1、目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據1第三章 施工準備2第四章 施工控制計劃及機具、勞動力計劃2第五章 關鍵部位施工方案3第六章 質量保證措施31第七章 安全保證措施34附圖38第一章 工程概況本工程為沈飛體育場修繕工程。總建筑面積為480平方米，看臺長度40米，寬度12米，建筑高度5.720米。結構形式為框架結構，基礎形式為獨立基礎。建設單位：沈飛工業（集團）有限公司設計單位：沈陽長天建設項目管理有限公司施工單位：沈陽沈飛旭達建筑安裝工程有限責任公司第二章 編制依據依據設計圖紙，本工程項目的材料、設備、施工必須達到以下現行中華人民共和國及省、市、行業的一切有關法規、規范的要求，如下述標準

2、及規范要求有出入則以比較嚴格者為準。如施工期間有新規定者以新規定為準。1、工程測量規范2、土方工程施工及驗收規范（GB50201-2012）3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）4、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）6、建設工程施工現場管理規定7、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）8、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）9、建筑工程施工質量評價標準（GB/T50375-2006）10、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）11、建筑工程施工現場消防安全技術規范（GB-50

3、720-2011）12、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2013）第三章 施工準備施工場地在沈飛體育場，人流量較大，首先確定施工用地范圍，然后搭建圍擋進行封閉施工。 施工準備的基礎內容，包括人力資源準備、技術準備、物資準備、施工組織準備、施工現場準備和協調工作準備等，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中進行。1、技術準備：作好與設計的結合和配合工作。2、物資條件準備：材料準備；構配件加工訂貨準備。3、施工組織準備：建立健全現場施工管理體制；確定現場設施布置；完成勞動力組織和施工機械配備計劃。4、施工臨時用水用電：提供需用的生產、生活用水用電。5、施工現場準備：進入現場

4、準備搭建圍擋，確保現場三通一平；施工機具進場：根據施工現場及材料加工的要求，組織機械進場，并進行相應的保養和試運轉等工作。第四章 施工控制計劃及機具、勞動力計劃1、施工控制計劃1.1總工期 預計有效施工天數為90天。1.2工期安排說明為確保工程按期交工，組織多工種配合穿插作業，有計劃、有組織的安排施工，水電預埋與土建工程同步施工。2、機具進退場計劃及勞動力安排計劃2.1機械設備準備鋼筋、模板制作加工機械設備以及各工種常用工具設備等均由我單位負責協調，觀測儀器、檢測工具等由我單位統一配置。第五章 關鍵部位施工方案第一節 原建筑及網架拆除本工程需拆除原有地面建筑，然后進行看臺施工。在拆除前確定原有

5、建筑四角位置，然后把角點引到不影響拆除的位置，并做好標記和保護，保證新建筑位置的準確性。拆除鋼網架采用專業隊伍，并做好安全措施，保證拆除過程的安全性。拆除施工區域設置硬質封閉圍擋和醒目的警示標識，非施工人員不得進入施工區域。嚴禁上下同時作業，逐層拆除分段進行，不得垂直交叉作業。拆除下來的各種材料應及時清理，分類堆放在制定場所，嚴禁向下拋擲。第二節 土方工程本工程位于沈飛體育場，東臨柳江街，地下管線不明。土方開挖前要做好地下管線探測工作，確保土方開挖過程中不造成管線損壞。如有管線影響施工，及時與甲方和設計溝通。1、準備工作1.1技術準備1.1.1進入現場的測量器具必須要有法定計量檢定部門出具的檢

6、定證書，并在有效檢定周期內；對測量人員進行技術交底；2、土方開挖及回填流程、措施土方施工流程土方開挖工藝流程：測量放線進行開挖人工清底基礎驗槽。施工放線定位，根據四角控制點以及開挖范圍進行施工放線。在基坑開挖前，進行定位放線交接。根據施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線，依此做好開挖準備。2.1標高控制本土方工程開挖深度不深，開挖為一次開挖到底，在土方開挖過程中由專人跟蹤測量，保證開挖標高準確；機械開挖至距設計坑標高300時停止，待施工墊層前由人工清理至設計標高，基底不得超挖。2.2挖土質量保證措施2.2.1挖土過程中，機械手要謹慎操作，適當放坡，防止坍塌。配合測

7、量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。2.2.2機械開挖至距設計坑標高300時停止，待施工墊層前由人工清理至設計標高。對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等做明顯標志，挖土機及運土車輛不得碰撞，并應定期復測和檢查是否正確。土方挖運過程中，隨時觀測地下水情況，避免出現地下水及土層含水量過大對土方開挖造成不利影響。第三節 混凝土工程本工程主體結構采用預拌混凝土。主體結構混凝土強度等級為C30。控制商砼施工時塌落度，梁板砼不得大于18020mm，并摻入適量的抗裂防滲纖維。1施工準備1.1澆筑混凝土前，由現場技術員填寫混凝土澆注申請單，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯系單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土強

8、度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求，如混凝土運輸、停放時間超過3040min時，混凝土塌落度損失過大時，應采取加大塌落度的措施，嚴禁混凝土到現場后加水攪拌。1.2機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。準備好手推車、鐵鍬或者滑槽以備局部存在盲區混凝土澆筑。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。1.3 人員準備：根據混凝土連續澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或

9、模板的位移問題。1.4工序交接準備：混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱檢、預檢手續；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。做完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。1.5掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨等不利天氣。以確保混凝土的澆筑質量。2混凝土的澆筑及振搗砼澆筑前做好施工準備，人員配備、機具準備、架子檢查、接縫處砼砂漿澆灌等，澆筑時做到“活完腳下清”不但清理作業面、也要清理邊角、模板處、角落處，以利清模。2.1 柱砼澆灌：2.1.1澆筑砼前，將模板及柱底砼提前2小時撒水濕潤，不積水；柱模板外圍用砂漿堵縫；

10、澆筑砼時在柱底先澆筑同砼配合比砂漿50 mm厚（攪拌站供），然后再澆筑柱子砼。柱混凝土澆筑時，幾棵柱子循環下料，分層澆筑，防止一次澆筑高度過高引起脹模。 柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度為500mm，振搗時垂直落棒，柱子在四角和中心插點，柱每邊、中心各插一棒；振搗時要做到“快插慢拔”，插點均勻排列，逐步移動不得漏振。振搗器移動間距控制在3040cm；由于不好觀察砼表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約2030S。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，但不得用振搗棒直接震模板。2.2梁板砼澆注2.2.1梁砼澆筑：混凝土先澆灌梁、后澆板，由一端開始，梁按斜面分層向前推進時，振搗棒要在坡尖、坡

11、中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易密實，過長易引起混凝土產生離析現象，振搗時一般視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。2.2.2板砼澆筑：澆筑板砼的虛鋪厚度應大于板厚35mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用平板式振搗器振搗平面，并用鐵插尺檢 查砼厚度，振搗完畢后用4米長刮尺刮平，然后用長木抹子搓麻。板上有墻柱處砼要高出板上表面標高20mm。經23小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用塑料掃帚沿短向掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保

12、證一行壓一行且相互平行。初凝前，在插筋處用木抹子找平，平整度在3mm之內，達到支模要求。頂板水電洞周圍必須按照標高壓實找平，不得超高。當混凝土澆到底板頂標高后，用“定高插筋”檢查砼厚度，板上砼用平板振搗器振搗，澆然后用2m長木杠將混凝土表面刮平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝前進行收漿二次搓抹，把微裂紋處理掉。2.3樓梯混凝土澆筑梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向下推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。養護：混凝土澆筑完畢后，常溫澆水養護；冬季塑料薄膜加草簾被覆蓋保溫；成品保護：踏步用木膠板封閉保護

13、。3、質量及安全措施3.1主控項目3.1.1配合比及其它原材料必須符合規范及設計要求；混凝土養護必須符合設計及施工規范規定；隨機對混凝土均進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。3.1.2混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)的規定。3.2一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規范要求。4、施工注意事項及安全措施施工注意事項4.1混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應及時處理。混凝土攪拌車卸車前已超過配

14、比中規定的緩凝時間應及時處理。4.2如發現商品混凝土坍落度損失過大（超過2cm），經試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。安全措施分部分項工程施工前應做好安全及技術交底。澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。第四節 模板方案一、模板方案的編制和技術準備在模板施工前詳細的制定模板施工

15、方案，編制模板工程技術交底，在編制過程中與木模施工人員進行勾通，編制出切實可行的方案。1 、模板選材：模板首先要進行選材，選擇模板使用效果好、利用率高、經濟的材料，本工程選用多層木膠模板15mm，木模板混凝土表面光滑、平整，木模本身易加工、對各種造形變化易適應，15mm厚板材厚度、剛度適中、從周轉次數和價格上與其它材料對比，性價比高。2 、施工前的技術交底：施工前，設計人員要對操作者進行技術交底，把模板加工圖、安裝圖、節點大樣圖、加工數量、施工要點及制作加工和安裝時間全部進行交底。從而確保模板按設計方案和工程要求進行施工，達到設計要求和質量要求，使模板施工按時有序地完成，保證流水施工中模板工序

16、的順利進行。3 、按計劃進行模板加工：根據工程總進度要求，工程施工前期，根據工程情況編制模板加工清單，分期、分批加工，分工種、按順序形成流水線施工，根據工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現場施工的需求，又避免放置模板占用現場更多的場地。二、模板設計1 、模板安裝參數模板采用 915183015 木膠板，5080木方作龍骨（木方均應經過壓刨找平），外龍骨采用48mm3.0mm鋼管。2、 模板制作與安裝要求2.1 模板加工制作要求：控制放樣、下料、制作的每一道工序，從模板工程的源頭保證工程質量。下料前認真核對下料單，如有形狀和尺寸不符合圖紙要求時馬上向技術人員提出，核對

17、無誤后放樣加工，每個單項模板工件嚴格按照放好的大樣下料、制成定型模板，按編號對號入座安放。2.2 模板安裝要求：現場施工時，由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現場工程人員緊密配合，嚴格執行各項檢查制度，及時發現和糾正問題，確保工程順利進行。模板所有零配件均由專人負責保管，并定期檢查模板及配件質量，保證所有現場材料均在合格使用狀態，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。3、模板安裝3.1 模板安裝的一般要求模板施工中使用的鋼材、膠合板、木材均應符合規范要求。模板及其支架必須保證構件各部分的形狀和相互位置的準確。模板安裝、支撐加固施工完成之后應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩定性

18、，能夠可靠的承受混凝土的自重或側壓力以及施工荷載。構造簡單、裝拆方便，不得影響后續工種的施工作業。嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。模板必須定期維修、保養。3.2梁、板模板梁、板模板安裝要點首先安裝承重架子，架桿高度=層高-樓板厚-模板厚-龍骨高-200頂絲（頂絲高度不大于200，應考慮架管模數），主梁底立桿（在350寬及以上梁底中間增設一根立桿，該立桿支承在梁底縱向木方上）及梁側立管縱向間距為600、900mm， 梁側立桿間距不大于800，且該立桿伸至板底模；在承重架子安裝驗收合格后，起拱按2/1000調整頂絲高度，頂絲高不大于300，用橫擔600、900mm將3根立桿連接固定，在橫擔上安裝

19、梁底木方、底模，當梁鋼筋綁扎合格后扣梁側模板，梁側模為成型模板，用豎向雙立鋼管和M14螺栓組成梁箍與水平橫擔連接固定，鋼管選用管徑48*壁厚3.5，螺栓縱向間距同梁箍、螺栓垂直間距不大于350mm。板標高控制：樓板模板施工之前，測量人員應提供板下口標高線、結構標高500線、梁中線、梁截面邊線，為便于板模板標高控制。鋪設主龍骨：主龍骨采用50*80mm方木，要求主龍骨對稱布置在托架上，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現象。3.3柱模板柱采用15mm厚多層木膠模板， 50*80方木制作定型柱模板，柱模板的橫縱向對拉螺栓間距400，對拉螺栓直徑為14mm。柱箍間距400mm，柱

20、箍采用雙鋼管48mm3.0mm，第一道柱箍距地面150mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm，間距400mm。柱子采用側向拋撐穩定加固，在混凝土中預埋地錨，校正采用花籃螺栓和8鋼絲繩。三、質量標準1、 主控項目1.1模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。1.2安裝現澆結構的模板及支架時，腳手架應具有承受上層荷載的承受能力，支架上、下層的立柱應對準，并鋪設墊板。1.3在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、 一般項目模板安裝應滿足下列要求：2.1模板的接縫不應漏漿在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2.2模板與混凝

21、土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。2.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。3、應注意的質量問題3.1 應根據混凝土側壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證柱體模板的整體強度防止脹模。3.2 相鄰墻模板應拼縫嚴密須直，防止漏漿。四、模板的拆除 承重模板拆除前先對現場同條件養護試塊進行試壓，試壓強度達到拆模允許要求的強度時，且向監理報驗經批準后方能進行拆模，當技術人員通知施工人員并進行拆除交底后，施工人員方可進行柱模板的拆除工作。側模拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損傷。五、成品保護1、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應設專

22、人保管和維修，并要按規格、種類分別存放或裝箱。2、 模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。3、安裝和拆除模板不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。4、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。5、拆下的模板應及時清除灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑。6、模板應存放在室內或敞棚內干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模板底層應設墊木。使空氣流通。第五節 鋼筋方案一、

23、 原材料1、鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按有關程序的要求執行。規格及級別必須符合設計要求。2、鋼筋進場應備有出廠質量證明，應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。3、使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。4、用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強比，符合設計規范要求后，方可使用。二、 鋼筋加工配料1、鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現場后綁扎成型。2、鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。3、級鋼筋末端需做180彎鉤。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。4、根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋

24、的錨固長度、搭接長度應符合規范要求：5、鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。三、 鋼筋連接1、鋼筋接頭位置1.1梁上筋在跨中L/3范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區。1.2柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。1.3鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm。2、接頭比例2.1梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，在受壓區綁扎搭接接頭不得超過50 %。

25、2.2柱、鋼筋混凝土墻同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。2.3同一截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的50。3、接頭安裝3.1鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，可用壓力鉗緊固，外露絲扣不超過2扣。3.2螺紋接頭安裝后，抽取其中10%接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。4、 鋼筋綁扎4.1梁、柱鋼筋:在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。

26、主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。梁、柱箍筋要按設計要求及建筑抗震構造詳圖中的有關規定對加密區、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎。框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。4.2樓板鋼筋:工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術要點：樓板負彎筋直徑較小

27、，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產生撓度。板筋遇洞口時，當D300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。綁扎完板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。四、成品保護1、梁、板鋼筋綁扎之后，不準踐踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工

28、專門負責修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。五、應注意的質量問題1、柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。3、 梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟

29、悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4、箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。5、梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。6、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。7、板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。8、柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個

30、扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 第六節 砌筑工程一、砌體基本要求1、基本概況：本工程外墻0.000以上采用200mm厚非承重空心磚砌筑，內墻0.000以上采用200mm、100mm厚非承重空心磚砌筑。2、砌體抗震構造要求2.1在跨度3M的門窗口兩側、在獨立墻肢端部或中部、在墻長大于5米的墻中和外墻四角處設構造柱，構造柱截面墻厚墻厚。2.2墻高超過4米在墻門窗口上設置圈梁。2.3砌體與結構柱及構造柱交接處設置拉結筋，拉結筋為6400/600交替設置，拉結筋長度為壓入一側墻內不小于500，兩端均做180彎鉤 。3、

31、砌筑原材料要求結構使用材料的強度等級、質量符合設計和規范要求經試驗合格方可使用；砌筑砂漿采用成品預拌砂漿。二、砌筑方法1、 砌筑施工程序：先砌外墻、后砌內墻。2、砌筑工藝：基面清理立皮數桿掛線基面澆水濕潤排磚撂底并找平砌筑3、基本要求：3.1 嚴格按照建筑、結構圖紙和設計說明書及標準圖進行施工。3.2 予留管洞：水暖、電氣、設備等管線預留須分別與各專業要求密切配合進行留設，詳細核對預留洞口、管道、溝槽、預埋的位置、尺寸、以及設計規定，避免事后剔鑿。在管處空心砌塊不要砍磚應穿過磚芯孔中。3.3門窗及設備洞口：在1米的門窗口處用實心砌塊或Cb20砼灌實，門窗洞口在13米間，口邊設鋼筋砼抱框，框寬1

32、00（梁上過梁與抱框選擇配筋與砼截面大的施工），3米的洞口兩側設構造柱200*200；在墻壁門窗洞口、暗裝消火栓、電氣箱柜等各種600長的墻洞上均應設鋼筋砼過梁、600的洞口用1：2水泥砂漿做30厚磚過梁。3.4砌筑要求： 砌筑前一天應給砌塊澆水濕潤，沿長度方向按門窗洞口等位置，進行一次排砌，盡量用主規格砌塊，砌塊排列上下皮錯縫搭接，搭接長度為砌塊的1/2，且不得小于砌塊高的1/3，非整塊用鋸切割，不夠整塊尺寸時，用小砌塊或頁巖磚補砌，小于3cm可用水泥砂漿填補。使墻體組砌合理，每道墻設置皮數桿控制標高。門窗處均砌混凝土實芯砌塊。3.5砌體拉結筋：砌體與墻體和框架柱連接處必須每隔400/600

33、mm高加26墻拉接筋一道，兩端均做180彎鉤，錨入墻柱內不小于100mm，伸入墻體內不小于700mm。3.6 頂到結構的磚墻，頂部砌一層斜立磚，與梁底或板底頂緊，斜立磚必須于下部砌體沉實后再砌。三、砌體施工質量：1、主控項目：磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求。2、一般項目：2.1砌塊組砌時排磚撂底，砌體應組砌合理，灰漿飽滿，水平和豎向灰縫砂漿飽滿度80%；豎向灰縫填滿砂漿，不許有透明縫、瞎縫、假縫；2.2無混砌現象：輕集料小型砼砌塊嚴禁與其它砌塊混砌；2.3砌體拉結筋豎向位置偏差不超過一皮高度 ；2.4砌塊搭砌長度不小于90，豎向通縫不大于2皮；2.5灰縫厚度812mm；2.6梁底

34、斜項磚7天后砌筑；2.7允許偏差：序號項目允許偏差序號項目允許偏差1垂直度3m53軸線位移103m104表面不平整度82砂漿飽滿度水平80%5門窗洞口5豎向80%6外墻窗口偏移20 第七節 電氣工程一、電氣工程概況建筑電氣主要有照明配電系統和防雷接地系統，電源引自燈光球場，采用穿保護管埋地引入。值班室內設置總等電位端子箱，利用看臺扶手欄桿作為接閃器，利用柱內鋼筋作為引下線，利用基礎梁做接地，接地體與防雷共用。二、施工前的準備工作1、技術準備施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據施工方案提出材料計劃，并向施工人員

35、下達詳細的技術交底。2、現場準備施工道路、施工用水、臨時用電和場地有業主方統一規劃，生產、辦公、庫房等臨時設施由業主方提供，現場設辦公室、庫房各一間，材料隨進隨用。3、人員準備施工人員必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。4、材料準備4.1工程材料應在使用前1個月報出相應計劃。4.2對于材料的要求，各種進場材料必須符合國家或部門有關質量技術要求，并有產品合格證明和檢驗報告，還應做好材料的進場檢驗和實驗工作。三、電氣工程主要施工方法及質量要求1、電氣套管分項、檢驗批工程施工方法及質量要求1.1首先要求在配合結構預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按

36、設計要求的管路規格、型號及敷設方式進行施工。1.2根據設計圖紙及圖紙會審記錄，配合土建作好暗管敷設工作。1.3管路的連接、彎扁度、彎曲半徑、保護層、管盒固定、標高、管口處理等詳見技術交底記錄。在施工中應加強看護，保證管路暢通，及時做好自檢、互檢、隱檢、預檢工作，并及時報監理驗收，保證施工符合實際和規范要求。2、管內配線工程2.1作業條件：穿線工作應在配管工程完成后進行，穿線前應將管內積水和雜物清理干凈。2.2按照施工規范要求，相線、零線、保護接地顏色應加以區分： 相線黃、綠、紅色零線淡蘭色保護接地黃綠雙色。2.3穿線完成后，應對線路做絕緣搖測，選用1000V，0-1000M的絕緣電阻表測量，照

37、明線路絕緣電阻不小于0、5M。3、防雷接地分項、檢驗批工程施工方法及質量要求3.1本工程防雷等級為三級，采用TN-S接地方式，將設備保護接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統的工作接地等共用接地裝置，工程接地電阻不大于1。3.2避雷網：根據設計要求，值班室內設置總等電位端子箱，利用看臺扶手欄桿作為接閃器，利用柱內鋼筋作為引下線，利用基礎梁做接地，接地電阻小于1。3.3接地電阻測試：防雷接地測試點在距地面50處設測試卡，待所有防雷裝置按裝完畢后，做接地電阻測試，并把遙測數據填寫在電氣接地電阻測試記錄上。3.4具體操作工藝要求和做法詳見建筑電氣工程施工質量驗收規范、建筑電氣通用圖集和有

38、關技術標準及技術交底。4、配電箱的安裝4.1配電箱應根據設計要求加工定貨。暗裝配電箱根據預留洞口尺寸，找好標高、水平、豎直，并用砂漿將箱體周邊填嵌密實。4.2配電箱進場時，應有銘牌，并注明廠家名稱，附件齊全，設備開箱檢查應由甲乙雙方及供貨單位共同進行。并作好設備（開箱）進場驗收記錄。4.3按圖紙敷設箱與箱之間控制電纜連線，箱頂母線，箱二次連接線，送電空載運行24小時，無異常現象，辦理驗收手續。4.4配電箱安裝工藝流程：設備進場檢驗彈線定位配電箱安裝就位盤面組裝箱體固定絕緣搖測5、燈具5.1燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用，根據燈具的安裝場所。檢查燈具是否符合要求。燈具配

39、線是否符合設計及工藝標準，燈具安裝牢固、端正、位置正確。5.2開關、插座規格、型號符合設計要求，產品應有合格證，進廠檢驗合格。所有開關的切斷位置一致，電氣燈具的相線應經開關控制，單項插座應左零右火，三孔或三項插座接地保護均在上方，翹板開關距地面1、5米，距門口為20，開關不得放在門后，同一房間安裝的插座高度應一致。5.3作業條件：燈具、開關、插座的型號規格質量符合要求，土建裝修工程基本完成后進行。5.4工藝流程：燈具、開關、插座的檢驗組裝安裝接線通電試運行。四、電氣安裝各分項檢驗批工程質量標準1、管路敷設檢驗批質量標準材質及規格、品種型號必須符合設計及規范要求，各種材料必須有合格證明，管路彎曲

40、半徑10D，凹扁度0、10，保護層15。2、管內穿線檢驗批質量標準材料及規格、品種型號必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證明，導線絕緣電阻必須0、5以上，穿線應在盒、箱位置、標高正確無誤的情況下進行，同時在穿線前必須將盒、箱清理干凈，做到導線分色正確、余量適量。3、接地裝置檢驗批質量標準材質及規格、品種型號必須符合設計及規范要求，各種材料必須有合格證明及鋼材抄件，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼6D，圓鋼與扁鋼6D扁鋼與扁鋼2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光華，焊后將焊藥清理干凈，在焊縫處進行防腐處理。4、電器器具安裝及配電箱安裝檢驗批質量標準材料及規格、品種型號必須符合設計及

41、規范要求，材料必須有合格證。開關插座及配電箱安裝應做到橫平豎直、標高準確、緊貼墻面，固定牢固，接地保護良好。燈具必須安裝牢固，并且符合規范要求，接線正確。所有導線不傷線芯及絕緣保護層，箱內接壓線作到整齊、美觀、牢固、編號正確。5、建筑電氣分部觀感質量標準工程所有材料必須選用優質產品，并作到品種、型號、規格符合設計要求，質量合格，出廠質量證明文件齊全，施工安裝符合設計要求，在線路敷設、配電箱、開關插座、照明燈具及防雷接地等分項上，外觀質量必須達到優良標準。五、施工管理措施1、技術管理措施認真貫徹執行國家頒布的技術方針、政策、規范、技術規程標準和各項管理制度，且貫徹執行上級部門下達的各項規定和管理

42、制度。在公司的領導下，建立本工程由項目經理主管，專業技術負責人，具體負責，包括質檢員、施工員、班組長的質量管理體系，并以次開展技術工作。2、技術工作管理接到圖紙后，技術人員認真進行圖紙會審，并作好會審記錄。技術人員編制本工程的施工方案，作到科學、正確、有針對性，保證工程以次為指導進行施工。 第八節 水暖工程一、水暖工程概況冬季采暖室外計算溫度-16.9，通風室外計算溫度-11，空調室外計算干球溫度-20.7，室外風速2.6m/s。夏季采暖室外計算溫度31.5，通風室外計算溫度25.3，空調室外計算日平均溫度27.5，室外風速2.6m/s。二、主要施工方法及質量要求1、生活、消防給水系統1.1管

43、材選用：冷水給水管道采用PPR給水塑料管，熱熔連接。鑄鐵管、鍍鋅鋼管管徑小于DN100的采用螺紋連接，管徑大于DN100的采用卡箍或法蘭連接，球墨給水鑄鐵管采用橡膠圈柔性承插連接。1.2閥門選用：DN50，采用不銹鋼球閥，DN50采用蝶閥，閥門的位置應設置在便于操作與維修的部位。1.3給水管暗裝于吊頂或墻槽內。2、排水及通風系統2.1排水管道采用UPVC管及管件，粘接。2.2附件：地漏水封高度不小于50mm，衛生間地漏采用不銹鋼防臭地漏，地漏蓖子表面應低于該處地面5mm到10mm。淋浴間采用網框式地漏。PVC-U排水立管采用粘接方式應按照規范設置伸縮節。3、采暖系統和熱源3.1采用散熱器采暖，

44、采暖熱媒采用75至50熱水。3.2系統形式：上供下回式，管道明敷，采暖熱負荷19.2kw，系統阻力損失為14.2Kpa，閥門工作壓力均為1.0MPa。散熱器組對后，及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗，試驗壓力0.6MPa。三、施工說明1、采暖系統采用焊接鋼管，DN32及以下采用絲扣連接，DN32以上采用焊接連接。2、采暖系統閥門：DN50及以上采用蝶閥，DN50以下為球閥（熱水適用）。3、衛生間排風管道采用排水UPVC塑料管，粘接連接。4、保溫：供暖干管敷設在不供暖房間，地溝內的供回水干管及設計特別要求保溫的供回水。5、管道穿過伸縮縫，衛生間時應加設鋼制套管，套管管徑以周圍留有縫隙為原則

45、，頂部應高出裝飾地面20mm，穿衛生間的套管頂部應高出裝飾地面50mm。6、暗敷在建筑地面內的采暖管道隨土建預留好管槽。7、采暖管道及附件除銹后刷防銹漆兩道，不高溫管道再刷保調和漆兩道。8、采暖系統施工完畢做水壓試驗，采暖系統試驗壓力為0.4MPa。9、衛生間通風器的安裝見國標圖，位置隨裝修確定。10、設備的安裝應符合產品說明書中有關規定，設備的基礎或支架應待設備運到現場，經核實無誤后方可施工。施工調試前須詳閱設備使用說明書，保證規定的技術要求。管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計要求，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。11、沖洗：管道安裝前，須清除內部污物

46、，若安裝中斷，應臨時封閉接口，系統整體試壓后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。12、試調：系統經試壓和沖洗合格以后，即可進行試運行和調試，以各房間的室內溫度與設計溫度基本一致為合格。四、施工質量保證措施1、定期對工人進行質量教育，提高質量意識。確保按質量標準、施工規范進行施工。2、嚴格執行質量檢查程序，每道工序必須先自檢，后互檢，再進行交接檢、隱檢等工序。3、實行人、定位、定分工、定職責的方法，將質量管理工作分解到人，每個施工部位，以提高工程質量。4、嚴格進貨檢驗和實驗工作程序，所有設備均進行考察，驗證合格后方可定貨。進場后要會同專業技

47、術人員、質檢員與監理進行開箱檢驗，合格后進行安裝。第六章 質量保證措施1、控制質量要點本工程結構工程中關鍵過程控制部位為看臺梁板，結構質量控制的重要分項工程為鋼筋連接、模板截面幾何尺寸控制、混凝土澆筑質量控制。2、過程控制關鍵點：2.1 鋼筋：位置、規格、搭接長度、錨固長度、保護層、核心區箍筋及加密區箍筋間距；2.2 模板：強度、剛度、尺寸、接縫、平整、垂直、潔凈、加固支撐牢固；2.3 混凝土：配合比、澆筑密度、避免混凝土露筋、蜂窩、狗洞等質量缺陷，混凝土養護條件。3、主要分項工程質量控制和保證的具體措施根據本工程的總體質量要求，對主要控制點的質量保證措施做如下規定：3.1 模板工程 梁板柱模

48、板：全部采用木制模板；以減少模板接縫，提高混凝土面的平整度、提高工效。3.1.2模板清理：模板清理干凈程度直接影響著混凝土外觀質量。1）現場模板堆放標識明確，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字樣；嚴禁使用未經驗收合格的模板。2）模板清理分五步：3）拆模后，用扁鏟子將模板面、背楞、接縫企口等部位的混凝土、砂漿等雜物清理掉；4）局部有生銹的部位用磨光機打磨干凈；5）用棉絲將模板表面的灰塵擦干凈；6）用滾筒涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，無漏刷、留墜等現象。7）檢驗合格后，方可使用，若暫時不用，用塑料布苫蓋，防止灰塵污染模板表面。3.2 鋼筋質量保證措施 加工質量控制：1）專人放樣，專人審核

49、，保證放樣正確、合理；2）統一下料，長短搭配，下料尺寸準確；3）箍筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；4）堅持“樣板先行”，每種規格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；5）實行“鋼筋加工預檢”，所有箍筋（135度、10d長彎鉤）、定位筋等必須進行鋼筋加工預檢，填寫預檢記錄，保證尺寸準確。預檢不合格的鋼筋不得運道施工現場使用。 鋼筋綁扎：1）鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設計圖紙和施工規范的規定；2）鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點大于10d；3）鋼筋間距控制：板鋼筋：根據圖紙設計的鋼筋間距在板模板上用粉筆畫下層鋼筋網格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網格線；確保板

50、鋼筋間距；箍筋間距：在柱、梁主筋上畫箍筋位置線，箍筋綁扎時按照位置線綁扎；3.3 混凝土質量保證措施 混凝土通病防治：本工程主體結構采用預拌混凝土，混凝土板裂縫、柱腳爛根是混凝土施工的通病，為了預防裂縫及爛根通病，我們采取如下措施：1）柱混凝土澆筑前在柱模板外圍用砂漿堵縫；澆筑砼時在柱底先澆筑同砼配合比砂漿50 mm厚（攪拌站供），然后再澆筑柱混凝土，防止出現爛根現象。2）振搗要求：混凝土用插入式振搗棒，增加混凝土的密實度也是減少開裂的有效措施。3）適時增加抹壓遍數：混凝土澆灌時經振搗表面有浮漿，抹壓不實，除在混凝土施工中進行振搗和抹壓外，還應在混凝土稍收水后進行二次抹壓，把積水處水排出和初見

51、裂紋處二次抹壓密實，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。4）混凝土面層處理抹壓實、填凹抹平后，用塑料膜由一端開始退行鋪膜且與混凝土貼嚴，并隨鋪隨處理腳印，用木模、木方在周邊和適當距離壓蓋，以防刮起。5）混凝土養生：混凝土澆筑完成后，安排專人澆水養生。混凝土養生是預防和控制混凝土裂縫的重要措施。3.3.2原材料控制加強進貨檢驗，廠標材質證明齊全，現場外觀檢驗合格、按規范要求取樣復試合格后方可使用。3.3.3混凝土澆搗質量控制1）對混凝土振搗手加強培訓、考核，合格后方可上崗，嚴格掌握振搗要領，按要求振搗；2）混凝土澆筑過程中，專人看模，看模人員帶自制異型靠尺、小白線、橇棍等工具，兩人一組，及時對模板進行

52、檢查、校正。3）混凝土澆筑過程中，專人看筋。第七章 安全保證措施第一節 公司組織管理措施1、成立由安全生產負責人為首，各分包單位安全生產負責人參加的專項安全管理組織領導施工現場的安全、治安保衛等工作。2、項目主要負責人與各分包單位主要負責人須簽訂安全、消防、治安保衛等各項責任狀，參施單位主要負責人與本單位分管責任人須簽訂責任狀，使得安全生產工作責任到人，層層負責。3、設立專職安全員承擔工程的安全、消防、保衛管理和協調，負責本項目上述工作信息的收集整理和傳遞。4、勞務分承包方根據情況設立兼職安全員人員。5、各級安全員必須具備滿足本崗位要求的素質和勞動部門頒發的上崗證書，并有豐富管理經驗、管理能力

53、的人員承擔，其他人員都必須經過培訓取得內部培訓合格的責任心強的管理人員。所有上述人員及特殊作業人員的資格能力由本單位進行控制。第二節 安全管理的基本要求1、定期組織召開分包項目經理部、勞務分承包方召開消防、安全、保衛例會，及時向分包項目經理部傳達公司消防、安全、治安保衛的管理方針、目標，明確管理要求,總結近期工作情況，交流有關安全生產的管理信息，傳達上級有關要求，布置相關工作重點。2、為加強宣傳教育，在工程施工現場設立足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話牌等標識；現場張貼應急程序及安全規則的相關海報；各種設備的安全保護、接地裝置和操作說明、使用制度、用火證管理制度等等宣傳資料。3、建立安全、消防、治安保衛應急處理預案。第三節 安全管理方針目標1、安全管理方針在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、沈陽市關于建設施工企業安全生產管理的各項規定，重點落實沈陽市建委、沈陽市勞動局發布的沈陽市建設施工現場安全防護基本標準，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。2、安全管理管理目標強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，實現零死亡事故目標。施工平面圖