1、目 錄1工程概況31.1工程簡介32施工部署32.1施工工號人員組成32.2施工進度計劃33施工步驟43.1工程測量43.2土方工程4基坑開挖5釬探5設置馬道6土方回填63.3墊層施工6墊層支模6墊層混凝土澆筑6墊層混凝土養護63.4基礎施工7基礎鋼筋施工7基礎模板施工8基礎混凝土施工83.5墻體施工12施工縫鑿毛12腳手架工程12 墻體鋼筋施工123.6對拉螺栓處理193.7接觸消毒池滿水試驗19充水19水位觀測19蒸發量測定20水池的滲水量計算20滿水試驗標準214雨季施工214.1雨季防汛措施214.2雨季施工措施215質量保證體系225.1質量目標225.2質量控制規范、規程及標準22

2、5.3各細部檢驗標準22基坑開挖檢驗標準22墊層施工檢驗標準23模板安裝檢驗標準23鋼筋工程檢驗標準24混凝土澆筑工程檢驗標準26基坑回填檢驗標準29滿水試驗檢驗標準291工程概況1.1工程簡介市污水處理廠(西廠)工程設計總污水處理能力為4萬m3/日，廠區總占地面積38292m2，包括預留用地5250m2。擬建場地位于市路以東，北面距離拒馬河約150m，污水處理廠以北是現有道路，擬建場地交通方便。市污水處理廠(西廠)接觸消毒池位于廠區內北側，左右分別為綜合樓和加氯間。接觸消毒池尺寸為：LBH=18.516.154.2m，有效容積940m3，地上0.9m，地下3.3m，無頂蓋，共分為4格，單格平

3、面尺寸為：16.153.95m。2施工部署2.1施工工號人員組成接觸消毒池由北京市政建設工程有限責任公司項目部結構工號組織施工，工號組成人員如下：工號負責人： 施工員： 2.2施工進度計劃市污水處理廠（西廠）接觸消毒池工程是典型的污水廠站結構工程，結構復雜，鋼筋密度大，混凝土方量大。因此，必須作好人員安排及進度計劃安排，以確保快速、優質地完成施工。接觸消毒池施工進度安排與整個市污水處理廠（西廠）施工進度安排相協調，工號管理及操作人員確保施工計劃的實施。3施工步驟3.1工程測量接觸消毒池工程施工要求標準高，工程測量控制工作尤為重要。在項目部總工程師指導下，依據核工業研究設計院提供的設計交樁，制定

4、嚴密科學的測量定位控制方法，按照測量規程認真地進行各項測量工作。1 . 釘測量控制點：根據交樁圖釘出接觸消毒池外墻皮線位置控制點。各控制點距溝槽上口外側2.5m采用澆筑0.60.61m(埋深1m)混凝土墩進行加固保護。并設紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小心保護。2. 測量臨時水準點：核對永久水準點并在接觸消毒池四角建立臨時水準點。各臨時水準點依據閉合水準線測量法進行復核。臨時水準點也設置0.60.61m(埋深1m)混凝土墩加以保護，并作出鮮明標記，防止其與位置控制樁混淆。3 .施工過程中及時引測各工序施工用的高程控制樁和位置控制樁，施工隊伍對各工序嚴格操作，保證質量。4 . 測量復核由經驗豐富

5、的測工專職負責，施工過程中的測量復核記錄必須認真、清晰、規范，簽字齊全，并由測量科長每周檢查一次。5 . 對于各控制樁，臨時水準點應每月進行核測一次。雨施開始或結束前后各加測一次。核測工作由測量復核工程師組織。6 . 測量施工完畢后的基礎頂面高程、墻體高程、預埋管件高程，并作詳細記錄，供評定使用。3.2土方工程根據土質情況并考慮施工便利,保證質量和安全,少挖方少占空間的原則,根據規 程基坑開槽坡度采取1：0.33，隨挖槽隨削坡，邊坡基坑下口邊線距結構保留0.5m的工作間。基坑開挖土方開挖前要依據施工圖紙，測放出基坑上口線，在土方開挖過程中,測量員隨時測量,以防基底超挖。因接觸消毒池土方開挖適逢

6、雨季，采取機械開挖同時人工配合，土方分兩步開挖，第一步先挖到槽底標高以上5。第二步由人工挖到槽底設計標高，由人工清理槽底，挖成設計槽底圖紙要求的凸凹狀，清挖過程及清挖完成后嚴禁重型機械駛入槽底。因基底高程高低不等，清挖基底時，用白灰劃出凸起與下凹部位的分界線，嚴格控制各部位高程及范圍。土方開挖完畢后嚴禁下車擾動地基。挖槽過程中，沿基坑頂四周1米處用48管做欄桿。欄桿高1.2m，立柱間距3米，立柱入土0.4m以上，立柱外側設300mm高擋水梗。在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與有關勘察資料不符現象，及時與監理單位、建設單位、設計單位有關人員聯系，征求地基勘探單位處理意見，確定處理

7、方案并及時實施后進行下一步施工工序。基坑開挖至設計高程后，應及時組織驗收和進行下一道工序的施工。釬探當基坑挖到設計標高后，沿基坑以1.5m的間距呈梅花狀打釬探，深2.1m。當釬探某一30cm記錄段累計錘擊數超過100次時，不再進行以下各記錄段的錘擊。打釬探前，質控人員繪制釬探點平面布置圖，對釬探位置做好編號，打釬探時按編號點做好原始記錄，釬探完畢后，項目部質控科約請設計、業主、監理、地勘等單位共同驗槽，驗收合格后及時填寫有關驗收紀錄。地基驗收合格后，采取封閉措施進行保護，防止破壞碾動或人為松動。設置馬道根據現場環境及臨時路布置情況并考慮方便施工，在接觸消毒池東側設一條馬道，馬道寬5m，坡度不大

8、于12，為保證車輛順利行走，進行硬化處理。土方回填土方回填在結構外觀及滿水試驗經工程師檢查和監理驗收合格后進行。回填土選擇適宜土方進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），填土內有機物含量不超過5%，并滿足GBJ141-90的要求。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度不超過250mm。回填密實度達到設計要求（不小于0.94）。3.3墊層施工墊層支模墊層采用1010木方做外模，支模時使木方頂面與墊層頂面標高一致，木方后背采用長250 mm16mm鋼筋打入槽底200mm

9、加固。墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑前，將基坑內清理干凈，必要時灑水潤濕。砼采用混凝土罐車運到槽邊地泵輸送澆筑，澆筑時先澆筑地基為凸部墊層，再澆筑地基為凹部墊層。采用平板振搗器往復振搗三遍，保證夯夯相連，保證夯板能覆蓋已振搗完畢的區段的邊緣部分。振搗完畢后掛小線測平，凸起處及時清走，低凹處及時補齊。混凝土成活時用木模子找平壓實。墊層混凝土養護墊層混凝土澆注完畢后，設專人灑水養護，確保混凝土表面濕潤，避免收縮開裂。 3.4基礎施工基礎與墻體水平施工縫設在基礎頂面以上400mm處，外墻施工縫處加高150mm，厚3mm止水鋼板。基礎鋼筋施工A 鋼筋加工鋼筋在鋼筋廠集中加工，鋼筋加工前由工號施工員根據設

10、計圖紙編制下料表，經工號負責人審核后交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前應對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制作樣筋下料后，經工號質控員檢驗合格后方可運至現場使用。B 鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎實行掛牌施工，牌上應注明倉號、施工員、施工隊組、隊組負責人、鋼筋規格、數量。鋼筋綁扎前，工號施工員依據設計圖紙寫好鋼筋技術交底單并由工號負責人核查簽字，工號施工員向鋼筋班組進行交底。施工時，鋼筋綁扎班組在墊層混凝土上放出鋼筋位置線。鋼筋綁扎時，嚴格按照標注的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形。預制梯架，以支撐固定上下層基礎筋，梯架立柱采用螺紋18鋼筋，梯架間距1200mm其端部與梯撐筋

11、焊牢，其端部及中間每隔4m左右設一道三角形梯架。鋼筋下部的墊塊擺放位置要與架立筋對正，在架立筋下面要擺放砂漿墊塊以保證保護層厚度。鋼筋綁扎采用順口法，綁扎時，在相鄰兩個幫扎點應成八字形。這樣綁出的鋼筋網整體性好，不宜發生歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒絲的切斷長度以火燒絲鉤擰23轉后，火燒絲出頭一律朝向內側,留20mm左右。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎底面每平方米加墊塊一個，在斜八字凸出段需另外加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級應與結構混凝土相同，必須保證色調一致：厚薄均勻且與保護層一致，長、寬尺寸為5050mm。墊塊加工完畢后經工號質控人員驗收后存入專

12、用料庫，使用時依照發放施工材料的程序進行發放。基礎模板施工為了確保混凝土墻面平順、棱角分明，滿足施工進度要求，基礎外模采用“SZ”鋼模板，鋼模板主要規格600900mm及450900mm，鋼模板使用前必須刷油質隔離劑除銹，并定期進行整平；止水帶模板采用角鋼框架，框架上鑲上18mm厚膠竹板，以利于其周轉的次數。基礎模板要求特別注意八字模的尺寸，軸線位置準確，模板安裝加固完成后，由工號測量員用經緯儀校核模板的安裝精度，以保證與上部墻體模板接茬的直順。基礎混凝土施工A準備工作1）驗收：首倉基礎混凝土澆筑前由結構工號組織現場質控人員會同有關鋼筋、木工、電工一起自檢鋼筋、模板以及設備電氣、自控儀表、預留

13、孔洞、穿墻套管、止水環以及止水帶數量、規格、位置情況，自檢合格后由項目部質控科約請監理、設計、質量監督站驗收，并負責有關驗收表格的填制及有關驗收各方的簽字確認工作。其它倉由工號質控員約請監理驗收。2）約請監理旁站：驗收合格后，基礎混凝土澆筑前24小時，書面通知監理辦公室，約請監理辦公室安排監理工程師旁站。3）找平導軌安裝：基礎混凝土澆筑前依據測量給出的基礎頂面高程，安放杠尺托架導軌。4）測量及測量復核：在進行基礎頂面找平前必須由測量人員進行校核高程，并用經緯儀校核結構邊線。5）電源檢查：在混凝土澆筑前應做供電線路、變壓器、電閘箱的檢查，以確保施工中的用電。6）工具落實：調試好的振搗器、振搗棒8

14、套（3套備用）；搗固鏟、釬各5把；木抹子、鐵抹子各10把。7）人員安排：基礎混凝土澆筑總負責人：崔巖峰；現場澆筑負責人：；質控員：；坍落度測定人：2人；罐車指揮：1人；罐車、地泵銜接：3人；布放混凝土人員：4人；拆除泵管及泵管沖洗：3人；振搗人員：4人（要求具有三年以上振搗經驗且振搗時間累計超過300小時）；找平杠尺操作及導軌拆除人員：3人；壓面人員：5人；（壓面人員為保持精力不參與其它操作）；電工：2人。木工：2人。總計：管理人員3名、操作工人29名。8）機械安排：接觸消毒池基礎澆筑所用混凝土采用商品混凝土。混凝土采用拖式泵輸送,澆筑前,先將拖式泵在該倉前且離馬道近的位置安裝好。澆筑時，按每

15、小時40m3考慮。B技術交底在首倉基礎混凝土澆筑前由工號負責人組織該倉施工班組、配合班組及接觸消毒池其它施工隊組召開澆筑交底會。交底會由項目經理部總工、質控科長、工程科長并邀請監理工程師參加，會上先由工號負責人講解有關澆筑方式、質量要求及安全注意事項，然后由總工、質控科長、工程科長及總監提出補充要求，最后由施工班組長簽認技術交底單和安全交底單，其它混凝土澆筑交底會由工號技術負責人組織施工隊組、配合班組并約請監理工程師參加。 C混凝土布放接觸消毒池基礎混凝土厚度為500mm。每格基礎混凝土要求連續澆筑一次完成。混凝土澆筑施工中，混凝土振搗及趕光壓實成活實行掛牌施工，牌上應注明倉號、區域、施工員、

16、施工隊組、操作人。每車混凝土罐車到達現場經質控員對坍落度、入模溫度等檢查合格后后，即開始布放混凝土。接觸消毒池基礎混凝土分兩層布放，第一層混凝土布放至基礎頂面，第二層吊模部分的混凝土澆筑應在墻基礎平面混凝土二次振搗完畢后30分鐘進行,撐桿隨混凝土布放隨撤除。D混凝土振搗每層攤鋪完畢后及時開始振搗工作。第一層混凝土澆筑中應設專人排除止水帶（伸縮縫處）下方的窩氣，并將止水帶鉤平。振搗采用插入式振搗棒，振搗時下棒點采取梅花狀，下棒間距不大于450mm。上層振搗時，棒頭必須插入已振搗完畢的下層頂面以下50mm左右，為避免形成蜂窩，要做到下棒時急插入，提棒時緩拔出。振搗時間應保證混凝土獲得足夠密實度，但

17、又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳（振搗時間約為5-15s），這時應及時移棒。吊模部分的混凝土振搗時注意下棒方向，并用鋼筋頭適當敲擊腋角模板以利于氣泡排出，并設專人對基礎八字處用搗固鏟及搗固釬加強振搗。振搗后吊模處應進行混凝土的補填，補填后再進行二次振搗工作。振搗吊模部分的混凝土開始后嚴禁再振搗墻基礎平面混凝土，以避免出現混凝土斷層。必須認真做好基礎混凝土的二次振搗工作，該振搗是指在每一層混凝土第一次振搗完畢后隔20-30分鐘后再復振一次，進行二次復振有利于混凝土的密實，減少裂縫、提高結構強度，因此必須認真操作。混凝土澆筑應連續進行，盡量減少間

18、歇時間，澆筑段接茬間歇時間當氣溫小于25時，不應超過3小時，氣溫大于等于25時，不應超過2.5小時。E基礎壓實趕光基礎壓實趕光設專人進行，并掛牌施工，此部分人工不參與本倉砼的澆筑。接觸消毒池基礎振搗完畢后，用鋁合金杠尺在已制安好的托架導軌虛鋪依照高程找平，先用木抹子粗找平，再由測量人員給出的基礎面高程控制樁掛線找平并壓實，嚴格按照設計標高成活。最后用鐵抹子仔細進行趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。趕光完畢后基面不得有鐵抹子痕跡，應平整密實。G養護基礎混凝土澆筑完畢終凝后，設專人進行養護，養護不得少于14天。接觸消毒池基礎混凝土澆筑在89月份進行，養護方式采取灑水養護。吊模部分的混凝土覆蓋

19、麻袋片設專人撒水保持濕潤。3.5墻體施工施工縫鑿毛基礎混凝土澆筑完畢，強度達到2.5N/mm2以上后對側墻與基礎間的水平工作縫進行鑿毛處理，為保證施工縫密實、平整，鑿毛前在基礎頂面400mm墻體上彈線，沿所彈線將高出部分混凝土用切割機切除。鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機吹清鑿下的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細補鑿，在合模板前認真吹清干凈。腳手架工程墻體施工時，在其兩側事先支搭腳手架，腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架。支搭腳手架前應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，使場地堅實并排水暢通。采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮4

20、50mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距1800mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度不小于200mm。腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續設置。腳手架上部應有高度1.2m的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪滿、鋪嚴，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板、飛跳板。隨鋪腳手板隨用8#鉛絲將之與腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。墻體鋼筋施工一步墻體鋼筋安裝的關鍵控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置、控制好豎向鋼筋頂部的高度、控制好鋼筋的位置和凈距尺寸，保持整體鋼筋的穩固。A準備工作1)按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成

21、型尺寸；2)為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字腋角根部側面上，測設高程控制線，標明到池頂上頂面的高度；3)清除預留墻體鋼筋上的水泥漿。B鋼筋加工鋼筋加工采用集中加工，鋼筋加工前由施工員制作下料表，經工號負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前應對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，經項目部質控人員檢驗合格后，方可運至現場使用。C墻體鋼筋安裝1)墻體鋼筋的接頭型式：豎向鋼筋直徑有12mm、20mm兩種規格，盡量采用電渣壓力焊接頭型式，在同一連接區段內（連接區段長度為35d,且不小于500mm），縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應大于50%；水平鋼筋直徑小于16mm，采用綁

22、扎搭接接頭型式，其搭接長度為52d，鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區段內（連接區段長度為搭接長度的1.3倍）。 2)豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊機選用BX3630型手動分體式焊機，焊劑選用HJ431型熔煉型高錳焊劑。焊接操作過程如下：根據焊接鋼筋長度搭設一定高度的操作架，用于施焊時扶直上鋼筋，以免上下鋼筋錯位；將被焊鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質清除；檢查電路，觀察網路電壓波動情況，若低于規定數值5%以上時，不宜焊接；把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端7080mm的部位。將上鋼筋扶直，夾牢與上鉗口內150mm左右，并保持上、下鋼筋同心。鋼筋一經夾緊嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。采用鐵絲

23、圈或焊條頭引弧法。引燃電弧后，先進行電弧過程，之后轉變為電渣過程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應較均勻。凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質量。焊接缺陷及消除措施：在焊接生產中，焊工應認真自檢；若發現接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時消除。項 次焊接缺陷消 除 措 施1軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的頂壓力4及時修理或更換夾具2彎 折1矯直鋼筋端部2注意安裝與扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具3咬 邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上

24、鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當增加溶化量6氣 孔1按規定要求烘熔焊劑2消除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒 傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過快回收焊劑3）水平鋼筋綁扎豎筋焊接完畢后，按水平筋設計圖紙間距用粉筆在豎筋上布畫水平筋控制點，同一層水平筋控制點間距2米，接著進行水平筋的安裝。水平筋按高程綁扎，綁扎采用順扣法。綁扎時在相鄰兩個綁扎點應成八字形，這樣綁出的鋼筋網整體性好，不宜發生歪斜變

25、形。綁扎鋼筋用的火燒絲的切斷長度以火燒絲鉤擰23轉后，火燒絲出頭20mm左右為宜，火燒絲出頭一律朝向內側。4）預防鋼筋位移措施在鋼筋綁扎過程中，為保證墻體鋼筋的整體性，綁扎斜向交叉筋作為臨時支撐，其規格16以上，交叉筋長度根據墻高適當確定，支撐相連不間斷。為防止鋼筋整體傾覆，在上部設支撐扶正墻體鋼筋，與腳手架相連，支撐筋在支模同時逐步拆除。.1墻體模板施工接觸消毒池墻體模板采用SZ系列鋼模板，支撐體系為SZ系列支撐體系：四圈墻體模板采用鋼模板，主要規格為600900及450900兩種。四周墻體鋼框覆膜模板與內墻SZ模板連接處模板采用SZ424型八字鋼模板，由于鋼框覆模板邊肋70mm，SZ模板邊

26、肋50mm，因此SZ424型八字鋼模板面板鑲18mm覆模模板以保證兩種模板順接；挑檐模板采用18mm覆膜模板；伸縮縫模板采用木模板，木模板要求刮平或鑲10mm膠竹板。模板施工要注意以下要點：1.對運到現場的鋼模板及配件，應按規格和數量逐項清點和檢查，不符合質量要求的不得使用。2.鋼模板應在安裝前涂刷適宜的隔離劑，不得在安裝后涂刷，以免污染鋼筋和混凝土。3.安裝前，按設計圖紙檢查高程、軸線是否正確，在底板上劃出模板內側位置，同時測出基礎施工縫以下30mm處高程并彈線，粘密封膠條防止澆筑混凝土時出現漏漿現象。4.安裝模板按自下而上順序進行，每塊模板要求位置精確、表面平整，每層模板就位后，安好卡具、

27、后背龍骨等加固構件。5.模板拼縫應嚴密，舊模板四圈要粘密封膠條，防止漏漿。6.模板安裝找正后，對混凝土的澆筑高度應相應地在模板上劃線，或用其它方法標識清楚。 7.穿墻螺栓外套內徑20柔性塑料。8.墻體拆模：墻體模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。.2墻體混凝土施工A準備工作1)驗收每倉立墻混凝土澆筑前工號負責人組織現場質控人員會同有關鋼筋、木工、電工、一起自檢鋼筋、模板，自檢合格后由工號質控員約請監理工程師驗收，并負責有關驗收表格的填制及有關驗收各方的簽字確認工作。2)測量及測量復核一步墻體混凝土澆筑前依據測量給出的墻體頂面高程，施工隊自行標出一步墻體頂面高程，

28、并用經緯儀校核結構邊線。3)電源檢查在混凝土澆筑前應做廠區線路、變壓器、電閘箱的檢查，以確保施工中的用電。4)工具落實調試好的振搗器，振搗棒12套（3套備用），搗固鏟、搗固釬各5把，木抹子、鐵抹子各6把。C技術交底在首次墻體混凝土澆筑前由工號負責人組織有關施工班組及配合班組召開澆筑交底會。交底會由項目經理部總工、質控科、工程科并邀請監理單位及接觸消毒池其它施工隊組代表參加，會上先由工號負責人或施工員講解有關澆筑方式、質量要求、安全注意事項，然后由總工、質控科、工程科及監理單位提出補充要求，最后由施工班組長簽認技術交底單和安全交底單，其它混凝土澆筑交底會由工號組織施工隊組及配合班組參加。D混凝土

29、布放墻體混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹干凈外，再用清水將工作縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪3050mm與預澆混凝土同標號的水泥砂漿，以防止爛根現象。接觸消毒池墻體澆筑用混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運至現場，采用泵車輸送到位。混凝土運至現場必須測坍落度，其值不得超過160mm，不得低于120mm，否則不允許澆筑。澆筑時先布放30-50mm同標號水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，分層厚度宜為300-500mm，分層交圈，連續澆筑。對于厚墻，混凝土布放時泵車下灰管盡可能伸到墻體內部較低部位，以3米距離為布放點有序進行；當墻較薄泵管無法伸入時，可用帶灰管的灰斗下灰，既可防止混凝土離析又

30、可防止灰漿污染模板上部。遇到預埋鋼管處由套管一側下灰，使混凝土從另一側翻出后再從另一側下灰，遇到伸縮縫止水帶處要先將止水帶舒展平整方可下灰。混凝土澆筑應連續進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間當氣溫小于25時，不應超過3小時，氣溫大于等于25時，不應超過2.5小時。墻體混凝土澆筑應控制澆筑速度，不可澆筑過快造成模板側壓力異常增大。根據本工程模板及混凝土特點，宜將澆筑速度控制在每小時500mm高。E混凝土振搗1)每一層混凝土布放完畢后及時開始振搗工作，振搗采用插入式振搗棒。順墻方向采取“一”式下棒，下棒間距400mm左右，下棒時棒頭必須插入已振搗完的下層頂面50mm下；2)振搗時振搗棒不要

31、在混凝土面層停留，避免面層混凝土先行振實，影響混凝土分層，不可用力往下推，應使其自然沉入混凝土內。3)每一插點振動時間約為20-30秒，使混凝土達到飽滿象征：不再冒出氣泡不再顯著下沉表面泛漿表面基本形成水平面。4)在混凝土振搗過程中，局部無法使用振搗器時要用搗固鏟、釬等人工振搗。使用人工振搗時必須一下接一下仔細進行且要保證搗固到位。5)不得出現漏振過振現象，振搗過程中發現混凝土有異常現象，如泌水、離析、集料不均勻應立即匯報并采取措施：退回該車混凝土盡量清除已澆注混凝土盡快通知攪拌站查明混凝土異常現象原因，及時補救必要時停止接觸消毒池混凝土澆注，停止該配比混凝土攪拌，拆除模板清除該處已澆注混凝土

32、，待查明混凝土異常現象原因，對該異常作出針對性調整后，再行繼續澆注混凝土。6)人員安排墻體混凝土澆筑總負責人：現場澆筑負責人：質控員：坍落度測定人：1人；罐車指揮：1人；罐車、泵車銜接：3人；布放混凝土人員：4人；振搗人員：6人（要求具有三年以上振搗經驗且振搗時間累計超過300小時）；電工：2人。總計：管理人員3名、操作工人17名。F養護混凝土澆筑完畢終凝后，設專人進行養護，養護時間7-14天。養護采用噴淋灑水養護，灑水方式為在墻頂上設置灑水管，為防止混凝土溫度裂縫出現，必要時采取覆蓋濕麻袋片等措施保濕養護。養護必須到位，外露部分必須全部濕潤，灑水均勻。3.6對拉螺栓處理混凝土澆筑完成拆除模板

33、后，取出對拉螺栓，隨后拔出塑料管。穿墻螺栓孔設專人進行封堵處理，先將與塑料管外皮接觸的光滑混凝土部分鑿毛，將漿皮、混凝土塵屑吹干凈，然后兩人為一組，墻里、墻外各一人，同時向螺栓孔內填入石棉水泥，隨填隨用手錘擊打18鋼筋棍使孔內密實。對于不能取出的對拉螺栓，剔鑿23cm混凝土后用氣焊割掉露在墻外的對拉螺栓，用水泥砂漿抹平。對拉螺栓處理設專人執行，并嚴格按有關檢驗程序進行內部驗收。3.7接觸消毒池滿水試驗當池體施工完畢，混凝土已達到設計強度，接觸消毒池即開始滿水試驗，滿水試驗前，應做好下列準備工作：1.將池內清理干凈，修補池內外的缺陷，臨時封堵預留孔、預留管口及進出水口等。2.設置水位觀測標尺。3

34、.標定水位測針。4.充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統的設施。充水向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設計水深的2/3；第三次充水至設計水深。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的時間，不應小于24h。在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待作處理后方可繼續充水。按設計要求：每次充水宜測讀24h的水位下降值，24小時滲漏率應小于1/1000。水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達到1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測

35、定，間隔時間為24h.。測定水位的初讀數與讀數之間的間隔時間為24h。連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。蒸發量測定現場測定蒸發量的設備，采用直徑約500mm，高為300mm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱應檢驗，不得滲漏。水箱應固定在水池中，水箱中充水深度可在200mm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池的滲水量計算q=A1(E1-E2)-(e1-e2)/A2式中 q 滲水量（L/d） A1 水池的水面面積（） A2 水池的侵濕面積總面積（） E1 水池中

36、水位測針的初讀數，即初讀數（mm） E2 測讀E1 后24h水池中水位測針末的讀數，即末讀數（mm） e1 測讀E1 時水箱中水位測針的讀數（mm） e2 測讀E2 時水箱中水位測針的讀數（mm）注： 當連續觀測時，前次的E2、e2即為下次的 E1及 e1。 雨天時，不做滿水實驗滲水量的測定。 按上式計算結果，滲水量如超過規定標準，應經檢查，處理后重新進行測定。滿水試驗標準1.滿水水位符合設計要求；2.表面不洇、不滲、不漏，穿墻螺栓處理美觀；3.國家標準GB50069-2002要求的允許滲水量為2L/m2d，CASS池工程按給水排水工程構筑物結構設計規范的允許滲水量，即國標GBJ141-90要

37、求的2L/m2d的 30%，允許滲水量為0.6L/m2d。4雨季施工4.1雨季防汛措施結構工號在汛期前編制出防汛措施，完善防汛系統，合理安排工力進度，確保施工生產按計劃完成。加緊土方開挖，深槽作業，力爭在汛期前完成墊層及基礎，減少汛期對施工的影響。結構工號在汛期前負責所轄區域內的排水明溝清挖、找坡，使地面雨水自然流入明溝。接觸消毒池基坑上沿外一側1.0m處做400mm高擋水埂。沿基坑底邊周圈設排水溝，其上口寬0.4m，下口寬0.2m，深0.3m，水溝邊、底加鋪塑料布防滲。在排水溝二角各設集水井一座，井深m，雨季時內設50mm潛水泵一臺，如遇雨季降雨，潛水泵將水抽至槽上廠區臨時排水溝。4.2雨季

38、施工措施A 盡量避開陰雨天澆筑混凝土，如遇陰雨天氣澆筑混凝土時做好覆蓋準備工作，剛澆筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。B施工現場的電器設備做好防雨罩，小型機械用苫布蓋好免受雨淋。電器設備雨后經電工測試，合格后方可繼續使用。C加強對軸線控制點及水準點等測量標志的保護及校核。D雨季還土時，槽底不能有積水，嚴格控制土壤含水率，并隨還土隨夯實。5質量保證體系5.1質量目標嚴格遵循我公司管理手冊，認認真真、扎扎實實做好接觸消毒池質量工作，爭取質量再上新臺階。確保工序及部位合格率100%，優良率大于90%，確保市城市污水處理廠（西廠）工程保質保量竣工。5.2質量控制規范、規程及標準在施工過程中我們將嚴格遵守國

39、家標準混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)、給水排水構筑物施工及驗收規范(GB 50141-2008)、城市污水處理廠工程質量驗收規范（GB50334-2002）中的各項要求。5.3各細部檢驗標準基坑開挖檢驗標準1. 天然地基不得擾動，受浸泡或受凍。2. 基坑見底后，應按設計要求進行釬探等基槽檢驗，應按規范要求劃定釬探平面布置圖、要有釬探記錄及有關部門檢驗認可手續。3. 地基承載力應滿足設計要求。基底局部不符合設計文件要求時，應按設計及地基勘察單位提出處理和回填意見，按要求進行處理。處理完畢經甲方，監理驗收后方可進行下道工序。4. 對于需換填或填方的地基，根據設計及地基勘察

40、單位提出的材料要求和質量要求換填至構筑物基底。檢驗合格后，方可進行下道工序。5. 基坑允許偏差表見表5-1。 表5-1序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 頻 率檢驗方法范圍點數1軸線位移50每軸4經緯儀測量，縱橫各二點2基底高程2025m21（55）m方格網掛線尺量3基坑尺寸0+100每座8用尺量墊層施工檢驗標準1. 墊層混凝土振搗密實，表面成活平整、清潔，不得有外露石子，不得有積水、裂縫、蜂窩現象。2. 當設計有天然砂石褥墊層時，天然砂石級配良好，粗細顆粒分配均勻，不得有砂窩及梅花現象。3. 墊層混凝土實測檢驗項目允許偏差見表5-2。 表5-2序號項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 頻 率檢

41、驗 方 法范圍點數1天然砂石褥墊層2.1t/m3（干容重）1000m21灌 砂 法2混凝土抗壓強度滿足GBJ107-87要求臺班或100m31GBJ107-87評定3高 程0-10每25m21（）m方格網水準儀測量4厚 度10每50m21用 尺 量模板安裝檢驗標準1. 模板光潔平整，不得沾有灰漿或銹蝕。2. 模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下，不得有松動、跑模下沉等現象。3. 模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，模內應清理干凈。4. 模板允許偏差見表5-3。 表5-3序號項 目允 許 偏 差（ mm）檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍點 數1相 鄰 板 差220m1用2m尺量2表 面 平 整 度320

42、m1用2m尺量3垂 直 度H5m5每10m1用垂線或經緯儀測量5m5m1.5H/1000111預埋件位置5每件1用尺量預留孔位置10每孔1用尺量表5-6基坑回填檢驗標準1. 回填土中不得含有淤泥、腐植土有機物及凍土塊。2. 灰土應嚴格控制配合比,攪拌均勻，顏色基本一致，夯實壓實后，表面平整、無松散、起皮、裂紋3. 天然砂石級配良好,粗細顆粒分配均勻,不得有砂窩及梅花現象。4. 回填土標準檢測按表5-7。 表5-7序 號項 目密 實 度(%)檢 驗 標 率檢 驗 方 法范圍點數1一 般 情 況 下9(輕擊實)50延米/層3環刀法2當年回填土上修路及做管道93(重擊實)95(輕擊實)3環刀法滿水試驗檢驗標準1. 滿水試驗時，外觀檢查不得有漏水或滲水現象，局部洇水部位不能因洇水而形成水流。2. 水池滿水試驗允許偏差見表5-8。 表5-8序號項 目允許偏差（升/平方米天）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1滿水試驗（按被水浸濕的池壁和底板的總面積，每平方米一天的滲水量計算）2每座池1實測滲水量