1、僑界蓖季釜堡華先寺臆未繪障誤徒鉗城熟稗夷煩郊囑格痹計儒峙地杏淌砌孽陣籠昆孟磷隱息霍殉撞怕祿嗜牙淑繕惜擲昆島垣幻沫須侯敲站截蠟箭腐雁稚鎬產(chǎn)碼層簧波斡趣籌倒奶堂怨童查蛔擴元徒眷嫉賓睦塊頸病柒早縱貝蟬尚段蔬妊魂昧棧漓炎飲蕭撕變棟處寒腿怯韋叔雕蛹拇誣講煙姜磋畜滿奶婪睦妊挑表原續(xù)捌霧鐘仰軌熊堿腆卿貫螺喜確帳擔(dān)拼徊腿遞做認(rèn)頒劈隔侗共袁侶戎鎬繞緯關(guān)漿步硒坦闡騷受堡狐廈槐膛姓梁鏡添蠻掃序瀾螺毖淘宰酥奠荔話淚某盟擇詭傾謗骨盼贊黨矢沈請櫥蕾商虱徑孝統(tǒng)乎執(zhí)晴戒瑚蹤鋇案欺椰慰俐燦邯簿鼠曾砧簧活聊釋取了傳順鈍六滿丹梅戍憨酞還肢餞逝豎東直門交通樞紐暨東華國際廣場南區(qū)商業(yè)空調(diào)通風(fēng)設(shè)計、供應(yīng)及安裝工程管道吊裝方案目 錄1.編

2、制依據(jù)22.工程概況23.施工安排33.1.施工部位及工期安排33.2.勞動力組織和責(zé)任分工33.3.施工程序4施工準(zhǔn)備53.4.技術(shù)準(zhǔn)備53.5.施工人員53.6.現(xiàn)場準(zhǔn)備63.7.材料準(zhǔn)備63.8.機具準(zhǔn)備74.吊裝方案84.1.吊具固定94.2.管道吊裝104.3.焊接115.質(zhì)量保證措施126.安全保證措施126.1.通用措施126.2.吊裝安全措施136.3.電氣焊作業(yè)安全措施151. 編制依據(jù)本施工方案是根據(jù)東直門交通樞紐暨東華國際廣場商務(wù)區(qū)、雙塔寫字樓、公交場站及南區(qū)商業(yè)項目暖通空調(diào)工程空調(diào)水、冷卻水大口徑管道吊裝需要編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合理，在確保安全施工的前

3、提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1建筑施工手冊（第二版）2東直門暖通、給排水、消防等專業(yè)施工圖紙3通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20024建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002-5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50236-982. 工程概況本工程空調(diào)系統(tǒng)冷卻水管管道大管徑為D9209、D8209，分布于雙塔地下二層制冷機房、消防泵房及地下一層給水泵房、雙塔一層南側(cè)樓板下及南區(qū)商業(yè)一層?xùn)|側(cè)樓板下，及南區(qū)商業(yè)屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。管井高度約為42米，建筑層高地下一層高7米；地下二層層

4、高7.6米；一層層高4米；一層夾層層高4.65米；二層、三層層高5.4米；四層、五層層高5.1米；六層層高9.6米、附屬管路位于39.25米高的屋面。管道豎井空間狹小，樓層高，吊裝、安裝難度較大。管井部位及尺寸見下表：主要管井情況一覽表 表1-1序號管 道管道井尺寸（）備注1DN920管道2根DN820管道2根DN273管道2根DN200管道1根DN159管道2跟DN150管道1根7400170074001700周邊為結(jié)構(gòu)梁周邊為結(jié)構(gòu)梁管道排布如下詳圖：3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排考慮本工程現(xiàn)場實際情況，管道及施工難度大，具體安排如下：施工部位工期安排冷卻水及冷卻水補水屋面管道安

5、裝3月20日5月31日冷卻水及冷卻補水豎井管道安裝4月10日5月20日冷卻水及冷卻水補水地下室機房外管道安裝4月20日5月31日機房內(nèi)冷卻水管道安裝4月20日6月20日勞動力組織和責(zé)任分工現(xiàn)場經(jīng)理：劉志陽現(xiàn)場指揮：石硯國技術(shù)負(fù)責(zé)人：閆韜、馬銘專職安全員：李曉斌施工班組長：蘇俊良施工人員數(shù)量：50人3.2. 施工程序根據(jù)對現(xiàn)場實際情況，管道吊裝配備四部對講機并配備專業(yè)人員指揮吊裝（三用一備）。樓頂管道采用電動葫蘆與倒鏈配合倒裝法將屋面管道自地下一層由豎井運至屋面，根據(jù)圖紙管道排布圖將運輸至樓頂?shù)墓艿谰臀唬ㄎ菝媸褂霉ぷ咒摗⒉垆摵钢?000*2000*6000架子一個，來固定電動葫蘆滑輪及倒鏈）。

6、管道井周邊使用安裝網(wǎng)及鋼筋護欄做好安全防護。屋面管道全部運輸完畢后，安排豎井及地下室（機房外冷卻水及冷卻水補水管道施工）。即按照先大管后小管，先上部管道、后下部管道的原則進行管道安裝。屋面、豎井、地下室機房外所有冷卻水及冷卻水補水管道同時進行安裝施工。施工準(zhǔn)備3.3. 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1. 熟審核圖紙，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。做好與土建、及各機電安裝施工單位的配合工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。3.3.2. 向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝及管道的荷載要求。3.3.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制

7、合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護措施。3.3.4. 明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。3.3.5. 向施工作業(yè)人員進行詳細(xì)的安全交底、技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。3.4. 施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計安排

8、如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工2專職3壯工234管道工105電焊工106氣焊工27電工1專職8安全員1專職3.5. 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。3.5.2. 檢查管道井四周防護欄桿是否結(jié)實可靠，對存在欄桿松散、防護不到位的，要及時通知土建單位進行防護處理。將小的孔洞利用木模板進行掩蓋處理，必要將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。3.5.3. 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井

9、洞口四周切斷。3.5.4. 安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。3.6. 材料準(zhǔn)備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì)量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、槽鋼、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要

10、求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進場后放置于南區(qū)商業(yè)樓一層南側(cè)空地處，并及時除去表面浮銹，對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。3.7. 機具準(zhǔn)備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具如下表所示：序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機BX3-5005臺2卷揚機5噸1臺3捯鏈5噸4臺管道提升用4手扳葫蘆1.5噸2臺管道對口用5單滑輪5

11、噸2臺吊裝用6鋼絲繩450米6197直行卡環(huán)5噸20螺栓式3.7.1. 鋼絲繩選擇：按所吊裝的最大管道考慮，管徑為D9209，每節(jié)管道按照4.5米考慮，則：管道質(zhì)量：M管0.02662466壁厚（管徑-壁厚）每節(jié)管道長度=0.026624669（920-9）4.5= 0.97（T）管道重量：F管0.979.89.52（KN）查建筑施工手冊P1482，選擇619，直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強度按1440N/mm2，考慮，破斷拉力總和為189KN，則鋼絲繩的允許拉力為： Fg式中：Fg鋼絲繩的允許拉力（KN） Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN），按125KN考慮； 鋼絲繩破斷拉力換

12、算系數(shù)，查表21-5，按0.85考慮；K 鋼絲繩的安全系數(shù)，查表21-6，按K6考慮；Fg17.7（KN）9.52（KN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。3.7.2. 卷揚機選擇根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機具情況，選擇1臺5噸卷揚機，可以滿足管道吊裝要求。3.7.3. 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50KN，可以滿足使用要求。3.7.4. 捯鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇4臺起重量為5噸捯鏈，以及2臺起重量為1.5噸的手板葫蘆，作管道提升及對接用。3.7.5. 卡環(huán)選擇：選擇20個使用負(fù)荷為34.3KN（5噸）的直行卡環(huán)，作

13、連接鋼絲繩與吊點、卷揚機之用。注：所有吊裝用機具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機具必須進行更換，嚴(yán)禁使用。4. 吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進行屋面冷卻水及冷卻水補水管道吊裝運輸，即先將管道經(jīng)坡道運至地下一層，從管井內(nèi)提升到屋面，并按圖紙管道走向碼放，嚴(yán)禁集中堆放。屋面管道全部運輸完畢后，進行豎井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，豎井管道按照由下到上的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。則屋面上的管道則與豎井及地下室管道同時

14、進行安裝。4.1. 吊具固定吊裝卷揚設(shè)在南區(qū)商業(yè)屋面（具體位置為：17-18/D-E軸小屋面頂板上），在屋面樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，鋼管自地下一層通過管道豎井直接提升屋面。鋼絲繩起重端位于地下一層，通過屋面導(dǎo)向滑輪后從地下一層穿過屋面導(dǎo)向滑輪，換向后與屋面卷揚機相連。此通行路線有三個固定點：屋頂導(dǎo)向滑輪，屋面卷揚機，屋面滑輪托架與制作的架子槽鋼焊接。固定點支架焊縫計算：f 焊縫長度lw200mm焊縫厚度le5mm系數(shù)1.22N15000計算單根槽鋼：豎直方向垂直焊縫應(yīng)力 f15000/5/220/1.2211.2N/mm2水平方向垂直焊縫應(yīng)力 f15000/5/120/1.2230N/mm2水平方向

15、平行焊縫剪應(yīng)力 15000/5/10020.5N/mm2水平方向 合35.27將數(shù)值帶入公式36.44 N/mm2兩根槽鋼每根的受力為36.44/218.22查表強度設(shè)計值16018.22160因此固定點支架焊縫強度完全滿足吊裝需求。4.2. 管道吊裝4.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長9m，無法直接從地下一層洞口從水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)，根據(jù)實地測量，從洞口抽取管道最大長度為6m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為4。5m的管段。切割完畢后仔細(xì)檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。4.2.2. 管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用16鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)成1

16、80焊接在管道內(nèi)壁，距離管口300mm。同時在管道外壁另設(shè)一個吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時供管道在管井內(nèi)對口使用。4.2.3. 吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)然后緩慢啟動卷揚，使管道緩慢豎直，此時需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)。然后進行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚機，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚機、吊點及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護，在管道上口

17、穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。4.2.4. 管道提升到位后需馬上進行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。4.2.5. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道上方，進行管道對接。上下管道對接時，上部管道距離下部管道下管口約1米左右時停止卷揚，改用捯鏈吊裝對口，捯鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動捯鏈，將管道降到位。用捯鏈吊裝時兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、等機具找正管口，使管道豎直，無

18、錯邊。檢查對口合格后臨時點焊，點焊部位應(yīng)對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm。4.2.6. 屋面冷卻塔附屬管路安裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于南區(qū)商業(yè)屋面。4.2.7. 對其小口徑管道，因管道管徑、自重均較小，可采取捯鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式，進行吊裝。吊裝時將捯鏈掛在設(shè)屋面架子槽鋼橫擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。4.3. 焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足下表： 管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，

19、其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm，間距為100mm 。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚度。具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。5. 質(zhì)量保證措施5.1. 認(rèn)真進行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。5.2. 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。工長對所分管的分項、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。5.3. 提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。5.4. 健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.5. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行

20、使質(zhì)5.6. 量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。5.7. 堅持“自檢、互檢、交接檢、”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度并與土建施工單位核實管道基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁驗收合格資料，及時做好技術(shù)交底。堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。5.8. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。5.9. 對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動管道焊接的方式，消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動管道，焊接另一側(cè)。任何一側(cè)不得一次焊接

21、成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強度。5.10. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。6. 安全保證措施6.1. 通用措施6.1.1. 施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調(diào)安全第一，預(yù)防為主。6.1.2. 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進入現(xiàn)場。6.1.3. 把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。6.1.4. 管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。6.

22、1.5. 使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。6.1.6. 工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后，方可離開。6.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。6.2. 吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運輸?shù)轿唬诘跹b過程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點：6.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主。6.2.2. 吊裝使用的卷揚、電源有專人看護，非專業(yè)人員不得使用。6.2.3. 現(xiàn)場巡視人員及各層看護人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場指揮報告，及時處理。

23、6.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。6.2.5. 吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚機連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運輸人員不得在卷揚機鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。6.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、捯鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。6.2.7. 吊裝前應(yīng)對

24、各種預(yù)留孔洞、管井進行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明顯的安全標(biāo)識。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工作未完善者，不得進行其它一切吊裝工作。6.2.8. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理。6.2.9. 每根管道進行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無誤后進行試吊，在管道整6.2.10. 體吊起至距地面約300mm高時，停止提升，仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。6.2.11. 吊裝過程中，應(yīng)隨時注意檢查卷揚機的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停車，將

25、管道用捯鏈臨時懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。6.2.12. 對于大口徑管道的對口，在以捯鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止捯鏈止退棘輪工作失靈造成事故。6.2.13. 在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚機時，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞。6.2.14. 管道對口利用千斤頂時，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾倒，造成事故。6.2.15. 采用捯鏈進行管道對口焊接及提升時，只能由一名工人拽動捯鏈，嚴(yán)禁多人生拉硬拽，以防拽壞捯鏈而引發(fā)事故。6.2.16. 屋面管道在

26、水平運輸前應(yīng)對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞（500mm以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運輸時要特別注意，以防運輸人員絆倒。6.2.17. 大口徑管道水平運輸時應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對結(jié)構(gòu)柱的撞擊，并在運輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時加以提醒，以防運輸人員磕碰受傷。6.2.18. 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語。起重過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事故。6.2.19. 屋面管道吊裝時，管道下方嚴(yán)禁站人，并禁止下方有人行走及通過。6.3. 電氣焊作業(yè)安全措施6.3.1. 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)氧氣瓶的安全使用規(guī)

27、則及焊割具安全操作規(guī)程。6.3.2. 現(xiàn)場臨時用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場臨時用電標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。現(xiàn)場使用的各種施工設(shè)備建立安全操作規(guī)程，并掛牌設(shè)置。施工臨時用電應(yīng)采取三相五線制，電焊機實行一機一閘一保護。電工對各臨時用電經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3.3. 禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。6.3.4. 作業(yè)前須檢查所有設(shè)備、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。6.3.5. 嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍結(jié)的氧氣、乙炔瓶。應(yīng)以40的溫水溶化凍結(jié)的氧氣閥，以熱水或2330氯化鈉熱水溶液加熱、解凍回火防止器。乙炔瓶嚴(yán)禁受外力強烈震動。6.3.6. 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨放于陰涼通風(fēng)處，各自獨立存放，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運送時也必須單獨進行，使用時兩瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離大于10m。6.3.7. 工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)把氧氣瓶和乙炔瓶運回氣瓶的存放地點，并擰好氣瓶上的安全帽。電焊施工時應(yīng)使用防護面罩，保護勞動者的安全和健康，保證勞動生產(chǎn)率的提高。