1、-1-施工方案技術交底：高大模板工程安全專項施工方案交底表格編號XMJF-FAJD-019項目名稱及編碼XX 國際大廈地下室及地上主體工程交底內容交底內容交底內容交底內容一、一、一、一、工程概況工程概況工程概況工程概況本工程高大模板共 12 塊，主要分布在 2#樓三、四層 CA 軸懸挑梁板，四、五層中庭連廊，C11C14 軸屋面處；3#樓三層 M23 軸懸挑梁板處；4#樓三層 CA 軸、M24 軸懸挑梁板、四層 SA 軸外伸梁板以及八層 CC 軸外伸梁板處；地下 1 層頂板和梁屬于施工總荷載大于 10KN/m2，集中線荷載大于 15KN/m2 的模板支撐體系，也作為高大模板支撐體系范圍進行搭設

2、。2#、3#、4#樓梁板混凝土強度等級均為C30。屋面采用 C30S6 抗滲混凝土，地下室頂板采用 C30S6 抗滲混凝土。具體搭設部位如下圖所示：1.2#樓三層 CA 軸、C1 軸懸挑部位，支模高度為 26.75m，面積約 391.8m。梁截面尺寸主要為 500 x800、600 x800、300 x800、300 x750、300 x700，板厚為 130mm。2.2#樓四層 CA 軸（C4C6 軸）懸挑梁板，支模高度為 32.15m，面積約 53.5m。梁截面尺寸主要為 600 x800、300 x800、300 x750，板厚為 130mm。-2-3.2#樓四層中庭連廊（XX 軸CF

3、軸 xM4M6 軸，圖中陰影范圍），支模高度為16.6m，面積約 42m。梁截面尺寸主要為 600 x1200、300 x800，板厚為 200mm。4.2#樓五層自動扶梯洞口頂（SF 軸CF 軸 xM8M12 軸，圖中陰影范圍），支模高度為 21.83m，面積約 182.7m。梁截面尺寸主要為 600 x1200、500 x800、300 x800、300 x700，板厚為 130、140mm。5.2#樓五層中庭連廊（SF 軸CF 軸 xM5M7 軸，圖中陰影范圍），支模高度為22.0m，面積約 76.6m。梁截面尺寸主要為 600 x1200、300 x800，板厚為 200mm。-3-6

4、.2#樓屋面（CA 軸CF 軸 xC9C13 軸，圖中陰影范圍），支模高度為 8.03m，面積約 371.3m。梁截面尺寸主要為 600 x1200、600 x800、600 x900、500 x800、300 x800，板厚為 140mm。7.3#樓三層 M23 軸懸挑梁板（SESM 軸，圖中陰影范圍），支模高度為 10.98m，面積約 90.8m。梁截面尺寸主要為 200 x500、300 x700、400 x700、400 x800，板厚為 120mm。-4-8.4#樓三層 CASA 軸、M24M28 軸懸挑梁板（圖中陰影范圍），支模高度為10.98m，面積約 162.7m。梁截面尺寸主

5、要為 250 x500、200 x1000、300 x1000、400 x900、400 x1000、500 x1000，板厚為 120mm。9.4#樓三層 CASE 軸交 M28 軸外懸挑梁板，支模高度 10.75m，面積約 75.8m。梁截面尺寸主要為 300 x600、400 x900/600，板厚為 120mm。-5-10.4#樓四層 SA 軸懸挑梁板（M25M27 軸），支模高度為 16.08m，面積約 62.5m。梁截面尺寸主要為 200 x400、400 x900、400 x1000，板厚為 120mm。11.4#樓八層 CACC 軸 xM25M27 軸梁板，支模高度為 11.2

6、5m，面積約 164.3m。梁截面尺寸主要為 250 x500、300 x900、400 x700、400 x900、400 x1000，板厚為 120mm。12.地下 1 層頂板和梁結構承受荷載較大，作為高大模板區域搭設。支模高度為 6.68m，面積約 18377.4m。井字次梁截面尺寸主要為 300 x600、300 x700，井字主梁截面尺寸主要為 400 x800、400 x900；梁截面尺寸最大為 900 x1600、600 x1900，梁截面尺寸最小為 200 x300；板厚主要有 180mm，300mm。-6-13.結合本工程實際情況，對于柱最大截面尺寸為 1100 x1100m

7、m；板厚200mm，即板厚 250mm；梁截面尺寸滿足 b（30h+3.22）15KN/m 的為超重模板，即 b=400mm時，h1200mm；b=500mm 時，h900mm；b=600mm 時，h800mm；b700mm 的梁板均作為高大模板進行支撐體系搭設。二、二、二、二、施工準備施工準備施工準備施工準備1.技術準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。2.物資準備（1）材料準備1）桿件材質要求：鋼管應符合國家標準 BG/T13293 或 BG/T3092。鋼管表面應平

8、直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差0.50 mm，且必須涂防銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告。鋼管上嚴禁打孔。如鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。對不符合要求的鋼管禁止使用。使用符合要求的鋼管前均進行刷油漆的防銹防腐處理。2）扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 1mm；

9、當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5 mm；新進的扣件必須有產品質量合格證，生產許可證和專業檢測單位測試報告。扣件材質應符合國家標準 GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達 65N.m 時，不得發生破壞。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨。（2）施工機具準備根據施工組織設計中施工機械需用量計劃，做好施工機具的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。-7-序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力1塔吊QTZ56121 臺江蘇/55/2塔吊H3/36B2 臺四川/1003塔吊ZSC80392 臺江蘇/155/4砼輸送泵HBT60C4 臺湖

10、南/60m3/h5砂輪切割機/3福建3/6扭力扳手3上海7圓盤鋸MJ13415 臺山東/10/8單面壓刨機MB105A2 臺四川/1.5/9潛水泵WQ-25-34-420 臺上海20082/10多級加壓泵100DL72-2072 臺上海/45/11多級加壓泵100DL72-2062 臺上海/30/（3）周轉材料準備做好模板、鋼管支頂等周轉材料的備料工作，分批分期進場。序號材料名稱單位用量進場時間1模板（=18mm）m2305002010 年 7 月2011 年 2 月2鋼管（483.5）t19502010 年 7 月2011 年 2 月3木枋（50100 mm）m312002010 年 7 月

11、2011 年 2 月4木枋（100100 mm）m3802010 年 7 月2011 年 2 月5U 型頂托個120002010 年 7 月2011 年 2 月6扣件個2032002010 年 7 月2011 年 2 月7對拉螺桿（14）t872010 年 7 月2011 年 2 月3.勞動力準備根據開工日期和勞動力需用量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：-8-施工進度計劃

12、，各項安全、技術、質量保證措施，質量標準和驗收規范要求，設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。年份2010 年2011 年月份7 月8 月9 月10 月11 月12 月1 月2 月木工（含架子工）5050503555252525鋼筋工3030302035151515混凝土工1010101010101010焊工44425111電工33313111安全工33333333普工151515815555共計11511511579126606060三、三、三、三、高支模施工進度計劃高支模施工進度計劃高支模施工進度計劃高支模施工進度計劃見附圖。四、四、四、四、模板

13、支撐體系搭設方案模板支撐體系搭設方案模板支撐體系搭設方案模板支撐體系搭設方案結合本工程結構形式、實際施工特點，本方案采用 18 厚木模板、扣件式鋼管（483.5mm）腳手架，木方（100 x100mm）加 U 型頂托支撐梁板底的方式進行梁板支撐體系的搭設。水平方向使用483.5mm 的鋼管連系加強，水平桿在柱位置支撐固定，并設置交叉剪刀撐。橫桿與立桿采用一個直角扣件扣緊。1.支撐系統設計（1）梁結構：由于本工程梁截面較多，截面尺寸較大，支撐立桿間距按梁截面進行分類設置搭設，具體詳表。（2）板：采用滿堂式托梁支撐架，立桿間距根據跨度調整，但不能大于設計間距。（3）水平桿：為保證支架的整體安全穩定

14、，水平桿步距為 1.5m，縱橫向設置。要求支架水平桿拉桿每隔兩道均與混凝土墻柱拉結，加強高大模板的整體抗傾覆能力。（4）剪刀撐布置：在外側周圈應由下至上的豎向布置連續式剪刀撐，中間-9-再縱橫向應每隔 10m 左右設由下至上的豎向連續剪刀撐，其寬度為 46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為 4560 度。所有鋼管連接均采用扣件連接。（5）支架頂部支撐采用可調 U 型頂托，頂托直徑35mm。頂托螺桿不宜超過 20cm，離地面 20cm 處設置縱橫掃地桿一道。墊板為長度不少于 2 跨，寬度不小于 15cm，厚度不小于 5cm 的木墊板。具體搭設

15、見下節中的梁板支撐體系搭設示意圖。2.模板系統設計根據本工程高大模板工程概況，高大模板區域梁截面尺寸主要為 200 x400、200 x500、200 x600、250 x500、200 x1000、（A 類）；300 x700、300 x750、300 x800、300 x900、300 x1000、350 x600、350 x700、400 x700、400 x800、500 x800、400 x900、400 x1000、（B 類）；300 x1400、400 x1100、400 x1400、500 x1000、600 x800、600 x900、600 x1200mm、（C 類）；40

16、0 x1900、400 x2300、600 x1900mm（地下室頂板）、900 x1600mm（地下室頂板）（D 類）；等，板厚尺寸有 120、130、140、200、（E 類）；250、300mm（F 類）。通過多次計算，以 300600mm、500900mm、6001200mm、9001600mm四類梁和 200mm、300mm 厚的樓板作為計算及搭設對象，其他梁參照施工。為保證工程安全及按照廈門地方性規定，計算書中鋼管計算按 48x3.0mm 的截面特性進行驗算。（1）300 x600mm 梁（A 類）梁支撐立桿2道，立桿縱向間距(跨度方向)1.0m（板厚200mm時，間距按0.8m搭

17、設），立桿橫向間距（截面方向）0.5m。立桿的步距 h=1.50 米；搭設高度為 16.2m；梁底托木采用 100100mm，用可調 U 型頂托頂牢，梁底50 x100mm 木枋間距 300mm。梁側次楞用 50 x100mm 木方間距350mm，主楞用 50 x100mm 木方間距400mm，梁底用步步緊將側模鎖牢，步步緊間距 350mm。支模時按規定將梁板起拱，按跨度的 13起拱。梁板模支模如下圖所示。-10-梁底立桿橫向500mm,縱向1000mm剪刀撐3000mm步距1500mm墊塊掃地桿步步緊350mm18mm木模板U型頂托，梁底主楞100 x100木方50 x100木方400mm梁

18、底次楞50 x100木方300mm300 x600mm梁300 x600mm 梁支模示意圖（2）500 x900mm 梁（B 類）梁支撐立桿3道，立桿縱向間距(跨度方向)1.0m（板厚200mm時，間距按0.8m搭設），立桿橫向間距（截面方向）0.5m。立桿的步距 h=1.50 米；搭設高度為32.28m；梁底次楞采用 50100mm，木枋間距 250mm；主楞采用 100 x100mm 木方，用 U 型頂托頂牢。梁側次楞用 50 x100mm 木方間距350mm，主楞用 50 x100mm 木方間距400mm；加設 1 道 14 的對拉螺桿，間距 500mm，梁底用步步緊將側模鎖牢，步步緊間

19、距 350mm。支模時按規定將梁板起拱，按跨度的 13起拱。梁板模支模如下圖所示。-11-梁底立桿橫向500mm,縱向1000mm?14對拉螺桿500mm剪刀撐3000mm墊塊掃地桿步距1500mm步步緊350mm18mm木模板U型頂托，梁底主楞100 x100木方50 x100木方400mm梁底次楞50 x100木方250mm500 x900mm梁500 x900mm 梁支模示意圖（3）600 x1200mm（C 類）梁支撐立桿3道，立桿縱向間距(跨度方向)0.5m（板厚200mm時，間距按0.4m搭設），立桿橫向間距（截面方向）0.5m。立桿的步距 h=1.50 米；搭設高度為 22.2m

20、；梁底次楞采用 50100mm 木枋，間距 250mm，主楞采用 100 x100mm 木方，用 U 型頂托頂牢。梁側次楞用 50 x100mm 木方間距350mm，主楞用 50 x100mm 木方間距300mm；加設 2 道 14 的對拉螺桿，間距 500mm，梁底用步步緊將側模鎖牢，步步緊間距 350mm。支模時按規定將梁板起拱，按跨度的 13起拱。梁板模支模如下圖所示。-12-梁底立桿橫向500mm,縱向500mm2道?14對拉螺桿500mm剪刀撐1500mm墊塊掃地桿步距1500mm18mm木模板步步緊350mmU型頂托，梁底主楞100 x100木方50 x100木方300mm梁底次楞

21、50 x100木方250mm600 x1200mm梁600 x1200mm 梁支模示意圖（4）900 x1600mm 的梁（D 類）1）900 x1600mm 梁梁支撐立桿4道，立桿縱向間距(跨度方向)0.5m（板厚200mm時，間距按0.4m搭設），立桿橫向間距（截面方向）0.4m。立桿的步距 h=1.50 米；搭設高度為 6.87m；梁底次楞采用 50100mm 木枋，間距 200mm，主楞采用 100 x100mm 木方，用 U 型頂托頂牢。梁側次楞用 50 x100mm 木方間距350mm，主楞用 50 x100mm 木方間距300mm；加設 3 道 14 的對拉螺桿，間距 500mm

22、，梁底用步步緊將側模鎖牢，步步緊間距 350mm。支模時按規定將梁板起拱，按跨度的 13起拱。梁板模支模如下圖所示。-13-梁底鋼管橫向400mm,縱向500mm3道?14對拉螺桿500mm剪刀撐1500mm墊塊掃地桿步距1500mm18mm木模板步步緊350mmU型頂托，梁底主楞100 x100木方50 x100木方300mm梁底次楞50 x100木方200mm900 x1600mm梁900 x1600mm 梁支模示意圖2）600 x1900mm 梁梁支撐立桿4道，立桿縱向間距(跨度方向)0.5m（板厚200mm時，間距按0.4m搭設），立桿橫向間距（截面方向）0.4m。立桿的步距 h=1.

23、50 米；搭設高度為 6.87m；梁底次楞采用 50100mm 木枋，間距 200mm，主楞采用 100 x100mm 木方，用 U 型頂托頂牢。梁側次楞用 50 x100mm 木方間距350mm，主楞用 50 x100mm 木方間距300mm；加設 4 道 14 的對拉螺桿，間距 500mm，梁底用步步緊將側模鎖牢，步步緊間距 350mm。支模時按規定將梁板起拱，按跨度的 13起拱。梁板模支模如下圖所示。-14-梁底鋼管橫向400mm,縱向500mm4道?14對拉螺桿500mm剪刀撐1500mm墊塊掃地桿步距1500mm18mm木模板步步緊350mmU型頂托，梁底主楞100 x100木方50

24、 x100木方300mm梁底次楞50 x100木方200mm600 x1900mm梁600 x1900mm 梁支模示意圖（5）200mm 板（E 類）板模支架搭設高度為 21.37 米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.0 米，立桿的橫距 l=1.0 米，立桿的步距 h=1.50 米，鋼管采用48x3.5mm；板底采用 100 x100mm木方加 U 型頂托支撐，木方間距300mm。搭設示意圖如下：-15-50100木枋300mm剪刀撐立桿縱橫向間距1000mm墊塊掃地桿步距1500mm步步緊350mm托梁間距1000mm200mm板200mm 板支模示意圖（6）300mm 板（F 類）板模板支

25、架搭設高度為 6.87 米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80 米，立桿的橫距 l=0.80 米，立桿的步距 h=1.50 米，鋼管采用48x3.5mm。板底采用100 x100mm 木方加 U 型頂托支撐，木方間距250mm。搭設示意圖如下：立桿縱橫向間距800mm50100木枋250mm步距1500mm步步緊350mm托梁間距800mm剪刀撐墊塊掃地桿步步緊350mm300mm板300mm 板支模示意圖-16-（7）1100 x1100mm 柱（H 類）矩形柱最大截面尺寸 11001100mm。現場以最大截面 1100 x1100mm 柱進行搭設及方案驗算（見附件）。柱模板木模板配制，加

26、 50100mm 木枋豎楞和雙鋼管抱箍加固；木枋豎楞的橫向間距按 250350mm 平均設置，鋼管抱箍的豎向間距按 500mm 設置，最下一道柱箍距結構面 200mm。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度，在長邊尺寸1000mm 的柱模兩側各設置一道雙向14 對拉螺桿，間距 500mm；在長邊尺寸1100mm 的柱模長邊側各設置兩道14 對拉螺桿，短邊側設置一道14 對拉螺桿，間距 500mm。計算書見附件。矩形柱支模示意見下圖。110025027527525036711002502752752501100 x1100mm 柱支模示意圖五、五、五、五、主要施工方法主要施工

27、方法主要施工方法主要施工方法1.支撐架搭設（1）搭設順序放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 34 根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪刀撐-17-（2）放線：柱網軸線梁中心線立桿縱排距線。立桿縱排距線放出后，需通知項目部進行檢查驗收，合格后方可進行下步架體的搭設。（3）支撐架構造要求1）立桿A.必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在

28、距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。B.相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500；各接頭中心至柱節點的距離不宜大于步距的 13。C.鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的 1500，且控制在 50mm 以內。D.每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于 50mm.2）縱向水平桿A.縱向水平桿接長應采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應

29、小于 500，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的13。3）剪刀撐滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圍應設由下至上的豎向連接式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10m 左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為 4-6m，并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為 45-60。當建筑層高在 8-20m 時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過 20m時，除滿足上述要求外，還應將所有之字斜撐全部改為連續式剪刀撐。沿梁底縱向立桿滿布剪刀

30、撐，梁底橫向立桿每隔 2 跨設置 1 道剪刀撐。-18-4）扣件A.對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量一致。B.扣件螺栓擰緊力矩控制在 45-60N.m。C.在主節點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于 150。D.抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。5）其它要求：A.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載。B.泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。-19-C.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。D.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范要求。立桿支撐必須豎直

31、，禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現脹模現場發生。E.頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩定及不發生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的 1/3 為宜。F.可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步據處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在 8-20m時，在最頂

32、步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。G.當支架立柱高度超過 5m 時，應在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平間距 6-9m、豎向間距 2-3m 與建筑結構設置一個固節點。H.鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應采用 2 個旋轉扣件分別在 離桿端不小于 100mm 處進行固定。I.對于高大模板搭設面積較小，搭設高度較大的區域；為加強架體穩定性，每隔兩步將高大模板架體立桿與樓層中滿堂架進行拉結。-20-2.模板安裝模板支撐體系驗收合格后方可進

33、行模板安裝。（1）模板安裝前的準備工作1）模板的組拼拼裝好模板要求逐塊檢查其橫楞是否符合模板設計，模板的安裝與所用部位是否完全一致。2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前 4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。5）已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆

34、碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm 以上距離。（2）模板的支設模板在支設時，陰陽角處及接縫處粘膠帶，避免漏漿。1）梁板的支設梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側模綁扎鋼筋安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。梁、板跨度4m 時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的 1/1000。2）穿梁螺桿穿梁螺桿按每條大梁的計算間距布置施工，每條螺桿外側用兩條48mm 鋼管配上蝴蝶扣對拉固定梁側模。3.模板拆除（1）各構件底模拆除時的混凝土強度要求見下表。-21-底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構

35、件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001）梁底必須在支模時設置小塊板，確保早拆后的支撐保留。2）頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。（2）拆除順序梁上頂托梁底木方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。（3）本工程由于超重支模體系面積較大，梁截面較大。為保證高大模板的穩定性及混凝土結構的質量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結構混凝土墻柱拉結，混凝土必須達到規范要求的拆模強度才能整體拆除。（4）支撐體系的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。（5）拆除支撐

36、及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度要求后，呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確定后，方可拆除。（6）側模拆除時的混凝土應能保證其表面的棱角不受損傷。（7）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（8）嚴禁站在懸臂結構上敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（9）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（10）拆除模板支撐前，應清楚高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。（11）拆除模板支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（12）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托

37、松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除-22-后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（13）模板支撐的安全拆除應在統一的指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業要求進行拆除：1）模板支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層進行，2）同一層的構配件和加固件按先上后下、先外后內的順序進行，3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。5）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并存放室內堆存。4.模板的清理維

38、修、存放（1）模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。（2）模板的堆放現場拆下的模板不要碼放，須修整后及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 15cm，防止下雨時受潮。（3）模板拆除成品保護要求1）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。2）堅持每次使用后清理板面。3）對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。六、六、六、六、混凝土澆筑施工方案混凝土澆筑施工方案混凝土澆筑施工方案混凝土澆筑施工方案1.施工準備（1）配合比的確定:為保證砼澆筑施工的連續性，項目部

39、選用廈門三航混凝土公司的攪拌站供應商品混凝土，并已安排了砼配合比試驗。（2）砼開始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應的工作協調安排。（3）所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉，保證砼施工正常進行。（4）在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，以防臨時停水、停電。-23-（5）在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，及時防護。施工調度必須提前掌握砼預計澆筑時間內的確切天氣情況，并在砼施工過程中及時掌握天氣預報。（6）澆筑砼前，應將雜物及其它垃圾清除干凈。（7）鋼筋工程經自檢合格后，及時通知監理、甲方、質檢站進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。（8）澆筑砼前，

40、對機電預埋管線作好檢查、驗收，并請相關單位簽字確認。2.施工方法（1）柱混凝土澆筑柱子混凝土先澆筑，必須振搗密實；柱澆筑完成后，為了加強模板支頂架的整體穩定性、防止立桿傾斜，利用腳手架水平桿與結構框架柱相互連接在一起用扣件加固，當水平桿遇到結構梁時，水平桿可以直接頂在梁側邊，水平桿形成一頂一拉的加加固方法。然后再進行梁板混凝土的施工。如下圖：當柱和梁（或板）混凝土強度等級不同時，按下圖所示區域分次澆筑。在梁柱交接鋼筋較密處施工時，用鐵撬棍將梁上部鋼筋撬開，以便混凝土中粗骨料順利進入該部位，然后進行振搗；完成后鋼筋工立刻恢復撬開鋼筋的位置，進行綁扎，然后完成交界處上部的混凝土澆筑。梁柱混凝土節點

41、如下圖所示：-24-（2）梁板混凝土澆筑樓板的梁板從基坑西側向東側退步進行澆筑，東側坡頂 20m 處布置混凝土泵車進行混凝土泵送。如下圖（5-2 區頂板混凝土澆筑路線圖，其他區澆筑路線相同）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋部位，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。-25-2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動

42、，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層 510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于 2h 時，則應當執行混凝土的初凝時間)。4）混凝土澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐檢查合格；對洞口尺寸

43、和加筋、埋件檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發現問題立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完畢。3.養護混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于 14d。4.混凝土施工注意事項框架的澆筑應注意施工縫的留設，避免留在受力最大和鋼筋密集處。混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴，常出現一些質量通病，一旦發生，應分析產生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土的質量。雨期施工應有防雨措施，及時對已澆混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業。混凝土澆筑前要統一

44、組織、統一指揮，調配好各工種的協調等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設專人對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件等的看管、修復，防止走動。混凝土澆筑時應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產生位移，特別是避免出現蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結構強度。泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質量、交接驗收的資料。-26-七、七、七、七、質量控制及技術保證措施質量控制及技術保證措施質量控制及技術保證措施質量控制及技術保證措施1.技術保證措施（1）構配件允許偏差序號項目允許誤差(mm)檢查工具1構件外表面銹蝕深度0.5游標卡尺2

45、無縫鋼管尺寸外徑-0.5游標卡尺3鋼管兩端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4鋼管彎曲度偏差L500拉線、量尺5扣件無銹蝕/6U 型頂托直徑不小于 35mm/卡尺（2）搭設允許偏差和檢測方法序號項目技術要求允許誤差(mm)檢查方法1地面表面堅實平整/觀察檢查墊板不晃動/2垂直度一跨距/L/600 及3吊線尺量架子整體/L/600 及53水平桿高差/20水平尺、卷尺（3）模板拆除1）各構件底模拆除時的混凝土強度要求見下表。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1002）梁底必須在支模

46、時設置小塊板，確保早拆后的支撐保留。3）頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。（4）驗收要求-27-根據廈門市廈質監200714 號文件規定，對高大模板專項施工方案的驗收應按以下要求進行：1）施工單位在施工前，應編制專項施工方案，并組織專家論證審查。施工單位應根據論證審查報告完善專項施工方案，經施工企業技術負責人、總監理工程師簽字后，方可實施。2）施工單位在施工方案經總監理工程師批準后兩個工作日內，填寫高大模板工程開工備案表到質監站辦理開工備案手續。3）高大模板工程施工完畢后，建設單位應組織施工、監理、設計單位，同時邀請論證專家進行驗收，填寫高大模板工程驗收監督通知書

47、，提前兩個工作日書面通知我站，我站將進行驗收監督。4）高大模板工程驗收合格后，應填寫高大模板工程專項驗收記錄表，建設單位將高大模板工程專項驗收記錄表報送我站后，施工單位方可進入下一道工序施工。2.質量控制措施梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。（1）材料質

48、量標準1）膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。2）木枋必須符合質量標準要求。（2）施工質量要求1）嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下表要求。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法、預埋件和預留孔洞的允許偏差：序號項目允 許 偏差(mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查-28-2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸偏差基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-54每層高垂直度不大于 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置38預埋管、預留孔中心線位置39插筋中心線位置

49、5外露長度+10，010預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，011預留洞中心線位置10尺寸+10，02）質量控制A.在架體搭設過程中，應對立桿垂直度進行檢查，在不滿足垂直度要求的立桿，應立即進行整改。B.留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。C.模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。D.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并及時恢復。E.鋼筋吊運到樓層、混凝土布料機放置時不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。F.支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。G.模板應定期進行檢查、維修、補充，保證使用質量。H.對于跨度較大的梁

50、、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m 時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的 1/1000 至 3/1000。-29-八、八、八、八、安全施工措施安全施工措施安全施工措施安全施工措施1.搭設的安全要求（1）底座下的基礎砼必須滿足承載力要求（達到設計強度的 75%以上）后才能進行上部支撐的搭設,并做到不積水、不沉陷。（2）應遵守高處作業安全技術規范有關規定。（3）架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭腳手板不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁

51、在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔。（4）立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩，（5）模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。（6）高大模板上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。（7）模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。（8）不準架設探頭板及未固定的桿。（9）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并用橫順拉桿和剪刀撐。（10）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道

52、工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。（11）支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。（12）在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。（13）二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。（14）安裝模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。-30-（15）每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度應小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 4560之間。搭設方法詳見剪刀撐搭設要求章節

53、。剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿與地面的傾角 a455060剪刀撐跨越立桿的最多根數 n765（16）搭設滿堂紅鋼管支頂架前，先跟據每塊結構平面形狀，長寬尺寸搭設高度。確定搭設形式并清除場內的障礙物，根據需要和桿的特征選好立桿橫桿等，立桿位置與樓板底部用木墊板。（17）鋼管架搭設時先從梁開始搭設，然后再搭設樓板部位的立桿，排列原則上按梁的中間向兩邊排列，如遇到樓板邊緣或孔洞的邊緣時，則鋼管架離邊緣距離不超過 200mm。（18）立桿搭接位置應錯開,與相鄰桿的距離位置不大于三分之一，連接扣件應正確使用，鋼管接駁要有駁芯和駁夾。2.拆除的安全措施（1）拆架前，全面檢查待拆的架子，根據檢查結果擬

54、訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準作業。（2）拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。（3）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。（4）工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（5）拆除過程中不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開；每天拆架下班時不應留下隱患部位。（6）拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉

55、下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。-31-（7）拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（8）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。（9）在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。3.砼澆筑的安全措施由于砼澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各種因素的影響，必須制訂好有針對性的安全措施。（1）砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下。（2）砼澆筑期間及澆筑完成一天內，設專職安全員協同木工檢查模板及支撐的系

56、統的穩定性，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。（3）砼澆筑時絕對禁止拆除任何模板及下部支撐，現場設專人負責監管。（4）模板面不能集中堆放混凝土、機械，運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板；（5）運輸混凝土必須設穩固的平橋，未扎鋼筋時也要設墊板。（6）現場配備足夠的砼工，人工傳送料到樓面時，要及時將混凝土分散，以免混凝土堆放過高（不應超過 20cm），導致樓面支頂負荷過大，產生坍塌。（7）本工程采用混凝土輸送泵澆筑砼，在泵管的安裝路線必須避開陽臺、獨立梁、最高大支模的梁以及其它受力較為薄弱部位。（8）安裝泵管應采用支架及防沖墊支承，支架及防沖墊應支承在枋

57、木較為密集的部位，避免泵送砼的沖擊力對支模系統及鋼筋的損壞。（9）澆筑砼的旋轉架體必須支承在支撐體系統枋木較為密集的位置，盡量避免支承在枋木之間的模板上。（10）泵管不得捆綁在墻、柱、梁、板鋼筋及支撐系統上。以免因泵送砼的沖擊力拉動或損壞捆綁部位而發生危險。（11）所有最高、最大支模的梁均屬危險源警示部位，澆筑砼施工必須安-32-排在日間進行。嚴禁在夜間或準備不夠充足的情況下澆筑。九、九、九、九、文明施工措施文明施工措施文明施工措施文明施工措施1.進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋。2.進入施工現場的人員要愛護場內各種設施和標牌，不得隨意拆除的移動。3.架子堆放場地

58、做到整潔、擺放合理、專人保管。4.施工人員做到活完料凈腳下清，確保架子施工材料不浪費。5.運至地面的材料應按指定地點隨搭（拆）隨運，分類堆放，當天搭（拆）當天清。十、十、十、十、高大模板監測高大模板監測高大模板監測高大模板監測1.班組日常進行安全檢查，項目部每周三、周六進行高大模板的專項安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2.高大模板日常檢查，重點巡查以下部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）連接扣件是否松動。（4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載現象。（6）安全防護措施是否

59、符合規范要求。（7）支架與桿件是否有變形的現象。3.支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4.監測點布設在支架邊角位置及中間按每隔 10m 間距設置監測剖面。每個監測剖面應布置不少于 2 個支架水平位移和立桿變形監測點、3 個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。5.監測頻率在澆筑混凝土過程中應實施實時監測，一般監測頻率 30 分鐘一次。在混凝土初凝前后及終凝前后也實施實時監測，監測時間根據現場實際情況確定。監測時間控制在高大模板使用時間至混凝土終凝后混凝土強度到達設計強度的 85%。扣件式鋼管腳手架高大模板搭設允許偏差及監測變形預警值-33-序號項目搭設

60、允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m12mm/3mL4m12mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L6.5m30mm/3立桿垂直度全高絕對偏差 50mm10mm經緯儀及鋼卷尺4立桿腳手架高度 H 內相對值H/610mm吊線和卷尺5支架沉降觀測12mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經緯儀及鋼卷尺十一、十一、十一、十一、附圖附圖附圖附圖技術交底工程師：時間：編制審核簽發時間時間時間接受人-34-1.梁板滿堂架搭設參數表序號梁、板截面尺寸300300600600 梁梁（A A 類）類）500500900900 梁梁（B B 類）類）60060012001200 梁梁C C 類）類）90

61、090016001600 梁梁（D D 類）類）200200 厚板厚板（E E 類）類）300300 厚板厚板（F F 類）類）1參照梁截面尺寸范圍（同時滿足）梁高600梁寬300600梁高900350梁寬6009001200板厚 120/130/140/180/200板厚 250/3002搭設高度（最大值）15.6m31.38m21.0m5.27m22.0m6.57m3梁底立桿數2224/4梁板底木枋間距3002502502003002505側板木枋間距400400300300/6側板對拉螺桿01 道 145002 道 14500 3 道 14500（根據梁高及對拉螺桿間距調整）/7立桿橫向

62、間距（m）0.5m0.50.5m0.4m1.0m0.8m8立桿縱向間距（m）1.0m（0.8m）1.0m（0.8m）0.5m（0.4m）0.5m（0.4m）1.0m0.8m9步距（m）1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m1.5m10垂直剪刀撐距離外側周圈設置豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔 10m 左右設豎向連續式剪刀撐，寬度宜為 4-6m，夾角宜為 4560。沿梁底縱向立桿滿布剪刀撐，梁底橫向立桿每隔 2 跨設置 1 道剪刀撐。11水平剪刀撐距離在垂直剪刀撐的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，夾角宜為 4560。12基礎砼C30 混凝土C30 混凝土C30 混凝土C30 混凝土C30 混凝土C30 混凝土13墊板木墊板長度不少于 2 跨，寬度不小于 15cm，厚度不小于 5cm-35-2.立桿、剪刀撐平面布置圖（1）地下室頂板 M4M7 軸 XSFSL 軸，立桿、剪刀撐平面及立面布置示意圖-36-（2）2#樓四層 CA 軸（C4C6 軸）懸挑梁板，立桿、剪刀撐平面及立面布置示意圖-37-38-（3）2#樓 CA 軸CF 軸 xC9C13 軸屋面，立桿、剪刀撐平面及立面布置示意圖-39-40-（4）4#樓八層 CACC 軸 xM25M27 軸梁板，立桿、剪刀撐平面及立面布置示意圖-41-3.高大模板施工進度計劃橫道圖-42-4.監測點位布置示意圖