1、混凝土工程施工方案 編制： 審核： 批準： 目錄一、編制依據1二、工程概況3三、工程重難點分析3四、 施工工藝4五、資源配置計劃11六、安全文明施工保證措施12七、其他技術保證措施15混凝土工程施工方案 一、編制依據1.1施工圖紙1.2天津地鐵5號線土建施工第R6合同段實施性施工組織設計1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.4混凝土質量控制標準（GB-50164-2011）1.5建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)1.6混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T10-2011)二、工程概況2.1工程簡介 廠架修庫為單層框架結構，局部含有層高不同的一層夾

2、層及很少的地下電纜夾層。因平面面積較大，地上結構用抗震縫分為6個各自獨立的結構單體。結構長307.2米，寬177米，局部夾層，層高13.5m，柱距8.4m，柱跨18m、27m不等；平臺板覆土1.5米； 2.2混凝土結構設計概況 建筑結構安全等級：二級，設計使用年限50年。 2.2.1現澆鋼筋混凝土結構 (1)構件混凝土強度等級 混凝土強調等級為C50。 2.2.2加強帶的處理 本工設置加強帶，寬800mm，加強帶要在兩側上部結構封頂后方可封閉；在澆筑前，被加強帶斷開的梁板在本跨內的模板不得拆除，待加強混凝土的強度達到設計強度后方可拆除。對于加強帶混凝土澆筑前，采取可靠措施保證結構的側向穩定性。

3、后澆帶混凝土強度等級應提高一級（5MPa）且宜采用早強、補償收縮的微膨脹混凝土澆灌。三、工程重難點分析表1 工程重、點難點分析及主要對策表序號工程重點技術難點施工對策和技術措施1周轉材料、混凝土等物資需求量大1、加大周轉材料的投入，保證多作業面平行施工；2、優化施工組織方案，合理增加周轉材料的周轉次數；3、商品混凝土供應選擇不少于兩家，一家供料，一家備用，確保商品砼不間斷供應，并自備部分砼運輸設備，以確保砼運輸供應不足時及時補充運輸力量，確保商品砼的供應量。2高支架施工安全1、提前策劃編制高支架施工方案并經專家論證認可后實施；2、立桿底部采用碎石地面，確保安全的情況下優化方案；3、計劃專業分包

4、，從源頭確保安全管理的有效落實。4、項目安質部聯合工程部組成安全管理小組，從搭設、驗收、沉降觀測等方面重點控制。3大面積混凝土防裂抗滲1、積極與設計人員溝通上蓋蓋體采用結構找坡、抗滲混凝土的設計方案。2、現場施工工藝優化：采用合理的振搗方式并增加混凝土磨光機等設備進行施工；3、商品混凝土原材料控制：通過優化商品混凝土配合比的方式控制內部裂縫的發生。4、制定嚴格的季節性施工措施，保證養護工作落實到位。4雨季對工程施工影響1、與當地氣象水文部門建立聯系，提早掌握天氣變化情況，及時通知各施工工點，以便合理安排和指導施工。2、加強施工便道維修工作，滿足大型設備行駛和文明施工要求，保證運輸道路在雨季施工

5、時暢通。3、增加必要的防雨設施，配備必要的勞動保護用品，滿足雨季期間施工需要。4、合理安排施工順序，提前修筑工程施工中的防排洪設施。5、在雨季進行混凝土施工時，要及時檢測砂石含水量，并加以調整配合比。另外，要及時有計劃地進行受影響較大材料的儲備。6、保證施工場區排水溝、渠通暢，形成暢通的排水網絡。四、 施工工藝4.1混凝土原材及配合比要求4.1.1本工程采用商品混凝土。4.1.2混凝土施工前，對混凝土的配合比按照要求進行驗證，合格后方可使用。4.2混凝土澆筑前的準備工作商品混凝土由攪拌站罐車運送到施工部位，到現場后由汽車泵進行澆筑。(1) 汽車泵的現場布置：根據現場情況選定汽車泵的最佳停放位置

6、，混凝土泵應選擇場地平整堅實，道路暢通供料方便，距離澆筑地點近。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物，以確保施工安全。(2)泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴密。另外在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時方可進行澆注。(3)混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵管。開始泵送時，混凝土應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快

7、，逐步加速。同時，應觀察汽車泵的壓力和系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證汽車泵機械性能良好，保證混凝土連續供應。泵送過程中經常檢查混凝土坍落度。(4)混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送終止時，多余的混凝土應及時進行妥善處理。(5)泵送結束時應將混泵管清洗干凈：用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。4.3混凝土的澆筑混凝土澆筑順序為防止較大的溫度應力和收縮應力導致混凝土開裂，必須做好以下工作。(1)做好砼專項配合比設計，加摻合料及外加劑，減少水泥用量，降低

8、水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。根據混凝土的溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制混凝土的內部溫度與表面溫度不超過25，以及表面溫度與環境溫度之差不超過20，不至使砼產生裂縫；另外筏板混凝土必須進行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫；做好砼的后期養護工作，養護天數不少于14天。(2)做好各項機械設備的選型和組織準備工作，保證砼連續澆筑。(3)優化施工方案，選擇合理正確的施工方法，確保施工質量。采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配3臺振搗棒，并配有2臺備用振搗棒。要振搗密實，防止上一層砼覆蓋后而下一層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。

9、根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后部布置振搗棒，要選擇認真負責的振搗手，并固定振搗手，要求仔細振搗，以保證砼振搗密實。 每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振搗棒水平移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.4倍，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼510cm。振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板。梁、板混凝土澆筑應從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。澆筑

10、與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4.4混凝土表面處理 混凝土澆完按標高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面產生收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜，澆水保濕養護4.5混凝土養護養護水管布置圖在混凝土養護工序中，必須控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度

11、和耐久性。 (1)混凝土在養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，將溫差控制在 25 范圍內。 (2)混凝土養護要達到保濕的目的。保濕能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。 (3)在混凝土面上鋪放一層塑料薄膜加一層土工布或麻袋覆蓋，澆水，保證塑料布濕潤。塑料布應疊縫，以減少水分的散發，并持續養護14天以上。 (4)在養護過程中，如發現遮蓋不

12、好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。 (5) 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在 12h 內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少于 14d。五、資源配置計劃5.1勞動力計劃為保證混凝土工程高效、優質、按節點工期完成，班組分2個澆筑小組，每組10人。澆筑混凝土項目部配備技術員2人，試驗人員1人、電工1人。另安排鋼筋工看筋人員2人，木工看模人員2人，混凝土帶班人員1人。5.2機械設備計劃(1)施工機具序號設備名稱型號規格數量備注1塔吊QTZ631臺垂直水平運輸2汽車泵2臺2輛63米3振搗棒10臺直徑

13、5cm4鐵鍬30把54米靠尺4把板面找平6標尺桿5把澆筑高度控制7塑料薄膜2000m2頂板覆蓋及雨天施工備用5.3項目組織機構及人員計劃 （1）項目部管理人員組成表序號姓名崗位主要職責備注1程萬祥項目經理標段施工總負責2鄭 昆項目總工技術指導、質量控制3劉愛民項目副經理負責項目生產管理、項目協調4張軍項目副經理負責項目生產管理、項目協調5鄧云雷安全總監負責現場質量控制及安全6徐明巖工程部長現場質量檢驗7宋曉水技術負責人技術指導8尹加琦施工員1-1、1-2、2-1板塊技術指導9邢寅仲質量員現場施工質量控制10陳志奪施工員3-1、2-2、2-3板塊技術指導11鄧威施工員6-1、6-2、5-3板塊技

14、術指導12徐林施工員4-1、4-2、5-1板塊技術指導13張亮安全員現場安全負責14薄濤質量員現場施工質量控制及技術指導15張傳波測量隊長施工測量控制16張 穎試驗室主任現場原材料及砼質量控制檢測17楊春宇物資部長現場所需主材、周轉材、小材供應18周景林調度現場機械使用調配19龐文博辦公室后勤協調工作（2）施工組織機構項目經理：程萬祥副經理：岳麗敏安全環保部工程技術部設備物資部計劃合同部財務部施工班組總工：鄭昆試驗室綜合辦公室六、安全文明施工保證措施6.1組織保證措施6.1.1安全管理組織機構成立以項目經理為組長、技術負責人和項目安全總監為副組長的安全領導小組。由安質環保部主管工程師具體負責本

15、標段工程項目的全部安全監察和管理工作，各工班設兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理組織機構見下圖。安全生產領導小組主要負責貫徹執行國家有關安全施工的方針政策、法令、規章制度和上級有關規定，組織和推動施工中的安全工作。專職安全員的職責是認真貫徹執行上級有關安全施工的規定，推動和組織安全工作，在業務上接受上一級安全管理部門的領導。工班兼職安全員協助工班長組織安全活動，進行現場安全檢查，組織學習安全規程、制度及上級頒發的有關文件，模范遵章守紀，對違章作業者進行批評教育，指導班組人員正確使用個人防護用品等。6.1.2安全保證體系框圖6.2安全生產保證措施6.2.1嚴格執行建筑機械使用安

16、全技術規范和施工現場臨時用電技術規范及上級有關安全生產法規，全面推行公司的項目精細化管理制度，實行閉環管理。6.2.2落實安全生產責任制，建立安全生產風險、安全監督、安全教育和安全獎懲四項機制。實行風險抵壓金制度，層層簽訂安全承包合同，對各級各類負責人員的安全責任制落實情況等指標逐級考核，根據考核情況立即兌現獎懲。6.2.3加強安全宣傳教育，教育職工牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，并對職工進行不定期抽考，考試情況與獎懲掛鉤。按時召開安全會議，及時傳達安全信息。6.2.4所有用電線路都要通過配電箱，箱內安裝漏電保護器。所有電線、電纜應高架或埋置，以防被壓壞漏電傷人。夜間作業必須有足夠的照明

17、。施工用電箱、閘箱要加防雨罩。6.2.5雨天必須作業時，應采取防雨、防滑和防觸電措施。停工時一定要停施工用電，不能停電時，電工必須跟班對線路及施工用電及時巡回檢修。6.2.6進入施工現場必須戴安全帽,做好安全防護工作。6.2.7澆筑混凝土時，外部應有腳手架安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。腳手架外圍防護高度應高于作業面不小于1.2m。6.2.8插入式振搗器電動機電源上應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配好并應符合要求，接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機實用；6.2.9操作人員應掌握一般安全知識，操作振搗器時，應穿戴好膠鞋和絕緣皮手套。振搗器停止使

18、用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉，扯動電動機；6.2.10電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物；6.2.11振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50厘米，軟管不得有斷裂。振搗器啟動時，必須由操作人員掌握，不得將振搗器的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險；6.2.12嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當作錘使用，操作時使振搗棒夾頭到鋼筋里或其硬物而受到損壞；6.2.13作業后，必須做好拆洗，保養工作。振搗器要放在干燥處。

19、6.3文明施工保證措施 6.3.1現場施工人員穿戴整齊，持證上崗。工地材料設備布置堆放有序，施工通道暢通無阻。6.3.2混凝土運輸：運輸車輛保持清潔，每次澆筑完混凝土后，及時清理現場；6.3.3混凝土施工：確保混凝土泵送設備的良好工作狀態，泵送時間停頓過長，易造成泵管堵塞，從而造成沖洗泵管和敲打泵管，造成水資源浪費和產生噪聲。振搗時采用環保型無聲振搗棒，盡量避免振擊模板，以減少噪聲。泵送設備要經常維修，避免漏油和排放廢氣過多而污染土地和大氣；6.3.4混凝土養護：混凝土養護水集中使用，頂板養護時在板四周用土或其它材料作擋坎，以保證水的充分利用。七、其他技術保證措施7.1工程質量控制及保證措施

20、（1）工程質量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用時間長，混凝土到達現場，應依據發貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，超出規定時間時，不準澆筑在本工程結構上。在第一車混凝土到達施工現場時，要求攪拌站有關負責人一并送到混凝土材質單。混凝土的質量標準：要確保混凝土的施工質量符合要求，首先必須根據混凝土的施工質量標準，嚴格控制混凝土施工的各道工序，故根據工程的設計要求和結構特點，參考有關資料，并結合現有的施工經驗制定了混凝土的質量標準。混凝土結構構件允許偏差如下表。混凝土結構構件允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、梁82垂直

21、度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30鋼尺檢查4截面尺寸基礎寬、高+8、-5鋼尺檢查柱、梁寬高+8、-5經緯儀、鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6電梯井洞長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查7預留孔、洞中心線位移15鋼尺檢查7.1.2混凝土的質量控制措施（1）同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經項目總工、業主方或監理工程師審批后方可攪拌。（2）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。必須每車測定

22、砼的坍落度，通過對攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30，在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。（3）同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑。（4）在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50-100mm。嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。（5）混凝土振搗時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（6）在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。（7）當混凝

23、土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（8）加強混凝土的養護管理，防止混凝土發生裂縫。（9）避免在雨天施工砼，現場配備足夠數量的塑料薄膜以防突然降水對砼表面造沖刷破壞。 7.1.3試驗 （1）標養試塊 混凝土澆筑時由專職試驗員取樣，每 100m3混凝土留置一組 28d 標養試塊，不超過 100 m的按 100m留置。當連續澆筑混凝土超過 1000 m3時，每 200m混凝土留置一組 28d 標養試塊。連續澆筑砼每500 m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件）。 （2）結構實體檢測用同條件試塊 同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）

24、、施工等各方在砼澆筑前共同選定。 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組。 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與標準養護條件下 28d 齡期試件強度相等的原則確定。 等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600d 時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d。 同條件養護試

25、件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為 1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。 7.1.4混凝土質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模

26、板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；

27、如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；

28、砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，

29、保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（

30、1）施工縫 或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2

31、或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護

32、棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標專

33、或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養所管于是不善，或養護條件不符合

34、要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。7.1.5澆筑混凝土時

35、預應力孔道漏漿與堵塞質量問題、現象及預防措施（1）質量問題及現象在砼澆筑過程中，有時會發生預應力孔道漏漿，嚴重時導致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數，使預應力張拉伸長值發生偏差，當孔道堵塞時預應力筋無法張拉。（2）原因分析波紋管安裝好后，在澆筑混凝土時，被振搗棒撞振破裂。波紋管接頭處套接不牢或有孔洞。焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。（3）預防措施施工時，應防止混凝土振搗棒直接觸擊波紋管。進行鋼筋焊接時，應防止電焊火花燒破波紋管的管壁。管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通

36、暢。7.2夏季、雨季施工措施施工管理措施雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常的施工生產，不受季節性氣候的影響。因雨季施工任務繁重，為確保工程質量，搞好安全生產，保證各項計劃指標任務的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實，汛期施工做到有備無患。雨季施工總的原則是“做好排水、擋水、防水工作”，總的要求做到室內工程雨季不影響施工，室外工程小雨不間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過后繼續施工，暴雨過后不影響施工過程上小雨不停工，大風大雨停工。對大體積結構混凝土和不允許留設施工縫的重要結構混凝土，大風大雨不停工，

37、但要采取有效的防雨措施，確保混凝土的施工質量。如遇暴風雨需經監理同意在適當位置留置施工縫，方可停工；對于一般性的混凝土，大風大雨允許停工，但必須對已完成的工作面作好遮雨措施高溫季節施工應注意操作環境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在現場設集中茶水棚，各頂板分設茶水筒。混凝土內應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結時間，混凝土的輸送泵管應覆蓋草包并澆水。混凝土澆好后應及時派專人進行澆水養護，避免出現收水裂縫。頂板混凝土澆搗時，應派足收頭人員，避免收頭不及時而出現收水裂縫及表面不平整等質量通病。對初凝較快的水泥應通過試驗測定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調節混凝土初凝時間，以適宜的施工參數滿足施工操作質

38、量要求。采取預防措施，防止高溫下，高空作業人員的過度疲勞和中暑引起高空墜落。施工技術措施a、混凝土工程混凝土澆搗前應事先與氣象臺聯系，避開高溫、暴雨等惡劣天氣施工應對模板應進行清理潤濕，特別在新老混凝土交接處其松散垃圾必須清理，表面鑿毛處理再沖刷干凈，并用與砼同配比的水泥砂漿接漿。混凝土要有足夠的初凝時間，以及督促商品砼供應的連續性，保證混凝土連續澆灌，不出現冷縫。商品混凝土出罐后嚴禁加水。認真進行坍落度抽檢，不符合要求的堅決退貨。混凝土澆搗時表面必須用木蟹打平，嚴格“三壓三平”施工。如遇暴雨中斷施工，應按事先確定的方案留施工縫，并用塑料薄膜或土工布遮蓋。混凝土澆搗后12小時以內塑料薄膜封閉澆水和覆蓋草包養護，混凝土養護水的水溫應同外界氣溫接近。澆水養護次數以能保持混凝土處于濕潤狀態為準，養護用水與拌制用水相同。采用硅酸鹽，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽，水泥拌制的混凝土養護時間不少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土養護時間不得少于14d。在已澆筑的混凝土強度達到1.2Nmm2以前不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。