管預(yù)制時,應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,其調(diào)節(jié)裕量宜為50-100mm.b. 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。c. 套管與主管間隙應(yīng)均勻,并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊,支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮.d. 主管加工完畢后,焊接部位應(yīng)裸露進行壓力試驗.試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進行壓力試驗

76、,穩(wěn)壓10min,經(jīng)檢驗無泄漏,目測無變形后.降至設(shè)計壓力停壓30min,以不降壓、無滲漏為合格。夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進行壓力試驗.e.彎管的夾套組焊應(yīng)在主管彎曲完畢，并經(jīng)探傷合格后進行。輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面，焊縫應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm.f.夾套管的支承塊不得防礙管內(nèi)介質(zhì)流動，支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。2.3.5管架預(yù)制、安裝 2.3.5

77、.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 2.3.5.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移的1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 2.3.5.3固定支架應(yīng)按設(shè)計文件安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。 2.3.5.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或 符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 2.3.5.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整

78、至冷態(tài)值。彈簧臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 2.3.5.6支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 2.3.5.7管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。 2.3.5.8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 2.3.5.9有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查和調(diào)整： 2.3.5.10活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 2.3.5.11固定支

79、架應(yīng)牢固可靠。 2.3.5.12彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 2.3.5.13可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。管架施工時，對于配管圖上的某一管架，通過管架表查找出所需的具體管架圖、施工圖進行制安。 2.3.6閥門安裝 2.3.6.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2.3.6.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 2.3.6.3.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 2.3.6.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊接底層宜采用氬弧焊。 2.3.6.5安裝安全閥時應(yīng)符合下列規(guī)定： a.安全閥應(yīng)垂直

80、安裝。b.安全閥在安裝前，應(yīng)由業(yè)主送到當(dāng)?shù)貏趧訖z驗部門進行檢驗、調(diào)試并且封鉛，由安裝單位負(fù)責(zé)安裝。2.3.6.6閥門安裝前，應(yīng)進行閥門試壓，公稱壓力小于或等于 1.0MPa 的閥門，應(yīng)從每批抽查10，且不得少于1 個，其它閥門應(yīng)逐個試壓。 2.3.6.7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 2.3.6.8試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 2.3.7管道焊接 2.3.7.1管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a.直管段上兩對接焊口中心面的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不

81、應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。 b.焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子的外徑。 c.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 d.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。 e.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道坡口加工采用機械方法、等離子弧和氧乙炔焰等熱加工方法。 管道組成件組對時，做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。對坡口及內(nèi)外表面采用手工或機械方法進行清理，清理合格后及時焊接。焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)面表面不小于10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 焊條、

82、焊劑施焊前進行烘干并做到隨烘隨用，每個焊工配備保溫筒。焊絲使用前應(yīng)除其表面的油污、銹蝕。 焊接根部焊之前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，中斷焊接時應(yīng)采取保溫緩冷或后加熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。 焊接完畢及時將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。 焊縫表面不得有裂紋、未溶合、氣孔和夾渣等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm,焊后錯邊量不大于10%倍壁厚，局部不大于2mm。2.4水壓試

83、驗管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行壓力試驗。2.4.1壓力試驗前，試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5倍至2倍，壓力表不應(yīng)少于兩塊。2.4.2液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣；2.4.3液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，壓力降不大于0.02MPa不滲、不漏為合格。2.4.4試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排水；當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。2.5管道涂漆管道及其絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合本章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗

84、收規(guī)范的規(guī)定。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆,管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂漆施工宜在15-30的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；b、漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；c、涂層應(yīng)完整，無損壞流淌；d、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；e、涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。（二）電氣安裝施工程序和主要施工方案1、 電氣施工總程序 盤柜安裝橋架安裝電氣配管電纜敷設(shè)電機檢查接線

85、電氣調(diào)試單機試車聯(lián)動試車竣工交接 2、盤柜安裝2.1 施工工序：基礎(chǔ)安裝開箱外觀檢查就位找正固定 2.2施工主要技術(shù)要求：操作柱、檢修箱安裝在槽鋼支架上或墻上，中心安裝高度1.4m。安裝完畢后，應(yīng)執(zhí)行公司程序文件中的防護程序，成立防護小組，直至交工驗收。變電所要封閉管理，直至交工驗收。 3、電氣配管、配線 3.1施工程序： 材料驗收支架制作安裝電氣配管接地端子焊接配線接線 3.2主要施工方法： 電氣配管采用彎管器彎制標(biāo)準(zhǔn)6 倍彎頭，配線采用手動放線盤放線。 3.3施工主要技術(shù)要求： 鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)作防腐處理，直埋入土層內(nèi)鋼管外壁應(yīng)涂兩層瀝青，鍍鋅鋼管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。 鋼管不應(yīng)折扁及裂痕，

86、切斷口應(yīng)平整、光滑、打喇叭口或加塑料護口并密封。明配管彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的 6 倍，水平度及垂直度為1.5，全長不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 鋼管從橋架引下時，應(yīng)在橋架上打眼安裝固定，支架上采用管卡固定安裝，不得焊接。管長度每超過8 米且有3 個彎時，增設(shè)接線盒。 鍍鋅管應(yīng)采用絲扣連接，管口應(yīng)光滑，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺。 鋼管接地應(yīng)良好，管接頭及接線盒處應(yīng)安裝接地跨接線。防爆區(qū)域配管絲扣連接處需涂導(dǎo)電膏，可不進行跨接。單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具端子連接；多股銅芯線應(yīng)搪錫后壓接線端子再與設(shè)備、器具端子連接。 保護地線(PE)采用黃綠雙色絕緣線。管內(nèi)穿線總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40，導(dǎo)線在管

87、內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。 配線工程絕緣電阻不應(yīng)大于0.5M。 4、電纜橋架敷設(shè) 4.1施工工序：材料驗收絕緣檢測電纜敷設(shè)電纜頭制作接線試驗受電運行 4.2主要施工方法：小截面電纜采用人工敷設(shè)，大截面電纜采用滑輪協(xié)調(diào)人工敷設(shè)4.3 主要技術(shù)要求：電纜敷設(shè)方式為沿廠區(qū)管廊上電纜橋架敷設(shè)后穿鋼管敷設(shè)到各用電設(shè)備，室外電纜埋深-0.8m。電纜及附件安裝用緊固件，應(yīng)用熱鍍鋅制品，螺母位于橋架外側(cè)。電纜支架下料誤差為5mm，同層橫檔高低偏差不應(yīng)大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。電纜敷設(shè)時最小彎曲半徑為10 倍電纜外徑,高壓電纜為14 倍外徑。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，盡量

88、減少交叉，加以固定。電纜終端頭、電纜接頭等處應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明型號、規(guī)格、起止點，字跡清晰不易脫落。在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：橋架上每隔2M 處，垂直敷設(shè)的每個支架上，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭處。電纜橋架用的托臂，吊架，立柱放線，定位時必須保證其水平度，直線度，固定必須牢靠，使用的金屬膨脹螺栓要相適應(yīng)。電纜橋架吊裝時，要選擇好受力點，尤其是大跨度橋架，更要注意。電纜橋架穿過建筑物墻壁時，從里向外架設(shè)應(yīng)有大于1/100坡度，防止雨水倒流。電纜橋架安裝完畢，應(yīng)有橋架內(nèi)必須要敷設(shè)一條鍍鋅扁鋼作為橋架的專用接地體。5、電機檢查接線 5.1施工程序：外觀檢查防護內(nèi)部抽檢絕

89、緣檢查及試車檢查接線系統(tǒng)模擬單機試車 5.2主要施工方法：采用兆歐表，單雙臂電橋進行電機測量及實驗 5.3主要技術(shù)要求：電機轉(zhuǎn)子盤動靈活，不得有碰卡聲。 電機運行前，必須加入合格的潤滑脂。電機引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，內(nèi)部引線壓接牢固無松動。電機定子、轉(zhuǎn)子繞組采用 1000V 兆歐表測量，絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5M，對于100KW 以上的電機，各相繞組直流電阻間相互差值不應(yīng)超過最小值的1%。對于經(jīng)檢查或試運行時有異常而須抽芯檢查的電機，可按實際情況編制抽芯檢查技術(shù)措施執(zhí)行。6、防雷接地裝置 6.1施工程序：材料驗收土方開挖戶外接地、接地母線安裝接地電阻測試避雷引下線安裝 避雷網(wǎng)安

90、裝避雷針安裝室內(nèi)靜電接地 6.2主要施工方法：制作專門的扁鋼彎制工具，保證所有彎曲度一致。6.3主要技術(shù)要求：本裝置按第二類防雷建筑物進行防雷設(shè)計，接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。接地線沿圍堰內(nèi)敷設(shè)時，距地0.3米，圍堰外敷設(shè)時，埋深-0.8米，所有避雷接地裝置的金屬件鍍鋅處理，接地板距地0.3m防雷接地極及電氣的工作保護接地共用接地極，接地電阻不大于4歐，否則應(yīng)增加接地極，本工號接地線與全廠接地網(wǎng)相連。所有非帶電金屬設(shè)備外殼均應(yīng)與拉地線可靠連接，現(xiàn)場根據(jù)工藝設(shè)備要求做防靜電接地，并按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對槽鋼基礎(chǔ)及支架做防靜電接地，與防雷及電氣的工作保護接地共用接地極，接地線在地坪平面敷設(shè)。接地(線

91、)應(yīng)采用焊接，焊接牢固，搭接長度為扁鋼寬度的二倍(且至少三個棱角焊接)。接地扁鋼與接地極角鋼焊接時，應(yīng)將扁鋼彎制成直角形與角鋼焊接。接地體引出部分及接地裝置焊接部分應(yīng)在除銹及去掉焊渣的基礎(chǔ)上進行防腐。接地線標(biāo)志應(yīng)清晰。 7、照明燈具安裝及配線 7.1施工程序：材料驗收配管預(yù)埋、穿線安裝電氣器具接地受電運行7.2主要施工方法：利用開關(guān)插座接線測量儀對所有插座接線進行測量，保證接線正確。7.3主要技術(shù)要求：器具材料規(guī)格型號滿足設(shè)計要求。照明設(shè)備配線均采用穿鋼管沿墻，屋頂，圍堰，欄桿明配方式。照明配電箱安裝在槽鋼支架上或墻上，中心安裝高度1.4，罐區(qū)內(nèi)燈具為照明箱直接控制。各照明回路不共管。 開關(guān)邊

92、緣距門框距離宜為0.140.2m，距離地面高度這1.3m，接線開關(guān)距地面2.5m，拉線出口垂直向下。并列安裝開關(guān)高度不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝開關(guān)高度差不應(yīng)大于 5mm。成排燈具中心線偏差不應(yīng)大于5mm。燈具固定應(yīng)牢固，每個燈具固定用螺栓不應(yīng)少于2 個。五、 質(zhì)量管理措施和鋁母線焊接保證措施5.1質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理：李自勇質(zhì)檢員：武海平項目施工員： 黃錦項 目 安 全 員：云天飛 項目質(zhì)檢員：王海龍 項 目 資料員：、許振穎項 目 材 料 員：侯華筠施 工 班 組項目施工員：楊小軍項目質(zhì)檢員：李軍軍5.2 質(zhì)量管理措施5.2.1做好施工前準(zhǔn)備工作a、項目部將以公司質(zhì)量方針為宗旨，“精心施工

93、，保證質(zhì)量，贏得顧客，持續(xù)改進”，在工程施工中，認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)書要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全面接受業(yè)主、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督和指導(dǎo)，狠抓質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)優(yōu)意識，落實公司實施名牌戰(zhàn)略的思想。按照公司質(zhì)量體系的要求，采取切實有效的措施有機結(jié)合“責(zé)、權(quán)、利”，全面落實崗位責(zé)任。根據(jù)青海黃河水電工程的具體情況，建立、健全項目部的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量保證部嚴(yán)格把關(guān)，各專業(yè)工程處設(shè)專職質(zhì)檢員、各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。明確項目部各部門、各級人員的質(zhì)量職責(zé)和工作內(nèi)容，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。以質(zhì)量體系的持續(xù)有效運行確保工程質(zhì)量始終處于全面受控狀態(tài)。b、抓好質(zhì)量意識教育，使員工時刻想到質(zhì)量責(zé)任重于泰山，從思想上樹立干好工程為

94、公司爭光的意識，以“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”的高度的社會責(zé)任感對待工程質(zhì)量。c、 工程開工前，組織專業(yè)人員、施工人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙、工程技術(shù)管理制度、操作規(guī)程等，確保工作質(zhì)量，使施工質(zhì)量得到有效控制。d、圖紙經(jīng)過會審、技術(shù)經(jīng)過交底；e、 原材料、成品、半成品、設(shè)備經(jīng)過檢驗或驗證且符合要求。5.2.2嚴(yán)格執(zhí)行四檢制度，強化施工過程質(zhì)量控制a、 嚴(yán)格的四級驗收制度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良率。實行班組自檢，項目質(zhì)量復(fù)檢、公司質(zhì)量保證部檢查及監(jiān)理、業(yè)主驗收的四級質(zhì)量檢查驗收制度，做到一次檢查驗收合格率100%。b、 施工現(xiàn)場各級質(zhì)檢人員應(yīng)做到隨班作業(yè)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；使

95、每個工程、每道工序都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制之下工作。c、加強工程資料的管理，做到及時填寫、收集、整理、歸檔 施工過程控制要求a、 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按圖施工，任何修改都必須有經(jīng)過審批的文字性文件做支持； b、上道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不進行下道工序施工，任何人不得越權(quán)操作；c、每一道工序都必須遵循自檢、復(fù)檢、專檢的三級檢查制度，一級為一級負(fù)責(zé)，每一級檢查后，都必須作好相應(yīng)記錄，交上一級復(fù)查；d、任何時候，都必須堅持當(dāng)場檢查當(dāng)場簽字的原則，保持資料與工程同步；e、 每一道工序檢查結(jié)束，都必須相應(yīng)地做好標(biāo)識（標(biāo)識的方式有掛牌、標(biāo)簽、印記、記錄等）；六、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施項目經(jīng)理：李

96、自勇項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：武海平項 目 資 料 員： 許振穎項目專業(yè)施工員：黃錦 項 目 材 料 員：侯華筠施 工 班 組項 目 施 工 員：王海龍項目專業(yè)施工員：李軍軍生產(chǎn)副經(jīng)理：韓鵬現(xiàn) 場 保 衛(wèi)：楊虎項 目 后 勤：王輝安檢科長：云天飛6.1 安全生產(chǎn)管理堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針；倡導(dǎo)“人人時時、處處講安全”，“我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害”的安全理念；穩(wěn)步推進“我要安全”的安全文化建設(shè)。環(huán)境保護管理以“守法第一、達標(biāo)排放”為最低要求，增強環(huán)保意識，積極采取措施，在施工過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響。6.2 “不發(fā)生人身重傷和傷亡事故、輕傷負(fù)傷率5、不發(fā)

97、生重大機械和交通運輸事故、杜絕重大火災(zāi)事故、不發(fā)生重大環(huán)境污染及重大坍塌事故、不發(fā)生有人員責(zé)任的重大設(shè)備事故”的安全管理目標(biāo)和“粉塵性材料遮蓋運輸、廢水達標(biāo)排放、固體廢棄物分類定點排放、機組試運行降噪處理”的環(huán)境管理目標(biāo)。6.3 依照管理隸屬關(guān)系及崗位職責(zé)，項目部、職能部門、施工班組層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任狀，必須在各自的工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。項目部每季對各類人員安全生產(chǎn)執(zhí)行情況進行考核，根據(jù)管理制度實行獎懲兌現(xiàn)。6.4凡加入項目生產(chǎn)經(jīng)營活動的人員，必須定期接受安全培訓(xùn)；新入廠的人員必須接受三級安全、環(huán)保培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后，方能上崗作業(yè)。待崗、轉(zhuǎn)崗、換崗的職工在重新上崗前，必須接受一

98、次由項目部組織的安全、環(huán)保培訓(xùn)教育。6.5根據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，項目部建立健全環(huán)境、職業(yè)健康安全管理的各項制度。6.7項目部在開工前組織工程技術(shù)人員對施工中可能存在的危險源（點）、環(huán)境因素進行識別評價，列出重大危險因素清單，確定管理目標(biāo)并制定出相應(yīng)的管理方案。6.8安全員持證上崗，實行安全一票否決制。項目安全員對施工過程中所發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素和管理缺陷，都具有制止、懲罰的權(quán)力，對項目上所從事的活動或決定具有一票否決權(quán)。施工作業(yè)過程中對危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權(quán)抵制、檢舉和控告。6.9施工總平面布置應(yīng)符合國家防火、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護等有

99、關(guān)規(guī)定，充分考慮安全、防火、防爆、防污染等因素，做到區(qū)分明確、合理定位。6.10材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點定值、定位堆放整齊，并符合搬運及消防要求；易燃易爆物品、有毒物品及射源等應(yīng)分別存放在與普通倉庫隔離的專用倉庫內(nèi)。場所周圍設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的防火措施。6.11 施工現(xiàn)場設(shè)廢料、垃圾及臨時棄土堆放場，并做到定期處理。6.12明確施工用電管理機構(gòu)，按經(jīng)過審批的臨時用電方案布置現(xiàn)場線路、用電設(shè)備并由專業(yè)班組負(fù)責(zé)維護。6.13進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴好安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋等。6.14施工前車間樓層孔洞須封堵完畢。6.15在突然停電時，應(yīng)將設(shè)備的開關(guān)拉下，切斷電

100、源。6.16正確使用個人勞動保護用品。6.17焊接現(xiàn)場要通風(fēng)良好，焊工焊接時要戴靜電防護口罩，穿絕緣鞋，戴皮手套等保護用品。6.18每臺焊機必須有專用電源開關(guān)，保險絲容量為該機1.5倍，不得用金屬絲代用（維修電工應(yīng)注意）。6.19在電氣裝置和線路周圍，不準(zhǔn)放易燃、易爆介質(zhì)，不使用火源。七、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)程序7.1概述根據(jù)公司體系運行管理要求，結(jié)合本工程特點，經(jīng)過對危險因素、環(huán)境因素的識別，針對工程現(xiàn)場可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害等安全事故和放射源失控等環(huán)保事故，立足于安全、環(huán)保事故的救援，重點從人力、物資、技術(shù)準(zhǔn)備做好部署實現(xiàn)項目自援自救，保證及時取得工程所在地政府和當(dāng)?shù)?/p>

101、社會資源的救助。7.2應(yīng)急組織應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理為該小組組長，項目副經(jīng)理、負(fù)責(zé)人為副組長；現(xiàn)場搶救組：項目部安全負(fù)責(zé)人為組長，項目部全體人員為現(xiàn)場搶救組成員；醫(yī)療救治組：項目部醫(yī)務(wù)室負(fù)責(zé)人為組長，醫(yī)療室全體人員為醫(yī)療救治組成員；后勤服務(wù)組：后勤負(fù)責(zé)人為組長，后勤全體人員為后勤服務(wù)組成員；應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：工地發(fā)生安全、環(huán)境事故時，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ鳎驌尵刃〗M下達搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間搶救工作，及時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、企業(yè)指揮部、當(dāng)?shù)卣脖O(jiān)部門、當(dāng)?shù)卣h(huán)保部門、公安部門求援。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

102、成員要輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機、對講機等通訊工具24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長抵達工地前，擔(dān)任臨時搶救組長。現(xiàn)場搶救組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止安全、環(huán)境事故進一步擴大。后勤救治組職責(zé)：緊急求援物資的征集及人員的餐飲供應(yīng)。應(yīng)急組織機構(gòu)圖副組長：韓鵬現(xiàn)場搶救組組長：李自勇醫(yī)療救治組后勤服務(wù)組7.3救援器材應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)配備下列救援器材：A、醫(yī)療器材：氧氣袋、塑料袋、小藥箱：B、搶救工具：常備工具就近取用，或就地取材；C、照明工具：手電筒、應(yīng)急燈、36V以下安全線路、燈具；D、通訊器材：電話、手機、報警器；E、交通工具：常備一輛值班面包車，

103、該車輪值時不應(yīng)跑長途；F、滅火器材按要求就位，緊急情況下集中使用。7.4應(yīng)急知識培訓(xùn)應(yīng)急小組成員及施工班組長在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各類重大事故搶險常識、相關(guān)人員職責(zé)、發(fā)生事故時員工及公眾的應(yīng)對措施等。要求做到在發(fā)生事故時，能各司其職，及時實施搶救工作。75通信聯(lián)絡(luò)項目部要在事先與當(dāng)?shù)匕踩⑾馈h(huán)保等部門取得聯(lián)系，將110、119、120、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機號碼、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機號碼顯示于工地顯要位置，工地?fù)尵戎笓]及保安員應(yīng)熟知這些號碼。發(fā)生事故向外界求救時，關(guān)鍵路口要有人員指引方向并保證外援車輛順利通行。7.6、事故

104、報告工地發(fā)生安全、環(huán)境事故后，企業(yè)、項目部立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現(xiàn)場，做好善后工作并報告有關(guān)部門：輕傷事故：應(yīng)由項目部在24小時內(nèi)報告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、工程部和企業(yè)工會；重傷事故：企業(yè)應(yīng)在接到項目部報告后24小時內(nèi)報告上級主管單位，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和工會組織；重傷三人以上或死亡一至二人的事故：企業(yè)應(yīng)在接到項目部報告后4小時內(nèi)報告上級主管單位、安全監(jiān)督部門、工會組織，填報事故快報表，企業(yè)工程部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)接到項目部報告后4小時內(nèi)應(yīng)到達現(xiàn)場；死亡三人以上的重大、特別重大事故：企業(yè)應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)厥屑壢嗣裾瑫r報告市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、工會組織，企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人（或委托人）應(yīng)在接到項目部報告后4小時內(nèi)到達現(xiàn)場；急性中毒、中暑事故：應(yīng)同時報告當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門；易爆物品爆炸和火災(zāi)事故：應(yīng)同時報告當(dāng)?shù)毓膊块T。放射源（如使用時）失控事故：應(yīng)同時報告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。