1、第一章 編制依據一、干灰庫工程招標文件、施工圖紙等。二、我單位類似施工經驗。三、施工技術標準及驗收規范。四、有關工程技術規范、標準、文件：規范、標準、文件一覽表序號類 別名 稱編號或文號1國 標工程測量規范GB50026-932國 標地基與基礎工程施工及驗收規范GB202-833國 標土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201-834國 標屋面工程技術規范GBJ50207-2025國 標混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20026國 標砌體工程施工及驗收規范GB50203-20027國 標建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-888國 標建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-8

2、89國 標建筑安裝工程質量評定標準GBJ300-8810國 標建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-8811行 標鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-9612行 標建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-9113行 標建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-8814行 標建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9115行 標建筑機械使用安全技術規程JGJ33-8616行 標施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-8817國 標作業臺鋼梯及欄桿87J43218國 標混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則及構造詳圖03G10119國 標磚墻節點建筑構造J1-3620國 標衛生設備安裝99S304第二

3、章 工程概況1、 工程名稱： 寧夏寶塔聯化熱能動力干灰庫工程 2、 項目業主：3、 工程地址： 4、 項目設計： 5、 施工單位：6、 施工工期： 100天7、工程概況本工程位于寶塔聯化電廠廠區內，建筑結構的安全等級為二級，設計使用年限為50年，按震設防烈度為8度。本工程0.000相當于絕對標高1268.00。本工程采用鋼筋混凝土筒倉，總檐口高度34.4m。第三章 施工部署一、指導思想本工程在公司范圍內選調敬業務實、經驗豐富的管理、技術人員和作業隊伍，組成高效精干的項目班子，采用先進的施工方法和機具，嚴格貫徹“投標時為用戶著想，施工時為用戶服務，投產時讓用戶滿意”的原則；堅持“統籌規劃、點線結

4、合、中心明確、團結協作”的指導思想；精心組織，科學管理，保證本工程高速優質完成。1、統籌規劃：施工過程中，對人、財、物的使用及所有與本工程有關事務的處理，要全盤規劃、統一安排、顧全大局，以滿足業主的總體竣工目標要求；2、中心明確：緊緊圍繞“建設精品工程”這一中心，實行項目法施工，明確總部、項目經理部及各作業隊（班組）各有關人員的責任和權利，責任到人，重獎重罰；3、團結協作：業主、設計、監理及各施工單位統一認識，立足全局，建立友好協商、密切配合的協作關系。二、難點、重點分部工程根據上述分析和部署，對照一般類似工程的特點，將本項目的有關分部分項工程劃分為重點、難點工程，并在施工方法、工藝、設備選擇

5、和人員配備方面給予重點考慮。主要有：u 測量放線；u 模板工程；u 干灰庫鋼筋砼工程。三、施工隊伍安排1、作業隊安排根據本工程的特點，按各主要工序劃分為以下作業隊：u 模板施工作業隊u 鋼筋施工作業隊；u 砼施工作業隊；第四章 施工準備一、現場準備我方將及時根據業主要求立即組織人員、機械進場，并從以下幾方面做好現場準備工作：1、開拓現場，修整施工通行道路；2、搭設工地臨時設施；3、整理材料堆場；二、技術準備1、根據設計總圖，建立、復核平面控制網和高程控制網，做好現場測量控制；2、通過業主與電力、電信、交通、氣象等部門取得聯系，查閱相關資料或通過必要勘察，進一步摸清現場自然條件和地下狀況；3、熟

6、悉圖紙和有關標準、規范，及時進行圖紙會審；4、根據開工前業主提供的圖紙、組織設計編制各主要分部分項工程的作業指導書；5、由項目總工、各專業工程師逐級向有關施工人員、班組進行詳細的技術交底；6、編制詳細的施工進度計劃和物資供應計劃；7、對焊工、起重工、頂管等特殊工種操作人員進行必要的崗前再培訓。三、人員準備根據組織機構設置、勞動力需要計劃和工程進度要求，及時組織管理人員和操作人員進場。四、機械物資準備1、根據機械需用計劃落實所需各種機具、設備，并對所有機具、設備的狀況進行檢查，不合格者不得進入現場；第五章 項目組織機構 現場項目部組織機構我單位將針對本工程成立現場項目經理部，設四部一室作為項目縱

7、向控制的職能部門，全面組織、協調、管理各分包單位，并做好與業主、監理、設計及相關主管部門的聯系、協調工作。項目經理項目總工項目副經理工程技 術 部質 量 安全 部材料設備部財務部綜合辦 公室模板施工作業隊鋼筋施工作業隊管道施工作業隊電氣施工作業隊測量施工作業隊道路施工作業隊各 施 工 班 組混凝土施工作業隊項目經理部下設的五部一室，按照一專多能，因職設人的原則配置，初步人員分布情況如下：u 項目部領導：共3人，項目經理1人，副經理1人，總工1人；u 工程技術部：共5人，部門負責人1人，責任工程師4人；u 質量安全部：共3人，部門負責人1人，質安員2人；u 材料設備部：共1人，部門負責人1人，保

8、管1人；u 財 務 部：共2人，部門負責人1人，出納1人；u 綜合辦公室：共1人，部門負責人1人，文員1人。第六章 主要施工方案及施工方法一、干灰灰主要工程施工方法本工程筒壁采用滑模；各層梁板結構模板支撐系統為扣件式落地鋼管腳手架，模板材料選用竹膠板；均采用商品混凝土進行澆筑。1、測量控制根據工程的需要，我們將在業主提供的現場控制網的基礎上在本標段施工區域內敷設專門的測量控制點，其中座標控制點按二級導線精度敷設，高程控制點按四等水準控制點精度敷設。1.1人員及儀器配備測量施工作業隊配備3人，包括一名測繪工程師。配備全站儀一臺，經緯儀一臺、水準儀2臺。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴格按檢定周期檢

9、定后進行復核自檢，方可投入使用。測量施工作業隊應按制度定期對控制網、高程及放樣軸線進行復核自檢后交復核單位簽字后方可移交其它施工作業隊使用。1.2平面控制依據業主提供的建筑坐標點，建立施工軸線控制網，采用級導線精度要求施測。各個建構筑物應根據需要建立相應的控制網。1.3高程控制(a) 從業主提供的建筑坐標點上聯測高程到施工軸線上，施工時根據需要用水準儀從軸線網上引測。(b) 沉降觀察采用度水準精度觀測。依據業主提供的水準基點，參照觀察點布置圖，建立相應的工作基點。定期聯測對工作點的穩定性進行評估。沉降觀察應每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關規定觀測。1.4控制點的檢查和

10、使用 布設完畢的控制點在自檢合格的基礎上由質檢科向業主及監理工程師提請復驗，復驗合格后移交工地使用，使用工地負責控制樁的保護。 控制樁在使用過程中應隨時相互校核，如發現控制樁的可靠性有疑，則必須對其重新檢驗。2、土方工程2.1土方開挖土方開挖采用機械大開挖、人工修坡清底方案。在本工程中我公司將投入1m3反鏟挖掘機 1臺，自卸汽車6臺，裝載機1臺，T-170推土機1臺。地質資料顯示，廠區地層內基本不含水，故施工中可不考慮地下水的影響，但為防止雨季地表水流入基坑（槽），仍需考慮地表水排除，基坑雨水排除等措施。為此，在基坑開挖時即在基坑（槽）四周設一高500mm的梯形斷面擋水圍堰，并在基坑四周挖排水

11、溝將雨水排出場外，基底內沿基坑四周開挖500mm深的排水溝將雨水引至設在坑角的集水井中由污水泵排出。在土方工程施工中，采用由基槽兩端開辟兩個工作面逐步推進分層開挖的方案，開挖至樁基上部樁頭時應注意不得碰觸樁身，至設計基底標高以上300mm處，改為人工修坡清底，以免擾動基底原土。開挖時，在基槽一端設一寬5m，坡度為25%的坡道運土，運出的土按施工總平面布置圖的安排運至棄土場，棄土場設一臺推土機配合作業。土方開挖前，現場施工及測量人員將依據施工圖及施工規范的規定，根據控制樁撒出土方開挖邊界線，并向現場施工人員（主要是挖掘機司機）進行詳細的技術交底，交底的內容主要包括：確認邊界線，了解土質情況，挖方

12、邊坡坡度，防塌方措施，施工進度安排，安全注意事項等。土方開挖過程中，施工測量人員將根據工程進度對開挖深度、邊坡坡度及開挖邊線進行及時的跟蹤測量，并指揮現場施工人員進行及時修整，尤其是當開挖接近基底以上300mm處時，嚴格控制標高，不超挖，不擾動地基原土。土方開挖過程中，現場施工管理人員應及時安排修墊運土坡道，以保證運土速度不受影響。為了保證工程進度，機械維修班將以夜班為主對大型機械進行及時維護和保養。備品庫存應放有較為齊全的易損配件，隨時可以為機械提供服務。基礎土方工程施工完畢后，質量檢查人員應及時組織驗槽，并在驗槽合格后迅速組織砼墊層的施工。2.2土方回填填土前的準備工作：先會同甲方確定填土

13、的土質，并作回填擊實試驗，確定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作。將基槽（坑）內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。為減少二次開挖，回填前技術人員應認真核對圖紙，防止設備基礎、溝道等遺漏。施工機械的選用：土料的運輸：大面積回填由自卸汽車運輸到工作面，其余可用手推車運至工作面。夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，對邊角和死角以蛙式打夯機為主，人工夯實為輔。操作要求及注意事項：在大面積回填前，首先應通過現場小面積試驗確定最佳壓實遍數，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據。在回填夯實時，土太干的應均勻地灑

14、水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。在碾壓或夯實過程中，如發現局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質量。對碾壓及壓實回填，碾土方向應從填土兩側逐漸壓向中心，開行速度不宜過快， 應低速前行多次碾壓，應有15-20cm重疊。在每一層分段施工時，接頭宜作成斜坡式，坡度不小于1:1-1:5， 碾跡重疊0.5-1.0m，上下層組相鄰施工縫不應小于1.0m，并充分壓實。在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實。在壓實過程中，當出現橡皮土現象時，應停止壓實工

15、作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設計后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。采用各類機械回填時，機械應離開各類基礎，溝壁50-100cm，蛙式打夯機不受此限制，但應注意不要碰壞結構和機械。回填土的質量要求：土方回填前，應根據施工規范及設計規定要求的回填土壓實系數，確定回填土干容重控制標準。回填用土應在回填前進行含水量測定，對含水率小的土，應適當灑水，使其保持在最佳含水率狀態。回填土應優先選用從基坑內挖出的土方，當基坑內挖出的土方的土質不符合回填土的要求時，方可從外取土。正式回填時，應做好基礎等的隱

16、蔽工作，將基坑內雜物、積水等清除干凈。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度根據土質、密實度要求及機械性能確定，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，振動壓路機宜控制在600mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，應隨即耙平。回填土打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用機械碾壓時，輪跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，回填應分段進行，每層接縫處做成斜坡形。碾跡重疊0.51m左右，上下錯縫距離不小于1m。填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。在機械碾壓不到的部位，應配合人工推土填充，并夯實。回填土方每層壓實后，應按規范規定進行取樣，取樣采用核子密度儀，試驗合格

17、后，方可進行上層土方的回填。填方全部完成后，表面應拉線找平。凡超出標準高程的地方，及時依線鏟平，低于標準高程的地方，應補土找平夯實。3、筒壁滑模工程 筒壁采用滑模施工方法，如下：3.1滑模系統裝置的選用本工程模板采用鋼模，模板寬度200mm、高度為1200mm的鋼模板。根據干灰灰的結構形式及規范要求，提升架間距1600mm，在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用404角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產生的附加荷載。提升架采用“開”字架，節點采用螺栓連接。結合施工荷載及結構的相互對稱性，設55個開字架，55根支承桿。支承桿用48的鋼管，施工規范要求爬桿的

18、彎曲誤差小于2，直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機，嚴禁用切斷機下料。外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度0.65m。液壓操作平臺設置：開字架上搭設長4m，寬3.300m的平臺，材料用10的槽鋼。液壓控制臺采用2臺ykT36自控臺正常工作，另儲備1臺備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓，回油自動控制系統，功用選擇系統和定時報警系統裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現象。55臺千斤頂滿足滑升要求。通訊聯系網絡采用地面液壓控制臺配備一對直通電話，主控制臺分控制臺一對直通電話聯系。值班指揮

19、、測量、塔吊司機用對講機聯絡，滑升信號統一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯系用電鈴。供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應大于滑模總高20m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內設開關閘。用電設備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有良好接地，不得使用單相裸露開關。滑模施工要有足夠的照明，料場、上料平臺采用3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡

20、皮套電纜，從現場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。3.2、滑模組裝（1）滑模組裝前的準備工作滑模組裝在-0.3m處進行，在澆筑基礎梁砼時一定要抄好標高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平。滑模機具的組裝標高,即模板下口標高,應在-0.28m，即抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調平。將滑模機具所需設備檢修好到位。現場施工用水、用電布置到位。按滑模平面布置圖在基礎梁上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。（

21、2）組裝順序搭臨時組裝平臺安裝提升架安裝內外圍圈綁扎模板內鋼筋安裝模板安裝內外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修（3）組裝要求開字架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定并用22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內外各一道。用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內側上下圍圈同時與內挑架上環梁用638角鋼連接，增加側向剛度。當向千斤頂內插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內，當支承桿從底座下露

22、出后，就停止繼續向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統的啟動反復檢查整個系統的工作情況，看千斤頂的行程是否一致，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統應停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長 時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑的一致性，以便于千斤頂通過。滑模裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-

23、87執行。3.3、滑模施工（1）、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為300mm在1小時內完成；第二層澆筑高度為300mm在1小時內完成，第三層澆筑高度為300mm,在1小時內完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約1200mm時間在4.5小時內，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續滑升直到升夠300mm高。（2）、鋼筋施工、豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，搭接位

24、置及同一截面內的截頭數量應滿足設計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板，拉結筋按設計要求間距600mm綁扎。沿模板長度間距600mm設一根控制鋼筋保護層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300mm。水平環筋均放在立筋兩側，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內外側操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯圈上進行。（3）、砼澆筑商品砼運輸至現場由塔吊運輸到位后入模。初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右。施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀

25、測砼的出模強度，以便于調整水灰比及滑升速度。砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側砼應對稱澆筑。砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。滑升過程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業。滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥漿。待砼表面凝結后，表面噴刷Mq砼養護劑，封閉養護，噴養護劑應厚薄均勻，不漏噴、漏刷。標準養護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二

26、次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發現問題及時處理，重大問題作好處理記錄。3.4、正常滑升滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為12個千斤頂行程。滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個開字架上千斤頂的升差不大于10mm。滑升過程中用兩臺經緯儀晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業班，水平觀測每滑升2m高度測量調整一次，均需作好記錄。滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿

27、及雜物，并保證鋼筋清潔。停滑前砼應澆筑到同一水平面上，停滑升每隔0.51小時提升12個千斤頂行程，連續進行，直到上層砼凝固，脫空至平臺標高上50mm處，支承桿最大脫空高度1.5m，在規定高度范圍內支承桿按格構柱方法進行加固。停滑后及時清理模板及鋼筋。滑模施工中應注意的幾個問題(1) 滑升過程中的預埋件，除按標高順序列出預埋程序表外，在施工時每班安排一名技術人員和二名木工專門負責預留預埋。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數量要反復核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可錯漏，否則無法彌補。(2)在滑升過程中，每班預備安排4名抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，刷砼養護劑，養護

28、劑膜1.2mm厚，對預埋洞口進行修整.(3) 在滑升過程中，值班技術人員和質檢、監理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發現隱患，立即通知值班經理整改。3.5、滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發生傾斜和扭轉，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀察一次，發現異常，立即糾正。平臺得相對高差在20mm以上時，應將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調平。應該及時注意的是平臺傾斜應隨時發現隨時調平，相對高差在2030mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一

29、個行程即可，不能連續多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調整。3.6、施工照明滑模施工是晝夜連續作業，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內用低壓行燈照明，燈功率500w，共需30盞和8臺2kw的行燈變壓器。施工現場以3600w鏑燈為主。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。液壓操作平

30、臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個平臺上分別各接一個配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復接地方法。每處用電設備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。3.7、滑模測量觀測與沉降觀測操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標記，在支承桿上也作上與槽鋼標記同水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在20mm以內，差

31、在2030mm以內立即調整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調平水平。垂直度的控制采用經緯儀法，并輔以線錘法。在南北面的切點處提升架上分別用槽鋼挑出設標記，用經緯儀進行面點觀測，于東西面切點處提升架上要設兩個標記。在地面上設68個，控制樁，輔以吊線垂法進行控制。將觀測結果記錄清楚并及時匯報給滑模指揮部，以便及時調整。沉降觀測采用瑞士威爾特S1進行觀測，觀測標志的埋設見施工圖。共設4點標準標高點。4、鋼筋工程鋼筋進場應由專人負責驗收工作，驗收包括鋼筋出廠的標牌、質量證明書、外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查和力學性能試驗應符合混凝土結構工程施工及驗收規

32、范的規定。鋼筋由鋼筋成型車間統一配制成型，并掛下料牌。鋼筋現場綁扎前，應校對鋼筋的下料單并準備綁扎材料、綁扎工具以及控制砼保護層的墊塊等。對于鋼筋砼底板、頂板的上部鋼筋應配馬凳筋，馬凳筋用鋼筋焊成，直徑選用：高度為300400mm時采用16圓鋼；高度超過500mm時選用20鋼筋。馬凳筋布置間距不大于1.5m。現澆砼柱與基礎連接用的鋼筋，位置一定要精確而且牢固，以免造成柱軸線偏移。梁、板等縱向受力鋼筋采用雙排時，兩筋間應墊以25mm的短鋼筋，以保持其間距。框架接連處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋的凈距25mm，以利于澆筑砼。附：鋼筋工藝流程圖鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨加工成型鋼筋配料單半成

33、品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格調整返工質管科驗收鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發放砼攪拌通知單砼澆灌按規范規定，受拉鋼筋在同一截面處綁扎接頭不應大于鋼筋截面的25%，綁扎鋼筋的搭接長度大于45d，有抗震要求的則按圖紙規范要求施工。5、混凝土工程5.1砼工程材料選用選用商品混凝土，能較好的保證施工質量。5.2砼澆筑各層梁板在澆筑前，須做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內是否有雜物、垃圾，必要進行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，模板內不得積水。用汽車泵一次性泵送到位。零星混凝土采用塔吊及其它垂直運輸設備運輸

34、到位。砼的下料高度超過時，要加串桶或溜槽，以防砼離析。5.6砼振搗砼振搗時選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，均勻布點振搗，不漏振。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，現澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應在樓層架設活動腳手架鋪設腳手板，人在腳手架板上活動。砼振搗結束，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。板面混凝土初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準備應付可能發生的問題。5.7砼養護樓板采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養護；大體積砼養護除了保濕以外，同時控制砼的內外溫差，具體養護辦法的參照大體積砼施工工法。養護時間：對于采用普通硅酸鹽水泥拌制的

35、砼養護時間不得少于7天，對于摻用外加劑或有抗滲性要求的砼養護時間不得少于14天，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。對于養護期間的砼強度1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安裝模板支架。5.8砼施工縫處理砼水平施工縫的處理： 砼初凝前，應及時清除表面未凝固的砂漿，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的表面，終凝前進行刷毛處理。澆筑前沖洗干凈。砼垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網或快易收口網，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一個粗糙干凈的表面。6、屋面防水屋面防水材料復驗與存儲：屋面防水材料按設計選擇有國家技術監督部門認可的生產廠家的產品，進貨前

36、、后要認真核查有關廠家的出廠證明，材質試驗報告等，然后取樣復檢，確認合格后進貨使用。防水材料進場后應按有關規定認真存儲保管，防止變質、變形等。基層處理：板縫應按設計要求等級灌細石砼填實，以增強屋面的整體性；屋面找平層應抹平，無空鼓起砂現象，表面平整以2m直尺檢查，最大間隙不得大于3mm。在天溝和陰陽角部位，應按照規定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落。基層坡度要正確，排水通暢，無積水。基層做好后，應組織聯合驗收，不合格處認真修正，直至合格后方可粘貼面層。基層應保持干燥，在做防水層前應清理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角、管道、落水口等部位，更應仔細檢查。屋面防水

37、層應由專業施工隊作業，操作人員必須持特殊工種上崗證方可施工，具體施工時編制屋面施工作業指導書。8、水電安裝工程分三個階段組織施工：第一階段：配合土建施工階段，認真熟悉施工圖，根據施工圖和規范要求，做好孔洞的預留、暗敷管線和支架的埋設，要求位置、標高正確。第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業系統分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統調試。第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統試運行，同時匯集整理技術資料，做好交工前的準備。在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規范和操作規程。二、

38、特殊分項工程施工方法1、底板施工底板為大體積砼底板，二個底板連成一體。底板鋼筋分上下兩層，縱橫交叉形成網狀。鋼筋綁扎時應先綁下層橫向鋼筋，后綁下層縱向鋼筋，上層縱橫鋼筋綁扎與下層綁扎次序相反，上下層鋼筋之間用馬凳支撐。上層鋼筋綁扎完畢后，在上層鋼筋上放出所有應留插筋的墻柱位置，按照圖紙和規范要求固定好插筋和外伸長度。底板砼澆筑時按大體積混凝土進行施工。大體積砼結構對溫度及收縮極為敏感。為了更有效地控制砼內外溫差和收縮應力，控制裂縫的產生，必須對原材料、配合比、溫度和收縮應力、澆筑方法、養護條件等進行全面控制。配合比優化：摻加粉煤灰等摻合料或減少劑、改善和易性、降低水灰比，以達到頭少水泥用量、降

39、低水化熱和收縮量的目的，如果設計同意，采用摻加毛石可大大減少水泥用量而不降低混凝土強度；根據砼配合和澆筑塊大小進行收縮應力計算，控制收縮應力小于砼抗拉應力。砼入模溫度控制：盡量減少砼出盤溫度，可采用冰水攪拌砼，對骨料進行覆蓋遮陽或摻加緩凝減水劑等，砼澆筑前進行熱工計算，入模溫度控制在25以內，并盡可能的低。砼溫度控制：砼核心溫度與砼表面溫度之差，砼表面溫度與環境溫度之差控制在25以內，以防止溫度應力過大導致砼開裂；在砼入模終凝后，盡早做好砼保溫保濕養護。砼測溫控制：測溫點布設原則：測溫點的布設應有效地測得大體積混凝土各高度、核心、邊緣的溫度變化值，在大體積砼施工時，按測溫點布設原則進行設計并在

40、施工中實施。采用測溫計測溫，當砼內外溫差在25以內和砼內部最高溫度與大氣溫度之差小于25時，即可停止測溫工作。砼澆筑控制：在規范允許或征得設計認可的前提下，盡可能采取分層或分塊降低表面系數的方法澆灌大體積砼；水平全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以內。砼養護控制：砼入模終凝后在基礎上表面覆蓋一層麻袋片澆水充分濕潤覆蓋塑料薄膜一層保溫，后再蓋一層或根據環境溫度加蓋多層草包；養護過程中，當發現覆蓋砼的塑料薄膜下凝結水不足時，必須進行適當補水，補水采用布設在塑料膜下的PVC管網，在管上打蜂窩眼，當需補水時開啟送水閥送水。2、鋼筋工程環向鋼筋的加工長度，一般不宜超過7m。縱向鋼筋的加工長度應大于

41、、等于三節模板高度加鋼筋搭接及彎鉤長度。鋼筋保護層20mm時，用35mm35mm20mm的1:1.5水泥砂漿預制墊塊控制。墊塊中預埋長度為150mm的22號鍍鋅鉛絲，用其將墊塊固定在環向鋼筋上。施工中筒壁鋼筋應采取固定措施，防止鋼筋傾斜和倒伏，防止因大風或人搖動破壞鋼筋與混凝土的粘接，兩層鋼筋之間每平方米范圍內加設S形6.5拉筋一根，以保證鋼筋位置和保護層厚度的準確。為做到鋼筋位置準確，可根據筒壁厚度及鋼筋位置，加設直徑8的“冂”形鋼筋。其環向間距為1000mm，縱向間距為1300mm。縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，高出模板的縱向鋼筋應采用綁扎兩道環向鋼筋及加設“冂”形鋼筋予以臨時固定。每節模

42、板高度的混凝土澆筑完后，在其上面至少要保持一道綁扎好的環向鋼筋。采用塔吊從地面將鋼筋運至提升平臺上，再由人力運至施工操作點。第七章 質量保證體系單位總部質監站業主、監理項目經理 專職質量員總工程師項目副經理測量責任工程師設備責任工程師電氣責任工程師管道責任工程師土建責任工程師各作業隊技術負責人、兼職質量員各施工班組長第八章 安全保證體系單位總部安監站業主、監理項目經理 項目副經理專職安全員總工程師測量責任工程師土建責任工程師質量責任工程師設備責任工程師管道責任工程師各作業隊技術負責人、兼職安全員各施工班組長第九章 勞動力計劃表(見附件1)第十章 主要施工機械需用計劃(見附件2)第十一章 施工進

43、度計劃表(見附件3)第十二章 施工總平面布置圖(見附件4)第十三章 保證措施一、質量保證措施1、建立健全的質量管理制度和質量保證體系1.1 以合同為制約手段，推行GB/T19002-ISO9001系列標準，強化質量職能，建立項目質量管理體系；1.2 建立由項目經理領導，以副經理和總工程師為中間控制，施工員跟班監督，質檢員檢驗評定的四級管理系統，形成一個橫向滲透到各分包項目，縱向貫穿于從項目經理到班組的質量管理網絡；1.3 落實各級人員崗位責任制，建立以項目經理為工程質量的第一責任者，由總工程師牽頭的質量保證體系，確保工程的每道工序都在質保體系的監控之下；1.4 嚴格按照ISO9001標準和公司

44、的程序文件要求，建立健全的質量保證體系，確保工程分項合格率達100%，分項優良率大于90%；1.5 建立技術、質量例會制度，每周召開一次工地內部技術、質量會議，協調各工種之間的相互協作，并對相應階段的工程質量作出評議，對下一步質量提出建議和整改措施；1.6 樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；“誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施；1.7 沒有經質檢評定的分部分項，勞資部門不得結算工程量；1.8 施工中用的檢測量具和儀器，必須經計量部門校驗合格后，方可使用。2、施工準備階段的質量控制2.1 質量保證的核心是

45、人的工作質量，組織全體員工認真學習公司的質量保證手冊和程序文件，學習施工組織設計、施工方案和有關規程、規范，提高質量意識；2.2 工程開工前應按公司程序文件要求認真編制項目質量保證計劃；對于關鍵工序和特殊工序要編制作業指導書并在施工中認真貫徹落實；2.3 搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作；2.4 積極推廣應用“新材料、新工藝、新方法、新機具”保證工程質量。3、施工過程的質量控制3.1 實行樣板引路，各樣板分項、樣板工序指導相應分項工程及各工序的施工。把好焊接、試壓、吊裝等特殊、關鍵工序，須編制有針對性的作業指導書，對某些特殊工序和關鍵工序執行定人、定崗、定量；3.2 分管施工員在所管班組進

46、行跟班監測，并及時將信息提供給質檢員、技術員，由技術主管及時進行處理；3.3各質量小組嚴格按照“PDCA”循環，開展全面質量管理，嚴格“三檢”制度，并按要求認真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實，責任明確，及時處理現場質量問題，并積累原始資料；3.4 落實技術管理制度，每道工序施工前都必須進行技術交底，嚴格按照施工驗收規范要求進行施工；3.5對于特殊工種必須持證上崗；3.6建立質量監督制度和質量崗位責任制，明確分工職責，落實質量控制責任，各行其職，嚴格隱蔽工程預驗制度，貫徹以自檢為主的自檢、互檢、專職檢“三檢”制度，并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質量要求的施工內容不予驗收，未經業主

47、等有關人員簽字認可，不準進行下道工序施工。嚴格現場質量檢查工作。實行質量一票否決權；3.7嚴格施工質量控制，編寫分部工程質量計劃，確定質量標準，控制好各分項工程。4、各種原材料、配件的質量控制及試驗工作管理4.1 施工中使用的各種構件、配件，必須堅持按設計要求及各規范進行驗收；4.2 經材料員、質檢員對原材料、構件進行檢查、驗收，并根據試驗報告、出廠合格證等認定合格后方可使用；二、工期保證措施1、采用的先進儀器和機械設備全站儀、激光經緯儀、激光水準儀等的投入，能夠較好地克服地理環境和氣候環境帶來的各種困難，在保證質量的前提下加快進度；2、采用分段流水施工2.2 流水施工是一種科學的施工組織方法

48、，它的基本思路是運用各種先進的施工工藝和施工技術，壓縮或調整整個施工工序在一個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工，從而達到工期短、質量高、投入少的綜合效益；2.3 本工程由于受自然地形、地貌和地質的影響較大，采用完全均衡的流水施工有較大的困難，但可以在每個施工段之間實行平行流水作業的同時，各施工段內部再采用小流水作業的施工方法，使各流水節拍基本均衡，實現整體與局部有機地結合；尤其在污水主管道施工方面，在保證施工段進度的同時保證整個工程的進度。3、完善的項目法施工體系3.1 項目經理部根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等項職能；3.2 在單位系統內選擇成建制的、有過

49、硬技術素質的、施工過類似工程、業績好的施工人員組成作業隊，承擔本工程的施工任務。4、建立生產例會制度4.1 每星期召開一次工程例會，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下次例會前的計劃安排；4.2 對于拖延進度要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。5、充分利用計算機輔助管理5.1 運用計算機動態管理技術，較好地實現施工總進度計劃與月、周計劃相結合的工期控制與管理；5.2 在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業，合理安排施工程序；5.3 做好勞動力的組織和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保護各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總

50、工期控制進度計劃的實現。6、作好外協工作6.1 將施工區域內由業主負責的工作，納入進度控制的總體計劃之中，為污水管網施工工作創造好條件；6.2 根據業主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而縮短工程的施工工期。7、實行必要的加班作業7.1 根據工作需要，主要工序采取每日三班作業（即24h連續作業）；7.2 實行合理的勞動報酬；7.3 確保有充分的勞動安全保障。8、作好施工配合及前期準備工作擬定施工準備工作計劃，專人逐項落實，保證后勤的高質、高效。9、向科技成果要進度采用成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新

51、技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。三、安全施工保證措施1、安全責任制度1.1 “安全第一，預防為主”，制定保證安全生產的各項規章制度，規范安全業務內容；爭取重傷率控制在1，輕傷率控制在8，嚴格控制各種習慣性違章。1.2 施工現場設置明顯安全標志和標語牌，嚴格執行建筑施工安全檢查標準，在確保安全生產的前提下組織施工生產；1.3 根據管生產必須管安全的原則，建立安全生產崗位責任制，項目經理對安全工作全面負責，是安全生產的第一責任者；1.4分管生產的項目經理對安全生產負直接的領導責任，具體組織實施各種安全措施和安全制度；1.5項目總工程師負責組織安全技術措施的編制和審核、

52、安全技術交底和安全技術教育；1.6施工員對分管范圍內的安全生產全權負責，并貫徹落實各項安全技術措施；1.7工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監督；1.8項目班子必須認真貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產的各項政策法規。2、安全教育及安全技術交底制度2.1加強安全教育，組織全體員工學習建筑安裝工人安全技術操作規程和有關安全法規，提高員工的安全意識和自我防范意識；2.2職工進入工地應進行入場教育，定期進行安全意識教育，新工人進行上崗教育；2.3各工種結合培訓進行安全操作規程教育，特殊工種必須持證上崗；2.4具體的分部分項工程及新工藝新材料的使用，安全員要進行技術安全交底；2.5每一次下達任務時

53、對班組、工人進行安全技術交底；2.6班組長每天上班時對班組進行上崗安全交底；2.7安全技術交底必須有書面材料和接受交底人簽字。3、安全設施驗收及掛牌制度以下部位必須懸掛安全標識牌： 全部垂直運輸設備； 深基坑操作平臺和活動懸挑平臺； 防火需要，作業安全需要等專門配置的各種設施。4、安全檢查制度定期例行檢查及不定期的專業檢查相結合。4.1工地每一次的全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業務人員實施，對整個工地從安全意識，安全制度，安全措施各個方面檢查，將檢查結果進行安全生產講評；4.2工段每周（旬）進行一次的定期檢查，由施工員實施，檢查結果在班組長會議上講評；4.3每個作業班組結合上崗安全交底每

54、天開展安全上崗檢查，保證操作機具及作業環境安全。5、吊裝、挖掘機械安全防護5.1吊車的防雷接地必須嚴格按產品說明書執行，在特殊氣候條件下要有應急錨固措施準備；5.2起重、挖掘機的使用和管理要建立專門制度，有專人指揮操作，對保險及限位裝置，每天班前要檢查，看其是否靈敏可靠，按規定定期檢查和保養；5.3挖掘機旋轉臂范圍內嚴禁站人；5.4應保障吊車行走道路的安全，防止出現餡車或吊機傾覆現象。6、消防保障措施6.1建立健全防火責任制，職責明確，防火安全制度齊全；6.2建立動用明火審批制度，按規定劃分級別，審批手續完善，并有監護措施；6.3重點防范部位明確，消防器材管理記錄齊全；6.4現場主要施工部位、

55、作業點和危險區域以及主要通道口都設有醒目的、有針對性的安全宣傳標語或安全警告牌；6.5在租用場地處應遵守廠區防火管理規定；6.6施工平面布置、施工方法和施工技術必須符合消防安全要求；6.7臨時木工間、涂料間等危險品倉庫應配備足夠數量、種類合適的滅火器；6.8宿舍、食堂等臨建區域內，設常規消防器材，一般每100m2配備兩只十公升滅火器；6.9消防器材設施完好有效，消防通道周圍不堆放物品，有專人負責維護管理；6.10氧氣與乙炔瓶的使用距離不小于5m；6.11割、焊作業點距離危險品不小于10m，與易燃易爆品的距離不小于30m，氧氣、乙炔瓶上應裝有減壓閥和回火裝置及壓力表等；6.12消防用水設專用管線

56、，并保證足夠的水壓。7、安全用電管理7.1施工現場臨時用電工程必須采用TN-S系統，設置專用的保護零線，使用五芯電纜配電系統采用“三級配電兩級保護”，同時開關箱必須裝設漏電保護器，實行“一機一閘”；7.2根據JGJ59-99標準，現場施工應編制單項用電施工方案，用來指導臨時用電工程的設施布局和線路敷設，明確所采用的安全措施，并作為現場臨時用電檔案的主要資料之一；7.3總配電箱/分電箱/現場照明/線路敷設等必須符合國家標準規定；7.4臨時發電機必須按國家標準安裝，經動力設備部門驗收合格后使用。操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規程進行工作；7.5各類施工機械、電動機具必須要有良好的接地保護裝置，

57、皮線無破損，操作應按規定進行；7.6宿舍嚴禁亂拉電線，亂用電爐和取暖設備。8、其它安全措施8.3施工現場嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便；8.4嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；8.5嚴禁酒后作業；8.6嚴禁打架斗毆現象的發生。四、保證文明施工及環保措施1、文明施工嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例及河南省有關規定進行文明現場管理。爭取做到施工現場有序化，安全設施標準化，安全標識規范化，文明施工樣板化。1.1施工機械應按施工總平面圖規定設置，不得任意侵占場內道路；機械操作人員必須建立機組責任制，并須持證上崗，禁止無證人員操作；1.2施工道路保持暢通，排水系統處于良好的使用狀態，使施工場地不積水，污水排

58、放要符合市政和環保要求；1.3嚴格按照施工組織設計架設現場施工用電線路，嚴禁任意拉接電線，用電設施的安裝和使用必須符合安全用電規范和安全操作規程要求。1.4設置夜間施工照明設施，必須符合施工安全要求，危險潮濕場所的照明和手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓；1.5施工管理人員和施工人員在現場應佩戴證明身份、單位、工種的證卡，安全帽顏色應有區別，以便識別；1.6成立現場清理小組，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以確保施工場地、生活區域的清潔衛生與文明；1.7生活區處設置的大門和圍墻除符合安全保衛要求外，應能反映企業形象；1.8現場工地辦公室、食堂、宿舍和廁所等工作、生活設施，要符合衛生、通風、照

59、明等要求；1.9職工的膳食、飲水供應要符合飲食衛生要求；1.10食堂、宿舍、廁所、浴室等生活設施要有專人管理，專人清掃；1.11工地食堂內保持清潔，有消毒、滅蠅、防塵設施；1.12工作人員經體檢合格后才能上崗；1.13按照施工總平面布置圖的要求，布置各種施工設備和設施，工程材料、設備及成品、半成品的堆放專人負責管理，嚴格按總平面布置圖布置。2、環境保護嚴格遵守國家有關環境保護的法律規定，做到施工不擾民、不污染。2.1保持工地周圍清潔衛生；并設置車輛沖洗措施（含排水溝、沉砂井等），防止塵土飛揚、污水流溢及車輛帶泥出場；2.2妥善處理泥漿水，排至指定位置；2.3除設有符合規定的裝置外，不得在施工現

60、場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其它會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質；2.4采取措施控制施工過程中的灰塵、生活垃圾和零星建筑垃圾實行袋裝化；2.5嚴禁將有毒害廢棄物用作土方回填；2.6在臨近居民區，對產生噪音、振動的施工機械，采取控制措施，努力減輕噪聲。對工地需外運土方及建筑垃圾，應隨產隨清，并做到嚴密苫蓋、封閉，不得沿途飛揚、灑落載運物而污染環境，土方及建筑垃圾按城管要求棄于指定地點；五、季節性施工措施1、雨季施工本工程中雨季施工主要項目有：地基基礎、回填土、主體框架、砌體、粉刷等。雨季施工且受大風天氣影響，為確保進度計劃的實現，我們將采取以下措施：1.1道路和場地道路：雨季要保證道路暢通

61、。廠內主要道路已施工，不需做處理，生產輔助區施工干道采用二八灰土路基，路面形成排水坡度，上作泥結石路面，并鋪一層爐渣，并設專人養護。場地：攪拌站砂石堆放場地硬化。鋼筋加工堆放場地及其它材料堆放場地要經過平整并形成排水坡度，按3050m形成排水溝網。場地表面鋪爐渣一層。1.2材料貯備及防雨用品準備適當擴大庫房，受雨期影響進度的材料提前進庫存放。準備砂石貯存場地，雨期前要存放足夠的砂石材料。雨期存放的砂石材料要盡可能減少二次搬運的距離。備足雨季施工用品，主要有防雨布、活動作業帳篷、個人防雨用品、抽水設備及水管等。1.3有關工作面的雨季施工措施（1）挖土施工四周要堆土圍堤，堤外開溝排水，深度大、工期

62、長的土坡面要覆蓋防雨布防沖刷塌方，坑內設通暢的排水溝道、集水井、水泵，及時排水。（2）回填土施工：回填土堆土區要準備防雨遮蓋，保證雨后即能使用含水量適宜的原土。回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨進行覆蓋，積水及時排除。（3）混凝土澆筑工作面準備活動帳篷，已完成的工作面采取防雨布覆蓋，及時調整砂石含水率和混凝土的水灰比。因大雨被迫停澆的混凝土在恢復施工時，應認真做好施工縫的處理。1.4其它注意天氣預報，作好長、短期和當天的有關施工準備。結合防汛要求，準備相應的措施。雨季各種用電設施要加強防雨淋檢查，保證絕緣可靠，并按規定使用安全用電保護器及其它用品。雨期施工，施工操作人員要備有雨具。臨建房屋屋

63、頂采取整體加固措施，防止大風。大型施工機具要采取必要的防護措施，按安全施工規程執行。砂子堆場準備足夠的防風覆蓋物，防止大風吹起流失。2、冬季施工冬期施工期限按實際氣溫測定通知實施。冬期施工的溫度：室外日平均氣溫連續5天低于5即進入冬期施工。2.1冬期施工主要措施2.1.1混凝土工程攪拌站應進行封閉保溫，砂石材料在雨雪天要進行覆蓋。冬期施工混凝土采用蓄熱法，強度提高一級，優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。氣溫在-5左右時，澆筑混凝土應采用80以下的熱水攪拌，按配合比要求摻加早強抗凍劑。澆筑后及時覆蓋草簾或塑料布保溫，并應安排人員測溫。增加現場混凝土試塊的制作，并同條件養護，達到規范規定的強度方

64、可拆模。2.1.2墻體砌筑冬期施工磚砌體嚴禁澆水濕潤，雨雪天砌筑材料應進行覆蓋，防止結霜、結冰。砂漿應用80以下的熱水攪拌。回填土冬期施工回填材料不得含有冰塊、凍塊，必要時要對土源進行覆蓋，完成的回填土要進行覆蓋。2.1.3鋼筋工程鋼筋焊接要在室內進行，對焊采用預熱-閃光焊或閃光-預熱閃光焊，焊好的鋼筋要進行保溫冷卻，嚴禁將焊好的鋼筋焊接頭直接放于地上冷卻。2.1.4鋼結構吊裝構件上積雪、積水、積霜應清除干凈，但不得損傷涂層。負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。負溫度下焊接時要進行預熱，焊接厚度大于9mm的鋼板應分層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。2.1.5粉刷室內粉刷采取封閉保

65、溫及升溫方法，保持室內溫度。室外粉刷應根據季節變化提前或推遲開工，避開在冬季進行室外粉刷。冬期施工砂漿采用低于80的熱水攪拌，砂、灰膏等要進行覆蓋保溫。2.1.6屋面施工冬季進行屋面防水施工應選擇無風晴朗天氣進行，并應根據使用的防水材料控制其施工溫度界限。干鋪的保溫層可在負溫度下施工，瀝青膠結保溫層施工溫度不低于-10。采用水泥石灰或乳化瀝青膠結的保溫層氣溫不低于5，當溫度低于上述要求時，應采取保溫防凍措施。找平層砂漿摻加防凍劑，防凍劑中應不含鈉離子，施工溫度不低于-7。施工完夜間氣溫較低，應采用塑料布、草袋覆蓋。2.2冬季施工安全注意事項冬季施工架子通道應及時清掃防滑。現場升溫須有技術方案并

66、進行交底。嚴禁隨意升火取暖，注意防火。使用煤火升溫的部位，要防止煤氣中毒。冬季施工用電量較大，電加熱施工應由專人安裝及管理。各種用電設施、線路要妥加檢查，防止線路超負荷。3、農忙季節施工本工程關鍵線路施工均由非季節性施工隊伍承擔，保證農忙季節不減員，不影響工程進度。4、成品保護措施教育職工尊重勞動成果，愛護、保護勞動成品，提高職工成品保護意識。基坑開挖時，采取擋排水結合，防止地基被水浸。墊層、樓層砼強度達不到1.2N/mm2以上時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。易于被車輛、施工操作碰撞的構件（如柱、墻角等）用角鋼保護；樓梯踏步為整體面層時，采用永久性角鋼護角；樓梯踏步為板塊面層時，采用臨時角

67、鋼保護。室外雨水管出口處用飾面砼墩保護；門窗工程采用覆蓋膜保護；涂料、水電暖安裝施工期間，隨工程進度采取分段、分房間隔離或鎖門保護，個別部位采取專人看護。施工期間搞好預埋、預留，防止非計劃性二次開洞、剔鑿。涂料面層在有污染工序基本完成后最后施工；附表1勞動力計劃表施工工種施工初期施工高峰期施工尾期模板工102012架子工61015混凝土工101515鋼筋工253010抺灰工0108瓦 工51624電焊工234起重工121電 工122合 計6010891附件2施工機械計劃表序號機械或設備名稱規格型號數量備注1塔吊QTZ401 自有2振搗器6自有3砂漿攪拌機1自有4自卸汽車53自有5柴油發電機80Kv3自有6工具車1.51自有7電焊機BX3-300-50021自有8氣焊工具12自有9焊條烘干箱5002自有10水準儀S11自有11經緯儀DJ61自有12液壓彎管機YW-60D1自有13砂輪切割機4005自有14半自動切割機CG-302自有15鋸床GL7132D3201自有16倒鏈5T6自有