1、 調壓站改造工程施工方案目錄一、編制依據1二、工程簡介1(一)工程簡況1(二)主要工程量1(三)施工目標2三、施工部署2(一)施工準備工作計劃2(二)施工管理組織機構2(三)主要施工設備3四、設備基礎及管墩、管架技術措施4(一)設備基礎、管墩施工4(二)管架施工6五、設備安裝技術措施6(一)設備的卸車6(二)設備的拖運6(三)設備的開箱與檢查7(四)基礎驗收7(五)設備就位7(六)設備安裝7六、工藝安裝技術措施7(一)施工準備8(二)站場場地清理、開挖8(三)材料和設備驗收8(四)組對安裝9(五)焊接與探傷10(六)試壓、沖洗11(七)管線碰頭12(八)鋼材表面處理12(九)管道涂色12七、冬

2、季施工及其他措施說明12八、工程質量管理及措施13(一)總則13(二)質量方針及目標13(三)質量管理13(四)質量措施13(五)現場文明施工措施14(六)保證施工進度措施15九、HSE 管理措施16(一)安全保證措施16(二)環保措施17一、編制依據工程項目部現場交底施工現場踏勘設計圖紙國家現行的法令、法規，地區頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定中華人民共和國環境保護法建設項目環境保護管理辦法其它相關法律、法規施工技術標準及驗收規范石油天然氣建設工程施工質量驗收規范油氣田集輸管道工程 SY424-2007工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010鋼質管道焊接及驗收SY/T 4

3、103-95油氣田地面管線和設備涂色標準SY0043-96石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T 4109-2005涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388二、工程簡介(一) 工程簡況本工程是對調壓站輸氣能力改造，將新增處理能力為60104m3的調壓撬和過濾分離器各一臺以及配套管網建設。(二) 主要工程量主要工作量： 序號工程內容單位數量備注1管線NG1007,273.17.6m30L245NB2管線NG1007,219.17.6m3L245NB3管線NG1008,219.17.6m6.5L245NB4管線NG1009,219.17.6m2L245NB5管線NG1010,323.96.3m

4、220L245NB6管線VT1008, 603.5m6.520#7管線VT1009, 423m620#8管線VT1010, 1144m3920#9管線OWS1001, 603.5m3.520#10設備F-1002（過濾分離器）臺17003115(三) 施工目標工期目標：2012年 3月 20日-2012年 4月 18日，共 30天。質量目標：單位工程合格率100%，優良率85%，創優質工程。安全目標：千人重傷率為0，千人死亡率為0，無三級以上安全責任事故。成本目標：成本降低率3%。三、施工部署(一) 施工準備工作計劃從接到施工任務起至2012年 3月 15日為施工準備階段；施工準備階段的主要工

5、作包括：技術準備、勞動組織準備、施工現場準備。施工技術準備：包括圖紙會審、技術交底、編制施工組織設計和施工預算、制定項目管理規劃，編制工序作業指導書。建立管線施工項目管理的各項制度，主要包括： 項目質量管理制度、工序作業指導書、建立質量保證體系； 項目安全管理制度、特殊工序安全操作規程：現場用電安全規定、冬季施工安全保證措施及車輛安全管理規定； 項目進度管理辦法； 項目財務管理辦法； 施工環境保護管理辦法； 項目關系協調規定。勞動組織準備：組織成立“坨子里調壓站改造工程”項目經理部并開展工作，組織主要施工人員進行培訓。施工現場準備：作好現場測量工作，按施工圖紙放線定位，清理施工作業帶，建立施工

6、暫設，按計劃組織材料的驗收、檢驗。(二) 施工管理組織機構1、項目部的設置1) 為確保“” 順利按期完成，公司專門成立“” 工程項目經理部。項目經理部的設置原則是：機構精干，功能完備，職責明確，運作高效。項目人員設置本著因事設崗、因崗設人，定員定編、劃分職責的原則。2) 項目經理部經理一名，項目副經理一名，技術、質量、安全環保、材料等專業負責人各一人。3) 項目部各專業負責人的職責如下： 技術負責人：負責編制施工組織設計、施工措施、工藝方案；進行全過程技術管理，包括圖紙會審 、技術交底、設計變更、測量放線、技術資料等；檢驗試驗、調試投產、竣工驗收等。 質量負責人：質量保證和質量控制體系的運行管

7、理、現場的質量檢驗監督、材料的檢驗監督、質量記錄、質量評定。 安、保負責人：HSE 管理和實施。包括：安全制度、安全管理、安全預測及安全預防、現場及基地的保衛、環境保護、健康衛生。 預算負責人：施工預算、費用控制、勞動工資、財務管理、成本預算、合同管理。 材料負責人：材料設備采辦、材料設備催交、材料驗收檢驗、材料運輸計劃、儲存發放、標識、回收處理。2、關鍵人員任命1) 為了把這項工程干的更好，公司經理任命 楊洋 擔任該工程項目經理，授權執行該工程工作范圍內的全部工作。2) 任命 周興久 擔任該工程項目副經理，負責生產計劃、安全、文明施工管理。項目主要管理人員情況表序號項目職務 姓名技術職稱工作

8、經驗備注1項目經理工程師52技術負責人工程師103質保負責人工程師74安全環保負責人高級工125材料負責人高級工19(三) 主要施工設備主要施工設備一覽表序號機具名稱規格單位數量備注1吊車16T臺2裝卸車2半掛車10T臺2拉運管線3客貨車1.5T臺3拉運發電機組、材料7指揮車桑塔納2000臺2生產指揮8活動焊機臺6焊接9水泵2寸臺 3排水10手提砂輪機150臺10打磨坡口、焊道11焊條烘干箱500臺1焊條烘干12經緯儀臺1測量13水平儀臺1測量四、設備基礎及管墩、管架技術措施(一) 設備基礎、管墩施工1、土方工程1) 土方開挖方法基坑開挖前應先進行對土質的取樣，并根據土質的情況做好基坑開挖的具

9、體方案，以保證基坑作業順利進行。開挖基坑土方時宜先深后淺。本工程設備基礎開挖擬采用人工挖土。在開挖土方前，應先監理及甲方驗線后方可施工，對開挖地下土質的情況及時上報監理，如有異常情況及時通知設計單位，并待設計做出處理方案后方可再施工。準備潛水泵，以便進行基坑的排水工作；另外準備木樁、及擋土板，視地下土質情況，以便及時進行基坑的支護工作。2) 施工工藝土質情況為凍土，按相應規定進行防坡。基坑（槽）底部開挖寬度應根據基礎或結構的形式決定，每邊增加工作面0.3m。基坑（槽）的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。基坑（槽）挖土深度不得超過設計基底標高。在天然地基或重要部位超挖時，應采用

10、經設計單位同意的補填方法填補。挖土的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩定與排水。當土質良好時，應距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區，不得在挖方上側放土。土方工程一般不宜在雨天進行，在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段、逐片地完成，并應切實制訂、貫徹執行雨季施工的安全技術措施。土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質、地下水位情況，結合施工周期和季節制定保護方案，確保安全施工。3) 土方回填設備基礎底要求清除雜填土后，素土夯實，并做500mm厚的砂礫墊層至設備基礎底，砂礫墊層寬出基礎邊300mm，換填砂礫墊層要求分層碾壓：壓實系數0.94。回填施工開始時

11、必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能進行，防止建筑物傾復。回填應分層分段，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯縫距離不少于1.0m。本工程中設備基礎部分采用人工填土，每層厚度為150mm，采用打夯機打夯“一夯壓半夯，夯排三次”。2、模板工程1) 材料的選用本工程選用15厚的九層膠合板作為設備基礎的模板。2) 施工工藝設備基礎模板由側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。同時要注意防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，

12、拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。3、鋼筋工程1) 鋼筋制作本工程鋼筋除了要求有鋼材質量出廠合格證外，還需抽樣到檢測部門做抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能的檢測，符合要求后方可使用。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲高調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。鋼筋在工地加工成型，凡制作好的各種規格鋼筋應掛牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬及鐵銹。2) 鋼筋綁扎與安裝設備基礎的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。有180彎

13、鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。鋼筋安裝綁扎完后，要會同監理及甲方代表及有關部門辦理好隱蔽驗收，方可進行混凝土澆筑。在澆筑砼過程中，應派專人負責現場鋼筋的修正工作。4、砼工程1) 砼的選取在正式施工前，商品砼供應商的試驗室應先按設計圖紙要求的砼強度等級進行配合比設計，并按規定做好砼及水泥的試件，經有關部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。T2) 砼的運輸砼供應商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現場，再用斗車運輸至澆搗地點作業。3) 砼澆搗施工工藝砼澆搗前應對模板澆水濕潤，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。在本工程中，每組設備基礎混凝土

14、務必一次性完成澆筑，不宜留設施工縫。澆筑混凝土時，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。砼終凝后，應派專人對砼表面進行澆水養護。采取覆蓋（采用鋪草袋等）砼表面減少水分蒸發，確保砼表面潤濕。砼澆搗時，應按有關規定留置砼試件，分別進行同條件養護及28d的標準養護。(二) 管架施工1、管架和管道支座預制按設計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0mm 的缺陷。組對焊接時，按設計要求根據焊接工藝進行。焊接前，

15、根據管架具體結構形式，采用反變形法；剛性固定法；臨時固定法；焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。管架焊制后須進行檢查、校核。支座焊接前，應該按設計要求的標高、坡度、拐角進行撥正、找準。發現錯誤及時采取措施，一直到符合設計要求才焊接支座。螺栓均需按圖紙要求的位置、數量預先加工好，與支座配套使用。所有鋼結構表面均需防腐處理，所有外漏鐵件除銹刷樟丹兩道，刷灰色調和漆兩遍，每隔兩年需進行維修保養，重新刷漆。防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。2、管架安裝管架運至安裝地點應采取臨時加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。管架基礎達到強度后，

16、根據管架的外形尺寸、重量，采用吊車及人工將管架立起就位。并同時架設好經緯儀隨時找正找直。如果采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。管架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。五、設備安裝技術措施(一) 設備的卸車設備卸車所選用的汽車液壓起重機規格視設備的重量而定，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設置情況及吊機上方的架空電線。設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。大型吊機使用前，吊機司機應來現場，熟悉環境，提出吊車停車的位置要求及是否要放

17、置路基板，且與現場起重指揮統一指揮信號，避免指揮失誤。(二) 設備的拖運施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩且無搖晃感。設備拖運時，拖拉千斤應設置在公共底座或設備的可靠位置上，不得任意選取避免設備受損。(三) 設備的開箱與檢查設備的開箱與檢查工作，應在施工工序需要的階段進行，且落實防水、防盜和產品保護措施的前提下，會同業主、監理、供應商等有關方面，到場后開箱，并做好設備開箱檢查記錄

18、單。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關簽證手續。(四) 基礎驗收根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置。基礎表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。根據土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。(五) 設備就位按施工圖和規范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩

19、墊鐵組的距離應為5001000mm。(六) 設備安裝設備外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。設備體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。合格后方可安裝。設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。六、工藝安裝技術措施坨子里調壓撬改造工藝安裝應在設備大部分就位找正；準備連接的設備已找正、找平、達到二次精平合格；土建管墩、管架、鋼結構等都已完成后，才能進行工藝安裝施工。工藝安裝施工程序是從裝置內向外進行，應遵循先高空、后地面；先大

20、管、后小管的原則，盡量避免人為設置障礙，使工藝安裝按照規定程序有條不紊的進行。同時工藝安裝施工過程中，應根據施工現場的具體情況，不能只要有了材料、有了安裝部位，為了搶進度就盲目安裝，必須考慮對其他工序的影響。越是在工期緊的時候，越應該對施工的各個工序周密安排、合理規劃，不能為了僅僅追求某一進度而忽視了綜合進度。為了保證安裝，應加強工藝預制化程度，凡能在預制場區完成管道工程的加工制作、分段組裝等工作均為預制，將現場的安裝工程量壓縮到最低限度。這樣可以不受土建工程的條件限制，且可與土建工程同步進行，待設備吊裝就位后，即可將預制管段運至現場并按設計要求安裝好，這樣可大大加快管道工程的安裝進度，縮短安

21、裝周期。(一) 施工準備施工前辦理站場施工手續。組織施工圖紙會審，參加業主組織的站場設計技術交底和現場交底，對施工人員進行工程施工技術交底。向業主報批施工方案。組織站場用材料、設備的進場。組織施工人員、施工設備進場。申請開工報告。應熟悉圖紙，掌握站場的結構。施工前由設計人員現場交樁，站場位置符合設計要求。施工前應清點所有閥門、管件、管子及建筑用料、安裝用料是否符合設計要求，數量應足夠。按出廠說明書檢查閥門的工作壓力及性能，各種資料應齊全，所有資料應妥善保管，竣工時隨竣工資料一并移交業主。(二) 站場場地清理、開挖首先進行測量放線，找出管道中心線，確定閥門的安裝位置。按照圖紙放線確定工程站地范圍

22、，利用反鏟和推土機對施工場地進行平整，在清管站周圍設置排水溝。按照施工平面布置圖建設臨時堆料場、工藝預制場、其他臨時生產設施。(三) 材料和設備驗收管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片及緊固件等，其尺寸偏差應符合現行國家或行業標準的有關規定。管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。依據施工圖認真核實設備的出廠合格證明書，制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書；與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總布置圖及安裝使用說明書；

23、設備的裝箱清單；有關的安裝規范及安裝技術要求或方案。(四) 組對安裝組對前必須將管內泥土、沙石等雜物、污物清除干凈，經監理認可確認后方可施工。預留的閥門安上法蘭蓋，避免塵土進入閥門內。應在預制場內按圖紙尺寸進行各管節尺寸下料，其管段長度誤差為1.2mm，切割平面和管子軸線的垂直允許度偏差不大于外徑的1%，且不得大于3mm。坡口角度、鈍邊符合焊接工藝。檢查整體尺寸、位置、流程是否符合要求，測量尺寸允許偏差應符合標準要求。管件組裝前應檢查管件的外表面是否平滑、潔凈、無氣孔、無裂紋，在檢查合格后方可使用。組對前接口及其內外表面20mm范圍內的泥垢、油污、鐵銹應清除干凈，鋼管因搬運堆放造成的彎曲，使用

24、前應進行校直，其直線度每米不超過1.5mm，全長不超過5mm；當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 組裝時，按照設計圖紙將管件、法蘭、管段正確組裝，測量尺寸誤差符合設計及標準要求。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或和多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。檢查三通、彎頭內徑與其連接的管徑是否一致，不一致時按要求開內坡口。異徑管直徑應與其相連的管段一致，配合的錯邊量不應大于1.5mm。 螺旋焊縫對接時，相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。 管道安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標架空10地溝7埋地20標高架空10地溝7埋地20平

25、直度DN1002L/1000最大40DN1003L/1000最大70鉛直度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁的間距7注：L管道有效長度 DN管道公稱直徑 H管道垂直高度法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。墊片應與法蘭密封面同心，墊片內徑不得小于管內徑。每對法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應按對稱次序進行，所有螺栓應擰緊后，應露出螺母以外23扣，受力均勻，外露長度一致。(五) 焊接與探傷1、一般規定站內工藝管道焊接時，管道焊接應按鋼制管道焊接及驗收SY/T4103-2006的有關規定執行。在管

26、道焊接產生中，對于任何使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝試驗和評定。焊接工藝試驗和評定應符合相應規范的規定。焊接應按業主提供的焊接工藝規程執行。參加焊接作業人員必須是按照焊接工藝規程，經過考試取得相應資格的合格焊工，焊工按取得的相應項目施焊。焊工資格考試應按照相應規范的規定執行。2、焊接材料應滿足以下要求焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現象；焊劑無變質現象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求。焊條使用前應按產品說明書進行烘干，隨用隨取。當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數不得超過兩次。在焊接過程中出現焊條藥皮脫落、發紅或嚴重偏弧時應立即更

27、換。在下列不利的環境中，雨雪天氣、大氣相對濕度超過90%、環境溫度低于焊接規程中規定的溫度時如無有效防護措施時，不得進行焊接作業。施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧；焊機地線應有可靠的連接方式，以防止和避免地線于管壁之間產生電弧而燒傷管材。管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊于熱焊宜連續進行。每遍焊完后應認真清渣，清除缺陷后再進行下一道工序。每道焊口完成后，應用白色路標漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對焊工或作業組代號及流水號進行標識。3、焊接預熱預熱應在焊口兩側及周向均勻進行，應防止局部過熱，預熱寬度應為焊縫兩側各100mm。對有預熱要求的焊接，在焊接過程中的層間不應低于其預熱

28、溫度。4、焊縫檢驗與驗收管道對接焊縫應進行100%外觀檢查。外觀檢查應符合下列規定：a. 焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。b. 焊縫允許錯邊量不大于1.6mm。c. 焊縫表面寬度應為坡口上口兩側各加寬1mm2mm。d. 焊縫表面余高應為01.6mm。局部不應大于3mm，且長度不大于50mme. 焊縫表面應整齊均勻，無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。f. 蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續長度中，累計咬邊長度應不大于50mm。焊縫外觀檢查合格后應對其進行無損探傷。無損探傷檢查的比例及驗收合格等

29、級應符合設計要求。a. 管道對接焊縫進行100%的射線照相，無損探傷合格等級為II級合格。b. 不能進行超神波或射線探傷的部位焊接，按SY/T4109的要求進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。不能滿足質量要求的焊接缺陷的清除和返修焊接工藝規程的規定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應按本章有關條款進行復檢。(六) 試壓、沖洗站場全部組裝完成后，必須進行試壓，以檢查其強度和密封性。管線試壓按照工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-2010執行。試驗壓力：強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力按設計壓力進行。1、試壓條件壓管道系統安裝完畢，并符合圖紙規范要求。埋地管道在試壓前不宜回填土，地

30、面上的管道在試壓前不宜進行刷漆和保溫。焊接及檢查工作結束，并經檢驗合格，焊道處涂漆、飛濺及其他影響試驗試驗的雜物已清除干凈。被試壓管線上加盲板處有明顯標志并作出記錄，閥門全開，填料密實。所有連接螺栓安裝齊全，緊固良好。站場內閥門不能作為站內管線系統試壓的截斷閥使用。臨時排水、放水設施已安裝完。壓力表應效驗合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度為最大被測壓力的1.52倍，每個被試驗管道上壓力表不少于2塊，分別置于試壓段的高點和低點；試壓用的溫度計分度值不應小于1。水試壓時應安裝高點排空、低點放凈閥門。試壓前，應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統、設備、管件、閥門及儀表等隔離開，按不同的

31、試驗壓力進行試壓。管道系統安裝資料齊全，并經監理單位審查。試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。試壓方案已經過審查并得到批準。2、升壓方法和要求強度試驗壓力為1.5倍的設計壓力，管道內的壓力升至試驗壓力后，4h內無泄露為合格；強度試壓結束后將試壓壓力降至1.0倍設計壓力進行嚴密性試壓，穩壓24h，在穩壓時間內壓降不大于1%為合格，試壓厚應進行清掃排水和干燥。3、管道吹掃管道的吹掃在試壓前進行，采用爆破法吹掃，其吹掃的步驟是對每一條管線系統中的主干管先進行，然后對支線一一單獨吹掃，原則是后吹掃管道中的雜物不能再落入已清掃過和管線中去，對法蘭、閥門較密集處的管線，較短的可拆下直接處

32、理，不再吹掃。吹掃的流向應自上而下的方向。吹掃效果的檢查，用水浸濕白布綁扎在管道的出口處，白布上無污點即可。(七) 管線碰頭新建管線與已建管線連接執行動火作業安全管理規范QSY1241-2009。在動火前，應將相應關斷氣源的閥門原理氣源端用盲板盲死，并做相應的保護措施，避免閥門漏氣造成危害。若施工段管道內存有天然氣，需將天然氣放空，然后采用氮氣置換，含氧量低于2%且天然氣濃度低于其爆炸下限的25%時即為合格。再將新建管段與已建管段連接。(八) 鋼材表面處理現場防腐的鋼管和管件在保溫之前宜進行噴砂除銹處理，其除銹等級質量應達到鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T9256-96中規定的SA2.5級。(

33、九) 管道涂色1、顏色要求管道涂色按油氣田地面管線和在涂色標準SY/T0043-2006執行。天然氣管線為黃色，閥門手輪均為紅色，閥體為黑色，安全閥閥體為紅色。2、施工技術要求 涂料應有產品質量證明書，且應符合出廠質量標準。過期的涂料不得使用。涂料在施工前，應先進行試涂，根據施工的環境溫度，對涂料的粘度、固化劑的加入量適當的調整，直到調配出既保證涂層厚度又符合使用要求粘度時，才允許進行大面積的涂刷。防腐層涂料使用前必須經過攪拌，做到均勻無色差、無沉淀。防腐涂料的使用應嚴格按產品樣本施工技術要求進行，涂裝施工時廠家技術人員必須倒現場指導施工。涂料開桶攪拌均勻后方可進行配制，如有漆皮或其它雜質必修

34、清除。七、冬季施工及其他措施說明混凝土攪拌摻5%的防凍早強劑，砂石料、砼運輸、基礎保溫等需用棉被250m2、塑料布150 m2，沖洗帶冰骨料、攪拌機需用熱水10 m3。設備區搭建保溫棚15m10m3m，木桿制作，鐵絲綁扎，每隔1m一道木桿，棚表面覆蓋塑料布。內部安置鑄鐵燒煤爐子3座，取暖3天。管線區搭建保溫棚，寬2m高2m，竹篾制作，每隔800mm設置一道竹篾，棚表面覆蓋塑料布。內部安置鑄鐵燒煤爐子4座，取暖3天。臨時用電需3相電纜線100米，配電箱1個、插排3個。材料發生2次倒運，運距50米。拉送攪拌機需用16T吊車及10T平板拖車各2個臺班。工藝管線、設備運送及安裝需用25T吊車2個臺班、

35、25T平板拖車2個臺班、20T貨車2個臺班。抽水用4寸潛水泵10個臺班。打壓用壓力泵2個臺班、吹掃用牙風車1個臺班。投產前氮氣置換用氮氣車1個臺班。連頭點250與300管線各進行雙封雙堵，放空管線扳孔4處。站內工程施工完成后，應嚴格清理施工現場，清除剩余施工材料及設施，將建筑垃圾、施工廢料、生活垃圾等運到指定地點；處理施工中產生的油污、污水，充分達到“工完料凈場地清”，并按照要求恢復現場原地貌。八、工程質量管理及措施(一) 總則為了保證工程的質量，明確施工人員職責，使該工程到部級全優工程，特制定本工程質量管理及措施；本工程我們將按照ISO9001標準要求，遵循“質量第一，預防為主”的方針。依據

36、公司制定的質量保證手冊和質量體系控制程序文件進行質量監督控制，依據有關標準及驗收規范進行檢查驗收；本工程我們接受建設單位及質量監督部門的監督和管理；嚴格開工“五不準”的原則。(二) 質量方針及目標質量方針：單位工程合格率100%，優良率85%；質量目標：創優質工程。(三) 質量管理本工程實施項目法施工，項目經理為工程質量第一責任者；該工程質量負責人，要依據ISO9001標準要求，經常與建設單位負責人協商。對于出現的質量問題，各級質檢人員要接受建設單位質量監督人的管理，并商討解決。各施工隊質檢人員，要與項目質量負責人經常溝通信息，同時接受其管理、指導；組織機構：組 長： 副組長：組員：由項目部及

37、各施工隊質檢員、技術員、材料員組成。(四) 質量措施1、一般工序質量控制措施應建立健全質量崗位責任制；開工前應根據工程情況，建立切實可行的質量保證措施及質量檢測計劃；建立該工程的質量控制組織機構；在施工過程中，應嚴格執行“三檢制”，搞好“三工序”管理，經建設單位現場負責人對本道工序質量進行確認后，方可進行下道工序施工；質量檢測和質量報表應及時、準確。2、關鍵工序質量控制措施關鍵工序質量保證措施，在執行一般工序要求基礎上，還應執行以下措施：材料檢驗質量保證措施項目部質檢員應組織項目部材料員、施工隊質檢員、技術員，對將拉運或進場的材料進行檢驗。在拉運前，應對材料的合格證、材質單等進行核查，對材料的

38、、防腐情況，外形尺寸等進行抽查，抽查比例一般為40%。檢查合格后方可拉運。對進場材料等物資，除應進行必要的質量檢查外，還應該對該物資是否與設計要求的型號、規格、材質一致。試壓：管道試壓時，項目質檢員及施工隊技術員、質檢員，應隨時查驗試驗壓力、穩壓時間等是否符合規范要求；發現壓降，仔細檢查滲漏點。做好標記，認真補口并重新試壓；項目技術負責人或施工隊技術員應認真填寫試壓記錄，并請工程監督參加試壓，合格后簽字認可。3、特殊工序質量保證措施特殊工序質量的保證，在執行一般及關鍵工序有關要求的基礎上，還應執行以下措施： 管道焊接：在焊接管道時，各施工隊質檢員應經常檢查施工人員是否按如下要求執行。焊工必須執

39、行“五不焊”：刮風、下雨、下雪時無防護設備不焊；管口焊縫上積雪、掛冰、水珠及雜物沒有清理時不焊；母材材質不同、焊條性能不明不焊；焊條質量不符合要求不焊；組對不符合標準要求不焊)。焊工必須配齊“五大件”(保溫筒、刨錘、鋼絲刷子、銼刀、砂輪)。按技術要求選用焊條，存放焊條要有專人負責。使用前要按要求的時間、濕度烘干。每道焊口必須連續焊完，不得中途停止。進行外觀檢查后用記號筆寫上焊工組代號。施工隊質檢員應對焊道處觀進行認真檢查，不合格處立即整改。施工隊質檢員或技術員應認真填寫好焊接工程施工記錄，并做好質量檢查記錄。項目部質保工程師應對以上工作進行抽查。(五) 現場文明施工措施施工現場要設置醒目的施工

40、平面布置圖，各種材料、施工機具要嚴格按照平面布置圖，按施工進度科學合理的組織進場。大宗材料堆放要求砂石成方、磚塊成垛、水泥入庫，在露天暫時存放時，要做到下墊上蓋，防雨防潮，機械設備、各種管線、閥門管件要成堆成行，電氣儀表入臨時庫，重點保管。現場施工要按照施工程序和施工組織設計的安排組織實施，保證施工現場整潔，施工中廢棄雜物要及時清理，做到工完料凈場地清，做到工序合理交叉，形成忙而不亂，緊張有序的文明施工場面。施工現場要保證道路暢通、用電暢通，施工用電電纜、用水管線要走向規整，美觀合理。因故停水停電要做好與有關部門的協調聯系工作，保證施工順利進行。(六) 保證施工進度措施1、計劃控制 對本段的全

41、部施工項目實行動態計劃管理，利用項目管理軟件編制項目運行計劃，并監控項目運行計劃的全過程。 按照業主與我方簽訂的施工合同規定的工期目標的要求，項目經理部認真組織編制工程總體施工運行網絡計劃，提交業主審批，作為該標段工程施工決策的依據，依據已批復的“總體施工進度計劃”，各施工隊要詳細編排分部分項工程和施工區段的施工運行計劃，應用網絡計劃這一現代化管理方法指導工程施工，對網絡計劃中的關鍵線路要嚴格控制與把關，并進行定期檢查，以供指導階段施工的施工運行。2、合同控制 要求全體管理人員和職工，熟悉、掌握合同條款，明確工期目標，以合同為約束，自覺履行合同義務，從而保證工期目標的實現。3、現場控制 認真細

42、致地做好工程的前期準備，特別是各種施工用車輛、機械設備和施工機具，必須提前保養，確保狀態完好。施工現場配備相應的修理工，保證機械設備正常運轉，避免設備停運而影響工期。 項目部根據分析結果采取必要的措施，如現場有不可預見的事件發生、工程設計變更以及合同規定的影響工期的其它情形。 按照勞動定額組織生產，并根據工程的實物量和網絡計劃編制勞動力進場計劃，施工中結合實際情況，隨時進行調整與平衡。合理進行項目資源配備，落實好施工預備隊的工種、人員、數量和施工機具的配備，如工程施工發生預想不到的情況時隨時調用。 4、施工調度控制 設立專門的物資供應管理小組，按照工程進度組織各種物資材料進場。物資供應管理工作

43、堅持四個一：即一天一碰頭、一天一安排、一天一落實、一周一總結。 各級技術人員要深入施工現場，做好施工技術交底工作，以施工圖為依據，以施工標準及規范為準繩，檢查指導現場施工。對施工過程中隨時出現的技術問題，及時提出合理的處理措施，保證工程施工按計劃進行。5、材料的接、保、檢、運措施加強物資供應管理對于保證工程的工期、質量、施工經濟效益都有著十分重要的意義。在管線工程施工中，物資器材組在項目經理部的領導下，負責材料的接、保、檢、運全過程的組織管理工作，把好材料的質量、數量、價格關，按照工程施工進度需要組織供貨。保證工程施工正常運行。1) 材料的接收物資供應人員對工程所用材料的供應情況，要做到五個清

44、楚：一是貨源清楚、二是所用工程項目清楚；三是數量、規格清楚；四是到貨日期清楚；五是價格清楚。材料的接收工作要堅持四個不接收：一是型號、規格、不相符不接收；二是質量不合格不接收；三是質量證明書、材質單、合格證等技術不齊全不接收；四是數量未點清不接收。2) 材料的保管各種材料要實行定量管理，分區分類合理存放，管線成排，閥門成行，易損件專人保管，不能露天存放的要放入庫房。所有材料要掛上料簽標記，注明其名稱、材質、規格和數量。為現場文明施工創造良好的條件。材料的保管要采取防潮、防銹、防腐蝕等措施，并有專人負責檢查落實。3) 材料的檢驗做到隨到隨檢，認真細致，準確無誤。按照有關技術標準規范的規定，進行抽

45、檢。對抽檢不合格的，擴大抽檢數量，直至合格。對不合格品要隔離存放，做好標記，按序向供方索賠。質檢員和保管員必須對入庫的材料、設備驗收做好記錄。驗收記錄要填寫名稱、規格、供貨單位、驗收單號、應收數量、實收數量、質量檢驗情況。4) 材料的運轉物資供應人員要落實好材料、設備的供貨日期，由業主供應的材料、設備，要落實好到貨地點、提前報車，做好運輸組織工作。選擇合適運輸路線，保證運輸車輛的順利通行。材料在裝卸拉運過程中，要輕吊輕放，大件、小件要分車拉運。九、HSE 管理措施(一) 安全保證措施1、建立安全組織機構組 長：（項目經理）副組長：（項目安全員）組 員：安全員2、確定安全目標輕傷事故盡量減少。重

46、傷事故為零。死亡事故為零。3、施工現場安全措施電焊操作人員應在工具、操作、勞保各方面嚴格遵守有關專業規定。電焊機應設有防雨罩、安全保護罩。在切斷開關時，應戴干燥手套。吊車的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環及其它起重工具，使用前進行檢查，發現斷絲、磨損超過規定均不可使用。施工人員要戴安全帽。高空作業要扎好安全帶，嚴禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中，不準放在架子或梯子上，防止落下砸人。(二) 環保措施除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場焚燒油漆等會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。采取有效措施處理施工中的廢棄物。采取措施控制施工過程中產生的揚塵。對產品噪聲、振動的施工機械,應采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。17