1、大客研保條件建設項目熱處理廠房工程地坪施工方案 編號：SBC/DK-2013-15目 錄一、編制說明41.1、說明41.2、編制依據4二、工程概況42.1、工程信息42.2、建筑及結構概況52.3、地坪工程概況6三、施工部署及資源保證措施73.1施工部署7施工組織7施工管理目標及實現保證73.2資源保證措施8勞動力計劃8勞動力保證措施8材料保證措施8投入施工機械設備8四、施工準備94.l、施工準備9五、主要施工方法105.1、施工流程105.2、施工順序安排105.3、模板施工方法105.4、鋼筋工程施工方法115.5、混凝土工程施工方法125.6、分隔縫設置及其施工方法135.7、耐磨地坪的

2、施工方法145.8、其他注意事項15六、質量保證措施16七、安全保證措施16大客研保條件建設項目熱處理廠房工程地坪施工方案一、編制說明1.1、說明1.1.1、編寫好的施工方案應嚴格執行1.1.2、在施工期間，如設計發生變更或其它條件發生變化時，必須適當修改施工方案，以保證質量和工期的要求；而因修改施工方案造成進度或其它方面的影響，應制定具體的補救措施。1.1.3、本施工組織設計如與施工圖紙有出入，應以施工圖紙為準。1.2、編制依據1、大客研保條件建設項目熱處理廠房工程施工總承包合同2、大客研保條件建設項目熱處理廠房工程施工圖紙3、鋼筋混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-20114、建筑

3、地面工程施工質量驗收規范 GB50209-20105、建筑工程施工質量驗收規范 GB50300-20116、建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-20127、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20118、混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95；9、混凝土質量控制標準 GB50164-2011；二、工程概況2.1、工程信息1、工程名稱：大客研保條件建設項目熱處理廠房工程2、建設地址：上海飛機制造有限公司浦東總裝制造中心地塊內3、勘察單位：上海市民防地基勘察院4、建設單位：上海飛機制造有限公司5、設計單位：中國航空規劃建設發展有限公司6、工程范圍：本工程主要包括以下實體工程：主廠房和附樓的樁

4、基工程、地基處理、混凝土結構、鋼結構、室內初裝修、電氣、給排水、采暖、通風、設備工程等。2.2、建筑及結構概況 建筑概況占地面積7170m2，建筑面積7740m2，其中主廠房建筑面積6820m2，附樓建筑面積920m2。建筑層數：主廠房一層，附樓2層。建筑高度：主廠房12.88m，附樓4.5m及8.5m。外墻保溫：主廠房：100厚平鋼板巖棉夾芯板；附樓：50mm超細玻璃棉。外裝修：檐口為鋁板裝飾，外墻為鋁框玻璃幕墻、鋁板格柵幕墻等。室內裝修：隔墻為砌筑墻、輕鋼龍骨隔墻、成品隔斷，頂棚為乳膠漆、鋁合金吊頂、石膏板吊頂。地面工程：細石混凝土、?；u、水磨石，內墻裝修：乳膠漆、吸音墻面、玻化磚。門窗

5、工程：硬木門、鋼質隔聲門、鋼質防火門、鋼質防火窗、鋼門等。樓梯：花崗巖防水工程：屋面防水為1.5mm厚TPO防水卷材，衛生間防水為1.5厚聚氨酯防水層或2厚聚合物水泥基防水涂料，地下室外水為結構自防水+防水卷材。 結構概況地基及基礎：生產廠房及附樓均采用樁基承臺基礎，地下室基礎底標高為-6.000m及-6.500m，其他基礎底標高為-3.000m。上部結構：本工程由主廠房和附樓組成，總長145.25m，分區圖如下： 主廠房為區，采用門式剛架結構體系，跨度24m，長度136.2m，柱距7.5m。剛架梁底標高12m，剛架鋼梁邊柱處高0.8m，跨中高0.9m ，中柱處為0.9m，與鋼柱剛接。 附樓共

6、分2個區，均為鋼筋混凝土框架結構，區一層，局部有地下室，一層層高4.5m地下室層高6.0m；區為兩層，層高：一層4.5m，二層4.1m。平面柱網尺寸為8.4m(8.0m6)。2.3、地坪工程概況1、地坪結構層為：素土夯實+ 300厚碎石墊層+100厚C20混凝土墊層+ +200厚C30細石混凝土面層，隨搗隨抹光(內配10，200雙向鋼筋)+表面固化處理2、鋼柱柱腳基礎承臺頂面起，至車間地坪（0.000mm）以上150mm標高范圍內，采用C20砼包裹，寬度50mm。鋼柱包腳，在0.000mm以下鋼柱采用四周包腳做法，采用C20混凝土包腳，寬度至鋼柱邊起150mm寬。具體見詳圖：三、施工部署及資源

7、保證措施3.1施工部署施工組織本工程施工中，為了確保業主的利益，項目部將組織高效、精干的管理班子，按照項目法施工管理模式，采用科學的管理手段及先進的施工工藝，精心組織施工。施工管理目標及實現保證1、施工管理目標針對本工程具體情況，為保證安全、低耗、優質、高效地完成本工程的施工任務，擬從質量、安全、工期、成本四方面著手，制定如下施工管理目標：質量目標：合格。安全目標：無重大傷亡，傷亡事故，輕傷事故率控制在1以下，實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）。工期目標：根據甲方有關要求，并結合我單位施工力量，工期控制在45天內。成本目標：通過加強管理，減少不必要開支等措施，力爭降低工程

8、施工成本。消防目標：消除現場消防隱患。環保目標：達到ISO14001國際環保認證的要求。3.2資源保證措施3.2.1勞動力計劃序號工種數量備注1振搗手3人/泵2刮平4人3墁光4人4放料員2人5混凝土找平6人6固化劑施工班12人3.2.2勞動力保證措施項目部投入充足的管理人員，根據施工生產的動態需要，及時補充有關管理人員，加強項目管理力量。3.2.3材料保證措施1、按大客研保條件建設項目熱處理廠房工程招標文件對材料的品牌要求進行材料品牌的選擇。2、項目部建立材料采購專項資金，保證充足的材料資金需要。3、進場后及時對有關材料做質量檢驗，合格的材料方可投入建設使用。4、在場材料物資，需作好嚴格的防雨

9、防潮措施。3.2.4投入施工機械設備主要施工機械設備表序號設備名稱數量備注1震動棒4根2試塊模4組3坍落度筒2個4地坪墁光機6臺 5水磨機3臺 6塵推5個 7噴壺4個四、施工準備4.l、施工準備施工準備工作計劃工程項目施工準備分為技術準備、物資準備、生產準備和施工現場準備。技術準備技術準備是施工準備的核心，任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認真細致地做好技術準備工作。具體有以下內容：1、施工圖紙會審：組織技術人員認真學習設計施工圖，掌握施工圖紙的全部內容，熟悉設計目的、設計意圖、領會設計效果，提出合理化建議。2、會同有關單位搞好現場接收工作：現場交

10、接的重點是施工測量與有關資料的移交，熟悉場地情況，包括場地構筑物、管線埋設、種植條件等。3、編制施工組織設計：它是指導施工現場全部生產活動的技術經濟文件，闡明施工工藝和主要項目的施工方法、勞動力組織和工程進度、質量、安全、文明施工的保證措施，收集以前施工的各種經驗，針對本工程的特點和難點，以及建設單位的要求，編制切實可行的施工方案。4、技術交底：在工程開工前，工程技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體工程內容、施工現場、關鍵工序和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項，驗收標準等進行交底。技術交底采取“雙層三級制”，交底后施工人員認真反復學習，貫徹執行。4.1.3物資準備物資準

11、備工作包括材料準備、施工機具準備和安全防護用品的準備。1、材料準備：根據工程內容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同，據進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。對主要建筑材料，應根據實際情況做好材料采購計劃，分批進場，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴格遵守公司質量文件的規定，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具準備：根據施工工藝的需要，編制施工機械使用計劃，工程進度要求，確定進退場的時間五、主要施工方法5.1、施工流程材料準備墊層標高控制砂石回填管道預埋墊層混凝土澆筑第一次用刮尺刮平地坪鋼筋綁扎 面層混凝土澆筑墁光機墁光、抹平切縫清理填縫表面密封固化劑施工。5.2、施工順序安排施工順序安排：

12、墊層澆筑混凝土分兩次進行澆筑，采用自卸式進行澆筑，面層混凝土澆筑混凝土從C線A線分塊進行澆筑，采用固定泵進行混凝土澆筑。具體澆筑順序見附圖（地坪澆筑分塊平面圖）5.3、模板施工方法本工程地坪面積大，需要分塊進行澆筑，面層混凝土施工縫采用20號槽鋼代替模板1、定位放線本次施工定位放線重點在于控制，側模的標高，混凝土設計厚度為200mm厚，使用槽鋼側模，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與豎向鋼筋和槽鋼上，使其縱向固定，從而到達嚴格控制側模標高的要求，鋼模板設置形式如附

13、圖所示。20號槽鋼直徑20螺紋鋼墊層2、地坪支側模時要拉水平通線，并設豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準確。3、抹側模墊層用1：2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。4、支側模經項目部仔細研究，本次施工順序為先BC跨再AB跨，每個區段內短向（6m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。5、砼澆搗前，應對模板軸線、支架進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。地坪面層混凝土抗壓強度達到設計要求強度后方可拆模，拆模時，仔細按照操作規程

14、，防止撬壞和碰壞邊角，整塊模板進行拆除。整塊模板拆除后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。6、鋼模拆除后，先對混凝土施工縫拉線檢查，凡超出線外混凝土要求用切割機進行先切除，然后再進行下道混凝土澆筑。5.4、鋼筋工程施工方法1、鋼筋鋪設本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用10200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設后要保證鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的砂漿墊塊墊起，砂漿墊塊高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。2、鋼筋原材料應符合質量要求，其調直、切斷、彎曲都必須用專用機械，人工配合進行制作。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料

15、后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，從而節約鋼材。3、鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點扎牢, 中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢?；炷翝补鄷r避免踩踏鋼筋，鋼筋踩踏后要及時校正。5.5、混凝土工程施工方法1、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴格控制在進場時110120mm。用水平管將混凝土送入模，人工協助攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。2、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。3、粗刮每條混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次

16、，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。4、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，用滾筒沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。5、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。6、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，于本工程地面為混凝土耐磨地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。7、養護混凝土澆筑24h后進行養護，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）25，從而達到養護的目的。

17、5.6、分隔縫設置及其施工方法1、分隔縫留設方法地面工程應嚴格遵守建筑地面設計規范GB50037-96及建筑地面工程施工質量及驗收規范GB50209-2002的規范要求。由于廠房面積較大，為防止混凝土地面開裂及美觀效應應設置縱、橫向縮縫?？v向縮縫及橫向縮縫均采用平頭縫，平頭縫的縫間不得放置任何隔離材料，必須彼此緊貼，縱向縮縫間距設置為6米；橫向縮縫采間距設置為7.5米，（平頭縫見后節點圖），分隔縫的具體布置見附圖。 2、分隔縫的施工為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不

18、規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。根據經驗，本次施工在本季節通常養護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。5.7、耐磨地坪的施工方法1.在施工之前的預處理及施工準備：1)清理掉耐磨地面上的殘留物，如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵等等。如是保護的很好的新地面可忽略該程序。2)準備施工工程中可能用到的所有設備諸如：橡膠掃帚、掃帚、噴涂設備、毛刷等。3

19、)測算材料的用量，準備足夠的材料以供施工。2.施工次數8-10遍施工3.施工過程：1)新制光滑地面可以緊跟在粉光作業后(最好養護三到七天后)耐磨表面基本凝固，即可施用混凝土密封固化劑。首先按施工面積計量好混凝土密封固化劑用量用。2)使用滾涂或噴涂使混凝土密封固化劑浸透需處理地坪表面，使其充分濕潤，同時用毛刷或刷地機不斷輕刷地面，使之打開混凝土表面毛細孔，使其滲透入混凝土內部。3)30-60分鐘后地面變得滑稠，這是混凝土密封固化劑已經和地坪產生反應的結果。4)然后用水霧濕潤粘稠的表面，使混凝土密封固化劑產品更加滲透入混凝土內部。繼續用毛刷或刷地機不斷輕刷地面直到地面再次變得滑稠。5)再過30-6

20、0分鐘（視情況決定，表面的水份還沒干燥時最佳），然后用水沖洗表面，并且使用刷地機配合吸塵吸水機清理表面以去除所有表面的污漬及殘留的混凝土密封固化劑（重要）該程序可能需要做兩遍，讓地面自然變干。6小時后就可放行使用6）在完工24小時后，用軟毛拋光墊在地坪表面上拋光，需用樹脂磨片，從30-3000目進行8-12遍地表面拋光處理，然后表面涂地坪保護液一遍，以保護剛新處理的地面不受摩擦和破壞，在地坪的使用中該保護層會自行消除。當保護層消除后被處理的地坪立刻會呈現迷人的光澤。使用時間越長，感觀效果越好。4.使用維護1)剛施工的地坪上建議在開始的13個月經常用堿性的清洗劑或水清洗表面，因為經常清洗水會加速

21、反應過程，使得地面的密封和硬化效果提前完成。2)盡量避免酸性的清洗劑及其他物質在地坪表面停留。3)如有油污、顏色液體等應及時擦除，否則有可能在表面留下印跡。5.8、其他注意事項1、與鋼柱杯口相交處的分隔縫的設置：為防止柱子四周地坪的開裂，在柱包腳四周擴大50cm，在擴大區域四周設置分隔縫，具體見下圖2、在混凝土澆筑時注意保護已成型的靠近鈑金廠房的外墻板，及C軸線已安裝好的玻璃，在這兩者上的混凝土要及時清理干凈，不得在混凝土初凝后清理。3、鋼模板的支設標高要統一，全長拉線，保證縱向分隔縫的水平，后期切縫時將沿著鋼制模板的施工縫進行施工。切縫時現在地坪上彈線以保證分隔縫的橫平豎直。六、質量保證措施

22、1、砼澆筑前要掌握近期天氣變化，雨天不宜安排砼施工，小雨天打灰應及時調整配合比，加強對坍落度的監控工作，打灰過程中如突遇大雨應停止打灰，并按施工縫處理。2、砼澆筑前需與專業隊伍辦好專業會簽，確保地坪澆筑時預埋管線已經預埋完畢。3、砼澆筑前必須對作業人員進行技術交底，使他們明確職責、明確工作標準、明確規范要求。4、人員換班時必須做好交接工作，使職責和工作標準得到有效傳遞。5、除專門留置的施工縫外，為避免不再增加冷縫，我公司將從澆筑人員，管理人員及混凝土站等多方面做好協調工作：對澆筑人員進行交底，實行作業責任制；每個泵至少有一個管理人員值班；地坪澆筑前對混凝土站進行交底，確保澆筑時混凝土的供應，避

23、免出現多輛罐車等的現象。6、每次砼澆筑時，在監理工程師旁站監督下均要對商品混凝土進行檢查坍落度和試塊的見證取樣。七、安全保證措施1、夜間施工要有足夠照明，在整個施工區域及道路一側均應布置照明用燈。2、每班作業人員工作時間不得超過12小時，以免操作人員因疲勞而發生意外。3、所有車輛專人指揮，車輛通行道路上嚴禁站人。4、嚴禁赤腳和穿高跟鞋、涼鞋進入現場作業，凡進入現場人員必須戴安全帽。5、動用明火嚴格審批手續，動用明火必須同步做好防護監控措施。6、氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，距明火（電焊）必須保證10米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安全裝置。氧氣帶、乙炔帶必須完好無損，發現破皮、漏氣現象及時更換。7、安全員每天對作業點進行安全檢查，發現問題立即監督整改。8、電工、電焊工上崗時必須持有特殊工種操作證，隨時接受有關部門的檢查。9、工作前嚴禁喝酒，工作時要集中精力，嚴禁吵鬧。10、加強現場安全用電管理，用電由專人負責。臨時用電采用三相五線制，安裝、拆除、維修必須由電工嚴格按技術操作規程完成，所有配電箱內布線需整齊，實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁一閘多機，開關必須裝設漏電保護器，要保證設備在潮濕環境下的用電安全。11、非機械人員和非電工，不得動用機械設備和電器設備。12、在地坪混凝土澆筑時嚴禁上下交叉作業，避免高空物體墜落打擊。