1、集新珊睡祖名槍憚畫炯鏈鈾頹淵布瓢畢康要甩祥耐塹宜雍契應(yīng)鮑宦鵲矩翅縛詐峪罕良霓唐乙盤馮剔稽潞障猛灘祟汗婚汽啄侖拍荔貓唆考終柄邵族他搶煮蒂硅遠(yuǎn)峽封倆咬扒享嚇意咐爹侄滔按酪汪癢莊密韭?lián)衔魑环樽V八曠塞鶴肉碩肆漿乞眼傭津掩伐律級暑暮銘跡憎斑駛亞擒嘆猙穗匆病未幢刻豈薛哨齊聽高贛侮罵獺誨典餌壹橫敘懷聽埔藹童搞翹家過渭旅佛態(tài)贊禿牛訪盡驗(yàn)給雄涵氖碘柿被昭虧榜菏嚷就炔諾塵送霧滅觸膠壯啄父尺咨作拈妓宏目憎攘芍默庇宣寧燎鈞好打管煎筑茫強(qiáng)濘鯨寢無望傷桑灤錦臣暖弗它鎊紉取瘴列擅袖綱犬歸諄惶壽占夏芯扣娠鋇杰寞曲欲趁櫥膿緒揍僧遙策衰絲妝襯室外電纜井及電纜隧道施工方案工程名稱： 鄭州市軌道交通2號線一期工程 地鐵里程： 目 錄

2、1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工計(jì)劃23.1、進(jìn)度計(jì)劃23.2、設(shè)備計(jì)劃23.3、施工人數(shù)24、施工方案24.1施工流程34.2工程測量34.3電纜隧道施工34.4 電纜井施工75、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施75.1質(zhì)量目標(biāo)75.2質(zhì)量保證措施75.3電纜隧道施工措施85.4驗(yàn)收規(guī)定96、安全生產(chǎn)保證措施127、文明施工措施148、 環(huán)境保護(hù)措施158.1、環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置158.2、環(huán)境要求159、 雨季施工措施16室外電纜井及電纜隧道施工方案1、工程概況本工程為鄭州2號線車輛段與綜合基地室外部分電纜井及電纜隧道，電纜隧道總長約250米，截面尺寸1.90*1.90米；電纜井11座（11#電

3、纜井至21#電纜井）；混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6；電纜隧道防水等級為三級；結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度，場地土類別II類；回填素土壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。2、編制依據(jù)2.1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20122.3、鄭州市軌道交通2號線一期工程03合同段車輛段巖土工程勘察報(bào)告2012年7月2.4、設(shè)計(jì)圖紙 2.5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）2.6、其它3、施工計(jì)劃3.1、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙，基礎(chǔ)土方工程施工日期為2014年05月01日至2014年05月10日；主體結(jié)構(gòu)施工日期201

4、4年05月10日至2014年05月31日。3.2、設(shè)備計(jì)劃序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)12自動裝卸車23電動沖擊夯34全站儀15水準(zhǔn)儀16其它若干3.3、施工人員 配合機(jī)械開挖及回填勞務(wù)人員：5人 ； 司機(jī)：2人；管理人員：2人；土建施工人員：10人。4、施工方案4.1施工流程電纜隧道井及過道路電纜隧道：定位放線溝槽開挖墊層底板鋼筋綁扎和模板安裝底板混凝土澆搗排架搭設(shè)板墻鋼筋綁扎內(nèi)模板和頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎外模板安裝混凝土澆搗拆模。4.2工程測量根據(jù)工程測量規(guī)范和甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、平面布置圖進(jìn)行施工控制網(wǎng)測量。對甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測，并對場

5、區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實(shí)施。4.3電纜隧道施工溝槽開挖本工程現(xiàn)場土質(zhì)情況較好， 采取人工配合機(jī)械嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行，邊坡為1：0.5，溝槽兩側(cè)留1m的操作面寬。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機(jī)械開挖的段面（預(yù)留500mm），采用人工進(jìn)行開挖。在開挖過程中將開挖出的棄土運(yùn)出場外。溝底應(yīng)按千分之五設(shè)置縱坡，每50米設(shè)置設(shè)置500深0.5米的集水井，溝槽開挖過程中及結(jié)構(gòu)施工中，均應(yīng)進(jìn)行臨時施工排水，用水泵將將集水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持管道施工在無水條件下進(jìn)行。電纜隧道施工后溝槽不得長期停置，應(yīng)及時回

6、填以保證溝槽回填的質(zhì)量。在施工電纜隧道及電纜井時，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，請?jiān)O(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、勘察及業(yè)主現(xiàn)場驗(yàn)槽后，確保電纜隧道及電纜井基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基坑圍護(hù) 電纜隧道基坑兩邊維護(hù)，電纜井四面采用放坡形式，對于基坑較深位置采取階梯狀放坡，保證基坑深度不大于3.0m。定位放線和溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖布置的電纜隧道坐標(biāo)，利用已建立的全站平面及高程控制網(wǎng)用全站儀進(jìn)行投、分點(diǎn)定位并放出基坑開挖灰線和平面坐標(biāo)軸線控制樁并兼作高程控制點(diǎn)（標(biāo)出高程讀數(shù)）。所有控制樁布設(shè)確定后應(yīng)定期復(fù)核，控制樁根部采用混凝土進(jìn)行護(hù)樁，以確保坐標(biāo)和高程控制的準(zhǔn)確。溝槽開挖用1m3反鏟挖土機(jī)主挖，挖土?xí)r應(yīng)由施工員跟機(jī)指揮。基底及邊坡

7、應(yīng)留500mm余量輔以人工修挖，以確保基底和邊坡的平直及平整。溝槽挖土?xí)r應(yīng)由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀跟測，用頂部涂大紅漆的小竹樁釘出標(biāo)高控制樁，小竹樁布設(shè)間距為每1/ m2點(diǎn)，確保基坑開挖標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在溝槽開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基坑底土質(zhì)為回填土、松土或挖土過程中出現(xiàn)不明地下設(shè)施及發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符設(shè)計(jì)要求時應(yīng)立即停止挖土作業(yè)，及時向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門匯報(bào)，待上述部門作出書面的明確答復(fù)、妥善處理意見并實(shí)施后才能繼續(xù)作業(yè)。溝槽開挖后及時進(jìn)行墊層施工，墊層混凝土C15。墊層厚度根據(jù)電纜隧道溝底排水坡度進(jìn)行施工，確保溝底泄水一次施工完成，排水管道隨墊層施工一起施工完成，保證電纜隧道砌筑完成后排水通暢。混凝土

8、墊層施工地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進(jìn)行放線支模、墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整。鋼筋綁扎鋼筋采用HPB300I級或HRB400III級熱軋鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和顆粒狀或片狀老銹。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更

9、文件。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：A.HPB300級鋼筋未端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋需作135彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，先綁扎底板鋼筋再綁扎側(cè)壁鋼筋。 模板安、拆本工程采用木模板。木模板采用1800900大模板，9060木方，鋼管和對拉螺桿作為固定和支撐體系。現(xiàn)場測量組人員放線后，

10、項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)線，準(zhǔn)確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標(biāo)高1.0m線。經(jīng)復(fù)查后進(jìn)行施工。根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計(jì)方法進(jìn)行配模板，模板下料后，進(jìn)行分類、分規(guī)格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收同意關(guān)模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即關(guān)模。豎向要在模板外立木方，間距900。水平方向通過對拉桿保證槽壁的厚度并固定好模板的位置。穿墻螺栓采用M14對拉止水螺栓，內(nèi)墊止水片。橫向間距為300mm，豎向間距為900mm，模板的拼縫用雙面膠粘貼密實(shí)。模板安裝如圖1，其中a=900mm，b=900mm。模板安裝后進(jìn)行校正，檢查模板的斷面尺寸、標(biāo)高、軸

11、線位置、接縫寬度、垂直度。各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后進(jìn)行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。為保證混凝土外觀質(zhì)量模板拼縫用膠帶粘貼。模板校正、加固好后，進(jìn)行自檢和項(xiàng)目復(fù)檢，而后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑。拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角。拆除模板時對對拉螺桿采用切割處理，切割后應(yīng)用防水砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。 預(yù)埋件定位固定為確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件標(biāo)高、定件，預(yù)埋鐵件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定(經(jīng)施測標(biāo)高、位置準(zhǔn)確)，這樣在澆搗砼時不會發(fā)生預(yù)埋件標(biāo)高、位置的錯動，保證了其位置準(zhǔn)確、標(biāo)高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要檢查，復(fù)核。

12、澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，予埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑混凝土采用等級強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級p6的商品混凝土。墊層混凝土采用等級為C15。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.25倍有效振動半徑（D50棒不大于45cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點(diǎn)延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，清水混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實(shí)行、分層布料、分層澆筑。每次布

13、料厚度控制在500mm以內(nèi)，采用50mm插入式振動器振搗，每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時間，嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。澆筑時應(yīng)盡量避免振動器直接接觸模板。溝槽回填電纜隧道施工結(jié)束后，應(yīng)及時回填,回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)回填高差不超過0.3米，采用電動夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)。回填時，按基坑的排水方向，由高至低分層進(jìn)行,分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物。電纜隧道防水做法防水層選用聚氨酯涂抹防水涂料，涂膜中加鋪3層聚酯無紡布加筋材料。見下圖4.4 電纜

14、井施工 電纜井施工時溝槽開挖，底板、墻體、蓋板、溝槽回填施工工藝同電纜隧道相應(yīng)施工工藝。5、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施5.1質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。5.2質(zhì)量保證措施 建立以總工程師為主的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢，堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。各類材料的試配、檢測均在使用前取得業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報(bào)告，鋼材

15、、水泥必須有質(zhì)檢試驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格品投入使 用，無出廠證明、出廠報(bào)告和復(fù)檢報(bào)告的材料禁用。每道工序完成，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報(bào)監(jiān)理簽證合格后方可進(jìn)行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證之后方可進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)質(zhì)量意識，對全體技術(shù)管理人員、職工包括民工進(jìn)行上崗前系統(tǒng)化和正規(guī)化培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量控制觀念，定期或不定期召開質(zhì)量分析會，提高全員素質(zhì)。砼澆筑按規(guī)范要求進(jìn)行水泥抽樣檢驗(yàn)，同時檢驗(yàn)砂和石的含泥量和壓碎值，不合要求的不準(zhǔn)使用，澆筑砼時按規(guī)范要求作好砼塌落度試驗(yàn)，留置試塊，按時送試驗(yàn)室試壓。施工測量前對儀器進(jìn)行認(rèn)真校核，及時消除測量中產(chǎn)生的誤差，采用經(jīng)緯儀控制道

16、路、管涵和構(gòu)筑物的軸線，澆筑砼前對攪拌設(shè)備和計(jì)量器具進(jìn)行一次檢查，消除故障，減少誤差。施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅(jiān)持按規(guī)范辦理變更或簽證手續(xù)，經(jīng)甲方監(jiān)理或設(shè)計(jì)簽證認(rèn)可后方為有效。強(qiáng)化質(zhì)量檢測工作和施工質(zhì)量的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理。質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯的依據(jù)，做到真實(shí)和詳盡。工程項(xiàng)目部所有管理、操作人員持證上崗，因無指揮員、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的除要追究直接責(zé)任人的責(zé)任外，還要追究分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。建立質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故首先標(biāo)識，隔離再組織評審事故程度，（請業(yè)主和監(jiān)理參加），然后按評審意見處置，對事故上報(bào)不及時或隱蔽不報(bào)的要追究有關(guān)人員責(zé)任。施工中計(jì)量管理制度：計(jì)

17、量儀器必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)證有標(biāo)簽標(biāo)識，并統(tǒng)一建卡，專人保管。計(jì)量配備成套率達(dá)99%，送檢率100%，工作檢測率95%。定期和不定期對砼攪拌設(shè)備的計(jì)量進(jìn)行檢查、調(diào)整。測量儀器經(jīng)常校核并做記錄，消除測量中的誤差。所有測量、測試儀器需妥善存放。5.3電纜隧道施工措施鋼筋工程（1） 鋼筋接頭采用人工綁扎，制作應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求預(yù)先由翻樣員進(jìn)行翻樣、編號。（2） 鋼筋安裝時接頭應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯開。底板上下兩層鋼筋之間做“”形撐腳，間距一米左右，呈梅花形放置。墻板雙排鋼筋做“S”形鉤拉筋固定鋼筋，鋼筋安裝完畢應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。（3） 底板混凝土施工時墻板筋預(yù)留一次到頂，施工人員進(jìn)出處墻板筋留

18、插筋。全部工作完畢應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可下道工序施工。模板工程內(nèi)外模板采用竹膠板。模板安裝前應(yīng)先把預(yù)埋件用12對穿螺絲按設(shè)計(jì)尺寸位置就位于模板上，對穿螺絲應(yīng)絞緊，并于模板上滿涂隔離劑。模板安裝順序?yàn)橄葍?nèi)后外，先下后上。底板外模用直徑48鋼管作外圍檁，上下二道，扣件固定。支架用直徑48鋼管卡件直接固定，支承于土壁上。墻板安裝前必須把帶有止水片，限位的對穿螺絲按間距、高度、平直度拉線焊接于鋼筋網(wǎng)上，并墊好鉆孔墊木，對穿螺絲上下左右間距為600mm。墻模回檁均用直徑48鋼管橫向單根、豎向雙根設(shè)置，對穿螺絲加山形卡固定。內(nèi)部凈空范圍內(nèi)用直徑48鋼管加卡件搭設(shè)上下左右間距均為0.7m方格網(wǎng)，周邊

19、與內(nèi)模圍檁卡件固定，并設(shè)剪力撐以保證模板穩(wěn)定性。混凝土工程混凝土為C30。混凝土施工全部采用商品混凝土，泵車灌注，人工振搗平整。混凝土澆搗前應(yīng)事先落實(shí)好商品混凝土供貨商，供貨商應(yīng)提供證明產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)資料和施工后的試壓塊，抗?jié)B等試件報(bào)告。施工混凝土墻板與頂板一起澆筑，所以當(dāng)墻板混凝土澆筑到頂板的底部時，應(yīng)注意停歇11.5小時，再繼續(xù)澆筑，以防產(chǎn)生塌肩現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對混凝土表面蓋草包，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)天的日平均氣溫低于5時，不得澆水。混凝土在澆筑過程中應(yīng)隨機(jī)抽樣，做好抗壓、抗?jié)B試塊，并做好養(yǎng)護(hù)試壓資料存檔工作。在已

20、澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，施工人員不得在其上面踩踏或安裝模板等工作。模板拆除，內(nèi)部頂板、梁支撐系統(tǒng)拆除時間應(yīng)等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除，外模板應(yīng)保證其表面及棱角不因?yàn)椴鸪０宥軗p壞，方可拆除，模板拆除后，應(yīng)及時將外墻體對穿螺栓的墊木鑿出，將對穿螺栓根部用風(fēng)焊割斷，用水泥砂漿壓實(shí)抹平。5.4驗(yàn)收規(guī)定土方主控及一般項(xiàng)目土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）檢查方法檢 查 數(shù) 量基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層主控項(xiàng)目1標(biāo)高50505050水準(zhǔn)儀基坑每20m2取1點(diǎn)，每坑不少于2點(diǎn)；基槽、管溝、排水溝每20m取1點(diǎn)，但不少于5點(diǎn)；地面基層每3050m

21、2取1點(diǎn)，但不少于5點(diǎn)。2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）20050500150.0100經(jīng)緯儀、用鋼尺量每20m取1點(diǎn)，每邊不少于1點(diǎn)3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查每20m取1點(diǎn)，每邊不少于1點(diǎn)一般項(xiàng)目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查每3050m2取1點(diǎn)2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析全數(shù)檢查土方回填地基質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序檢 查 項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢 查 方 法檢 查 數(shù) 量單位數(shù)值3壓實(shí)系數(shù)0.94現(xiàn)場實(shí)測每個獨(dú)立柱基不少于1點(diǎn)2土料有機(jī)質(zhì)含量%5試驗(yàn)室焙燒法3土顆粒粒徑mm 15篩分法4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）%2烘干法5分層厚度偏差（與設(shè)計(jì)要求比較）

22、mm50水準(zhǔn)儀鋼筋施工鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置105鋼尺檢查水平高差10+3，0鋼尺和塞尺檢查模板施工模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高正確。模板之間的接縫嚴(yán)密。脫模劑涂刷均勻。拆除模板時不損壞

23、棱角。拆除的模板及時清理、保養(yǎng)、修理。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直度32m靠尺2模板位置2鋼尺量測3傷口寬度+2，-5鋼尺量測4模板標(biāo)高10水平儀測量6、安全生產(chǎn)保證措施6.1、施工開始前，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立工地安全小組，負(fù)責(zé)工地的安全檢查與監(jiān)督工作，安全小組成員如發(fā)現(xiàn)事故隱患時，有權(quán)立即令其停工，待采取適當(dāng)?shù)母恼胧┖蠓娇蓮?fù)工。 6.2、所有進(jìn)場機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人操作。 6.3、基坑開挖、運(yùn)土在夜間進(jìn)行時，需配備足夠照明，主要通道不留盲點(diǎn)。 6.4、加強(qiáng)基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告施工

24、方，施工單位應(yīng)做好應(yīng)急處理。6.5、施工作業(yè)人員上下不準(zhǔn)攀爬基坑、以確保安全。6.6、機(jī)械挖土與人工挖土進(jìn)行配合操作時，人員不得進(jìn)入挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)，必須進(jìn)入時，待挖土機(jī)作業(yè)停止后，人員方可進(jìn)行坑底清理、邊坡找平等作業(yè)。6.7、挖土機(jī)作業(yè)位置的土質(zhì)及支護(hù)條件，必須滿足機(jī)械作業(yè)的荷載要求，機(jī)械應(yīng)保持水平位置和足夠的工作面。6.8、挖土司機(jī)屬特種作業(yè)人員，經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格，并持有操作證。6.9、現(xiàn)場設(shè)專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場電氣、線路的安裝、驗(yàn)收、維護(hù)、拆改及管理等工作。6.10、施工現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行三相五線制，采用接零保護(hù)系統(tǒng)，在專用保護(hù)零線的始端、終端及中間做重復(fù)接地。實(shí)行三級配電、二級保護(hù)，總

25、配電箱、開關(guān)箱處設(shè)漏電保護(hù)器，現(xiàn)場所有設(shè)備全部設(shè)漏電保護(hù)器。開關(guān)箱要防潮、防雨、上門上鎖，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。6.11、夜間施工的碘鎢燈安全高度為3m。閘箱里配有漏電保護(hù)器。小型機(jī)具均安裝漏電保護(hù)器。6.12、移動臨時線路使用橡皮電纜軟線，電線嚴(yán)禁拖地或纏繞在金屬物上，基坑潮濕處采用安全電壓。6.13、現(xiàn)場施工用閘箱要安裝漏電保護(hù)器并加鎖，手提電動工具的電源線采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，中間不許有接頭。6.14、密切注意天氣預(yù)報(bào)，遇到特殊天氣情況，及時采取各種措施，保證施工安全。6.15、每臺夯機(jī)的電機(jī)必須是加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣電機(jī)，并裝有漏電保護(hù)裝置。6.16.夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開

26、關(guān)，并保證動作靈敏，且進(jìn)線口必須加膠圈。每臺夯機(jī)必須單獨(dú)使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關(guān)，電機(jī)接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。6.17.夯機(jī)必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機(jī)機(jī)身用卡子固定。電源開關(guān)至電機(jī)段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)，夯機(jī)的電纜線不得長于50m。6.18.夯機(jī)的操作手柄必須加裝絕緣材料。6.19.每班前必須對夯機(jī)進(jìn)行以下檢查：（1）各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。（2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。（3）電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。（4）整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。6.20.

27、每臺夯機(jī)應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機(jī)，一人隨機(jī)整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。兩臺打夯機(jī)在同一工作面夯實(shí)，前后間距不得小于5m。6.21.操作夯機(jī)者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機(jī)直線行走。嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄、強(qiáng)行猛拐彎或撒把不扶，任夯機(jī)自由行走。6.22.隨機(jī)整理電線者應(yīng)隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機(jī)保持34m的余量，發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止作業(yè)。6.23進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個人防護(hù)用具。6.24泵車司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。6.25混凝土輸送泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行

28、操作，嚴(yán)禁違章操作；非專業(yè)司機(jī)不能進(jìn)行操作。6.26加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。6.27施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明，危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。6.28泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢修時必須卸壓。6.29泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。6.30排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞

29、物或廢漿高速飛出傷人。6.31振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。7、文明施工措施7.1、防止擾民：在施工過程中，要為當(dāng)?shù)鼐用裰耄粨p害居民的利益。按照相關(guān)條例嚴(yán)格實(shí)施，對違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。7.2、治安保衛(wèi)：為確保施工順利進(jìn)行，施工隊(duì)伍進(jìn)駐后，成立現(xiàn)場治安管理小組，并與甲方配合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。7.3、強(qiáng)化文明施工的教育工作：開工前，對職工文明施工知識培訓(xùn)，制定文明施工細(xì)則，使參與施工的職工遵紀(jì)守法，舉止文明。7.4、加強(qiáng)項(xiàng)目管理，促進(jìn)文明施工：施工中的場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面有專人負(fù)

30、責(zé)，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，將文明施工落實(shí)到實(shí)處。7.5、場容場貌：臨時設(shè)施設(shè)置充分考慮，對生產(chǎn)生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、臨時停車場等進(jìn)行布置和動態(tài)管理，加強(qiáng)施工機(jī)械、材料、設(shè)備的管理和使用，做到場地整齊有序，文明施工。場地規(guī)劃要保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ǎ潘薪M織。施工現(xiàn)場嚴(yán)格掛牌施工，管理人員配卡上崗。各施工車輛在施工前后做到停放有序，在每天完工前進(jìn)行場地清理，做到文明施工。7.6、環(huán)境控制：建立衛(wèi)生清潔責(zé)任制，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，由各負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。在現(xiàn)場和臨時設(shè)施內(nèi)設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。生活生產(chǎn)垃圾按環(huán)保法規(guī)進(jìn)行無污染處理。對涉及本標(biāo)段通行的施工便道要經(jīng)常灑

31、水，防止塵土飛揚(yáng)，造成揚(yáng)塵公害。8、 環(huán)境保護(hù)措施8.1、環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置、環(huán)境管理體系運(yùn)行的總負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理。、施工現(xiàn)場環(huán)保管理具體實(shí)施者為生產(chǎn)經(jīng)理。、施工現(xiàn)場環(huán)保措施執(zhí)行者為項(xiàng)目部各有關(guān)部門，負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保措施的落實(shí)和具體管理工作。8.2、環(huán)境要求、土方運(yùn)輸時應(yīng)按要求進(jìn)行覆蓋，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴(yán)禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生；應(yīng)按規(guī)定的地點(diǎn)取土，盡量不占或少占農(nóng)田，盡量不要破壞植被。、機(jī)械施工時應(yīng)選用符合噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，作業(yè)時應(yīng)避開休息時間以減少噪聲和振動影響。、施工所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標(biāo)準(zhǔn)。

32、避免廢油溢漏，對廢油及油抹布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。、作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應(yīng)采取灑水措施、裝卸時應(yīng)輕放或噴水、現(xiàn)場土方臨時堆放時應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 9、 雨季施工措施 （1）砂石料雨季含水量要經(jīng)常測定，砼拌制時隨骨料等的含水率提供合適的現(xiàn)場配合比，以保證砼的強(qiáng)度。砼運(yùn)輸車要加強(qiáng)覆蓋，砼嚴(yán)禁受雨淋，現(xiàn)場預(yù)備輕便易于挪動的工作雨棚。 （2）雷雨期間，構(gòu)筑物(含筋)施工考慮接地鋼筋，防止雷擊。 （3）雨季施工砼澆筑盡量安排在無雨或小雨天氣下進(jìn)行，并搭設(shè)雨棚作覆蓋作用，且雨天不安排進(jìn)行管道接口施工。 （4）雨季施工運(yùn)輸不便，要注意施工材料的供應(yīng)問題，可適當(dāng)在雨季來臨之前儲備。（5）施工現(xiàn)場及加工車間合理設(shè)置排水系統(tǒng)，保證水流暢通，不集水，施工便道良好，并做好路拱以利排水，待晴天后迅速恢復(fù)施工。 （6）給施工人員配備必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取必要的防滑措施，確保安全生產(chǎn)。 （7）所有機(jī)電設(shè)備采取防雨防潮措施，用電設(shè)備安裝接地保護(hù)裝置。（8）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)墊高碼好，有良好通風(fēng)，勿使水泥遭雨、受潮。