1、發放編號：編號：YXRT-GL-09-04 受控狀態：受控工地：鍋爐阿蘇衛循環經濟園生活垃圾焚燒發電廠安裝工程施 工 方 案項目名稱：4 號爐爐墻耐火砌筑總工：安監科：工程科：工地：編制人：宜興瑞泰耐火材料工程有限公司2017 年 03 月 19 日工 程名稱阿蘇衛循環經濟園生活垃圾焚燒發電廠單位工程鍋爐爐墻砌筑分 部工程鍋爐本體爐墻砌筑分項工程工 程編號施工內容及工程量1、施工內容1.1 焚燒爐后墻：后墻、檢查門、觀察孔、啟動燃燒器。1.2 焚燒爐側墻：底部、上部、膨脹節部位、輔助燃燒器、檢查孔。1.3 落料區域：側墻、落料臺磚墻1.4頂部及煙氣出口前后墻：前頂、前墻、后墻1.5水冷壁爐墻、

2、集箱、過熱器及蒸發器穿墻密封、膨脹節、人孔、灰斗爐墻。2、工程量2.1 爐墻保溫（103T-5）：耐火澆注料 46m3，硅酸鋁纖維板443 m3，硅酸鋁纖維原棉 35 m3，輕質隔熱澆注料1 m3，80%碳化硅耐火澆注料 19 m3，60%碳化硅耐火澆注料 13 m3，60%AL2O3 耐火澆注料 3 m3,50%AL2O3 耐火澆注料 8 m3，硅酸鋁耐火纖維磚 1240 塊。2.2 爐墻金屬件（103T91-0）保溫釘 46000個，Y型抓釘 46400 個。2.3 外護板（103T33-0）壓型板及彩板2686m2，鐵件安裝 27733kg。2.4 過熱器下部灰斗（103T923-0）Y

3、型抓釘 18000個。施工依據1、無錫鍋爐有限公司提供的安裝圖及相關資料2、電力建設施工技術規范第2 部分：鍋爐機組 DL5190.2-2012 3、電力建設施工質量驗收及評價規程第2 部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-2009 4、火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2012 5、火電建設施工質量驗收及評價規程第2 部分：焊接 DL/T5210.7-2010 6、電力建設安全工作規程第1 部分：火力發電 DL5009.1-2014 7、電力建設安全健康與環境管理工作規定國電電源(2002)49 號8、質量環境職業健康安全管理體系文件 西北電力建設第三工程有限公司（2008）9、阿蘇衛

4、循環經濟園生活垃圾焚燒發電廠鍋爐專業施工組織設計10、火力發電廠保溫材料技術條件DL/T776-2001 11、循環流化床鍋爐砌筑工藝導則DL/T 5705-2014 12、經批準簽發的設計變更單施工工序方框圖施工技術交施工部位清金屬固定件安裝開始停工待檢停工待檢安裝模具澆注、養護拆卸模具整體驗收結束停工待檢停工待檢停工待檢施工準備1 施工人員熟悉現場環境，進行安全、質量、環境體系教育。2 施工人員熟悉圖紙，仔細閱讀作業指導書，參加施工技術交底，了解爐墻各個部位的保溫厚度及施工要點、分清各種材料的使用部位。3 進行施工現場危險源和環境因素識別，制定防范措施。4 必須對施工人員進行技術交底，明確

5、施工范圍、工程量，學習鍋爐說明書、施工方案等有關資料，熟悉各部位安裝方法、質量要求等，以達到正確安裝。5 設備到現場經驗收合格。6 依據圖紙核對材料數量、規格、材質無誤。7 材料到貨后，應及時檢查合格證，出廠日期及有效期、使用說明，并檢測保溫材料性能是否滿足要求，清點并核對數量。8 開工報告準備等。9 清理施工部位，表面干燥，無塵土、油污、銹斑等。11腳手架的搭設及驗收。12配備保溫安裝所需的消耗材料等。13施工人員安全防護用品配備齊全。14現場電源已接通，照明充足。15現場水、電、路暢通，安全設施到位，場地平整，照明充足，工器具、電焊機、起重機械確保滿足施工需要。16工器具的準備，如電鉆、電

6、焊機、攪拌機、切割機、振動器、盤尺、水平尺、麻繩、手鋸等，進行耐火搗打料施工時應準備模具，并檢驗各用具是否完好。17應對材料加工、悶料、攪拌、澆灌、養護、搬運起吊等各工序安排好流水線，并配備必要的施工和運輸機械，以減少勞動力。18應設置可靠的水源、電源。尤其是水源應有適當備用，以防澆灌養護中水源中斷。設置場地應離施工現場近。19配制工作場地布置：電焊機、砂輪鋸、木工鋸平臺準備。中間交接要求1.水壓試驗前受熱面上鐵件焊接完畢，水壓后熱機及熱控、電氣工作都已完畢且檢查合格，爐墻施工部位的臨時設施全部清除且檢查合格，并接到機務專業的中間工序交接單后，方可進行爐墻保溫砌筑工作。2.保溫施工前嚴格按照施

7、工程序進行工序交接，上道安裝工序經驗收合格后方可進行下道工序施工。3.施工完畢后應及時辦理驗收手續，隱蔽工程應及時辦理隱蔽簽證單。施 工 技 術 要 領1 工程概述本鍋爐為單鍋筒、自然循環中壓鍋爐，懸吊結構，燃燒設備采用西格斯公司的爐排，爐室、第二、第三通道四周為膜式水冷壁結構。蒸發器和過熱器布置在水平煙道內，在二、三通道中部各布置了一片隔墻水冷壁。在第二通道、第三通道下面以及水平煙道下均布置了落灰斗或輸灰裝置。在第三通道后的水平煙道內依次布置蒸發受熱面，三級、二級、一級過熱器，在立式省煤器煙道布置了五組省煤器。鍋爐省煤器煙道為支撐結構，其余均為懸吊結構，省煤器煙道與水平煙道設有非金屬膨脹節。

8、2 施工結構2.1、后墻總厚度 480mm 首先敷設無石棉硅酸鈣板25mm，然后砌筑輕質保溫磚355mm，將 Y 形金屬錨固件掰開，最后立模澆注耐火澆注料100mm。2.2、落渣口總厚度 280mm 垃圾溜板內側澆注耐磨澆注料70mm，外側澆注保溫澆注料210mm。2.3、落渣口側墻總厚 400mm 首先敷設無石棉硅酸鈣板100mm，然后砌筑輕質保溫磚115mm及砌筑剛玉莫來石磚 115mm，最后在保溫磚和硅酸鈣板之間填充輕質保溫澆注料70mm（由于剛玉莫來石磚面基線必須確保，護板誤差由保溫澆注料層調節）。2.4、爐排側磚墻總厚度 400mm（1）側墻底部首先用耐火澆注料打平基礎，然后拉線為基

9、礎逐一放置異形磚，并用金屬錨固件焊接到側墻護板。待所有的磚都就位后，在異形磚與外護板之間澆注耐火澆注料，同時用水平儀調整異形磚上表面的水平。注意事項：a、錨固件必需雙面滿焊b、異形磚上表面必需確保水平。c、異形磚形成的臺階高度為76mm，允許誤差 1mm。d、異形磚之間要相互擠緊，但不需用膠泥結合。（2）有空氣冷卻側墻側墻工作層為 115mm 碳化硅磚，保溫層為115mm輕質隔熱磚和 60mm 輕質澆注料緊貼護板為 50mm 硅酸鈣板，在工作層和保溫層之間還有60mm 的空氣夾層。砌筑時，碳化硅磚和隔熱磚同時施工（分別使用各自配套的膠泥：碳化硅磚用碳化硅膠泥砌筑，隔熱磚用PA40 膠泥砌筑），

10、并配備焊工同步進行拉鉤的焊接固定。當磚層高度達到 1 米左右時，在隔熱磚和硅酸鈣板施 工 技 術 要 領之間澆注輕質澆注料。磚墻上部與拱部結合部位應用輕質隔熱磚封死空氣夾層。注意事項：a、每層磚都必需拉線以確保水平度和垂直度。b、碳化硅磚垂直磚縫2mm（切割磚與底部異形磚的磚縫要求可放寬至 3mm）；水平磚縫2mm（局部為保證水平度可放寬至 3mm）。c、輕質隔熱磚磚縫3mm。（3）無空氣冷卻側墻首先敷設無石棉硅酸鈣板50mm，然后砌筑莫來石保溫磚115mm及砌筑剛玉莫來石磚115mm，最后在保溫磚和硅酸鈣板之間填充輕質保溫澆注料70mm（由于剛玉莫來石磚面基線必須確保，護板誤差由保溫澆注料層

11、調節）。2.5、干燥區側墻總厚度 495mm 首先敷設無石棉硅酸鈣板100mm，然后砌筑輕質保溫磚230mm，在硅藻土磚和硅酸鈣板之間澆注保溫澆注料50mm，最后砌筑剛玉莫來石磚115mm。2.6、下料口前墻總厚度 250mm 首先砌筑輕質保溫磚磚115mm，然后澆注耐磨澆注料135mm。2.7、高溫區總厚度 400mm 首先敷設無石棉硅酸鈣板100mm，然后砌筑莫來石保溫磚115mm及砌筑剛玉莫來石磚 115mm，最后在保溫磚和硅酸鈣板之間填充輕質保溫澆注料70mm（由于剛玉莫來石磚面基線必須確保，護板誤差由保溫澆注料層調節）。2.8、燃燒器采用剛玉莫來石耐磨澆注料立模澆注成型。2.9、前后

12、拱（1）橫段首先安裝金屬錨固件(掛磚鉤)，安裝莫來石錨固磚，采用俯視施工法，由向火面往爐殼施工，安裝模板，澆注 150mm剛玉莫來石耐磨澆注料，待養護一晝夜后再敷設100mm輕質保溫澆注料及150mm無石棉硅酸鈣板保溫層，養護三晝夜后拆模。（2）豎段首先安裝金屬錨固件(掛磚鉤)，安裝莫來石錨固磚，然后由爐殼往向火面施工，敷設150mm無石棉硅酸鈣板保溫層，手工涂抹施工輕質澆注料100mm待養護一晝夜（并用碘鎢燈烘烤）后再安裝模板，澆注 150mm剛玉莫來石耐磨澆注料，養護三晝夜后拆模。施 工 技 術 要 領2.10、膨脹節采用剛玉莫來石耐磨澆注料澆注2.11、給料平臺總厚度 700mm 采用剛

13、玉莫來石耐磨澆注料施工2.12余熱鍋爐內襯(1)水冷壁爐墻下段 6.5m施工碳化硅 54%可塑料，上段 9m 施工碳化硅 85%可塑料。(2)人孔澆注隔熱混凝土。(3)灰斗爐墻先安裝 Y 形錨固件，粘貼220mm硅酸鈣板，再澆注80mm 低水泥高鋁耐火澆注料。3 鐵件固定3.1 根據保溫用金屬件的布置位置進行劃線，要求劃線位置準確無誤。固定外護板的鐵件焊接前應拉水平線和吊垂線，要求橫平豎直。3.2 膜式壁爐墻處的保溫金屬件應焊接在管排的鰭片上，無鰭片處視廠家圖紙及廠家意見而定。集箱上焊接的保溫鐵件均應焊接在集箱上預置的扁鋼帶上，不得亂焊亂引弧。3.3 金屬件應焊接牢固，無咬邊、夾渣等缺陷。3.

14、4 保溫釘為錯列布置，施工時按下表中所列尺寸布置，若有表中未列出不知尺寸，可參照其相近尺寸布置。其它外保溫支撐鐵件焊接按各部位圖紙要求施工。保溫釘布置示意圖水平煙道處保溫釘布置尺寸（mm）爐膛部分保溫釘布置尺寸（mm）省煤器及其灰斗以及進出口煙道保溫釘布置尺寸（mm）a b a b a b 160 80 160 80 400 200 施 工 技 術 要 領3.5 爐墻保溫保溫釘共2 種規格：保溫釘 7 和保溫釘 5,具體焊接部位視保溫厚度而定，不能亂用。3.6 爐墻內襯澆注料施工Y型抓釘共 5 種規格（不包括省煤器灰斗內襯抓釘）分別為 L=60、L=140、L=160、L=200、L=250，

15、其中 L=60用于爐膛第一通道內。其余的用在爐膛與水平煙道交接處等位置，具體見各部位施工詳圖。3.7 過熱器灰斗內保溫板材+澆注料復合施工的Y型抓釘共 3 種規格，分別為L=175、L=225、L=275，其中 L=275用于爐前至爐后第一排內部結構為保溫板材220mm+澆注料80mm，總厚度為 300mm 的兩個過熱器灰斗。L=225用于爐前至爐后第二、三排內部結構為保溫板材 170mm+澆注料 80mm，總厚度為 250mm 的四個過熱器灰斗。L=175用于爐前至爐后第四、五排內部結構為保溫板材120mm+澆注料 80mm，總厚度為 200mm 的四個過熱器灰斗。3.8 爐膛第一通道內 Y

16、型抓釘為錯列布置（且抓釘方向有區別）施工時按下圖中所示尺寸及方向布置，其它內襯澆注料鐵件焊接按各部位圖紙要求施工。爐膛第一通道內 Y型抓釘布置圖3.9 澆注料施工用圓鋼型號分別為 6、8、16。其中 16 圓鋼用于制作過熱器下部灰斗人孔門處密封填塊把手。8 圓鋼用于煙道隔墻、煙道折焰角等處。6 圓鋼用于人孔門等處扎成鋼筋網使用。3.10 10 圓鋼用于外護板支撐件固定焊接。省煤器、連接煙道、灰斗等處的圓鋼按間隔 500mm-1000mm布置。3.11 10 圓鋼現場按需切割，并按 400mm 節距焊于水冷壁管子間扁鋼上，圓鋼與扁鋼之間、折板與圓鋼之間、折板與剛性梁之間、折板與集箱之間均按圖紙要

17、求進行焊接。施 工 技 術 要 領4 施工工藝及要求4.1 輕質隔熱澆注料施工4.1.1 輕質隔熱澆注料施工前的攪拌采用手工攪拌，攪拌后稠度以“手捏成團手球體”測試為宜。水的加入量絕不能太多。4.1.2 輕質隔熱澆注料應隨攪拌隨澆灌，攪拌后放置時間不應超過60min。4.1.3 輕質隔熱澆注料施工前，應先檢查上一道工序的施工質量，符合要求后方可進行澆灌。4.1.4 輕質隔熱澆注料一般不留伸縮縫，施工中的接縫必須進行補澆，在補澆前將原有接縫表面打毛，并事先用水澆濕，使結合嚴密。4.1.5 輕質隔熱澆注料應搗制均勻，表面平整度每米不超過57mm，并應無裂縫。4.1.6 輕質隔熱澆注料在常溫下，可用

18、自然養護；如氣溫較高或空氣干燥時，則應用麻袋或草袋遮蓋并澆水養護；養護期間應防止雨淋或暴曬。4.2 耐火澆注料施工4.2.1 耐火澆注料施工時加入適量清水混合攪拌均勻（宜采用機械攪拌），攪拌時間不超過 30min，用水量為 1011%（重量比），水的加入量絕不能太多。4.2.2 施工時視具體情況支模，模具應光滑，接口嚴密，澆灌前應淋濕并設隔離措施。澆注料應搗打均勻密實，表面無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋，需復澆時應將表面打毛，用水淋濕。澆注成型后45h可少量灑水養護。4.2.3 耐火澆注料在澆灌時，為防止澆注料間留有施工縫而影響澆注料的強度，故應一次連續澆灌完成，不應分層澆灌。如不得已必須分層澆灌時

19、，相隔時間不得超過底層的初凝時間，在結合縫表面應扒成毛面，使能結合嚴密。4.2.4 施工溫度為 530為宜（盡量避免在冬季施工），澆后 24h 脫模，脫模后潮濕養護 25h即可，養護溫度1525為宜。4.2.5 施工時混合物應一次用完。4.3 制?？刂茲沧⒘现颇Ｊ且坏婪浅ｊP鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質量。模板控制重點驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板必須牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發現澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實度不均，同時造成膨脹縫不齊等缺陷，澆注料一次施工高度在300600mm 之間，以便于振搗。木

20、模要按照施工圖尺寸要求放樣，預制拼裝，表面光滑，接口嚴密，表面刷兩道脫模劑。模板必須經過驗收后方可施工。澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑。木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。施 工 技 術 要 領4.4大面積澆注料的施工在側墻上部、前后拱及煙氣出口處等大面積施工澆注料的區域，應嚴格按照圖紙尺寸劃分區域留設膨脹縫，并將膨脹縫留成階梯狀，防止竄火。為了保證膨脹縫的尺寸在施工后不變，建議按下圖所示順序施工，首先施工 A、B、C、D 區域，待這四個區域的材料都已達到初凝強度后再在膨脹縫位置敷設好與膨脹縫要求相

21、同厚度的陶瓷纖維制品，并用三合板固定這一尺寸，然后再施工1、2、3、4 區域。如果不用三合板固定膨脹縫的尺寸，由于不定形材料在凝結前的變形，膨脹縫將會被擠壓而變窄，就不能滿足熱膨脹的要求。注：留在膨脹縫里的三合板將在烘爐過程中燒掉。4.5 錨固件熱膨脹空間的留設在 不 定 形耐 火 材料中的錨固件，特別是金屬錨固件，其熱膨脹系數要遠大于不定形耐火材料。因此，在高溫膨脹時就會產生應力，從而造成不定形耐火材料的開裂。為了防止這種現象的發生，我們必須給錨固件預留一定的膨脹空間，具體的措施是在金屬錨固件頭部（三分之一長度）和陶瓷錨固磚頭部（三分之一長度）涂刷12mm 瀝青。4.6金屬錨固件熱點現象的防

22、止金屬錨固件的導熱系數很大，特別是高溫區域的金屬錨固件，如果不采取有效的措施，將會在爐殼上產生熱點現象。在具體的施工過程中，施工人員往往會忽略這樣的細節問題。所以很有必要在這里提出，以引起重視。根據我們的經驗，高溫區域的錨固件（如磚墻錨固件和頂棚錨固件）可以不和鋼結構直接焊接，而是通過插件進行過渡連接，這樣就減少了熱傳導，我們在施工時應使陶瓷纖維等絕熱材料隔斷錨固件與焊接在鋼結構上的插件的接觸。1 A 2 B 3 C 4 D 5 施 工 技 術 要 領鋼殼包陶瓷纖維金屬錨固件插件在拉鉤經過保溫磚時，保溫磚應精細切割并在溝槽中填充保溫磚用灰漿。5 注意事項5.1 材料領用時必須進行開箱清點數量，

23、嚴禁隨意亂領。5.2 材料從供應科領回施工現場時，必須派專人管理。5.3 爐墻金屬件規格繁多，施工中嚴禁代用。5.4 鍋爐吊掛裝置凡要求不得保溫的吊桿、吊板、銷軸均不得包入保溫層內。5.5 爐墻保溫應在鍋爐水壓試驗結束后進行施工。施 工 技 術 要 領5.6 爐墻保溫鐵件中與爐墻直接焊接的鐵件必須在水壓前焊接完畢。5.7 焊接工作必須要具備焊工資格的專業工作人員施工，尤其是和受壓元件焊接的鐵件必須由合格的高壓焊工施工。5.8 澆注料必須整桶整袋的使用。攪拌好的澆注料一般必須盡快用完。在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。5.9

24、密封盒內澆注材料施工結束后必須及時封焊密封盒的開口處。5.10 各種耐火材料應堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；不要把材料堆放在陽光直射的地方，以免材料性能劣化。5.11 澆注料澆注時要用振動棒震動搗實。5.12 在砌筑耐火澆注料，保溫混凝土及硅酸鋁纖維板時，應在該材料廠家有關人員指導下進行，以使該材料性能得以充分發揮。5.13 澆注料耐火混凝土施工時應充分考慮膨脹問題，避免阻礙膨脹的事情發生。5.14 耐火澆注料中的鋼筋網格，鋼筋直徑 6（12Cr13）用 1.2-1.6 鐵絲扎牢，鋼筋上涂 2mm 瀝青，管子穿澆注料處，其表面涂2mm 瀝青。所有

25、金屬表面澆筑前需涂兩mm瀝青。5.15 折板與剛性梁角部結構相碰的，切割折板。5.16 澆注料及硅酸鋁板具體施工方法應遵循生產廠家指導。6 強制性條文6.1 腳手架搭、拆作業人員應無妨礙所從事工作的生理缺陷和禁忌癥。非專業工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，穿防滑鞋，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。6.2 腳手架搭、拆應有經過審批的專項施工方案或安全技術措施。腳手架載荷一般不超過 270kg/。承重平臺、特殊形式腳手架或載荷大于270kg/時應進行設計、載荷計算，計算時宜附圖說明。6.3 在編制施工組織設計及施工方案時，應盡量減少高處作業；技術人員編制的高處作業的施工方案

26、中應制定安全技術措施以下空白。6.4 高處作業應設置牢固、可靠的安全防護設施：作業人員應正確使用勞動防護用品6.5 護板應放置牢固，采取防止高處滾落或被大風吹落的措施。安裝后應固定牢固。作業完成后，將所有護板及邊角料清理干凈。6.6 人工提吊保溫材料時，上方接料人員應站在平臺上防護欄桿內側并系掛好安全帶。6.7 嚴禁在已完成安裝的保溫材料上進行電氣焊接和其它明火作業。7 事故應急措施7.1 高處墜落事故應急救援措施施 工 技 術 要 領7.1.1 施救人員應認真觀察傷者的受傷情況及部位，采取穩妥的施救方法止血、人工呼吸等急救措施，對受傷較輕者，應由多人按其受傷后的姿勢平穩移至擔架或木板上，送醫

27、院或直接撥打急救電話救治；7.1.2 當事故得到有效控制后，應立即成立事故調查小組，查清事故原因，落實和制定切實有效的防范措施，提出事故調查報告并上報。7.2 火災事故應急措施7.2.1 火災事故發生后，最早發現者應立即通知火災應急小組同時呼叫周邊施工人員進行滅火，火勢過大或造成嚴重人身燒傷或燙傷事故的，必要時啟動火災應急預案；7.2.2 應急小組接到通知后，應立即組織救援隊迅速趕往事故現場進行搶救工作；7.2.3 當事故得到有效控制后，立即成立事故調查小組，查清事故原因，落實和制定切實有效的防范措施，提出事故調查報告并上報；7.3 觸電事故應急措施7.3.1 觸電事故發生后，最早發現者應立即

28、切斷電源，通知觸電應急小組并呼叫周邊施工人員進行搶救，情節較嚴重的，應立即用電話聯系當地急救中心；7.3.2 當事故得到有效控制后，立即成立事故調查小組，查清事故原因，落實和制定切實有效的防范措施，提出事故調查報告并上報。機械、工器具要求一覽表序號名稱技 術 數 據數量總重量（Kg）備 注1 強制式攪拌機1 臺2 線錘5 個3 電鉆10 把4 電焊機6 臺5 鐵锨5 個6 刷子約 30把7 滑輪5 個8 小榔頭4 個機械、工器具要求一覽表9 麻繩100米10 灰桶15 個11 振動棒3 個12 木工電鋸1 個13 切割機5 個主要設備材料檢驗要求1 保溫材料檢驗符合 火力發電廠熱力設備和管道保

29、溫材料技術條件與檢驗方法規定。2 材料供應廠家應提供材料的廠家合格證、出廠日期及使用說明書等。3 所有保溫材料在使用前應按批次抽檢合格后方可使用。4 材料提供方要隨材料提供該批次材料的有效地合格的檢驗報告。質 量 要 求 及 質 量 控 制 點工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及器具驗評單位施工單位監理單位制造單位建設單位1 保溫、耐火材料檢驗主要符合驗標爐3-13規定目測2 施工部位清理表面干燥，無塵土、油污、銹斑等目測3 保溫用金屬件安裝符合設計要求4 保溫用金屬件焊接符合驗標焊接篇5 主保溫敷設、固定主要一層錯縫，二層壓縫，表面平整目測6 主保溫厚度主要符合設計要求卷尺7 澆注料搗固主

30、要均勻密實目測8 澆注料表面平整度偏差mm 5mm 卷尺9 澆注料外觀無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋目測10 鐵絲網敷設mm 搭接牢固，搭接量不小于 20mm，卷尺11 保護層安裝主要表面平整美觀目測技 術 記 錄 及 簽 證1.材料領用記錄2.澆注施工技術記錄及自檢記錄3.質量檢驗記錄4.隱蔽工程的簽證，見證點簽證質量目標保證措施1.建立工地質量保證體系，明確工地主任、班長是第一質量負責人。工地專工、班組技術員在技術上對工程項目產品和滿足規定的要求質量負責。2.建立工地的質量考核制度，獎、罰分明有據。實行質量與經濟效益掛鉤制的質量風險金抵押制度和質量保證金制度，質量工藝考核月獎。3.工地組織施工人

31、員進行集中學習，認真領會業主的質量要求。4.對各級工程按驗收程序逐級及時驗收。5 工程項目產品的防護采取可靠的措施。6.與質量有關的技術資料按企業標準化管理規定及時進行整理。安全文明施工1.各施工人員進入現場應遵守施工現場安全文明相關規定。2.施工前施工隊伍制定安全措施，并配備兼職安全員，對可能產生的意外情況，準備相應的安全應急措施。3.施工人員應正確使用安全“三寶”。4.高處作業必須扎好安全帶。必要時搭設腳手架，腳手架應由專業人員搭設，經檢驗合格掛牌使用，并應超過最高工作層，設防護欄桿。5.材料應存放于干燥的地方，下鋪上蓋，嚴禁焊接、切割、吸煙、點火。6.嚴禁隨地吐痰，大小便，不流動吸煙，亂

32、扔煙頭。措施7.嚴禁私拉電源，嚴禁在設備上亂割、亂焊。8.施工人員應著裝干凈統一，嚴禁穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋、硬底鞋進入施工現場。9.夜間或光線不足的地方進行高處作業時，必須有足夠的照明。10.設置統一材料施工現場堆放場。材料堆放應整齊，不得阻擋施工通道應做好材料的防火、防雨、防潮等措施。11.材料領用堅持“當日用多少，領多少”的原則，嚴禁超領。12.材料搬運過程中，運輸裝載時嚴禁超載；對材料進行相應的加固；人力搬運時力盡所能，輕拿輕放。13.施工過程中，用料要擺放整齊，不影響通道和他人施工。14.嚴格對照執行所下發的制度及條文。職 業健 康保 證措 施1定期對職工進行職業衛生培訓，普及職業衛生

33、知識，督促職工遵守職業病防護、法律、法規、規章和操作規程，指導職工正確使用職業病防護設備和個人使用的職業病防護用品。2經常進行班前班后個人防護用品的檢查，避免煙氣、粉塵對人體的傷害，確保職業病發病率為零。環境目標保證措施1控制噪音、粉塵污染，不損林木、植被。2施工區做到衛生、干凈、整潔。3施工區域內的土質地面應保持濕潤，減少起風造成灰塵的污染。4嚴格執行本地區對環境保護的規定及要求。5工業廢水達標排放，施工油劑、包裝袋回收率100%。6施工人員應養成良好的生活習慣和衛生習慣，嚴禁在施工場所流動飲食、抽煙。施工過程中應盡量避免能源的浪費。施工結束后應及時恢復和修正在施工過程中遭到破壞的安全設施和

34、生態環境。7施工場所應保持整潔衛生，高處清理的施工廢料、垃圾應集中處理，嚴禁向下拋擲；清掃下的垃圾、廢料應分類存放并及時清運到指定的地點，防止對環境造成污染。8施工區域內的土質地面應保持濕潤，減少起風造成灰塵的污染。9施工現場的機械性能應保持良好，盡量避免噪音的排放。勞動力組織及施工計劃勞動力組織：管理人員：2 人，隊長、專職領料員、安全員、電工、質檢員、技術員各1 名；員：35 人施工計劃：2017年 03月 23 日至 2017年 05 月 20 日危 險 源 辯 識 與 風 險 評 價 控 制 表編制部門：宜興瑞泰耐火材料工程有限公司 2017年 03 月 19 日序號過程活動危險源危害

35、方式作業條件危險評價危險級別時態狀態控制措施備注L E C D 1高空區域作業防護不當墜落3 6 7 126 3 現在正常防護用品齊全，防護意識強2高空交叉作業未搭設隔離措施墜物1 6 3 18 1 現在正常高空交叉作業層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離措施。3電焊作業電火花燒傷灼燙6 6 1 36 2 現在正常戴好防護面罩、電焊專用手套。4腳手架上作業安全載荷系數不夠傾覆1 6 15 90 3 現在正常腳手架的載荷不得超過270kg/m2，搭設好的腳手架應經驗收合格并掛牌使用。5連接件松脫倒塌墜落3671263現在正常連接件裝好后必須檢查確認合格，并定期檢查。嚴禁任意拆腳手架。6未正確使用安全

36、帶墜落363542現在正常掛好安全帶，下方應設安全網。7高空落物墜物363542現在正常嚴禁在腳手架上隨意放物體。8存放易燃易爆物品私自存放易燃物火災3 6 1 18 1 現在異常辦公室內嚴禁存放汽油、油漆等易燃物9使用滑輪組滑子磨損斷裂墜落3 6 1 18 1 現在正常使用時要經常檢查，購買的器具質量要穩定，合格。10滑子生根繩割斷墜落363542現在正常物體棱角處須墊橡皮或半圓管。11選用規格不合適墜落3671263現在正常安全倍數符合規范12使用電焊機外殼帶電觸電1615903現在正常電焊機要可靠接地。13焊機使用開、關機觸電363542現在正常開關電焊機要防止觸電。14焊接作業作業點

37、10 米內有易燃易爆物爆炸3215903現在正常清除易燃易爆物。無法清除時，采取可靠的隔離和保護措施。15焊渣飛濺灼燙16161現在正常正確穿戴好勞動防護用品。危 險 源 辯 識 與 風 險 評 價 控 制 表編制部門：宜興瑞泰耐火材料工程有限公司 2017年 03 月 19 日序號過程活動危險源危害方式作業條件危險評價危險級別時態狀態控制措施備注L E C D 16使用焊鉗漏電觸電363542現在正常使用前檢查其絕緣性能，電焊線接頭、焊鉗裸露螺釘用絕緣膠布纏好。17安全帶使用吊掛處不牢固墜落3671263現在正常禁止安全帶“低掛高用”；安全帶的綁扎一定要在牢固可靠處18小 型 工 器 具（手

38、鉗等）未有防墜落措施墜落361181現在正常小型工器具高處使用時，配備工具帶或一定要放置于穩固可靠的地方19使用便攜式電源盤漏電保護器損壞，插頭損壞觸電3671263現在正常使用前檢查漏電保護器是否正常，更換插頭20皮線破損、導線裸露觸電3671263現在正常使用前檢查，包扎破損、裸露的導線21保溫材料堆放超高塌落、施工人員被絆倒、材料墜落、阻礙堵塞施工通道坍塌361182現在正常施工現場將保溫材料放置于比較偏僻穩固可靠的角落，以不阻礙施工通道；紙箱包裝物料疊放不得超過三層22保溫材料外包裝物品的放置地火災火災16161現在正常將保溫材料卸裝后，其外包裝物及時回收，以防被電火焊渣引燃；將其集中

39、放置于嚴禁煙火的地方；預備好消防器材23保 溫 材 料 裝載、搬運、起重、倒放起重超載、堆放不穩掉落傷人、材料翻落墜落361182現在正常運輸裝載時嚴禁超載；對材料進行相應的加固；人力搬運時力盡所能，輕拿輕放24保 溫 材 料 粉塵、碎屑刺激呼吸系統及皮膚、飛入眼睛、中毒361182現在正常施工人員穿光滑工作服，佩戴手套、口罩等防護用品危 險 源 辯 識 與 風 險 評 價 控 制 表編制部門：宜興瑞泰耐火材料工程有限公司 2017年 03 月 19 日序號過程活動危險源危害方式作業條件危險評價危險級別時態狀態控制措施備注L E C D 25保 溫 材 料 切割、加工工具傷人、劃傷、保溫料墜落

40、碰撞3 6 1 18 2 現在正常保溫材料加工時，下鋪彩條布；正確使用刀具，佩帶必要的勞保用品26冬季施工防凍措施不到位接觸333272現在正常做好防凍措施，工作時應互相保護。27油漆涂刷油漆著火火災16161現在正常油漆桶設置蓋板，施工時注意觀察上方28施工中突然停電澆注料施工不能振搗掩埋6631083現在正常準備應急的柴油發電機29電器設備突然爆炸爆炸163181現在正常選用合格的電器設備，并按照線路保護30無照明墜落163181現在正常配備應急燈等設備31澆注料施工模板坍塌坍塌3671263現在正常支模穩固，按照技術方案執行，使用合格的材料施工32物品灑落墜落361182現在正常施工人員

41、穿密封的工作服，佩戴手套、口罩等防護用品，下部有隔離措施33設備漏電觸電163181現在正常使用合格的電器設備，遠離水源34包裝材料著火火災163181現在正常包裝物及時回收，分類存放35 保溫外護層安裝鉆透設備管道爆炸3 6 1 18 2 現在正常操作時使用合適長度的鉆頭，不得在運行設備管道上施工36鐵皮割手碰撞361182現在正常正確使用防護用具37起吊繩索斷裂墜落333272現在正常使用合格的繩索，并經常做檢查說明：L 代表：事故發生的可能性；E 代表：人體暴露在危險環境中的頻率；C 代表：發生事故的后果；D 代表：風險的分值。審批：編制：環境因素識別評價控制表編制部門：宜興瑞泰耐火材料

42、工程有限公司 2017年 03 月 19 日序號過程活動環境因素可能的環境影響排放量/排放頻率重要性評價等級時態狀態控 制 措 施水體大氣土壤社區資源其他A B C D E 1防護用品使用油手套存放連續發生52111一般現在正常妥善管理、統一處理2 油漆存放油漆滲漏無42111一般現在正常妥善管理及使用，及時清理干凈3著火無51111一般現在異常見消防管理制度4油漆施工灑落兩天42111一般現在正常及時清理干凈5著火無12121一般現在異常見消防管理制度6電焊作業氣 割 產 生 的 氣體、廢焊條頭1 次/天52112一般現在正常加強個人防護，每次作業完分類回收固體廢棄物7電資源消耗連續發生52

43、112一般現在正常作業完及時關閉電焊機8使用照明燈具廢舊燈具1 次/周52111一般現在正常分類回收固體廢棄物9電資源消耗1 次/天52111一般現在正常作業完及時關閉電源10油漆作業有害氣體連續發生52111一般現在正常防止及減少泄露、做好通風措施11設備開箱廢棄物一次/周42111一般現在正常見固體廢棄物管理制度12設備防護廢棄物一次/周42111一般現在正常見固體廢棄物管理制度13現場作業清理油漆桶、油漆刷、剩余廢油漆、除銹廢鋼絲刷、廢角磨片等連續發生52111一般現在正常防止及減少泄露、做好通風措施、參照固體廢棄物管理制度等14使用油漆有害氣體一次/周42111一般現在正常妥善保管及使用、做好通風措施審批：編制：審批意見工地年月日工程科年月日安監科年月日總工程師年月日備注