1、“XX”工程冬 季 施 工專項施工方案 目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況22.1 工程基本情況22.2 設計情況一覽表33.1 人員組織機構33.2主要經濟技術指標4第四章 施工準備44.1 冬施時間的確定及資料收集44.2 技術準備54.3 現場準備54.4 安全防火準備5第五章 主要施工方法55.1 混凝土工程55.1.1 總則55.1.2 人員準備65.1.3 物質準備65.1.4 施工方法75.1.5 技術措施85.1.6 測溫制度95.1.7 質量檢查控制105.1.8 熱工計算105.1.9 成品保護措施145.2 鋼筋工程155.3 砌筑工程155.4模板工程16第六章

2、安全保證措施16第七章 環境保護措施16冬季施工專項方案第一章 編制依據1、設計圖紙及有關設計文件2、建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、施工組織設計5、商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-90）6、混凝土質量控制標準（GB50164-92）7、混凝土外加劑應用技術規程（GB50119-2003）8、混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2005第二章 工程概況2.1 工程基本情況工程名稱：工程性質：住宅建筑工程地點：建設規模：建筑面積為50722.16。結構類型：剪力墻結構，最高為92.95米。 砌體類型：

3、本工程外0.00以上外填充墻采用Mu5砼砌塊，內墻采用Mu5加氣砼砌塊，RM5混合砂漿；0.00以下采用Mu10小型砼空心土砌塊，DM10水泥砂漿，空洞處用Cb20砼填實。抗震設防：抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度建筑耐火等級：地上地下皆為一級建設單位：設計單位： 監理單位： 施工單位： 2.2 設計情況一覽表第三章 施工部署3.1 人員組織機構根據本工程需要進行冬季施工的項目和冬季施工本身的特點，成立冬季施工領導小組，全權負責冬季施工的各項施工任務和質量管理及現場管理。1、組織機構項目部成立冬季施工領導小組，組成如下：組 長： 副組長： 組 員 ： 天氣信息員： 現場質量負責人： 物資

4、負責人： 安全負責人： 臨電安全負責人： 設備安全負責人： 試驗測溫負責人： 資 料： 2、職責分工技術組負責冬施過程中施工方案編制、技術措施與交底、施工安全技術交底、材料試驗、新填寫技術資料工作，現場監督落實技術交底。生產組負責冬施過程中的工程進度、質量和安全工作,合理組織施工力量，合理安排施工計劃，確保質量和工期，協調各分包商的工作。安全組負責冬施過程中施工現場的安全監控包括現場的安全監督、工人安全培訓、安全保證資料的收集整理，負責施工現場的保衛、消防工作。質檢組負責冬施過程中工序樣板標準的監督、控制工作，質量檢查驗收工作；與監理有關的工程資料報驗。物資組負責冬施過程中施工機具、材料采購、

5、運輸與儲存。工程實體材料報驗、資料收集。設備動力組負責冬施過程中施工機械的日常維護、修理工作，對施工機械的正常合理及臨水臨電的使用進行監督管理。實驗員負責冬施過程中試驗工作，包括取樣、試驗資料收集。后勤組負責冬施過程中后勤事務的管理工作，監督檢查ISO14001實施情況。測溫組負責冬施時天氣預報的收集、大氣測溫工作、結構實體上測溫孔的測溫工作、混凝土出罐溫度及入模溫度的控制。3.2主要經濟技術指標1、質量目標質量標準： 35號房優質結構，其余號房一次驗收合格。嚴格貫徹我公司的質量、環境、職業健康安全“三合一”管理體系，工程驗收合格率達到100；合同履約率100；保修服務，顧客滿意率達到95。2

6、、安全管理目標杜絕死亡、火災、設備、管線、煤氣、治安及食物中毒等重大事故。達到建設部JGJ5999標準要求，施工現場達到區級文明工地要求，做到安全文明施工，確保施工區域內部和外部道路清潔和安全。第四章 施工準備4.1 冬施時間的確定及資料收集根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）關于留置結構實體強度檢驗試塊要求，項目部自2009年12月下旬開始，組織試驗室進行大氣測溫，每天8時、13時、19時共3次，3次氣溫的平均值為當日平均氣溫。施工現場滿足下列條件，即進入冬施，并在施工過程中須采取相應的冬施措施。當連續5天的日平均溫度穩定在5以下，則此五天的第一天為進入冬施的初日。

7、在進入冬季后，現場應及時收集氣象部門的月天氣預報。與地區氣象部門保持聯系，并安排相關人員每天收聽天氣預報，以防止寒流的突然襲擊。在氣溫開始轉暖時，當連續5天的日平均氣溫穩定在5以上時，此五天的最后一天即為解除冬施日。4.2 技術準備1、在進入冬季前及時組織技術人員學習相關的規程、規范。2、依據生產進度計劃，對需冬季施工的分項工程編制詳細的冬季施工方案。方案確定后，組織有關人員學習，并向班組進行交底。3、對測溫人員、保溫人員、試驗人員、施工班組長專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責,并制訂崗位責任書。4、凡進行冬期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要

8、求，并應通過圖紙會審解決。4.3 現場準備1、取暖、夜間照明設備應提前到位；現場采用燃煤鍋爐安裝暖氣系統進行取暖。2、預拌混凝土中添加防凍外加劑；3、模板采用木模板（15mm厚多層板），模板外覆蓋阻燃保溫草簾保溫；4、施工現場的臨時用水管道要做好保溫防凍工作，臨時水管保溫采用聚氨脂管殼厚50mm；5、混凝土養護用塑料布、阻燃保溫草簾；6、為預防突發性大幅降溫而準備的應急設備、材料等；4.4 安全防火準備1、冬季施工時，要采取防滑措施；2、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉，務必及時處理；3、現場火源，要加強管理，使用天然氣、煤氣防止爆炸，使用煤爐應注意通風換氣，防止

9、煤氣中毒； 4、電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；第五章 主要施工方法5.1 混凝土工程5.1.1 總則1、混凝土均采用商品混凝土； 2、冬施期間采用綜合蓄熱法施工，大氣溫度降至負溫時不受凍害，混凝土強度繼續增長。3、水平構件的保溫材料上部采用一層塑料布，上覆蓋二層阻燃保溫被。立面模板的保溫材料采用多層板外掛一層阻燃保溫被保溫。4、加強大氣測溫，注意中長期的天氣預報。及時采取氣溫驟降的防凍措施，在混凝土受凍前達到受凍臨界強度4Mpa。5、混凝土必須采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強度等級為P.O 42.5級，最小水泥用量不應小于300kg/m3，水灰比不應大于0.6，摻

10、用減水劑提高混凝土的和易性，混凝土運輸到施工現場出機溫度不低于15，入模溫度不低于5，現場指派專人對出罐混凝土進行測溫。6、拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。摻加的防凍劑應選用早強型復合防凍劑，并應具有減水、引氣作用。防凍劑必須是北京市認證的產品，且性能穩定，抽樣復試合格，必須符合每立方混凝土堿含量不超過3kg，氯離子材料含量不能超標。要求采用規定溫度-20防凍劑。7、混凝土澆筑前要清除模板、鋼筋上的冰雪及污垢，支模前清凈基層，模板完成后上口進行覆蓋。8、混凝土澆筑要避開寒流，混凝土澆筑后要加強測溫并記錄。 9、混凝土試塊的留置除應按混凝土施工規范的規定設置外

11、，還要增設不少于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。 人員準備現場除原有工作人員之外，在冬施期間結構施工須額外增加一部分人工，其工種及人數如下表所示： 預計從2009年12月15日-2010年2月28日在冬期施工中（由于模板的保溫，混凝土保溫，外圍擋風措施，混凝土測溫）需投入鋼筋工60人,木工60人,混凝土工25人,水電工20人,壯工25人,瓦工55人，架子工15人。共計260人。 物質準備序號材料名稱單位數量備注1阻燃保溫被m22002模板總用量m216003彩條布m25004塑料布m27365溫度計支106振搗棒根107鐵鍬把208砼

12、罐車輛2 施工方法本工程采用預拌混凝土，故施工現場主要控制其出罐溫度大于15。1、材料要求1.1、水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。1.2、采用的混凝土防凍劑必須有檢驗報告及合格證等，有相當資質廠家生產的防凍劑，其規定溫度為-20。1.3、混凝土的配比應科學合理，項目部技術負責人應審查攪拌站送來的混凝土配合比。1.4、在混凝土澆筑前先用熱水沖洗混凝土泵及泵管。1.5、混凝土配合比中水泥用量必須大于300kg。1.6、嚴格控制水灰比不應大于0.6。1.7、要嚴格控制混凝土出罐溫度15，入模溫度5。2、混凝土的運輸和澆筑2.1、混凝土的運輸均采用汽車泵送混凝土，要求混凝土罐車均裝保溫被，以保證混凝土

13、的出罐溫度。2.2、混凝土澆筑前必須將鋼筋上、模板內的冰雪、污物清除，吹掃干凈。2.3、澆筑前尚應做好前后臺的各項準備工作，所有問題應在澆筑混凝土的前日提出并予以落實，以免澆筑中因準備工作不到位而影響澆筑。2.4、進入冬期施工后，項目部逐日測大氣溫度，每日四次即：2時、8時、14時、20時，記入施工日志中。澆筑混凝土前日要了解天氣預報情況，若預定澆筑日氣溫低于設定-15氣溫，則推遲澆筑時間。2.5混凝土澆筑時間力爭在上午10時至下午5時，氣溫相對較好時進行。如天氣惡劣，停止混凝土澆筑作業。澆筑中要提高功效，盡可能地壓縮澆筑作業時間。3、混凝土的養護、保溫冬季施工，如果保溫不到位，混凝土會受凍或

14、當混凝土表面和內部溫差超過25，易產生溫度裂縫。項目部設專人負責混凝土養護。冬施期間不得用水養護。3.1、頂板、梯樓混凝土保溫采用一層塑料布、兩層阻燃保溫草簾覆蓋保溫。在邊角等薄弱部位，必須加保溫草簾并密封嚴實。3.2、柱混凝土保溫模板支設完成后用阻燃保溫草簾鋼絲將固定在外側保溫，轉角處必須保證嚴密覆蓋。3.3、當環境溫度為5以上時且測量放線必須掀開保溫材料，則放完線要立即恢復其表面保溫材料。4、拆模4.1、依據建筑工程冬期施工規程JGJ104-97，冬季施工，混凝土摻用防凍劑，當室外最低氣溫不低于-150C時，混凝土臨界強度為4MPa。當混凝土未達到受凍臨界強度均不得撤除保溫材料。混凝土冷卻

15、到0，且超過臨界強度滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模，并撤除保溫材料。混凝土溫度通過溫度計來測定；可通過3d 同條件試驗與4MPa 比較來確定混凝土是否超過臨界強度。混凝土溫度與室外溫差大于15不得拆模。4.2、由技術組根據混凝土內部溫度推算出混凝土成熟度，指導試驗員將同條件試塊送試驗室試驗，結果報施工技術負責人批準后方可拆模。5、試塊留置嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規程（DBJ01-82-2005）。5.1、不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次，5.2、當一次連續澆筑超過1000m3時，同配比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次。5.3、每次取樣應至少留置一組標養試塊，

16、還應制作二組同條件養護試塊，一組用于檢驗受凍前混凝土強度同條件養護試塊，一組用于檢驗同條件養護28d、再標養28d的混凝土強度。除以上試塊留置外同條件拆模試件應根據實際需要確定，如:頂板、梁的同條件養護拆模試塊留置2組。 技術措施為防止混凝土在硬化初期遭受凍害，應盡早獲得強度，保證在混凝土溫度降至0前強度超過其抗凍臨界強度，故應控制好混凝土本身的性質，同時將運輸、澆筑過程中熱量損失降到最小。1、防風措施腳手架外圍滿掛密目網進行防風。框架柱四周掛彩條布進行圍擋；主體結構的窗口用九夾板封閉。2、嚴格控制混凝土各種成分和各種性能參數選用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O 42.5級，同時要求水泥用量不

17、低于300kg/m3，并加入有昆山市準用證的低堿性-200C防凍劑；為了減少凍害，應盡可能減少水的用量，控制水灰比不大于0.6，同時加入高效減水劑。3、對混凝土的運輸、澆筑過程控制在澆筑混凝土前與商品混凝土攪拌站簽訂定貨合同，要求攪拌站按項目部提出的技術要求供應混凝土，以保證控制混凝土出罐溫度15，入模溫度5以及坍落度、和易性。 測溫制度依據建筑工程冬期施工規程JGJ104-97要求，冬期施工采用綜合蓄熱法養護養護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，應至少每隔2小時測量一次。室外及環境溫度按每晝夜不小于4次，并測最高最低氣溫，達到臨界強度后每6小時測溫一次。1、冬季施工的測溫范圍冬季施工

18、的測溫范圍：大氣溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入模溫度，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。2、人員的職責1）每天記錄大氣溫度，并報告技術負責人；2）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；3）混凝土養護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養護的初始溫度和時間。3、冬季施工測溫的準備工作1）人員準備設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓。2）準備好必需的工具測溫計：測量大氣溫度、環境溫度和原材料溫度，采用自動溫度記錄儀玻璃液體溫度計，溫度計在使用前均應校驗，但必須有一支為強檢的溫度計。3）測溫孔的設置測溫孔應設在

19、有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，迎風面、容易受凍的地方，孔深：梁柱為100150mm，板厚1/2。一般一個施工段每澆筑一次混凝土留置2-3個測溫孔。測溫孔采用長度為220mm、4分KBG管制作，混凝土初凝前根據測溫點布置圖準確設置，KBG管外露混凝土面20mm。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔內，堵塞住孔口，留置在孔內35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與保溫材料按原樣覆蓋好。本工程施工現場風沙大，測溫按晝每56小時一次。4）現場測溫結束時間混凝土已達到受凍臨界強度且混凝土溫度降至00C。4、測溫管理1）施工現場管理

20、人員在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。2）項目技術人員要 每日查詢測溫、保溫、供熱等情況合存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，測溫數據要真實有效平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。4）測溫人員每天24h 都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分項填寫并妥善保管。5）測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。 質量檢查控制要重點檢查和控制：外加劑的摻量，各種拌合物攪拌時的溫度（是否滿足

21、熱工計算要求），拌合物的出機溫度和混凝土的入模溫度、塌落度及養護測溫等（混凝土澆筑、振搗與常溫相同部分略）。5.1.8 熱工計算1、已知混凝土從運輸車出料溫度為15，經泵管運至作業面的溫度按下式計算：式中：混凝土拌合物經運輸到澆筑時的溫度（）；混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（h）；混凝土拌合物運轉次數；混凝土拌合物運輸時環境溫度（）；溫度損失系數（h-1）:本工程采用混凝土攪拌車輸送，=0.25,n=2, =0.5, =-5=15-(0.250.5+0.0321)(15+5)=11.862、混凝土澆筑完溫度計算：混凝土澆筑完畢時的溫度T3按照下式計算：式中：混凝土拌合物經運輸到澆筑時的溫度（

22、），為11.86；考慮模板吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（）；、混凝土、模板、鋼筋的比熱容(kJ/kgK)，混凝土取1 kJ/kgK，模板取0.48 kJ/kgK，鋼筋取0.48 kJ/kgK；每立方米混凝土的重量（kg），取2400kg；與每立方米混凝土相接觸的模板重量（kg），取93.24Kg；與每立方米混凝土鋼筋重量（kg），取146.34Kg；模板的溫度，未預熱者可采用當時的環境氣溫（），取-5；鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時的環境氣溫（），取-5； =1240011.86+0.4893.24（-5）+0.48146.34（-5）（12400+0.4893.24+0.48146.34

23、） =11.09混凝土澆筑完畢的溫度為11.095。3、綜合蓄熱法養護過程中的溫度計算： 混凝土蓄熱養護開始至任一時刻t的溫度，按照下式計算： 混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t的平均溫度，可按下式計算：其中、為綜合參數，按照下式計算：式中：混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t的溫度（）；混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t的平均溫度（）；混凝土蓄熱養護開始到任一時刻的時間（h）；混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t的平均氣溫（），取-5；混凝土成型完成時的溫度（）；混凝土的質量密度（/m3），取2400/m3；每立方米混凝土水泥用量（/m3），取300/m3；混凝土的比熱容kJ/k，取0.94 kJ/k；水泥水化

24、累積放熱量（kJ/），取330 kJ/；水泥水化速度系數（h-1），取0.013 h-1；透風系數，按照中風考慮取1.45；結構表面系數（m-1）；結構圍護層的總傳熱系數kJ/m2hk；自然對數底，可取2.72。結構表面系數=（909.072+138.80.16）（909.070.16）=12.65式中：混凝土結構表面積（m2）；混凝土結構的體積（m3）。結構圍護層總傳熱系數 =3.6（0.04+0.060.047） =2.73式中：第i層圍護層厚度（m）；第I層圍護層的導熱系數w/(mk)。故可計算：=（1.82.7312.65）（0.0130.942400）=2.12=（0.0133303

25、00）（0.0130.942400-1.82.7312.65）=-39.20=12.86-（-5）-39.20=-21.34=-21.342.72-1.70.013t+39.202.72-0.013t-5=-21.342.72-0.0221t+39.202.72-0.013t-5當t=24h時：T=-21.342.72-0.022124+39.202.72-0.01324-5 =31.94當t=48h時：T=-21.342.72-0.022148+39.202.72-0.01348-5=10.84當t=60h時：T=-21.342.72-0.022172+39.202.72-0.01372-5

26、 =0.29當t=60h時：=1（0.01360）（-39.22.72-0.01360-（-21.34/2.12）*2.72-2.120.01360-21.34/2.12+39.20）-5=11.92依據混凝土工程施工及驗收規范可得：在混凝土澆筑完60小時后，其強度能達到抗凍臨界強度。5.1.9 成品保護措施1、混凝土澆筑完后，在其強度未達到1.2Mpa之前，嚴禁上人作業。頂板及梁混凝土強度高于熱工計算的要求時，方可拆模。2、混凝土澆筑過程中，要對已完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時的清理干凈，防止凍結。3、樓板上禁止堆放重料。5、頂板澆筑完畢后其留洞必須加以保護。

27、留洞的下口及上口均用竹膠板覆蓋，中間用鉛絲對拉，確保上下竹膠板固定牢靠。洞口用竹膠板及對拉鐵絲護好后，應注意將上層竹膠板固定好，以防止被碰撞后脫離。6、樓梯踏步由于使用頻率較高，最易造成損傷，故必須全面覆蓋竹膠板進行保護。7、框架柱四角均用2m高多層板保護，可用三道鐵絲環繞框架柱將多層板綁牢，如下圖所示：5.2 鋼筋工程1、在負溫條件下，隨溫度降低，鋼筋屈服點QS和抗拉強度QB提高，塑性和韌性降低，鋼筋冷彎、冷拉操作使鋼筋有冷脆傾向，所以現場的冷彎操作等工序安裝在白天氣溫相對較高時進行，減少由于低溫而對鋼筋加工質量的影響，當溫度低于-20度時停止鋼筋的冷彎加工。2、負溫條件，綁扎校正鋼筋時，不

28、得任意彎折鋼筋而造成鋼筋的脆裂，影響工程質量。鋼筋接頭時及澆注砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。3、對澆筑完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理干凈。施工時應加強檢驗，鋼筋加工要按規范操作，在運輸、加工過程中要輕輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。5.3 砌筑工程本工程外0.00以上外填充墻采用Mu5砼砌塊，內墻采用Mu5加氣砼砌塊，RM5混合砂漿；0.00以下采用Mu10小型砼空心土砌塊，DM10水泥砂漿，空洞處用Cb20砼填實。砌筑工程在冬期施工階段，應作為冬期施工的一項重點工作，除其它常規的施工方法外還應采取如下措施，以保證施工質量。1、材料要求：磚和砌塊冬施期間嚴禁澆水，砌筑前清除磚和砌塊表面污物、

29、冰霜等，磚及砌塊嚴禁澆水濕潤，遭水浸凍后的砌塊及磚不得使用；砂漿采用商品砂漿，砌筑砂漿為M5和M10水泥混合砂漿。2、砌筑時砂漿溫度不應低于5。最低氣溫等于或低于-15時，砌筑承重砌體砂漿強度等級應按常溫施工提高1級。3、冬期施工中，每日砌筑后，做好保溫工作，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，采用阻燃草簾。砌筑表面不得留有砂漿和積水。繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。4、砂漿稠度宜較常溫適當增大，可控制在90mm左右。5、砂漿應隨用隨來，最好根據每天上午或下午的用量計劃商品砂漿，不得停留時間過長而受凍，運輸車應保溫，盛砂漿的容器應有保溫措施。商品砂漿的出罐溫度不得低于15，使用時如發現砂漿凍結應停止使

30、用，移到暖室化凍后方可使用。禁止在現場用用熱水摻入砂漿內化凍后再拌合使用。6、砌體施工采用外加劑法，嚴格按照“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”的施工方法，灰縫不應大于1cm,砂漿飽滿度不低于80%。7、冬季施工期間每日砌筑高度不宜超過1.2m，墻體留置的洞口，距交接墻處不應小于50cm。8、砂漿試塊的留置，應增加兩組試塊，分別是7天的砂漿強度和同轉標的砂漿強度。5.4模板工程1、柱、圈梁采用木模板的保溫，木模板保溫可采用包裹綁扎方法。2、脫模劑應使用油脂的。3、澆筑混凝土前要清理積雪、雜物，重點是梁、柱節點，不能用水沖洗模板，可采用吸塵器或柱頭留洞的方法。4、模板的拆除要滿足強度要求：側模拆除時間不宜

31、過早，容易反堿，同時強度下降，表面失水，最好達到臨界強度或4MPa以上，拆除后要及時用一層塑料布兩層草簾包裹，拆一保一，避免水分流失。第六章 安全保證措施1、冬施前，對全體職工進行防火、防毒、防凍、防滑和防火為主要內容的安全教育，制定各項保證措施，定期檢查，做到人人皆知，共同監督。2、加強火源管理，嚴禁現場烤火，需要用火時必須經現場安全員批準，并開據動火證后方可動火。現場禁止吸煙，保證消防通道暢通，現場進行電氣焊時，要把周圍易燃物清理干凈，要明確專人負責，工長要勤檢查、督促。3、對臨建有木方的區域，必須安裝消火栓，配備滅火器材，周轉下來的木方、模板等易燃物品應及時碼放整齊，作好現場文明施工。4

32、、現場馬道、坡道必須安裝防滑條，并保證每天有專人清理馬道上的雜物，大雪后必須將腳手架、操作面、馬道上的積雪清理干凈，保證人員行走安全。5、進入冬季末期，直接支在凍土上的腳手架要經常檢查，防止土體解凍下沉。6、五級風以上，應停止施工。7、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。第七章 環境保護措施1、噪聲污染：有效采取降噪措施，定期進行噪聲監測，加工區及作業面的施工作業盡量在防風封閉區內進行。2、粉塵污染：路面盡量硬化，灑水保潔時一定要注意不得在路面積水積冰。并在現場儲備一些除冰鹽，以備雪天給路面除冰。3、現場垃圾站必須及時清運，避免垃圾易燃物引起火災。4、嚴格控制夜間施工。對可能造成光污染的燈具，都罩上燈罩。