1、巴中市巴州制氧廠事故應急救援管理預案 目錄1、預案編制說明11.1目的11.2適用范圍11.3適用性12、定義1 2.1預警1 2.2現場應急1 2.3全體應急1 2.4極危險物質1 2.5應急指揮中心1 2.6企業應急總指揮1 2.7操作員2 2.8應急反應預案2、生產經營單位基本情況2.1企業發展歷史簡介23.2生產單位地理位置及周邊影響23.3廠區道路與運輸車輛情況24、瓶裝氣候事故應急措施24.1瓶裝氣體發生事故的基本原因24.2瓶裝氣體事故緊急處理34.3氣體受害人的緊急處理35、安全性分析與評價35.1空分裝置爆炸危險性分析和評價35.2危險作業安全性評價65.3氧氣管道燃爆危險性

2、分析65.4氣瓶爆炸危險性評價85.5機械傷害事故危險性分析96、其它事故應急處理106.1滅火方法106.2觸電救援措施116.3深度凍傷后的救援116.4嚴重窒息的救援116.5電氣126.6機械126.7氣瓶充裝126.8事故和故障處理原則126.9處理事故和重大故障時，運行人員應做到136.10設備焊接（用火）制度137、指揮和控制137.1最初應急組織137.2全體應急組織或指揮機構147.3指揮機構職責147.4指揮人員分工147.5搶險技術設備147.6應急救援演習158、預防事故的措施158.1車間主任158.2值班長158.3值班員158.4全廠職工168.5司機及警衛169

3、、氣瓶定期檢驗、檢測事故應急措施179.1氣瓶定期檢驗、檢測發生事故的基本原因179.2瓶口螺紋與瓶頸檢測179.3內外表面檢測及除銹清洗和音響檢測189.4瓶閥裝卸及檢驗檢測189.5重量測定、容積增大測定199.6耐壓試驗（水壓試驗）199.7涂裝、打銃檢驗鋼印209.8電氣2110 應急救援指揮網22 1、預案編制說明.1目的1.1.1采取預防措施使事故控制在局部、消除蔓延條件，防止突發性重大或連鎖事故發生。1.1.2在事故發生以后迅速有效控制和處理事故，盡力減輕事故對人和財產的影響。1.2適用范圍本預案適用于本廠內各類緊急情況，從較大的緊急事件到可能對附近居民和公共有健康和安全影響的重

4、大事故。.3適用性本預案不僅適用于本廠，同時也適用于企業周邊地區參與應急救援的政府機構。另外，本預案也適用于緊急時向本廠提供援助的部門、組織、承包商和設備供應商。3.1.1具體應急反應行動在應急反應程序中有詳細說明。應急程序表見本案后。3.1.2相關政府機構為保證內、外部預案的兼容性必須與相關政府機構保持聯絡。這些機構：安監局、技監局、公安消防、醫療衛生、環衛局、供電局、供水公司。、定義.1預警：即將發生極危險物質泄漏的狀態，被定義為廠內事故，象火災或泄漏，需要當班組織采取應急，不會造成廠外后果。2.2現場應急：極危險物質泄漏，可能不會對廠外造成影響的狀態，也定義為嚴重的火災，泄漏、爆炸或其他

5、影響廠安全運行的事故，必須立即采取行動保護現場人員，不會造成廠外后果。2.3全體應急：極危險物質泄漏，很可能造成廠外影響的狀態，也定義為重大火災、泄漏、爆炸或其它破壞廠安全運行的事故，必須立即采取行動保護現場人員，很可能造成廠外影響。.4極危險物質（EHS）：有安全、環保機構列出的物質。.5應急指揮中心（EOC）：應急反應組織管理應急反應活動的中心場所。.6企業應急總指揮(SEC)：在緊急情況下，負責實施應急反應預案人。.7操作員：有資格或正在接受生產操作的員工。.8應急反應預案（ERP）：記錄企業應對緊急事故的反應預案的文件，包括總預案、程序文件、說明和記錄。、生產經營單位基本情況.1企業發

6、展歷史簡介四川巴中市巴州制氧廠成立于1982年，前身是巴中電力集團制氧廠。1995年更名為四川巴中市巴州制氧廠。1998年改制為股份制企業。經過二十多年的發展以20mpa高壓11n3制氧設備，20n3制氧設備，不斷更新設備，現使用的設備是五低壓0.7mpa100m3制氧機組，現在該廠已成為巴中市生產銷售工業氧及氣體充裝銷售的主要企業。.2生產單位區地理位置及周邊影響該廠位于四川省巴中市巴州鎮后河街37#，占地（廠房）1.5畝，廠區前面是玉山公路無建筑物及住房，廠后面靠山坡無建筑。左右500米外有村民住房，離市區4公里。廠區內200米有一單位及職工住房一幢。.3廠區道路與運輸車輛情況3.3.1交

7、通情況：廠區門口是玉山主干線，交通非常方便。3.3.2運輸能力：本廠有危險品專用運輸車輛。主要運送巴中市區內及周邊南江、通江、平昌等縣區。、瓶裝氣體事故應急措施.1瓶裝氣體發生事故的基本原因如果能認真執行安全技術規程，正確儲存、搬動、運輸和使用瓶裝氣體，一般是不會發生事故，除非是使用了在設計上未執行氣瓶設計導則或在制造上未執行工藝規程的氣瓶。瓶裝氣體發生事故，往往是由于下列原因釀成的： 氣瓶受高溫設施或明火說明盛裝氣體的氣瓶是密閉的容器，其耐壓強度是有一定限制的，如果受高溫設施或明火影響，則瓶內的氣體（或液體）壓力（或蒸氣壓）就會急驟上升。當其壓力超過氣瓶的強度，氣瓶就會發生破裂或爆炸。 可燃

8、性瓶裝氣體的泄漏所有可燃性氣體與空氣都會形成爆炸性的混合氣體。一旦遇到明火、電弧、撞擊或摩擦等激發能源，就會發生空間強烈的燃燒和爆炸。 毒性瓶裝氣體的泄漏（略） 惰性瓶氣體的泄漏一般常把瓶裝惰性氣體視為無害的，但是在通風不良的室內，在較小的工作場所或容器內，如果發生惰性氣體泄漏，就會使未佩戴防護用具的人員因氧而窒息。 瓶裝氣體的意外化學反應在使用瓶裝氣體時，如果設備不完善或違犯操作規程，使與瓶裝氣體性質相抵的工藝原料倒流至氣瓶中，就有可能使氣瓶發生化學性爆炸。這種性質的爆炸遠比物理性爆炸危險得多，具有很大的殺傷力和破壞性。錯把某種氣體充入盛裝與之相抵觸的氣體的氣瓶中：氫氣充入氧氣瓶或氧氣充入氫

9、氣瓶中，會引起氣瓶的化學性爆炸事故。氧氣和其他氧化性氣體屬忌油性氣體，如果盛裝它們的氣瓶被礦物油、植物油或動物污染，也會釀成強烈的燃燒或爆炸。.2瓶裝氣體事故緊急處理當瓶裝氣體發生事故之際，首先要考慮是如果采取有效的行動來減少可能的人身傷亡和財產損失。氣瓶受外界火焰威脅時，必須根據火焰氣瓶的威脅程度確定應急措施。如果火焰發自瓶閥或輸氣導管接頭或閥門時，在保證不被燒行前提下，迅速關閉瓶閥切斷氣源。如果情況不允許，則必須確保氣體在受控下燃燒，嚴防火焰漫延燒損其它氣瓶或設施。 瓶裝氣體發生泄漏事故時，應根據氣體泄漏部位、泄漏量、泄漏氣體性質，及其影響和影響范圍，確定應采取的應急措施。.3 氣體受害人

10、的緊急處理 呼吸中毒 皮膚中毒 眼睛中毒 潛在中毒的預防、 安全性分析與評價5.1 空分裝置爆炸危險性分析和評價巴州制氧廠的生產過程中最為嚴重的事故模式是空分裝置發生爆炸，因此，對其采用事故樹分析方法對其進行分析和評價，并根據計算出的最小割集，提出相應的安全對策措施和建議，對巴州制氧廠的安全生產具有現實意義。由面的危險辨識與分析可以知道，在氧的生產過程中，發生火災和爆炸的主要事故模式有兩個：一是由于液氧與析出的碳氫化合物在靜電等因素的作用下發生爆炸，放出的氣體和熱量又導致周圍的低溫液體大量汽化，體積急劇膨脹而發生和爆炸。另一個是在動火檢修作業過程中，由于容器或管道的吹掃和置換未達到規定的要求，

11、液氧或氧氣與可燃物發生燃燒化學反應，進一步引起低溫液體的大量汽化，體積急劇膨脹而發生爆炸。其過程都是由于化學性爆炸引起的物理性爆炸，屬混合型爆炸過程。1)空分裝置發生爆炸事故樹的最小割集最小割集有28個，發生事故的途徑有28種，它表明這種事故比較容易發生。2)防止事故發生的措施從事故樹的最小割集可以看出，防止空分裝置爆炸事故的最有效途徑是保證有效的防雷防靜電接地措施，定期經常性地做好防雷防靜電接地電阻的檢測工作。定期檢入上塔及液氧中碳氫化合物的含量是否超標，開工前對空分塔內的灰塵雜質塔內殘留的結冰吹掃干凈，并檢測灰塵雜和結冰成份，合格后進行作業；加強對檢修作業的管理，特別是動火作業一定要嚴格按

12、照有關的動火檢修作業制度執行都是預防空分裝置爆炸的有效途徑。空分裝置爆炸FTA圖生產過程中空分裝置爆炸FTA圖.2 危險作業安全性評價空氣壓縮、分餾、氧氣壓縮、氣瓶充裝、氣瓶裝運、氣瓶檢修等作業過程用危險作業條件評價法，即“LEC法”。危險作業條件評價法的計算公式：LEC式中：D作業條件的危險性 L事故或危險事件發生的可能性 E暴露于危險環境的頻率 C發生事故或危險事件發生的可能結果空氣壓縮、分餾、氧（氮）氣壓縮、氧（氮）氣管道輸送、氬氣充裝等作業條件評價結果列表。空氣壓縮、分餾等危險作業條件評價結果作業名稱L值E值C值D值危險等級備注空氣壓縮16318稍有危險分餾16318稍有危險氧氣壓縮1

13、6318稍有危險氣瓶充裝36354稍有危險氣瓶裝運0.5639稍有危險氣瓶檢修36354稍有危險由上述分析氣瓶裝運屬“可能危險”，空氣壓縮、分餾、氧氣壓縮、氣瓶充裝和氧瓶檢修屬“稍有危險”。5.3 氧氣管道燃爆危險性分析當氧氣管道內存在焊渣、鐵銹或其他固體物質時，如果氧氣流速太快，可以與氧氣管理產生強烈摩擦和沖擊，導致高溫而爆燃。如果存在油脂等易燃物時，如遇機械火花、電氣火花也很容易引起爆燃。1）氧氣管道燃爆事故樹的最小割集最小割集有12個,發生事故的途徑有12種，它表明這種事故比較容易發生。2)防止事故發生的措施從事故樹的最小割集可以看出，防止氧氣管道燃爆事故的最有途徑是加強生產區域的管理，

14、杜絕產生意外火源；動火檢修作業前，認真檢測管道內氣體成份，防止混合氣達到爆炸極限；定期檢測防雷防靜電接地電阻；開工前進行認真的氧氣管道吹掃；定期檢測儀表和閥門，確保沒有泄漏，加強工人的教育培訓，都是有效減少氧氣管道燃爆的重要途徑。氧氣管道燃爆FAT圖5.4 氣瓶爆炸危險性評價通過前面的事故樹分析，對巴州制氧廠的氧氣生產過程中的火災和爆炸事故進行了較為詳細的分析，在此，對其氧氣瓶爆炸事故后果和可能產生的影響范圍作進一步的分析和評價。采用事故后果模擬分析法對氧氣瓶爆炸事故進行分析和評價。其工作內容與程序如圖。工作程序和內容1)氧氣瓶的相關參數巴州制氧廠有氧氣瓶1800只，相關參數如表所示名稱介質容

15、積(m3)設計壓力（mpa）工作壓力(mpa)工作溫度氧氣瓶氧氣0.04151525 2)爆炸破壞影響范圍分析氧氣瓶爆炸破壞影響范圍計算當壓縮氧氣鋼瓶破裂發生爆炸時,其爆破能量用公式()進行計算式中：UgCg（）式中：Ug為氣體的爆炸能量，；g為壓縮氧氣的爆炸能量系數，/mV為氧氣的體積，m3常用壓力下的壓縮氣體爆炸能量系數a絕對壓力(Mpa)6.4153240能量系數(j/m3)1.11072.9 1076.51078.2107所以一只40L的氧氣瓶，工作壓力為15mpa，發生爆炸時怕爆炸能量為：Ug=Cg v = 2.9107 0.04=1.16106j將爆破能量用公式（）換算成TNT當量

16、P(qTNT=4500KJ/kg)Q=Ug/qTNT (2)計算得：q氧氣瓶1.16 106/4500=0.26(kg)因此，一只氧氣瓶爆炸后產生的能量相當于0.26公斤TNT爆炸時產生和能量，所產生的沖擊波超壓對人和建筑物的危害是有限的。但是因為氧氣瓶大部份時間是沒有固定的，當其發生爆炸時，會因為壓縮氣體產生的氣流的反作用力而飛出，從而造成波及范圍內的人員傷亡和建筑物的損壞。5.5 機械傷害事故危險性分析機構傷害用事故樹分析法分析裝卸搬運過程中最容易發生的事故就是砸傷、碰傷，其發生的后果、原因詳見圖。1)砸傷事故樹的最小割集和最小徑集T1=(X1+X2+X3+X4)(X5+X6+X7+X8+

17、X9)最小割集有20個，由于最小割集太多，我們采用最小徑集進行分析。最小徑集為：X1，X2，X3，X4X5，X6，X7，X8，X92)砸傷事故樹的定性分析：(1) 發生事故的途徑發生砸傷事故的中能性有20種，它表明這種事故比較容易發生。(2) 事故后果的嚴重性裝卸搬運鋼瓶基本上是單獨作業，動能或勢能能量較小且表現為單向性、接觸性，即砸到誰，誰就會受傷，不會波及他人，大多是單人輕微事故。(3) 防止事故發生的措施從事故樹TL最小徑集可以看出，防止砸傷事故的最有途徑是對操作人員進行嚴格的教育培訓，使他們懂得什么是安全，怎么干安全，減少人為失誤。裝卸、搬運過程中可能發生的事故、其它事故應急處理全廠職

18、工應高度樹立“安全責任、重于泰山”。必須詳細、熟練的掌握各臺設備的性能。精心、細致的操作。遇到應急事件千萬沉著冷靜，遇事不亂。按各設備的操作規程及程序及時有效的處理排除。把隱患消滅在蒙芽中，把事故降低到最低點。有力保障人身安全及經濟損失。6.1 滅火方法 油類著火：應用泡沫滅火器或黃砂等滅火器滅火，不得用水沖澆，否則會使著火區域擴大，燃燒更激烈。6.1.2電器設備著火。在可能的情況下首先應切斷電源，然后用二氧化碳、黃砂或1211干粉等滅火器材滅火，切忌使用水和泡沫滅火器。 一般固定著火：可用砂子、水、酸堿滅火 氧氣管道、氧氣瓶閥門等著火燃燒；應迅速關閉管道總閥，切斷氣源，氧壓機緊急停機關閉充裝

19、閥，關閉氧壓機進氣閥，關閉所有充裝閥和氣瓶閥。如繼續起火用二氧化碳1211、1202、1301等滅火器材進行滅火。 身著衣服著火：應盡可能迅速把衣服脫掉，然后撲滅燃燒的衣服，在皮膚未燒傷時，也可馬上就地打滾，或用自來水沖澆；在皮膚已經燒傷時，本人和其他人員應刻不容緩地幫助把燃燒著的衣服脫下或撕掉，以防進一步燒傷。身著衣服燒傷時，切忌撲打，因為撲打只會使燒傷更重，更不能使用泡沫、二氧化碳等滅火器材，否則，將造成傷亡等嚴重后果。6.2 觸電救援措施 解脫電源：、拉脫電源再關總閘刀拔出電源插座，或保險絲插座；、用干燥清潔的木棒、竹竿、扁擔、塑料棒、塑料帶或干燥清潔的毛織品，棉衣、皮帶、繩子等不導電的

20、東西去拔去電源；、在低壓觸電時，可拉觸電者的衣服使其脫離電源（注意的是不能碰到觸電者的人體）。以上3種方法最快的操作為首先采用，在進行這些搶救操作中必須防止急救者或在場其他人員誤觸電源，造成更多的人觸電，也要防止觸電者，從高處掉下來，而增加外傷。 救援：、觸電較輕者的搶救，損傷不嚴重，神智尚較清醒，僅有四肢發麻、軟弱、全身乏力、心慌及心跳。不規則癥狀的，則給就地休息12小時，不要立即走動，以減少以臟負擔。同時要注意對休息的病人進行的保溫，并進行嚴密的觀察。、“假死”者的搶救，進行口對口（鼻）的人工呼吸及人工胸外心臟按壓法搶救，直至恢復呼吸和心跳，只有在醫生診斷死亡后，方可停止上述搶救。6.3

21、深度凍傷后的救援首先應盡可能把影響凍傷部位血液循環的衣服脫掉，或剪破（如衣服凍在皮膚上，則不應硬脫、硬剪），并立即用4045的溫水解凍，對凍傷部位洗浴解凍，切忌使用烘烤和高于46的熱水解凍，也不能進行局部按摩，否則，可能加重皮膚組織的損傷，解決不能操之過急，應進行1560分鐘，直至凍傷部位轉變為粉紅色為止。為減少凍傷者疼痛，解凍中可使用止痛劑、解凍后必須接種破傷風疫苗，并用于燥無菌紗布覆蓋凍傷部位，同時嚴密包扎繃帶。6.4 嚴重窒息的救援 立即將病人移離窒息環境，將病人仰臥于空氣新鮮的場所保持呼吸通暢，并立即向醫院呼救或立即送往醫院。 立即采取人工呼吸急救并在送往醫院的途中也不能停止這項搶救工

22、作。6.5 電氣 雖然電氣已裝有自動保護，出現故障或其它事件會自動跳閘。也應當斷開總電源。查其原因、排除故障。 在運行中電機發出異響，應緊急停機。是否機械故障，是否缺相（二相運行）。6.6 機械 在運行中發現異響、超溫、超壓、油壓不夠、無冷卻水，應緊急停機，斷開電源，排放壓力。查其原因，排除故障。 運轉部位、高溫部位在運行中嚴重用手或其它物體。做衛生或檢修只能停機降溫后才能開展其工作。6.7 氣瓶充裝必須嚴格執行氣瓶充裝前后及中途的檢查操作規程。 充裝無溫度：該瓶沒有充裝進氣體，應停止充裝，卸下該瓶后，放掉瓶內余壓，再作檢查和檢修。 充裝中溫度過高：在充裝中如有比其它瓶溫度過高，應緊急停止充裝

23、。排放壓力，檢查瓶內氣體介質，是否與現充裝介質相同。 充裝如出現起火：是金屬物與管道及氣體摩擦或操作中過快；或是器具被油所污未處理干凈而引起。應切斷氣源，緊急停機關閉充裝閥，關閉氧壓機進氣閥，并閥所有充裝的氣瓶閥。如繼續起火，用二氧化碳1211、1202、1301等滅火器撲火。6.8 事故和故障處理原則 迅速了解和判斷事故及故障發生的原因，并針對其原因及可能發生的嚴重后果進行處理，首先要努力排除對機組和人身安全的威脅。 在不立即危及設備和人身安全，且故障或事故不會迅速發展的前提下，設備應可能保持運行，但應立即將故障事故情況報告車間或廠安全部門，并根據車間或廠安全部門的意見進行處理，如故障或事故

24、可能迅速發展，并危及設備和人身安全時，班長和操作工應先及時處理，然后再向上述部門報告。6.9 處理事故和重大故障時，運行人員應做到 發現故障和事故后，應立即報告班長或車間主管人員。 班長或車間主管人員接到報告后，應根據故障和事故的原因，立即發布操作命令，操作工迅速地、正確地進行操作，排除故障。 緊急事故及故障操作工可以先停機，后匯報。 為了分析故障和事故的原因，吸取教訓，分清責任，以便今后采取正確有效的防范措施，故障和事故處理完畢后，應如實地將情況記載在運行記錄中。 在事故和故障處理過程中，操作工不得擅自離開工作崗位，如事故發生在交接班時，應繼續已接班班長及操作工一起處理，未處理完不得交接班。

25、 運行中所發生的事故和故障，都必須如實地、及時地向車間領導匯報，車間應及時向廠部及有關部門匯報，不得隱瞞。一般故障和事故由車間組織分析，重大事故和故障應由廠部安全部門、保衛部門等共同組織事故和故障的調查、分析找到原因，并采取切實有效的措施，防止事故再次發生。 重大設備、人身事故應向上級主管安全部門匯報。6.10設備焊接（用火）制度氧是助燃氣體，設備在運行時嚴禁使用氧焊、電焊對各種設備進行焊接及修理。設備要進行焊接必須請示車間負責人，上報廠領導批準，停機、切斷氣源，確保安全后方可對設備進行焊接修理。平時生產車間，成品庫房嚴禁煙火，嚴禁明火取暖，嚴禁存放可燃物品。7、 指揮和控制7.1 最初應急組

26、織主要描述事故發生最初應急反應程序說明及最初應急反應組織。職責及說明應急總指揮：由廠值班領導擔任，全面負責廠事故應急總指揮到達之前，事故最初階段的應急行動。現場操作指揮：由各班、組長、值班班組長擔任，在應急總指揮的領導下，負責指揮事故現場具體的應急行動。應急反應小組：由當班所有工作人員組成，按現場操作指揮的指令進行具體操作。通訊負責人：由當班值班長，負責立即通知車間緊急停機，并立即通知廠相關領導及人員。7.2全體應急組織或稱指揮機構由廠長、副廠長、車間、財務、銷售、辦公室等部門領導組成，日常工作由車間監管。發生重大事故時，指揮領導小組立即到位，廠長任總指揮，副廠長任副總指揮，負責全廠應急救援工

27、作的組織和指揮。若正、副廠長不在由車間負責人任臨時總指揮，全權負責應急救援工作。7.3指揮機構職責指揮領導小組負責：單位預案的制定、修訂；組建應急救援專業隊伍，組織實施和演練；檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。指揮部：發生重大事故時，總指揮通過指揮部發布和解除救援命令、信號；與現場指揮協調組織各個救援隊伍實施救援行動；向上級匯報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求；組織事故調查，總結應急救援教訓。7.4 指揮人員分工總指揮：組織指揮全廠的應急救援副總指揮：協助總指揮負責應急救援的具體指揮下工作。指揮部成員：在統一指揮下進行工作。車間主任：負責事故處置時，生產系統開、停車

28、調度工作；事故現場通訊聯絡和對外聯系。財務科長：負責搶救受傷，中毒人員的生活必須品供應。供銷科長：負責搶救救援物資的供應和運輸工作。辦公室：協助總指揮做好事故報警，情況通報及事故處置工作。7.5搶險技術裝備7.5.1 干粉滅火器個,150m3水池一個,水泵一臺，消防桶3個。 通訊：座機二部，手機10部。 報警須知：、報警人姓名，事發地點，事發單位，事發基本情況。如地點不夠明確應派人到交叉路口接應。緊急事件外部資源報警電話聯系電話火災、爆炸消防大隊119人員受傷市醫院120人員中毒某化學事故應急救援119公安治安公安局110電力損壞市供電局其它災害抗災救災值班室7.6 應急救援演習由廠應急救援指

29、揮部牽頭，依靠有專業技術能力較強的人員講解有關應急救援操作，進行事故防災演習（每年1-2次）。7.6.2演習時，由廠領導組織相關人員觀察，必要時邀請專業人土或部門參加。7.6.3 演習結束后，由廠領導負責編寫演習總結報告，對演習的成功與不足進行總結。 根據演習總結報告提出的預案缺陷，交廠長負責對預案進行修訂完善。8、 預防事故的措施對已確定的危險源，根據其可能導致的事故途徑，采取有針對性的預防措施，避免事故發生。各種預防措施必須建立責任制，落實到各部門和個人。8.1車間主任：全面重點負責落實安全控制點的工藝操作指標及巡回檢查內容，負責制定，修訂安全管理方法和安全防范措施，組織人員定期對設備的維

30、護，檢修并作好記錄。8.2值班長：負責對安全控制點和易發生事故的部位進行日常檢查，密切觀察設備運行情況，每小時并做好記錄。8.3值班員：每小時檢查設備運行情況，每半小時進行設備吹除，充裝中密切觀察充裝氣瓶溫度、壓力、有否泄漏。發現問題及時匯報。8.4全廠職工：應高度重視樹立“安全責任、重于泰山”。必須詳細、熟練的掌握各臺設備的性能。精心、細致的操作，遇到應急事件千萬沉著冷靜，遇事不亂。按各設備的操作規程及程序及時有效的處理排除。把隱患消滅在蒙芽中，把事故降低到最低點。有保障人身安全及經濟損失。8.5 司機及警衛：出現事故車輛司機必須立即將各自車輛駕駛到安全地方后，并參加救援工作的同時待命出車。

31、9氣瓶檢驗、檢測事故應急措施9.1氣瓶檢驗、檢測發生事故的基本原因認真執行壓力容器安全監察規程氣瓶安全監察規程在氣瓶檢驗、檢測中，嚴格執行檢驗、檢測操作規程及操作程序，一般不會發生任何事故。除非是在檢驗、檢測中在設計未執行氣瓶設計導則或違犯各項規程。氣瓶檢驗、檢測發生事故，往往是由于下列原因釀成的： 送檢氣瓶收未認真負責； 漆色字樣不符合充裝介質； 無原始標記； 瓶內介質未判別清楚，未按操作規程進行判別； 附件（主要是瓶閥）未認真檢查； 瓶內剩內氣體未排放干凈或未按操作規程進行排放。氣體傷人； 在拆卸附件是按規程操作。送檢氣瓶檢驗、檢測前期工作應嚴格遵照“氣瓶定期檢驗、檢測工作指南”第七條“查

32、收送檢氣瓶”和第八條“剩余氣體的處理”規范操作不會出現事故的。但如果出現事故應急時處理其方法：急時關掉瓶閥斷決氣源。如有燃燒用滅火器進行撲滅。排放剩余氣體時決對不許人對準閥口，以免氣體帶有雜物傷人。9.2 瓶口細紋與頸圈檢測 未按操作規程逐只進行檢測。 在檢測中認真負責錯判、誤檢。 輕度腐蝕、磨損未按GB10878規定的絲錐修復。瓶口細紋與頸圈的檢測必須按照“無縫氣瓶定期檢驗作業指南”第十二條執行，如在檢測中出現誤檢、錯判會造成不可想象的嚴重后果。9.3 內、外表面檢測及除銹清洗和音響檢查內、外表面除銹不徹底會給檢測中帶來檢測數據不準，不能準確判斷氣瓶能否繼續使用或報廢。 外表面檢測、凹陷、凸

33、坑、鼓包、裂紋、腐蝕等測量不準或超過規范標準。 音響檢查方法不正確，判斷失誤。在該項目的各種檢測中，不會出現任何人身事故。但因檢測誤判，會造成很大事故，因此，在檢測中嚴格執行“工作南”第十三條“氣瓶內外表面檢查”第十四條“音響檢查中的操作規范及標準。9.4 瓶閥裝卸及檢驗、檢測 瓶內剩余氣體未排放完會傷人。 瓶閥裝卸時夾具未上好，會損壞瓶閥。 瓶閥擇卸后未逐只進行檢測，附件未擇卸檢查。 瓶閥附件不符合要求未進行更換。瓶閥閥體變形、閥口細紋、錐度細紋損傷超過許可值，未進行更換新閥體。瓶閥是氣瓶的主要附件，用以控制瓶內氣體出入和封存。不但要堅實耐用，而且要嚴密不易漏氣。瓶閥的好壞，不僅關系到浪費氣

34、源，操作不方便的問題。而且關系到國家財產和人身安全問題。因此必須嚴格執行“作業指南”第九條“卸瓶閥”第十八條“瓶閥檢驗與裝配”規程作業。9.5 重量測定，容積增大測定 稱重衡器不準，超過校驗期或損壞。 空瓶重量測定：附件未卸完，瓶內雜物和水份未除干凈。 瓶水重量測定：附件未卸完，瓶水未注滿水。 原始重量未記錄準確，現測重量不準確。 計算公示不正確或計算有誤。 重損率超過規范標準10的氣瓶，經補充測原檢測、最小壁原大于原始設計最小壁原90的氣瓶未報廢。 容積增大率計算公式不正確或計算方法不正確。 容積增大率超過原始設計容積10的氣瓶，經補充測原檢測，最小壁原大于原始設計最小壁原90的氣瓶未報廢。

35、重量損失率和容積增大率是氣瓶定期檢驗中主要環節，在檢測中不出現人身傷害，但決不能馬虎，必須嚴格執行“作業指南”第十五條“重量與容積測定”操作規程作業。9.6 耐壓試驗（水壓試驗） 注滿水后靜放時間不夠。 試驗管道，接口處滲漏。 試驗瓶與管道接口未裝置完好。 試驗瓶原始公稱設計壓力未搞清楚。 試驗中超過試驗壓力。 計量儀表未按期進校。 試驗中壓力升至過快，操作失誤。 試驗中操作人員離開現場。 試驗中全變形值，總壓入水量記錄不準確。 試驗中瓶內空氣未排放干凈。 試驗時水溫未測量準確。 計算全變形值不準確，公式或水溫系數不正確。 因全變形值不準確和殘余變形值記錄不準確，在計算殘余變形率會出現不準確。

36、耐壓試驗（水壓試驗）是氣瓶定期檢驗，檢測中關鍵項目，必須嚴格執行GB/T92511997氣瓶水壓試驗方法或“作業指南”第十六條“容積變形試驗（耐壓試驗）操作規程操作。9.7涂裝、打銃檢驗鋼印：9.7.1未按操作規范配帶好防護用具。9.7.2未安裝好噴槍與進氣管接頭。9.7.3在噴涂中未注意氣瓶穩固性，氣瓶倒落傷人。9.7.4噴涂顏色與充裝介質不符合GB71441999 氣瓶顏色標志。9.7.5打銃檢驗鋼印時不夠熟練，字碼弱出或打到手上。 檢驗色標不正確涂裝、打銃檢驗鋼印嚴格執行GB71441999規范標準及“作業指南”第二十二條、“打銃檢驗鋼印”第二十三條“涂裝”操作規范操作。9.8 電氣按照事故應急救援管理預案第6.5條“電氣”預案操作。10應急救援指揮網。應 急 指 揮 網