1、 蒸餾車間事故應急現場處置方案第一節 事故處理原則石油化工生產過程具有“易燃、易爆、高溫、高壓”等特點，存在著發生各類事態的危險性，我們必須貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，確保生產的順利進行。事故的原因是多方面的，不管是動力、設備、操作事故，都會給公司帶來損失，給員工的人身安全帶來威脅，因此，對事故的處理要做到迅速和正確的處理，盡可能減少事故損失。事故處理原則是按照消除、預防、減弱、隔離、警告的順序進行控制。當發生危險、危害事故時，要堅持“先救人后救物，先重點后一般，先控制后消滅”的原則，在保證人員安全和防止事故擴大、蔓延的前提下，盡可能減少設備和其它財產損失。一、事故處理的基本原則及注

2、意事項（一）沉著冷靜，周密組織的原則生產事故發生后，操作人員尤其是班長，首先要鎮靜自若，絕不可驚慌失措，大喊大叫，到處亂跑，要迅速組織人員根據事故的現象查明事故的原因、部位，做到判斷準確。然后一方面安排人員及時向上級領導、調度、消防隊匯報，一方面安排人員采取一切措施，全權處理事故。（二）保證人身、設備安全，控制事態發展，迅速恢復生產的原則1、照章辦事的原則：在處理事故的過程中，嚴守操作規程，執行安全規定、遵守規章制度。2、掌握平衡的原則：把物料平衡、熱平衡和壓力平衡三大平衡作為事故處理的基礎，控制各處溫度不超標、尤其是加熱爐，要特別注意其低量偏流，局部過熱和分支出口、爐膛溫度的超溫問題，一旦超

3、溫要及時平衡流量，降溫直至熄火；控制好各處壓力不超標，尤其是常頂、換熱器壓力不超標，一旦超標，降原油、調注汽、常頂瓦斯改放空、停泵撤壓；控制塔、罐液面不超標，尤其注意塔底液面，低則機泵易抽空，應及時降抽出量或停泵；高則易沖塔，要及時提大抽出量，降原油量，直至切斷原油進料，避免罐液面超標帶油或溢出油品。3、緊急停工的原則：一旦發生大的著火、爆炸事故，一方面要報火警消防滅火，一方面要立即采取一切有效措施，迅速控制事態擴大和蔓延，必要時可按局部和緊急停工處理，或采取斷進料（包括裝置和單體設備的進料）、熄爐火、關注汽、瓦斯改放空、破真空、停機泵、防凍凝等措施。總之，在事故處理過程中，我們應當本著上述原

4、則，努力做到：不驚慌、不害怕、不超溫、不超壓、不跑油、不沖塔、不著火、不爆炸、快恢復、勿擴大。從而達到控制事態，保證安全，恢復生產的目的。（三） 事故處理的注意事項（1）操作人員尤其是班長在處理事故過程中一定要頭腦冷靜、果斷，及時查明事故原因、部位，保證判斷準確和事故的正確處理，嚴防因判斷失誤而造成事故擴大或貽誤處理的良機。（2）班長在安排人員進行初步處理的同時及時向車間領導和調度、值班人員匯報，著火、爆炸事故（或存在這種危險的）通知消防控制中心，簡要說明事故部位、情況，得到指示后作進一步的處理。（3）處理事故過程中防止設備和管線超溫、超壓。（4）要注意各塔液位、容器界位變化，防止因泵上量不好

5、而使液位超高或冒罐。（5）加熱爐緊急熄火，要注意燃料油和瓦斯閥是否關嚴，防止串入爐膛引起回火爆炸。（6）嚴防凝線和瓦斯泄漏。（7）事故處理過程中密切注意減壓塔真空度，嚴防倒串空氣。（8）切斷與事故設備管線有聯系的閥；如果是著火事故，首先必須查明著火部位，關閉與著火有關的管線、設備所連接的閥，切斷油源，隔斷下水道和排污系統。（9）事故發生后要注意保護好現場，事故處理結束后本著“四不放過”的原則組織查明事故原因，吸取事故教訓，采取防范措施。生產事故處理完畢，恢復正常生產后，要本著“四不放過”的原則，及時組織操作員對事故的原因、現象、部位等進行認真分析，對事故處理的過程，及今后的防范措施、預想方案等

6、進行認真討論，對事故處理過程中的不足和經驗進行認真總結，力爭做到：抓現象、看本質、拿措施，不斷提高自身素質，提高預防和事故處理的能力，從而保證安全生產。二、緊急停工緊急停工作為事故處理的基本手段，在事故原因尚不明確，或發生重大事故且有擴大趨勢而危及本裝置的安全生產時，即可采用緊急停工。它可能不是最優化的事故處理方案，但它卻可以迅速有效地控制事故的蔓延、保證裝置的安全，從而為迅速恢復生產奠定基礎。（一）目的、條件：在裝置生產過程中，當遇到突發的重大事故時，一時難以下手，為了迅速控制事態，避免事故的擴大和蔓延，保護人身、設備的安全，最大限度地減少損失，迅速恢復生產，即可果斷地采取緊急停工。如：1、

7、本裝置發生重大事故,經努力處理而不能解除事故,也不能維持循環,外裝置發生重大事故或出現重大災害如地震、風暴等，嚴重威脅本裝置安全生產,應進行緊急停工。2、爐管嚴重燒穿,塔等主要工藝設備、相關工藝管線嚴重漏油著火,或其它冷換、機泵設備發生爆炸或火災事故,應緊急停工。3、重要機泵發生事故無法修復,而備用設備又長時間啟動不了, 冷換設備嚴重故障而且無法切出，不能繼續維持生產時，可進行緊急停工。4、常頂汽油或減頂汽油大量泄漏并擴散,應緊急停工。5、長時間停水、停電、停風、停汽、儀表故障無法維持生產時，可緊急停工,但應盡量按正常停工步驟進行。（二）緊急停工對生產及設備的影響：1、溫度大幅度變化，設備管線

8、熱脹冷縮，易于出現法蘭泄漏、爐管彎曲、密封漏油，管線拉裂、著火等情況2、壓力變化大，流程改動容易出錯，會有超壓情況發生，造成設備泄漏、安全閥啟跳等。3、操作變化大，液面控制不穩，易出現沖塔、污染大罐、罐滿溢油等。4、由于思想緊張、動作不協調，易出錯、易傷人。以上情況應引起操作人員重視，做到遇事不驚，有條不紊，忙而不亂，組織周密，動作協調。（三）緊急停工的原則性步驟 1、班長崗位（1）匯報值班調度及車間領導、值班人員，如著火、爆炸（或存在這種危險的）通知消防控制中心； （2）指揮各崗位迅速切斷與事故設備、管線相關的閥門，切斷火源；并對事故環境中的管線、設備進行撤壓、退油，給汽掩護，給水降溫或組織

9、消防滅火等，嚴防設備管線受膨脹爆裂，漏油著火，擴大事態。（3）如一時不能恢復開工生產，燃料油、重質油品聯系掃線，設備內存油退走；（4）聯系調度、罐區轉不合格罐；（5）指揮各崗位按步驟做好處理。2、內操、司塔崗位（1）迅速切斷與事故設備、管線相關的閥門，切斷火源；并對事故環境中的管線、設備進行撤壓、退油，給汽掩護，給水降溫或組織消防滅火等，嚴防設備管線受膨脹爆裂，漏油著火，擴大事態。（2）停各注汽點注汽，過熱蒸汽改爐頂放空；（3）瓦斯改放空（與司爐配合）； （4）切斷原油進裝置，爐熄火后停各塔（容器）底泵；（5）如注水、注劑，則停止注水、注破乳劑、緩蝕劑，電脫鹽罐走副線（二、三套裝置）；（6）由

10、下而上,依次停各側線泵和中段回流泵,如塔頂溫度不上升可停掉回流泵,停掉各側線冷卻水和風機；（7）聯系調度安排好各產品罐及退油掃線后路，停工時間短則吹掃渣油出裝置管線；如停工時間較長，設備存油盡快退走，吹掃減底渣油線、燃料油線；（8）緊急停工過程中要嚴防超溫、超壓、跑油、串油、冒罐情況的發生；（9）在允許情況下，改循壞；（10）減頂真空度不能降的過快，當減頂溫度大于200時，真空度40KPa 。（注意：二、三套裝置減壓塔破真空，恢復常壓時，注意二級抽真空器后放空閥要關嚴，嚴防空氣倒吸入塔發生著火爆炸）。3、司爐崗位(非加熱爐著火)（1）在室內關燃料油調節閥,然后關閉瓦斯火嘴閥門, 關閉燃料油火嘴

11、閥門，吹掃火嘴,開大燃料油循環閥,控制好燃料油循環。（2）關閉所有注汽點蒸汽，過熱蒸汽改放空。（3）停爐風機，關小風門和煙道擋板，盡量保持爐膛溫度不要下降太快。（4）瓦斯改放空； 第二節 減粘裂化裝置事故應急現場處置方案一、停風工業用風一般分為兩種。即非凈化風和凈化風，本裝置非凈化風主要用于加熱爐吹灰，在正常生產時不使用，而凈化風則用于控制閥、擋板等調節機構的開關動力，因此裝置停非凈化風不會影響生產，停凈化風對裝置的影響很大，應做如下處理：（一）停凈化風現象：停風的基本現象是風開閥全關，風關閥全開。（1）凈化風罐壓力下降直至回零。（2）流量控制：風開閥控制的流量全部回零，風關閥控制的流量全部最

12、大。（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。（4）壓力控制：測壓點在閥前時，風開閥，壓力上升；風關閥，壓力下降。測壓點在閥后時，風開閥，壓力下降；風關閥，壓力上升。具體講：燃料油壓力下降。（5）液面控制：一般來講，用進料量控制的液界面，均用風關閥；用抽出量控制的液界面，均用風開閥，因而，停風后，液面升高，處理時注意沖塔及滿液面，溢油問題。（二）停凈化風處理方法：1、班長崗位：（1）立即指揮各崗位參照現場一次表指示及DCS系統的流量、壓力指示，將風開閥改付線，風關閥用上、下游閥卡量，調節流量、壓力至正常值。（2）立即匯報車間領導或值班人員、調度，并向調度詢問停風原因及時間。（3）組織、

13、指揮和協調各崗位的工作。（4）供風正常后，指揮各崗位逐步改為正常控制，恢復操作。（5）如短時間內不能恢復正常，通知各崗位將各自所屬的調節閥改用調節閥副線或上下游閥控制。（6）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示領導下一步的處理意見。2、主操崗位：（1）儀表迅速改手動，觀察各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現場保持聯系。（2）處理控制閥的主要順序為：反應器頂壓力控、爐兩路進料流控、加熱爐煙道擋板、瓦斯溫控、燃料油溫控、燃料油壓控、汽包液位控、爐兩路注水流控、分餾塔底液位控、緩沖罐底液位控、循環回流流控、分餾塔頂回流流控、急冷油流控。（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配

14、合，搞好平穩操作。（4）供風正常后，逐步改為正常控制，恢復操作。（5）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示班長下一步的處理意見。注意容-2AB界液位及汽包液位，及時做好調節。3、司塔崗位：（1）迅速到反應器頂用現場手動調整反應器壓力。（調整時參看現場壓力表，嚴防超壓）。（2）將爐兩路注水（走副線）調整為正常值；塔頂回流改用控制閥下游閥控制。（3）與主操崗位配合，參照電腦內的流量、壓力、液位、溫度指示情況，風開閥改付線，風關閥用上（下）游閥卡量，盡量調節流量、壓力至原來的正常值，里外作好協調，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發生，保證安全。（4）參考機泵電流、進出口壓力表、溫度計

15、、流量一次表、緩沖罐、分餾塔底及柴油線浮球、容-2/AB界液位等參數。綜合分析，維持正常生產。加強巡檢，重點部位要定人在現場看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。（5）司塔崗位注意各機泵的運行情況，如有抽空現象及時通知主操崗位。3、司爐崗位：（1）燃料油壓控閥用上（下）游閥控制，溫控閥改走副線，調節爐溫至正常。（2）若加熱爐熄火，則關閉各瓦斯火嘴、燃料油火嘴閥門，重新吹掃爐膛后點火，調整好兩路瓦斯溫控副線開度，按點火步驟恢復爐出口溫度至正常。若瓦斯壓力超高，則將瓦斯開少許放空；（2）立即去現場把加熱壓爐的煙道擋板開度定位（如果煙道擋板全開對生產影響較小時，可考慮不處理）。（

16、3）與司塔崗位配合將兩路進料量流控調節閥改用下游閥來控制。將燃料油流量調節閥改用副線閥來控制。將燃料油壓控調節閥改用下游閥來控制。（4）供風正常后，逐步改為正常控制，恢復操作。（5）如果長時間停風，配合主操崗位降溫、降量，并請示班長下一步的處理意見。二、停循環水1、發現停水后，立即在閥井處將機泵冷卻水由循環水改為新鮮水。2、司塔將柴油泵停掉，視情況將冷-2B甩掉改走副線，如果塔頂壓力高，則增開空冷風機。3、循環水恢復供水后，投用柴油冷卻器，機泵冷卻水改為循環水。4、長時間停循環水時二套如停工，班長及時聯系改閉路循環（注意塔底液位控制及急冷油線的調整），降爐溫，再按車間指示做進一步的處理。三、停

17、汽（一）現象：1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。2、減頂真空度迅速下降并導致減壓操作相應變化，如塔底液面上升，側線液面下降等。3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。4、過熱蒸汽出口溫度上升。（二）處理方法：短時間停汽，則按以下處理：1、班長崗位：（1）立即匯報調度，并詢問停蒸汽的原因及時間。（2）匯報車間領導、值班人員。（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。（4）關閉各注汽點注汽，注意蒸汽壓力變化情況。（5）如果長時間停汽，改閉路循環、燃料油循環，吹掃渣油出裝置線，并請示車間領導下一步的處理意見。2、主操崗位：(1)關閉各防焦蒸汽點注汽。(2)控制好爐溫，平衡好各溫度、流量和液位，注意各點

18、切水，防止跑油。(3)根據班長的指示作相應的調整。（4）因蒸汽壓力下降，汽包產汽量突然增加，注意控制好汽包液位。(5)作降溫、降量處理，如長時間停汽則作改閉路循環，并請示班長下一步的處理意見。3、司塔崗位：（1）關閉各防焦蒸汽點注汽。（2）配合主操崗位控制好汽包液位。(3)注意各點切水，防止跑油。（4）注意各機泵的運行情況，防止抽空，聽指揮停運相關機泵。(5)如長時間停汽則作改閉路循環，請示班長下一步的處理。（6）蒸汽恢復正常引進裝置要注意排冷凝水。4、司爐崗位：（1）短時間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續維持正常操作。如二套（三）套裝置降溫循環，則按降量、降溫，直至熄火循環處理；（

19、2）熄火最后一個火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；（3）熄火后，停爐風機并用余汽吹掃各火嘴，燃燒油改循環，過熱蒸汽改放空。四、停電（一）現象：1、機泵停運；2、各流量顯示回零；3、爐出口溫度突升；4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。（二）短時間停電處理：外電停電按短時間停電處理，如長時間停外電發電房應緊急啟動發電機供電。 1、停電后蒸餾班各崗位的應急操作：班長崗位：（1）立即向調度、車間領導、值班人員匯報，向調度詢問停電的原因及恢復供電時間。（2）聯系儀表值班人員檢查UPS工作情況。（3）指揮主操各控制閥改手動，控制好各液界面、溫度、壓力。（4）指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關閉各火嘴（瓦斯、燃料油

20、）的爐前手閥，瓦斯改放空，并吹掃各火嘴，注意瓦斯壓力（0.25MPa）。（5）指揮司塔崗位關閉各離心泵的出口閥。主操崗位：（1）主操崗位立即將所有調節閥改手動控制（首先將反應器角閥改手動），確保其閥位處于正常狀態。（2）密切注意各儀表的運行情況。（3）注意觀察緩沖罐、分餾塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情況。（4）密切注意瓦斯壓力，當瓦斯壓力達到0.25MPa時，及時匯報班長，將瓦斯壓力降低至0.23Mpa（短時間放空）。（5）如儀表停電，立即聯系儀表工，盡快恢復儀表用電；司爐崗位:（1）立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門，關閉燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛； （2）密切注意瓦斯壓力，當瓦斯壓

21、力達到0.25MPa時，瓦斯部分放空，同時開消防蒸汽，注意開小量放空，參看容-2頂壓力，壓力降低0.23MPa左右即停止放空。（方便來電后點火操作）（3）適當關小各爐煙道擋板及風門，使爐膛溫度不急劇下降。司塔崗位：（1）立即關閉各機泵的出口閥門。（2）注意汽包液位，注意油水分離罐、堿洗罐的界位、液位，并保持穩定。如油水分離罐、堿洗罐液位過高及時向班長匯報并聯系調度作緊急處理。（3）協助司爐崗位改瓦斯放空（控好壓力）。（4）注意蒸汽壓力、循環水壓力、凈化風壓力，如循環水、凈化風壓力太低，則盡快向班長反映。（5）如蒸汽壓力低則關閉各注汽點閥門。2、來電后各崗位的工作：班長崗位：（1）通知各崗位作好

22、開工準備。（2）等待調度的通知，準備恢復生產。（3）來電后組織、指揮和協調各崗位工作，盡快恢復生產。主操崗位：（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯壓力，隨時準備引入爐燒。（2）恢復供電后，及時作好操作調整，逐步恢復正常操作條件。（3）如停電時間相對較長，可以按開工步驟進行開工。*注意：在恢復來電的處理過程中，要注意平衡好二（三）套來料。司塔崗位：（1）按班長的指揮，啟動爐進料泵、分餾塔底泵建立循環，爐點火升溫后視情況逐漸啟動回流泵、各側線泵及其它機泵。P108視汽包液位情況投用(汽包干鍋時嚴禁馬上給水，以免發生事故)，爐注水先用P109供給，裝置運轉正常后再將爐注水改用P108供給 。啟動泵

23、時單臺啟動且間隔不少于5秒，啟動泵前必須確認機泵冷卻水暢通，盤車靈活。啟動完畢查看各機泵的運行情況，如有問題應及時匯報、處理。（2）配合主操作好操作調整，逐步恢復正常操作，視分餾塔頂溫度情況及時啟動空冷風機。（3）注意容-2/AB界液位情況及切水情況。司爐崗位：（1）按班長的指令，建立好燃料油系統的循環，調整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。（2）啟動爐風機，吹掃火嘴，準備點火。（3）密切注意瓦斯壓力，如加熱爐火焰燃燒正常，可緩慢引入一套瓦斯進爐燒，確保一套瓦斯壓力不超高。（4）順次點火，逐步升溫至正常操作溫度。*注意：在停電與來電的處理過程中，要密切與調度保持聯系，做到步調一致，有條不紊。（

24、三）長時間停電：如果因其它原因造成停電，且短時間無法恢復，按緊急停工處理（如線路問題）。五、爐管漏油著火（一）現象：1、如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。2、如果爐管嚴重漏油，則爐膛、出口、分支、對流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。（二）原因：1、爐管局部過熱（如：火嘴安裝不正，造成火焰撲爐管）。2、輻射爐管流量小、偏流，造成爐管內結焦，傳熱不好，燒壞漏油。3、爐管質量有缺陷，爐管材質等級低，爐管內油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。4、操作中出現超溫、超壓情況，

25、造成爐管結焦燒穿。5、檢修質量有缺陷。（三）處理方法：1、如果只是滲漏或滴油著火：（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報調度、車間領導、值班人員。（2）若發生在彎頭箱處，可以打開彎頭箱板，拿出保溫材料，檢查漏情，包盒子處理即可（必要時稍降量可降溫處理）。（3）若發生在爐膛內，常壓爐時，可按正常停工處理；減壓爐時，則先破減壓塔的真空再按正常停工處理。2、如果漏油較大或是爐管破裂著火，則按緊急停工處理：班長崗位：（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報調度、車間領導、值班人員。（2）組織、指揮和協調各崗位的進行應急處理。（3）加熱爐熄火。（4）聯系調度將二套渣

26、油裝置切出一套或停工處理（具體在請示車間領導后決定）。（5）減底泵停運后聯系調度吹掃渣油線、燃料油線。（6）請示車間領導下一步處理意見。司爐崗位：（1）立即關閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空（閥門一定要關嚴）。（2）開爐膛消防蒸汽。（3）停爐風機，適當關小煙道擋板以減少爐內空氣量（但不能關得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里）。（4）停加熱爐進料，如果是減壓爐漏油，則等減壓塔恢復常壓后才停減壓爐的進料。（5）過熱蒸汽改放空。（6）請示班長下一步處理意見。主操、司塔崗位：（1）則立即切斷該路進料（關加熱爐進口閥門）。（2）爐進料泵停運后，停加熱爐兩路注水，開爐兩路吹掃蒸汽保護爐管。

27、（3）停各注汽點注汽。（4）瓦斯改放空。（5）經退油線退走反應器及分餾塔油，同時吹掃加熱爐爐管，注意反應器角閥開度，防止憋壓。（6）吹掃渣油線、燃料油線。（7）應急處理完畢后，請示班長下一步處理意見。六、高溫油泄漏著火本裝置的高溫油主要是原料及爐進料系統、反應器系統、分餾塔底油和循環回流抽出油，由于其溫度高、自燃點低，大量泄漏時易發生自燃而引起火災，泄漏大量高溫油多發生在工藝管線及機泵上，一旦發生這種情況：1、先必須立即切斷油源，如果是高溫機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（不能靠近就在配電房拉閘），關死泵進出口閥門（不能靠近則就近關管線上的閥門；如果是工藝設備或管線、管件噴油

28、泄漏，立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門（如能改走付線則改走付線），并停泵泄壓。2、如能靠近則開蒸汽掩護泄漏點，以防著火，；如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，3、向調度、車間領導、值班人員匯報，并通知消防隊。鑿開報警器報警，119報警由公司處理。4、如機泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產。5、如果是工藝設備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據情況請示調度，車間領導決定循環還是繼續維持生產。6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。7、停止一切動火或可能產生火花或靜電的操作，以防止事故發生和蔓延。8、封鎖交通，禁止車輛往來。9、盡

29、可能控制漏油的面積。七、低溫油突然大量泄漏本裝置的低溫油主要減粘汽油、減粘柴油及循環回流油。1、減粘汽油大量泄漏：由于減粘汽油其閃點較低，大量泄漏時易發生爆炸事故，一旦發生這種情況：（1）必須立即切斷油源，如果是機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（應去配電房拉閘），關死泵進出口閥門；如果是工藝設備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門。（2）向值班調度和車間領導、值班人員匯報，請示下一步的處理方法。（3）通知消防隊，并要求封鎖交通，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關人員進入。（4）因為減粘汽油較輕且易揮發，遇明火易發生爆炸，所以需按緊急停

30、爐處理（必要時停一切機泵），瓦斯改放空。 （5）停止一切動火或可能產生火花或靜電的操作，以防止事故的發生和蔓延。（6）泄漏點周圍禁止使用非防爆對講機、手機或Call機。（7）盡可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。（8）組織人員回收泄漏的油并搞衛生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。（9）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，漏出的輕油已回收完畢，經質安環部檢查合格后，方可恢復生產。2、減粘柴油、循環回流油大量泄漏（1）減粘柴油大量泄漏，則改走付線先維持生產或按局部停工、改循環處理。（2）向值班調度和車間領導、值班人員匯報。（3）可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。（4）組織人員回收泄漏的油并搞衛生

31、。（5）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，恢復生產。（6）如無法堵漏，請示調度、車間領導決定循環還是繼續維持生產。八、瓦斯泄漏瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果將十分嚴重。(一)預防瓦斯泄漏的措施1、定期對瓦斯系統管線、容器進行測厚，并存檔，對腐蝕嚴重的設備和管線要及時更換；2、在平時操作中嚴格遵守操作規程，杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故；3、平時加強對瓦斯系統泄漏的檢測工作，有問題及時處理。(二)瓦斯泄漏的處理方法1、視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；

32、若泄漏小則匯報后處理，用蒸汽吹散瓦斯氣；2、如果在平時檢查時發現裝置內有異常氣味，可能發生了瓦斯泄漏，必須查清瓦斯泄漏的位置，如不能進行現場補救的，班長應指揮切斷泄漏源并改放空，降溫，循環，請示進一步的處理意見；如果沒有及時發現，泄漏量較大時，則立即切斷泄漏源，熄滅瓦斯所能涉及范圍內的一切明火，并樹立警示牌，如果在加熱爐附近發生瓦斯泄漏較大時，則必須立即熄滅加熱爐火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2處切斷瓦斯去爐前手閥，瓦斯改放空，其它按正常停工處理，同時通知三套減壓爐改燒燃料油。3、在處理以上事故時，現場作業人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風向作業，而且作業現場不得少于兩人

33、。4、各崗位人員在現場禁止使用手機、非防爆對講機，同時禁止在現場大力敲打、摩擦設備、管線及地面。九、瓦斯高點放空著火（雷擊著火）瓦斯被點著：關瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥（容-2及冷換一層平臺之間）進行滅火，如生產正常時改瓦斯放空進加熱爐燒或送二三套裝置，同時做好操作調整。第三節 80萬噸/年常減壓蒸餾裝置事故應急現場處置方案一、停風工業用風一般分為兩種。即非凈化風和凈化風，本裝置非凈化風主要用于加熱爐吹灰，在正常生產時不使用，而凈化風則用于控制閥、擋板等調節機構的開關動力，因此裝置停非凈化風不會影響生產，停凈化風對裝置的影響很大，應做如下處理：（一）停凈化風現象：停風的基本現象是風開閥全關，風

34、關閥全開。（1）凈化風罐壓力下降直至回零。（2）流量控制：風開閥控制的流量全部回零，風關閥控制的流量全部最大。（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。（4）壓力控制：測壓點在閥前時，風開閥，壓力上升；風關閥，壓力下降。測壓點在閥后時，風開閥，壓力下降；風關閥，壓力上升。具體講：燃料油壓力下降。（5）液面控制：一般來講，用進料量控制的液界面，均用風關閥；用抽出量控制的液界面，均用風開閥，因而，停風后，液面升高，處理時注意沖塔及滿液面，溢油問題。（二）停凈化風處理方法：1、班長崗位：（1）立即指揮各崗位參照現場一次表指示及DCS系統的流量、壓力指示，將風開閥改付線，風關閥用上、下游閥卡量

35、，調節流量、壓力至正常值。（2）立即匯報調度、車間領導、值班人員，并向調度詢問停風原因及時間。（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。（4）生產瀝青時，如果操作波動大，應聯系調度瀝表改罐。（5）供風正常后，指揮各崗位逐步改為正常控制，恢復操作。（6）如短時間內不能恢復正常，通知各崗位將各調節閥改用調節閥副線或上下游閥控制。（7）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示領導下一步的處理意見。2、主操崗位：（1）儀表迅速改手動，觀察各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現場保持聯系。（2）處理控制閥的主要順序為：常壓爐兩路進料流控、減壓爐進料流控、常減壓爐溫控、加熱爐壓控、初底液位控、常底液位控、減底液位

36、控、常減壓爐煙道擋板、常頂回流流控、減頂回流流控、常一流控、減一液位控、減二液位控。（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩操作。（4）供風正常后，逐步改為正常控制，恢復操作。（5）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示班長下一步的處理意見。3、司塔崗位：（1）與主操崗位配合，按DCS系統的流量、壓力、液界位、溫度指示情況，風開閥改付線，風關閥用上（下）游閥卡量，盡量調節流量、壓力至原來的正常值，里外作好協調，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發生，保證安全。（2）參考機泵電流、進出口壓力表、溫度計、流量一次表、初餾塔現場滋浮子液位計、常壓塔底、減壓

37、塔底及各側線浮球液位、V-2/AB界液位等參數。綜合分析，維持正常生產。加強巡檢，重點部位要定人在現場看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。（3）位注意各機泵的運行情況，如有抽空現象及時通知主操崗位。4、司爐崗位：（1）燃料油壓控閥用上（下）游閥控制，溫控閥改走副線，調節爐溫至正常。（注：若加熱爐熄火，則關閉各火嘴，重新吹掃爐膛后點火）（2）立即去現場把常壓爐、減壓爐的煙道擋板開度定位（如果煙道擋板全開對生產影響較小時，可考慮不處理）。（3）與司塔崗位配合將兩路進料量流控調節閥改用下游閥來控制。將燃料油流量調節閥改用副線閥來控制。將燃料油壓控調節閥改用下游閥來控制。兩路注汽

38、調節閥改為副線閥控制。（4）供風正常后，逐步改為正常控制，恢復操作。（5）如果長時間停風，配合主操崗位降溫、降量，并請示班長下一步的處理意見。二、停水工業用水一般分為兩種。即新鮮水和循環水，本裝置新鮮水主要用于軟管站與儀表用水，在正常生產時停用影響不大；循環水則用于冷凝冷卻系統、機泵冷卻水等位置，因此裝置停新鮮水不會影響生產，停循環水對裝置的影響很大，應做如下處理：（一）現象：1、減頂真空度下降，真空泵回汽，聲間異常，冷卻器汽化，減底液位上升，側線無量。2、循環水總管壓力表指示下降甚至為零。3、外甩產品及渣油溫度上升。4、機泵冷卻水變小甚至中斷，機泵軸承溫度上升。（二）停循環水的處理方法：1、

39、班長崗位：（1）立即向調度、車間領導、值班人員匯報，并向調度詢問停循環水的原因及時間。（2）請示調度在一套邊界閥井處改新鮮水進循環水系統，并聯系調度對新鮮水加壓，維持機泵的冷卻需要。（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。（4）加強減頂冷卻系統、油品出裝置、機泵密封的檢查。（5）停減底泵后，立即聯系調度吹掃渣油線。如果長時間停水而機泵冷卻水又不斷，先關閉各級抽空器的蒸汽閥門（在停二級抽空器前必須先關二級抽空冷凝器后放空閥），再按正常停工處理，冷卻器的管程必須改放空，以防止冷卻器里的水汽化超壓憋壞設備。2、主操、司塔崗位：如果短時間停水而機泵冷卻水又不斷： （1）降量、降溫處理。（2） 關閉各級抽空

40、器的蒸汽閥門，在停二級抽空器前必須先關二級抽空冷凝器后放空閥，（如果瞬時停水則不用關）。（3） 密切注意各冷卻（凝）器的循環水出口溫度，如果出現水擊或水溫太高則循環水改放空，特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻.（4）平衡好各流量和界液位。（5）恢復供水后，逐步恢復操作至正常。如果機泵冷卻水中斷，按緊急停工處理。3、司塔崗位：如果短時間停水而機泵冷卻水又不斷： （1）配合主操崗位做好降量、降溫處理工作。（2） 關閉各級抽空器的蒸汽閥門，在停二級抽空器前必須先關二級抽空冷凝器后放空閥，（如果瞬時停水則不用關）。（3） 密切注意各冷卻（凝）器的循環水出口溫度，如果出現水擊或水溫太高則循環水改放空，特別是減

41、頂冷凝器以及渣油冷卻。（4）平衡好各流量和界液位。（5）注意各機泵的運行情況，聽從班長指揮。（6）恢復供水后，逐步恢復操作至正常。如果機泵冷卻水中斷，按緊急停工處理：加熱爐熄火后，立即停運減底泵、初底泵、常底泵及其它機泵（先停熱油泵后停冷油泵）；根據班長指示，再進行下一步工作。4、司爐崗位：如果短時間停水而機泵冷卻水又不斷：（1）配合主操做好降溫、降量工作；（2）控制好爐溫。如果機泵冷卻水中斷，按緊急停工處理：按緊急停爐處理，燃料油改循環，并吹掃火嘴；根據班長指示，再進行下一步工作。三、停汽（一）現象：1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。2、減頂真空度迅速下降并導致減壓操作相應變化，如塔底

42、液面上升，側線液面下降等。3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。4、過熱蒸汽出口溫度上升。（二）處理方法：短時間停汽，則按以下處理：1、班長崗位：（1）立即匯報調度，并詢問停蒸汽的原因及時間。（2）匯報車間領導或值班人員。（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。（4）若蒸汽壓力下降速度快，則指揮司塔在蒸汽壓力降至0.5MPa前關閉二級抽空器冷卻器后放空閥，關閉各注汽點注汽。（5）產瀝青時，如果操作有波動，請示調度渣油改罐。（6）如果長時間停汽，改閉路循環、燃料油循環，吹掃渣油出裝置線，并請示車間領導下一步的處理意見。2、主操崗位：（1）若蒸汽壓力明顯下降，聯系司塔崗位立即關閉二級抽空器后冷器后的放

43、空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關小增壓器、一級抽空器至停，當蒸汽壓力小于0.5MPa時，停二級抽空器。（2）關小側線外放，維持回流需要。(3)關閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。(4)根據爐溫及真空度的變化平衡好各溫度、流量和液位，注意各點切水，防止跑油。(5)根據班長的指示作相應的調整。(6)作降溫、降量處理，如長時間停汽則作改閉路循環，并請示班長下一步的處理意見。3、司塔崗位：（1）若蒸汽壓力明顯下降，立即關閉二級抽空器后冷器后的放空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關小一級抽空器至停，當蒸汽壓力小于0.5MPa時，停二級抽空器。（2）配合主操崗位關小側線外放，維持回流需要。(3

44、)關閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。(4)注意各點切水，防止跑油。(5)如長時間停汽則作改閉路循環，請示班長下一步的處理。（6）注意各機泵的運行情況，防止抽空，聽指揮停運相關機泵。（7）蒸汽恢復正常引進裝置要注意排冷凝水。4、司爐崗位：（1）短時間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續維持正常操作，否則按降量、降溫，直至熄火循環處理；（2）熄火最后一個火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；（3）熄火后，停爐風機并用余汽吹掃各火嘴，燃燒油改循環，過熱蒸汽改放空。四、停電（一）現象：1、機泵停運；2、各流量顯示回零；3、爐出口溫度突升；4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。（二）短時間停電處理外電停

45、電按短時間停電處理，如長時間停外電發電房應緊急啟動發電機供電。 1、停電后蒸餾班各崗位的應急操作：班長崗位：（1）立即向調度、車間領導、值班人員匯報并向調度詢問停電的原因及恢復供電時間。（2）聯系儀表值班人員檢查UPS工作情況。（3）指揮主操各控制閥改手動，控制好各液界面、溫度、壓力。（4）指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關閉各火嘴（瓦斯、燃料油）的爐前手閥，常減頂瓦斯改放空，并吹掃各火嘴。（5）指揮司塔崗位關閉各離心泵的出口閥。如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa，要注意關閉二級抽空器后（冷卻器后）瓦斯放空閥，然后關閉抽空器蒸汽閥門。主操崗位：（1）主操崗位立即將所有調節閥改手動控制，確保其閥位處于正常

46、狀態。（2）密切注意各儀表的運行情況。（3）注意觀察初底、常底、減底、各集油箱以及各罐的液位及界位情況。（4）如儀表停電，立即聯系儀表工，盡快恢復儀表用電；司爐崗位：（1）司爐崗位立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門，關閉燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛； （2）將常減頂瓦斯改放空（司塔協助）； （3）適當關小各爐煙道擋板及風門，使爐膛溫度不急劇下降。司塔崗位：（1）協助司爐將常減頂瓦斯改放空。（2）注意油水分離罐、電脫鹽罐的界液位，并保持穩定，油水分離罐如液位過高及時向班長匯報并聯系調度作緊急處理。（3）關閉電脫鹽罐排水，注意各液（界）位以防跑油冒罐。（4）一旦發現裝置各機泵停止運轉，關閉各機泵

47、的出口閥、預熱閥（計量泵及原油泵除外）。（5）注意蒸汽壓力、循環水壓力、凈化風壓力，如蒸汽壓力太低（0.4MPa）則立即關閉二級抽空器冷卻器后放空閥，防止倒氣現象的發生；如循環水、凈化風壓力太低，則盡快向班長反映。（6）如循環水未停則關小渣油冷卻器冷卻水（必要時改放空）。2、來電后各崗位的工作：班長崗位：（1）通知各崗位作好開工準備。（2）等待調度的通知，準備恢復生產。（3）來電后組織、指揮和協調各崗位工作，盡快恢復生產。主操崗位：（1）平衡好各塔、容器界液位。（2）恢復供電后，及時作好操作調整，逐步恢復正常操作條件。（3）如停電時間相對較長，可以按開工步驟進行開工。司塔崗位：（1）按班長的指

48、揮，啟動初底泵、常底泵、減底泵、原油泵建立循環，爐點火升溫后視情況逐漸啟動回流泵、各側線泵及其它機泵。啟動泵時單臺啟動且間隔不少于5秒，啟動泵前必須確認機泵冷卻水暢通，盤車靈活。啟動完畢查看各機泵的運行情況，如有問題應及時匯報、處理。（2）待加熱爐火焰調整正常后協助司崗位將瓦斯改進爐。（3）配合主操崗位做好操作調整，逐步恢復正常操作，啟動初、常頂空冷風機。（4）注意電脫鹽罐的界液位情況及切水情況。（5）渣油冷卻器給水并調節好冷后溫度（必要時改放空）。司爐崗位：（1）按班長的指令，建立好燃料油系統的循環，調整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。（2）啟動爐風機，吹掃火嘴，準備點火。（3）順次點火，

49、逐步升溫至正常操作溫度。（4）操作基本正常后，引常減頂瓦斯入爐燃燒，調整操作至正常。*注意：在停電與來電的處理過程中，要密切與調度保持聯系，做到步調一致，有條不紊。如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa而且不能恢復壓力時，要注意關閉二級抽空器后冷器后瓦斯放空閥及蒸汽閥門。（三）長時間停電如果因其它原因造成停電，且短時間無法恢復，按緊急停工處理（如線路問題）。五、爐管漏油著火（一）現象：1、如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。2、如果爐管嚴重漏油，則爐膛、出口、分支、對流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑

50、煙。（二）原因：1、爐管局部過熱（如：火嘴安裝不正，造成火焰撲爐管）。2、輻射爐管流量小、偏流，造成爐管內結焦，傳熱不好，燒壞漏油。3、爐管質量有缺陷，爐管材質等級低，爐管內油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。4、操作中出現超溫、超壓情況，造成爐管結焦燒穿。5、檢修質量有缺陷。（三）處理方法：1、如果只是滲漏或滴油著火：（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報調度、車間領導、值班人員。（2）若發生在彎頭箱處，可以打開彎頭箱板，拿出保溫材料，檢查漏情，包盒子處理即可（必要時稍降量可降溫處理）。（3）若發生在爐膛內，常壓爐時，可按正常停工處理；減壓爐時，則

51、先破減壓塔的真空再按正常停工處理。2、如果漏油較大或是爐管破裂著火，則按緊急停工處理：班長崗位：（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報車間領導、值班人員、調度。（2）組織、指揮和協調各崗位的進行應急處理。（3）加熱爐熄火。（4）聯系好產品的改罐工作。（5）減底泵停運后聯系調度吹掃渣油線、燃料油線。（6）請示車間領導下一步處理意見。司爐崗位：（1）立即關閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空（閥門一定要關嚴）。（2）開爐膛消防蒸汽。（3）停爐風機，適當關小煙道擋板以減少爐內空氣量（但不能關得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里）。（4）停加熱爐進料，如果是減壓爐漏油，則

52、等減壓塔恢復常壓后才停減壓爐的進料。（5）過熱蒸汽改放空。（6）請示班長下一步處理意見。主操、司塔崗位：如果是常壓爐漏油著火：（1）則立即切斷該路進料（關加熱爐進口閥門）；（2）初底泵、常底泵停運后，開初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護爐管；（3）停常底注汽；（4）塔頂瓦斯改放空；（5）各塔關側線，減壓塔破真空；關閉各級抽空器的蒸汽閥門，（在停二級抽空器前必須先關二級抽空冷凝器后放空閥）；（6）開減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空（開大減壓閥的定壓）；（7）吹掃渣油線、燃料油線。如果是減壓爐漏油著火：（1）先開減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空（開大減壓閥的定壓），注意不要超壓；（2）塔頂瓦斯改放空；（3

53、）停常底注汽；（4）各塔關側線；（5）等減壓塔恢復常壓后，協助司泵工停減壓爐進料泵，停其它塔底泵及原料泵。（6）初底泵、常底泵停運后，開初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護爐管；（7）吹掃渣油線、燃料油線。應急處理完畢后，請示班長下一步處理意見。六、高溫油泄漏著火本裝置的高溫油主要是常底油、減底渣油和減二線（包括洗滌油）抽出油，由于其溫度高、自燃點低，大量泄漏時易發生自燃而引起火災，泄漏大量高溫油多發生在工藝管線及機泵上，一旦發生這種情況：1、先必須立即切斷油源，如果是高溫機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（不能靠近就在配電房拉閘），關死泵進出口閥門（不能靠近則就近關管線上的閥門；如果是

54、工藝設備或管線、管件噴油泄漏，立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門（如能改走付線則改走付線），并停泵泄壓。2、如能靠近則開蒸汽掩護泄漏點，以防著火，；如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，3、向調度和車間領導、值班人員匯報，并通知消防隊。鑿開報警器報警，119報警由公司處理。4、如機泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產。5、如果是工藝設備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據情況請示調度，車間領導決定循環還是繼續維持生產。6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。7、停止一切動火或可能產生火花或靜電的操作，以防止事故發生和蔓延。8、封鎖交

55、通，禁止車輛往來。9、盡可能控制漏油的面積。七、低溫油突然大量泄漏本裝置的低溫油主要是雙頂油(常頂油、減頂油)和常一油出裝置、減一、二線出裝置及常一中、減一中油，1、雙頂油大量泄漏：由于雙頂油其閃點較低，大量泄漏時易發生爆炸事故，一旦發生這種情況：（1）必須立即切斷油源，如果是機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（應去配電房拉閘），關死泵進出口閥門；如果是工藝設備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門。（2）向調度和車間領導、值班人員匯報，請示下一步的處理方法。（3）通知消防隊，并要求封鎖交通，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關人員進入。（

56、4）因為雙頂油較輕且易揮發，遇明火易發生爆炸，所以需按緊急停爐處理（必要時停一切機泵）。 （5）停止一切動火或可能產生火花或靜電的操作，以防止事故的發生和蔓延。（6）泄漏點周圍禁止使用非防爆對講機、手機或Call機。（7）盡可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。（8）組織人員回收泄漏的油并搞衛生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。（9）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，漏出的輕油已回收完畢，經質安環部檢查合格后，方可恢復生產。2、常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏（1）常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏，則改走付線先維持生產或按局部停工、改循環處理。（2）值班調度和車

57、間領導、值班人員匯報。（3）可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。（4）組織人員回收泄漏的油并搞衛生。（5）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，恢復生產。（6）如無法堵漏，請示調度、車間領導決定循環還是繼續維持生產。八、瓦斯泄漏瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果將十分嚴重。(一)預防瓦斯泄漏的措施1、定期對瓦斯系統管線、容器進行測厚，并存檔，對腐蝕嚴重的設備和管線要及時更換；2、在平時操作中嚴格遵守操作規程，杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故；3、平時加強對瓦斯系統

58、泄漏的檢測工作，有問題及時處理。(二)瓦斯泄漏的處理方法1、常頂、減頂瓦斯泄漏：（1）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；若泄漏小則匯報后處理。（2）將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進行堵漏處理。（3）在處理以上事故時，現場作業人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風向作業，而且作業現場不得少于兩人。2、一套瓦斯泄漏：（1）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；若泄漏小則匯報后處理。（2）將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進行堵漏處理。（3）在處理以上事故時，現場作業人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風向作業，而且作業現場不得少于兩人（4）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；

59、若泄漏小則匯報后處理，用蒸汽吹散瓦斯氣；（5）如果在平時檢查時發現裝置內有異常氣味，可能發生了瓦斯泄漏，必須查清瓦斯泄漏的位置，如不能進行現場補救的，班長應指揮切斷一套瓦斯，一套爐切換油、瓦斯火嘴或部分改放空；如果沒有及時發現，泄漏量較大時，則立即切斷一套瓦斯，熄滅瓦斯所能涉及范圍內的一切明火，并樹立警示牌，如果在加熱爐附近發生瓦斯泄漏較大時，則必須立即熄滅加熱爐火。（6）在處理以上事故時，現場作業人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風向作業，而且作業現場不得少于兩人。（7）各崗位人員在現場禁止使用手機、非防爆對講機，同時禁止在現場大力敲打、摩擦設備、管線及地面。九、瓦斯高點放空著火（雷

60、擊著火）1、減頂瓦斯被點著：關瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥（冷換三層平臺）進行滅火，改瓦斯放空進加熱爐燒；當影響真空度時，主操要作適當的調整。2、常頂瓦斯被點著：關瓦斯放空閥（初頂油水離罐頂），打開吹掃蒸汽閥（冷換三層平臺）進行滅火，改瓦斯放空進加熱爐燒。第四節 50萬噸/年常減壓蒸餾裝置事故處理應急預案一、停風工業用風一般分為兩種。即非凈化風和凈化風，裝置非凈化風主要用于加熱爐吹灰，而凈化風則用于控制閥、擋板等調節機構的開關動力，因此裝置停非凈化風不會影響生產，停凈化風對裝置的影響很大，應做如下處理：（一）停凈化風現象：停風的基本現象是風開閥全關，風關閥全開。（1）凈化風罐壓力下降直至回零。（

61、2）流量控制：風開閥控制的流量全部回零，風關閥控制的流量全部最大。（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。（4）壓力控制：測壓點在閥前時，風開閥，壓力上升；風關閥，壓力下降。測壓點在閥后時，風開閥，壓力下降；風關閥，壓力上升。具體講：燃料油壓力下降。（5）液面控制：一般來講，用進料量控制的液界面，均用風關閥；用抽出量控制的液界面，均用風開閥，因而，停風后，液面升高，處理時注意沖塔及滿液面，溢油問題。（二）停凈化風處理方法：1、班長崗位：（1）立即指揮各崗位參照現場一次表指示及其操作室內的流量、壓力指示，將風開閥改付線，風關閥用上、下游閥卡量，調節流量、壓力至正常值。（2）立即匯報調度

62、、車間領導、值班人員，并向調度詢問停風原因及時間。（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。（4）生產瀝青時，如果操作波動大，應聯系調度瀝表改罐。（5）供風正常后，指揮各崗位逐步改為正常控制，恢復操作。（6）如短時間內不能恢復正常，通知各崗位將調節閥改用調節閥副線或上下游閥控制。（7）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示領導下一步的處理意見。2、主操崗位：（1）儀表迅速改手動，觀察各液位、壓力、流量的變化并與現場保持聯系。（2）處理控制閥的主要順序為：常壓爐兩路進料流控、減壓爐進料流控、常減壓爐溫控、加熱爐壓控、初底液位控、常底液位控、減底液位控、常減壓爐煙道擋板、常頂回流流控、減頂回流流控、常

63、一流控、減一液位控、減二液位控。（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩操作。（4）供風正常后，逐步改為正常控制，恢復操作。（5）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示班長下一步的處理意見。3、司塔崗位：（1）與主操崗位配合，按DCS系統的流量、壓力、液界位、溫度指示情況，風開閥改付線，風關閥用上（下）游閥卡量，盡量調節流量、壓力至原來的正常值，里外作好協調，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發生，保證安全。（2）參考機泵電流、進出口壓力表、溫度計、流量一次表、初餾塔現場滋浮子液位計、常壓塔底、減壓塔底及各側線浮球液位、V-2/AB界液位等參數。綜合

64、分析，維持正常生產。加強巡檢，重點部位要定人在現場看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。（3）位注意各機泵的運行情況，如有抽空現象及時通知主操崗位。4、司爐崗位：（1）燃料油壓控閥用上（下）游閥控制，溫控閥改走副線，調節爐溫至正常。（注：若加熱爐熄火，則關閉各火嘴，重新吹掃爐膛后點火）（2）立即去現場把常壓爐、減壓爐的煙道擋板開度定位（如果煙道擋板全開對生產影響較小時，可考慮不處理）。（3）與司塔崗位配合將兩路進料量流控調節閥改用下游閥來控制。將燃料油流量調節閥改用副線閥來控制。將燃料油壓控調節閥改用下游閥來控制。兩路注汽調節閥改為副線閥控制。（4）供風正常后，逐步改為正常

65、控制，恢復操作。（5）如果長時間停風，配合主操崗位降溫、降量，并請示班長下一步的處理意見。二、停水工業用水一般分為兩種。即新鮮水和循環水，本裝置新鮮水主要用于軟管站與儀表用水，在正常生產時停用影響不大；循環水則用于冷凝冷卻系統、機泵冷卻水等位置，因此裝置停新鮮水不會影響生產，停循環水對裝置的影響很大，應做如下處理：（一）現象：1、減頂真空度下降，真空泵回汽，聲間異常，冷卻器汽化，減底液位上升，側線無量。2、循環水總管壓力表指示下降甚至為零。3、外甩產品及渣油溫度上升。4、機泵冷卻水變小甚至中斷，機泵軸承溫度上升。（二）停循環水的處理方法：1、班長崗位：（1）立即向調度、車間領導、值班人員匯報，

66、并向調度詢問停循環水的原因及時間。（2）請示調度在一套邊界閥井處改新鮮水進循環水系統，并聯系調度對新鮮水加壓，維持機泵的冷卻需要。（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。（4）加強減頂冷卻系統、油品出裝置、機泵密封的檢查。（5）停減底泵后，立即聯系調度吹掃渣油線。如果長時間停水而機泵冷卻水又不斷，先關閉各級抽空器的蒸汽閥門（在停二級抽空器前必須先關二級抽空冷凝器后放空閥），再按正常停工處理，冷卻器的管程必須改放空，以防止冷卻器里的水汽化超壓憋壞設備。2、主操、司塔崗位：如果短時間停水而機泵冷卻水又不斷： （1）降量、降溫處理。（2） 關閉各級抽空器的蒸汽閥門，在停二級抽空器前必須先關二級抽空冷凝器

67、后放空閥，（如果瞬時停水則不用關）。（3） 密切注意各冷卻（凝）器的循環水出口溫度，如果出現水擊或水溫太高則循環水改放空，特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻.（4）平衡好各流量和界液位。（5）恢復供水后，逐步恢復操作至正常。如果機泵冷卻水中斷，按緊急停工處理。3、司塔崗位：如果短時間停水而機泵冷卻水又不斷： （1）配合主操崗位做好降量、降溫處理工作。（2） 關閉各級抽空器的蒸汽閥門，在停二級抽空器前必須先關二級抽空冷凝器后放空閥，（如果瞬時停水則不用關）。（3） 密切注意各冷卻（凝）器的循環水出口溫度，如果出現水擊或水溫太高則循環水改放空，特別是減頂冷凝器以及渣油冷卻。（4）平衡好各流量和界液位。（

68、5）注意各機泵的運行情況，聽從班長指揮。（6）恢復供水后，逐步恢復操作至正常。如果機泵冷卻水中斷，按緊急停工處理：加熱爐熄火后，立即停運減底泵、初底泵、常底泵及其它機泵（先停熱油泵后停冷油泵）；根據班長指示，再進行下一步工作。4、司爐崗位：如果短時間停水而機泵冷卻水又不斷：（1）配合主操做好降溫、降量工作；（2）控制好爐溫。如果機泵冷卻水中斷，按緊急停工處理：按緊急停爐處理，燃料油改循環，并吹掃火嘴；根據班長指示，再進行下一步工作。三、停汽（一）現象：1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。2、減頂真空度迅速下降并導致減壓操作相應變化，如塔底液面上升，側線液面下降等。3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出

69、口溫度下降。4、過熱蒸汽出口溫度上升。（二）處理方法：短時間停汽，則按以下處理：1、班長崗位：（1）立即匯報調度，并詢問停蒸汽的原因及時間。（2）匯報車間領導或值班人員。（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。（4）若蒸汽壓力下降速度快，則指揮司塔在蒸汽壓力降至0.5MPa前關閉二級抽空器冷卻器后放空閥，關閉各注汽點注汽。（5）產瀝青時，如果操作有波動，請示調度渣油改罐。（6）如果長時間停汽，改閉路循環、燃料油循環，吹掃渣油出裝置線，并請示車間領導下一步的處理意見。2、主操崗位：（1）若蒸汽壓力明顯下降，聯系司塔崗位立即關閉二級抽空器后冷器后的放空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關小增壓器、一

70、級抽空器至停，當蒸汽壓力小于0.5MPa時，停二級抽空器。（2）關小側線外放，維持回流需要。(3)關閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。(4)根據爐溫及真空度的變化平衡好各溫度、流量和液位，注意各點切水，防止跑油。(5)根據班長的指示作相應的調整。(6)作降溫、降量處理，如長時間停汽則作改閉路循環，并請示班長下一步的處理意見。3、司塔崗位：（1）若蒸汽壓力明顯下降，立即關閉二級抽空器后冷器后的放空閥，防止空氣反串入塔；視蒸汽情況逐漸關小增壓器、一級抽空器至停，當蒸汽壓力小于0.5MPa時，停二級抽空器。（2）配合主操崗位關小側線外放，維持回流需要。(3)關閉常壓塔、減壓塔底吹汽及爐管注汽。(4)

71、注意各點切水，防止跑油。(5)如長時間停汽則作改閉路循環，請示班長下一步的處理。（6）注意各機泵的運行情況，防止抽空，聽指揮停運相關機泵。（7）蒸汽恢復正常引進裝置要注意排冷凝水。4、司爐崗位：（1）短時間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續維持正常操作，否則按降量、降溫，直至熄火循環處理；（2）熄火最后一個火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；（3）熄火后，停爐風機并用余汽吹掃各火嘴，燃燒油改循環，過熱蒸汽改放空。四、停電（一）現象：1、機泵停運；2、各流量顯示回零；3、爐出口溫度突升；4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。（二）短時間停電處理外電停電按短時間停電處理，如長時間停外電發電房應緊

72、急啟動發電機供電。 1、停電后蒸餾班各崗位的應急操作：班長崗位：（1）、立即向調度、車間領導、值班人員匯報并向調度詢問停電的原因及恢復供電時間。（2）、聯系儀表值班人員檢查UPS工作情況。（3）、指揮主操各控制閥改手動，控制好各液界面、溫度、壓力。（4）、指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關閉各火嘴（瓦斯、燃料油）的爐前手閥，常減頂瓦斯改放空，并吹掃各火嘴。（5）、指揮司塔崗位關閉各離心泵的出口閥。如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa，要注意關閉二級抽空器后（冷卻器后）瓦斯放空閥，然后關閉抽空器蒸汽閥門。主操崗位：（1）主操崗位立即將所有調節閥改手動控制，確保其閥位處于正常狀態。（2）密切注意各儀表的運行情

73、況。（3）注意觀察初底、常底、減底、各集油箱以及各罐的液位及界位情況。（4）如儀表停電，立即聯系儀表工，盡快恢復儀表用電；司爐崗位：（1）司爐崗位立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門，關閉燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛； （2）將常減頂瓦斯改放空（司塔協助）； （3）適當關小各爐煙道擋板及風門，使爐膛溫度不急劇下降。司塔崗位：（1）協助司爐將常減頂瓦斯改放空。（2）注意油水分離罐、電脫鹽罐的界液位，并保持穩定，油水分離罐如液位過高及時向班長匯報并聯系調度作緊急處理。（3）關閉電脫鹽罐排水，注意各液（界）位以防跑油冒罐。（4）一旦發現裝置各機泵停止運轉，關閉各機泵的出口閥、預熱閥（計量泵及原油泵除

74、外）。（5）注意蒸汽壓力、循環水壓力、凈化風壓力，如蒸汽壓力太低（0.4MPa）則立即關閉二級抽空器冷卻器后放空閥，防止倒氣現象的發生；如循環水、凈化風壓力太低，則盡快向班長反映。（6）如循環水未停則關小渣油冷卻器冷卻水（必要時改放空）。2、來電后各崗位的工作：班長崗位：（1）通知各崗位作好開工準備。生 量動情況、受災部位、燃燒物質、火勢大小火災記錄。安全保衛（2）等待調度的通知，準備恢復生產。（3）來電后組織、指揮和協調各崗位工作，盡快恢復生產。主操崗位：（1）平衡好各塔、容器界液位。（2）、恢復供電后，及時作好操作調整，逐步恢復正常操作條件。（3）、如停電時間相對較長，可以按開工步驟進行開

75、工。司塔崗位：（1）、按班長的指揮，啟動初底泵、常底泵、減底泵、原油泵建立循環，爐點火升溫后視情況逐漸啟動回流泵、各側線泵及其它機泵。啟動泵時單臺啟動且間隔不少于5秒，啟動泵前必須確認機泵冷卻水暢通，盤車靈活。啟動完畢查看各機泵的運行情況，如有問題應及時匯報、處理。（2）、待加熱爐火焰調整正常后協助司崗位將瓦斯改進爐。（3）、配合主操崗位做好操作調整，逐步恢復正常操作，啟動初、常頂空冷風機。（4）、注意沉降罐、電脫鹽罐的界液位情況及切水情況。（5）、渣油冷卻器給水并調節好冷后溫度（必要時改放空）。司爐崗位：（1）、按班長的指令，建立好燃料油系統的循環，調整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。（2

76、）、啟動爐風機，吹掃火嘴，準備點火。（3）、順次點火，逐步升溫至正常操作溫度。（4）、操作基本正常后，引常減頂瓦斯入爐燃燒，調整操作至正常。*注意：在停電與來電的處理過程中，要密切與調度保持聯系，做到步調一致，有條不紊。如果蒸汽壓力降低至0.4Mpa而且不能恢復壓力時，要注意關閉二級抽空器后冷器后瓦斯放空閥及蒸汽閥門。（三）長時間停電如果因其它原因造成停電，且短時間無法恢復，按緊急停工處理（如線路問題）。五、爐管漏油著火（一）現象：1、如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。2、如果爐管嚴重漏油，則爐膛、出口、分支、對流段及排煙溫度

77、上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。（二）原因：1、爐管局部過熱（如：火嘴安裝不正，造成火焰撲爐管）。2、輻射爐管流量小、偏流，造成爐管內結焦，傳熱不好，燒壞漏油。3、爐管質量有缺陷，爐管材質等級低，爐管內油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。4、操作中出現超溫、超壓情況，造成爐管結焦燒穿。5、檢修質量有缺陷。（三）處理方法：1、如果只是滲漏或滴油著火：（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報調度、車間領導、值班人員。（2）若發生在彎頭箱處，可以打開彎頭箱板，拿出保溫材料，檢查漏情，包盒子處理即可（必要時稍降量可降溫處理）。（3）

78、若發生在爐膛內，常壓爐時，可按正常停工處理；減壓爐時，則先破減壓塔的真空再按正常停工處理。2、如果漏油較大或是爐管破裂著火，則按緊急停工處理：班長崗位：（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報車間領導、值班人員、調度。（2）組織、指揮和協調各崗位的進行應急處理。（3）、加熱爐熄火。（4）聯系好產品的改罐工作。（5）減底泵停運后聯系調度吹掃渣油線、燃料油線。（6）請示車間領導下一步處理意見。司爐崗位：（1）立即關閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空（閥門一定要關嚴）。（2）開爐膛消防蒸汽。（3）停爐風機，適當關小煙道擋板以減少爐內空氣量（但不能關得太小，以防爐膛爆炸和防

79、止損壞爐子襯里）。（4）停加熱爐進料，如果是減壓爐漏油，則等減壓塔恢復常壓后才停減壓爐的進料。（5）過熱蒸汽改放空。（6）請示班長下一步處理意見。主操、司塔崗位：如果是常壓爐漏油著火：（1）則立即切斷該路進料（關加熱爐進口閥門）；（2）初底泵、常底泵停運后，開初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護爐管；（3）停常底注汽；（4）塔頂瓦斯改放空；（5）各塔關側線，減壓塔破真空；關閉各級抽空器的蒸汽閥門，（在停二級抽空器前必須先關二級抽空冷凝器后放空閥）；（6）開減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空（開大減壓閥的定壓）（7）吹掃渣油線、燃料油線。如果是減壓爐漏油著火：（1）先開減底汽提蒸汽閥向減壓塔吹汽破真空（開大

80、減壓閥的定壓），注意不要超壓；（2）塔頂瓦斯改放空；（3）停常底注汽；（4）各塔關側線；（5）等減壓塔恢復常壓后，協助司泵工停減壓爐進料泵，停其它塔底泵及原料泵。（6）初底泵、常底泵停運后，開初底吹掃蒸汽、爐管注汽保護爐管；（7）吹掃渣油線、燃料油線。應急處理完畢后，請示班長下一步處理意見。六、高溫油泄漏著火本裝置的高溫油主要是常底油、減底渣油和減二線（包括洗滌油）抽出油，由于其溫度高、自燃點低，大量泄漏時易發生自燃而引起火災，泄漏大量高溫油多發生在工藝管線及機泵上，一旦發生這種情況：1、先必須立即切斷油源，如果是高溫機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（不能靠近就在配電房拉閘）

81、，關死泵進出口閥門（不能靠近則就近關管線上的閥門；如果是工藝設備或管線、管件噴油泄漏，立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門（如能改走付線則改走付線），并停泵泄壓。2、如能靠近則開蒸汽掩護泄漏點，以防著火，；如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，3、向調度和車間領導、值班人員匯報，并通知消防隊。鑿開報警器報警，119報警由公司處理。4、如機泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產。5、如果是工藝設備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據情況請示調度，車間領導決定循環還是繼續維持生產。6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。7、停止一切動火或可

82、能產生火花或靜電的操作，以防止事故發生和蔓延。8、封鎖交通，禁止車輛往來。9、盡可能控制漏油的面積。七、低溫油突然大量泄漏本裝置的低溫油主要是雙頂油(常頂油、減頂油)和常一油出裝置、減一、二線出裝置及常一中、減一中油，1、雙頂油大量泄漏：由于雙頂油其閃點較低，大量泄漏時易發生爆炸事故，一旦發生這種情況：（1）必須立即切斷油源，如果是機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（應去配電房拉閘），關死泵進出口閥門；如果是工藝設備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門。（2）向調度和車間領導、值班人員匯報，請示下一步的處理方法。（3）通知消防隊，并要求封鎖交通

83、，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關人員進入。（4）因為雙頂油較輕且易揮發，遇明火易發生爆炸，所以需按緊急停爐處理（必要時停一切機泵）。 （5）停止一切動火或可能產生火花或靜電的操作，以防止事故的發生和蔓延。（6）泄漏點周圍禁止使用非防爆對講機、手機或Call機。（7）盡可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。（8）組織人員回收泄漏的油并搞衛生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。（9）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，漏出的輕油已回收完畢，經質安環部檢查合格后，方可恢復生產。2、常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏（1）常一、減一、二線出裝置及常一中、減一中油大量泄漏，則改走付

84、線先維持生產或按局部停工、改循環處理。（2）值班調度和車間領導、值班人員匯報。（3）可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。（4）組織人員回收泄漏的油并搞衛生。（5）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，恢復生產。（6）如無法堵漏，請示調度、車間領導決定循環還是繼續維持生產。八、瓦斯泄漏瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果將十分嚴重。(一)預防瓦斯泄漏的措施1、定期對瓦斯系統管線、容器進行測厚，并存檔，對腐蝕嚴重的設備和管線要及時更換；2、在平時操作中嚴格遵守操作規程

85、，杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故；3、平時加強對瓦斯系統泄漏的檢測工作，有問題及時處理。(二)瓦斯泄漏的處理方法1、常頂、減頂瓦斯泄漏：（1）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；若泄漏小則匯報后處理。（2）將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進行堵漏處理。（3）在處理以上事故時，現場作業人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風向作業，而且作業現場不得少于兩人。2、一套瓦斯泄漏：（1）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；若泄漏小則匯報后處理。（2）將瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯氣后再進行堵漏處理。（3）在處理以上事故時，現場作業人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風向作業，而且作業現場

86、不得少于兩人（4）視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；若泄漏小則匯報后處理，用蒸汽吹散瓦斯氣；（5）如果在平時檢查時發現裝置內有異常氣味，可能發生了瓦斯泄漏，必須查清瓦斯泄漏的位置，如不能進行現場補救的，班長應指揮切斷一套瓦斯，一套爐切換油、瓦斯火嘴或部分改放空；如果沒有及時發現，泄漏量較大時，則立即切斷一套瓦斯，熄滅瓦斯所能涉及范圍內的一切明火，并樹立警示牌，如果在加熱爐附近發生瓦斯泄漏較大時，則必須立即熄滅加熱爐火。（6）在處理以上事故時，現場作業人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風向作業，而且作業現場不得少于兩人。（7）各崗位人員在現場禁止使用手機、非防爆對講機，同時禁止在現場

87、大力敲打、摩擦設備、管線及地面。九、瓦斯高點放空著火（雷擊著火）1、減頂瓦斯被點著：關瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥（四層平臺）進行滅火，改瓦斯放空進加熱爐燒；當影響真空度時，主操要作適當的調整。2、常頂瓦斯被點著：關瓦斯放空閥（初頂油水離罐頂），打開吹掃蒸汽閥（初頂油水分離罐頂）進行滅火，改瓦斯放空進加熱爐燒。第五節 改性瀝青裝置事故處理應急預案一、罐區著火（罐內）1、發現火情后，按公司重大事故及災害應急救援預案處理。積極開展自救工作（在著火的第一時間由班長擔任指揮，班長不在，由主操擔任）。如有上級部門人員在場，則一切聽從上級人員的指揮和安排。2、立即關閉著火罐與外界相連的閥門（若不能接近著火罐

88、，可以關與之相連管線離罐最近閥門），取消臨近各罐的作業流程，并關閉相應的閥，將鄰近各罐尤其是下風口的罐量油孔、透光孔等封住。如有條件，可以將臨近罐中的油品倒走。3、積極配合消防部門開展滅火工作，集中附近所有的消防器材到現場備用。4、迅速用沙包等堵住下水道，以防火源進入下水道。5、關閉各管伴熱，防止憋壓，漏油，以免引發新的險情。6、做好通訊和聯絡工作，保證救災有序的進行。7、搶險的過程中，發現新的情況要即時匯報。并聽從指揮，統一調度。二、罐區著火（罐外）1、發現火情后，按公司重大事故及災害應急救援預案處理。積極開展自救工作（在著火的第一時間由班長擔任指揮，班長不在，由主操擔任，當有上級領導在場，

89、一切聽從上級領導的安排和指揮。）。2、如為小火，直接用蒸汽或滅火器等進行滅火。如為大火，立即關閉著火罐與外界相連的一切閥門（如不能接近著火罐，可以在關與之相連管線離罐最近的閥門。），取消臨近各罐的作業流程，關閉各管伴熱，防止憋壓，漏油，以免引發新的險情。如有條件，可以臨近各罐中的油品倒走。3、迅速用沙包等物堵住下水道，以防火源進入下水道。4、配合公司應急救援消防專業組開展滅火工作，集中附近所有的消防器材到現場備用。5、做好通訊和聯絡工作，保證救災有序的進行。6、在搶險的過程中，發現新的情況要立即匯報。并聽從統一指揮、調度。三、倉庫或添加劑著火1、發現火情后，按公司重大事故及災害應急救援預案處理

90、。積極開展自救工作（在著火的第一時間由班長擔任指揮，班長不在，由主操擔任，當有上級領導在場，一切聽從上級領導的安排和指揮。）。2、如為小火，直接用滅火器、蒸汽、水進行滅火，并盡可能的移走沒有著火的添加劑到安全地帶，如火勢比較大，生產的裝置視情況馬上將罐中的油品轉入成品罐或原料油罐。如來不及，則停產，并蓋上所有的人孔或加料口。3、迅速用沙包等物堵住下水道，以防火源進入下水道。4、配合公司應急救援消防專業組開展滅火工作，集中附近所有的消防器材到現場備用。5、做好通訊和聯絡工作，保證救災有序的進行。6、在搶險的過程中，發現新的情況要立即匯報。并聽從統一指揮、調度。三、 油罐漏油（罐體裂）1、發現險情

91、后，按公司重大事故及災害應急救援預案處理。積極開展自救工作（在出事的第一時間由班長擔任指揮，班長不在，由主操擔任，當有上級領導在場，一切聽從上級領導的安排和指揮）。2、立即停止與該罐有關的相關作業，立即進行倒罐，且禁止周圍動火。3、準備大量的沙包組織人力進行堵漏（罐底部漏且在有可能的情況下）。4、用沙包堵住各下水道。5、在罐周圍灑入一定的水，以冷卻流下來的瀝青。并用土、沙、沙包等沿出事罐的周圍圍起一道圍堰。6、準備開口桶和鐵鍬或其它用具對所漏油品進行回收。7、做好現場搶險人員的安全防護工作。8、做好出事罐周邊的清理工作。五、罐跑油（含水引起的突沸）1、發現險情后按公司重大事故及災害應急救援預案

92、處理。積極開展自救工作（在出事的第一時間由班長擔任指揮，班長不在，由主操擔任，當有上級領導在場，一切聽從上級領導的安排和指揮。）。2、停止與該罐相連的一切作業。并禁止周圍動火。如罐中瀝青較多，可以將罐中的瀝青倒入某一空罐。3、在罐的周圍打入一定量的水。以冷卻溢流下來的瀝青。4、備開口桶和鐵鍬或其它的用具對所漏的油品進行回收。5、做好現場搶險人員的安全防護工作。6、做好出事罐周邊的清理工作。六、罐跑油（進油時引起冒罐）1、出現險情后按公司重大事故及災害應急救援預案處理。積極開展自救工作（在出事的第一時間由班長擔任指揮，班長不在，由值班領導或主操擔任，當有上級領導在場，一切聽從上級領導的安排和指揮

93、）。2、少量跑油時，可以停與之相關聯的泵即停止進油。如是原料罐跑油時，則要馬上以最快的速度通知發油臺停泵，同時關所冒罐的進口閥，將油改進別的罐。3、用泵抽走罐中的部分油品，轉入到別的罐中去。4、向罐的周圍撒水以冷卻溢流下來的熱油。5、做好防火措施且注意人身安全。第六節 裝置其他事故應急處置方案一、電脫鹽罐跳閘，原油帶水1、現象：（1）換熱器原油側、原油泵出口壓力升高，原油量下降、換后溫度及初餾塔進料溫度下降。（2）初餾塔頂壓力升高。（3）初餾塔頂冷后溫度升高，初頂界位升高，排水量變大。（4）嚴重帶水時，使換熱器弊壓而泄漏，初餾塔頂安全閥跳閘，造成初餾塔沖塔，初底泵抽空等。2、處理原則：（1）常

94、頂瓦斯改放空。（2）降低處理量，保證換熱器壓力與初餾塔塔壓不要超高。（3）將脫鹽罐的界位放到最低（如排水不及，請示領導可否適當減少奧里油的配比），加大破乳劑的注入量，及時送電。（4）控高初頂溫度，使水在初餾塔汽化，防止初底泵抽空。（5）注意常頂油水分離罐的界位，加強切水，嚴防界位過高，回流帶水。（6）如電脫鹽罐送上電后，慢慢恢復正常操作；如電脫鹽罐送不上電，但初餾塔進料帶水不多，請示領導是否繼續維持生產或是改煉油品。（7）如初餾塔進料帶水嚴重時，應及時降量，降溫熄火改循環，作到不超溫、不超壓；如初底泵抽空，無法上量，則按緊急停爐改開路循環處理，并開大注汽保護爐管；待帶水好轉后再恢復正常生產。（

95、8）班長在組織處理事故的同時，要及時向調度及車間領導、值班人員匯報，并征求處理意見。（9）操作有波動時，注意聯系好特種油品及不合格產品的改罐工作。二、蒸汽燙傷使用蒸汽中如果意外被燙傷。必須按照先處理后匯報的原則進行。（1）將受傷者的衣服脫下。讓皮膚直接暴露在外面以利于散熱，避免造成深度燙傷。由于燙傷屬于人體皮膚受熱傷害，表面熱痛容易感染，決不能用冷水沖洗降溫。（2）用1頻或打822向調度匯報，同時匯報車間領導、值班人員。（3）安排人將傷者護送至醫務室，由醫務室進行進一步救護，如果傷勢嚴重，則由辦公室外送醫院治療。三、熱油燙傷工作中如果意外被熱油燙傷，視熱油類型分別處理，必須是以先處理后報告原則

96、進行。1、輕質熱油輕質熱油燙傷，受傷者或其它人必須立刻將受傷部位的衣物除去，輕輕擦掉皮膚上的殘油，讓皮膚在裸露條件下散熱，避免深度燙傷。2、重質熱油由于重質熱油粘度高，容易粘在衣物或皮膚上，使里面燙傷程度加重，故受傷者或其它人必須立刻除去受傷部位衣物外，對皮膚上殘油用水沖洗使其迅速降溫，但不得用手或其它物件強行將油塊掀掉，以免皮膚受傷后在護送過程中嚴重感染病菌。事故發生現場處理同時，向調度匯報用對講機或電話，并向車間領導、值班人員匯報，同時組織人員將傷者護送到公司醫務室做進一步護處理，如果傷勢嚴重，則由辦公室外送醫院治療。四、高空墜落在高空作業時必須要有人監護。當發生意外墜落時：（1）監護人立

97、即將受傷者移至安全處，移動時注意保證受傷者呼吸順暢。（2）立即向班長報告。（3）班長接到報告后必須立即組織人趕到現場。主操、司爐、司泵原崗不動，保證裝置正常運轉。（4）主操用對講機或電話向調度匯報，向車間領導、值班人員匯報并請求支援。（5）保護好現場；（6）車間領導、值班人員來到后安排好生產的同時，將受傷者安排護送醫務室治療；如果傷勢嚴重，則由辦公室外送醫院治療。（7）如果停工檢修期間，立即將傷者送到醫務室，所在班組的班長向調度匯報，用對講機聯系值班人員。五、中暑在炎熱的天氣里，應避免長時間在太陽底下爆曬。以免發生中暑，如果發生中暑。應先將中暑者移至陰涼地方，聯系醫務室醫生治療。如果中暑厲害，則由辦公室外送醫院治療。