1、 施工組織設計目 錄1、工程概況2、編制依據3、施工準備4、施工部署5、施工方案6、確保工程質量的技術組織措施7、確保安全生產的技術組織措施8、保證措施9、提高工程質量、保證工期、降低工程造價合理化建議10、環境保護措施11、交通安全保護措施12、材料供應計劃13、雨天施工的防護措施14、安全生產文明施工措施 一、 工程概況： 1.本工程燃氣管道為地埋管道，燃氣管道管徑為DN4002900m，PE管道管徑為DN300-4000m;管材采用流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）。 2.計劃施工工期本工程計劃開工時間:2017年 8月7日,計劃竣工時間: 2017 年 9月 15日。3.

2、施工條件 （1）施工占地、由建設單位配合施工單位協調辦理。 （2）施工圖紙由建設單位按規定提供給施工單位。 二、編制依據本施工組織設計主要依照以下文件、圖紙、施工及驗收規范等材料進行編制1.1業主提供的資料：施工圖1.2施工現場踏勘資料1.3國家和行業標準規范1.3.1國家有關法律、法規1.3.2管道線路部分標準規范1.3.3環境及安全部分的標準規范1.4管道線路部分標準規范1）原油和天然氣工程設計防火規范 GB50183-20042）輸氣管道工程設計規范 GB50251-20033）油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB50369-20064）石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第2部分：B級

3、鋼管 GB/T9711.2-19995）油氣輸送管道穿越工程設計規范 GB 50423-20076）油氣輸送管道穿越工程施工規范 GB 50424-20077）輸油（氣）鋼質管道抗震設計規范 SY/T0450-20048）油氣輸送用鋼制彎管 SY/T5257-20049）管道干線標記設置技術規定 SY/T6064-199410）石油天然氣鋼質管道無損檢測 SY/T4109-200511）鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范 SY0007-199912）鋼質管道焊接及驗收 SY /T4103-200613）關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干規定（試行）（78） 油化管道字452號14

4、）氣田地面工程設計節能技術規定 SY/T6331-199715）油氣田和長輸管道建設項目環境保護設計規范SYJ24-198716）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-200217）頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-199618）石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY4065-9319）石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級SY4056-9320）石油建設工程質量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-200021)質量管理體系要求22)職業安全健康管理體系規范23）城鎮燃氣設計規范GB50028-200624）城鎮燃氣輸配工程施工級驗收規范CJJ33-

5、20051.5類似施工經驗結合我公司在壓力管道、煤氣管道及天然氣管道方面的施工經驗。1.6本公司施工技術和人員素質情況，施工機械裝備力量，焊接和探傷技術力量，焊接作業指導書等；1.7本公司依據GB/T19002：1998ISO9001：19984質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式標準，所制定的質量保證手冊和程序文件匯編三、施工準備3.1施工技術準備3.1.1收集相關的施工技術標準及驗收規范，以及業主對管道安裝工程的具體要求，對標準和規范進行學習，并貫徹到作業層; 施工前編制施工組織設計，施工作業指導書，按照要求編制工程進度，質量控制依據ISO9002標準要求進行計劃。 3.1.2熟悉設計文

6、件、圖紙，組織有關技術人員進行圖紙內部審核，為設計交底，圖紙會審做準備，及時與建設單位聯系，做好圖紙會審工作，并做好記錄。3.1.3組織有關技術人員對施工現場進行詳細的現場踏勘，熟悉各個進場路線，特殊地段施工。編制施工組織設計以及相關的施工作業指導書， 并按規定程序進行審批。3.1.4與業主及監理單位取得聯系，落實各種施工技術質量表格的樣式，為施工做好準備。3.1.5建立工程檔案資料，做到檔案與工程同期進行。3.2材料供應準備3.2.1組織材料管理人員學習了解相關的技術要求。3.2.2向業主單位提供材料供應計劃，與業主物資管理部門聯系辦理領料手續。 3.2.3根據現場施工實際情況配合業主確定臨

7、時管道堆場。3.2.4編制自購材料供應計劃并按規定向業主及監理報批。3.2.5所有進場材料必須有合格證，并按有關規定進行檢驗，及時向監理報批，監理檢驗后確認合格方可使用。3.3施工人員及機具準備3.3.1成立項目部配備項目管理人員，調用施工能力強的施工隊伍，明確施工任務。詳見：項目管理機構配置表及勞動力計劃表3.3.2根據施工組織、工程量及工期配備所需機具進行施工。所用機具均有維修人員檢修保養后，確保機具處于良好的工作狀態再運至施工現場。3.3.3對全體人員進行安全及質量施工培訓，組織各工種的崗位培訓，所有特殊工種施工人員均持證上崗。3.3.4編制人員及機具的調遣計劃并組織實施。3.4現場準備

8、3.4.1辦理施工臨設及施工現場水、電、訊、路的使用許可和相關手續。3.4.2實施施工現場的安全防護和環保措施。3.1.2進行現場施工平面布置以及各種標識、標牌制作。3.1.3對于地上障礙物施工單位在開挖前根據掘路許可證要求，設置防護圍欄、設禁止通行標志、紅燈、警示牌等，地上障礙物在機械開挖前應先行清除，包括沿途建筑物、垃圾、廢土堆、伐樹等。3.4.5對于地下障礙隨著城市建設的不斷發展，各種管線縱橫交錯，稍有不慎將造成巨大損失，所以在開挖前，首先摸清地下管網的情況，按照縱斷圖中提供的障礙物位置，垂直于障礙物方向，先用人工找到準確位置、深度、走向，必要時會同有關部門進行處理，并妥善保護后，方可進

9、行全面開挖。3.4.6對于地下管線的保護跨越溝槽的雨水、污水及通訊、供熱、電氣等管線，均需保護。根據不同跨度選擇D200和D300鋼管作橫梁，用三合一8#鉛絲和6鋼筋做吊繩，將跨越管線分別承吊，吊繩間距為1m，下襯1m長50mm厚的木板，派專人檢查吊繩的牢固情況，發現情況及時修正。3.4.7根據現場情況，將整個線路按自然段為界，分段流水施工，設立砼集中攪拌站或商品砼、機具設備周轉材料的存放場地及施工人員居住辦公位置。臨時材料堆場、臨時用電電源位置以及進管下管吊車信道作好規劃，并按規劃與甲方代表和監理工程師協商同意后實施。3.4.8開工前，按照建設單位給定的永久性及臨時性測量坐標點和水準點，現場

10、交接，施工單位派專職測量人員予以校核，復測高程點的閉合差，按平面圖的規劃，測出占地范圍，并按一定的距離布點，組成測量控制網，控制網采用方格網，設經緯坐標樁及水平基準樁。根據圖紙及水準點測放溝槽上、下口灰線，將機械施工易碰樁（包括中心樁、折點樁等）和水準點都要引出機械活動區域之外，設置標記加以保護，凡施工用各種測量儀器，必須在檢驗期限內，計量器具使用按照檢驗、測量和試驗設備控制程序執行。3.4.9現場電源采用移動發電機。3.5臨時設施的準備3.1.1根據施工現場分布情況，項目部各個施工隊生活設施充分利用當地民用設施，以公路主干線附近租用滿足施工人員生活住宿及辦公用房。3.5.2材料堆場及工具倉庫

11、應派專人看守。同時設可拆卸帳篷一個。 四、施工部署我公司為了圓滿完成工程施工任務，按照機構簡練、作風嚴謹、職責分明、統一指揮的原則，項目經理部全權代表太原市安裝工程有限公司行使施工合同規定的權力，履行施工合同的責任和義務。并按照企業標準及有關辦法負責工程的施工組織、指揮、協調、監督、控制和對外聯絡等職能。1、主要工程量：序號名 稱型 號 規 格單 位數 量備 注13PE鋼管DN425.9X8.0(20#)米29002鋼制閥門DN400雙放散 (20#)個13彎頭DN400(20#)個44三通DN400(20#)個25法蘭DN400(20#)個26PE管DN300米40002、機械計劃：（見機械

12、配備表）序號機具名稱型號及規格數量單位備注1挖掘機2301臺2吊車25噸1臺3錨桿鉆機1臺4空氣壓縮機1.1m/min1臺5電動鋼絲刷10臺6電、氬弧焊機400ST4臺7焊條保溫筒2臺8角向磨光機S1MJ-1254臺9千斤頂5噸2臺10鏈條葫蘆5T4套11全自動PE焊機Dn3151臺4.1施工機構組織公司組建鄉寧城網施工工程項目部，工程項目經理部作為本公司的派出機構，行使現場管理職責。項目經理部要按照公司質量體系要求組織施工和管理，認真落實QG/TA29.012006質量保證手冊中規定的質量職責和公司的質量方針和質量目標。 施工組織指導思想是貫徹公司壓力管道安裝質量保證體系，加強工序控制，確保

13、安全、優質、高效、按期完成施工任務。 1、部門職責1.1、項目經理部對整個工程的質量、安全、進度、環保等方面負全責，對工程施工進行總體協調管理，負責對業主、監理、地方政府等部門的聯系工作。1.2、項目經理(1)全面負責組織工程的實施，對工程的質量、進度和HSE負領導責任。(2)組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。(3)組織制定項目經濟責任制及其它制度，并確保其實施。(4)組織調動施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。(5)組織協調和業主、監理、地方及其它施工單位的關系。1.3項目副經理(1)負責項目施工組織與現場管理。(2)參與項目重大問題的討論與決策。(3)組織各項施工準備工作。(

14、4)按項目實施計劃組織現場施工，組織解決現場施工問題。(5)組織協調各部施工、合理調配施工力量，組織平衡、調整施工計劃內。(6)參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產計劃內，并組織實施。1.4項目總工程師(1)負責項目技術和質量管理，對重大技術質量問題的解決進行決策。(2)負責項目的培訓工作。(3)組織實施新技術、新材料、新工藝的推廣應用。(4)參與項目重大問題的討論與決策。1.5生產技術組(1)參與組織有關施工準備工作。(2)組織內部圖紙會審和技術交底，編制施工組織設計和施工技術方案、措施。(3)檢查和監督技術規范、標準的執行。(4)按公司制度進行技術管理，并檢查所屬施工單位的執行情況。(5

15、)辦理設計變更，處理現場技術問題，參與質量事故的分析與處理。(6)負責竣工資料的實施及施工計劃的調整。(7)參與竣工驗收。(8)參與組織工程的實施及施工計劃的調整。(9)參與組織人員和設備的調遷及現場調動。(10)協調各單位的關系，處理解決現場施工組織問題。(11)執行公司機動資產管理制度，制定項目設備管理制度。(12)參與組織設備的調遷及配備。(13)編制設備維修保養計劃并負責實施。(14)組織防腐管的運輸與分配。(15)收集整理施工報表，定期上報。1.6根據工期要求及現場實際情況，分段進行施工。按圖示尺寸長度每段展開施工。 五、主要施工方案A土建施工方案一、工程內容：二、準備工作2.現場準

16、備2.1與建設單位一同了解地下障礙物情況，發現地下障礙物應作出專門的處理方案。2.2協同甲方落實施工用地。3.土方開挖4.1土方開挖以人工開挖為主。4.2原有道路切割后，廢棄土方棄于甲方指定棄土地點。由于受場地限制，商鋪兩側不能堆土，需要土方外棄。1.2回填土按設計要求夯填密實。質量標準達到設計要求。8砌筑操作施工工藝B管網施工方案根據該工程的特點、現場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是加快施工進度，確保優質、高速、安全、文明地完成本工程施工任務的關鍵，本工程總體施工順序如下：測量放線管溝開挖管線布管PE管焊接PE管焊口檢測PE

17、管穿越閥門安裝焊口防腐管線吹掃管線試壓回填土方警示帶、電子標示器敷設竣工掃尾交工驗收竣工資料。 (一) 測量放線、管溝開挖方案1、測量放線1.1測量、放線人員應在測量技術人員主持下參加線路交狀工作，測量儀器應經法定計量部門校驗合格且在有效期內方可使用。1.2設計交樁后按施工圖進行現場核對，根據設計圖紙進行測量放線、打百米樁及轉角樁，并撒白灰線。控制樁上注明樁號、里程、高程，轉角樁應注明角度，彈性敷設段還應注明外矢距及切線長，在地形起伏段還應打加密樁。1.3根據實際要求，在測量放線時，根據管道線路部分所在地區等級不同，在各地區等級分界處栽樁作出標記；在不同規格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點上作

18、出明顯標志。1.4為保證測量的可追溯性，在施工作業帶清掃前應對各控制樁進行復測和移植，并做好記錄。1.5對地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應根據圖紙設計的轉角和坡度打平面轉角樁與縱向變坡臨時控制樁，在臨時控制樁上應注明高程和管溝深度。1.6詳細記錄熱煨彎管部位和角度，并統計用量。1.7放線中發現的隱蔽障礙物應在與管道交叉點兩側作出明顯標志，注明其深度和名稱，并向業主或有關部門匯報。1.8及時填寫測量放線成果記錄，并向監理工程師報驗。1.9移樁：放線后在施工作業帶清理前將中心樁平移至堆管側距臨時占地邊界0.2m處。對移樁困難地段，可采用增加引導樁、參照物標記等方法來確定原位置。1.10掃線后，

19、在管線中心線每隔20m打上一個加密樁。按照設計給出的轉角參數，放出轉角處（水平和縱向）的始點、中點、終點，打上相應的標記樁。1.11施工測量放線允許誤差應符合以下規定：a、長度測量誤差為1%；b、角度測量誤差為2；c、標高測量誤差為+50-100mm。1.12放線過程中，當管線經過地面及地下障礙物地段時應與地方有關部門和人員取得聯系，共同看線，現場確認，對局部線路與當地發展有重大爭議地段，應及時向監理或業主反映，由業主、監理和設計方與地方有關部門協商解決。2、管溝開挖措施3.1與其它管線、先纜交叉時，管溝開挖前應向使用單位了解其具體走向和位置，并結合現場的標志樁，將其與新建管線交叉點附近用灰線

20、作出明顯標記，管溝開挖時采用人工開挖式。3.2開挖前應向施工人員做好管溝斷面、推土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術要求等交底工作，并指定專人配合。3.3管溝開挖前應將控制樁移到推土一側的占地邊界內，推土時不得將控制樁埋入土內。3.4管溝開挖時不可兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布管的另一側，且距溝邊不得小于1m。3.5當遇到地下構筑物及其它障礙時，應與有關單位協商制定安全技術措施，并派人到現場監督。3.6推土時應注意將表層熟土和底層生土分層堆放。3.7挖溝時應根據放線樁來確定溝深，推土時應注意不要覆蓋或破壞放線樁，以便檢查溝深。3.8當管溝通過陡坎、斜坡時要防止管溝土壤被水沖刷流失，可根據地形

21、和水文地質條件做好地表水的排放、挖截水溝、設置截水墻等措施。管溝開挖與管道下溝的時間間隔不宜太長，應配合管段組裝進度適時開挖以免積水、塌方。3.9管溝開挖時其段面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。3.10在水文地質條件不良地段，管溝邊坡應試確定，挖深超過5米的管溝，可將邊坡適當放緩或加筑平臺。3.11地下水位小于管溝深度地段及溝深超過5米的管溝開挖，應根據采用的施工方法（明渠排水、井點降水、管溝加支撐、打排樁、濕地機械開挖等），在開挖前做坡比試驗，由監理現場認定，批準后方可實施。3.12挖完成的溝，自檢合格后，邀請業主（監理）驗收，并及時填寫測量成

22、果記錄。3.13據沿線地形、工程地質等情況，確定管道埋深。（二）、運、布管方案1、管道運輸及保管措施1.1管道運輸考慮采用汽車運輸，管材運至臨時堆管場，需專人對防腐層、管口等部位逐根進行檢驗，有問題的鋼管可現場處理，不能處理的需報請監理認可，或拉回處理。1.2堆放在臨時堆管場的防腐管應同向、分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過3層，應根據防腐管規格、級別分類堆放，底部應墊軟墊層支承（墊枕木或麻袋裝細土，墊枕木時，枕木上應包覆膠皮），墊高200mm以上。管端距端部支承的距離為1.21.8m，三道管垛支承均勻對稱地配置，以便使荷載分部均勻，管垛兩側應設置穩固的楔型物，以防滾管。1.3管子裝卸使用專用吊具

23、或管帶，其吊具不得對絕緣層造成損傷，不得對管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應與鋼管弧度相同，且用2mm厚銅皮包裹，吊具強度應滿足起吊要求。與管子接觸的表面要襯上橡膠或其它軟材料，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強度且防滑，確保使用安全，裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。1.4在臨時堆場裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施，確保施工安全。所有機具和設備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關標準的規定。1KV以下電力線路，安全距離大于1.5m，135KV電力線路，安全距離大于3m。1.5當臨時堆場位于靠近村鎮路

24、口時，應在醒目位置設置安全警告標志，嚴禁無關人員靠近堆管場地。現場管材大批量集中堆放應有專人看管。2、管材倒運、布管一般措施2.1由于施工區域地形起伏不大，運、布管應從材料臨時堆場到施工作業帶及各個臨時堆料點。倒運管材時，起重設備主要考慮12T汽車吊，運輸車輛、拉管運具或軌道及拉管立柱與防腐管接觸處需綁扎廢舊輪胎或草袋。2.2根據現場地形地貌，采用汽車、人工抬管相接合的方式進行倒運。2.3布管時管道與管溝邊線的敬距應不小于1.0m。2.4在坡度較大的溝邊布管時，應在管子的兩端及兩側采取穩管措施，如在管子的兩側塞墊裝土草袋，在兩端用木樁固定阻擋以及錨固等，防止管子下滑和滾動，并注意不得破壞管道面

25、層。2.5運到工地上的管應盡量堆放在施工作業帶地勢較高處并均勻布置管垛、每垛管數量不宜超過30根，露天存放時間不應超過3個月，否則應采取保護措施。（三）管道安裝1.1鋼管焊接安裝1.1.1一般要求1. 凡參加燃氣管道焊接的焊工，需執行有關國家部門頒發的合格證，且在合格范圍內從事焊接工作。2.管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對質量證明書、合格證，核對無誤后進行外觀檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。3. 管道組對前，用拖布清除管內雜物，保證管內干凈、干燥。4.管道組對前，用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。5. 檢查

26、管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，應用液壓胎具校正，若管端變形嚴重，則應切除。6. 下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進水進土。1.1.2 焊接工藝要求1.1.2.1氬電聯焊工藝要求如下：1. 焊工在正式施焊前，應明確了解焊接材質、使用使用焊條的牌子、規格、烘烤溫度、焊前預熱、施焊過程中的層間溫度等達到要求后，考慮好施工過程中的所要采取的技術措施，不得擅自改變工藝要求；2. 焊接材料的選用a. 應考慮焊接接頭的抗裂性能；b. 應考慮母材金屬的化學成分、機械性能、板厚；c. 應考慮焊條的工藝性能;d. 如同種鋼材焊 接時，應考慮焊縫金屬與母材金屬的機

27、械性能，化學成分相匹配，且工藝性能應好；e. 焊條直徑選擇： 板厚 焊條直徑 S4mm 2.5mm S 412mm 3.04.0mm S 12m 4.0mmf. 焊條的要求： 除具有使用說明書外，還應有質檢（量）證書及合格證、出廠時間； 焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發霉或受潮，禁止使用；g. 擔任施焊的焊工，應熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類，焊條使用的極性選擇，應參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時，都應直流反接（即焊條端為正極）；h施焊前，焊條的烘烤應遵循下列要求： 按使用說明書要求溫度烘烤；低氫型（堿性）應以過350C380C烘烤23小時，保持350C狀態下

28、恒溫備用，使用現場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。焊條重復烘烤不應超過叁次；i. 氬弧焊打底，采用焊絲H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。3. 焊前準備：a、 清潔坡口。施焊前，應對坡口兩側50mm處范圍內的油污、水、銹跡等清理干凈；b、 坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應滿足施焊的要求；c、 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避免造成未焊透；d、 點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的確10%20%；e、 點焊組對時，可使用外對口裝置，為避免組對應力應嚴禁強力組對。4.焊接要求f、

29、 選擇焊接電流、電壓、焊速等規范條件時，并非獨立參數，應綜合考慮（形狀系數、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低10%；g、 焊接層數原則上根據板厚決定，每層厚度以34mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（34）/3.5（H：焊縫高mm，t：板厚mm ）；h、 當施焊環境溫度低于0C時，應預熱；i、 施焊環境應滿足下列條件或有相應的防護措施保證，否則嚴禁施焊；j、 風速：手工焊：8m/S；氬弧焊：2m/Sk、 相對濕度90%l、 檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；m、 引弧時一般宜在坡口內，盡量采用短弧焊接，弧距33.5 mm為宜，多層焊接時，層間接頭應錯開，焊弧時，應注意

30、填滿弧坑；n、 不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。5.焊后處理a、 焊接完成后，焊工應清除焊道兩側表面熔渣、飛濺物；b、 對焊縫、外觀進行檢查，發現有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應立即處理；c、 外觀檢查焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,合格后，才可進行探傷檢測 ，如探傷不合格，必須立即返修。d、(四)、天然氣管道PE管施工方法：PE管清理管口加工-PE管組對-管道焊接與檢驗-就位-分段組對1、PE管組裝前必須進行擦拭，用潔凈的棉布擦凈連接面上的污物，連接前測量管件的承口長度，并在在插入端標出插入深度，用潔凈的棉布擦凈連接工具上的污物。2、將待焊管子用夾具固定在機架上，連接前應校直兩對應

31、的待接管件，使其在同一軸線上。3、PE管道焊接3.1管道、管件應有出廠檢驗報告，型號及材質性能應一致，不同牌號材質的連接要做試驗驗證。3.2管道熱熔或電熔連接的環境溫度宜在-545范圍內。在環境溫度低于-5或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保溫、防風措施，并應調整連接工藝。3.3使用專用的熱熔對接機具。3.4 PE管熱熔對接焊通常分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。3.5 焊接工藝的三個重要參數：溫度、壓力、時間。3.6 PE管的對接最佳溫度為200-230，通常焊接溫度定為21010，PE管的聚合物分子在這個溫度條件下才能進行熔合

32、纏繞，這樣的焊接效果最佳，強度最高。焊接溫度的過高將導致PE管材料的結構變化，焊接溫度的過低都將導致焊接質量降低。3.7 PE管加熱時間的確定為：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒 。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面溶化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。3.

33、8 切換時間的確定：10秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。3.9 冷卻時間的確定：見表1；1.151.33壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應緩慢，在冷卻時間內需要進行結晶，收縮，所以要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的結晶粒生長，消除內應力，在一定壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3.10焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積0.15N/mm2；在21010的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會DVS 2207-95的標準。4、PE管焊接操作檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需跟換。其最大粗糙度為2.5

34、um。4.1清潔油路接頭后接通油路。4.2檢查電源、電壓、接地后接通電源，空轉排氣。1.2熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為2101。 1.3安裝與管材規格相符的卡具（卡具要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度5%。 4.5焊接操作時打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。 4.6卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減少摩擦力。 4.7放置銑刀鎖安全鎖；啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。打開機架，開安全鎖，取出銑刀。4.8閉合機架，a記錄拖動壓力（P0）。b檢查間隙0.3mm。c錯位量管壁厚10

35、%。4.9加壓到焊接壓力檢查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，（需重復3次）的過程。4.10閉合機架加壓到焊接壓力（P1）=拖動壓力（P0）+接縫壓力（P2）。觀察管端凸起高度，降壓到拖動壓力（P0）同時按吸熱計時按鈕，計時開始。4.11蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力（P1），同時按冷卻計時按鈕。當蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。5、焊接的注意事項 1.1必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V,防毀機。5.2必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。 5.3與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。 5.

36、4加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。 5.5卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 5.6銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，以防銑刀飛出傷人。 5.7銑屑必須是連續長屑，保證焊接端面有效接觸。5.8銑削完必須先降壓力，后打機架，再停銑刀防止端面出臺階。5.9取出銑刀、熱版時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃痕。1.10凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。1.11焊接壓力必需加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。1.12熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。1.13啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載啟動。1.14安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。

37、1.15機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。1.16必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。 1.17熱板必須清潔、無劃痕、無油污及粘異物，保證焊接質量。 1.18 N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。 1.19機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有保護。 5.20拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。 5.21電容連接時，首先用潔凈的棉布察凈連接面上的污物，用螺旋刮刀將管子端頭標記段刮好，插入管件（承口）內至標記處，其次將焊機導線引至管件兩級接線柱上，開始熱熔操作。應嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行熔接操作。熔接鞍型管件時刮去管材熔接區域外

38、表面的氧化層，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆到復位，戴好管帽，拆除夾具。 5.22管道連接結束后，應根據下表中有關規定進行接頭質量檢查。不合格者必須反工，返工后從新進行接頭質量檢查。 6、PE管安裝注意事項1.1開挖管段覆土深度為1.2m,如有調整不得小于1.0m。 6.2地下天然氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間水平、垂直安全凈距應滿足城鎮燃氣設計規范（GB50028-2006）、聚乙烯燃氣管道工程技術規程（CJJ63-2008）要求。在施工中，如遇障礙物，可根據現場情況在滿足相關規范要求下作適當調整，并可依據相關規范采取相應安全保護措施（加大壁厚、加套管及砌墻保護）。 6.3管道的管

39、基應為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽土時，應鋪墊細砂或細土，細砂或細土的厚度不得小于150mm。 6.4PE管敷設時宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設，盡量的減少彎頭的數量，繞開電桿、閥井和樹等障礙物，當管道上無承插接頭時，PE管道彎曲半徑：不小于25倍公稱直徑；有承插接頭時，PE管道彎曲半徑不小于125倍公稱直徑。 6.5對天然氣管道敷設時在距管頂500mm處，應埋設警示帶，但不得敷設于路基和路面里。警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語,警示帶的寬度應與管徑相適應;示蹤線應貼管敷設，并應有良好的導電性，有效的電氣連接和設置

40、信號源井，。 6.6圖中采用定向鉆施工的管段，標準執行油氣輸送管道穿越工程設計規范GB50423-2007和油氣輸送管道穿越工程施工規范GB50424-2007。由于未能獲得該路地質勘探資料，定向鉆設計為指導性施工方案，施工前，必須先確定土壤條件及地下其他管線布置情況后，方可采用定向鉆施工后，方可施工。入土角控制在8%D18%D，出土角控制在4%D12%D為宜，（穿越管段的應根據穿越地形、地質條件和穿越管段管徑大小來確定）。根據施工現場勘查情況，可對穿越長度進行合理調整，最終穿越管線的長度以實際施工長度為準。 7、管道吹掃及管道強度、氣密試驗1、試驗的原則：根據設計要求，燃氣管道先進行吹掃，然

41、后進行強度、氣密試驗。本工程采用清管球進行吹掃在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經檢驗合格后進行。分段進行吹掃，由我公司與監理公司聯合參加。1.1 吹掃要求：（1） 吹掃方向一致（2） 吹掃口應順管道方向朝空曠地帶的天空。（3） 吹掃口指向處不得有人或物，設安全警戒區。（4） 吹掃壓力：不超過0.3Mpa。（5） 反復吹掃，直至干凈。（6） 由吹掃質檢員作好詳細記錄。（7） 吹掃示意圖見下圖。 鋼質管道吹掃、強度試驗裝置示意圖12強度、氣密試驗要求如下：1.燃氣管道強度試驗壓力為0.1Mpa，試驗介質為壓縮空氣，試驗時間為1小時。 2. 氣密性試驗壓力為0.1Mpa，試驗介質為壓縮空氣，試驗保

42、證壓力時間為24小時。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫，壓力穩定后，記時間、溫度、觀察壓力表讀數，穩壓24小時,當壓力降小于133pa為合格，修正壓力降應按下式計算。. 允許壓降： 式中 P修正壓力降（Pa）；H1、 H2試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）；B1 、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa）；t1 、t2試驗開始和結束時的管內溫度（）。3.試壓過程：.試壓前的準備：a、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規定。b、試驗按圖紙及本章各節的要求，對管道及附件的安裝進行全面檢驗，經監理工程師批準后，方可進行。c、試

43、壓盲板壓力表頭進氣點均已準備完畢，試壓系統已檢查完畢并符合試壓要求。d、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。并在起始點加裝壓力表，在方便的地方設置空壓機進氣系統。e、吹掃在試壓前進行。設備在吹掃試壓合格后才可進行全面安裝。f、試壓前已通知有關單位試壓的時間地點準備好所有的試壓資料。4.試壓設備：a、空氣壓縮機1.1 m/min 一臺；b、壓力表1.5級、0.4Mpa 兩只。5.試壓過程：、升壓前準備好試壓檢查工具，并在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓,壓縮機出口端安裝油水分離器和過濾器。、在0.1 Mpa 時停壓10分鐘，如無壓降則升至0.54Mpa

44、停壓60分鐘。這時對管道進行全面的檢查，穩壓60分鐘無壓降則視為強度壓力試驗合格。、強度壓力試驗合格后，關閉所有試壓系統的閥門，進行24小時系統嚴密性試驗，并派專人巡視。、24小時內管道系統的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統，試壓結束。、在現場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續，完善工程資料。、試壓完畢后，恢復所有管口接頭，安裝好所有設備，交付驗收。（六）、土方回填1、回填土包括還土、攤平、夯實、檢查等工序，還土一般采用溝槽原土。管頂500mm以下采用人工分層夯實，500mm以上人工開挖部分采用毛砂人工夯填；回填土應在基礎強度達到設計強度的75%以上方

45、可回填。夯實過程中，上下層接茬應錯開，分層夯實，如遇回填土深淺不一時，應先填深處后填淺處，表面應平整。胸腔內不得含有碎石、石塊及大于100mm的硬土塊，對防腐絕緣層的直埋管道，用用細土回填，在填前應將溝槽里的積水排出檢查管基是否牢固，然后回填，道路部分應用毛砂回填。在管道安裝后立即回填土方，并夯實，穩定以鋪設的管道。溝槽兩邊應同時回填，高差不得超過300mm，搗實，穩定管道，防止地下水使管基周圍土層流失。2、余土外運回填土完畢后，應把管柱土方和超過設計地標高的土方以及置換毛砂的土方、碎石、磚、砼塊運離施工現場，具體的倒土位置按城市監察文件的有關規定，運至指定的地點。（七）、竣工驗收：本工程各單

46、項驗收合格后，應即時向建設單位遞交竣工報告，并同時提供下列資料，以備有關方查閱。（1）施工組織設計；（2）施工記錄；（3）工程質量自檢記錄，工程質量管理部門的評定結論；（4）材料管件的產品合格證、材質單和分析檢驗報告；（5）設備的產品合格證、設備帶的專用工具和設備的移交證明；（6） 竣工測量資料；（7） 竣工圖。六、質量保證措施1、 施工管理（1）領導重視，企業一把手親自抓質量，有“質量興業”的意識，有長遠和近期質量目標。（2）建立本工程質量保證體系，編制該工程的質量計劃，并按其進行質量控制。（3）嚴格按規定的安裝工藝及施工程序精心施工，消滅質量通病，并在工程觀感上下功夫。（4）工程的施工質量

47、檢查應執行本公司工程質量檢查管理標準QG/TA15.031998的規定。（5）每道工序應經單位質檢員、監理、甲方工地代表的簽字驗收。（6）施工中應嚴格執行施工規范，并對工程進行工程質量檢驗評定。（7）為使工程達到優良標準，工程項目部及施工小組應積極開展QC小組活動，對工程質量進行全面控制。2、 施工過程（1） 熟知施工標準、規范，熟悉工程圖設計意圖，按圖施工。（2） 熟知工程質量驗評標準對各分部、分項工程的質量要求，完成分部、分項工程檢驗評定工作。（3） 嚴格管理工程所需材料，執行國家有關規定，材料到貨應嚴格檢驗，產品質量證明書、合格證等文件必須齊全，進貨檢驗標識清晰。（4） 項目經理妥善安排

48、好各工種、工序的合理銜接，上道工序不完不驗，不進行下道工序。（5） 在施工過程中注意對已完成產品的質量保護。對于需保護的雨水、污水、通訊、煤氣、電氣等管線、設施，有一定難度的應編制保護方案，經監理、業主審批后實施。（6） 管道安裝前及時清理管膛，安裝中斷時，應臨時封閉管口。（7） 焊條應用烘干，且每個焊工應配有焊條保溫桶。焊接時，用鉗形電流表測量電流，嚴格執行焊接工藝指導書。七、安全措施安全承諾：杜絕死亡、重傷輕傷事故控制率在1%內，安全防護設施達到部優標準，安全防護合格率達到100%，創建太原市安全文明工地。認證貫徹國家“安全第一、預防為主”的方針，落實國家法律、法規，堅持“誰管理生產，誰管

49、理安全”的原則，組織由項目經理為安全檢查第一負責人，項目副經理為安全直接負責人，項目總工為安全技術負責人，各類管理人員參加項目安全生產領導組。明確各類施工人員安全制度。實施全面、全員、全過程的安全生產監控管理。工程施工前，必須編制安全措施，開工前對全體施工人員進行安全教育，提高安全意識，派專人負責安全管理工作，杜絕一切事故發生。質量安全員除對施工中存在的安全問題、安全隱患負有檢查、發現和監督、改正的職責外，必須定期組織各種工種、個班組的安全教育。1、 施工現場安全管理（1）貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，將安全工作列入主要議事日程，定期、不定期對工地進行安全檢查。（2）嚴格執行各項安全操

50、作規程，施工前要安全交底，定期進行安全教育。（3）組織安全檢查人員隨時到現場運行檢查，發現問題及時處理。（4）工地項目經理應督促施工人員認真執行安全防護標準化的規定，并對項目逐個落實。2、施工臨時用電應執行建設工程施工現場供用電安全規范GB5019493的有關規定。3、開展“安全文明工地”活動，嚴格執行太原市建筑安全生產管理暫行規定的有關規定。4、進入施工現場必須戴好安全帽、防護手套，穿絕緣鞋。5、試壓承壓期間，嚴禁修補、擰緊螺栓等。升、降壓時速度應緩慢。6、溝內作業，使用橫杠、三角架、鋼絲繩等起重機具應經常檢查，發現隱患，即時排除。7、工作時間工作人員不得飲酒，酒后嚴禁進入施工現場上崗工作。

51、8、吊車工作時，必須有專人統一指揮，吊車起重臂下和被吊裝的物體下嚴禁站人。9、使用磨光機等手持電動工具時，必須帶好防護罩，以防傷人，執行GB378783手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程。10、進行X光射線檢測時，必須執行有害安全防護的規定。11、管道內封底焊時，端部應設鼓風機通風。12、施工現場的氣瓶應符合有關規定的要求。13、施工現場應明確劃分用火作業、易燃可燃材料堆放和生活等的區域，應制定相應的防火措施，配備所需的救火物資。14、施工現場需設置3人下夜。15、基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5mm，多臺機械開挖，挖土機間距大于10米。挖土應由上到下，逐層進行，嚴禁先挖坡

52、腳或逆坡挖土。16、挖土方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行。17、基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。18、機械多臺階同時開挖，應觀察邊坡的穩定。挖土機離邊坡有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。19、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。20、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要安全交底，定期進行安全教育，進入現場人員，必須戴好安全帽，不準穿高跟隨鞋進入現場。21、組織安全檢查人員隨時到現場運行檢查，發現問題及時解決。22、工

53、地項目經理應督促施工人員認真執行安全防護標準化的規定，并對項目逐個落實。23、加強沉降觀測，每日做好施工日志。24、專人觀察沉降溝槽，避免塌方事故發生。25、溝槽開挖時，在溝槽與路口相交處晚間設紅燈警示，以保證路人安全。26、管道內部封底焊時，所需照明電壓必須小于24V。進入管道內的電線應采用防水電纜軟線，電纜線外皮絕緣必須良好，嚴格執行一機一閘保護，并派專人監護。27、施工臨時用電，應執行“三相五線”制，按正式用電線路架設，不準拖地敷設，不準使用把子線。28、施工用電設備應接零、接地設施，否則不得使用。29、施工接電，應由專職電工進行，其它工種人員不得隨意動電。30、溝槽回填土前，檢查槽壁是

54、否安全可靠，如有塌方跡象，應先處理后回填。31、用小車向槽內卸土時，不得撒把，同時招呼下方施工人員躲開，槽邊應加橫木板。32、使用蛙式打夯機時，電源電線必須完好無損，要有專人跟機移動膠皮線，持機者戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁夯打電源線，電閘要設防雨裝置，下班后打夯機必須用防雨材料苫蓋，并拉閘斷電。八、保證措施1.1.1 施工管理機構及人員保證 針對工程特點，合理投入生產要素，從多年參加燃氣管道工程施工隊伍中抽派具有豐富管理經驗的管理人員組成項目管理部，為本工程提供強有力的人員和組織機構保證。1.1.2 資金保證為保證該工程進度，及時支付所需的各項費用，并控制資金合理使用，做到專款專用，確保工程資

55、金不被挪用。1.1.3 物資供應保證施工項目部根據施工圖紙及施工進度計劃安排，提前編制材料使用計劃并及時提供給材料供應單位。1.1.4 施工機具、周轉材料保證1） 物資部門按施工現場的周轉材料需用計劃，及時作好供應準備， 并按施工進度要求及時組織進場。2） 機具、設備使用、管理和維護保養，充分保證設備的完好率和利用率，嚴禁機具、設備帶病操作。1.2 保證工期的技術措施1.2.1 進場施工前，按設計圖紙要求的施工規范、技術標準結合工程內容組織施工班組學習施工規范。1.2.2 參加建設單位組織的圖紙會審，正確理解圖紙和設計意圖，將圖紙中的問題解決在工作施工以前，以保證工程施工順利進行。1.2.3

56、根據工程特點及現場的地理條件，認真分析施工難度，制定相應的技術措施，作到方案經濟、合理。1.2.4 專人管理施工技術資料，按業主單位及工作監理的要求，作好工程施工資料及質量保證資料收集、匯總和整理，及時繪制工程竣工圖，為工作順利交工提供資料保證。1.3科學合理組織工程施工 根據該工程特點，工期要求，施工難度，交通情況認真分析，科學合理的組織工程施工。1.3.1 實行以總體施工計劃為核心的計劃管理 以總體施工計劃為核心，在施工過程中不斷對項目的機具、人力和物資進行平衡。通過現場實際執行情況的信息反饋，定期召開不同層次的和不定期的工程協調會來糾正計劃執行工程中出現的偏差，確保總體施工計劃的實現。1

57、.3.2 合理安排好作業時間 除按正常施工程序科學合理安排各分項工程交叉流水作業外，還將合理安排作業時間以保證工期的提前完成。（1） 各分部分項工程，現場施工員按總進度計劃要求，根據工程實際情況對需趕干工期時可采用加班，增加施工班、機具設備等措施，努力加快施工進度。（2） 由于連續作業，合理安排施工人員輪換休息。1.4 工程監督及后勤保證1加強公司及施工現場班組兩級質量監督，保證工序質量一次創優，避免返工；加強成品養護，作到工序施工一次到位，盡量減少重復作業，用高質量保證工程施工進度。2 加強施工安全監督，定期組織安全檢查，落實防范措施，杜絕工傷事故發生。3 公司定期對施工現場進行檢查，發現問

58、題及時解決。4 加強施工技術監督，及時審批現場提出的有關技術措施方案，及時與設計、建設、監理單位聯系處理設計圖紙或施工中出現的技術問題，保證施工順利進行。5 加強職工思想政治工作及宣傳教育工作，組織開展勞動競賽，加強后勤工作，極大地調動工人積極性。九、提高工程質量、保證工期、降低工程造價的合理化建議1、開工前認真審查圖紙，深入現場，搞好調查研究，使圖紙中各項矛盾解決在施工之前。2、安排好綜合進度計劃，抓好施工準備工作，避免停窩工損失3、加強材料管理，嚴格執行限額領料制度，搞好現場文明施工，避免丟件損件。4、穿越公路地段時，盡可采用突擊施工的辦法。5、分段施工，作好土石方平衡計劃，合理利用土源。

59、6、強度試驗時管口的堵板重復使用。7、認真執行工程質量過程控制計劃，保證水壓試驗一次成功。8、為確保城區道路的暢通，建議管線基坑回填采用砂礫石，減少上部沉降量。9、地材、水泥、鋼材、木材盡量使用本地生產廠家，減少材料運輸費用，節約成本。十、環境保護措施1、水污染防治措施（1）根據不同的施工地區排水網的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。溝槽降水抽排的地下水經沉淀后排入市政管網。（2）在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程中有效性，作到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。2、大氣污染防治措施（1）對易產生粉塵、揚塵的作業面和裝卸、

60、運輸過程，制定操作規程和降塵制度，在大風天氣適當灑水，保持濕度。（2）合格組織施工、優化工地布局，使產生揚塵的作業、運輸盡量避開敏感點和敏感時段。（3）嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質，熔融瀝青等有害物質要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設備。（4）采取有效措施，把噪聲污染減少到最小的程度，并與受其污染的組織后有關單位協商，達成協議。十一、交通安全保護措施施工時在施工作業面兩側50米處設交通安全警示帶，每側一名安全員。十二、材料供應計劃開工后五日內乙供材料全部到場，甲供材料按施工進度及時與建設方聯系分批領用。十三、雨天施工的防護措施為保證質量，一般情況下應禁止雨天

61、施工，在特殊情況下搶工期，應采取以下防護措施.1 整修施工場面,排出積水,平整場地,疏通排水系統。2 檢查用電系統，電器設備有無受潮、漏電，及時處理，采取防潮措施3轉運管道的路段應鋪防滑草墊。4 搭設臨時棚架，保證焊接過程不受雨淋。專人妥善保管電焊條。5 搭設臨時棚架，保證防腐點不受雨淋。并且防腐前應仔細用噴燈烘烤水跡，清除泥水后才能進行防腐。6 下管應先清除溝內積水，清除溝底稀泥。十四、安全生產文明施工措施 （一）制度施工措施（ 1）項目經理部成立以項目經理為首的安全領導小組，并設專職安全員，全面負責安全生產工作。 （2 ）制定具體的安全措施，在布置生產的同時必須布置安全工作，在檢查生產的同

62、時首先檢查安全工作。 （3 ）施工現場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，白天設木馬，夜間設紅燈。 （4 ）進入施工工地的人員，上崗前必須進行安全教育，專業工種要經過專業培訓，合格后方能持證上崗。 （5）所有施工機具，使用前由專人進行檢修，嚴禁無證操作。 （6）電源閘處設置漏電保護裝置。 （7）施工現場的一切電源由電工負責，其他人不得操作。 （8）按規定配備消防器材，對易燃、易爆物品要嚴格管理，并設專門倉庫存放。（9 ）建立文明施工檢查小組，項目經理任組長，成員包括各隊隊長及項目部各職能人員，有權對違反文明施工人員進行經濟處罰。 （二） 有效保證措施 1、項目部施工人員要佩帶上崗

63、證，工作要嚴肅認真，規范文明用語。 2、施工中時刻注意企業形象，施工沿線需臨時占用廠區、村民通道的應提前向相關方協調，雙方達成協議后方可施工，搞好與業主和當地居民的關系。 3、積極推廣使用環保機械，合理安排機械使用臺班，盡量減少噪音污染。 4、定期安排施工隊清掃建筑及生活垃圾，保持施工現場周圍環境的整潔，道路暢通，施工便民不擾民。 5、施工現場周圍進行維護，盡量防止非施工人員進入。6、嚴禁向施工沿線的魚塘投擲石頭、打撈魚或采摘村民自留的種植物。（三）建立健全崗位責任制 1、安全員負責將現場各種標牌，標語擺放整齊，現場疏導交通，保證施工有序進行。 2、安全員對易燃易爆品分類堆放，注意安全。 3、材料員要對各種材料、設備分類擺放進行標識，碼放整齊，界線清楚，并且要采取防曬、放火、防水等措施。機械車輛要停放在指定地點。 4、項目部負責將各種有關資料上墻，擺放整齊，便于 查找 5、辦公室負責項目部衛生及其他相關事宜，利于工作順利進行。 6、施工隊施工作到工完、料清、現場凈。