1、船閘混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案本工程混凝土及鋼筋混凝土工作內容主要包括船閘工程、水閘工程及相應的翼墻、消力池、護坦、海漫等主體工程永久建筑物的商品混凝土。1.1.1 混凝土施工總體說明（1）模板工程1）模板的制作、選用根據混凝土施工部位，選擇不同的模板，確保結構物混凝土的外表光潔、美觀。船閘底板、船閘閘室底板，所有翼墻底板等部位，將采用組合大鋼模板，閘墻身、全部翼墻墻身等外露部位混凝土全部采用全新竹膠板作為模板，模板規格為122244cm。在施工中選用光滑、干凈的模板，對表面有凹坑、皺折和其它缺陷的模板禁止使用。使用的木模板，木材選用等以上的材質，杜絕使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材做模板，

2、確保木模板質量。所有模板的制作尺寸、表面光潔度、平整度經檢測滿足規范要求后再用于工程施工，模板的剛度、強度滿足規范要求。使之能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位。2）模板安裝及加固模板在使用安裝前，將模板表面嚴格清潔干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面涂刷防銹隔離劑。鋼模板二次使用時用砂輪磨光機清除表面浮銹和水泥砂漿后再涂防銹隔離劑，木模表面烤涂石蠟，所有模板脫模劑使用同一品牌，確保混凝土外觀質量。模板安裝時，按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要部位設置控制點，以便檢驗校正。模板安裝的順序是：彈立模平面控制線和高程控制點拼模板模板初步固定模板整體微調鋼管圍囹加固對銷螺栓拉緊模

3、板局部補洞加固。為確保模板接線嚴密，在所有模板接縫處粘貼6mm海棉條，在閘身墩墻、翼墻墻身等結構立模時特別注意模板的加固措施，根據混凝土澆筑速度設計對銷螺栓的數量，同時加密錨固對銷螺絲和焊錨筋，加固鋼筋、鋼管圍囹，模板分層施工時，逐層校正上、下層偏差，不出現“錯臺”現象，模板安裝結束后，全面檢查模板的尺寸、平整度、垂直度、接縫支撐、預留孔、洞位置，使允許偏差控制在規范規定范圍內。站身及翼墻有擋水要求的墻身支撐對銷螺栓兩端1/3處焊接5CM*5CM厚3毫米的止水鋼板。模板及支架上禁止堆放超過設計荷載的材料和設備。3）模板拆除模板拆除時間按規范和設計要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后難的原則，

4、非承重側模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除。在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時方可拆除，承重結構底模拆除，要經過同期混凝土試塊強度，與施工規范和施工圖紙對照，確定混凝土強度已滿足規范和設計要求后，方可拆除。對于特種模板的拆除，我部將根據監理要求時限拆除。對拆除的模板及時清理和保養。（2）鋼筋工程1） 鋼筋的進場驗收及存放根據不同型號的鋼筋需求量列出計劃單，采購符合設計和規范要求的鋼筋，鋼筋進場后，對其外表質量、直徑、質保書及有關出廠證明進行核查，并在制作使用前按規范要求進行抽樣試驗，確保使用合格鋼材，同時對到工驗收合格的鋼材級別、種類、規格、使用位置分別堆

5、放并做標識，施工中嚴格遵循先試驗，合格后使用的原則。本工程不使用冷拉鋼筋。2）鋼筋制作和安裝鋼筋主要在鋼筋場制作，現場綁扎安裝。本工程鋼筋的下料，均采用機械切斷機作業，其加工偏差、鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸的大小均嚴格按設計圖紙和規范要求施工。鋼筋保護層用高于結構物設計強度的混凝土墊塊墊在鋼筋與模板之間，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開，分散布置。鋼筋混凝土的保護層厚度偏差在設計及規范要求之內。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油污和鐵銹在使用前清除干凈，禁止使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋焊接為特殊過程，必須持上崗證焊工操作，電焊接材料的選用及焊接質量嚴格按設計及規范要求施工。焊材將根據規

6、范要求試驗，符合規范要求后使用。混凝土澆筑前，對鋼筋上濺有的泥土等雜物用水沖洗、刷子刷干凈，并將已綁扎好的鋼筋全面檢查，直至鋼筋制作安裝符合設計和規范要求，并報監理工程師驗收，經監理工程師檢查確認符合施工詳圖要求并簽發澆筑通知單后方可澆筑混凝土。（3）普通混凝土工程本工程混凝土總量約較大，主要混凝土采用商品混凝土，同專業砼生產公司簽定混凝土生產供應合同，為本工程提供優質商品混凝土。少量混凝土采用自拌混凝土。1）自拌混凝土原材料的選擇A、水泥本工程使用當地產普通硅酸鹽水泥，施工用水泥品質必須符合現行的國家及有關部頒標準的規定，水泥庫房干燥防潮，不同批號及品種的水泥分別堆存。進場的水泥按規定取樣檢

7、驗，試驗結果連同廠商的質保書一同報工程師批準后方可使用。到工的袋裝水泥貯存時間不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，袋裝水泥堆放高度不超過15袋。B、骨料粗骨料擬選用540mm連續級配，采用二級配，最大粒徑為40mm，細骨料選用級配優良的中粗砂。考慮施工現場場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源采用相對固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報送的樣品。碎石采用宜興碎石，碎石質地堅硬，外表清潔，粒徑特定加工，確保規格滿足施工要求。進場前經監理工程師抽檢合格后實施。黃砂采用優質中粗砂。粗、細骨料運輸采用陸運至施工場內，進入現場的粗、細內料按照JGJ52-92和JGJ53-92規范所規定的標準步驟進行骨

8、料試驗，細骨料、粗骨料的質量技術試驗成果滿足招標技術規范的要求。C、水生產用水計劃取用當地自來水，水質經化驗必須符合混凝土拌和用水標準JGC63-89的規定后使用。2）、混凝土配合比試驗混凝土拌和物配合比根據設計混凝土強度要求，結合工程澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進行混凝土澆筑的配合比設計，通過試驗室配制試壓調整確定施工配合比。施工過程中，如需調整配合比，需重新得到監理人的批準。（3）現澆混凝土施工工藝施工配合比嚴格按照由試驗確定并經監理單位批準的混凝土配料單 ，其試驗方法應按DL/T5150-2001有關規定執行，泵送混凝土的配制必須符合泵送的要求

9、，坍落度控制在1315cm之間。混凝土拌和過程中及時測定砂石料骨料的含水率，及時調整施工配合比,混凝土的最大水灰比嚴格按照招標文件要求控制在0.65以內。使用高效減水劑 、緩凝劑、粉煤灰、早強劑 、防凍劑等外加劑時，嚴格控制其摻量，并將外加劑溶液均勻地配入拌和混凝土中；拌和程序和時間通過試驗確定，混凝土不拌和過度，混凝土在運輸過程中不發生分離、漏漿，嚴重泌水等現象。混凝土入倉時，防止離析，混凝土自由下落的垂直落距保證不大于2.0m，否則增設緩降設施架設漏斗管。超過初凝時間的混凝土不準入倉，作廢料處理。澆筑二期混凝土前，先鋪23cm的同標號水泥砂漿，砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.0

10、5，鋪設的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應，保證新澆混凝土與基礎面或老混凝土結合良好。澆筑按監理單位同意的厚度次序分層進行。尤其在澆筑墩身、翼墻墻身混凝土時，應使混凝土均勻上升；澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地展布于砂漿較多處，并用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩，嚴禁不合格料入倉；澆筑應保持連續性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理；混凝土表面若泌水較多，應及時清除，嚴禁在模板上開孔放水，以免帶走灰漿；混凝土表面若水泥漿較多則刮除多余的水泥漿，不得在表面留有腳印和洼塘，嚴禁用多余的水泥漿填在腳印和洼塘內。澆筑的混凝土應使振搗器搗實到可能的最大密實度，

11、所有混凝土都必須進行二次振搗。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。做到“快插慢拔”，既不過振，也不漏振。應注意澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處應加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固；結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，應使其平整，高程符合施工詳圖的規定。（4）混凝土的養護及保護本工程主要混凝土澆筑基本集中在夏季節，氣溫相對較高，施工過程中特別加強混凝土的降溫措施：運輸混凝土工具具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；加強灑水養護；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將澆筑工作盡量安排在早晚和夜間進行。（5）伸縮縫、防滲止水、預埋件施工1

12、）伸縮縫及防滲止水止水、伸縮縫是確保工程使用安全的關鍵，也是施工難點，施工時，我部將從組織上、技術上高度重視，認真抓好施工的各個環節，成立專業施工隊，專門負責伸縮縫和止水施工。從制作、安裝、驗收等全過程控制，減少中間環節，確保不漏水，不窨潮。該工程設有水平、垂直紫銅片止水、水平橡膠止水，橡膠止水平，所有混凝土或漿砌塊石部位分縫處均貼聚乙烯低發泡填縫板。伸縮縫止水必須嚴格按施工圖紙和技術規范施工，所用材料、品種及規格、尺寸滿足設計要求。止水銅片，除止水交叉處采取相應處理外，采用整體制作無接縫，按設計要求進行加工，加工后的銅片止水，平整干凈，無砂眼和釘孔。水平止水片的交叉銜接采用搭接方式，并加做柏

13、油井，接頭搭接長度大于20mm，用直徑5mm間距6cm銅鉚釘鉚接，并在兩側加銅焊，水平止水采取工場和現場安裝后的二道工序試水驗收，水平止水埋固于先期澆筑的混凝土內，后期混凝土澆筑前，將沾污到止水片上的混凝土漿等雜物清理干凈。對已安裝的止水設施，及時加以固定和保護，以防損壞。在止水片附近澆筑混凝土時，謹慎振搗密實，振搗時，振搗器不得觸及止水片，但必須將止水片周圍的混凝土振動密實。嵌固止水片的模板適當推遲拆模時間，防止拆模時對止水片產生破壞和變形。拆模后用鋼管支墊腳手板覆蓋防護。伸縮縫采用聚乙烯低發泡填縫板，安裝時用鐵釘釘在先澆筑部位的模板上，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結合，同時和止水片的U型

14、槽要在同一立面上,相鄰板塊之間安裝緊密平整無縫。填縫板外露面用聚胺脂材料嵌縫，厚度2公分。2）預埋件施工本工程預埋件主要有測壓管、油管、氣管、水管、電纜管、沉降觀測點、閘門槽預埋件、鐵爬梯預埋件、電氣和金屬結構設備安裝固定件等。測壓管、沉降觀測點等施工時，嚴格按施工圖紙和規范要求進行預埋。閘門側止水，底板止水相應的埋件采用留二期混凝土施工（按圖紙要求）的方法，啟閉機機座等采用二期混凝土（根據施工圖紙）施工。預埋件預埋時要埋準埋牢，在有預埋件部位模板必須加強支承，混凝土澆筑施工時及時檢查埋件的位置。其施工方法為：將前期施工混凝土鑿毛并清理干凈彈線水平定位測定高程固定預埋件復核符合要求監理工程師驗

15、收同意澆筑澆筑養護。埋件二期采用高標號微膨脹混凝土，并加強養護。在混凝土達設計強度后方可使用。2.6.2 現澆混凝土工程施工中遵循先低后高，先重后輕，先主體后附屬的施工原則，合理套搭安排各分部分項工程的施工。（1）混凝土平面施工順序為：底板節制閘閘室底板泵站進出水池底板翼墻底板分流墩底板安裝檢修間底板消力池。（2）泵站立面施工順序為：素混凝土墊層底板層真高1.2m以下墩墻流道層真高1.2m以上墩墻施工站身廠房梁、板、框架、安裝間（進出水池、清污機欄污、柵施工等）。（3）節制閘工程立面施工：素混凝土墊層底板墩墻、排架工作橋。（4）泵站側翼墻、節制閘側翼墻、分流墩立面施工：墊層底板墻身。2.6.2

16、.1 泵站工程混凝土施工泵站工程混凝土總量2164m3，最大一次混凝土澆筑量760.29m3 。（1）混凝土工程的平面分塊、立面分層本工程建筑物施工，根據各部位的結構特點、高程進行平面分塊及立面分層，施工作業按設計的分塊、分層順序進行施工，底部工程平面分塊以設計分塊為依據。1）泵站平面分塊泵站平面分為：泵站主泵房底板內外河側進水池底板安裝檢修間底板內外河近泵站側翼墻、分流墩底板。2）站身結構立面分層站身結構立面分為四個層次，即站身底板、墩墻流道層施工，墩墻上部結構（電機層施工）、廠房屋面結構層。（2）泵站主體混凝土施工1）墊層混凝土施工泵站基礎處理完成并通過驗收后進行保護層土方開挖，保護層土方

17、主要采用人工開挖，驗槽后進行混凝土墊層施工。墊層混凝土用攪拌車送到基坑外側用翻斗車直接運至澆筑倉面，人工平整，澆筑時采用平板振搗器振動密實。封底混凝土施工時，將地下水嚴格控制在底板以下0.5-1m處。2）站身底板施工站身底板2019m，底板厚2.5m。底板施工一次性完成，混凝土澆筑量760.29m3，施工時使用組合大鋼模板立側向模，用雙排50鋼管作圍囹，鋼管打斜撐加固，立模時注意保護水平止水和垂直止水，伸縮縫。底板為整體式底板，倉面面積較大，底板厚度2.5m，齒坎處厚3.5m，混凝土澆筑采用水平分層法施工，每坯25cm，先施工齒坎，齒坎澆滿后控制每坯混凝土在23小時內澆筑完成。每小時混凝土澆筑

18、強度為40m3左右，混凝土由攪拌車送到施工現場，通過12臺HBT60混凝土拖式輸送泵入倉，采用插入式振搗器振搗密實，每人控制4-5m范圍（每兩人搭接50cm），振搗器移動間距40cm。振搗時間15-30秒，間隔20-30min后進行二次復振，直至澆筑結束。底板混凝土施工時摻用緩凝劑由試驗確定，以防冷縫。為保證門底檻鐵件預埋準確，施工時在閘門底檻處按圖紙要求預先留二期混凝土施工槽，待墩墻完成后安裝門底檻鐵件，用C30微膨脹混凝土澆筑。埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進行清理干凈，并對埋件的最終精度進行復測。鋼筋按設計要求的規格、尺寸、型號，在鋼筋加工廠機械彎制加工成型后，用平板車和人工運至現場綁

19、扎安裝。模板安裝時檢查尺寸、接縫及牢固性，安裝后復核尺寸，并經監理工程師驗收合格后進行澆筑。底板澆筑結束后，在其頂面按設計圖紙布設沉降觀測釘，觀測沉降值，每增加一級荷載沉降觀測一次，沉降觀測隨混凝土上升分次觀測高程、位移，直到移至墩墻頂。泵站底板厚2.5m，局部達3.5m，混凝土量760m3，為大體積混凝土施工，為降低混凝土澆筑過程中混凝土的內外溫差，混凝土配合比中加優質粉煤灰及高效減水劑以適當降低單位水量用量，延長混凝土養護時間，以減小混凝土內外溫差，在混凝土澆筑過程中，派專職試驗人員對混凝土內溫度進行監控，在底板混凝土內埋設循環冷卻。水管和混凝土內部溫度監測管，用溫度計定時對混凝土內部溫度

20、進行觀測，使混凝土內外溫差控制在20范圍內。3）墩墻混凝土施工底板混凝土施工結束達到施工強度后，鑿毛施工墩墻混凝土，墩墻施工工藝流程為：層面處理鋼筋綁扎模板制安倉面驗收混凝土澆筑養護。層面處理墩墻施工前對底板與墻接觸的施工縫面進行鑿毛處理，鑿到老混凝土面露石子為止，然后清除鑿毛浮渣無松動石子和小塊混凝土，用高壓水槍沖洗干凈，并經監理工程師驗收合格后施工。鋼筋制安鋼筋制作在鋼筋加工廠按設計及施工詳圖要求加工成型，并且分類堆放，掛牌標明規格、型號、部位、編號。綁扎時用平板車運至現場，人工綁扎焊接。綁扎時必須保證鋼筋的搭接長度和間距符合設計和規范要求。兩排鋼筋網間用16鋼筋做成型焊接支撐，確保面層鋼

21、筋網的間距。混凝土保護層用預制好的高標號砂漿預制墊塊綁扎在鋼筋外表面上控制。模板制安墩墻施工時采用定型鋼模板，側墻采用定型大鋼模板組合拼裝，模板規格為0.751.8m2，門槽和鐵件部位采用鋼模、木模結合施工，木模外貼寶麗板，流道部分采用工廠加工的定型鋼模板。流道進出口轉角園弧部分采用定型異型鋼模板，止水部分采用木模板，用雙排50鋼管作縱橫圍囹，隔墻即流道模板采用16mm對銷螺栓固定，對銷螺栓間距為縱向0.5m，橫向0.8m一根，流道施工均采用一次性對銷螺栓，對銷螺栓兩頭在保護層位置向內焊薄鋼板作止水，以防止流道壁從對銷螺栓處窨水。兩側采用鋼管搭設腳手支架作為模板支撐，墻之間采用鋼管搭設頂撐，使

22、得幾個流道鋼管腳手連成一體，以增強橫向剛度和整體性。在門槽位置使用二期混凝土澆筑，立模時預埋木盒和錨筋。混凝土澆筑鋼筋、模板驗收合格后進行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，倉面用水沖洗，鋪一層2-3cm同標號水泥砂漿，隨后進行混凝土澆筑。混凝土熟料采用商品混凝土通過攪拌車運輸到施工現場，混凝土泵輸送入倉，漏斗串管進料，人工輔助平倉。混凝土澆筑采用水平分層的方法澆筑，每坯30cm，保持均勻上升平衡澆筑，以防底板受力和模板受力不均勻產生不均勻變形，每個隔墻用4臺插入式振搗器振搗密實。在澆門槽部位時，由于門槽段結構較薄，鋼筋較密，施工時該處用流動性較好的混凝土澆筑，同時加強振搗。另在澆筑過程中，控制好倉面的

23、進料速度，防止進料過快側向壓力較大而破壞模板，同時加強值班，觀察在澆筑過程中模板的變形情況，發現問題及時加固處理，確保萬無一失。泵站流道部位施工時，對模板、腳手及混凝土澆筑要求較高，既要保證混凝土的內部質量，又要確保流道線型美觀，進出口園弧流暢，我部施工時，將對該部位進行特殊處理，模板施工時，安排技術水平比較高的立模工立模，在流道變截面段，全部在加工工廠按設計圖紙放大樣，再加工模板，在流道進出口園弧段，采用定型鋼模板，每塊模板不少于1.5m2，模板之間采用鍥口搭接，流道部位及進出口采用整體鋼管支撐，支撐間距經計算能承受上部荷載確定，待上部混凝土強度達100%時拆除支撐，混凝土澆筑采用水平分層法

24、施工，混凝土振搗安排高級工進行，混凝土施工結束后，加強對該部位的混凝土養護工作。流道頂板擬采用二期混凝土澆筑，以保護出水流道混凝土的整體質量，在流道頂板位置預留插筋，待流道底板達到規范要求的強度后，進行流道頂板的二期施工。為減少結構不利次應力的影響，混凝土摻用微膨脹抗裂防滲外加劑。模板拆除后，墻身對銷螺栓處理方法是：在對銷螺栓孔位置鑿775cm（深）凹槽，用微膨脹防水混凝土搗實、補平、抹光，并加強養護，確保修補材料粘結牢固，色澤一致，無明顯痕跡。迎土面層用一氈二油貼面。門槽的施工質量是閘門運行質量的關鍵部位，該工程門槽部分均采用二期混凝土。在一期混凝土達一定強度后拆除施工槽模板，對新老混凝土結

25、合面進行鑿毛處理，焊接固定門槽埋件，門槽鐵件安裝工作結束并經監理工程師檢查驗收合格后封模，模板采用鋼模與木模相結合，注意新老混凝土結合面的平順、美觀，澆筑采用微膨脹混凝土，從滑槽入倉，振動器振搗密實。在二期混凝土的強度達到施工圖紙要求，并檢查門槽鐵件符合規定后，安裝閘門。流道墩墻部位混凝土相對較厚，施工時擬采取以下技術措施，保證墩墻混凝土的質量，防止產生混凝土的裂縫。a采用低水化熱的水泥，減少水泥發熱量。b流道施工采用外加劑摻入技術，即摻入微膨脹抗裂防滲劑，其摻量通過試驗試配確定，并報監理工程師批準。c在流道大體積混凝土內部，均勻拋入適量塊石，拋石數量及拋石方案報監理工程師批準后實施。d混凝土

26、澆筑完成后加強混凝土的養護。采用安裝鑿有孔眼的自來水管自流噴水的措施，并輔以人工灑水，保護混凝土表面濕潤養護，派專人負責，并詳細做好養護記錄，養護時間不少于14天，以確保混凝土的強度滿足設計要求，表面不出現施工裂縫。4）泵站廠房及屋面結構層施工泵站墩墻混凝土施工完成后進行泵房的框架、梁板及泵房屋蓋混凝土施工，頂板施工時注意路燈線路和避雷裝置的布設，鋼筋、模板、混凝土澆筑等施工方法與前期結構層施工方法相同。（3）泵站內外河側進出水池施工待泵站水泵層施工結束后立即進行進出水池底板施工。泵站墩墻全部施工結束后開始進出水池擋水墻混凝土施工及站內卸污槽混凝土施工。進出水池底板和擋水墻身施工同泵站底板和側

27、墻施工。（4）泵站側內外河翼墻混凝土施工泵站工程內外河側翼墻分二個層次施工，即底板翼墻墻身。1）底板翼墻底板厚為0.8m，底板施工時先人工開挖保護層土方，地基經監理工程師驗收合格后澆與底板同標號素混凝土墊層，側模采合大鋼模板，50雙排鋼管做縱橫圍囹，鋼管打斜撐加固。鋼筋在加工車間加工制作，用平板車運至現場，人工綁扎、焊接，但在施工過程中底板上插筋需搭設雙排鋼管支架，并加設支撐筋。混凝土澆筑時，混凝土攪拌車送到施工現場，混凝土泵運送入倉，底板混凝土澆筑采用斜分層連坯滾的方法，人工平倉，采用插入式振搗器振搗密實。底板混凝土施工結束后，在底板四角埋設臨時埋降釘，并觀測初始沉降值。2）墻體混凝土翼墻墻

28、體立模采用大鋼模板（規格0.75m1.8m）組合拼裝立模，局部邊角位置采用木模與鋼模拼裝立模，對銷螺栓加固，對銷螺栓間距為0.75m0.9m，模板內側用止水環焊接固定，以控制翼墻墻身的厚度，翼墻施工均采用一次性對銷螺栓，以防止墻體從對銷螺栓處窨水。翼墻兩側采用鋼管搭設腳手加固支撐模板，墻體之間采用鋼管搭設頂撐，以增加墻體模板的剛度和整體性。墻身采用水平分層的方法澆筑，每層厚度為30cm，混凝土攪拌車送到施工現場，混凝土泵運送入倉，插入式振搗器振搗密實。在翼墻拆模后臨土面對銷螺栓處鑿除773cm凹槽，用微膨脹砂漿補平，一氈二油貼面修補后還土，以防滲漏。墻身混凝土施工結束后，按設計在墩頂埋設永久沉

29、降觀測點，并將底板沉降觀測值引測至墩頂。（5）泵站側分流墩混凝土施工泵站與節制閘之間設計分流墩，外河側分流墩長21m，墻厚0.8m，分流墩頂高程為真高5.0m。內河側分流墩長20m，墻厚0.8m，頂高程為真高3.8m，分流墩底板和墩身的立模及混凝土施工方法同翼墻施工方法。2.6.2.2 節制閘工程混凝土施工外塘河樞紐節制閘工程位于泵站的西側，采用兩孔布置，閘室凈寬為14m，閘室長16米，工作閘門為升臥式平面鋼閘門，節制閘底板的平面尺寸為31.216m。（1）閘室混凝土施工1）墊層混凝土施工閘底板土方開挖至設計高程后，開挖保護層土方至設計標高，檢查開挖面土質情況，如有土質較差段挖除后采用C10的

30、素砼回填；與泵站連接處超開挖部分用素砼澆筑，然后澆筑10cm厚墊層混凝土，墊層混凝土標號為C25，澆筑前在超出底板10cm處用模板立模澆筑，混凝土采用商品混凝土泵車運至現場，用混凝土輸送泵送到澆筑倉面，人工整平，平板振動器密實，封底施工時，將地下水控制在底板以下0.5-1.0m處。閘底板混凝土施工底板模板采用大規格組合鋼模板立側向模，四周用雙排鋼管作圍囹，鋼管打斜撐支固。立模時注意水平止水和垂直止水及伸縮縫的施工。澆筑前在倉面上搭設混凝土輸送管道支撐和平倉振搗簡易腳手，腳手管下墊強度高于底板標號的混凝土墊塊。鋼筋在加工場制作，運至現場綁扎安裝，鋼筋保護層底部采用C25混凝土預制墊塊，側面C25

31、保護層墊塊。底板混凝土澆筑采用水平分層的方法施工，每層厚度不大于30cm，到面層邊澆筑邊拆除倉面腳手，每塊底板用4臺插入式振搗器沿澆筑方向振搗密實，振搗按有關操作規程施工并注意復振。澆筑過程中，隨時檢查混凝土坍落度，檢查模板、鋼筋、止水片和預埋件的位置，并及時清除附在模板、鋼筋、止水片及預埋件表面的灰漿。底板混凝土澆筑結束后，在其頂面布設一定數量的沉降觀測釘，觀測沉降值，每增加一級荷載沉降觀測一次，部分沉降觀測隨閘身混凝土上升分次觀測、移位，直至移至墩墻頂。3）閘墩墻混凝土施工層面處理墩墻與底板接觸部位接縫處理：在立模前，鑿毛老混凝土表面達露石子止，清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈。在混凝土澆筑前，

32、再用水沖洗，鋪一層2-3cm水泥砂漿，然后進行混凝土澆筑。鋼筋制安鋼筋制作在加工廠制作成型，并分類堆放，現場具備安裝條件后用平板車運至現場，人工綁扎安裝，底板澆筑時，將側墻豎向鋼筋按規范要求錨固插入底板混凝土內，每側閘墩兩排鋼筋網間用16鋼筋焊接支撐，確保鋼筋保護層及鋼筋網之間的間距，鋼筋豎向用鋼管搭設支架固定。模板制安閘首墩墻及排架采用大規格組合鋼模板拼裝，模板規格為0.751.8m2，門槽部位采用鋼模、木模組合施工，木模外貼寶麗板，止水部位采用木模板，閘墩外側采用2排鋼管架作支撐，內側搭設滿堂腳手支撐，模板采用16對銷螺絲固定，對銷螺栓間距為縱向0.6m，橫向0.8m一根，對銷螺絲均為一次

33、性使用，在門槽部位使用二期混凝土施工，立模時預埋木盒和錨筋。混凝土澆筑墩墻鋼筋、模板驗收合格后進行混凝土澆筑。本工程墩墻及排架一次性施工。混凝土澆筑前，倉面用水沖洗，鋪一層2-3cm同標號水泥砂漿，隨后進行混凝土澆筑。混凝土熟料采用商品混凝土通過攪拌車運輸到施工現場，混凝土泵輸送入倉，澆筑前搭設泵送管道支撐和倉面腳手，并注意與加固模板加固支撐分離，同時在倉面上安裝漏斗串管伸入墩墻內，管端距混凝土面小于2m，混凝土通過漏斗串管進料，人工輔助平倉。混凝土澆筑采用水平分層的方法澆筑，每坯30cm，保持均勻上升平衡澆筑，以防底板受力和模板受力不均勻產生不均勻變形，每個隔墻用4臺插入式振搗器振搗密實。在

34、澆門槽部位時，由于門槽段結構較薄，鋼筋較密，施工時該處用流動性較好的混凝土澆筑，同時加強振搗。另在澆筑過程中，控制好倉面的進料速度，防止進料過快側向壓力較大而破壞模板，同時加強值班，觀察在澆筑過程中模板的變形情況，發現問題及時加固處理，確保萬無一失。墩墻混凝土施工結束后，在墩墻頂面按設計位置埋設永久沉降釘，并將閘底板沉降觀測值引測至閘墩頂。模板拆除后，墻身對銷螺栓處理方法是：在對銷螺栓孔位置鑿775cm（深）凹槽，用微膨脹防水混凝土搗實、補平、抹光，并加強養護，確保修補材料粘結牢固，色澤一致，無明顯痕跡。（2）內外河側消力池混凝土施工在節制閘的上下游側分別設消力池，消力池長均為15m，由斜坡段

35、和水平段組成，內外河側消力池施工模板，采用標準組合大鋼模板立側向模，單根鋼管圍囹，上下各一排，鋼管打斜撐加固。立模時，按圖紙要求施工水平止水和伸縮縫。面層鋼筋保護層的控制是消力池施工質量控制的關鍵點，施工時采用滿堂腳手。面層鋼筋使用14螺紋鋼制作架立筋支撐，同時用鋼管懸吊于腳手橫向鋼管上，混凝土振搗密實后，拆除腳手立管，腳手洞復振密實，光面時拆除懸吊鋼管，并拆除用于懸吊面層鋼筋的鐵絲。混凝土澆筑過程中鋼筋工專人值班。混凝土采用斜分層法澆筑。混凝土澆筑時，采用商品混凝土泵車運至現場，混凝土輸送泵運輸混凝土熟料入倉，插入式振搗器振搗密實，按一個方向向前推進，直至澆筑結束。（3）內外河翼墻混凝土施工

36、該部位混凝土施工同泵站翼墻施工相同，不再多述！2.6.3 泵送混凝土生產運輸注意以下事項本工程主體混凝土均采用泵送混凝土，混凝土由專業廠家生產，攪拌車送到施工現場，施工時，必須嚴格按照泵送混凝土的標準生產合格的混凝土，混凝土的生產與運輸應注意如下事項：（1）生產廠家生產的商品混凝土中所用的材料必須符合技術規定，同時混凝土的數量、質量必須保證正常和按時運送到施工現場。（2）混凝土生產時我部將安排專職試驗工程師在生產混凝土現場值班。（3）混凝土中摻入泵送劑，坍落度的實際大小按運輸距離氣候干燥程度等因素確定。最大骨料粒徑小于導管徑的1/3，嚴禁超徑骨料進入混凝土泵。（4）安裝導管前，徹底清除管內污物

37、及水泥砂漿，并用壓力水沖洗 ，安裝后檢查，防止漏漿，在泵送混凝土前先在導管內通過水泥砂漿。泵送過程中，保持泵送混凝土的連續性，若因故中斷，則使混凝土泵轉動，以免堵管，在正常溫度下，如間歇時間超過45分鐘，將留在導管內的混凝土排出，并加以清洗。當泵送混凝土工作告一段落后，及時用壓力水將導管沖洗干凈。（5）泵送混凝土施工的結構均采用二次振動，混凝土收面前清除表面多余的水泥漿，多次收面，及時養護。（6）混凝土的生產、運輸均確保符合蘇州市相關標準的要求。2.6.4 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，人工光面時，清除混凝土面多余灰漿，混凝土終凝后，立即用麻袋片覆蓋并灑水養護，使混凝土表面經常保持濕潤狀態，養護

38、用水和拌和用水相同。養護工作派專人負責，并詳細做好養護記錄，混凝土養護時間一般不少于28天，養護期間，做好養護記錄、每日澆水次數、氣溫等。2.6.5 混凝土冬季施工措施按照進度計劃，外塘河樞紐工程混凝土澆筑施工將經歷冬期施工。根據本區氣象資料，本工程1月份最冷，月平均氣溫為0.3。冬季施工時，若室外日平均氣溫連續5天低于5時，暫停混凝土澆筑，若必須施工，擬采取保溫措施，對集料或拌和水加熱，攪拌時時間延長至常溫攪拌時間的50%，并保證運輸過程中對混凝土進行保溫，混凝土澆筑后及時用塑料薄膜覆蓋再用草簾等覆蓋養護，并備有足夠數量的能連續記錄的溫度計，在頭7天內約每30立方米混凝土在其附近放一個溫度計

39、，設專人連續觀測記錄，并及時采取措施加強混凝土保溫工作，保證冬季施工混凝土質量。2.6.6 混凝土夏季施工措施當溫度超過30以上時，混凝土施工采取夏季施工技術措施，以保證混凝土的施工質量。采用以下措施：采用發熱量較低的水泥，并適量摻緩凝劑，降低水泥用量；采用加冷水拌和混凝土；運輸混凝土工具具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；加強灑水養護；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將澆筑工作盡量安排在早晚和夜間進行。混凝土澆筑完畢后，人工光面時，清除混凝土面多余灰漿，混凝土終凝后，立即灑水養護，使混凝土表面經常保持濕潤狀態，養護用水和拌和用水相同。養護工作派專人負責，并詳細做好養護記錄，混凝土養護時間

40、不少于28天，有特殊要求部位，適當延長養護時間。對大體積混凝土施工時在混凝土內埋設循環冷卻水管和混凝土內部溫度監測管，水平施工縫則養護到澆筑上層混凝土為止。2.6.7 保證混凝土外觀質量的措施確保建筑物外部尺寸符合設計要求。用全站儀、DS1精密水準儀和有經驗的測量工程師施測，并嚴格執行測量復核制度；模板支撐根據力學計算確定，支撐牢固；混凝土澆筑中檢查維修，防止跑模變形，確保泵站建筑物尤其是流道、水泵層、電機層高度等幾何尺寸符合設計要求，并在規范和質檢標準允許偏差范圍內。混凝土構筑物輪廓線順直，大角方正。施工中做到邊角部位密實；嚴格掌握拆模時間，拆模后用鋼管搭支架保護。混凝土表面平整度和立面垂直

41、度及曲面與平面連結平順，結構物外露面采用大鋼模和竹膠板立模，連結部位放樣加工異形模；中高級技工立模；混凝土澆筑前按三檢制認真檢查；混凝土澆筑中及時檢查加固模板。（1）混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保證模板的平整度，模板拼縫用海綿嵌縫以防漏漿。澆筑過程中，加強檢查，防止跑模，嚴格撐握拆模時間，防止損壞混凝土棱角。（2）在模板安裝前涂刷不污染鋼筋、混凝土的脫模隔離劑。（3）中、高級混凝土技術工人主持振搗，防止蜂窩麻面發生。（4）混凝土收面時，采用人工原漿收面壓光。（5）嚴格混凝土操作規程，對混凝土拌和、運輸、入倉澆筑、振搗均嚴格按照規范要求，保證混凝土的連續性，使之不出現冷縫。（6）加強混

42、凝土養護工作，防止發生溫度縫、干縮縫。（7）及時進行混凝土缺陷修補及整飾，加強成型混凝土的覆蓋和保護，保證混凝土外觀面清潔美觀。立模澆筑的混凝土表面輕微缺陷經監理同意在拆模后24小時內完成修補，并詳細記錄。2.6.8 混凝土表面清潔用同廠家水泥，防止色差；澆筑二期混凝土時對一期采取掛彩條布覆蓋、立模用海綿夾緊等措施；并加強成品混凝土保護。混凝土成品保護措施：（1）混凝土澆筑達到一定強度后采用麻袋片進行覆蓋養護，并保持混凝土表面潮濕。（2）混凝土澆筑結束后達一定強度方可進行下道工序施工。（3）在混凝土表面施工時,要輕拿輕放，防止破壞混凝土的表面。（4）底板混凝土周圍采用鋼管搭設保護措施，防止破壞

43、混凝土的棱角。2.6.9 大體積及薄壁結構混凝土施工裂縫預防措施泵站、節制閘底板、流道混凝土等大體積混凝土和隔墻、面板等薄壁結構，在澆筑后的養護階段會發生溫度變形和體積收縮現象，從而容易產生裂縫。為保證混凝土結構在澆筑后不產生裂縫現象，根據我部施工實踐，將在該工程中采取以下預防措施：（1）控制混凝土施工工藝對于混凝土的拌和、運輸、平倉振搗等施工工序，施工中嚴格按照工藝操作規程施工，擬采用拌和站配料、拌和，確保配料準確、拌和均勻，保證混凝土良好的和易性；做到混凝土澆筑連續性，防止出現冷縫；倉面混凝土采用平面分層法澆筑，做好平倉、振搗等操作，做到振搗密實，嚴格防止混凝土下料過厚和離析骨料堆集，以保

44、證混凝土的均勻性，通過工藝控制，使混凝土品質達到優良品標準，以提高混凝土抗裂能力。（2）針對混凝土施工縫產生的原因，采取相應技術控制混凝土裂縫產生1）溫度縫的控制措施選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石子含泥量，保證混凝土品質，提高混凝土抗拉強度。混凝土中摻入優質減水劑，通過試驗確定其摻入量，以降低水灰比和水泥用量，達到提高混凝土的密實性，減少發熱量增強混凝土抗拉強度。混凝土中摻入緩凝劑、抗裂防滲劑，降低發熱峰值，增強抗裂性能。加強早期保溫養護，提高抗拉強度。等結構混凝土澆筑完成后，混凝土表面及時用聚乙稀薄膜覆蓋，覆蓋草袋保溫，并灑水養護。墩墻等結構拆模后外側掛草簾薄膜等保溫。控制結構混凝土內外

45、溫差不大于20，以防止急劇冷卻，造成混凝土結構表面溫差裂縫。冬季混凝土表面采用覆蓋保溫措施，防止寒潮襲擊等外部降溫引起的外部收縮裂縫。冬季混凝土保溫養護周期不小于28天。夏季施工時，保證砂石材料不暴曬，同時用冷水拌和混凝土，降低大體積混凝土水化熱，以減少溫度高而產生的裂縫。2）干縮縫的控制措施在混凝土配比的選擇上，在滿足強度的前提下，少用水泥，摻用外摻劑、減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，適當減小砂率，提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴格控制砂石原材料的含泥量，避免使用過量粉砂。混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水汾。混凝土振搗密實。混凝土澆筑結束后，清除多余灰漿，應即抹平，

46、排除泌水，待定漿后進行二次復振、二次抹壓，防止產生松頂和表面干縮裂縫。加強混凝土早期養護，采用聚乙稀膜包裹、草簾覆蓋養護，保持混凝土表面濕潤，養護時間不少于28d。3）沉降收縮裂縫的控制措施加強混凝土配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振搗充分但避免過振。在構件截面變化處，截面變化以下斷面澆筑后靜停12小時（必須控制在上下層混凝土允許間隔時間以內），并采取復振措施。待沉降穩定后，再澆筑上部混凝土，以避免混凝土沉降不均導致裂縫。4）約束裂縫的控制措施即底板先期澆筑的混凝土與墩墻混凝土接界面以及其它混凝土結構所有立面分期施工的界面上，由于先期施工混凝土約束了后期施工混凝土的收縮應變，可能在二次施工混凝土臨界面上一定范圍產生的收縮等因素產生的裂縫，這些裂縫是發生在混凝土拆模后相當一段時間內。預防措施是：加強二期施工混凝土界面接縫處理，確保接縫聯結質量。盡量縮短二次混凝土施工間隔時間；摻用混凝土微膨脹劑，減少混凝土收縮應變；在二次施工混凝土臨界面上一定范圍增設一定數量的抗拉縱向鋼筋。5）薄壁結構防裂措施除上述有關措施外，根據薄壁結構的特點，擬采取以下措施：適當減小水灰比。加強養護，防止干縮裂縫和約束產生的裂縫。