1、三井河西站小型泵站施工組織設計1 工程概況11 工程概述三井河西站工程采用閘站結合布置方式，泵站采用2臺套32ZLB-125軸流泵（配套2臺95KW電動機），節制閘凈寬6m（采用QPQ2*100型啟閉機）。外河側與內河側各設置10.0m長的C20鋼筋混凝土護坦，后接5m長的M7.5漿砌塊石海漫與河底相銜接，海漫與護坦處擋土墻采用直立式C25鋼筋混凝土扶壁式擋墻；外河側擋墻高程6.50m（吳淞基準，下同），內河側擋墻高程6.00m。以上為房屋部分（另：副廠房及管理房基礎為回填土地基），其中主廠房平面尺寸13.85m10.2（6.25）m，其中7.1m10.2m為2層，6.75m6.25m為1層；

2、副廠房平面尺寸5.2m9.0m，共1層；管理房平面尺寸9.0m8.0m，共2導層。節制閘配置QPQ2*100型卷揚機啟閉機一臺套；配置凈寬2.5mHQ型固定回轉式清污機二臺套；泵站機泵啟吊配MD1-3-9型電動葫蘆一臺套，泵站2.5m寬閘門配置50kn螺桿式啟閉機二臺套。12 工程環境略 2 施工總平面布置略3 主要項目施工方法31 測量與放樣（1）復核工程師提供的測量控制點。在收到工程師提供的三等施工控制網中的控制點座標及水準點高程資料后，即會同工程師代表實地核查該控制點的位置，并進行復核。（2）布置平面和高程控制網，根據工程師提供的經復核無誤的控制點按規范要求設計和布設施工平面控制系統和高

3、程控制系統，并繪制成圖連同測量及計算成果報工程師審核，該控制網必須是整個樞紐工程控制網的一部分。亦即是整個樞紐工程控制網的加密。平面控制點及水準點均按規范及技術要求設置和保護。（3）測量儀器：經緯儀1臺，水準儀2臺。（4）由測量技術人員負責整個工程的測量技術工作，其余測量人員均是持證上崗，即是受過訓練、有經驗、有技能的人員承擔測量工作。32 圍堰工程1水文資料本工程施工時段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根據本地區往年同時期的降雨量與河水位，在5月份以前水位在吳淞高程4m以下。2圍堰的設計標準圍堰的設計標準為：圍堰堰頂高程施工至吳淞高程4.5m。內外河側圍堰設計成施工便道，以便人員機

4、械的行走。3圍堰的設計依據實際地形與河水位，在閘站內外河翼墻的外側采用粘土壩圍堰，外河側駁岸采用雙排圓木樁圍堰。粘土壩圍堰上頂寬4m，雙面邊坡1：1，圍堰高約3.5m，堰頂鋪筑15cm碎石墊層。圍堰施工采用1m3挖掘機挖土5t自卸汽車運土，75kw推土機推土碾壓成壩，圍堰土方采用北岸沿河堤土方。外河側駁岸圍堰順駁岸縱向沿河填筑，圍堰長115m，寬度2 m，內排圓木樁距離駁岸底板1.5m。內外排圓木樁長6m，直徑16cm，間距50cm，內外用8鋼筋拉結。圓木樁采用1m3挖掘機在河堤上打，人工在裝有木樁的船上配合扶持木樁。然后人工將竹排編制在木樁內側，接著將草袋灌滿黃土疊入竹排內側，草袋疊置寬度8

5、0cm，最后在兩排草苞圍堰中間填入黃土。圍堰主要工程量見下表： 分項名稱 開挖（m3） 粘土填筑（m3） 打拔圓木樁（m3） 外河側圍堰 900 900 內河側圍堰 600 600 外河側駁岸 900 100 4圍堰的拆除內外側粘土壩圍堰拆除采用1m3挖掘機直接開挖，土方采5t自卸汽車運棄土指定地點。雙排圓木樁圍堰木樁1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t運泥船將土運至指定卸泥地點。33 施工排水系統本節包括了在施工期間各種水源的排除設施和布置，如地下水、滲流水、地表徑流水及雨水等排除。（1）基坑排水本工程基坑排水有雨水、滲透水和施工棄水等經常性排水。選用2臺4潛水泵，

6、分別布置于內外河的粘土壩圍堰上。（2）地表水、雨水的排除擬在基坑四周坡頂開挖截水溝，修筑土堤，防止地面水流入坑內，其截水溝的引流方向則根據整個施工場地排水系統綜合考慮。截水溝采用漿徹石明溝，溝的斷面尺寸為4040cm，長60m。（3）地下水降排根據巖土工程勘察報告，閘站及擋土墻底板等范圍內的土質較差，含水量較高，為了保證基礎的正常施工，決定對該基坑采用輕型井點排水。閘站基坑長45m，寬35m，周長約160m。基坑底板高程-0.4m，我們決定在高程0.0m處設置井點，共采用3套射流泵井點設備，布置總管160m，井點管每11.3m設置一根井點管，共計井點管150根。外河側南北駁岸底板內側布置一排總

7、管，總管長120m，井點管150根，采用2套射流泵井點設備。總管采用75鋼管，井點50鋼管，井點管每長6m。具體施工方案如下：1、 施工工藝程序放線定位 鋪設總管 沖孔 安裝井點管 填砂礫濾料 上部填粘土密封 用彎聯管將井點管與總管接通 安裝抽水設備與總管連通 安裝集水箱和排水管 開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水 測量觀測進中地下水變化。2、 井點管埋設井點管埋設采用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管，井點管在地面以下0.51m的深度內,用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設完畢后，應接通總管與抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常

8、，如有異常情況，應檢修好方可使用。3、 井點管使用井點管使用時，應保證連續不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水35d后水位降落漏斗基本趨于穩定。正常出水規律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現清后又混等情況，應立即糾正。真空度是判斷井點系統良好與否的尺度，應經常觀測，一般應不低于55.366.7kPa，如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內水流聲；手扶管壁感到振動；夏冬季時期手摸管子冷熱、潮干等簡便方法進行檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。待地下部分工程施工完成后，經監理同意后，開

9、始拆除井點系統，拔出借助于倒鏈，所留孔洞用砂填塞。井點降水時，對水位降低區域內的建筑物進行沉降觀測，發現沉陷或水平位移過大時，及時采取防護措施。34 土方開挖本工程本工程土方開挖分：河道清淤、基坑土方開挖等，河道清淤451m3，基坑土方開挖11258m3。閘站底板高程-0.5m，內外河護坦底板高程-0.2m，外河側駁岸底板-0.3m。根據地質報告顯示，本工程土質較差，決定基坑與開挖邊坡留1.5m工作面，開挖邊坡初定1：1，根據現場實際土質再調整。本工程首先進行閘站、護坦底板土方開挖，然后開挖外河擋土墻底板，由于土質不好第一次開挖至0.00高程，開挖布置井點降水，隨后施工水泥攪拌樁，為了保護樁體

10、不被破壞，剩余部分土方由人工開挖。0.00高程以上土方開挖采用1m3挖掘機開挖，由于北岸有棄土位置，土方直接采用多臺挖掘機翻挖。開挖過程中經常測量高程，防止超挖。根據業主提供的現場河道斷面及建筑輪廓線尺寸計算土方開挖量及回填量，科學調配土方，搞好土方平衡。35 土方填筑與墻后回填1土方填筑本工程土方填筑主要為擋土墻背后回填，共計7861m3，壓實度不小于90%。土料從棄土場挖出后，直接由汽車運至填筑點。填筑采用分層進行，分層厚度不大于25cm，分層由推土機攤鋪，壓路機碾壓密實。填筑土料壓實度要滿足設計要求，并按規定取樣試驗檢查壓實度。在填筑過程中，注意對填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑

11、，并隨時組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等雜物。開始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出現積水洼現象。壓實機具采用12t壓路機碾壓4遍，對不能碾壓到的地方采用小型夯實機壓實，粘土攤鋪后，含水率要控制在根據試驗確定的最優含水率的高差范圍。在填筑過程中，整個填筑層的含水率要均勻一致。2墻后二八灰土回填墻后二八灰土回填主要包括閘站邊墩墻后2m范圍內及副廠房外輪廓線往外2m范圍內，壓實不小于93%。回填土在建筑物強度達到設計要求后進行，填土前清除底部積水和雜物，采用人工回填土方，分層回填，不留松土死角。整個土方回填工作應均恒上升，避免高低相差太大，給建筑物產生影響。36 地基礎處理根據設計圖

12、紙本工程底板均采用深層水泥攪拌樁。深層水泥攪拌樁施工工藝流程：（1）定位下沉；（2）深入到設深度；（3）噴漿攪拌機提升；（4）原位重復攪拌下沉；（5）重復攪拌提升；（6）攪拌完成形成加固體。深層水泥攪拌樁施工程序為：深層攪拌機定位 預攪下沉 制配水泥漿（或砂漿） 噴漿攪拌、提升 重復攪拌下沉 重復攪拌提升直至孔口 關閉攪拌機、清洗 移至下一根樁、重復以上工序。場地整平，清除樁位處地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。(2)按照圖紙樁位放樣。施工前標定攪拌機械的灰漿泵輸送量及灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數

13、，根據設計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。定位：施工時先漿深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，根據設計規定的位置定位對中，當地面起伏不平時，使起重機保持平衡，通過電氣控制柜通電源。預攪下沉：用輸漿膠管將儲料罐、灰漿泵同深層攪拌機連通，開動電機，啟動攪拌機，待攪拌頭轉速正常后，借深層攪拌機的自重，以0.380.75m/min的速度，工作電流不應大于70A，沿導向架邊旋轉切土邊下沉，直至加固深度。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。制備水泥漿：深層攪拌機鉆到一定深度后，按規定的配合比，開始制備水泥漿或水泥砂漿，待壓漿時傾入集料斗中。提

14、升噴漿攪拌：當攪拌機下沉到設計深度后，將攪拌機略為提升（約200mm），開動灰漿泵，把水泥漿壓入軟土層中，以0.30.5m/min的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地面。當接近地面部分可不噴漿，便于開挖，即完成一次攪拌加固過程。重復上下攪拌：為使軟土與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次下沉、噴漿、攪拌、提升，即將深層攪拌機重復下沉和重復噴漿、攪拌提升。至此，即完成一根樁狀加固體。一般不宜下沉時噴漿。施工中水泥漿液嚴格按預定的配合比拌制，拌合時間不得少于3min，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2h的漿液降低標號使用。漿液倒入集料斗時加篩過濾，以免漿內結

15、塊損壞泵體。泵送漿液前管路應保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時間派專人記錄。質量控制：（1）攪拌樁在成樁7d內用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法判斷樁身強度，檢驗樁的數量應不少于已完成樁數的2%。（2）如經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁，鉆取樁身芯樣，制取試塊并測定樁身強度。（3）對場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁試驗，檢驗其承載力。（4）基坑開挖后，檢驗樁位、樁數與樁頂質量；攪拌樁的垂直度偏差不得大于1.5%，樁位偏差不得大于50mm。（5）對不合格的樁根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。37

16、 砼工程1工程內容主要包包括閘站底板、墩墻、電機梁、水泵梁、砼護坦、內外河側翼墻、外河側擋土墻底板砼等，總量約1600m3，鋼筋約70噸。2總體安排（1）模板制安：模板的質量直接影響到砼外露部分的美觀，所以模板制作應滿足兩規范的質量控制。模板應選用材質好、不易開裂的木材，經干燥后使用。鋼模板材料選用3號鋼材，盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應光滑緊密。模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，內部采用對拉及限位相結合的辦法。在墻身結構中采用對拉螺栓，對拉螺栓用相應的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定對拉螺栓，待砼拆模后，拆除圍令鋼管，先鑿除對拉螺栓周圍的部分混

17、凝土，并割斷對拉螺栓，再用高標號防水砂漿封孔。（2）鋼筋制安：鋼筋在施工中應遵循先試驗后使用的原則，鋼筋進場后先進行焊接試驗，分批進行取樣試驗，選用合適的焊條，同時做好施工電焊的抽檢。在施工前根據圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規格的鋼筋用量表報監理審批。鋼筋加工完后，就地堆放離地15CM，并做好防雨工作。鋼筋架立：基礎的底板層鋼筋按設計保護層厚度安放砼墊塊，面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標號與所施工部位砼強度等同，其表面鑿毛清洗，撐柱頂面高度根據面層鋼筋位置而確定。其它部位鋼筋保護層按各部位保護層厚度做同標號砼墊塊，墊塊埋設用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯開，分散均勻，以確保結構受

18、力筋的砼保護層達到設計要求。鋼筋的綁扎和焊接按照兩規范執行，同時鋼筋表面應無銹蝕、無污物、無油污、平直。（2）砼拌制運輸 本砼全部采用商品砼，采用泵送直接輸送至工作倉面，商品砼運輸車從環衛所水泥砼道路直接運工地。（3）澆筑及準備a. 在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業時，不進行混凝土施工。b. 混凝土結構物的地基必須驗收合格，并征得工程師同意，方進行混凝土澆筑的準備工作。c. 在澆筑混凝土前，應及時通知工程師檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統、灌漿系統、預埋件及止水設施等是否按圖紙規定執行，并隨之作好記錄。在征得工程師同意后才開始澆筑作業。d. 基面的澆筑倉，在澆筑第

19、一層混凝土前，必須先鋪一層23厘米的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05。鋪設的砂漿強度比混凝土澆筑強度高一級，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或者混凝土結合良好。如果其倉面不鋪水泥砂漿，則遞交論證報請工程師同意。e. 混凝土澆筑作業，按經工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進行，保證供給混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面盡量保持水平。f. 澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的混凝土做到隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部

20、蜂窩。g. 不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。h.混凝土澆筑應保持連續性，如因故終止且超過允許間歇時間，則按施工縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時間通過試驗確定。i. 混凝土施工縫的處理遵守下列規定：已澆好的混凝土強度當未達到1.52.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。混凝土表面使用壓力水、風砂和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，嗣后按第e點規定處理后，方可澆筑新混凝土。（4）養護及保護混凝土表面一般在澆筑完畢后1218小時內即開始養護，但在炎熱或干燥氣候情況下應提前養護。早期

21、混凝土表面采用麻袋等覆蓋物經常保持水飽和及進行遮蓋，避免太陽曝曬。混凝土養護時間按下表規定。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，適當延長養護時間，一般不少于28天。混凝土養護時間表混凝土用水泥品種 養護時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 21 所有混凝土工程在最終驗收前，除上述規定的養護外，都必須加以維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分更要加強保護。（5）沉降縫a. 標準：遵照SDJ207-82。b. 材料選擇：止水紫銅片質量滿足GB2059-80的要求；瀝青使用30號石油瀝青，滿足GB494-8

22、5的要求。c. 止水是關系到建筑物使用安全的關鍵部位，為確保止水施工質量，施工時從技術高度重視，認真抓好施工的各個環節。水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品種、規格、尺寸應滿足設計要求，采用搭接，搭接長度不小于20MM，并采用雙面焊，焊接作業必須在試焊樣品送請監理認可后方可進行。在紫銅片制作前，在加工場用火烤使銅片回軟后模壓加工，并做試水試驗。在現場安裝就位后再行試水驗收，然后清理烘干水平止水U型槽，灌注熱瀝青。水平止水交叉與垂直止水相交處先在加工場制作水平止水交叉點，現場進行水平止水與垂直止水的搭接焊接，垂直止水銅片必須與該部位基礎厚度相同，保證滲徑長度。止水槽在灌注熱瀝青前

23、，必須認真清理干凈并烘干。熱瀝青灌注一次灌實，冷卻后收縮部分，二次灌平。氣溫較低時，灌注瀝青要保溫。水平及垂直止水隱蔽前認真清除油污、銅銹、干結水泥漿。止水處砼謹慎振搗密實，但不得觸及止水片。施工中保護好已施工但未全部隱蔽的止水。總結我公司多項工程止水施工經驗，只要認真抓好止水各細部處理，可確保止水無一處窨潮和漏水。（6）砼的表面質量由于閘墩面積很大，對砼的表觀質量要求很高，在此，特別采取下列措施：a. 合理分層澆筑，均勻分灰，既保證充分振搗也避免過振發生。b. 為保證迎水面、背水面砼的平整度和外觀質量的要求，模板采用木模，其特點是表面平整，接縫平滑，有足夠強度和剛度。c. 砼的接縫：在可能的

24、情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模板上段距離（見閘首模板之外模板一節），這樣可以保證接縫不錯臺、不漏漿。d. 組織措施：加強對參加施工人員的教育和培訓，使其對負責的工作既有高度的責任感，又能熟練掌握有關的技能；加強專職和兼職質檢人員的權力，使其在施工現場既可以及時發現問題，又可以及時糾正；明確每個工人的崗位責任，誰負責哪一面，負責到什么程度都要明確，使每一道操作，每一個施工點都有專人負責，把質量問題消滅于過程之中。 38 砌石工程本工程砌石共1800m3。我們將從組織上高度重視，抓好砌石工程的各部位環節，把好砌石質量關，組織精干人力，加強技術交底，搞樣板示范，嚴格按操作要求執行。1、漿砌塊石

25、墻施工：本工程塊石選用質地良好、堅硬、耐久、無裂紋的塊石。砌石用的砂漿材料應符合規范要求，砂漿按設計標號提高15%。漿砌塊石采用鋪砌法分層砌筑。各層均應坐漿，隨鋪隨砌，灰漿厚度2030MM，對較大的空隙用碎石填塞。塊石面墻采用立皮數桿砌筑，采用一順一丁排列。砌筑線條橫平豎直，上下豎縫錯開，表面平整，每層砌石順序為角、面，然后砌腹石。漿砌石外露面和擋土墻的臨土面勾縫，勾縫砂漿高于砌體砂漿標號，勾縫時保持砌體的自然、美觀、勻稱，塊石形態突出，表面化平整。2、護底漿砌塊石施工：先施工格埂，挖保護層土方，鋪墊層，最后砌筑塊石。護底墊層為10CM碎石。墊層鋪好后用平板振動器密實。施工時保持基底無積水、淤

26、泥，平整密實。砌石大面向下，灌砼時用小石塊填實縫隙，找平面層。干砌塊石先用大塊石，大面向上咬扣緊密，底部墊穩填實，嚴禁疊砌、架空和使用翅口石和飛石，采用立砌法。39閘門、啟閉機制作及安裝根據現場情況，節制閘閘門準備用30T汽車吊把門葉吊入門槽。（一）閘門制作閘門制作委托水利機械廠制作。閘門在工廠制作，現場整體吊裝。（二）運輸鋼閘門由平板車運入現場，在運輸堆放過程 中輕放平穩，防止變形。（三）工地安裝安裝人員進場，以閘中心線實測門槽，側止水座、側軌、底檻、寬度、平直度，做好檢測記錄，心目安裝閘門時與埋件不吻合。以門葉中心和復測側止水座實際尺寸放兩側止水螺孔中心線，底止水螺孔中心線，吊點座中心線并

27、打上樣沖記號，鉆止水螺孔和燒焊吊點座，檢查合格做好檢測記錄，報監理工程師認可。（四）吊裝側底止水橡皮安裝平直度及壓縮量，均應符合圖紙和標書技術規范要求。閘門吊裝30T汽車吊把門葉吊入門槽，待門放到底后，檢查側軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻是否滿接觸，兩面三刀側止水壓縮量是否相等，以上檢查部位做好檢測記錄，進行大致調整。在啟閉機未安裝前，有條件用臨時起吊設備把門葉上下啟動調試更好，如果沒有條件待啟閉機安裝后，再進行調試。在調試過程中門葉啟閉平穩，無震動，異常響聲。止水橡皮壓縮、無間隙，并做好安裝記錄資料，報請業主和監理工程師驗收認可。（五）啟閉機購置與安裝：啟閉機購置有生產許可證的廠家生產，安裝

28、時按廠家提供的使用說明書圖紙要求進行。機座和基礎按要求放線安裝底腳螺栓，在砼強度達到設計要求后，使用16T汽車吊安裝就位，固定啟閉機。310電器、設備及安裝工程本工程電器安裝工程包括閘門的動力、照明、信號、廣播以及有關控制，保護測量用的全部設備安裝，水泵電機安裝等。閘門采用分散就地控制與集中強電控制（控制臺）兩種方式，即各門首現場設置開、停機按鈕箱，控制臺設置開、停機按鈕信號批示燈。（1）低壓電器設備：低壓電器設備含低壓控制柜及配電盤，每臺控制柜應有適當的尺寸回路標記，表示柜的功能。現場控制箱、配電盤外層需油漆。（2）動力控制電纜埋設在電纜溝支架或穿線管內，穿線管利用硬質熱鍍鋅對縫接鋼管。照明

29、線管用硬質塑料管，低壓塑線等有明顯的色彩、記號 。電纜支架水平檔距800MM，垂直方向檔距1000MM，電纜溝入房處內側電纜溝高于外側溝，并用鐵板密封。（3）閘門、止水、啟閉機及電氣調試：閘門啟閉運行調試分兩面三刀個小組同時進行，即電器控制系統小組和門機工作小組。門機調試分四步進行，第一步啟閉機空載試運行，保證傳動機構正確性，以及平穩運行，制動可靠。第二步啟閉機閘門連結好后無水壓作開啟和關閉運行，保證鋼絲繩長度受力一致。啟閉機要左右繩鼓鋼絲繩著點一致，同速同步運行，閘門開度指示器、限位開關、調速器動作可靠。第三步起吊檢查主滾輪運行是否與門軌接觸，調整主滾輪，確保閘門運行平穩。第四步用透光法檢查

30、門底止水，側止水是否密封，運行有無翻卷現象。分步調整后門機運行，進行總體檢查調整。電器、門機分組調試后，再進行聯合調試。（4）機泵安裝1、底座的安裝安裝基準以下底座為準。安裝底座，將底座吊入機坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，找下底座內孔中心與進水喇叭口及電機坑基礎同心，用求心器對底座中心進行調整，同時用平衡梁合框水平儀進行底座水平的調整，并用水準儀控制底座高程，墊實墊鐵并點焊，穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓，待調整符合規定后點焊、固定牢靠。2、泵體的安裝泵體由導水錐、下底座、葉輪外殼、導葉體、擴散管、導流體、頂蓋等組成。安裝時先把擴散管、導流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。

31、先將葉片與轉子體在安裝間組裝并調整合格，吊入機墩，放置在進水導水錐上，在電機層將葉輪外殼和導葉體連接，組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準，調整導葉體、水導軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規范，然后將導葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。3、電機的安裝安裝閃在安裝間對推力軸瓦和導軸瓦進行研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面，每1CM2有23點接觸亮點，上導軸瓦要求每1CM2有13點接觸亮點，下軸瓦要求12點接觸亮點。將電機基礎、下機架、定子、上機架分別吊入電機層，用求心器找正下機架、定子、上機架與水泵同心調整定子高

32、程、中心、水平、組合牢靠固定在電機基礎座上，并鉆鉸上機架與定子的定位銷釘孔，吊開上機架。然后吊入轉子，放在下機架的千斤頂上，找正與泵體導葉同心，并測量調整定子與轉子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調整推力瓦的水平和受力，調整合格后，用人工或機械盤車測量上導、下導、法蘭處的擺度，待調整合格后，連接電機軸與泵軸，并用盤車測量上導、下導、聯結法蘭及水導軸承處擺度，看是否符合規范，不合格時可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要求。開始鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓并打好標記，在全部鉸好后，再復核軸的擺度，直至達到要求。311房建工程主體工程施工時，可安排

33、房建工程同時施工，以利加快工程進度，合理安排勞動力。（一）模板：控制模板的質量，是保證鋼筋砼結構質量的關鍵。1、柱模板：施工順序：彈線柱筋綁扎驗收清理柱根部雜物模板下口找平拼裝鋼模安柱箍校正固定并與滿堂支架聯成體驗收澆砼養護拆除清理到位，涂刷隔離劑柱模采用組合竹膠模施工 ，柱斷面小于50CM，在施工中不考慮用拉結筋來固定，直接采用鋼管柱箍固定，間距不超過50CM；柱斷面50CM，采用鋼管柱箍8拉結鐵片固定，間距50CM；對于“T”、“L”形柱陰角立模采用陰角模。2、梁、板模板：本工程模板采用組合竹膠模板，保證梁截面尺寸正確。沿口、邊緣模板控制：根據軸線控制點及邊柱的軸線，鋪設沿口，邊緣梁底模，

34、由現場專業工長逐點驗收復核軸線位置，并用線錘吊線下一層邊緣位置，作調整統一后，將邊緣梁外側模立起接線、校正、固定，再次驗收，使之得到控制后，再施工里面的梁、板模。拆模時間：側模：20以上24小時；20以下48小時；板模：50%設計強度，以同條件養護試塊強度報告為依據，跨中頂撐不拆；(二)砼工程：1、每一分項砼施工前，由項目工長進行砼施工交底。2、結平砼澆搗前，在柱筋四周測定結平板面水平標高，并做好標高，砼澆搗過程中用水準儀測定復核結面水平標高。結平砼澆搗路線：根據結平的每個施工流水段，原則是先遠后近，退澆，砼表面2次抹面拉毛。根據行走路線遠近，現場管理人員及時調整各小組砼澆搗速度，嚴禁隨意留設

35、施工縫，消除砼澆搗中出現砼冷縫，雨季施工做好防雨措施，準備薄膜覆蓋物。3、施工縫：主梁不宜留設施工縫；次梁施工縫可設跨中1/3區段；懸臂梁應其連接的結構整體澆筑，在特殊情況下，必須留施工縫時，應取得單位總工程師或設計單位同意，并應采取有效措施，方可留設；板：單向板施工縫可留設在主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向跨度1/3處。4、砼養護：柱墻砼表面噴養護液，樓面覆草包澆水養護，養護時間不小于7天。5、砼結構澆筑后，達到設計強度，方可拆模，一般不承重的側面模板，應在砼強度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除，承重模板，應在砼達到下列強度時，方可拆除（按同條件養護試塊試壓報告為準）。（三）

36、磚砌體施工方案：1、工藝流程：磚塊澆水晾至表干磚塊（水平、垂直）運輸（制備砂漿）磚塊試擺、加工（樓地面清掃、彈線）立皮數桿盤角掛線（灑水）砌筑勒縫（勾縫）清掃2、筑磚砌體時應注意以下事項：普通磚、空心磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤；墻柱拉結鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內，其間距長度應符合設計要求，磚墻與框架柱之間應用砂漿填滿；填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板留20CM左右，待墻體達到一定程度及收縮以后，再用側磚斜砌擠緊，砂漿應飽滿，如圖示：磚砌體的磚角處和交拉處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留直的臨時間斷處應砌成斜槎；如臨時

37、間斷處留斜有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結筋；砌筑與構造柱連接的墻體應留大馬牙槎，馬牙槎應先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向尺寸不宜超過30MM，墻與構造柱應沿墻高度第500MM設置兩根直徑6MM的拉結筋，每邊埋入墻內應不小于1M，鋼筋端頭彎90直鉤。窗臺應用丁磚砌筑；（四）屋面施工方案屋面滲漏是當前房屋建設中最突出的質量問題之一，在屋面防水工程施工中必須嚴肅、認真對待。屋面施工時應著重注意以下幾點：主體施工一結束，即應著手屋面防水施工，屋面防水施工應立求迅速，避免雨天施工。屋面排水坡度、落水口設置標高，必須準確，確保無積水現象。屋面細部節點處理應嚴格按要求施工，如泛水處理、落水口處理、沿口處理、附加層粘貼等。