1、沙鋼新1#高爐系統熱風爐區域結構工程施工組織設計 目 錄1、編制依據32、工程概況33、施工總體安排43.1施工總平面及施工順序43.2施工進度計劃44、資源配置計劃54.1組織機構54.2資源配置55、主要施工方法75.1施工工藝流程75.2施工準備75.3滑升設備安裝85.4筒體滑升205.5內襯砌筑255.6爬梯、信號平臺、接地安裝255.7滑升設備拆除266、質量保證措施286.1工程質量目標286.2質量管理保證體系286.3施工質量檢查程序306.4工程質量保證措施307、安全、文明施工保證措施367.1安全管理目標367.2安全管理體系367.3安全保證措施367.4安全防護措施

2、367.5施工用電安全措施387.6消防安全措施397.7文明施工措施398雨季施工措施401、編制依據1.1中國一冶沙鋼新1#高爐系統工程項目經理部編制的沙鋼新1#高爐系統工程施工組織總設計。1.2公司質量、環境、職業健康安全管理體系文件；1.3國家、地方有關質量、安全、環境等法律法規文件；1.4工程測量規范GB50026-2007；1.5煙囪工程施工及驗收規范 GB50078-2008；1.6液壓滑動模板施工技術規范GB501132005；1.7液壓滑動模板施工安全技術規范JGJ6589；1.8施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；1.9建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1

3、.10建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91;1.11混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；1.12建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001；1.13煙囪施工圖S1829JG9A.8；1.14現場施工條件、施工特點及類似工程的施工經驗；1.15公司發布的企業施工技術標準、工法。2、 工程概況2.1工程名稱：沙鋼新1#高爐系統熱風爐區域煙囪工程2.2建設地點：江蘇沙鋼集團煉鐵廠內2.3業主單位：江蘇沙鋼集團有限公司煉鐵廠2.4施工單位：中國一冶沙鋼工程項目經理部2.5設計單位：山東省冶金設計院股份有限公司2.6監理單位：江蘇大陽工程建設監理有限公司2.7工程簡述

4、本工程為沙鋼新1#高爐系統熱風爐區域結構工程熱風爐煙囪，熱風爐爐煙囪位于熱風爐本體以南，鋼筋混凝土筒身，筒身砼為C30，內襯為M5.0耐熱砂漿砌MU10普通粘土磚，隔熱層巖棉（干容重12KN/M3）。筒高80m，上口直徑為4.02米，下口直徑為7.52米，本工程0.000m相當于絕對標高6.05m， 0.000m以上為煙囪筒身。筒身為鋼筋混凝土變截面形式，筒壁厚度均為160mm300mm，內襯厚度為220mm340mm。本工程基礎為預應力管樁基礎加環形承臺，基礎已在先期完成。本方案從0.00筒身滑模施工開始本工程下口直徑7.52m，上口為4.02m，坡度下10m為3.5%，以上為2%，筒壁厚度

5、由300mm160mm，分8次遞減。分別為 0.000m10m.300厚，1020m為280厚，2030m為260厚，3040m為240厚，4050m為220厚，5060m為200厚，6070m為180厚，7080m為160厚，每次變截面均在牛腿處，全高為7圈牛腿，牛腿尺寸高1.2m，向內凸出筒壁220mm,形成一圈倒三角。內襯厚度0.000m10m為240mm，其余為120mm。內襯與筒壁之間由100mm厚巖棉板隔熱層。筒首環梁向外凸出200mm.高500mm環梁上表面距最高處500mm.筒首高3.5m。筒身外爬梯及護欄0.000m至筒首，其中在33m和75.5標高處，設兩圈鋼結構休息平臺。

6、3、施工總體安排3.1施工工藝筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成，滑模工藝施工工具有機械化程度高、施工安全、質量好、速度快等優點，可達到混凝土澆搗連續作業的效果，避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點，有較好的經濟效益和社會效益。3.2施工進度計劃根據沙鋼新1#高爐系統工程項目施工網絡計劃安排的要求，結合現場實際施工情況，滑升設備安裝從2012年4月25日開始，至2012年5月4日安裝完成；筒體滑升從2012年5月7日開始，至2012年6月27日完成筒身結構的施工；內襯砌筑從2012年5月8日開始，至2012年6月28日完成。4、資源配置計劃4.1組織機構1、項目部管理人員根據工程需要和工作成績

7、實行動態管理； 2、施工作業根據工程需要和工作成績實行動態管理。4.2資源配置現場施工所用的各種機具、材料必須提前計劃，并保證落實到位。4.2.1機械施工計劃 施工機械配置一覽表序號機械名稱型號單位數量備注1高壓泵揚程80m臺22自落式攪拌機JGZR350臺23撥桿起重量0.6t套24插入式振搗器HZ-50臺25鋼筋切斷機GJ40-1臺16鋼筋調直機GTJ4-4臺17滑升模自制套18卷揚機1t、3t臺69電焊機交流臺210倒鏈20KN臺1211千斤頂QYD-60臺15三臺備用12液壓機YKT-36臺2一臺備用13高壓油管DN15、DN32m6014磅秤2000公斤臺215經緯儀J2臺116水準

8、儀S2臺1校驗合格、有效17全站儀Raica TC1102臺1校驗合格、有效4.2.2措施用料計劃措施用料計劃一覽表序號材料名稱型號單位數量備注1腳手鋼管48*3.5t202膠木模板m22003方木50*50m3404跳板4000*250*50塊205稻草氈m21004.2.3施工人員計劃施工人員計劃一覽表序號工種數量備注序號工種數量備注1測量工25電工22混凝土工106電焊工43鋼筋工127機械操作工44木工48普工65筑爐工12合計565、主要施工方法5.1施工工藝流程施工準備 滑升設備安裝 筒體滑升 內襯砌筑 爬梯、信號平臺、接地安裝 滑升設備拆除 5.2施工準備5.2.1人員準備1）操

9、作人員應有一定的專業技術水平和類似工程的施工經驗，特種作業人員應持證上崗。2）施工人員進場作業前，須經行三級安全教育，并接受安全和施工技術交底后方可進入施工現場。5.2.2施工機械準備1）施工機械必須按照需求配置，投入施工的機械保證完好，確保使用安全。2）因實際施工受施工現場實際情況影響較大，需要根據實際需要隨時調整機械的配置。5.2.3施工材料準備 1）施工用措施材料腳手鋼管、膠木模板等提前進場，做好施工準備。2）鋼材、砂、石子等要提前進場，并按規定進行送檢，檢驗合格后方可使用。3）自行攪拌混凝土須按規范和要求，提前將水泥、砂、石子等送當地建筑工程檢測中心檢測，并按照檢測中心出具的混凝土配合

10、比進行混凝土攪拌。5.2.4施工技術準備 1）施工前技術人員做好圖紙的自審和會審工作，并編制施工方案。 2）技術人員要向施工人員進行技術交底，做好技術交底，要求施工人員熟悉施工圖紙。 3）技術人員要把施工所需材料，提前報物資部門并予以落實。5.2.5施工現場準備 1）施工所需材料分類堆放整齊有序。 2）標高控制點及地坪縱橫軸線控制點確定，并與作業層進行測量定位交底。5.3滑升設備安裝5.3.1 無井架液壓滑模施工工藝熱風爐煙囪截面為160mm300mm，高80m，滿足規范規定的滑升要求，宜采用液壓無井架滑模施工。由于滑模工藝施工連續性強，技術要求高，施工管理要求嚴，因此，煙囪筒壁滑模施工是該工

11、程的核心。無井架液壓滑模施工是在煙囪底部按照平面圖，沿煙囪周邊一次組裝模板，并于混凝土中埋設支撐桿，隨著模板內不斷綁扎鋼筋和澆筑混凝土，利用一套液壓提升設備將模板不斷提升逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型。如下圖示:5.3.2滑升設備構造根據滑升模板施工技術規范及煙囪施工驗收規范及設計圖，熱風爐煙囪，設輻射梁12榀，每兩臺一組對稱布置，千斤頂12臺。支承桿采用483.5的鋼管，模板高度：外模1.5m，內模1.2m，采用梯形桿人工調徑，隨升井架垂直運輸，單吊籠。圍圈分別按10m、20m、40m、60m弧度制作4套，用12型鋼，現場更換。1）機具設備 滑模裝置由滑升模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統

12、、施工精度控制系統和供水供電系統等組成。滑升模板系統由模板、圍圈、提升架等組成.模板采用定型鋼模板與單側收分模板組合，在滑升過程中，按照設計要求的斜度及壁厚，不斷調整內外模板的直徑，使收分模板與活動模板的重疊部分逐漸增加，當收分模板與活動模板完全重疊且其邊緣與另一塊模板搭接時，即可拆去重疊的活動模板。本工程采用內、外各8套收分模板，且成雙對稱布置，每對的收分方向相反。內外模板沿煙囪結構物截面周邊組裝而成，通過螺栓懸掛在圍圈上，隨著混凝土的燒筑由提升架向上滑升，內模板長1200，外模板長1500，模板寬為150，模板之間的連接均用U形卡。2)圍圈圍圈的主要作用是使模板保持組裝的平面形式，將模板與

13、提升架連接成一個整體。分為內圍圈和外圍圈，為支撐模板的橫帶，沿煙囪截面周長設置，上下各一道，如上圖所示：模板掛在圍圈上，圍圈固定在提升架的立柱上，用以支撐模板，并把力傳給提升架，鋼圍圈用12型鋼制作，并按煙囪直徑作成一定弧形。上圍圈距模板上口不超過250，下圍圈距下口不大于300。圍圈由固定和活動兩種形式的圍圈組成。當圍圈跨度大于2.5m或周圍上有較大荷載時，可制成桁架式圍圈。3)提升架提升架也稱千斤頂架，由立柱、橫梁和圍圈托板組成，應有足夠的剛度，懸掛在千斤頂上承受模板上的豎向荷載，并傳給支承桿；控制模板、圍圈由于混凝土的側壓力和沖擊力而產生的外向變形。本工程采用12槽鋼鋼制提升架,提升架的

14、高度按模板高度確定，下部應固定模板，上部應比模板高出1.2m，總高在2m左右。提升架、立柱間的凈寬應根據整個滑升高度結構截面的最大寬度加模板厚度、圍圈的寬度、支撐圍圈的支托寬度來確定，提升架橫梁至模板頂部的凈高度不宜小于500。4)操作平臺滑模的操作平臺即工作平臺，是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板、安裝預埋件等工作的場所。本工程采用的是圓形活動式操作平臺，且只設置主操作平臺。操作平臺分為內操作平臺和外操作平臺兩部分，內操作平臺由承重桁架與平臺輔板組成，承重桁架的兩端支撐于提升架的立柱上；外操作平臺支撐于提升架外立柱的三角挑架與平臺鋪板組成，外挑寬度為1000mm，并在其外側設置防護欄桿。操作平

15、臺結構必須保證足夠的強度、剛度和穩定性，其結構布置采用內外環梁、輻射梁以及下拉環和拉桿等組成形式。由內、中、外環梁（鋼圈）、輻射梁、鋪板等組成。輻射梁由12根雙拼12#槽鋼焊接而成，一端連接在提升架上，一端連接在轱圈（花轱筒）。花轱筒為12邊型，最大邊角線1.8m,高1.8m，上下轱圈為14號普通槽鋼，中轱圈為12號槽鋼，立柱為12根756的角鋼，斜撐為505角鋼，下拉索為14元鋼和QQ8花蘭螺絲組成。井架為定型產品，拔桿為1144.5無縫鋼管。5)吊腳手架吊腳手架又稱下輔助平臺或吊架，分內吊腳手架和外吊腳手架，供檢查混凝土的質量、模板的檢修和拆卸、混凝土表面修飾和澆水養護等工作。內吊腳手架掛

16、在提升架和操作平臺的桁架上，外吊腳手架掛在提升架和外挑三角架上。吊腳手架鋪板的寬度為800mm，吊桿螺栓采用雙螺帽，吊腳手架的外側設置安全防護欄桿，并滿掛安全網。6)液壓提升系統液壓提升系統主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路系統等部分組成。支承桿支撐桿又稱爬桿、千斤頂桿等，一端穿過千斤頂芯孔，另一端埋在混凝土內，作為千斤頂爬升的支承桿承受施工中的全部荷載。支承桿用483.5的鋼管，長度為3m、6m，支撐桿處于混凝土外時，最大脫空長度不大于2.5m。為使結構在同一截面上接頭數量不超過25%，第一節支承桿應用3種不同長度。按長度變化順序排列，使接頭互相錯開，以后則采用同等長度的支承桿連接。

17、第一次埋設的支承桿應在混凝土面上設一塊130mm130mm厚4.5mm的墊板，以便穩定支承桿和擴大支承面。支撐桿接頭形式見圖示: 支撐桿接頭液壓千斤頂 液壓千斤頂是滑模系統的提升機具，用以支承滑動模板及操作平臺上的全部荷載，液壓千斤頂采用滾珠卡具GYD60型，額定起重量為6t，工作起重量為3t。它是一種穿心單作用爬升式千斤頂，在周期式的液壓動力作用下，千斤頂可沿支撐桿作爬升動作，帶動提升架、操作平臺和模板隨之一起上升。熱風爐煙囪滑模結構計算：滑模主要構件承載力驗算書（說明以下參數根據滑模構造選用）1.荷載計算1.1 滑升設備自重計算（含操作平臺系統、模板系統、液壓系統、垂直運輸系統等所有設備荷

18、載）：N1=8.04t=78.7KN；1.1.1輻射梁12號槽鋼；3.75m21210.43kg/m=938.7kg 12號槽鋼環梁；2.1m1210.43kg/m=262.8kg1.1.2井架；主柱角鐵 757 477.98=223.4kg 橫撐角鐵： 505： 0.74473.77kg/m=78.1kg 斜撐、角鐵：505 1.6473.77kg/m=24.1kg 底盤、天梁 ：16#槽鋼：0.744219.75kg/m=116.9kg 扒桿：114*4.5 鋼管：11.712.3kg/m=143.9kg 井架支撐： 114*4.5 鋼管：8412.3kg/m=393.6kg1.1.3花轱

19、筒；12號槽鋼上下鋼圈；1.23.14210.43kg/m=78.6kg 主柱角鐵：757 ：1.5127.98kg/m=143.6kg 拉索：14元鋼： 3.163121.21=138kg1.1.4提升架；12號槽鋼；（2.42+1.43）1210.43kg/m=1126.4kg1.1.5鋼模板； 外 7.523.141.541.7kg/=1477kg 內 6.923.141.241.7kg/=1087kg1.1.6圍圈； 外 6.023.14212.31=465.3kg 內 5.423.14212.31=419kg1.1.7掛腳手架角鐵： 505 22123.77kg/m=180.9kg1

20、.1.8平臺、腳手板； 3.463.463.140.35KN/=13.1KN1.1.9液壓系統；液壓機自重：300kg 油管；1001.5kg/m=150kg 千斤頂；1225kg=300kg 總計；8.04t9.8=78.7KN1.2平臺施工荷載計算：N2=1.5KN/3.144.762=106.71KN；(4.76m為滑升設備操作平臺最大外半徑，1.5KN/是施工荷載標準值)1.3起重設備剎車制動計算: W=KdQ=1.26370N=7644N=7.6KN式中：Kd為動荷載系數，取值1.2;Q為料、罐籠總重（N），其中混凝土為0.2m3=500=4900N，罐籠自重150=1470N，則料

21、、罐籠總重6370N）。1.4傾倒混凝土時模板承受的沖擊力計算：N3=2.0KN1.5 混凝土對模板的側壓力：N4=5.5KN/m(3.147.22)=124.69KN式中：5.5KN/m為側壓力合力取值，3.147.22是模板總長度值。1.6 模板與混凝土的摩擦阻力計算：N5=3.14（7.526.92）1.21.8KN/=97.94KN；(7.52m是筒體最大外直徑，6.92m是筒體最大內直徑，1.2m是模板高度，1.8KN/是鋼模與混凝土的摩擦力中間的標準值) 1.7風荷載計算N6風荷載標準值：Wk=zszWoz =1 高度變化系數s取1.95（按B類80m高） 體型系數z =1.30.

22、81=1.05（密目安全網）Wo =0.3kN/ W=11.951.050.3=0.61kN/操作平臺迎風面積：80m高處平臺直徑4.02+1.22=6.42m操作平臺高度h=4.5m迎風面積A=6.424.5=29風力產生的水平荷載AWk=290.61kN/=17.69kN水平荷載轉化為豎向荷載=2.9kN1.8 豎向荷載設計值：1.2（78.7+7.6+97.94）+（2.0+106.7+2.9）=361kN2. 核算單個支承桿的容許承載力2.1 支承桿的實際承載力：36112=30.1KN2.2采用483.5的鋼管作支撐桿，支承桿的容許承載力：po=fAn式中：po：483.5支承桿的容

23、許承載力（kN）；：工作條件系數，為0.7； f：支撐桿鋼材強度設計值，取20.5kN/c；An：支撐桿的截面積為4.89 c； ：軸心受力桿件的穩定系數。=（L1）/r：長度系數，對483.5鋼管支撐桿，=1.155；r：回轉半徑，對483.5鋼管支撐桿，r=1.58cm；L1：支撐桿計算長度，取為88.5cm；：支撐桿的長細比。計算得=64.684，查鋼結構設計規范得 =0.8。支承桿的容許承載力：po=fAn=0.720.50.84.89=56.14kN30.1KN3. 需千斤頂和支承桿的最少數量nmin=N/PO=36156.14=6.5臺12臺（煙囪使用的是QYD-60型液壓千斤頂1

24、2臺） 式中：nmin：需千斤頂和支承桿的最少數量；N：總垂直荷載；PO：單個千斤頂或支承桿的容許承載力，千斤頂的允許承載力為千斤頂的額定提升能力的1/2。兩者中取其較小者。單個千斤頂的容許承載力：60KN/2=30KN, 支承桿的容許承載力為56.14KN，所以取30 KN。 4. 圍圈計算（1）水平承載力計算水平力：q=5.5kN/m提升架最大間距是1.92m，12#槽鋼截面特征h=120cm；A=13.28cm；G=10.43kg；Wx=50.6cm；Wy max=20.2cm；Wy min=8.5cm按二等跨連續梁計算Mmax=0.125qL=0.1255.51.921.92=2.53

25、KN-mf =N/Wy=2.531000000/20.21000=125.2N/mm205N/mm符合要求（2） 豎向承載力計算Qh=361/(7.523.14)=15.3KN/mM=0.12515.31.921.92=7.05KN-MFmax=7.051000000/50.61000=139.3N/mm205N/mm液壓控制臺液壓控制臺是液壓傳動系統的控制中心，是液壓滑模的心臟。由電動機、齒輪油泵、換向閥、溢流閥、液壓分配器和油箱等組成。電動機帶動油泵運轉，將油箱中的油液通過溢流閥控制壓力后，經換向閥輸送到液壓分配器，然后經油管將油液輸入千斤頂，使千斤頂沿支撐桿爬升；當活塞走滿行程后，換向閥

26、變換油液的流向，千斤頂中的油液從輸油管、液壓分配器，經換向閥返回油箱。控制臺可實現滑升加壓、回油、停滑和延時等動作的自動控制，配有許多條油道。油路系統油路系統是連接控制臺到千斤頂的液壓通路，液壓油具有適當的粘度，壓力和溫度改變時，粘度沒有太大的變化。液壓油在使用前和使用過程中均進行過濾。7)施工精度控制系統施工精度控制系統是提升設備本身的限位調平裝置、滑模裝置在施工中的水平度和垂直度的觀測和調整控制設施等。8）水、電配套系統供電分照明、動力兩部分，在平臺分設照明、動力開關控制盤供電線均采用膠皮電纜線，電源開關設雙控，高控。地面均設開關閘刀。5.3.3滑升設備組裝滑模組裝順序：通油排氣安裝油管線

27、路聯動試運轉安裝千斤頂 安裝提升架安裝液壓系統插入支撐桿安裝模板操作平臺組裝安裝圍圈安裝井架綁扎鋼筋測量定位放線澆灌初升混凝土初升后大檢查和調整設備進入正常滑升升高3米左右安內外吊腳手架滑模組裝順序示意圖注意事項：組裝鼓圈后要進行調整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；組裝平臺宜起拱為1/500；輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記；連接螺絲必須上緊。序號項 目允許偏差1模板中心線與相應結構截面中心線位置 3 mm2圍圈位置的橫向偏差(水平方向、垂直方向) 3 mm3提升架垂直偏差平面內(平面外) 3(2) mm4提升架安放千斤頂的橫梁水平偏差平面內(平面外)3(2) mm

28、5考慮傾斜度后的模板尺寸上口(下口) -1(+2) mm6千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(平面外) 5(5) mm7圓模直徑、方模邊長偏差 5 mm8相鄰兩塊模板兩面平整 1 mm9安放千斤頂的提升架橫梁相對標高偏差 5 mm滑模裝置組裝質量標準滑模裝置應按提升架布置作業設計進行滑模裝置的部件及附件在加工廠放樣制作，并經試組裝、驗收合格，刷好防腐漆后，再拆成部件，運到現場組裝，以保證組裝精度。滑模裝置的次序一般為：搭設內外架子安裝內、外圍圈安裝輔梁、斜拉筋綁扎鋼筋安裝模板鋪平臺板安裝隨升井架及斜支撐安裝提升架安裝平臺上立柱欄桿安裝千斤頂安裝液壓控制裝置、垂直運輸系統及水、電、通訊線路安支承桿安

29、內外吊腳手架及掛安全網經全面檢查、合格后、開始滑升。滑模裝置組裝前應將基礎進行一次全面清理，將鋼筋理直，除去基礎上的混凝土殘渣，放出煙囪縱橫中心線，搭設組裝平臺，將煙囪中心線、筒壁輪廓線、投放于平臺上，再進行安裝骨架、內模，綁扎鋼筋，后封外模。滑模裝置的安裝應符合以下要求：提升架安裝應使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應與煙囪中心為基準，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時應用水平儀、線錘仔細進行校核。提升架安裝完臨時支承好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與千斤頂連接一起擰緊，并再一次用測量儀器進行校核，然后拆除臨時支撐。安裝好后在所有提升架上用水平儀劃一道水平線

30、作為控制操作臺水平度之用。圍圈安裝應先將上下內圍圈各級按彈線進行拼裝，并抄平吊線，用墊木將聯接板的支腳墊起。是在同水平面上，上下圍圈間距正確，再根據內圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弦形樣板檢查和調整內外圍圈間的間距，然后用螺栓連接牢固。安裝時圍圈的接頭應在兩個提升架之間。模板安裝先安裝內模板，而內模板先裝固定模板，再裝活動模板及收分模板，收分模板應沿圓周對稱布置，每對方向應相反，搭接處不得漏漿。安裝時要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌1塊4mm的鋼墊板，并牢牢墊實。安裝好的模板上口小下口大，模板傾度為0.02。操作臺安裝應在提升架、模板安裝位置調整固定后進行，應利用拉緊懸索拉桿進行調平對

31、中，并升高20-30mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網。千斤頂安裝時用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂的中心進行吊測，使與筒壁中心線重合，位置不正應進行調整千斤頂應按傾斜度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。本工程中，最底層支承桿長度為3m、6m交替安裝，以上都使用6m的支撐桿交錯排列，使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強度的降低。支承桿安裝應與筒壁一致，本身彎曲應加以校正支承桿必須與基礎插筋應焊牢。內外吊腳手架安裝須待操作平臺提升到2.5m左右高度后進行內吊架懸掛在操作平臺梁上；外吊架懸掛在外挑三角架上，吊架下部均鋪腳手板，吊架外設1.2m高欄桿，外掛安

32、全網。本工程中，為了防止垂直運輸所用的吊籠沖頂，采取了行程控制。通過按鈕和行程開關來控制電機線圈的閉合和斷開，從而達到控制電機的電源，吊籠起到行程自控。吊籠底部放有汽車輪胎，達到緩沖的作用。液壓系統的零部件安裝前，應進行單體實驗，合格后方可進行安裝。油路采取分組并聯油路。液壓控制臺的安裝位置宜靠近隨升井架的一側，由分油器到各千斤頂的油管長度應相等，液壓系統安裝完后，應進行調試，然后通油排汽，再加壓至10Mpa，重復5次。滑動模板裝置安裝完后對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行一次全面檢查，核對合格后方可澆筑混凝土。5.4筒體滑升模板的滑升分為初滑、正常滑升和完成滑升三個階段。5

33、.4.1初滑階段初滑時首次分層交圈澆筑的混凝土至500mm高度后，第一層混凝土強度達到0.2MPa左右應進行2個千斤頂行程的提升，檢查滑模裝置和混凝土凝結狀態，確定正常后再轉為正常滑升。5.4.2正常滑升階段1）正常滑升施工中，要嚴格控制兩次提升的間隔時間不得超過0.5h。2）提升過程中，應使所有的千斤頂充分的進油、排油。3）考慮到混凝土若與模板接觸時間過長會加大模板提升時的摩阻力，影響著支撐桿的穩定。嚴重者可出現筒體模板產生扭轉，或是筒體混凝土有被拉裂的可能。若強行提升可造成大批量的支撐桿失穩并導致操作平臺的失穩，更為嚴重的會出現惡性事故的發生。因此，施工中，每次提升都要通過計時的記錄認真控

34、制每次提升的間隔時間，確保滑升施工質量和施工中的安全。5.4.3完成滑升階段模板的完成滑升階段，又稱作末升階段，模板滑升至距煙囪頂部標高1m時，滑模即進入完成滑升階段，此時放慢滑升速度，進行準確的超平和找正工作，使最后一層混凝土能夠均勻的交圈，保證頂部標高及位置的正確。5.4.4滑升順序筒體綁扎鋼筋澆搗一個澆灌層的混凝土放松導索鋼絲繩操動液壓操作機開關并輸油加壓提升檢查并修整出模混凝土并涂刷混凝土養護劑檢測結構各項指標的偏差數據并做記錄張緊導索鋼絲繩筒體襯里砌筑施工轉向下道施工程序；即進行筒體鋼筋綁扎。以上分8項程序為一次提升施工順序。5.4.5混凝土澆筑混凝土要求分層對稱交圈均勻澆搗，這樣有

35、利于筒體混凝土強度保持均勻，縮小混凝土與模板間的滑升摩阻力差，保證支撐桿在提升時受力較均勻并防止操作平臺定向位移而造成筒體結構的傾斜和扭轉。每次澆灌厚度保持300mm，但不宜過厚，應避免模板一次提升高度過大增加支撐桿的脫空長度，從而增加了支撐桿失穩的危險。特別是筒體在變徑和收分時，若澆灌層過大，不利于模板的變徑收分，并難以控制好筒體的滑升質量。正常情況下，規定每次提升高度為300mm。5.4.6模板提升每當300mm厚混凝土澆搗完后即可進行模板的提升。提升前，先放松索道鋼絲繩。液壓操作員預先在支撐桿上注明千斤頂提升后的統一標高，將千斤頂的限位擋卡在標高位置。檢查油路及各千斤頂有無漏油情況并松開

36、各千斤頂進油閥。當檢查無誤后，操作液壓控制臺進行提升。在提升過程中，木工要觀察模板提升情況，鋼筋工要注視著鋼筋有無對模板提升有阻礙的部位，混凝土工要檢查混凝土出模情況，瓦工要對出模混凝土進行外表面的檢查修整并涂刷養護劑。5.4.7停滑措施當工作需要或是其他原因不能連續滑升時，應有采取下列停滑措施：1） 混凝土應澆灌至同一標高；2） 模板隔一定時間提升2個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結為止。3） 繼續施工時，對模板和液壓系統進行檢查。5.4.8模板一次提升后的檢查記錄每一次提升完后，要進行筒體中心偏差(垂直度)的檢查、記錄；滑升標高的檢查記錄；筒體半徑偏差的檢查記錄；筒體壁厚的檢查記錄；有

37、預埋件的位置要做好預埋件的檢查記錄。記錄的內容還包括：模板提升時間、提升高度、提升后的標高，同時還要注明液壓提升系統的工作情況。提升過程中若出現其它情況要及時匯報主管技術員，在有技術員的參與下處理解決。5.4.9模板的收徑、抽拔施工1）模板的收徑 模板的收徑要根據調徑表進行收徑施工，收徑操作分組對稱進行。收徑后檢查內外模板錐度是否符合煙囪各段的錐度要求，檢查筒壁截面尺寸是否符合各段壁厚要求，檢查筒體內半徑是否一致。以上各項檢測若超出允許偏差值時進行調整。調整模板支撐體可解決模板的錐度偏差和筒體壁厚尺寸偏差，調整輻射梁上的收徑絲杠可解決筒體半徑不等偏差。當半徑不等偏差和筒體壁厚尺寸偏差同時出現超

38、差時，應先調整半徑超差(收徑絲杠調整)，然后再調整筒體壁厚的超差(調整模板支撐)。故施工中，根據不同的部位所出現的偏差相應地調整相關聯的支撐體，且不能搞錯。2）模板的抽拔由于煙囪的內外直徑要不斷的調整、提升架在收徑絲杠的撐頂下沿輻射梁向中心內移，圍檁沿弧向向固定模板位置滑動。因此，輻射梁懸空較長時，應割掉懸空的部分。圍欄在固定模板處相碰時應將該部分割掉。根據煙囪不同標高位置要更換不同弧度的圍檁。收徑時，各提升架間的模板要向收分模板內滑動，當收分模板內滿一塊模板時，應立即將該塊模板抽拔出來。5.4.11滑模的糾扭1）調解提升架間的花蘭螺栓剪刀撐，讓提升架反扭，這樣，使得千斤頂和支撐桿產生反傾斜并

39、促使千斤頂沿著反傾斜爬升，以此可糾正扭偏。 2）利用每個提升架上下的兩千斤頂相互間相對升差糾扭。 3）利用混凝土澆灌順序，依靠混凝土與模板間的摩阻力差糾扭。在施工中，當支撐桿統一的出現一個方向的傾斜，要進行支撐桿的加固，增強支撐桿的抗扭力。5.4.10滑模的測量控制為保證筒體結構的滑升質量，每個作業班組每班至少應對施工標高、施工平臺的水平做1-2次檢查，并做檢查記錄。筒體每滑升300mm就應進行筒體的測中、測扭的檢查和記錄。1）中心控制擬定用線錘測中法，錘重一般為22公斤，用2#鋼絲繩在滾筒上，搖架固定于井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（3mm）放下，測定時應注意鋼絲是否和其它物件相碰

40、，測量中心時，必須停止滑升和提升吊籠。每當檢查筒體中心偏差超過允許值時，要進行中心偏移糾正。利用水平儀先檢查平臺的水平度，檢查支撐桿上各千斤頂的水平差，將千斤頂和平臺調平后，利用半圓或1/4圓(不同情況不同選用)的千斤頂升差法進行中心的反偏移反傾斜糾正。中心偏差值較大時，不要急于一次或幾次糾正，要通過多次或是幾個班的施工逐步糾正。與此同時，還可以采用變位置變方向澆灌混凝土，利用混凝土與模板間的摩阻力差同時糾正。對于操作平臺上的材料、設備等要變位置堆放，使千斤頂受力均勻。每個作業班在上崗前要對平臺進行水平測量，要很好地掌握平臺的水平情況，認真查看上個班的施工記錄，便于本班的施工和控制。2）標高控

41、制用水準儀測定支承桿上的標高，并標出記號，以后在其上用直尺向上引測標高，標高宜用白色膠布或木紙繞在支承桿上，標高桿的刻度要求準確清晰，標高桿的接頭要控制好誤差用鋼筆填寫標高，為收分提供準確的依據。5.4.11牛腿施工筒體內壁牛腿按標高分為:10m、20m、30m、40m、50m、60m、70m位置布置，共七道。牛腿的切剖面為鋼筋混凝土三角形狀并沿筒體內壁形成環周體。牛腿施工采取先滑升筒壁后支模現澆牛腿混凝土。施工順序為:當滑升模板上口滑升到牛腿位置時，預先將牛腿鋼筋固定在筒體結構鋼筋上繼續滑升牛腿已全部出模后，立即進行牛腿鋼筋的外露，并使鋼筋恢復受力形狀將牛腿鋼筋內的混凝土鑿掉一部分，使筒體內

42、壁形成凹狀將預先制作好的定型模板就位，利用內吊腳手架進行模板支撐加固澆搗牛腿混凝土并一次澆搗成型。5.4.12鋼筋工程1）鋼筋的下料長度不宜大于6m, 鋼筋下料要確保錯節，且接頭位置應均勻錯開，同一截面上搭接接頭的數量不應超過鋼筋總數的25%。已下料和半加工的鋼筋應按規格、號數分別堆放，要有標牌注明。2）根據設計要求，筒體豎向鋼筋接長必須采用對焊聯接，本方案采用鋼筋埋弧電渣壓力焊工藝施工。3）每層混凝土澆搗完后，在混凝土表面至少有一道綁扎好的橫向鋼筋。4）鋼筋的保護層采用30圓鋼加工制作成一端有掛鉤狀分別掛在內外模板上口內固定。當模板提升時，結構鋼筋通過30掛鉤可直接控制鋼筋的保護層。5.4.

43、13混凝土工程1）自行攪拌混凝土，嚴格按照檢測中心出具的混凝土配比通知單上的各項要求認真做好混凝土的配制和攪拌，并做好混凝土原材料的計量。攪拌好的混凝土運送到吊籠內，吊籠垂直運送到平臺上，然后用小車推到澆筑部位進行澆搗。2）混凝土要對稱、分層、交圈、均勻澆搗，每澆搗一層混凝土要調換一次澆搗方向和順序。出模的混凝土要派專人檢查修整，派專人進行灑水養護。規范規定，出模混凝土一般控制在0.2-0.4MPa，可以拇指點壓混凝土表面經驗測定，拇指印深約2mm為準。3）混凝土的攪拌與振搗：根據滑模的特點，每澆300mm厚的混凝土，就停止混凝土的攪拌，開始提升、校中、收分、扎筋等，每次澆灌的混凝土量較少，而

44、且混凝土的塌落度隨時要根據氣溫調整，因此，混凝土只能在現場自行隨時攪拌隨時用。混凝土所需的原材料必須符合設計要求和規定。使用前必須做二次檢驗，嚴格按施工配合比計量，其水泥誤差1%，砂石誤差3%，水誤差1%，澆灌時必須對稱進行，振搗密實，其表面應同一水平面，振動棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層混凝土的深度不大于 50mm。筒體每10m高度留置一組試塊。5.5內襯砌筑 內襯材料為燒結普通粘土磚和巖棉，材料均由吊籠運輸到砌筑位置，砌筑材料采用硅酸鈉耐酸膠泥，灰縫厚度控制在3-4mm范圍內。5.5.1內腳手架：內掛腳手架加葫蘆配合。5.5.2砌筑：灰漿應隨用隨拌，砌筑時不允許留直搓，砌體內的灰漿必須飽滿

45、，磚縫應平整，內襯厚1磚時，應用頂磚砌筑（側形磚），應防止磚屑和砂漿落入隔熱層內；內襯厚1/2磚時，應用順磚砌筑（條形磚），異形磚應交錯其寬度的1/2，在弧度較小時需對磚進行加工處理，并且按設計間隔設一圈防沉帶。應分層砌筑，不允許留直搓，砌體內的灰漿必須飽滿，其飽滿度不得低于90%。5.5.3 隔熱層填充：先安裝巖棉，后砌筑燒結普通粘土磚，以防空隙。5.6爬梯、信號平臺、接地安裝5.6.1爬梯安裝爬梯按照圖紙設計尺寸預先分節制作并做鍍鋅處理。爬梯安裝順序:先將預埋出模的爬梯安裝暗榫外露；沿爬梯投影位置，在滑模外吊腳手架掛滑輪一個，當模板滑出一節爬梯高度時，利用滑輪將該節爬梯送到吊腳手架上并與暗

46、榫對位后做臨時固定，安裝人員由吊腳手架沿該爬梯下到已安裝的下節爬梯上進行對接安裝；進行各暗榫的安裝固定。爬梯預埋的暗榫要求位置準確，在滑升模板上口沿爬梯位置在兩提升架上安裝固定暗榫卡具，利用卡具保證預埋的暗榫上下位置準確。如果滑升模板出現扭偏時，預埋暗榫時應以扭偏的尺寸進行調整。5.6.2信號平臺安裝信號平臺和爬梯安裝的暗榫應按照圖紙設計標高尺寸要求，預先埋入筒體外壁混凝土內。暗榫螺栓孔預先采用麻絲塞嚴，防止混凝土漿灌入孔內。出模后的暗榫應立即外露清理，并顯示出位置。每層鋼平臺的暗榫共有上下兩道，當下道暗楔出模后，隨即將平臺三角托架固定在該道暗楔上，三角形托架的上端暫時垂下，當上端暗榫出模后，

47、先將托架翻轉再安裝上端暗榫螺栓并擰緊，然后鋪鋼平臺板，安裝平臺欄桿等。信號鋼平臺各構件應預先下料制作，應預組裝，同時做鍍鋅處理。然后采用螺栓連接。5.6.3接地安裝先將筒體鋼筋（設置的避雷引下線）與基礎接地裝置焊接相同，測量接地電阻不得大于10。在滑升設備的隨升井架上面安裝避雷針，遇到雷雨天氣及時停工。煙道口及筒首施工措施見技術交底單5.7滑升設備拆除5.7.1拆除準備工作1）對參加滑模設備拆除的全部人員進行系統的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。2）檢驗拆除工具及設備，拆除前對所需的對講機，應進行保養試用達到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷揚機、滑輪、安全帶等有關設備進行詳細

48、檢查，存在問題及時處理。3）筒體驗收，煙囪為特種構筑物，一旦滑模拆除了，驗收較為困難，為此，拆除前必須請有關管理部門驗收，合格后方可拆除。4）確定拆除日期，在本方案通過審核批準后，便可初步確定拆除時間，在無雨、無霧、無大風的日子進行。5）設立安全警戒線及標記：煙囪外徑30m范圍為危險區域，也是拆除所需的影響面。沿煙囪外壁不少于30m為半徑設立安全護欄，派專人守護，同時做好標記、標語。非施工人員不準進入危險區域在周圍逗留。6）勞力組織，將拆除人員分成三組，一組負責上部拆除，一組負責地面轉運及聯系，另一組負責安全警戒。各組分工負責，保持聯系。上述工作完畢便可拆除。5.7.2滑模操作平臺拆除拆除順序

49、正好同安裝順序相反，原則上先裝后拆，后裝先拆。按本煙囪滑模的特點，采用半整體拆除方法。其順序為：清理平臺內外模板安全網、吊腳手拉繩輻射梁環梁、門架井架、鼓圈。1）清理平臺。把平臺上的零散物品由吊籃運到地面，解除千斤頂的液壓機、油路，把液壓機從吊籃放下。2）拆除模板。內外模板拆下裝入吊籠運到地面，收分模較重，防止滑落。門架上的絲桿及桿座及時拆下，由吊籠運到地面。3）安裝鼓圈下部倒鏈。倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一頭掛在筒首上的拉環上，收緊四個倒鏈使其受力一致。4）上述項目完成并檢查可靠后可拆除安全網、吊腳手架。安全網分片拉上平臺后，吊至地面。吊腳手上的平臺板等轉到平臺上用吊籠運到地面。這兩項工作

50、應同時進行，一邊拆安全網一邊拆吊腳手架。5）拆除環梁、輻射梁、門架、割除支承桿。首先將把桿最大限度的移到對面，然后將輻射梁互相用鋼筋臨時固定，防止輻射梁扭動，便可拆除環梁，用把桿吊住環梁保持平衡，適當收緊鋼絲繩，解除螺栓，調整方向，然后放至地面。下部指揮人員應全過程觀察指揮。下一步開始拆除輻射梁，方法同拆除環梁。門架拆除前先用鋼絲繩吊住，保持平衡，用割槍割去支承桿，提起門架將門架吊往地面，同樣方法，拆下輻射梁另一根槽鋼。這樣完成1榀輻射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，將桿移至另一端，同樣拆除另半部分環梁、輻射梁、門架。在進行上項拆卸任務時，應注意纜繩的松緊一致，倒鏈有松動時，及時調整，拉緊后

51、才允許進行下步工作，避雷系統在輻射梁拆除的同時及時裝上，不得事后補裝。筒首鋼爬梯平臺在模板拆除后就要裝上。6)整體放下鼓圈、井架：把吊籠提升至井架內，牢固固定于井架上，拆下鋼絲繩并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊點，在筒首爬梯及對面的預埋拉環處，各掛1只5t的開口滑輪，滑輪內放入吊籠主繩，利用卷揚機慢慢收緊鋼絲繩，調整2根鋼絲繩的長短，使其受力一致，放松下部倒鏈（倒鏈留在井架上隨鼓圈下降地面），緩慢下降井架過程中隨時收緊纜繩倒鏈。保持井架穩定，井架全部進入煙囪內時，用2根短鋼絲繩將主繩與井架上部固定，將纜繩倒鏈放松，不影響下降，暫不摘下掛鉤，下降正常時，停止下降取下掛鉤，留2名指揮施工

52、人員，其余人員由爬梯下至地面。掛在筒首滑輪內的鋼絲繩，在井架下到地面后，將繩解開，啟動卷揚機，讓其自行落下，這時筒內不準有人。留在筒頂的滑輪利用棕繩人工單個放至地面，全部完成，棕繩扔向地面，2名人員由爬梯下至地面，完成整個拆除工作。6、質量保證措施6.1工程質量目標本工程的質量目標是：確保工程質量達到合格工程。為了確保質量目標的實現，特制定各節點、各分部工程的質量分目標計劃，以保證工程總的施工質量目標的實現。6.2質量管理保證體系項目經理 朱云華施工負責人 顧國亮技術負責人 錢安舉工程技術部 徐俊技術質量部 辛小臘作業隊 王飛 6.3施工質量檢查程序6.4工程質量保證措施6.4.1施工過程中的

53、質量保證措施1）事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制項目質量計劃，制定現場的各種管理制度，完善計劃及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底、圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。檢查現場的測量標樁、建筑物的定位及高程水準點等。2）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響

54、質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。提模拉裂控制主要是控制好提模時間，提模要根據混凝土的出模輕度確定，一般控制在0.20.4N/mm2最好。提前提模，容易導致混凝土坍塌，提模時間過晚，會導致混凝土拉裂，提升人員隨時保持和筒體壓光的人員保持聯系，掌握好提模時間是控制混凝土是否坍塌和拉裂的最有效的辦法。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查驗收。施工管理中實行質量一票否決制。3）事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規定的質量評定標

55、準和辦法，對完成的單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對工程進行維修。6.4.2鋼筋工程質量控制技術要求和措施1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；2）鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定加工，同時滿足有關標準與規范的規定；3）鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋長度方向為+10mm。4）鋼筋加工后應按部件型號、使用部位、品種分別用鉛絲綁扎牢固，集中堆放，并在明顯處掛識別標記，以防拿錯。5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量檢驗應符合國家現行規范的有關規定；6）鋼筋焊接前，必須根據規范要求進行

56、試焊，合格后方可正式施焊；7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開足夠距離；8）雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；9）按規范和設計要求放置墊塊，混凝土澆筑過程中，設專職鋼筋看守工，對偏移鋼筋及時修正。6.4.3防止混凝土裂縫的主要措施1）采用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥，并且要儲備足夠數量的同一品種水泥。2）在保證混凝土等級的前提下，使用緩凝減水劑，降低水灰比，以減少水化熱。3）如果在熱天澆筑混凝土時，設置簡易遮陽裝置。采用石子澆水，攪拌水中加冰降溫辦法，降低混凝土入模溫度，一般溫度控制在5-10。4）選用級配良好的骨料

57、，并嚴格控制砂、石子的含泥量，分別不超過3%和1%，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強度。5）分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實。上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進行。6）在混凝土初凝表面能上人后，對其表面及時進行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用，表面水份散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面在保溫的同時進行保濕。混凝土已澆筑范圍內鋪設帶有小孔的塑料循環水管，利用體內循環水對其進行表面噴水養護、保溫。6.4.4質量通病防治措施現象原因分析預防對策麻面模板表面清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿模板表面清理

58、干凈，不得粘有干硬水泥砂漿模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板模板均勻涂刷脫模劑，并將此列為模板工程的專檢項目混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未完全排出模板應經挑選使用，使模板縫拼接嚴密，如果有縫隙應用氈條堵嚴，表面粘貼膠帶，振搗時間應充分，不得漏振蜂窩混凝土配合比不準確或計量有誤，造成砂漿少，石子多混凝土攪拌時嚴格控制配合比，每一班檢查配合比至少2次，外界情況有變動時應及時檢查，保證材料用量計量準確混凝土攪拌時間不足，沒有攪拌均勻，和易性差嚴格遵守混凝土的最短攪拌時間要求，使攪拌均勻澆筑下料不當，造成混凝土離析，石子集中，振不出水泥漿控制混凝土下料自由傾落高度，超過時應采用

59、串筒、溜槽下料振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗而又下料，造成漏振下料時應聽從指揮，振動棒插點安排應規則有序。振搗延續時間根據混凝土不再顯著下沉，不再有氣泡排出6.4.5沉降觀測和傾斜觀測沉降觀測標記采用M20*140的螺栓和25的螺紋鋼筋組合，材質均為Q235B。傾斜觀測標記采用M20*75的螺栓，材質為Q235。 沉降觀測點平面布置圖（標高0.44m）沉降觀測點標記圖如上圖所示，沉降觀測點標記中、號零件表面均做鍍鋅處，號件涂白色油漆，號件涂防銹油漆。沉降觀測從觀測點做好就開始進行，施工過程中每周進行一次觀測，煙囪施工完后，改為每月一次沉降觀測，并做好觀測記錄。 傾斜觀測點平面布置圖（

60、標高64m）傾斜觀測點標記圖如上圖所示，傾斜觀測點標記中號零件表面做鍍鋅處，涂防銹油漆。由于煙囪邊上地下連續墻和沖渣溝施工時，對周邊土的卸載，可能會對煙囪造成一定的影響，因此施工完成后每15對煙囪的傾斜度進行一次觀測，并做好觀測記錄。當煙囪頂部的中心偏離底部中心超過規范規定的6mm時，應立即停止施工，在煙囪傾斜一側的基土鉆孔灌注混凝土，或是在煙囪和地下連續墻間鉆孔灌注混凝土加強地基土的承載力。然后進行觀測，直至不再傾斜才可繼續施工。沉降觀測從觀測點做好就開始進行，施工過程中每周進行一次觀測，煙囪施工完后，改為每月一次沉降觀測，并做好觀測記錄。由于煙囪邊上地下基礎施工時，對周邊土的卸載，可能會對

61、煙囪造成一定的影響，因此施工完成后每15天對煙囪的傾斜度進行一次觀測，并做好觀測記錄。當煙囪頂部的中心偏離底部中心超過規范規定的6mm時，應立即停止施工，在煙囪傾斜一側的基土鉆孔灌注混凝土，或是在煙囪和地下連續墻間鉆孔灌注混凝土加強地基土的承載力。然后進行觀測，直至不再傾斜才可繼續施工。7、安全、文明施工保證措施7.1安全管理目標1） 無工亡事故； 2） 無重傷事故；3） 無惡性險肇事故； 4)職業健康安全管理體系運行過程中違法事件為零7.2安全管理體系認真貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針政策、法令和規章制度，建立健全安全生產責任制，搞好文明施工，建立健全安全生產保證體系

62、，制定安全生產規程，確保國家財產和人民生命安全。7.3安全保證措施7.3.1根據工程結構及現場情況，編制詳細的安全技術措施。7.3.2配備專職安全員，安全員必須熟悉安全規程，施工人員必須進行培訓和安全教育，并對相關作業人員進行安全技術交底。熟悉安全規程有關條文和本崗位的安全技術操作規程，經考核合格后，方可上崗。7.4安全防護措施7.4.1安全設施1）嚴禁酒后上班。2）高空或有較危險的施工作業人員，要先經過身體健康檢查，嚴禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進行高空作業。3）現場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應穿軟底鞋。4）如打錘或冬季施工攀爬腳手架時，應戴手套防滑。5）高處作業“四口”、“五臨邊

63、”是防墜落事故的重點，建筑物周圍地面人行通道采用鋼管、鋼板、竹跳板按規定要求搭設雙層防護棚作為安全通道，兩層防護棚之間的距離不小于70cm。6）操作平臺上的鋼筋應隨用隨送，不可一次性堆放過多，且須對稱堆放。7.4.2防止高處墜落措施1）操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用。2）在高處使用撬杠時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，撬動距離大時，應逐步撬動不要急于求成。3）雨天高處作業時，必須采取可靠的防滑措施，并及時清除積水。4）遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業。5）登高用梯子必須牢固。梯腳

64、底部應堅實，不得墊高使用。梯子上端應有固定措施。6）操作人員在腳手板上行走時，思想應集中，防止踩空或踩上挑頭板。7）進入現場人員必須戴安全帽。8）高處操作人員使用的工具、零件等，應放在隨佩帶的工具袋內，不可隨意拋擲。9）在高處使用氣割或電焊切割時，應采取措施防止火花落下傷人。10）地面操作人員盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過。7.4.3防臺風措施施工中，遇到6級以上的大風必須停止施工，了解大風、臺風信息，提前做好預防準備。先將滑升設備上面的物品清理干凈，防止風將物品刮下來，其次將提升架加固，方法是將支撐桿、主筋和環向鋼筋逐一點焊，支撐桿與支撐桿之間加焊八字鋼筋，增強提升架的整體穩定性，最

65、后將柔道收緊，確保萬無一失。7.4.4垂直運輸系統的安全措施垂直運輸系統主要是運送人員和物料，本工程采取雙筒電動卷揚機，一根鋼絲繩為起重繩，另一根為保險繩，上人的時候不上料，上料的時候不上人，同時垂直運輸設備配備了安全抱閘，其原理是：如果起重主繩拉斷，彈簧就會將抱閘裝置的手柄拉下，抱閘裝置的帶齒偏心輪就會卡住柔道，從而起到控制垂直運輸系統不下滑的目的。吊籠每次上人不得超過二人，吊籠地坑內設防撞彈簧與鋼絲繩軌道抱閘形成雙保險。7.4.5 煙囪外圍30m內設警戒線，非施工人員不得入內。7.4.6 卷揚機應設在距煙囪30m以外，煙囪周圍搭設2.5m寬防護棚7.4.7 煙囪內應搭設防護棚。防護棚頂應為

66、雙層設置。7.5施工用電安全措施7.5.1設電工維護班，持證上崗，建立用電安全責任制。7.5.2現場的開關箱、開關柜應加鎖，在電氣設備位置設“有電危險”警告牌。7.5.3附近不準堆放易燃、易爆物品。7.5.4用電實行“一機一閘一保護”嚴禁“一閘多用”。7.5.5配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊等安全工具。7.5.6機電設備應接地或接零保護，并設雨罩，以防受潮漏電傷人。不定期檢查設備及接地裝置，發現異常及時處理。7.5.7嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂接電源。對電纜、電線隨時檢查絕緣情況，有殘破口及時處理好后才能使用。所有電纜的埋設深度不得小于0.8m，并鋪設磚、砂加以保護。7.5.8進行用電

67、安全教育，使工人充分認識電的危險性、危害性，嚴禁觸摸帶電設備。現場電氣線路和設備由專人負責安全、維修和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。施工現場架設的低壓線路不得用裸導線。所架設的高壓線應距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道時，需加安全保護裝置。施工現場夜間照明，電線及燈具高度不應低于2.5m。7.5.9構件運輸時，構件或車輛與高壓線凈距不小于2m，與低壓線凈距不小于1m，否則應采取停電或其它安全措施。7.5.10在雨天或潮濕地點作業的人員，應戴絕緣手套穿絕緣鞋。大風雨后應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。7.6消防安全措施7.6.1消防安全措施1）現場成立防火管理小組，并設專

68、人負責。制定嚴格的防火管理制度，定期檢查制度的實施情況。2）焊接機械的操作工棚不得使用易燃材料搭設，其周圍也不得堆放易燃易爆物品。焊接場地周圍5m以內嚴禁堆放易燃品。用火場所要準備好消防器材、器具，備足消火栓，并應經常檢查器具完好情況。高空焊接時，下方易燃物必須清除，并設專門看火人員。焊接剩余的焊條頭不得隨意丟下。3）氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不能接近火源，要防止機械油落到氧氣瓶上。4）現場施工及生活用電線路應完好無損，敷設時應可能避開易燃物品。施工現場用電設備、電線由專業人員負責定期檢查，防止失火。電起火不得用水滅火。7.7文明施工措施7.7.1成立由項目經理為首的領導小組，全面負責現場文

69、明施工的管理。定期及不定期地組織文明施工檢查，對于不符合文明施工要求的地方，限期進行整改。7.7.2施工現場按照當地文明施工的有關規定及本公司達標現場的要求對施工現場、辦公區、生活區進行規劃、管理。7.7.3在現場入口處設置工程概況標牌、施工進度計劃標牌、安全、消防、文明、行政衛生管理制度等“五牌一圖”。7.7.4場容場貌實行分片包干制，劃分管理區域，規定職責范圍把施工現場的文明施工管理職責分配落實至責任人。7.7.5施工設備等集中堆放。7.7.6生活衛生納入工地總體規劃，落實衛生管理人員和保潔人員，實行責任制。7.7.7施工現場設飲水處，茶水桶設專人定時更換。7.7.8職工做到服裝整潔、舉止

70、文明、杜絕不文明及違章行為，所有員工應掛牌上崗。7.7.9嚴禁非施工人員進入施工區域。7.7.10現場四周修建臨時圍擋，使整個現場形成全封閉區域，便于管理； 7.7.11現場臨時設施布置時盡量采用暗埋，暗線等措施，減少視覺污染。7.7.12定期對工地按實施方案進行檢查，發現問題定人定時整改，并對破壞方案的人、單位處以經濟處罰。7.7.13現場對施工人員，采取教育措施增加施工人員環境保護意識。8雨季施工措施1）本工程施工期間與當地氣象局加強聯系，及時了解氣候變化情況，提前做好各項預防措施。2）施工過程中，根據所掌握的氣象資料，盡量避開大雨施工。雨天施工時，應備足遮雨物資，并及時將新澆筑的混凝土用塑料薄膜覆蓋，以防雨水沖刷出現混凝土泛砂現象。3）要求試驗工在雨后，對砂子、石子的含水率進行測定，并及時調整混凝土施工配合比，確保水灰比準確，從而保證混凝土的施工質量。4） 雨季施工重點做好防雷設施，利用井架避雷針及結構鋼筋作避雷針，電工每天要進行避雷電阻的測試。5） 雨后必須組織機電、安全人員對施工用電、安全防護等各種設施進行全面檢查，確保無安全隱患后方可繼續施工。6）做好電器設備的防雨工作，露天電器、配電箱必須有防雨措施。 7）定期對漏電保護器等安全防護裝置進行檢查，及時更換失效的設施。