1、漣媽濰屑娠嫁鵬曲氟龐約黑涪歹勿瞳垃轉(zhuǎn)乖恍針夏宰挫壟僚帽弓羽噴鎊烹創(chuàng)喝游梯勝乾聶謄詠伶坷榷玉鈣壩芒湖恒解喳渾趟乾取釣意渺塊牽鈕豢森拋乙叁疾勞臨勸疏鉤邯孰潘刃唇惡它敦軋憨慨青弧娟度鵑楔燦駱鼻齋印痹賢粒哼漠蝎寧糜錯鋸張壁于當(dāng)震逗鶴社閣江朵亨蝴彼寡極尾齒謀秋瑩銻鐘癢炬級碌糯得進(jìn)青丈紐末謾攻謊供漬啼但聰法稍鼠漠休捍禱調(diào)辯懶煤整濁贛售刑巧顧利鱗毛皋氦珍瑪四綏鎊多頻墅貿(mào)殃射編魔繭遺埠跳孟丑丈晤量兼看忠桑型藍(lán)碎慧蟬于殷蹤捅淤呵辦匯塊雙芽韋露墓芯染倔枕氯舞秒桑吻綸整啃爭倉翌犁賜菊謗杯游國鎊嗓隨亥熙揀冤舊新州啊傘倆絆究退趟模跡地下車站施工地下車站施工地下鐵道（地鐵）工程，包括輕軌交通，已成為城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成

2、部分。其結(jié)構(gòu)由車站、區(qū)間隧道、高架橋梁等組成。一、地鐵車站形式與結(jié)構(gòu)組成（一）地鐵車站形式分類 地鐵車站根據(jù)其所處位置、埋深、運(yùn)營性質(zhì)、結(jié)構(gòu)橫斷面、站臺形式等進(jìn)行不同分類，具體詳見下表。地鐵【輕軌交通）車站的分類分類方式分類情況備注車站與地面相對位置高架車站地面車站地下車站運(yùn)營性質(zhì)中間站僅供乘客上、下乘用區(qū)域站采用長短交叉運(yùn)營模式時，設(shè)于兩種不同行車密度交界處的車站換乘站位于兩條及以上線路交叉點(diǎn)上的車站樞紐站可接送兩條及以上線路列車的車站聯(lián)運(yùn)站車站內(nèi)設(shè)置有兩種不同性質(zhì)的列車線路進(jìn)行聯(lián)運(yùn)及客流換乘終點(diǎn)站線路兩端的車站，也是始發(fā)站結(jié)構(gòu)斷面矩形是車站最常用形式，一般用于淺埋、明挖車站拱形多用于深埋或

3、淺埋暗挖車站圓形為盾構(gòu)施工常見形式其他馬蹄形、橢圓形站臺形式島式站臺站臺位于上、下行線路之間側(cè)式站臺站臺位于上、下行線路兩側(cè)島、側(cè)混合站臺（二）構(gòu)造組成1地鐵車站通常由車站主體（站臺、站廳、設(shè)備用房、生活用房），出人口及通道，通風(fēng)道及地面通風(fēng)亭等三大部分組成。2車站主體是列車在線路上的停車點(diǎn)，其作用既是供乘客集散、候車、換車及上、下車；又是地鐵運(yùn)營設(shè)備設(shè)置的中心和辦理運(yùn)營業(yè)務(wù)的地方。3出入口及通道（包括人行天橋）是供乘客進(jìn)、出車站的建筑設(shè)施。4通風(fēng)道及地面通風(fēng)亭的作用是保證地下車站有一個舒適的地下環(huán)境。二、施工方法（工藝）與選擇條件 地鐵工程通常是在城鎮(zhèn)中修建的，其施工方法選擇會受到地面建筑物

4、、道路、城市交通、環(huán)境保護(hù)、施工機(jī)具以及資金條件等因素影響。因此，施工方法的決定，不僅要從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、修建地區(qū)具體條件考慮，而且還要考慮施工方法對城市生活的影響。主要有以下幾種方法：1、明挖法施工2、蓋挖法施工蓋挖法可分為蓋挖順作法、蓋挖逆作法及蓋挖半逆作法。目前，城市中施工采用最多的是蓋挖逆作法。三、地鐵車站施工工藝流程車站施工流程為圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑土石方開挖主體結(jié)構(gòu)土方回填。（一）圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工地鐵車站基坑所采用的圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式很多，其施工方法、工藝和所用的施工機(jī)械也各異；主要有墻板式樁、鋼板樁、板式鋼管樁、預(yù)制砼板樁、灌注樁、SMW工法樁、地下連續(xù)墻、自立式水泥土擋墻水泥土攪拌樁擋墻。下面簡要介

5、紹地鐵施工中常見的地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式：1、地下連續(xù)墻施工1）地下連續(xù)墻施工組織安排（1）施工安排原則合理安排，縮短地下連續(xù)墻施工時間。從基坑兩端向中部進(jìn)行，為基坑開挖和結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。（2）施工順序地下連續(xù)墻接頭為工字鋼，施工時采用跳躍式開挖槽段,先施工A型槽段,再施工B型槽段,A型槽鋼筋籠兩側(cè)焊接有地下連續(xù)墻接頭工字鋼，具體詳見地連墻施工順序圖。接頭為鎖口管，地下連續(xù)墻順序施工。地下連續(xù)墻施工圖2）地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工（1）導(dǎo)墻測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后，報監(jiān)理、測量中心復(fù)核，進(jìn)行測放。單槽施工橫道圖工序名稱工作時間（小時）（小

6、時）81624324048挖槽24刷壁4清槽6鋼筋籠加工35鋼筋籠安裝4灌注水下砼10根據(jù)計算成果，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀實地放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁。報監(jiān)理、測量中心進(jìn)行復(fù)核。由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下產(chǎn)生向內(nèi)的位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線外放180mm,即結(jié)構(gòu)總體擴(kuò)大360mm。在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制導(dǎo)墻模板施工，確保導(dǎo)墻中心線正確無誤。在導(dǎo)墻砼澆筑前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。基坑的外側(cè)導(dǎo)墻與設(shè)備行走通道相銜接。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線、平整度和垂直度是否符合要求。

7、導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上做出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長度。（2）導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工中的一個極其重要的環(huán)節(jié)，其在地下連續(xù)墻施工中主要起以下幾個方面的作用：控制地下連續(xù)墻施工精度。導(dǎo)墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為測量挖槽標(biāo)高、垂直度的基準(zhǔn)。擋土作用。由于地表土層受地面超載影響容易塌陷，為防止導(dǎo)墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔12米加設(shè)上下兩道木支撐，或在導(dǎo)墻施工結(jié)束后回填土，待挖槽時再拆除木支撐或清除回填土。承受地下連續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機(jī)械的靜、

8、動荷載。維持穩(wěn)定液面。導(dǎo)墻內(nèi)存儲泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。（3）導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“型現(xiàn)澆鋼筋砼，砼標(biāo)號C20（內(nèi)摻早強(qiáng)劑）。導(dǎo)墻翼面置于上部的雜填土上。導(dǎo)墻翼面寬度設(shè)計為1.0m、墻厚0.2 m、導(dǎo)墻深度1.652.45m。導(dǎo)墻翼面寬度設(shè)計為1.0m、墻厚0.2 m、導(dǎo)墻深度1.45m。導(dǎo)墻深度以墻腳進(jìn)入原狀土不小于0.3 m為宜，導(dǎo)墻頂面高出地面0.1m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度50mm。導(dǎo)墻圖如下：（4）導(dǎo)墻溝槽開挖導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在3050

9、m。導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方或開挖過寬的地方做120磚墻外模。為及時排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物進(jìn)行清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。（5）導(dǎo)墻的鋼筋砼施工導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標(biāo)號砼固定。底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋用12螺紋鋼，施工時雙層雙向布置，鋼筋間距按1502

10、00排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，在施工前先檢查模板的平整度。側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆筑前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報監(jiān)理通過方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑采用人工與反鏟配合，砼澆筑時兩邊對稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，立即停止砼的澆筑，重新加固模板，并校正到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，

11、防止振搗不均，同時也防止在一處過振而發(fā)生走模現(xiàn)象。（6）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.3m。（7）模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆除模板。拆模后立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞及時修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防止類似問題再次發(fā)生。模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距1.5m。經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理驗收，驗收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時

12、在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆做好分幅線并標(biāo)上幅號。（8）導(dǎo)墻的施工允許偏差：內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線為10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距為10mm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為0.3%；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。（9）土方外運(yùn)為了保證工期，使白天和雨天挖槽不能外運(yùn)時也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，在施工現(xiàn)場布設(shè)一個集土坑，供白天和雨天臨時堆放挖槽濕土,晚上集中裝車外運(yùn)。3）地下連續(xù)墻施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）施工方法一般按照先挖兩端最后挖中間的順序施工。（2）施工工藝詳見：“地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻軸線定位挖溝修筑導(dǎo)墻槽段劃分放樣挖槽機(jī)械就位 槽

13、段開挖澆砼用泥漿開挖槽壁脫粒、除砂吊放鎖口管或刷壁修筑泥漿池安裝相關(guān)機(jī)械設(shè)備清 底鎖口管制作安裝鋼筋籠鋼筋籠制作檢驗灌注架就位吊放導(dǎo)管灌注架制作導(dǎo)管水密試驗灌注水下砼商品砼運(yùn)輸提拔鎖口管施工準(zhǔn)備單元完成制作砼試件場地硬化檢 驗試件檢驗碴土排放挖槽泥漿新拌泥漿廢漿排放泥漿池施工之前，對地下管線進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，保證施工范圍內(nèi)無管線或?qū)芫€已進(jìn)行處理。嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的測量放線。考慮施工誤差的外放尺寸，測量資料和外業(yè)測量必須有兩人以上進(jìn)行獨(dú)立復(fù)核。提前編制詳細(xì)的施工方案，報監(jiān)理審批后，向作業(yè)層進(jìn)行交底。控制好連續(xù)墻的垂直度，定時對槽段進(jìn)行檢查，確保偏差在允許范圍內(nèi)。有效控制鎖口管的防水效果。水下砼的灌注

14、嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，控制在規(guī)范之內(nèi)。4）地下連續(xù)墻成槽施工成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序，挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。（1）機(jī)械選型地連墻成槽精度要求高，采用高性能槽璧機(jī)進(jìn)行成槽的施工。其成槽時能自動顯示成槽垂直度并帶有垂直度修正塊，能滿足設(shè)計精度要求。成槽機(jī)配備800mm寬的槽壁頭。（2）單元槽段分幅根據(jù)站區(qū)范圍內(nèi)的地質(zhì)條件，合理控制幅寬，一般寬度為6m。對拐角等特殊地段，槽段寬度需滿足成槽機(jī)最小施工寬度的要求。（3）成槽開挖寬度地下連續(xù)墻施工時采用跳躍式施工，先

15、根據(jù)A型槽段的分幅寬度b，加上槽幅兩端工字鋼各外露寬度250mm，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放180mm，則先施工幅的開挖寬度為b+500mm+400mm。這樣可以保證成槽結(jié)束后鋼筋籠能順利下放到位。第二幅A型槽段施工時要考慮B型槽寬度和施工偏差，給B型槽預(yù)留b+400mm施工寬度。同時盡量避免單元槽段之間的接頭位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處。（4）單元槽段開挖順序單元槽段成槽時采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。

16、標(biāo)準(zhǔn)槽段的開挖順序見“地下連續(xù)墻成槽圖”。（5）泥漿配制和管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼灌注時保證砼的質(zhì)量起著極其重要的作用。地下連續(xù)墻成槽圖本工程地連墻施工泥漿配制采用膨潤土、純堿、CMC按一定比例配制成，拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件等因素選定并進(jìn)行室內(nèi)試驗，泥漿主要成分為：膨潤土、純堿、CMC化學(xué)漿糊和水。具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場施工時泥漿質(zhì)量測試情況進(jìn)行調(diào)整。在施工中定期對泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況對泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，新拌泥漿貯存24小時后方可使用。成槽過程中采用

17、PY80型直立式泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測定驗收。泥漿循環(huán)與再生：成槽施工時，泥漿受到土體、混凝土和地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化，因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿依據(jù)現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)，將泥漿分別回送至循環(huán)漿池和廢漿池內(nèi)。砼澆筑過程中同樣采用PY80型直立式泥漿泵進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。技術(shù)要點(diǎn)：A依據(jù)施工配比，先將膨潤土泡在攪拌桶內(nèi)，按規(guī)

18、定數(shù)量加水，開動攪拌機(jī)攪拌，然后按規(guī)定數(shù)量加入純堿攪拌約5分鐘，再加入CMC溶液繼續(xù)攪拌5分鐘后即完成泥漿制備工作。為使泥漿熟化，新攪拌泥漿貯存24小時后方可使用。B在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，對槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，對不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項指標(biāo)符合要求后方可使用。C對嚴(yán)重污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔。D控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位1.0米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下50厘米，液位下落及時補(bǔ)漿，以防坍塌。根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地下連續(xù)墻施工所涉及到地層主要為粘性土和砂性土。泥

19、漿性能指標(biāo)符合下表2-1規(guī)定： 泥漿性能指標(biāo)表 表2-1序號泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土1比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重計2粘度s20242530255060漏斗計3含砂率344811洗砂瓶4Ph值8989881414試紙泥漿池的容量確定為保證盛裝泥漿的泥漿池容量能滿足成槽施工時的泥漿用量，對泥漿池的容積進(jìn)行計算：QmaxnVKQmax：泥漿池最大容量n：同時成槽的單元槽段V：單元槽段的最大挖土量K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K1.4新拌泥漿主要流向澆筑混凝土泥漿池。當(dāng)槽段開挖完成后，開始進(jìn)行清底，澆筑

20、混凝土泥漿池的泥漿進(jìn)行循環(huán)，不斷向槽內(nèi)注入新液，置換出沉渣懸浮液，在廢漿池內(nèi)靜置，沉淀后再投入使用。槽段進(jìn)行挖槽作業(yè)時，需要大量循環(huán)泥漿，主要由挖槽循環(huán)池供給，同時槽璧機(jī)排出的泥漿，經(jīng)篩分，除砂后可以混合使用。泥漿循環(huán)過程見泥漿循環(huán)圖。（6）成槽開挖在成槽開始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機(jī)就位使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過程中，抓斗中心每次對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開挖時抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽

21、壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走。（7）成槽垂直度控制在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3/1000以上，力爭達(dá)到2/1000以上。（8）成槽時泥漿面控制成槽時，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1.0m以上，同時也不能低于導(dǎo)墻頂面0.5m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。（9）清底采用置換泥漿法。槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，將槽壁機(jī)移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度及時修槽，對于槽段接頭進(jìn)行清理，用特制鋼絲刷子清刷。此后進(jìn)行清底

22、，本工程采用的清孔方法是用成槽機(jī)抓斗細(xì)抓掃底清底。具體施工方法如下：成槽時控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。成槽時每一抓挖至設(shè)計標(biāo)高以上50cm后停止挖土，進(jìn)行第二抓挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高以上50cm后進(jìn)行刷壁。清底在刷壁完成后進(jìn)行，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。清底采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，層層細(xì)抓，槽底下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。清底至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度。至于在挖槽結(jié)束后相隔多長時間開始清底，這取決于土渣

23、的沉降速度，它與土渣的大小、形狀、泥漿和土渣的比重、泥漿的粘滯系數(shù)有關(guān)。用斯托克斯公式計算為：v=（rs-rm）gd3/（18）式中v -土渣的沉降速度（cm/s）rs-土渣的比重 rm-泥漿的比重 g -重力加速度（cm/s2） d-土渣的粒徑（cm）-泥漿的粘滯系數(shù)（g.cm/s）根據(jù)土渣的沉降速度和挖槽深度，可以計算挖槽結(jié)束后開始清底的時間：T=H/v式中T-槽結(jié)束后開始清底的時間（s）H-挖槽深度（cm）。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般挖槽結(jié)束后靜置2小時，懸浮在泥漿中沉降的土渣約80可以沉底，4小時左右沉淀完畢。清底結(jié)束后達(dá)到如下要求：槽深：不小于設(shè)計深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：

24、不大于1.15g/cm3刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此用特制鋼絲刷子進(jìn)行刷壁。刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，用特制鋼絲刷子清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果。（9）槽段開挖精度見表2-2. 槽段開挖精度控

25、制表 表2-2序號項目允許偏差檢驗方法1槽寬050mm超聲波測斜儀2垂直度0.3%超聲波測斜儀3槽深比設(shè)計深度深1020cm測繩5）地下連續(xù)墻鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相交部位點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平

26、臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋籠一般采用4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。縱向鋼筋的底端50cm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于灌注水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個砼澆筑的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23米，導(dǎo)管距兩邊11.5米，每個導(dǎo)管口設(shè)4根通長的16導(dǎo)向筋，以利于砼灌注

27、時導(dǎo)管上下順利。鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50交錯點(diǎn)焊。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計與安裝控制為了給基坑開挖時支撐的架設(shè)提供受力點(diǎn)，需在地下連續(xù)墻施工中預(yù)埋鋼板。支撐預(yù)埋鋼板大小按設(shè)計尺寸，斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱的尺寸及支撐軸力大小來決定，均按設(shè)計要求厚度的鋼板制作。斜撐預(yù)埋件按設(shè)計的錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由設(shè)計的錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿，所以中

28、心位置比設(shè)計支撐中心標(biāo)高低300mm。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。（2）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差見表2-3。 鋼筋籠制作允許偏差表 表2-3序號項 目偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。2鋼筋籠寬度203鋼筋籠厚度0，104主筋間距10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測四點(diǎn)。5分布筋間距20mm6預(yù)埋件中心位置10mm抽查（3）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T輔助吊機(jī)配合150T主吊一次性整體起吊入槽。地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊采用鋼扁擔(dān)12點(diǎn)起吊法，起吊時兩臺吊機(jī)同時平行起吊，然后緩慢起主吊，放副吊

29、，直至鋼筋籠吊豎直。吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上，施工時根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點(diǎn)位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋籠在起吊及行走過程中小心、慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計要求位置對正就位后緩慢下放入槽，不得放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會拉長等，影響鋼筋籠的標(biāo)高。為確保預(yù)埋件的標(biāo)高，

30、立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。需要分段吊放的鋼筋籠，下節(jié)放入槽段后，用20工字鋼臨時固定在導(dǎo)墻上，然后與上節(jié)主筋對正位置施焊，成為整體后，再繼續(xù)下沉至設(shè)計深度。（4）鋼筋籠安裝過程中事故的預(yù)防與處理措施所有起吊用機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備使用前進(jìn)行檢修，保證完好率100%；嚴(yán)格按照鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工制作，并增加足夠的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)撐，保證吊裝過程中鋼筋籠不變形。起吊時，主副鉤均衡起吊，緩慢行進(jìn)，減少沖擊力。鋼筋籠入槽困難時，分析原因，采取相應(yīng)措施：如果由于槽壁偏斜、壁面不平或槽底沉渣太厚而引起，立即進(jìn)行修壁清孔，恢復(fù)槽壁垂直精度和槽底設(shè)計標(biāo)高；如果由于鋼

31、筋籠自身變形而引起，立即進(jìn)行整修、加固，恢復(fù)其設(shè)計幾何尺寸。鋼筋籠的吊放、安裝工作一氣呵成，盡量減少在泥漿中的浸泡時間，盡早開始灌注墻體混凝土，以保證鋼筋的握固力。鋼筋籠沉放就位至開始灌注水下混凝土的間隔時間控制在4小時之內(nèi)。6）地下連續(xù)墻砼灌注（1）混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為保證水下灌注混凝土的質(zhì)量，選定配合比時除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還考慮坍落度指標(biāo)，保證混凝土具有良好的和易性。水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定摻加定量外加劑；混凝土的和易性符合導(dǎo)管法灌注的要求指標(biāo)，抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B性能及彈性模量指標(biāo)均滿足設(shè)計要求。采用商品混凝土進(jìn)行灌注，定時檢測商品混凝土各項指標(biāo)以保證達(dá)到上

32、述各項要求。連續(xù)墻砼設(shè)計強(qiáng)度等級C30, S8，施工時提高一級，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用20020mm。（2）混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。砼澆灌采用龍門架或吊機(jī)配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：A機(jī)具與商品混凝土：吊車、混凝土導(dǎo)管、漏斗、隔水塞、測繩等準(zhǔn)備就緒；落實商品混凝土供應(yīng)計劃以保證灌注連續(xù)進(jìn)行。B在灌注前，根據(jù)槽深對混凝土導(dǎo)管的節(jié)長搭配及組裝進(jìn)行計算，確定合理的長度搭配，以利混凝土灌注和導(dǎo)管的拆卸；導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗。C清底換漿后，會同監(jiān)理對該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后安裝鋼筋籠灌注混凝土，灌注前復(fù)測沉渣

33、厚度。D鋼筋籠安裝就位后，按照設(shè)計位置吊放導(dǎo)管。混凝土導(dǎo)管的間距不大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭處不大于1.5m，每一槽段砼澆筑時布置兩個導(dǎo)管。導(dǎo)管底至槽底距離0.30.5m。E檢測混凝土坍落度，其檢查結(jié)果符合設(shè)計要求后開始灌注混凝土。混凝土灌注工藝和主要技術(shù)措施：A鋼筋籠安放就位后，立即開始灌注混凝土，間隔不超過4小時。混凝土開始灌注時，兩個導(dǎo)管同時灌注，每個導(dǎo)管儲料斗的容量4.0m3,以保證混凝土初灌量滿足導(dǎo)管下端埋入混凝土內(nèi)深度不小于1.0m的要求。混凝土面均勻上升， 兩導(dǎo)管混凝土面的高差不大于0.5m。導(dǎo)管隨混凝土灌注逐步提升，保持其埋入深度不小于3.0m，混凝土灌注速度不低于2m/h。保持

34、連續(xù)灌注，因故中斷時，及時采取措施，保證間歇時間不超過30分鐘。中斷期間，經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管被凝結(jié)、被堵塞。B在灌注過程中，隨時測量導(dǎo)管埋深和管外混凝土面高度，每30分鐘測一次導(dǎo)管外混凝土面高度，決定提升及拆除導(dǎo)管的長度；混凝土灌到頂部時，由于落差小，混凝土流動困難，導(dǎo)管埋深減至1m左右。 C當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落不暢時，用吊車將導(dǎo)管吊起上下串動， 上下串動高差不超過50；發(fā)生堵管時，分段拆下導(dǎo)管，清出混凝土，棄于槽外，安裝好導(dǎo)管后按重新灌注的規(guī)定辦理。D在灌注混凝土?xí)r，每個槽段留兩組抗壓強(qiáng)度試件，每5個槽段留一組抗?jié)B試塊，每組3塊，認(rèn)真做好試驗記錄。E灌注混凝土?xí)r，隨時觀測泥漿面的變化，及時

35、排除置換泥漿。如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)混入泥漿時，立即處理。F在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。G置換出的泥漿及時處理，不得溢出地面。H在澆筑過程中隨時量測混凝土面的高程，砼澆筑面高出設(shè)計標(biāo)高3050cm。對砼澆筑過程作好詳細(xì)記錄，并填寫報驗單呈送監(jiān)理。7）墻體接頭處理（1）地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，使用的鎖口管能承受混凝土灌注時的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。（2）鋼筋籠吊放完成后，鎖口管緊貼槽端對準(zhǔn)位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強(qiáng)行入槽。鎖口管沉入槽底300500mm。（3）鎖口管在混凝土灌注完2h3

36、h后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至終凝后全部拔出。（4）后續(xù)槽段開挖后，應(yīng)對前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著土渣、泥漿等物。8）地連墻接縫加固防水處理根據(jù)設(shè)計圖紙，朝陽村站地下連續(xù)墻之間接縫預(yù)埋注漿管，以便基坑開挖墻體接縫漏水時注漿用，必要時采用接縫注漿措施；南部臥城站地下連續(xù)墻接縫處采用550密排式高壓旋噴樁進(jìn)行加固止水，加固止水寬度為2.5m。9）地下連續(xù)墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，在地下連續(xù)墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求

37、。同時在注漿過程中監(jiān)測墻頂隆起，控制其上抬不超過1cm。（1）預(yù)埋注漿管注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，每23米一根。注漿管采用48鋼管，其長度超過地下連續(xù)墻深度50cm。其底設(shè)置單向橡皮筏，在鋼筋籠施工結(jié)束后固定于鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)槽段每幅兩根注漿管，其底部插入墻底土體中，以防止砼進(jìn)入注漿管。（2）注漿材料注漿材料根據(jù)地層的情況設(shè)計，并通過試驗進(jìn)行調(diào)整，漿液保證有足夠的流動性，以利于注漿,漿液水灰比控制在1：1。（3）注漿壓力注漿壓力初步控制在0.5MPa,壓力穩(wěn)定在2.0 MPa時停止注漿。（4）注漿流量注漿流量控制在每孔不少于2m3。（5）墻趾注漿示意圖見“地下連續(xù)墻腳趾加固圖

38、”。10）地下連續(xù)墻施工技術(shù)保證措施（1）成槽作業(yè)技術(shù)保證措施施工前，精確測量，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度，兩人以上獨(dú)立計算測量資料，加強(qiáng)內(nèi)外業(yè)之間的校核。控制樁和保護(hù)樁嚴(yán)格保護(hù)，定期復(fù)核。槽段開挖期間，加強(qiáng)防、排水措施，防止地面水和雨水流入溝槽內(nèi)，影響泥漿質(zhì)量。槽內(nèi)泥漿面高于地下水位1m，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m，維持液面穩(wěn)定。嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的定位，質(zhì)量、垂直度等。在成槽過程中，遇到不同地層時，及時調(diào)整泥漿的性能和配合比。新拌制的泥漿應(yīng)在泥漿池中存放24小時以上，并不斷地用泵攪拌，使膨潤土充分水化后方可使用。成槽后，及時安裝鋼筋籠。若需要長時間靜置存放時，隨時向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿進(jìn)行調(diào)整，保持液面高度，

39、并隨時觀察液面和周圍施工條件的變化。嚴(yán)格按照有關(guān)成孔指標(biāo)，清孔、修整、刷壁。連續(xù)墻的鎖口管要保證垂直度。（2）鋼筋籠制安技術(shù)保證措施鋼筋籠在加工平臺上制作成型，保證制作誤差控制在允許范圍之內(nèi)。鋼筋籠底部在50范圍之內(nèi)的厚度方向作收口處理。鋼筋籠的焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，吊點(diǎn)焊接牢固。鋼筋籠設(shè)定位墊塊，保證保護(hù)層的厚度要求。安裝時，通過儀器，控制鋼筋籠的定位、標(biāo)高、垂直度等。（3）灌注砼施工技術(shù)保證措施嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，砼強(qiáng)度比設(shè)計強(qiáng)度提高一個等級。坍落度控制在180220。砼要在鋼筋籠安裝完成4小時之內(nèi)灌注，盡量縮短間隔時間。導(dǎo)管要做氣密性和過塞試驗，逐段編號，連接牢固。導(dǎo)管初盤埋深不小于50，灌注過程中，導(dǎo)管埋深不小于3m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不大于50。灌注速度不低于2m/h。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，中斷不得超過30分鐘，砼不能溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)，灌注砼高出設(shè)計標(biāo)高3050。（四）、明挖車站基坑施工案例一：南京地鐵二號線新街口站新街口站為鋪蓋法施工，與明挖基坑近似（五）蓋挖逆作車站施工