1、陜西大劇院、段施工組織設計一、編制依據 1、陜西大劇院工程施工合同； 2、陜西大劇院、段工程施工圖紙； 3、陜西省體育館施工圖紙； 4、本公司施工管理規定及質量手冊； 5、陜西省勞動定額、工期定額； 6、國家現行施工驗收規范、標準；二、工程概況陜西大劇院位于南門外省體育館內，是省重點工程之一，該工程由西北設計研究院設計，是在原體育館的基礎上向南、北擴建而成，其中北段為段；南段為段，對稱布置，兩段均為五層框架結構，局部八層，為剪力墻。、段東西長49.5m，南北最寬19.7m，兩段總建筑面積為9913.6m2；0.000相對于絕對標高為409.00m，大屋面相對于0.000標高為22m，八層屋面相

2、對于0.000標高為33.5m。裝飾部分：、段主要為大劇院配套服務，段主要為客房，段主要為辦公室，均有室外樓梯從一層至二層與大劇院主樓相接。外立面采用分色花崗石飾面板，在22.0m屋面處設計淺藍色陽光板。內墻面主要采用混合砂漿粉刷，刷白色平光乳膠漆，衛生間、沐浴間貼彩印瓷片，電梯廳二次裝飾。頂棚除管道間、設備間、樓梯間以外均為二次裝飾石膏板，其余均采用板底抹灰，衛生間、沐浴間采用FC板。樓地面，強弱電、管道井采用水泥地面，電梯廳、二層大平臺采用花崗石板，客房鋪設地毯，其它鋪陶瓷地磚。結構部分：由于場地原來的雜填土太厚，、段基礎采用砼灌注樁，樁徑為600、800兩種，砼標號為C25。樁上做承臺，

3、承臺高度為8001100，承臺之間用拉梁連結。樓梯間部分為剪力墻結構，其余為框架結構。其中基礎部分砼標號為C30，上部結構砼標號為C35。屋面分上人屋面和不上人屋面兩部分，該建筑物防水等級為一級，所以上人屋面為二道防水層，采用新型SBC120復合防水卷材，面層貼地缸磚；不上人屋面采用一道SBC120復合防水卷材。三、施工部署本工程已列入我公司重點工程，從工程質量、文明施工及創建企業形象等方面都有很高的要求，除要進行科學的管理和CI策劃外，精品布置如下： 1、組織結構：本工程由公司第二直屬項目經理部負責全面施工，項目部為確保工程目標，組織生產和技術質檢兩大管理體系相互協作，使工程處于有效的控制中

4、，其組織體系及人員組成見下表。項 目 部 人 員 組 成 表序號姓 名年 齡崗 位職 稱1xx39項目經理工程師2xx30項目副經理助理工程師3xx28項目工程師助理工程師4xx40施工準備助理工程師5xx29工長工程師6xx38鋼筋工長7xx25工長助理工程師8xx55質檢員9xx44質量員技師10xxx43安全員助理經濟師11xxx30材料員12xx33預算員工程師13xxx22資料員技術員2、項目部主要人員職責：（1）項目經理袁國慶代表公司全面履行工程施工合同，負責制定各項目標和管理措施，協調項目部人員、資金和材料，宏觀控制整個現場，確保合同的順利履行，及各項目標的實現。（2）項目副經理

5、兼項目工程師張濤同志主要負責技術管理工作，前期抓施工組織設計，施工方案等施工準備工作，以后將轉入處理現場施工難題，制訂技術交底，抓質檢、試驗及資料收集、整理工作。（3）項目副經理兼施工員張勇同志主要負責現場施工管理，抓材料、成本、預算，組織一線施工，具體實施項目部制訂的生產指標。3、本工程嚴格按照公司項目管理辦法實施，履行與公司簽訂的經濟責任合同。4、本工程實行兩班24小時連續施工，節假日不休息。5、本工程將在2000版的質量體系下運行。四、土建與安裝工程的配合1、預埋預留預留人員按預埋留圖進行預埋、預留，不得隨意損傷建筑鋼筋。與土建結構有矛盾處，由施工員和土建協商處理。在樓地坪內錯、漏、堵塞

6、或設計增加的埋管，必須在作樓地坪層前補埋。2、衛生間施工配合在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛生器具及地漏后，土建再作地坪及貼面。3、暗設箱、盒、電管及墻面上開關、插座安裝配合，暗設箱、盒、電管安裝應隨土建墻體施工進行。4、燈具、開關、插座面板安裝配合燈具、開關、插座盒面板安裝應做到位置準確。若預埋位置挪動應及時處理，待粉刷（或裝飾）后再裝箱蓋面板。5、管道沿墻施工時土建配合墻抹灰厚度貼餅考慮管道垂直度及距墻距離要求，土建應預先提供某層墻距上下軸線變化或較大誤差的數據。6、澆砼前，安裝應作好留洞、留管并打壓試驗接地連接扁鋼的焊接檢驗，應有澆砼通知書，安裝在

7、書面上簽字方可澆砼。7、施工用電及場地使用配合對施工用電、現場交通及場地使用，應在土建統一安排下協調解決，以達到互創條件的目的。8、成品保護的配合安裝施工不得隨意在土建墻板、樓板上打洞。因特殊原因必須打洞，應與土建施工員協商處理，確定位置及也洞大小。安裝施工中應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。通過現場協調共同搞好安裝成品保護，任何人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門。未交工的衛生間不得使用，不得隨意取走預埋管道的管堵。五、施工進度計劃及工期保證措施 1、本工程由、段自然劃分為兩個施工段，兩段獨立施工。2、本工程一層主體施工完成后，在一層結構平面處搭設安全防護蓬，進行室內外土方回填

8、。3、本工程柱模板采用組合新鋼模板，梁板模板為酚醛鏡面竹膠合板。柱模板按、段獨立配足一層半，梁板模板配足兩層。4、段鋼筋、模板采用120塔吊獨自進行水平及垂直運輸，后期裝飾材料用卷揚機井架進行垂直運輸，商品砼采用車泵進行運輸。5、本工程內外腳手架均采用普通鋼管扣件式腳手架。6、施工進度計劃：（1）本工程由樁基工程開始施工到竣工，不考慮與原建筑的配合，工期為245天，詳見NO-3。此工期暫按獨立施工排列，如遇與原建筑矛盾之處，工期按實際進行調整，0.000以下為75天，主體施工為71天，裝飾為99天。（2）工期保證措施：1）在人員方面，通過嚴格的招標辦法，選擇優秀的作業班組，施工現場工作人員數量

9、如下（實行兩班24小時連續作業）：木 工：100人 鋼筋工：6 0人普 工：40人 砼 工：30人瓦粉工5080人隨工程進展逐量增加，確保按期完工。2）在設施料方面：現場材料按生產計劃進行采購，確保在施工前保質、保量按時進場。設施料在公司內部租賃，加快周轉速度，提高工程時效。3）在機械方面：段設QT120（55m臂長）塔吊1臺，在段設QT120（55m臂長）塔吊1臺，確保模板鋼筋的垂直運輸，減少運輸時間，實現工期目標。4）主要機械設備情況見表1。5）在措施方面：項目部設立專用帳戶，實行專款專用，確保工程順利進行。協調項目部與分供方的關系，確保施工現場處在一種良好的運轉氛圍之中，每周召開一次例會

10、，出現問題及時解決，確保工程按期交工。項目部對項目管理人員崗位職責進行分解，責任落實到人，做到事事有主要設備表 表-1編號用電設備名稱臺數品牌技術參數換算后設備參數1塔吊QT-120255.5kw55.5x22塔吊QT-120155.5kw55.53砼輸運泵2364鋼筋切斷機2365鋼筋彎曲機12.22.26閃光對焊機1100kw100kw7插入式振動棒61.16.68平板振動器31.13.39真空吸水機24.5910木工電鋸13311木工平刨床13312壓刨13313交流電焊機1021kw147kw14卷揚機41144kw15砂漿攪拌機23616照明20kw人管，事事有落實。開工前，做好一切

11、施工準備工作：a、重點抓好室內的施工準備。由項目經理袁國慶和項目工程師張濤負責編制施工組織設計、各種施工方案、加工訂單、材料供應計劃，按2000版貫標要求編制項目過程中的項目質量計劃和預先策劃，做到施工中每一個環節都受控，同時大量熟悉原館圖紙，了解新建筑相互之間關系，做到預先策劃。 b、現場由項目副經理張勇負責。落實場地、機械安裝、就位生產等方面。按施工網絡計劃編制詳盡月旬計劃，嚴格按計劃組織人、材、物，科學調配，制定工期管理目標，一并制定具體實施細則。 6）現場施工用電計算：主要設備及照明用電情況見表1。負荷計算：施工工程地上部分可分段作業，現場總需要系數Kx=0.6，cos=0.65a、所

12、有用電設備總視在計算負荷：Pe=155.5x3+75x2+6x1.1+3x1.1+2x4.5+2x3+2.2+5.5+100+3 +10x14.7+4x11+2x3+20=663.1kwb、施工現場的計算負荷為：Pj=KxPe=0.6x663.1=397.9kwQj=Pjtg=397.9x1.17=465.5kwSj= Pj2+Qj2 =612.3kwIj=Sj/( 3 Ue)=612.3/( 3 x0.38)=930A六、主要分部分項施工方法（一）土方工程：1、由于、段基礎采用砼灌注樁，樁頂標高為-3.95m，考慮到樁頭砼質量，決定第一次開挖至-3.25m，采用機械開挖，配自卸汽車運至施工場

13、外，在樁基施工完成后，待砼強度達到設計強度的70%時，整個基坑采用人工挖土至-3.75m，原土夯實，放出JLL-1、2、3和承臺位置，其開挖尺寸為外放尺寸加20cm，挖至設計標高。原土夯實，拉梁用1：3水泥砂漿做底模，承臺與拉梁標高低于-3.75m部分側模用120實心磚砌筑，隨砌隨回填。2、待基礎驗收完成后，進行室內外回填，回填以人工鋪填，蛙式打夯機夯實，室內回填至地溝底標高時，進行地溝的施工，待地溝施工完成后，將地溝蓋板臨時蓋上，再進行回填，回填至設計標高。3、施工控制要點：回填土的土質要符合規范要求，嚴格用雜土回填，回填虛鋪厚度，機械夯實不大于24cm，人工夯實不大于15cm，壓實系數：灰

14、土不小于0.95，素土不小于0.93。（二）樁基工程： 本工程設計為鋼筋砼灌筑樁，樁徑為600和800兩種，設計深度為21m，詳見樁基施工組織設計。（三）鋼筋工程：1、本工程鋼筋在施工現場加工。鋼筋豎向接頭18及其以上采用套筒擠壓，18以下采用搭接，水平接頭16以上選用閃光對焊。2、為了保證鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊，間距600，梅花型布置。板的上部鋼筋采用馬凳筋控制，并在砼施工時，進行檢查、復位。3、為了保證墻柱鋼筋位置準確，柱筋采用套箍，在平板砼施工前，認真復核，位置準確，用電焊將箍筋與梁筋點焊牢固。墻筋設置10墻筋卡具，控制鋼筋間距，卡具兩端用與墻同厚的短筋固定，消除鋼筋位移現象，見圖

15、一。4、構造柱在梁的部位采用預埋鐵件，兩次構造柱鋼筋與鐵件焊接牢固。5、鋼筋下料嚴格按料單長度尺寸彎鉤、彎曲角度要滿足設計和規范要求，做好標牌。6、鋼筋綁扎前嚴格對照施工圖紙和鋼筋料單，領會料單意圖，綁扎按照要求操作，做到尺寸準確，綁扎牢固。特別抓好梁柱節點等關鍵復雜部位。7、未經允許鋼筋嚴禁代換，需代換時要經監理和設計單位批準，并按等強度代換。8、堅持隱蔽驗收制度，在自檢合格后由專職質量員在進行外觀檢查和實測，并報監理單位驗收隱蔽。（四）模板工程該項目模板工程按清水模板設計并組織施工。1、模板支撐體系及方法的選擇：基礎模板：（1）本工程基礎承臺形式分別為正方形、矩形和三角形，承臺之間設有拉梁

16、且拉梁底標高距承臺底分別為0.150.2m，其基礎承臺的最大截面高度為之間。（2）根據其特點配足一套模板，以段和段為自然段。除三角形承臺采用膠合板配以50x100木方進行施工外，其它均采用全新組合鋼模板。承臺拉梁不設底模，施工時，先人工挖成條狀后，原土夯實作底模，開挖寬度為梁寬加300mm，剪力墻施工時設12的對拉螺栓，沿墻通長方向背楞用48的鋼管配“山形”扣件進行鎖定。（3）各部位支撐系統均采用鋼管扣件式進行安裝和效定，嚴格控制軸線尺寸不大于5mm。上部結構：為了主體施工順利進行，主體施工時一次配足2層模板。（1）柱模板：本工程除三至五層層高為4m外，其它均為不等高結構樓層，且柱截面變化較大

17、，為了滿足層高和截面兩方面的變化，選用大規格全新組合鋼模板鋼管支撐及柱箍；柱截面大于600的加12對拉螺栓，間距不大于800mm。（2）施工縫的留設：基礎承臺頂面至3.9m設一道；3.9m以上均采用先澆垂直構件，施工縫留在梁底下50mm處。（3）梁、板模板：采用鋼管支撐系統，鏡面竹膠板，木擱柵，梁截面高度大于600mm的均設對拉螺栓。（4）墻模板：采用鋼框竹膠板大塊模板，其組合形式按大模板的結構形式（組合式平模）配模，取消大模板應設置的操作平臺和地腳螺栓調節裝置的構造，保留對拉螺栓加固體系，其穩定支撐為48鋼管，配合山形扣件進行模板安裝。1）預留洞口均采用角鋼和木板結合的方法，提前制作成定型框

18、模，現場安裝并固定。2）砼墻施工時，樓梯采取二次施工的方法，其樓梯間的梯梁預留洞口、休息平臺處在墻施工時預留120mm深的槽子。留洞時采用鋼板網填砂袋的方法以確保留洞槽的準確度，詳見圖二。（5）弧板模板：為了確保設計弧度的準確性采用鋼框竹膠板，地面制作成大塊模板，設對拉螺栓，鋼管支撐穩固，施工時每層高分二次安裝完成，首先將該層弧型模板安裝層高一半的高度，同柱子砼一起澆筑，第二次高度與該層梁板一道澆筑。2、模板工程主要分項施工順序及施工方法（1）主要施工順序：放線墻、柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝墻柱砼澆筑梁板模板搭設 安裝梁底模板梁鋼筋綁扎梁側模板安裝板模板安裝板鋼筋綁扎梁板砼澆筑養護。（2）施工準備

19、：1）編制模板及其支撐配件的用量計劃，提前組織進料到現場并編號標識，且應有防雨措施。小型配件入庫保管。2）編制配板圖及模板施工操作工藝要點，現場學習交底并按配板圖嚴格施工。3）組織技術人員及班組長到外面類似工程進行參觀學習達到清水砼的施工方法。4）對項目部的有關人員（專業工長，作業班組）進行技術交底。（3）主要施工方法1）作業條件：各部位墊層澆筑完成并已放線、鋼筋綁扎并經驗收合格。核查模板及其配件齊備，刷好脫模劑，在施工層涂刷脫劑時對鋼筋進行保護，不得污染鋼筋。2）墻柱模板安裝：墻柱模板安裝前應提前將根部用1：3水泥砂漿作好找平層，其寬度宜為50mm，找平層應在同一標高上確保模板下部嚴密不漏漿

20、。模板安裝后必需由作業班組自檢，自檢合格后通知技術及質量人員用儀器再進行檢查校正，同一排柱子應在同一條直線上，左右要直，驗收合格后方可進入下道工序。砼墻模板安裝前要清點數量，核對型號，板面縫隙要用膠膩嵌縫，模板背面鋼框骨架應刷好防銹漆，并用醒目字體注明模板編號以便安裝時對號入座。墻模板在正式安裝前，應根據模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密，發現問題及時解決，解決后才能正式安裝。外墻和樓梯間周圍的墻體模板安裝前，要提前搭設裝好好模板支撐架。以承放靠外側和靠梯間一側的模板。墻模板安裝時，先安裝橫墻一側的模板，靠垂直后放入穿墻螺栓和塑料套管，然后再安裝另

21、一側的模板 ，經靠吊垂直后旋緊穿插墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板，同時要作好各個節點的處理。模板校正合格后，在模板頂部用固定位置的專用卡具。卡牢緊固穿墻螺栓時要松緊適度防止因過松或過緊而影響墻體質量。為了防止漏漿，可采用海棉條提前粘貼在模板與墻體接觸部位的立面上以及門洞口與墻模板接觸面上，但不得伸入墻內。3）梁板模板：梁板模板施工前由項目經理部技術組進行模板及支撐體系的設計。編制配板圖，施工時嚴格按配板圖施工，同時相鄰板縫填嵌海棉條并粘貼膠帶紙。梁板架搭設時其立桿間距必須符合設計要求及規范規定，其滿堂架子的立桿必須拉通線進行，使板底擱柵及梁底橫桿在同一水平線。木擱柵在使用前用壓刨將使用

22、截面高度刨壓一致，從而提高板的平整度。梁柱接頭采用專用模板，使用專用柱箍進行固定，確保工程細部質量。砼澆筑前必須由技術及質檢人員分別用儀器對軸線、標高進行復核，檢查各部位截面尺寸符合要求，模板的剛度和強度及支撐架要有足夠的支撐面積，且支撐架與基土接觸的地方必須設置墊板，其墊板的厚度應不小于50mm。梁底模板安裝時應按規定起拱，一般跨度大于4m時，起拱2結構模板安裝及預埋件和預留孔洞，允許偏差，見表2、3。剪力墻模板支撐質量控制標準見表4。結構板面特別是多水房間留洞時，其洞口模板均采用4mm厚鋼板制作成形，確保留洞準確，周轉適用。 表2序號項 目允 許 偏 差（mm）1軸線位置52底模上表面標高

23、53截面內部尺寸基礎11柱、墻、梁+4-54層高垂直全高5m6全高5m相鄰兩板表面高低差表面平整（m長度） 表3序號項 目允 許 偏 差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10 0 剪力墻模板支撐質量控制標準 表4序號項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1垂直3用2m靠尺檢查2位置2用尺檢查3上口寬度+2 0用尺檢查4標高10用尺檢查5內墻表面平整度5用2m靠尺檢查6樓層全高20用鋼尺檢查7單個門窗洞口水平5拉線檢查8單個門窗洞口垂直6用靠尺檢查9樓層洞口水平20拉線檢查10樓層洞口垂直15吊線檢

24、查4）模板拆除：模板拆除時砼強度必須符合圖紙設計要求，且經過技術負責人同意后方可拆除。模板的拆除，除了側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時，尚應滿足砼強度大于1N/mm2時方可拆除。底模應按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）的有關規定執行。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則，拆除模板時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，拆下的模板必須有專人傳遞接應，按指定地點堆放好，并及時清理干凈，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（五）混凝土工程 本工程砼強度等級為：樁基為C25，基

25、礎墊層為C10，承臺、承臺梁、承臺拉梁為C30，主體剪力墻、柱、梁、板、樓梯均為C25。 本工程砼除地溝、構造柱、圈過梁及C10墊層砼為現場自拌外，其主體結構砼均采用商品砼，22m以上的砼澆筑由塔吊負責運輸，機械振搗，現場設立標養室。1、施工準備：澆筑部位模板鋼筋均已完成并經檢查驗收合格并加妥相關手續。有效的砼級配通知單及相關資料齊全。商品砼配合比申請單應提前1015天提交給砼預拌廠家，現場拌制砼應檢查并試運轉砼攪拌機，計量器具、振搗機械等完好正常。作業區（面）應搭設好跑道等準備工作，并應向作業班組進行技術交底。2、施工方法： （1）基礎墊層：承臺下墊層100厚，C10砼，現場拌制。澆筑時坑邊

26、搭設溜槽，架子車水平運輸至施工面，其澆筑方向由一端向另一端逐個澆筑完成。砼攪拌時，派專人嚴格控制計量，確保配合比的準確。投料時應先粗骨料，后投水泥，再投砂料，并規定合適的最少攪拌時間，使砼的和易性達到最佳狀態，及時留足砼試塊。澆筑前，水準儀將墊層頂面標高引至澆筑部位，采用8短鋼筋呈梅花形，且不大于1000間距布置。砼漿入模后隨澆隨趕平，及時用平板振動器振搗，配專人用刮杠刮平，木抹子搓毛，終澆后灑水養護。（2）基礎承臺及拉梁：基礎承臺及拉梁均為C30商品砼，澆筑時采用泵車送至澆筑部位，振搗棒振搗密實，其澆筑順序應由一端開始先澆承臺砼，再澆拉梁，連續施工，不留施工縫。澆筑布料時，采用斜面分層，其分

27、層厚度一次不大于500mm，且不小于300m，其上層砼應提前覆蓋下層砼500mm以上，并設專人指揮。振搗時，振搗棒插入的間距應在振動范圍之內，且不宜大于400mm，振搗時間應控制在1530s，并且在2030min后對其進行二次復振，適時用木抹子磨平，搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫，但必須在混凝土終凝前完成。預拌砼運至施工現場后，現場技術人員及時審查配合比及相關技術資料并存檔，驗查砼的坍落度并與供方有關人員一起作好試塊，發現問題及時處理，不能使用的砼立即運離施工現場。（3）梁、板、柱、墻砼澆筑：本工程上部結構17.97m以下砼澆筑采用BRF36.09，能360度回轉工作能力的四級重迭型砼汽車輸

28、送泵，插入式振動器振搗密實。17.97m以上的砼運輸由塔吊負責。根據該工程特點，選擇先澆筑豎向構件，再澆水平結構。其豎向澆筑構件施工縫留在梁下50mm處，澆筑方向由一端最遠處開始，順序澆筑。其泵車停靠擱置詳見NO-4。垂直構件澆筑時，應注意防止砼的分層離析，其自由傾落高度不宜大于2m，但最高不得超過3m。布料時，布料設備出口離模板內側面不應小于50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋布料。豎向構件砼澆筑前，底部應先填50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，保證澆筑質量。本工程梁板澆筑時，應先下梁內砼，澆筑時采用斜面分層，逐步順序向前推進，當梁砼的澆筑高度至板底時，將板砼隨時澆筑

29、完成。平板振動器振搗密實。水平結構澆筑布料時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。澆筑時應經常觀察，當發現問題要及時處理，達到要求后繼續施工。對鋼筋密集和有預埋件的部位，要提前制定好相應的技術措施，對澆筑完成的水平結構，及時設專人用木抹子搓毛，且不少于兩遍，以防止表面出現裂縫。為保證混凝土板面的平整度，混凝土在澆注前在每根柱上分別抄500mm及200mm控制線，并在梁板上每隔2m焊一根板頂抄平筋，伸至梁底，澆注時拉線鋪平。同時混凝土澆注后板面用真空吸水泵抽去表面多余的水分，在混凝土澆注一小時左右，用長刮杠刮平，然后用木抹抹壓兩遍，趕去表面泌水，提高混凝土的早期強

30、度。可站人時覆蓋麻袋，防止混凝土中的水分損失過大而產生收縮裂縫。砼澆筑后12小時內用麻袋覆蓋并澆水養護，且不少于2晝夜。除按規定及時作好試塊送標養室外，尚應另作一組作為同條件養護，以確保工程質量在控制之中。同條件養護方法采用8鋼筋焊制成600x600x200的鋼筋籠并加鎖，以防試塊受到損傷，從而切實反應砼質量的真實性。試塊留置應在砼澆筑地點隨機制作，并應符合以下規定及要求：a、每100盤且不超過100m3的同配合比砼，其取樣不少于一次。b、每工作砼拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。c、每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不少于一次。d、同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其

31、取樣不少于一次。（六）砌體工程本工程砌體0.000以下采用MU10承重粘土實心磚，M7.5水泥砂漿，0.000以上采用MU10非承重粘土空心磚，M5混合砂漿。1、砌筑時，將基層清理干凈，找出墻體線，進行試擺磚，排出灰線寬度，使墻面灰縫一致。2、砌筑采用“三一”砌筑法，按要求制作皮數桿，砌筑嚴格按皮數桿施工，確保灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。3、因0.000以上砌體采用非承重空心磚，按照規范要求，從基層起要砌筑三皮實心磚，另考慮到安裝鋁合金窗和外墻石材干掛，在窗洞處和石材干掛節點處砌筑預制砼塊。4、墻體與柱、墻的拉結筋按設計要求預埋鋼筋，考慮到預埋鋼筋取出會破壞砼面，決定采用將預埋鋼筋加工成鐵件，用膨

32、脹螺栓固定于砼上，按設計要求進行設置。5、后砌隔墻高度大于4m時，在墻高中部和門頂按要求設置鋼筋砼圈梁；高度大于5m時，在框梁底部設置固定架或埋設膨脹管。（七）防水工程由于本工程未設地下室，所以只進行屋面和衛生間防水，衛生間防水采用一布四涂，屋面為一級防水，兩道SBC防水層。1、衛生間防水：在主體施工時，做出施工層廁所留洞大樣圖及方案，保證廁所留洞位置準確規范。待衛生間各種立管安裝完成后，將管道穿樓板處用防水砼填補密實，再進行防水層的施工。防水施工前編制詳盡施工方案，配備專人負責，嚴格按規范和方案施工，施工完成后進行蓄水試驗，待檢查合格后再進行面層施工。2、屋面防水因為屋面防水等級要求高，所以

33、編制獨立施工方案。（八）裝飾工程本工程外裝飾為花崗巖，內裝飾頂棚為吊頂（二次裝飾），墻面為乳膠漆，地面段客房為地毯，段辦公為地板磚。1、外裝飾：（1）按照設計要求，確定花崗巖材質、規格、進貨時，嚴格進行檢驗。（2）按照外立面效果要求，做出花崗巖排版圖，板材分色圖、陰陽角、窗臺邊等節點圖。（3）施工時，嚴格按審核過的各種詳圖和規范要求施工，做到線角分明，順直，表面平整，與結構連接牢固，膠縫嚴密、飽滿。2、內裝飾：（1）室內裝飾前進行劃分，對地面和墻面的地磚和瓷片進行排磚，做出樣板間，經有關人員驗收后，方可進行大面積施工。（2）樓地面施工前，應做好清理工作，并澆水濕潤以防空鼓。（九）施工測量1、軸

34、網控制： （1）依據設計平面布置圖紙選擇在通視良好、利于長期保存的地方設置點位。施測時，采用J-6經緯儀將軸線引測，場內建筑物四周有效范圍內設控制樁，并加以保護。（2）施放時采用十字形軸線控制法，且不少于三條，即該建筑物縱向設一條主控線，橫向設二條主控線，放樣后的主控軸線應進行角度觀測，檢查直線度，測定交角中誤差，不應超過2.5”，其直線度的限差值應在1805”之內。（3）軸交點應在長軸線上丈量全長后確定，短軸線應根據長軸線定向后再測定，其測量精度應與長軸相同，交角的限差應在905”以內。（4）結構向上施工時，將經緯儀架設在控制樁上投測至施工層柱頂端外側立面上，并彈墨線。因該工程東西立面結構上

35、為鋼筋砼弧板，為了確保軸線尺寸的準確性，結構施工時，在兩端塔樓內側建立軸線內控措施，從而達到控制與校驗相結合的保證體系，其軸線差在5mm之內，詳見NO-5。（5）軸網加密：依據校驗合格的主控軸線，分別用鋼尺丈量施放出其它各條軸線及墻線。柱網施放時，必須拉通線控制，確保同排同列柱網在一條直線上。2、水準點控制：（1）依據現場甲方指定的0.000標高，用B01F.AL222型水準儀引測至現場有效范圍之內，且不少于兩個點，待首層施工完成后，隨即將該水準點移至建筑物四柱（墻）立面上，并彈出黑線后，用紅色油漆做好標記，向上施工時均以該點用鋼尺量測向上傳遞。（2）樓層施工時，將傳遞上來的標高固定在施工層豎

36、向鋼筋+0.5m處，以作為鋼筋綁扎、模板安裝的依據，結構模板拆除后，隨即將+0.5m高度用墨線彈在墻（柱）上作為建筑裝飾施工的依據。（3）測量放線設專人負責，組織測量班，施放后，必須經項目技術負責人組織復檢合格后方準進行下道工序。3、沉降觀測：（1）依據設計圖紙設置的沉降觀測點設置并進行沉降觀測，基礎部分不進行觀測，向上施工期間每施工完一層，由專職測量員進行一次沉降觀測。主體封頂后，第一段每季度進行一次，第二段每半年進行一次，第三段每年一次，直至沉降穩定為止。（2）觀測前應將所有觀測點按比例繪出平面圖，并加以編號，每次觀測結束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測

37、高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間沉降量，并注明觀測日期和荷重情況。（3）觀測點埋設：首層墻、柱拆模后，距0.000以上500mm處用鉆擊鉆鉆孔不少于100mm深，采用20的園鋼制作成彎鉤形，平向插入洞內，用環氧樹脂膠筑入孔內進行錨固，并加保護措施。（十）架子工程1、施工方案：（1）本工程架子工程采用48mm直徑的鋼管扣件式雙排落地架，設密目網，架管刷油漆，封閉式施工，架子隨主體施工而上升，并作為裝飾外架使用，詳見MO-6。（2）裝飾內架采用工具式腳手架組織施工。2、主要施工方法：基礎施工回填后，沿外墻周邊按工程設計將室外散水做至混凝土結構層，并在外側設置不小于300mm寬的排水溝

38、，確保外架基礎的堅固。本工程外架按雙排單元桿設置，架子總高度為25m，局部高度為35m，其立桿間距不大于1.8m，搭設時嚴格按規定搭設，立桿的垂直度控制在1/300范圍之內，施工前必須有詳細可行的施工方案，并認真向施工作業班組進行交底，否則不準施工。模板施工用架嚴格按照模板支撐方案進行搭設。弧板模板支撐架采用落地式雙排架，并不得與外架連接，確保其穩定性。七、質量保證措施本公司質量方針：以人為本，科學管理，創精品名牌工程，讓業主放心滿意。本工程竣工為優良工程，力創“長安杯”。1、質量保證體系（如圖）：公司以總工程師王雙林為首，組織公司科技部、質量部重點抓本工程的質量管理，經常檢查督促，幫助解決現

39、場的實際問題。認真貫徹ISO9001（2000版）質量保證體系，落實項目質量計劃，對施項 目 經 理項目工程師項目副經理試驗員材料員質量員水電安裝瓦工工長砼工長鋼筋工長木工工長班組質量員作業班組長作 業 班 組工過程進行嚴格控制。項目經理必須對施工質量全面負責，制訂和落實現場管理人員技術責任，負責審定和組織實施各施工階段的施工方案、施工工藝，全面掌握施工質量信息，并及時組織研究新的對策。項目工程師，主管現場的技術質量管理工作，負責編制重要部位施工方案、施工工藝和質量問題技術處理方案，負責技術交底和施工技術、質量管理工作。項目工程師應組織有關人員隨工程進度對各分項進行評定，質量員必須做好分項工程

40、的核定及收集、整理相關資料。對檢查出的問題，限時處理，不留后患。各分項工長應督促檢查班組進行自檢工作，收集自檢資料。2、質量保證措施：所有進場的材料、半成品必須有出廠合格證，并及時標識，鋼材、水泥、磚、防水材料等均應按規定進行現場抽樣復試。認真做好模板的技術復核和鋼筋隱蔽驗收工作，并及時辦理會簽手續，砼實行“澆筑令”制度，“澆筑令”由項目部填報，監理部門簽發。針對重要部位、復雜部位和易出現質量問題的部位，必須提前制訂詳細、可行的施工方案，并認真進行逐級技術交底，以保證工程順利實施。定期召開質量通報會，提出存在問題的改進方法，對出現的質量問題，要及時進行評審，制定糾正措施，進行處理。土建與安裝工

41、序密切配合，搞好產品保護和后期保修工作。派專人跟蹤檢查分包單位進場材料的質量情況，審閱施工質量保證措施，掌握現場質量狀況，發現問題及時反映統建辦、監理公司共同解決。多水房間和屋面防水工程完工后，要認真檢查，做到不倒坡，不積水，必須做24小時蓄水試驗，發現有滲漏處，應返工處理，要杜絕滲漏。樓地面工程應做好基層清理和濕潤工作，灰漿比適中，并加強早期養護和產品保護。3、質量通病防治措施：（1）墻柱爛根的防治：安裝模板前，先抹好墻下模板就位找平砂漿（60寬，20高），并粘貼海綿條，確保墻、柱根部不漏漿。砼澆筑前，先鋪與砼成分相同的水泥砂漿5cm。第一層澆筑厚度不得大于50cm，及時振搗。 （2）鋼筋位

42、移的防治：按尺寸定位，墻體兩側、梁、板均須做好保護層墊塊，并附加定位鋼筋焊接牢固，認真辦理三檢手續，加強質量檢查和驗收。 （3）樓層平整度控制：為使砼板面平整，砼澆筑前在每根柱上分別抄500mm及200mm控制線，并在梁板上每隔2m焊一根板頂抄平筋，伸至梁底，澆筑時拉線鋪平，然后用真空吸水泵將多余水份吸收，提高早期強度，用工人進行抹平，保證板面平整度，防止細裂紋出現，并及時進行養護。 （4）衛生間滲漏：衛生間的樓面做到一次性壓光。衛生間的樓面洞口，用防水砼填補密實，并增加防水構造措施，防水層施工完后，必須進行24小時蓄水試驗再進行面層施工。注意流水坡向和主管周邊泛水細部處理，確保衛生間不滲漏，

43、流水暢通。（5）屋面滲漏防治：突出屋面的結構轉角處，做成100150mm的圓弧。 屋面的排水口處理要比周圍低20mm，出屋面管道根部應做好防水處理，并有防水構造措施。 屋面天溝及女兒墻等必須做好泛水和防水的壓邊處理，確保屋面防水施工質量。八、冬雨期施工措施：為保證工程質量，冬雨期施工，除認真執行公司制訂的冬雨期施工技術管理規定外，還應注意以下幾點：1、冬期施工：（1）砼工程：砼澆筑前，必須先清除鋼筋，模板上的積雪，防止砼出現麻面，露筋。砼罐溫度不低于10，入模溫度不低于5，砼澆筑后，表面用塑料薄膜、草袋覆蓋保溫。 進入冬期施工，應認真做好冬期測溫記錄，測溫次數應按有關規定。 架板上如有雪霜，應

44、先將雪霜掃除干凈，否則不得上人作業。 （2）砌筑工程： 采用蓄熱法施工，將攪拌砂漿所用的水燒至60，在砂漿中滲入氯鹽，根據大氣溫度適時調整氯鹽的摻量，砌完下班時及時采取保溫措施。2、雨期施工：進入現場后，按照施工平面布置圖，修好臨時道路及現場四周排水溝，并經常檢查和完善，保證場內排水溝暢通。施工中重點做好塔吊、井架、外腳手架、結構施工面的防雷電設施，主體施工時利用結構鋼筋作避雷針，切實做好接地，現場機電設備有完備的防雷設施，防漏電措施。九、安全技術措施：1、安全管理：建立此項目經理為首的安全監察行政保證體系；立此項目工程師為首的安全技術保證體系；建立以生產副經理為首的指揮實施體系。施工現場設專

45、職安全員，施工班組設兼職安全員。項 目 經 理安 全 員項目工程師項目副經理安全值班員鋼筋工長水電安裝砼工長瓦工工長木工工長生產班組兼職安全員作 業 班 組2、安全施工規章制度： （1）新進場工人“三級”教育制度； （2）每周一全體員工安全教育宣傳活動； （3）項目部每月一次安全生產檢查活動； （4）安全值班責任制； （5）施工用電管理制度； （6）安全防火管理規定； （7）施工機械設備管理規定； （8）安全教育培訓制度； 3、安全技術防護措施：根據本工程特點，主要對高空墜落，物體打擊、火災、機械傷害及觸電事故進行重點預防，完善各類安全措施。（1）本工程沿建筑物外周全部用密目網封閉。其底層凡車

46、行、人行信道搭設防護棚，非行人處搭設安全欄桿。（2）嚴格執行施工現場安全用電驗收規范、現場應編繪施工用電平面圖。（3）施工現場一切電動機械安裝、修理、燈具架設必須由電工操作，現場電箱必須加鎖，且有防雨措施。（4）夜間施工照明充足，上下信道口、出入口應有照明裝置。（5）進入現場必須戴安全帽，上班禁止穿硬底皮鞋，拖鞋、高跟鞋。手持電動機械操作時，（如砼振動棒）必須腳穿絕緣鞋，手戴絕緣手套。高空危險作業必須系安全帶。（6）施工現場必須配置足夠的消防器材，消防道路暢通，消防用具不得隨意挪動。十、職工生活保障措施為了創造一個良好的施工作業環境，保障職工生活作業條件，特制定以下措施：1、在場內獨立開辟生活

47、區與施工區進行隔離，并派專人打掃場內衛生。2、施工人員居住在二層活動房內，內設架子床，單人單鋪，宿舍整潔。3、設立專營食堂，食堂衛生干凈整潔，有防蠅防蚊設備。炊事員持健康證上崗，保證職工能吃上可口飯菜，并注意飲食衛生。4、設立文化、娛樂室，豐富職工業余文化生活，設立醫務室，向職工宣傳防病治病知識。5、設立水沖式廁所，設男、女浴室、理發室、開水房，并在場內四周設簡易廁所，確保服務到位。十一、施工平面布置1、主體施工平面布置及說明：主體施工中，現場設置以下主要機械及場地：塔吊兩臺，鋼筋加工棚，模板加工堆放場地。具體布置如下： 砼澆筑以車泵為主，高度過高時考慮塔吊，現場暫不配備地泵。鋼筋加工棚及模板加工堆放場地設在場地東面，其它辦公室、臨時設施見施工平面圖NO-1。2、后期裝飾施工平面布置：后期裝飾施工中，再增設以下主要機械及場地：卷揚機井架兩臺，砂漿攪拌機兩臺。磚堆放場地、水泥庫房具體布置詳見圖NO-23、現場水電線路僅為地面主要線路，進入樓內采用電纜穿墻通過，樓層施工中用電，用水布置按樓層設置分配電箱、水箱。4、施工現場對人行信道及距離樓體較近部位，搭設安全防護蓬，保證現場安全。5、利用原有的硬化場地和排水措施，搞好場地清潔。