1、達翠堤灣三期A工程項目 混凝土工程施工方案 目 錄第一章 編制依據及編制目的5一、設計文件5二、相關規范、規程文件5三、編制目的5第二章 工程概況6第三章 施工質量標準6一、混凝土工程紅線管理文件6二、混凝土強度7三、外觀質量7四、尺寸偏差8五、施工縫處理8第四章 混凝土關鍵技術要求9一、原材料要求9二、商混質量保證資料10三、混凝土拌合物要求10四、混凝土試塊留置10五、混凝土施工其他現場試驗12六、混凝土初次評定不合格處理辦法12第五章、施工準備13一、技術準備13二、材料及機具準備14三、作業條件準備15四、外部協調準備工作16第六章 施工部署16第七章、混凝土施工流程、工藝及質量難點對

2、策17一、工藝流程17二、操作工藝17三、混凝土工程質量難點對策30第八章、質量保證措施31第九章、混凝土結構工程出現常見質量問題的處理措施34一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞34二、施工縫結合不好35三、缺棱掉角35四、砼板面不平整36五、砼結構構件軸線位移36六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差36七、砼強度偏低、勻質性差37八、砼保護層破壞或砼保護性能不良38九、砼收縮裂縫38十、砼溫度裂縫39十一、砼沉陷裂縫40十二、砼化學裂縫40第十章、成品保護40第十一章、環境、執業健康安全管理措施41一、安全措施41二、環保措施44三、環境管理措施45第十二章、應急保障措施46第十三章、季

3、節性施工47一、夏季混凝土澆筑47二、雨季混凝土澆注48第一章 編制依據及編制目的一、設計文件1、達翠堤灣三期A工程施工圖紙2、圖紙設計變更文件3、圖紙會審記錄二、相關規范、規程文件1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011）GB5020420022、混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-20113、混凝土質量控制標準 GB50164-20114、混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-20135、建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ80-916、中建五局東北公司紅線管理文件三、編制目的1、作為項目現場混凝土工程施工的指導性文件，作為施工質量檢查、驗收的依據之一。2、滿足混凝土設計文件、

4、相關規范規程的要求：強度、平整度、垂直度、表觀質量、構件尺寸等。3、作為項目各責任工長對混凝土作業班組進行施工交底依據。第二章 工程概況項目名稱：達翠堤灣三期A住宅、商業工程項目（一標段）設計單位：遼寧省城鄉建設規劃設計院建設單位：達地產佳伴（沈陽）有限公司勘察單位：沈陽建材地質工程勘察院監理單位：北京方圓工程監理有限公司建設地點：沈陽市沈河區沈水東路結構類型：剪力墻、框架結構達翠堤灣三期A工程位于沈陽市沈河區大壩路西側，總建筑面積141654.91，其中1#、5#、7#、9#、10#、12#、14#、15#樓18層，計8棟，建筑面積77471.9m；2#、3#樓9層,計2棟，建筑面積8484

5、 m；6#、8#樓14層，計2棟，建筑面積13715.96m；4#樓10層，計1棟，建筑面積7193.52 m；11#樓15層，計1棟，建筑面積8389.45 m；29#商業，計1棟，建筑面積510.80；地下車庫22359.6。第三章 施工質量標準一、混凝土工程紅線管理文件1、施工縫必須在混凝土終凝后進行處理：鑿毛直至露出石子，用水清洗干凈才能進入下道工序。2、梁墻、柱節點處必須牢固張掛密目式鋼絲網，阻防柱墻混凝土大量進入梁板而形成冷縫。3、樓板混凝土必須使用平板振動器振搗；豎向構件至少要有7天的有效養護時間。可采用方法為：不拆除模板、薄膜包纏、澆水。混凝土終凝后只要氣溫高于5就必須澆水或覆

6、蓋薄膜養護。4、高溫干燥氣候時樓板混凝土必須在終凝前采用塑料薄膜進行覆蓋養護。5、懸挑混凝土構件、高度超過1000mm的超大混凝土掛件必須待混凝土強度達到100%后進行模板拆除。6、堅決杜絕在施工現場向澆注中的混凝土中加水。7、必須現場取樣制做試塊，按規范要求進行養護和送檢，嚴禁在外部拿試塊進行送檢。二、混凝土強度結構混凝土的強度等級必須符合GBJ 107-87強度檢驗評定標準要求。GB50204-2002（2010版）混凝土結構工程施工質量驗收規范。混凝土結構設計規范GB50010-2002。三、外觀質量現澆結構的外觀質量不得有嚴重缺陷：1、縱向受力鋼筋不得露筋；2、構件主要受力部位不得有：

7、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫。現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷；3、其他鋼筋少有露筋；4、其他部位少有：蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫。四、尺寸偏差 現澆結構不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。項目允許偏差（mm）軸線位置基礎10獨立基礎5墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5m55m8全高（H）H/1000且30標高層高3全高30截面尺寸5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度5預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位四置15五、施工縫處理混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。統一施工段的混凝土應連續澆筑，并

8、應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。施工縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，加強接縫處混凝土的振搗，當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。第四章 混凝土關鍵技術要求一、原材料要求1、水泥 要求商混公司水泥進場時對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥DBJ175的規定。散裝水泥同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。當在使用中對水泥質量有懷疑或

9、水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。2、外加劑混凝土中外加擠的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范GB50119和有關環境保護的規定。重點關注氯化物與堿總含量指標。3、氯化物混凝土結構中氯化物的總含量應符合混凝土質量控制標準GB50164。序號環境狀況不得超水泥含量比1素混凝土2%2干燥或有防潮措施下的鋼筋混凝土1%3潮濕并不含有氯離子環境0.3%4潮濕并含有氯離子環境0.1%4、堿混凝土結構中堿的總含量應符合混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。以每立方米混凝土中含當量Na2O的重量比作為評價標準。（Kg/m3）序號環境

10、狀況一般工程重要工程特殊工程2干燥環境不限制不限制3.03潮濕環境3.53.02.14含有堿環境3.0用非活性骨料二、商混質量保證資料在澆灌前要求商混公司按時向項目部技術部提供以下資料：1、混凝土各種標號首使配合比；2、水泥、砂、碎石、外加劑、摻合料產品合格證、出廠檢驗報告和復試報告；3、混凝土中氯化物和堿總含量計算書。以上資需經項目總工審核同意后方可使用。三、混凝土拌合物要求1、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應控制于18020mm。四、混凝土試塊留置1、試塊種類普通結構混凝土試件必須同時制作同條件養護與標準養護兩種試件。地下防水結構還必須制作抗滲試件。2、留置計劃根據混凝土每次澆

11、筑量確定試塊的留置組數：抗滲混凝土按每500 m3留一組抗滲標養試塊，同時按每100 m3留一組抗壓標養試塊， 如單次混凝土澆筑量超過1000 m3，則按每200 m3留一組抗壓標養試塊。同條件養護試件主要分拆模試塊與驗證現場混凝土施工質量試塊。拆模試塊主要用于拆模前進行試壓，確保拆模前梁板混凝土強度達到規范拆模強度要求。后者主要用于驗證現場施工振搗、養護等施工質量是否達到設計要求，也可用作監理與業主指定結構實體同條件試件，需要記錄氣溫，累計溫度達600度時試壓，測算強度是否能達到要求。要求每組同條件試件不得少于三組。同條件試件必須與現場實體采用相同的養護條件進行養護，并且做好成品保護措施；標

12、養試件成形后必須立即送標養室進行養護。試件做好后建立混凝土試件臺帳。3、注意事項3.1、用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。3.2、對抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，每臺班取樣不應少于一次。3.3、檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按下表取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數1001001000.951501501501.002002002001.05五、混凝土施工其

13、他現場試驗1、混凝土拌制前應檢測砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。2、在混凝土施工現場出料口檢測拌合料坍落度損失情況，并及時與攪拌站聯系。六、混凝土初次評定不合格處理辦法1、當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破壞的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。如再不合格可采用破壞的檢測方法：抽芯檢測。2、現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，由項目部按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。3、尺寸偏差。結構拆模后，應由監理（建設）單位、項目部對外觀質量和尺寸偏差進行

14、檢查，做出記錄，目由項部按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。第五章、施工準備一、技術準備1、組織技術人員熟悉圖紙，掌握圖紙關于混凝土澆筑所涉及到的各項內容。2、圖紙會審完成后，做好圖紙會審記錄，若有設計變更，及時做好設計變更通知單及工程洽商記錄。3、根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合劑及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質的專業實驗室完成混凝土配合比設計。一般初凝時間在澆筑后2h后，混凝土塌落度控制在18020之內。預拌混凝土應有出廠合格證。4、完成分級進行的施工安全、技術交底作業：由技術

15、部對全體管理人員進行專項方案交底，由工程部棟號長給各作業班組長技術交底并監督班組長對作業工人交底。5、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。6、已完成鋼筋預埋件、預留洞口及各專業的隱檢、模板的預檢驗收工作，地下防水已做好甩茬并經過驗收合格。并進行標高、軸線、模板的技術復核。7、施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。8、進行測量放線，測出澆筑部位結構標高控制點，并標示在相應位置，用以控制澆筑高度。二、材料及機具準備1、混凝土：事先與廠家溝通混凝土澆筑時間、總澆筑量，以便混凝土公司配足混凝土所需的原材料、輸送車等，確保混凝土連續供應能力不低于單位時間所需量的1.2倍。

16、2、如在冬季施工或大體積混凝土施工時需增加混凝土測溫儀、測溫探頭、測溫導線。3、混凝土養護覆蓋用麻袋、塑料薄膜等4、其它材料及機具：材料機具名稱單位數量規格輸送泵地泵臺3輸送泵天泵臺3拋光機臺2gP014E振動棒條92500瓦吊斗個4/溜槽個4/平板振動器臺2ZW大小平鍬把4030cm坍落度筒個2鉗子棒16 35cm標養試模組50100100100水準儀臺2NAL132抹子把6方抹子塑料薄摸米2000/三、作業條件準備1、將結構設計頂標高500mm控制線利用水準儀將其高度（同一標高）測設在柱、墻鋼筋上，并用紅色電工膠帶（下層施工前撕掉）作好標記，便于混凝土澆筑時標高控制。2、混凝土澆筑施工期間

17、，事先與建設單位聯系，請建設單位向供電部門了解近期施工現場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3、澆筑混凝土前所有的鋼筋、模板、預埋件及管線等全部安裝完畢，經驗收合格，自檢、互檢符合要求，鋼筋驗收并辦完隱蔽驗收手續，并辦理澆筑令及工作面移交手續。4、輸送泵等機械設備運轉正常，振搗器、振搗棒經檢驗試運轉合格，數量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于4根且需要長度6m和8m、直徑3cm和5cm），斗車及料斗檢修好，并備有易損配件。需幾個班連續作業時，勞動力人員隨時待命。5、落實商品混凝土的供應情況，同時組織好混凝土的運送路線以避免在混凝土運輸過程中由于交通影響混凝土的澆筑。6、

18、砼工長組織操作人員進行施工技術交底，澆筑標高、部位的等，并提請技術部參加。 7、找平、振搗砼的必要工具配備齊全：用具如細線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙，掏筒。8、檢查電源、路線、三級配電使用，并做好夜間施工照明的準備。對作業層防護進行檢查是否到位（臨邊防護、水平滿鋪硬封閉）。9、鋼筋、模板、機電等值班隊員到位。10、施工班組長對輸送管的配設及輸送泵管的走向等進行布置。11、混凝土分項工程施工前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示必須有監理（建設）單位、施工單位簽字、蓋章，并有結論性意見。澆筑混凝土前該層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經檢查核實其位置、數量等

19、符合設計要求，并辦完隱蔽驗收手續。四、外部協調準備工作混凝土澆筑前，如有需要則組織召開建設單位、施工單位、監理單位、混凝土公司協調會，以便甲方提前處理好交通、環保、電力等部門的協調工作；以便混凝土公司提前安排，大體量混凝土澆筑盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開，確保混凝土澆筑期間混凝土及時連續供應，混凝土澆筑順利進行。第六章 施工部署本工程分兩個施工階段，第一階段為地下施工階段，第二階段為地上施工階段，地下施工階段主要包地下一層和設備夾層（5#樓12樓、14#樓、15#樓、33#樓）及1#-4#樓正負零以下基礎施工階段，33#樓地庫分2個大區17個流水作業段，地上施工階段包涵1#12#樓、1

20、4#樓、15#樓所有地上階段施工，按照每個單項工程為一個單位進行施工。第七章、混凝土施工流程、工藝及質量難點對策一、工藝流程商品混凝土制備場外運輸場內運輸混凝土澆筑混凝土表面處理養護拆模二、操作工藝1.混凝土制備1.1本工程所有混凝土全部采用商品混凝土，其質量應符合預拌混凝土GB/T14902的規定，并滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。 1.2在混凝土制備前，除進行常規配合比實驗外，應進行水化熱、收縮、泌水量、可泵性等對混凝土控制裂縫所需的技術參數的實驗。2. 砼場外運輸2.1混凝土拌合物的運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸過程中攪拌罐保持36轉/分鐘的慢速轉動，以保證運

21、輸過程中混凝土的質量均勻性和不離析。2.2攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。2.3運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。2.4運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模，應改做它用。3、砼場內運輸砼場內運輸采用混凝土泵進行水平及垂直運輸。3.1、泵選型、配管計算本工程地下室施工階段在天泵能滿足施工的情況下全部采用天泵澆筑，距離不夠的情況下采用地泵接管澆筑；在地上施工階段，中多層5層以下、高層5層以下及商業網點全部采用天泵澆筑，5層以上結構采用地泵從一層接管到樓層中部，甭管樓板孔為樓層煙道預留口處爬樓而上，采用木方加固方式固定，在作業層處設置布料機

22、或塔吊吊軟管扇形面積澆筑。3.2、混凝土泵車與管的布置：a、每一個混凝土泵設置在施工現場指定地點；b、每一道混凝土泵管走向： 所有穿板砼管均按照樓層中部煙道預留孔穿過；3.3、混凝土輸送管的固定：不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規定：a、水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。b、垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處，在墻及柱上每節管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定。c、垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量。d、管道接頭卡箍處不得漏漿。e、夏季施工時，要在混凝土輸送泵上遮蓋濕罩布或濕草袋，以

23、避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤。f、冬季施工時，混凝土輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。3.4、混凝土攪拌運輸給混凝土泵喂料：應符合下列要求：a、向泵喂料前，應中、高速轉拌筒2030s，使混凝土拌合物均勻，當伴筒停穩后，方可反轉卸料。b、卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。c、當遇特殊情況中斷喂料作業時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土。d、混凝土泵的進料上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞。e、混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。f、喂料作業應由本車駕駛

24、員完成，嚴禁非駕駛人員操作。3.5、混凝土的泵送注意事項泵送作業前，應做好一切準備工作，認真檢查泵送機具是否運轉正常，管路布置和固定是否符合規定，并且要落實砼的來料情況。開機時先用水濕潤管道，水裝入專用灰盆內，用于操作過程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤滑管道，輸送至樓面的砂漿應裝在專用的灰盆內，由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內均勻撒開，不得堆積在一起，以免影響構件強度。 a、潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后再轉入正常泵送。b、泵送過程中，料斗內砼面應覆蓋攪拌軸，以防止砼供應不及時吸入空氣而堵管。c、當不同等級砼需要接連泵送時，在縫出口加海綿球分界，如果從低等級向高等級轉換時，

25、剛出口海綿球之后約10m長砼仍按低等級砼使用。d、當泵工接到前臺通知停泵后，立即停機，使料斗處于滿料狀態。e、如出現泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，應立即停機檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過15min，超過時，每15min打一個循環，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應隨時慢速攪拌。如停歇超過1h，應將管中砼全部壓送出去，并清洗管路。壓送困難時，立即拆管，f、拆下的管內砼應傾瀉于小灰盆內，并轉運到工長指定的地點，禁止將管內砼隨意傾瀉落到板面上，影響結構強度及現場文明施工。同時，板面上的砼改由塔吊吊運，放慢速度繼續澆筑，確保不出現冷縫。 g、拆下的管

26、子利用事先濕管裝入灰盆內的水清洗干凈，嚴禁采用水龍頭直接清洗泵管，防止水到處流動，對澆筑的混凝土強度產生影響。 h、澆灌完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗時，應估計管內剩余砼量（每100米管內砼1.13m3），以防浪費或不足帶來系列增補的麻煩。 i、輸送泵周圍殘余砼要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。4、混凝土的澆筑4.1、施工縫澆筑砼在一施工段內應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在上一層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢,超過規定時間（見下表）必須設置臨時施工縫。混凝土強度等級氣溫（攝示度）不高于25高于25不高于C30210分鐘180分鐘高 于 C30180分鐘150分鐘、

27、施工縫的留設及要求在施工的過程中施工縫留設嚴格將設計后澆帶或加強帶處設置。如確實碰到不能克服的困難必須臨時留置施工縫必須符合下表要求： 總原則：施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構剪力較小而且施工方便的部位。墻、柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。a、柱子施工縫宜留在基礎的頂面、梁的下面。b、與板連成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm 處。當板下有梁托時，留在梁托下部。c、單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處。d、雙向受力的樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼、多層框架等及其他復雜的結構，應按設計要求留置施工縫。e、樓梯的施工縫應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內

28、。f、墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留置在縱橫墻的交接處。g、承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。當必須留置時，應征得設計單位同意。h、地下室外剪力墻于底板以上300mm處留設一道施工縫，安裝鋼板止水帶（寬度及厚度要求詳見結構施工圖紙要求）。鋼板的凹槽方向朝迎水面。4.1.2、施工縫的處理a、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上，在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層。同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥

29、砂漿或混凝土減石砂漿。b、注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上100mm150mm后的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。d、從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。4.2、混凝土澆筑一般性要求4.2.1、混凝土下落的自由傾落高度不宜超過2m。4.2.2、當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4.2.3、振搗到位且密實，不漏振，不過振。4.2.4、豎向結構的混凝土一般采用插入式混凝

30、土振動器進行振實搗固。水平向的結構可采用平板振動器進行振實搗固。4.2.5、插入式振動器使用要點：a、使用前，應檢查個部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后。方可接通電源進行試運轉。b、作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm100mm，以使上下層相互結合。c、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍，最大不超過50mm。振搗時，應“快插慢拔”。 混凝土振搗振動器插點示意圖d、振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s，見到混疑土不在顯著下沉，不出現氣泡，表面泛

31、出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50mm100mm，使混疑土振實均勻。e、作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。f、振動器在使用中溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。g、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。h、嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾在鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管

32、或電纜線拖拉振動器。i、作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。4.2.6、混凝土表面泌水及時引導排除。4.3、各種構件混凝土澆筑特別方法4.3.1、底板混凝土澆筑基礎底板按施工段劃分，分區以加強帶、后澆帶的留設為標志,采用全面分層連續澆注法，每層澆筑厚度為500（主樓基礎分兩層、地庫筏板分一層）。用標有刻度的長鋼筋標尺進行控制。分層澆筑示意圖如下:4.3.2、柱混凝土澆筑4.3.2.1、柱的混凝土澆筑應注意以下要求：使用插入式振搗器的每層厚度不大于1000mm，并邊投料邊振搗，振搗棒不得觸動鋼筋、預埋件和模板。在澆筑柱混凝土的全過

33、程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落，以及漏漿等現象，并應由專人進行管理。4.3.2.1.2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，應采取措施（按上述規定執行）或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門與洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。4.3.2.1.3、柱子混凝土應一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實后，在繼續澆筑。4.3.2.1.4、梁柱、墻板接頭砼強度不一，為確保接頭強度，根據設計及規范要求，所有框架柱、剪力墻與樓面梁板交接處均須作分隔處理，墻、

34、板要求先將墻周邊70cm且h/2范圍內用密目鋼板網隔開，鋼絲網與水平成50，梁柱接頭要求先將墻周邊70cm且h/2范圍內用密目鋼板網隔開。當柱混凝土強度等級大于梁混凝土等級一級時，梁柱接點處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆搗，在混凝土初凝前澆筑完梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。砼澆灌順序為先澆高強砼，初凝前再澆低強度等級砼。分隔如下圖：4.3.2.1.5、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3.3、剪力墻混凝土澆筑 墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。每層混凝土的澆筑厚度控制在1000mm左右進行分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。

35、墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。柱、墻連為一體的混凝土澆筑時，如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；當墻、柱混凝土強度等級不同時，宜采用先澆筑高強度等級混凝土柱后澆低強度等級剪力墻混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升至剪力墻，澆最上部時與柱澆齊的澆筑方法，始終保持高強度等級混凝土浸入低強度等級剪力墻混凝土0.5m的要求。4.3.3.3墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產生位移。因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數量及振搗器的數量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。混凝土的澆筑

36、次序是先澆筑窗臺以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出現蜂窩、空洞現象。4.3.3.4外磚內模、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超過1000mm，內外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內模應采取措施，防止外墻鼓脹。4.3.3.5墻上口找平：混凝土澆筑振到完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。4.3.4、梁板砼澆筑4.3.4.1、梁板砼同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推

37、進。4.3.4.2、地下室底板混凝土的澆筑應嚴格按照澆筑順序與每次澆筑的寬度，以保證不出現冷縫。 4.3.4.3、和板連成整體高度大于1米的梁,允許單獨澆筑,其施工縫留在板面以下30cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗后，再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后，再下料，梁底及梁柱交接口要注意振實，振搗時注意不要觸動鋼筋。4.3.4.4、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，應進行二次搓平、壓光，第二次搓毛前，對高差10cm的側模應由泥工負責拆除并負責拉

38、線修直、修正。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼，必須人工用鐵鈀鋪攤砼且要勤（堆積高度必須控制在50cm內），以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺模板壓垮或變形，并引起堵管、跑模。為確保樓面砼表面平整，在砼澆筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接12鋼筋操好標高線，一般高于樓面10cm用紅油漆標注），找平時應以此標高線為準，拉線，用2米長刮桿找平. 每次澆注完砼，應及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、砼及時回收使用，并用水將樓面沖洗干凈。4.3.5、樓梯砼澆筑4.3.5.1 樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。4.3.5.2 采用小塌落度砼是為了防止澆筑時流淌造成爛根現象的出現。樓梯砼自下而上澆筑，先

39、振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。4.3.5.3 樓梯砼必須連續澆筑完成。4.3.5.4樓梯施工縫位置應根據施工現場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。5、 混凝土的表面處理5.1表面處理流程板標高控制初凝前一次抹平混凝土終凝前二次抹壓拋光臨時覆蓋塑料膜。5.2、工藝說明：a板澆筑過程中按鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用木抹子收平，邊找平邊控制好底板標高。b混凝土找平后用木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓處理。c混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子

40、輕輕拍平。d混凝土終凝前12小時采用拋光機磨光，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋養護。6、混凝土的養護6.1、混凝土養護的規定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。6.2、應在澆筑完畢后的12h以內（用手指力壓無印時）對水平梁板混凝土保濕養護。正溫下施工常用的養護方法a、覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。b、薄膜布養護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）養護。用薄膜布把混凝土表面敞露

41、的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護。但應該保持薄膜布內有凝結水。6.3、豎向墻柱盡量采用晚拆模方式養護至七天以上后再拆除。如確實要提前拆模則對墻體采用噴霧器進行高頻養護，而對方柱進行薄膜包裹封閉養護，墻就采用全天養護。6.4、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥板制的混凝土，不得少于7d；對摻有緩凝性外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。6.5、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與伴制用水相同。6.6、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在

42、其上踩踏或安裝模板及支架。三、混凝土工程質量難點對策普通建筑工程中混凝土工程的質量難點豎向結構振搗：由于豎向結構過高，底部振搗不到位導致根部爛腳或蜂窩麻面現象；由于梁板整體澆灌，梁柱節點鋼筋過密，導致混凝土料無法進入墻柱，造成空灌或狗洞。對策一：在澆灌豎向結構混凝前對其根部澆入100mm左右同標號原料砂漿，以達到濕潤鋼筋籠、模板作用，同時防止根部混凝土離析。對策二：采用小型號振動棒，且確保棒的長度足以進入柱墻根部。對策三：分層澆灌：同時澆灌幾根墻柱，每澆灌一個的一層后再去澆灌另一個。同時振搗已注入混凝土的墻柱，如此反復。對策四：采用同標號原料細石混凝土在柱墻兩對稱側的板上預留澆灌牛腿。拆模后將

43、多余部分剔除，并打磨拋光。第八章、質量保證措施1.為確保施工方案中制定的措施及工作能全面落實，特建立以下質量保證組織小組，并進行分工。序號崗位職務姓名1項目經理組長張文華2項目總工副組長顧玉龍3生產經理副組長侯乃峰4工程部經理組員王銀石5工程部經理組員胡明6施工員組員廖金勇、彭祥等7物質設備部經理組員李濤8安全員組員林超9質量員組員徐錫剛10資料員組員蔣媛紅施工管理任務分工：項目經理：全面負責組織此方案的實施。技術總工：負責現場的技術交底與資源協調；負責就砼試配、砼測溫方面的工作與相關單位協調，并就現場出現的技術問題（諸如砼內外溫差超過25）及時處理，對方案的執行情況進行檢查指導。生產經理：對

44、各專業工長工作情況進行檢查指導，具體負責組織該施工方案的落實，在砼澆筑過程中負責前臺砼澆筑方面的有關工作，澆筑后負責測溫工作。材料員：負責與建設單位聯系協調，對進入現場的砼輸送車輛做好交能調度，防止現場堵車，保證砼按方案要求的能力供應。施工員：負責安排現場鋼筋安裝及鋼筋加固工作，在砼澆筑過程中督促工人做好護筋工作。負責模板安裝檢查，在砼澆筑過程中督促工人做好護模工作，負責現場砼的試驗及檢驗工作，做好同條件試塊及標養試塊的制作。質量員：混凝土質量檢查驗收。資料員：資料和方案報驗。水電施工員：負責筏板中有關水電預埋工作，對電工班的工作進行安排，確保施工臨時用電用水及照明。2. 認真做好剪力墻、柱插

45、筋的定位及安裝工作，對于露出筏板的插筋應綁扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撐的方法防止鋼筋位移。3. 在砼澆筑過程中安排鋼筋工跟班護筋，對不慎出現的剪力墻、柱插筋傾斜、下沉現象及時調整。4.砼澆筑時操作工人中途換班，則上一班必須要將已澆筑的砼完成振搗向下一班交底。5. 砼澆筑必須安排專人負責浮漿及泌水排除工作。6.現場施工員必須嚴格按方案指導施工，技術部門應督促施工員落實方案中的有關細節。7同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經理部，經項目技術負責人、建設單位和監理工程師審批后方可澆筑。8.進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料

46、。9.坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。（若混凝土出場4h后沒能夠澆筑則退回廠家）。 10外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經建設單位、監理單位認可。11同一強度等級、不同品種水泥、不同廠家的混凝土嚴禁混合澆筑。12在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。 為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內 50mm。 同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振 現象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。13在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面

47、，隨抹隨拆除跳板。14在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。15.集水坑、電梯坑混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開孔，混凝土內氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。第九章、混凝土結構工程出現常見質量問題的處理措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞一） 現象：1砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑；2. 結構內的主筋、副筋或箍筋外露；3. 砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞；4. 砼結構內有空腔，局部無砼，蜂窩特別大；二） 治理：1. 麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水

48、泥漿或水泥砂漿抹平。2. 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深，應將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的砼搗實，認真養護。3. 小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級砼搗實，認真養護。4. 需要與設計單位共同研究制定補強方案，然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的砼澆筑。在砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支

49、模板后才澆筑砼。二、施工縫結合不好一） 現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不好。二） 治理：1. 縫隙較細時，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。2. 梁柱等在補強前，首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗凈，充分濕潤再灌筑高一等級的砼，搗實并認真養護。三、缺棱掉角一） 現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。二） 治理：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的砼補好，并加強養護。四、砼板面不平整一） 現象：砼板厚薄不一致，表

50、面不平整，甚至有凹坑、腳印等。二） 治理：局部不平整可用砼或1:2水泥砂漿修補。五、砼結構構件軸線位移一) 治理：1. 偏差值不影響結構施工質量要求時，可不處理；只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的砼進行修補。2. 偏差值影響結構施工質量要求時，應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差一）現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。二） 治理：1. 偏差值較小，不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。2. 豎向偏差值超過

51、允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。七、砼強度偏低、勻質性差一） 現象：1. 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。2. 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。3. 同批砼中個別試塊強度值過高過低，出現異常。4. 冬期施工時，同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。二） 治理：1. 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度2. 如砼強度不合格，可從砼結構中鑿取試塊，仔細摩平，通過試驗機

52、測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結構使用和安全。3. 當砼強度偏低，不能滿足要求時，可按實際強度校核結構的安全度，并經有關設計單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，減小荷載值或采取加固補強措施。4. 冬期施工，如發現早期砼強度增長太慢，應及時采取加強保溫以及采取綜合蓄熱法加溫或生火爐加溫等措施。八、砼保護層破壞或砼保護性能不良一） 現象：當結構保護層砼遭破壞或保護性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂二） 治理：1. 砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。2. 對已銹蝕的鋼筋，應清除鐵銹，鑿除與鋼筋結合不良的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一等級的砼填實，加強養護。3. 大面積

53、鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。九、砼收縮裂縫一） 現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。二） 治理：1. 如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養護。2. 如砼已硬化，可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。3. 也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。十、砼溫度裂縫一） 現象：溫度裂縫走向無規律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一

54、般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現，貫穿的溫度裂縫在澆筑經23個月或更長時間發生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。二） 治理：對表面裂縫，可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。十一、砼沉陷裂縫一） 現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈3045角方向發

55、展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關，而與溫度變化關系不大。二） 治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。十二、砼化學裂縫一） 現象：1. 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。2. 砼表面呈現塊狀崩裂，裂縫無規律性。3. 在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂，裂縫呈大網格狀，中心突起，向四周擴散。4. 在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”，內有白黃色顆粒。二） 治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或

56、加圍套方法修補。第十章、成品保護1施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 3側模板應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。 4不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 5混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下道工序施工。 6預留的給水排水采暖、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產生位移。 7混凝土澆筑、振搗至最后完工時要保持甩出鋼筋的位置正確。8應保護好預留洞口

57、、預埋件及水電預埋管等。9加強對防水卷材的保護，防止在混凝土澆筑過程中破壞防水卷材。第十一章、環境、執業健康安全管理措施一、安全措施1.所有機械設備均需設漏電保護。2.所用機電設備均需按規定試運轉，正常后投入使用。3.振搗器檢查電源電壓、漏電開關，移動時不能硬拉電線，且操作人員必須穿絕緣靴和手套。4.出料口不得對人，扶出料口人員與司機密切配合，要有專人指揮、協調。5.夜間施工，現場周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線，要由電工操作。6.泵車使用注意事項：6.1泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊。6.2泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內

58、瞬時壓力增高爆管傷人。6.3泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。7.混凝土攪拌應檢查模板及其支撐的穩固等情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩塌模板支撐。8.混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然后方可開機工作。9.攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應由專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘相應上鎖。10.攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條

59、掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。11.采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應由擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。12.使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員為離開提升臺時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。13.使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在流槽幫上操作。14.混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能解除電源開關。15.混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。16.用電應按三級配電、

60、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全紅標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。17.施工用電設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。18.電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。19.現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并清除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設

61、置充足的照明。20.機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。21.操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作市內。22.實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。23.機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。24.機械在寒冬季節使用，應符合建筑機械寒冷季節的使用規定。25.使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要

62、求。 二、環保措施1.禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。2.夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。3.汽車出場需經沖洗，沖洗水經沉淀后排入市政排水。4.澆筑現場應設專用儲放洗泵的儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經沉淀后排入市政下水管。5.在使用振搗棒過程中，盡可能避免接觸鋼筋及模板，以減低噪音污染。三、環境管理措施1、施工中應做好環境保護工作，應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素。2 、應在施工前，做好施工道路規劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其他場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。3 、在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄

63、物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當地其他環境問題和社區問題（如噪聲、光污染等）。4 、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制；施工時應搭設簡易棚將其圍起，并要求預拌混凝土分包商加強混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。5 、施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場情。6、水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時宜嚴密遮蓋，卸運時防止遺灑飛揚。7 、混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。8、現場混凝土攪拌機停放的場所應平坦堅硬，并有

64、良好的排水條件，現場攪拌機前臺及運輸車清洗除應設置沉淀池。廢水應排入沉淀池內經二次沉淀后，方可排入市政務水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的沙漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。9、現場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止光污染。第十二章、應急保障措施 1、現場配備一臺備用發電機，確保用電正常。 2、要求砼公司配備一臺備用輸送泵，4臺備用罐車，當現場汽車泵及罐車發生機械故障時可隨時調用。3、安排專人進行設備維修，避免機械故障延誤混凝土的連續澆筑。4、如遇特殊情況，混凝土在6h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。對形成施工縫位置留設C12的插筋，間距300mm，長度為900mm，呈梅花形在混

65、凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹1015mm厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應加強搗實，使新舊混凝土緊密結合。5、混凝土保濕保溫養護測溫階段，如發現溫差過大，及時增加麻袋層數，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25。第十三章、季節性施工 一、夏季混凝土澆筑1 .為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質量，采取如下措施：1.1 為保證混凝土不開裂，在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。1.2 在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。1.3 在高溫炎熱季節施工時，要在混凝土運輸管上遮蓋濕罩布或濕草

66、袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間撒水濕潤。2. 夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施2.1混凝土溫度控制，根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。控制指標： 溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35。 控制混凝土出罐和入模溫度（按規范要求）。 加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。2.2、其它預控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗

67、拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養護或用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。夏季，梁、板混凝土澆筑后，必須經終凝后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。在梁板砼強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現裂縫。放料時，塔吊司機應使架料緩慢、平穩放置在樓板上，放穩后，應及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。二、雨季混凝土澆注1、混凝土澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。混凝土的養護墻、梁混凝土采用涂刷養護劑或澆水的方法進行養護。2、混凝土施工應盡量避免在雨天進行大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應用塑料布進行覆蓋，以防雨水沖刷。3、雨期施工，在澆筑頂板混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。澆筑板、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。4、如果現場進行混凝土或砂漿的攪拌，應根據現場砂、石含水率的實際情況調整施工配合比，嚴格控制加水量。5、如現場用小推車等工具運輸，應用塑料布進行覆蓋。